Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12363
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393091A
[]
-:- -I A9' -^ r
IkWR lt
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Польша): 18 июля 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 июня 1932 года.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции колес и осей для товарных вагонов.
Я, В.-Внисс&в Фуртак, из Силезского рудника, Дзецлице, Польша, гражданин Польши, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, в частности, с помощью колец mn, i и k.
Втулка c имеет над шарнирным элементом cl отверстие, которое может быть закрыто с помощью диска e, и
которое вставляется для этой цели в подходящий X e_:
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 393,091.
На странице 1, в строке 1, вместо "WADYSAW." читайте: Патентное ведомство W±ADIS-AW, 7 июля 1933 г.
-1, - - Ug tabne I r.uu IE - S l ittSt 1 --сопроводительные чертежи, на которых на рисунке 1 в продольном разрезе
3( и частично во внешнем виде показана ось и пара колес в соответствии с изобретением, а на рисунке 2 в
поперечном разрезе показано соединение двух частей оси.
На рисунках с 3 по 6 представлены подробности.
Колеса a крепятся, например, путем усадки, на внешних концах оси, которая состоит из двух частей b и b.
Для соединения этих двух частей используется шарнирный элемент i, показанный отдельно на фиг. 6,
который имеет углубления, позволяющие надевать его на внешние концы двух частей оси. Для обеспечения
лучшей фиксации поворотного кулака, концы оси снабжены кольцевыми углублениями, их наружные
поверхности имеют линзовидную форму и прилегают к внутреннему ребру поворотного кулака, на которое они
передают давление оси. Подшипниковые ролики поддерживаются во втулке c, которая надевается на концы
ступиц колес и [Цена 1/-] обеспечивается четырьмя рядами роликов с каждой стороны оси.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393092A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Доте (Чехословакия): 19 июня 1931 г. 393, 092 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 20 июня 1932 года. Нил. 17,450/32.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс получения металлов и сплавов из металлических соединений.
Я, ЭРП-Ви ПОППЕН, из Шелезена, Чехословакия, не имеющий гражданства, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, чтобы быть подробно описанным, и
1,rn]il взаимодействует и восстанавливает исходное соединение, но этому предотвращается в процессе 55,
предусмотренном данным изобретением, путем немедленного и быстрого охлаждения или закалки a enarm;r.
на A:2 t +UwA 'Atc o n - t. ds; ^ ll A h I E1RRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 393,092.
Страница 1, строка 18, вместо "arc" читать "arcs". Патентное ведомство, 5 июля 1933 г.
мелкодисперсное состояние, например, в виде пара, жидкого тумана или мелкодисперсной или даже
коллоидной суспензии, проникает в пространство, локально сильно нагреваемое одной или несколькими
дугами или «электрическими разрядами», т.е.
Дуги, увеличенные или иным образом деформированные под действием магнитного поля или полей.
Электроды дуговых или солнечных разрядов могут быть изготовлены из любых подходящих веществ, сплавов
или соединений, таких как, например, углерод, медь, никель, вольфрам, тантал, карбоновые кислоты и тому
подобное, но предпочтительно используется вещество с очень высокой температурой плавления. В
результате обработки, в зависимости от затраченной энергии или тепла, металлическое соединение
расщепляется, т.е.
Разлагается на элементарные или атомарные составляющие. Ввиду того, что для разложения используются
электрические дуги, следует ожидать, что образующиеся частицы подвергаются более или менее
значительному электрическому заряду.
Атомные составляющие исходного соединения, выйдя из зоны электрической дуги, обычно немедленно [Цена
1/-3 д cei"35.
(Атомная смесь V (образующаяся после разрушения металлического соединения в дуге) может связывать
свободные неметаллические компоненты смеси, одновременно выступая в качестве эффективного
охлаждающего агента.) Это никоим образом не является процессом окисления, поскольку дополнительный
газ вообще не вступает в реакцию с исходным соединением, а только с его неметаллическими компонентами
после того, как они были выделены из соединения. Более того, восстановление соединения при низких
температурах, преобладающих в зоне охлаждения, можно считать совершенно невозможным. 95 Если вместо
одного металлического соединения в качестве исходного вещества выбрать смесь более чем одного такого
соединения, или если через зону сильного нагрева (дугу или 100 солнечных лучей) пропустить более одного
металлического соединения, или если продукты разложения более чем одного металлического соединения
будут реагировать в одной и той же зоне, то одновременно будут выделяться пары нескольких металлов, и
образуется сплав. Вследствие того, что здесь присутствуют зарождающиеся металлы 1.
м.. _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ . Дата проведения конвенции (Чехословакия): 19 июня 1931 года.
3939O92 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 июня 1932 г. № 17450/32.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный T-процесс для предварительной обработки металлов и сплавов из металлических
соединений.
1,
Эрвин Поппер из Шелезена, Чехословакия, не имеющий гражданства, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к получению металлов и сплавов из соединений металлов, таких как,
например, оксиды металлов, соли металлов и тому подобное, путем термической обработки соединений в
электрической дуге при нормальном давлении или давлении выше нормального.
Согласно данному изобретению, одно или несколько металлических соединений в состоянии
мелкодисперсного фрагментирования, например, в виде пара или тумана, полностью или частично атомарно
распадаются в одной или нескольких электрических зонах и немедленно охлаждаются или закаляются после
выхода из зоны или зон высокой температуры.
Изобретение далее поясняется на примере одного конкретного случая.
а именно, производством алюминия, но это никоим образом не ограничивается этим частным случаем.
Соединение металла, например, хлорид металла, пропускается или распыляется в мелкодисперсном
состоянии, например, в виде пара, жидкого тумана или мелкодисперсной или даже коллоидной суспензии,
через пространство, локально сильно нагреваемое одной или несколькими дугами или электрическими
разрядами, т.е.
Дуги, увеличенные или иным образом деформированные под действием магнитного поля или полей.
Электроды дуговых или солнечных разрядов могут быть изготовлены из любых подходящих веществ, сплавов
или соединений, таких как, например, углерод, медь, никель, вольфрам, тантал, карбиды и тому подобное, но
предпочтительно используется вещество с очень высокой температурой плавления. В результате обработки,
в зависимости от затраченной энергии или тепла, металлическое соединение расщепляется, т.е.
разлагается на элементарные или атомарные составляющие. Ввиду того, что для разложения используются
электрические дуги, следует ожидать, что образующиеся частицы подвергаются более или менее
значительному электрическому заряду.
Атомные составляющие исходного соединения, выходя из зоны электрической дуги, обычно немедленно
[Цена 1 /-] взаимодействуют и восстанавливают исходное соединение, но этому предотвращается в процессе
55, предусмотренном данным изобретением, путем немедленного и быстрого охлаждения или закалки
атомных составляющих любым подходящим способом, например, путем смешивания с холодным газом,
абсорбции в холодной жидкости или контакта с охлажденной поверхностью, или одновременного применения
любого или всех этих методов. Благодаря эффективному охлаждению, атомные составляющие, задолго до
того, как они успеют взаимодействовать, охлаждаются до температуры, при которой они не могут реагировать
друг с другом.
Например, если пары хлорида алюминия расщепляются в электрической дуге при температуре, скажем,
20000 °C или выше, то из зоны высоких температур образуется смесь алюминия и хлора.
Путем соответствующего охлаждения эта смесь охлаждается до температуры ниже 6000 °C, прежде чем
начнется рекомбинация, и поскольку при низких температурах два элемента в вопросе 75 больше не
реагируют друг с другом, металл высвобождается.
Этот процесс можно усилить или облегчить, добавив дополнительный газ, например, водород, который при
взаимодействии с атомной смесью (образующейся после разрушения металлического соединения в дуге)
может связывать свободные неметаллические компоненты смеси, одновременно выступая в качестве
эффективного охлаждающего агента. Это никоим образом не является восстановительным процессом,
поскольку дополнительный газ вообще не вступает в реакцию с исходным соединением, а только с его
неметаллическими компонентами после того, как они были выделены из соединения. Более того,
восстановление α-соединения при низких температурах, преобладающих в зоне охлаждения, можно считать
совершенно невозможным. 95 Если вместо одного металлического соединения в качестве исходного
вещества выбрать смесь более чем одного такого соединения, или если через зону сильного нагрева (дугу
или 100 солнечных лучей) пропустить более одного металлического соединения, или если в одной зоне
произойдет реакция продуктов разложения более чем одного металлического соединения, то одновременно
выделятся пары нескольких металлов, и образуется сплав.
Ввиду того, что образующиеся здесь металлы взаимодействуют в парообразной форме, возможно, в виде
атомных паров, существует тенденция к получению продуктов с очень тонкой структурой, обладающих...
pertiez and sti.en-th.
Ire order that the i-ri-ciit;nii lte -1111,lerstt-,od ii.,,-j3.e -rrl:leztintoe-ect,'i ff! Заполнить I bv из фит-тивов P.
1 выход кислоты -, из двух n-ppnrz4,, быть следующим. перенос -,-,это:..i в Fie',-,, соединение, такое как
металлическое соединение, или сжиженное в Fil-Ulit-r i-, перевернуть ennt-i,ter 1 a-и затем PLs.-e.1 pr-,Qz-t,3e
(получено, например, ty lhernial или clianwe of -.state of -'else cl.-etric ace, 2 в 'ail intensely ecoled space 3, стенки
-которые nre :aside of a Diateilal of ductivity, -,-rich a; медь slirrolinded 'ply Jacket 4 or 11)-, 'Tier 1, Живой
материал может 1) быть использован в качестве меди-ii-ini, c. -пихта, -матер, серная кислота, c--,,r-бон,
ледяные хлопья и другие E117e.
"в потоке ef ont в Акре? a w.-V (Fi-. 21) что это liiiilip CC111fact -с охлажденным слоем 00D- a,, после того, как
te- tie el(,,-.trie are, охлаждение.. действует более прямо(-.tl- и o iiiell- и -получается больший выход.
А)? Если металл, отделенный от подложки, конденсируется на охлажденной поверхности или в охлажденном
пространстве, он может быть настолько мелкодисперсным, что значительная его часть остается взвешенной в
другом газовом потоке. Поэтому этот газовый поток следует как можно быстрее пропускать через горловины,
создающие статическое поле, чтобы избежать мешающих реакций. На рисунках 1 и 2 это статическое поле
расположено между электродами 5 и 6, так что металл в потоке испаряется и собирается в заранее
определенном месте известным способом.
На рисунках 3, 4 и 5 показано, как дополнительная среда, т.е. 1..-dio-en may t5 _. t, 1 -.
может использоваться для предотвращения повторного связывания, например, при производстве
-,люмиии-тиии-ти из хлорида алюминия. Согласно b5 Fi- re, дополнительная среда, проходящая через
подающую трубу 7 в контейнер 1, достигает электрической зоны или дуг 2, 2', смешанной с металлическим
соединением. Согласно рисунку 4, дополнительная среда (30) вводится через один или несколько источников
питания P11)e-77, 111 к ближайшей дилик-немле (A контейнер 1 и прибыл через нипиалический эквий альто
электрические дуги 2. '-". Наконец, н- тг Фи-уре -) Але металлический монета; - финалы тл)(- конлейнер 1
электрический есть 2. в то время как аддифациальный 3iie(ii,,iiii i -;iti)plled iliro-Li"li the pi73e 7 ally,) 111e cre 8.
Из 'J, 4 -,кислота J5 будет видно70 Illat пара, из cleciiode, nwy h,-, lised в любом презираемом вместо теперь
particiilaj,]-,- (lesci.;hed и Mi e(l tie ?,Astute id iiivep.1 лилии a tinit и таким образом то же самое относится к ii.,a
исполнителям, я заявляю 11wi 1 elaini is:1. Процесс производства металлов и прочного соединения металлов
не подходит для металлокомпозитов. В 80% случаев в электрооборудовании - в обычном режиме или при
давлении выше llovilwil. jv tlio. fenture Iflat one or i)lore inel,l equip outside in a tate of fine iicli as in in the forin of 85
or are wholes or D.1riillv J]I 0De Or 11101,0 electric aves -,fad cooled r qieiielie.,1 -upon lions tl,,e teniperature znre or
zones. 90 2. Процесс, как заявлено в пункте 1, пункт 1) имеет особенность, заключающуюся в том, что он
является носителем! В присутствии Ge – все это происходит при наличии дополнительного газа, который не
проявляет признаков реакции с металлом, но способен реагировать с 95 компонентами исходного
соединения.
Процесс, как заявлено в пункте 2, характеризуется тем, что дополнительный элемент также направляется,
проходит или обдувается через одну или несколько электрических зон.
4. Процесс, описанный в любом из описанных в нем вариантов, также характеризуется тем, что разделение
получаемых нитратов или иллетов осуществляется путем пропускания реакционной смеси через
электростатическое поле.
-5. Усовершенствованный процесс производства металла и металлических сплавов из металлических
сплавов путем нагрева последних в 110 м² в электрическом прессе при нормальных давлениях или
давлениях, как указано выше, со ссылкой на сопутствующий диа-,вин7.
6. -Металл, nD(I металлический сплав, полученный с помощью описанного выше и заявленного процесса.
Датировка этой глины породы 20tb из Джитне: 1932 год.
MkRI-C-S и клерк.
Редхил: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson Ltd — 1933. 1 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393093A
[]
-, _
P1 E S _ _ T. 1 _ U ' ' m СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата проведения Конвенции (США): сентябрь. 12, 1931.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 июня 1932 года. Нет.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство диаринов.
Мы, компания THEC GOODYEAR TIRE & RUBBER COMPANY, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, и расположенная по адресу:
Ист Маркет-стрит, 1144, Акрон, округ Саммит, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к производству основных органических соединений и имеет особое отношение к
производству диаминов алифатических углеводородов, содержащих не более 8 атомов углерода.
Одной из целей изобретения является разработка способа получения диаминов этих алифатических
углеводородов, обеспечивающего значительно более высокие выходы по сравнению с ранее
использовавшимися методами.
Еще одной целью изобретения является разработка способа получения указанных выше соединений, в
котором избыток аммиака, необходимый для получения, сведен к минимуму.
Другие преимущества и особенности станут очевидны из дальнейшего описания.
При производстве этилендиамина и аналогичных низших алифатических диаминов ранее было принято
смешивать дихлорид желаемого углеводорода с аммиаком и подвергать смесь нагреву и давлению в
автоклаве. Такие методы крайне неэффективны, поскольку для осуществления реакции требуется в
шесть-двадцать раз больше теоретически необходимого количества аммиака. Кроме того, даже при
использовании таких огромных избытков аммиака выход продукта составляет всего 18 или 20 процентов от
теоретически возможного значения. Очевидно, что этот процесс крайне неэкономичен, и, как следствие,
стоимость этилендиамина оказалась чрезмерно высокой.
Настоящее изобретение заключается в способе получения алифатических диаминов W, содержащих не
более 8 атомов углерода, который включает взаимодействие соответствующего алифатического
дигалогенида, аммиака и вещества, выбранного из группы, состоящей из оксидов металлов и солей металлов,
способных образовывать комплексные соединения, с аминами алифатических углеводородов и последующую
обработку образовавшихся комплексных соединений для получения диамина.
Группа оксидов и солей, способных образовывать эти сложные соединения, включает соли или оксиды
относительно тяжелых металлов, таких как хлорид меди(I) (CuCl), сульфат меди, хлорид цинка (ZnCl2) или
оксид цинка. Для протекания реакции требуется количество аммиака 65, лишь незначительно превышающее
теоретически необходимые 4 молекулы на каждую молекулу алифатического дигалогенида, при этом
достигаются превосходные выходы. Из-за дороговизны бромидов обычно используются дихлориды, но
дибромиды также будут эффективны. В качестве примера данного конкретного метода получения диаминов.
Процесс получения этилендиамина будет описан подробно. 75 Дихлорид этилена в количестве
приблизительно 500 граммов по весу смешивают с 1800 кубическими сантиметрами концентрированного
гидроксида аммония (26% аммиака) и 400 граммами хлорида меди(I)(80) (CuCl). Эту смесь помещают в
автоклав и подвергают воздействию температуры приблизительно 95 градусов Цельсия.
в течение приблизительно двух часов при диапазоне давления от 150 до 300 фунтов на квадратный дюйм. В
течение этого периода желательно постоянно перемешивать смесь. По завершении реакции полученный
материал обрабатывают небольшим избытком гидроксида натрия, а затем подвергают дистилляции в
колонном дистилляторе для отделения этилендиамина. Последний материал получают в результате этой
перегонки с выходом, который варьируется от 60 до 82 процентов.
При желании в описанной выше реакции хлорид меди(I) можно заменить хлоридом цинка (ZnCl2), оксидом
цинка, сульфатом меди или некоторыми солями других тяжелых металлов. Если используется хлорид цинка,
то для этой цели достаточно 350 граммов.
Механизмы реакций, участвующих в получении этилендиамина, до конца не изучены. Однако, это toi Padd As
Ck 3931 093 17,551 132.
23)93,09:3 По-видимому, образуются высокосложные соли металлов (солей металлов или оксидов металлов),
этилендиамина и аммиака, и эти соли при обработке щелочью, такой как гидроксид натрия, полностью
разрушаются, и выделяется желаемый диамин. Используемая для проведения реакции соль металла может
быть легко регенерирована и использована в последующих реакциях.
Для достижения максимальной эффективности реакции необходимо использовать такие количества солей
или оксидов металлов, которые способны образовывать комплексные соли со всем образовавшимся
алкилендиаминами. В большинстве случаев соотношение соли или оксида металла к дигалогениду алкиленов
составляет от 1 моль соли или оксида металла на каждый моль дигалогенида алкиленов, в зависимости от
того, образует ли полученный в реакции алкилендиамин моно-, ди-, три- или тетракомплекс с одним молем
соли или оксида. Таким образом, при использовании сульфата меди при получении этилендиамина
образуется комплексная соль следующей формулы:
При взаимодействии Cu(N212C2H4NH2)3SO4 с хлоридом цинка получается аналогичная комплексная соль
следующей формулы:
Zn(NH2C2H4NH2),C12.
Ни в коем случае температура не может подняться выше 120 градусов Цельсия без разрушения сложных
солей и образования высокотемпературных паров из диамина, а также некоторых алкиленовых
углеводородов, таких как этилен в случае этилендиамина. Кроме того, значение в 120 градусов несколько
завышено для большинства реакций, описанных в изобретении, поскольку 10,5 градусов являются верхним
пределом в большинстве случаев.
Как правило, оптимальные результаты достигаются при температуре 95 градусов Цельсия.
Разумеется, следует понимать, что вместо хлоридов, оксидов или сульфатов цинка или меди можно
использовать любую соль металла или оксид металла, способный образовывать комплексные соли с
этилендиамином и аммиаком. Кроме того, вместо гидрооксида натрия можно использовать любой
подходящий гидролизующий агент.
Однако последнее соединение крайне желательно с коммерческой точки зрения, поскольку оно относительно
недорогое.
Описанные выше методы не ограничиваются производством этилендиамина, но могут также применяться при
производстве диаминов из других углеводородов, таких как пропилендиамин и бутилендиамин. Единственные
существенные изменения в методах процедуры заключаются в замене желаемого галогенида на дигалогенид
этилена.
Таким образом, очевидно, что изобретение представляет собой относительно простой способ получения
диаминов, при котором исключается использование значительного избытка аммиака и желаемое соединение
получается с гораздо более высоким выходом, чем это возможно при использовании обычных методов.
Хотя были изложены некоторые теории (70) для облегчения объяснения изобретения, следует понимать, что
изобретение не ограничивается ими, и хотя были описаны только предпочтительные формы изобретения,
специалистам в данной области будет очевидно, что изобретение не ограничивается такими формами, а в
него могут быть внесены различные модификации без выхода за рамки изобретения, как определено в
прилагаемых (80) пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393094A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования средств или устройств для поглощения влаги.
Я, Джеймс Артур Ривелл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гросвенор Гарденс, 5,
Вестминстер, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение относится к средствам или устройствам для поглощения влаги из
атмосферы или для поддержания предметов, с которыми они связаны, в сухом состоянии.
В своем нынешнем виде такие устройства иногда представляют собой коробку или контейнер, содержащий
абсорбирующий материал, например, силикагель, причем стенки контейнера снабжены соответствующими
отверстиями или перфорациями, предназначенными для циркуляции воздуха и его контакта с
абсорбирующим материалом.
В таких условиях абсорбирующий материал нуждается в периодическом нагреве или сушке для испарения
влаги и восстановления его абсорбирующих свойств. Однако, как правило, периодичность операций нагрева
или сушки полностью остается на усмотрение пользователя, и из-за сложности определения состояния
абсорбирующего материала часто случается, что устройства остаются в неактивном или неэффективном
состоянии в течение длительного времени.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается усовершенствованная форма устройства, в которой
предусмотрены средства или приспособления для визуальной индикации состояния или степени
адсорбционной способности абсорбирующего материала. С этой целью абсорбирующий материал может
быть пропитан или иным образом обработан красящим веществом, действие которого изменяется в
зависимости от состояния или степени впитываемости материала, так что изменения цвета становятся
показателем изменений указанного состояния или степени впитываемости. Кроме того, для того чтобы
состояние или цвет абсорбирующего материала можно было легко наблюдать в любое время без
необходимости открывать контейнер, крышка или одна из других стенок контейнера может быть снабжена
подходящим отверстием или окном, выполненным из подходящего прозрачного материала, такого как стекло,
слюда или лилия.
Таким образом, пользователь может с первого взгляда определить, работает ли устройство или нужно ли
нагреть или высушить абсорбирующий материал, чтобы вернуть ему впитывающие свойства.
Усовершенствованное устройство, созданное в соответствии с настоящим изобретением, может
использоваться для различных целей. Например, его можно поместить в контейнер для печенья, чтобы
печенье оставалось хрустящим и не размягчалось от впитывания влаги, а благодаря вышеупомянутым
функциям всегда можно легко определить состояние впитывающего материала, чтобы пользователь мог с
первого взгляда понять, когда материал перестал быть эффективным и нуждается в просушке. Устройство
может представлять собой автономный блок или быть выполнено таким образом, что является неотъемлемой
частью контейнера (или его крышки) для товаров, которые необходимо хранить в сухом состоянии.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: Усовершенствования средств или устройств для поглощения влаги или
относящиеся к ним.
Я, Джеймс Артур Ривелл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гросвенор Гарденс, 5,
Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления.
Данное изобретение подробно описывается и подтверждается следующим утверждением: Настоящее
изобретение относится к средствам или устройствам для поглощения влаги из газов или атмосферы или для
поддержания изделий, с которыми они связаны, в сухом состоянии.
В некоторых случаях такие устройства представляют собой коробку или контейнер, содержащий массу
абсорбирующего материала и снабженный одним или несколькими отверстиями или перфорациями,
позволяющими воздуху или другой среде, подлежащей обезвоживанию, контактировать с абсорбированным
материалом. В некоторых случаях, особенно когда абсорбирующий материал состоит из силикагеля,
возникают трудности с определением его удовлетворительной работы, поскольку силикагель практически
одинаков по внешнему виду в увлажненном и обезвоженном состоянии. В связи с этим было предложено
добавлять в силикагель вещество, которое демонстрирует заметную разницу в цвете между увлажненным и
обезвоженным состояниями, так что силикагель до использования для сушки имеет один цвет, но после
поглощения заданного количества влаги приобретает другой цвет.
Главная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованной формы влагопоглощающего
устройства, включающего материал, который по изменению цвета позволяет определять состояние
поглощаемого материала, и в котором предусмотрены средства, обеспечивающие легкий доступ всех частей
поглощающего материала к обезвоживаемой среде, а также позволяющие легко наблюдать за состоянием
поглощающего материала.
Изобретение представляет собой влагопоглощающее устройство, включающее контейнер, содержащий массу
абсорбирующего материала, такого как силикагель, пропитанный или иным образом обработанный красящим
веществом, цвет которого, изменяясь, указывает на состояние или степень впитываемости абсорбирующего
материала. Характеризуется тем, что на противоположных стенках контейнера имеется ряд отверстий или
перфораций для входа и выхода воздуха или другой среды, подлежащей обезвоживанию абсорбирующим
материалом, а верхняя часть контейнера или крышка снабжена окном, через которое состояние или цвет
абсорбирующего материала всегда легко различимы. Если впитывающий материал состоит из силикагеля,
его можно обработать хлоридом кобальта, так что кристаллы обычно имеют голубоватый оттенок и
приобретают розовый цвет по мере снижения их абсорбирующих свойств. Поскольку состояние или цвет
впитывающего материала всегда легко наблюдаемы, пользователь может с первого взгляда определить,
выполняет ли устройство свою функцию должным образом или впитывающему материалу требуется нагрев
или сушка для восстановления его абсорбирующих свойств.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 показан план одного из практических
вариантов изобретения; на рисунке 2 показан разрез устройства, изображенного на рисунке 1; и на рисунке 3
показан модифицированный вариант изобретения.
Представленный на рисунках 1 и 2 вариант исполнения включает плоский цилиндрический контейнер,
состоящий из нижней части (корпуса) a и верхней части (крышки) b, при этом наружная поверхность изогнутой
стенки первой предпочтительно имеет выступающий наружу выступ c, через который край крышки может быть
прижат при закрытии или герметизации контейнера. Обработанный силикагель или другой используемый
абсорбирующий материал неплотно упаковывается в контейнер, как показано на рисунке d, а верхняя и
нижняя стенки контейнера снабжены рядом перфораций, как показано, например, на рисунке e, чтобы воздух
или другая среда, подлежащая обезвоживанию, могли проходить через них.
Кроме того, для того чтобы состояние или цвет абсорбирующего материала можно было легко наблюдать в
любое время без необходимости открывать контейнер, крышка b снабжена отверстием f, в котором
расположен диск g из прозрачного материала, такого как стекло или слюда.
На рисунке 3 прилагаемых чертежей показан более крупный вариант устройства, в котором абсорбирующий
материал d расположен в пространстве между парой перфорированных элементов или концентрических
трубок h и k, причем последние, при желании, могут быть установлены на соответствующих ножках, как
показано на рисунке l.
Благодаря такой конструкции, большая площадь поверхности абсорбирующего материала доступна для
обезвоживания, а воздух или другая среда, подлежащая обезвоживанию, может циркулировать вокруг всей
массы абсорбирующего материала.
Для того чтобы можно было легко определить состояние или цвет абсорбирующего материала, крышка или
верхняя стенка корпуса k снабжена окном m из прозрачного материала, а при желании в боковой стенке
корпуса может быть предусмотрено еще одно окно n.
Хотя прилагаемые чертежи иллюстрируют лишь два варианта изобретения, следует понимать, что
изобретение не ограничивается точными деталями конструкции и расположения, описанными и
проиллюстрированными здесь, но в него могут быть внесены различные модификации, не выходящие за
рамки существенных особенностей изобретения, как определено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения, и что форма контейнера может быть изменена в соответствии с конкретной целью, для которой
предназначено устройство, или ситуацией, в которой оно требуется. Кроме того, в некоторых случаях могут
быть предусмотрены средства или устройства для индикации различных степеней впитываемости или
насыщенности, а также для использования устройства в качестве измерителя влажности. Например,
устройство может быть выполнено с прозрачной стенкой или окном и содержать несколько слоев или зон
абсорбирующего материала, обработанного таким образом, чтобы оно могло менять цвет в разное время или
при различной степени впитываемости или насыщенности, и, таким образом, обеспечивать удобный способ
наглядной индикации условий влажности.
Следует также отметить, что устройство, изготовленное в соответствии с настоящим изобретением, может
использоваться для самых разнообразных целей. Например, его можно поместить в контейнер для печенья,
чтобы печенье оставалось хрустящим и не размягчалось от впитывания влаги, а также чтобы пользователь
мог с первого взгляда определить, когда абсорбирующий материал перестал быть эффективным и нуждается
в просушке. Хотя в представленных конструкциях устройства выполнены в виде автономных блоков, в
некоторых случаях они могут быть выполнены таким образом, что являются неотъемлемой частью
контейнера (или его крышки) для товаров, которые необходимо хранить в сухом состоянии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты