Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12363
.pdf
Как только происходит это открывающее движение, кулачок 30 входит в зацепление с роликом 29 и
перемещает рычаг 24 наружу, как показано на рисунке 5, тем самым втягивая планку 19 вниз, снимая сжатие
пружины 28, но увеличивая сжатие пружины 20, и тем самым притягивая свободный конец j0 ленты 12 к
барабану.
Однако, поскольку трение между лентой и барабаном приводит к разматыванию ленты во время этого
движения при открывании двери, давление ленты на барабан снижается, и барабан может свободно
вращаться.
Когда дверь полностью открыта, кулачок и ролик 29 занимают относительные положения, показанные
пунктирными линиями на рисунке 5, а после освобождения двери пружина 6 начинает вращать барабан в
направлении, указанном стрелками, обозначенными пунктирными линиями на рисунке 5, и кулачок
воздействует на ролик 29, так что лента плотно натягивается на барабан, и поскольку барабан теперь
движется под лентой в направлении к ее свободному концу, лента плотно обхватывает барабан и оказывает
тормозящее или замедляющее воздействие на его вращение, тем самым останавливая движение двери при
закрывании.
Когда дверь почти закрыта, ролик 29 находится в конце подъема кулачка, как показано сплошными линиями
на рисунке 5, и при дальнейшем движении ролик быстро опускается с кулачка под действием пружины 20, и
благодаря расширению указанной пружины 20 и сжатию пружины 28 давление тормозной ленты на барабан
снижается, так что дверь быстро закрывается, обеспечивая ее надлежащую фиксацию.
При желании кулачок может иметь углубление, как показано пунктирными линиями на рисунке 33, чтобы
уменьшить тормозное усилие во время части обратного движения двери.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393101A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 июля 1932 года. № 18J831/32. 393, Окончательная версия принята к публикации: 1
июня 1933 года.
Полная спецификация.
Способ и устройство для придания формы стержням и трубам без резки, обрезки и тому подобного.
Я, Фридрих Мулька, проживающий по адресу: авеню Даумениль, 192, Париж, Франция, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является процесс и устройство для формования заготовок без обрезков,
стружек и тому подобного, то есть во время предварительного формования стержня или трубки и перед их
подачей на чистовую обработку к станкам, которые удаляют обрезки.
В соответствии с настоящим изобретением, обрабатываемый материал, в частности сталь и другие ковкие
материалы, в виде прутков или труб, подается путем прокатки с рядом надрезов или углублений,
соответствующих форме изготавливаемых заготовок. Для процесса прокатки рекомендуется, чтобы заготовка
в виде прутка или трубы прокатывалась между двумя коническими плитами, вращающимися в
противоположных направлениях.
Конические плиты прутков имеют такую форму, что прокатный штамп соответствует продольной
протяженности прутков, в то время как коническое расширение прутков соответствует уменьшению диаметра
сечения выемки или углубления, которое формируется.
Для прокатанных овальных или угловатых профилей, таких как, например, кулачки, выступающие выступы,
угловые головки винтов и тому подобное, целесообразно следующее усовершенствование.
В прокатных матрицах имеется ряд возрастающих выступов или углублений, которые позволяют получить
желаемый профиль, прокатывая его по вращающейся поверхности заготовки.
Как известно, перед сворачиванием трубки наполняют начинкой. Оттиски могут быть выполнены как в
холодном, так и в горячем состоянии заготовки.
Для производства прокатанных прутков рекомендуется использовать полностью автоматизированный
прокатный стан, в котором желаемые профили получаются путем замены конических прутков с насечками, что
позволяет изготавливать необычайно разнообразные формы, профили и длины на одном единственном
прокатном стане.
Преимущества настоящего изобретения заключаются в очень значительной экономии материала и времени,
затрачиваемых на финишную обработку материала, по сравнению с простой формовкой с помощью
механической обработки.
Кроме того, использование стержней с вдавливанием 6G открывает новые возможности для применения
процесса формования без резки. Кроме того, производство заготовок из прутков с насечками или из заготовки
с насечками осуществляется на 65 гораздо более рациональных линиях, чем метод, ранее использовавшийся
для обработки деталей, предварительно отлитых или обжатых, поскольку заготовки могут быть полностью
автоматически изготовлены на токарном станке из прутков с насечками. Следовательно, исключается
необходимость в предварительной работе, такой как, например, подготовка кернеров для крепления
V-образной заготовки между задними бабками.
В частности, процесс монтажа облегчается или даже исключается при сочетании процесса вдавливания с
процессами механической обработки и токарной обработки.
Формирование, без обрезки, в процессе вдавливания-прокатки в соответствии с настоящим изобретением
осуществляется, в отличие от процесса обжима, без каких-либо отходов материала и, кроме того, может быть
выполнено за гораздо меньшее время и полностью автоматически. Кроме того, перестройка материала в
процессе формования в новом процессе прокатки происходит гораздо эффективнее, чем в процессе
штамповки, по той простой причине, что материал перестраивается благодаря равномерному воздействию
давления и сил трения со всех сторон. Заготовки, которые могут быть изготовлены с помощью этого процесса,
и устройства для роликовой выемки подробно показаны в качестве примера на прилагаемых чертежах, на
которых фиг. 1 показывает стержень с выемкой в соответствии с настоящим изобретением, фиг. 2 показывает
заготовку, изготовленную с использованием этого стержня.
На рис. 3 показан стержень с выемкой для шестигранных винтов или болтов.
На рис. 4 показан шестигранный болт для этой цели. 105 На рис. 5 показана трубка, изготовленная в
соответствии с bLce AS (-A.
I101 2 393,101 с использованием процесса роликовой выемки.
На рис. 6 показана соответствующая заготовка.
На рис. 7 с помощью бокового вида показан известный принцип прокатки прутков, прокатный стан и метод его
работы.
На рис. 8 представлен вид сверху.
На рис. 9 показан прокатный станок, имеющий углубления или выемки для прокатки голов агональных костей.
Рис. 1 (X показывает вид сверху на тот же объект).
Рис. 11 представляет собой план прокатного станка.
Рис. 12 представляет собой боковой вид примера исполнения станка для прокатки валов, поворотного
механизма, показанного на рисунках 900 и 12.
На рис. 13 показан вид спереди прокатного станка.
На рисунках с 1 по 6 показаны стержни и трубки с вмятинами.
На рис. 1 показан круглый профиль с закругленными углублениями, который, как видно на готовом изделии на
рис. 2, имеет углубления между полосами R5, соответствующими стержню винта.
На рис. 3 и 4 показан стержень с насечками, имеющий шестигранные расширения для шестигранных головок
винтов, показанных на рис. 4.
На рис. 5 показана труба с прокатными обжатиями для производства заготовок, изображенных на рис. 6.
На рис. 7 схематически показаны прокатные стержни для прокатки выемок в прутках или трубах в
соответствии с изобретением.
Два стержня имеют коническую форму, причем конические части расположены друг напротив друга.
На рис. S показан вид сверху, с которого отчетливо видно, как прокатка влияет на изменение материала, из
которого изготовлены стержни.
На рис. 7 показана клиновидная форма для уменьшения диаметра, в то время как на рис. S показывает, что
диаметр прокатных стержней соответствует тому, что боковые траектории следуют за растяжением
материала.
На фиг. 9 показаны прокатные стержни, работающие аналогично роликовым направляющим, показанным на
фиг. 7 и 9. Для прокатки шестиугольных головок, прямоугольных кромок, канавок, перьев или овальных
профилей прокатные стержни устанавливаются в точках, соответствующих проекции d7, так что сечение
прохода d дает желаемую форму головки или овального сечения стержня. Фасады 4 постепенно
увеличиваются в ряду, пока не примут форму кривой, называемой окончательным профилем или разрезом.
На рисунках с 7 по 10 стрелками обозначены следующие элементы: indhieatino - the nianner in which the rolling
platens.
Работая в парах, двигайтесь в противоположных направлениях друг от друга. Благодаря этому процессу
прокатки, и особенно в сочетании с последующим процессом формования и обработки, становится
возможным изготовление хвостовиков или головок винтов с канавками или насечками, которые одновременно
обеспечивают защиту от скручивания или деформации винтов. 70 Для того чтобы теперь выполнить формовку
податливых обрабатываемых материалов без резки, как описано выше, следует использовать станок,
показанный на рис. 10-13, который полностью автоматизируется после установки 75 необходимых плит для
нужного сечения. Вся механическая часть установлена на раме 1 машины. 1a обозначает верхнюю часть
машины, которая с помощью промежуточных элементов 1b располагается точно параллельно нижней части 1.
Слайды 2 и 3 установлены в верхней части библиотеки.
Эти эль перемещались в противоположных направлениях друг к другу посредством шатунов 4 и 5. Шатуны 4 и
5 приводятся в движение от двойного коленчатого вала 6, который, в свою очередь, приводится в движение
ременным шкивом 7.
Шатун 4 соединен с направляющей 90 3, а шатун 5 — с направляющей 2.
Коленчатый вал 6 расположен в подшипниках 23 и 24. Снаружи подшипника 24 коленчатый вал 6 несет
консольный кулачковый барабан 8, а на его внешней поверхности расположены кулачки 95 9 и 9a. Над этим
кулачком 9 работает ролик 10, закрепленный на направляющей 11. Ползунок 11 имеет зубчатую конструкцию
и находится во зацеплении с сегментным зубчатым рычагом 12, который шарнирно закреплен на штифте 13.
100 Незубчатый конец сегментного зубчатого рычага 12 входит в зацепление с кольцевой канавкой 14a в
подающем шпинделе 14 (см. рис. 12i). Шпиндель 14 представляет собой упругий полый цилиндр, который, как
это обычно бывает (J05), снабжен пазами в плоскости, перпендикулярной его продольной оси. В то время как
ролики работают и, таким образом, удерживают материал стержня от осевого смещения, кулачок 9a входит в
действие и толкает втулку 14, b) преодолевая сопротивление трения на поверхности материала стержня,
обратно против направления движения материала стержня. После завершения процесса прокатки jj5
материал стержня, как следует из предыдущего описания, освобождается от роликов и может быть
перемещен в осевом направлении, поскольку кулачок 9 теперь входит в действие и осуществляет движение
вперед посредством шлицевой втулки 14.
Перемещение шаблонов подачи вперед и назад осуществляется с помощью кривых 9 и 9a, которые
попеременно перемещают ползунок 11. Кривая j2 9 вызывает продвижение вперед стержня обрабатываемого
материала, в то время как кривая 9a оказывает обратное давление на стержень обрабатываемого материала,
подающий шаблон, окружающий стержень обрабатываемого материала 130 39:3, 101 393,101, под действием
пружинного натяжения. Кривая 9a отталкивает подающий шаблон назад, когда стержень из войлочного
материала перемещается с помощью прокатных инструментов, и, следовательно, находится под натяжением.
Шаблон подачи соответствует шаблону, используемому на автоматических токарных станках. На рис.
12 Шаблон ленты представлен лишь в виде диаграммы.
К направляющим 2 и 3 прикреплены прокатные плиты 16 и 17, рядом с которыми расположены упорные или
финишные прокатные плиты 18 и 19. Плиты 16 и 17 прокатывают углубление, в то время как плиты 18 и 19
взаимодействуют с готовым прокатанным или ранее прокатанным углублением и обеспечивают точную длину
профиля. Они могут прижиматься к одной из сторон профиля или одновременно использоваться в качестве
упора и для окончательной прокатки ранее сформированных профилей. Втулка 21, расположенная перед
парой прокатных плит 16 и 17, изготовлена из огнеупорного изоляционного материала и предназначена для
защиты станка от тепла, используемого для нагрева заготовки.
На рис. 12 показан способ прохождения стержня 20 через втулку, при этом точки прокатки, в которых
необходимо сделать надрезы, одновременно нагреваются. Отопление предпочтительно осуществляется с
помощью электричества, хотя, конечно, можно использовать и газ, который можно подавать, например, через
трубу 22. В зависимости от материала, прокатка может также проводиться в холодном состоянии, в этом
случае втулка 21 будет излишней.
Перед упором или на конце 300-градусных прокатных плит 18 и 19, а также вдоль оси стержня 20
расположена направляющая втулка 25, предназначенная для направления стержня на его зазубренном конце.
Настоящее изобретение также может быть использовано любым желаемым способом на других машинах.
Предварительная формовка без отделения обрезков может быть выполнена также на любом другом
материале, в частности на таких подложках, которые пригодны для прокатки.
Предпочтительно, формовка без обрезки на прокатном стане может быть совмещена с механической
обработкой на одном и том же станке, т.е. выполняться за одну операцию, так что производство, например,
винтов может осуществляться полностью автоматически, без каких-либо работ по удалению обрезки, в то
время как заготовка, предварительно подготовленная на прокатном стане и все еще прикрепленная к
стержню, может одновременно быть отрезана, т.е. на нее может быть нарезана резьба, а затем она отрезана.
Аналогичным образом, винт можно изготовить с помощью известных приспособлений, используя пазовую
пилу A3, сверлильный станок или фрезерные инструменты. Финишная обработка, в ходе которой происходит
отделение стружки, может быть выполнена любым желаемым способом, при этом совершенно не имеет
значения, осуществляется ли эта финишная обработка (70% отделение стружки) до отрезки заготовки на
комбинированном станке или после отрезки заготовки в рамках специальной операции. 75 Описанный выше
прокатный станок может использоваться для изготовления изделий самых разнообразных форм.
Переход к другому изделию или к другим размерам предполагает лишь замену прокатных плит. 80' Теперь,
подробно описав и определив характер моего вышеупомянутого события и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393102A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 июля 1932 года. № 18,834/32.
3931O2 Завершено. Принято к публикации: 1 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологии производства лечебных масляных растворов.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2, британец.
В связи с этим, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, направленное мне из-за
рубежа компанией Abbott Laboratories, корпорацией, организованной и действующей в соответствии с
законами штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, расположенной по адресу: 14-я улица и
Шеридан-роуд, город Норт-Чикаго, округ Лейк, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), а также о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в технологии производства лечебных масляных
растворов.
Целью данного изобретения является получение растворов и стабильных коллоидных суспензий в масле
кислых металлоорганических соединений, которые обычно нерастворимы в масле и не образуют стабильных
коллоидных суспензий в масле.
Изобретение заключается в способе получения лекарственного масляного раствора кислотного органического
соединения ртути или другого кислотного органического соединения металла, обычно нерастворимого в
масле, который состоит в образовании алкиламинной соли указанного соединения и включении указанной
соли и аминного мыла (или амина и жирной кислоты) в минеральное масло, которое является жидким при
обычных температурах. Таким образом, соль кислотного органического соединения ртути или другого
кислотного органического соединения пептизируется, образуя стабильный раствор или коллоидную
суспензию в минеральном масле (жидком вазелине).
В большинстве случаев в результате описанных здесь процессов образуются стабильные коллоидные
суспензии, тогда как в некоторых случаях могут образовываться и истинные растворы; однако, поскольку
продукты обладают многими свойствами растворов, их следует называть растворами.
Хорошо известно, что некоторые металлоорганические соединения являются эффективными
терапевтическими средствами. Многие из этих соединений относительно плохо растворимы в воде и
используются в виде водорастворимых солей. Эти соединения и их соли в целом также нерастворимы в
минеральных маслах.
Для применения на определенных тканях и участках, например, на слизистых оболочках, часто желательно
использовать продукт 55 в масляном растворе, предпочтительно в минеральном масле.
Хотя до настоящего времени растворы или коллоидные суспензии нерастворимых в минеральном масле
веществ готовились на животных и растительных маслах, такие растворы или суспензии нежелательны,
особенно в фармацевтических целях, из-за недостаточной химической стабильности таких сред, например, их
восприимчивости к окислению, в результате которого они становятся густыми и клейкими, 6E а также их
восприимчивости к прогорканию. Были предприняты попытки преодолеть этот недостаток путем
предварительного растворения материалов в животных или растительных маслах, а затем растворения таких
растворов в минеральном масле. Однако эти препараты также нежелательны из-за высокого содержания
животного или растительного масла, что влечет за собой указанные выше недостатки. Эти недостатки
отсутствуют в тех случаях, когда в качестве носителя жидкости используется преимущественно минеральное
масло. Разумеется, следует понимать, что наличие небольшого количества животного или растительного
масла, недостаточного для стабилизации раствора 8G в отсутствие мыла, не является крайне
нежелательным.
Было обнаружено, что эти металлоорганические соединения в форме солей могут быть пептизированы
некоторыми маслорастворимыми мылами, так что при добавлении к минеральному маслу образуется
раствор.
Для того чтобы терапевтическое средство могло в полной мере проявить свои бактерицидные свойства,
целесообразно, чтобы это средство было растворено в масле в виде водорастворимой соли.
Этого можно достичь с помощью алквиламиновых солей нерастворимых в воде кислых соединений, поскольку
такие соли растворимы в воде. Также было установлено, что можно подобрать определенные амины для
использования в этих соединениях, которые сами по себе оказывают терапевтическое действие и тем самым
повышают терапевтическую ценность полученных соединений. 100 ОБЩИЙ МЕТОД.
Изобретение может быть реализовано различными способами, хотя в некоторых случаях оказывается
желательным сначала приготовить мыло путем соединения соответствующих количеств биамина и жирной
кислоты (не обязательно 393,102 по молекулярной массе материалов, поскольку наличие избытка любого из
них обычно не является нежелательным), а затем включить мыло и соль b органометаллического соединения
в масло. В других случаях можно отработать этот процесс с другой последовательностью шагов.
ПРИМЕР.
4 Зерна мелкодисперсного 4-нитроангидрогидроксимеркуриортокрезола смешивают с 92 граммами эфедрина
при температуре не выше 600 °C, и амину дают постоять до завершения реакции. Лаурат эфедрина получают
путем смешивания 8,26 грамма (1 молекулярный эквивалент) эфедрина с 10 граммами лауриновой кислоты
при температуре 600 °C. Затем оба препарата смешивают вместе при температуре около 600 °C, после чего
добавляют достаточное количество нейтрального масла (предпочтительно легкого минерального масла) до
общей массы 10 000 граммов.
Смесь перемешивают до образования раствора.
Следующие приготовления могут быть выполнены аналогичным образом:
НЕРАСТВОРИМОЕ В МАСЛЕ СОЕДИНЕНИЕ ЖИРНЫЕ КИСЛОТЫ Эфедрин 40,, 45,, J Псевдоэфедрин
Триэтаноламин Трибутиламин Дибутиламинопропанол Дибутиламксин Диэтиламин 4-нитро-ацетоксимеркури
орт дитто 4-нитро-ангидро гидроксиортоэзол дитто о-крезол Эруковая палинитовая стеариновая лавровая
кислота Эруковая пальмитиновая лавровая кислота Олеиновая ценорнит (ил спирсЭтилмеркури
тиосалициловая кислота Гидроксимеркури салицилоксиуксусная кислота Окси-меркури орто-нитТофенол 2,7
дибромо 4-гидроксимеркури флуоресцеин Арсаниловая кислота 4-(гидроксиэтиламино)-фенил арсоновая
кислота 4-нитро-ангидро гидроксимеркури ортокрезол дитто Олеиновая , In При приготовлении таких
растворов иногда целесообразно добавлять спирт или воду к смеси амина и кислотного
металлоорганического соединения, чтобы ускорить реакцию между двумя соединениями. Затем растворитель
удаляется, после чего переходите к следующему этапу.
0 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к
его созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393103A
[]
ATN -- SPEF- - INL l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 июля 1932 года. № 19150/32. 393, Окончательная версия принята к публикации: 1 июня
1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для насыщения газов радиоактивными излучениями и их переноса с целью последующего
всасывания в организм путем ингаляции.
Я, Луи Франкуа Годен, проживающий по адресу: улица Теодора де Банвиля, 15, Париж, Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что излучение радия, например, если оно происходит спонтанно и непрерывно в солях, содержащих
радий, высвобождается лишь частично и в большей степени продолжает оставаться прикрепленным к
частицам соли и заключенным в этих солях. Для извлечения радия из этих солей необходимо либо нагреть их
до высокой температуры, либо поместить в раствор, а излучение удалить потоком воздуха или кипячением,
что подразумевает использование сложного оборудования, которое на практике невозможно использовать
вне лабораторных условий.
Целью настоящего изобретения является создание аппарата, позволяющего получать практически
постоянное излучение от радиоактивного вещества при температуре окружающей среды и без
предварительной обработки, при этом атмосферный воздух или любые другие газы насыщаются точно
выбранным количеством этого излучения, а дыхательные органы используются для переноса и введения
вдыхаемых газов в организм посредством дыхания.
Известны респираторы и аппараты для введения анестетиков типа B5, включающие маску с прикрепленным к
ней контейнером для химического вещества или анестетика, причем контейнер снабжен клапаном или
клапанами, которые открываются, позволяя воздуху для вдыхания поступать в маску через контейнер, и
закрываются при выдохе, а также предусмотрены другие клапаны, которые открываются, позволяя
выдыхаемому воздуху выходить из маски.
Устройство согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что камера, содержащая радиоактивное
вещество или вещества, встраивается в дыхательную маску или другое эквивалентное устройство и снабжена
двумя перфорированными или перфорированными и съемными концами, каждый из которых имеет клапан,
предназначенный для регулирования потока газов, подлежащих активации, через указанную камеру, причем
эти клапаны расположены таким образом, что они могут перемещаться одновременно.
а) В закрытое положение во время выдоха с целью герметичного закрытия камеры и накопления эманации в
камере; б) В открытое положение во время вдоха с целью пропускания вдыхаемых газов через указанную
камеру и их насыщения эманацией, накопленной в камере во время каждого выдоха, и их последующего
переноса в организм посредством дыхания.
В предпочтительном варианте конструкции устройства согласно изобретению генератор эманации включает
внутренний отсек, содержащий вату и предназначенный для образования фильтра, позволяющего очищать
вдыхаемые газы от твердых частиц или микробов, которые они могут содержать.
Для того чтобы сделать изобретение понятным, ниже будет описан один из вариантов осуществления
аппарата, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением, со ссылкой на единственный
рисунок прилагаемого чертежа.
Как показано на этом рисунке, устройство для насыщения газов радиоактивными излучениями 85 и их
транспортировки с целью всасывания в организм путем ингаляции, по существу, образовано камерой 1,
которая предназначена для хранения радиоактивного вещества или веществ, может иметь любую форму и
изготовлена из материала, не подверженного воздействию радиоактивных продуктов.
Эта камера снабжена на своих торцах крышками, образованными двумя перфорированными стенками 2 и 3 из
стали 9gr5, которые съемно устанавливаются на указанную камеру путем привинчивания, как показано на
рисунке, или любым другим подходящим способом.
На эти перфорированные крышки 2 и 3 ioo 103 C-) 393.,103 соответственно установлены дисковые элементы 4
и 5, которые могут иметь крестообразную форму или быть круглыми дисками, перфорированными по всей
своей площади. Между каждой крышкой и диском 5 расположены два очень чувствительных клапана,
образованных двумя диафрагмами 6 и 7 из гибкого материала.
например, резина.
В камере 1 также установлена перфорированная перегородка 10 S, которая разделяет камеру на два отсека 9
и 10. Отсек 9 закрыт перфорированной крышкой и предназначен для хранения продуктов 11, генерирующих
радиоактивные излучения. Отсек 10, закрытый крышкой 2, предназначен для хранения определенного
количества ваты 12, образующей фильтр, предназначенный для удаления из газов, проходящих через камеру
1, как описано ниже, частиц соли или микробов, которые она может содержать.
Из вышеизложенного следует, что заправка отсека 9 и замена фильтра 12 могут быть быстро выполнены
путем снятия двух перфорированных съемных крышек 3 и 2.
Камера 1, образующая генератор излучений, согласно настоящему изобретению, соединена с дыхательной
маской или другим подобным устройством и съемно крепится либо путем завинчивания, как показано на
рисунке, либо с помощью штыкового соединения, либо любым другим подходящим способом в части 1.3,
которая в этой маске окружает нос и рот, и снабжена известным способом пневматическим фланцем, не
показанным на рисунке, предназначенным для удержания маски 40 прижатой к лицу эластичными лентами,
обеспечивающими ее идеальное прилегание к лицу.
Надетая на голову маска с генератором 1. Клапаны 6 и 1 этого генератора будут открываться одновременно в
течение периода вдоха, в то время как клапан 14, расположенный на маске, закроется обычным способом.
Атмосферный воздух или другие вещества, втягиваемые таким образом, проникают через перфорированную
стенку 3 в генератор 1. Оно протекает через последнее, и он очаровывается излучением, генерируемым Lv,
продуктами 11, содержащимися в компартменте 9 этого генератора. Затем он проходит через фильтр 12 и,
активированный и отфильтрованный, через перфорации в передней стенке 2 проникает в организмы через
каналы дыхательного аппарата.
В период выдоха клапан 14 маски открывается, позволяя выходящим газам выходить наружу.
Одновременно два клапана 6 и 7-5 генератора прижимаются к двум перфорированным стенкам 2 и 3,
герметично закрывая генератор, внутри которого во время выдоха накапливается излучение, выделяемое
радиоактивными солями.
Из вышеизложенного следует, что количество выделяемого таким образом газа в течение всего периода
вдоха полностью используется в течение последующего периода дыхания, в котором, как указано выше,
происходит одновременное открытие двух клапанов 6 и 7 и активируется циркуляция газов.
Описанные выше конструктивные решения 80, естественно, приведены лишь в качестве примера, и формы,
материалы и размеры, а также конструктивные детали генератора излучения могут варьироваться в
зависимости от типа маски или другого дыхательного аппарата, к которому он применяется, не выходя при
этом за рамки изобретения.
Эта маска может, например, быть с таким же успехом сконструирована таким образом, чтобы обеспечивать
всасывание атмосферного воздуха или любого другого активированного газа, как отдельно, так и в смеси с
одним или несколькими неактивированными газами, проникающими непосредственно в маску 95 через один
или несколько клапанов, открывающихся во время периодов дыхания и установленных на указанной маске.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения 100 и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393104A
[]
yb,- '[. -,
-..-'>', i:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Доу / Конвенция Доу (США): 8 июля 1531 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 июля 1932 года.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
.q ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированное соединение типа «ласточкин хвост» и бампер для дверей.
Мы, компания TERNSTEDT MANUFACTURING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 6307, West Fort Street, город Детройт,
округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели Говарда Бертрама Хаскинса,
проживающего по адресу: 170, Moss Avenue, Хайленд-Парк, и Эмори Г-Ленна Симпсона, проживающего по
адресу: 19415, Argyle Crescent Drive, оба из Детройта, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, и оба
граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к комбинированному креплению типа «ласточкин хвост» и дверному бамперу. Ранее
предлагалось объединить бампер и регистрирующее устройство в единый блок, чтобы при закрытии двери
она правильно выравнивалась в дверном проеме, а при отпускании защелки дверь открывалась.
Предлагаемая конструкция основана на теории, согласно которой желательно обеспечить жесткую фиксацию
двери, предотвращая колебания вверх и вниз.
Трудность предлагаемого типа комбинированного соединения «ласточкин хвост» и бампера заключается в
том, что жесткое удержание двери против вибрации передает нагрузку на петли, что ускоряет износ штифтов
петель и, как следствие, вскоре приводит к дребезжанию.
Целью данного изобретения является преодоление этой трудности и одновременно достижение желаемых
функций: правильного выравнивания двери в дверном проеме и ее открывания при отпускании защелки, а
также предотвращение передачи чрезмерных напряжений, возникающих из-за плетения корпуса, на
шарнирные штифты. Это было достигнуто за счет обеспечения амортизированной вибрации двери вверх и
вниз.
Согласно изобретению, мы предлагаем комбинированный бампер типа «ласточкин хвост» и дверной бампер,
имеющий взаимозацепляющиеся мужские и женские элементы, предназначенный для установки на опорные
поверхности неподвижных и подвижных частей кузова транспортного средства, и в котором один из указанных
мужских или женских элементов имеет амортизацию при движении вверх и вниз относительно другого и
предназначен для совмещения с ним.
В данном контексте под словом «регистрация» мы подразумеваем «плавное скольжение без возможности
захвата». Уже было предложено установить дверные бамперы, в которых мужской половой член будет
Соседние файлы в папке патенты