Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12360
.pdf
обозначенных цифрами 7 и 8, разделенных изоляционным материалом и расположенных на изоляционном
блоке, в каждом случае обозначенном цифрой 9. Этот блок упруго поддерживается пружинами 10 в связи с
указанной опорой или опорами 6. Провода, идущие к основным проводникам, показаны под номерами 7 и S-
соответственно. Продолжения этих трубок можно было бы расположить таким образом, чтобы они проходили
над фланцем 5 и под фланцем 4, прежде чем пройти через герметичные отверстия в стенке коробки 2.
Над каждой парой уже упомянутых проводников 7 и 8 на цифре 11 обозначен соединительный элемент,
образующий проводник электричества. В каждом случае этот соединительный элемент соединен изолятором
12 с крышкой 1. Таким образом, если проводники 7 и 8 представляют собой положительный и отрицательный
полюса (кВ) электрической цепи, которая должна быть замыкана путем электрического соединения указанных
проводников 7 и 8, то при нажатии на крышку 1 эти соединительные элементы 11 соприкасаются с
проводниками для указанной цели, при условии, что нагрузка на крышку достаточна для этого.
Предполагается, что крышка 1 способна перемещаться с колебательным действием 3a на центральную опору
13 из нижней части коробки, когда нагрузка вызывает это движение при прохождении над крышкой коробки
справа налево или наоборот. В случае, показанном на фиг. 2, проводники 7 и 8 на левой стороне рисунка,
например, при соединении указанным способом, могут замыкать электрическую цепь, посредством которой
управляются и переключаются светофоры, — в то время как электрическое соединение проводников на
противоположной стороне коробки может быть организовано с целью вывода указанного светофорного
механизма из строя в зависимости от системы, к которой был применен контактор.
На фиг. 2 в качестве упругих элементов для крышки 1 используются прокладки или блоки из резины или
упругого материала, обозначенные цифрой 14, а между краевыми частями крышки и коробки, обозначенными
цифрой 151, установлены прокладки или соединительные элементы, такие как резина. Резиновые детали 14 и
15 необходимо в некоторой степени сжать, прежде чем проводники 7 и 8 с одной или другой стороны аппарата
можно будет соединить соответствующими перемычками 11.
Уплотнительные прокладки 1.5 предотвращают попадание грязи и тому подобного, а также влаги внутрь
коробки, но если какая-либо жидкость все же попадет внутрь коробки и выйдет за пределы фланца 4,
сопротивление воздуха, заключенного в пространстве, содержащем проводники 7 и 8 и связанные с ними
детали, препятствует проникновению указанной жидкости слишком глубоко внутрь фланца 4. 70 Как видно,
резиновые или подобные блоки 14 на фиг. 2 также служат для предотвращения попадания жидкости или
влаги во внутренние части коробки 2.
На фиг. 3 фланец 5 основания коробки 75 имеет изогнутую поверхность 16, по которой крайняя часть или
боковая сторона крышки 1 может перемещаться, как на шарнире.
Изоляционная опора 9 для проводников 7 и 8 расположена по центру, и 80 опирается на пружину 10, как
показано на рисунке. Части проводников защищены внутренними фланцами, также обозначенными цифрой 4
на крышке 1, от проникновения жидкости в значительной степени по причине, указанной здесь. На рисунке 1
фланец, обозначенный цифрой 4 на крышке 1, проходит между выступающими вверх фланцами коробки 2.
Указанные фланцы снабжены парами с полостью 90 между корончатым элементом и резиновой оболочкой в
17. Это устройство представляет собой другой способ, благодаря которому проникновение жидкости
практически не предотвращается. Однако во всех случаях крышку 9; 1 можно легко поднять или снять, когда
это необходимо или желательно.
На фиг. 5 выводы для проводников 7 и 8 обозначены соответственно цифрами 18 и 19, и их продолжение
может проходить над внутренней стенкой или фланцем 5 и под фланцем 4 аналогично случаю, показанному
на фиг. 2, и герметично.
Однако средства, используемые для пропуска проводов или выводов в коробку, могут быть, очевидно,
различными, но предпочтительно такими, чтобы крышка 1 могла свободно сниматься или подниматься
способом, указанным здесь.
На рис. 5 также предусмотрено упругое крепление крышки 1 с помощью винтовых пружин 20 110,
расположенных снаружи выступающего фланца 4 и направленных вверх фланцев 5.
Прокладки из резины или подобного материала показаны на фиг. 1:5 в цилиндрической форме. Фиг. 6
аналогична фиг. 1:5, за исключением того, что резиновая прокладка или подобное уплотнение 17 на
последней фиг. 6 опущено, а прокладки 1:5 не имеют указанной цилиндрической формы.
На рис. 8 пружины 20 и фланцы 4 обозначены буквой L.
положение изменено по сравнению с тем, что показано на рис. 6. Иными словами.
Указанные пружины 20 расположены внутри полости, образованной фланцами 5 от основания коробки 2,
причем фланец 4 является внешним 125 указанных пружин.
Обращаясь к рис. 3, видно, что упругий элемент крышки 1 состоит из резиновых или подобных блоков,
усиленных винтовыми пружинами, встроенными в нее, при этом монета 393, 140 расположена между
указанным выше фланцем и стенкой коробки, а выступающие фланцы крышки входят в пространство,
образованное между выступающими вверх фланцами от дна коробки, или, альтернативно, между одним из
указанных фланцев и стенкой указанной коробки, для целей, изложенных здесь.
2. Контактор, работающий под давлением, согласно п. 1, в котором проводниковый мост или проводниковые
мосты соединены с крышкой для целей, указанных в настоящем документе.
3.
Подвижный контактор, работающий под давлением, согласно вышеизложенным пунктам, в котором упругие
элементы крышки состоят из винтовых пружин внутри корпуса.
4.
Подвижный контактор, работающий под давлением, согласно пунктам 1 и 2, в котором упругие элементы для
крышки состоят из резиновых блоков или подобных им.
5.
-Подвижный контактор, работающий под давлением, согласно пунктам 1 и 2, в котором упругие элементы
крышки состоят из резиновых блоков или подобных им, усиленных встроенными в них винтовыми пружинами.
6.
Подвижный контактор, работающий под давлением, согласно пунктам 4 и 5, в котором рубилерные блоки или
аналогичные устройства также предотвращают попадание жидкости в пространство для размещения фланца,
расположенного на крышке.
7.
В подвижном контакторе с приводом от давления, предназначенном для использования в автоматических
системах управления движением, включающих электрические цепи, комбинация деталей в основном
соответствует описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 31 августа.
1932.
Уильям Гэдд и сыновья, 62, Бартон Аркейд, Манчестер, агенты.
Комбинация указана в пункте 21.
Мне известно о предложении подвижного контактора жесткого типа для использования в системе управления
дорожным движением, в котором указанный контактор или крышка имеет направленный вниз фланец,
взаимодействующий с вертикальными сторонами опорной плиты, расположенной под крышкой, благодаря
чему предотвращается попадание воды к переключающим механизмам, установленным на опорной плите, и в
котором упругие опорные элементы для крышки расположены между вертикальными сторонами опорной
плиты и боковыми сторонами корпуса.
Также мне известно, что в контакторе такого типа между частями крышки и расположенной под ней опорной
плитой были предложены шайбы для предотвращения попадания воды.
Также в таком контакторе были предложены водонепроницаемые соединения с поддоном, в котором
контактор установлен в виде брезентового желоба, прикрепленного к фланцам крышки и к стенкам указанного
поддона (или, в качестве альтернативы, в виде надувной гибкой трубки вместо указанного желоба).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393141A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь.
1,
1932. № 24,388'/32.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства вещества, подобного линолеуму.
Я, д-р ВикТой Кауманн, проживающий по адресу: Хебельштрассе 21, Мангейм, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: До настоящего
времени линолеум изготавливался из линолеумного цемента, представляющего собой смесь линоксина
(окисленного льняного масла) и смол, а также из пробковой или древесной пыли с добавлением красителей.
Эти вещества тщательно смешивали и формировали из них листы.
Также было предложено включать в состав вещества, напоминающего линолеум, а также производить
заменитель линолеума из искусственного каучука, приготовленного из соевого масла.
Однако настоящее изобретение включает в себя способ производства линолеоподобного вещества путем
смешивания готового искусственного каучука, известного как «фацис», смолы и обычных наполнителей и
красителей для линолеума, при этом используется не менее 165% «фациса».
Белый искусственный каучук предпочтительнее коричневого. Эти искусственные каучуки производятся
известным способом путем воздействия серы или хлорида серы на омыляемые масла или жиры, такие как
льняное масло, касторовое масло, рапсовое масло, при этом необходимо следить за тем, чтобы
образующаяся соляная кислота была нейтрализована.
Масла, которые обычно не используются в производстве искусственного каучука, в частности рыбий жир (huile
de poisson), который вместе с хлоридом серы образует искусственный каучук, также могут быть с успехом
использованы в целях настоящего изобретения. Он нагревается вместе со смолой с целью производства
линолеумного цемента, такого как искусственный каучук. Каучук не распадается, как можно было бы ожидать,
особенно если добавить обычные стабилизирующие вещества, такие как карбонаты, оксиды и гидроксиды
щелочных металлов, щелочноземельных металлов и тому подобное.
Вместо природных смол, таких как, например, канифоль и копал, для целей настоящего изобретения могут
также использоваться искусственные смолы, в частности, такие искусственные смолы, которые получают
путем воздействия хлорида серы на нафталин и другие ароматические углеводороды.
В соответствии с настоящим изобретением, изделие приобретает большую прочность, если к
вышеупомянутым веществам, то есть к искусственному каучуку и натуральной или искусственной смоле,
добавить смесь натуральной или искусственной смолы и использованного или регенерированного каучука.
Рекомендуется предварительно нагреть смесь. В данном случае доля резины меньше доли каучука и ниже
той, которая необходима для придания материалу эластичности, подобной каучуку.
Вместо использования одного только искусственного каучука можно также использовать смесь искусственного
каучука с линоксином.
В отличие от использования линоксина и 75 исходных продуктов искусственного каучука, использование
готовых изделий согласно изобретению имеет то преимущество, что можно использовать готовые изделия
любой желаемой твердости. Смола, используемая для производства линолеума, может различаться по
твердости или мягкости, тогда как линоксин имеет примерно одинаковую степень мягкости.
Однако факты могут быть созданы по желанию как в мягком, так и в твердом виде. Если требуется
использовать мягкую смолу, выбирается более твердая готовая деталь, а если требуется использовать более
твердую смолу, выбирается более мягкая готовая деталь. Таким образом, согласно изобретению, для
производства линолеума может использоваться смола любой желаемой твердости. 90 Линолеумоподобное
вещество согласно настоящему изобретению получают следующим образом: искусственный каучук (или
искусственный каучук и линоксин) тщательно смешивают при нагревании с натуральной или искусственной
смолой.
Если требуется более прочный конечный продукт, в него можно добавить нагретую смесь использованной или
регенерированной резины и натуральной или искусственной смолы; при этом доля резины должна быть
меньше, чем доля искусственной смолы и меньше, чем требуется для придания материалу эластичности,
подобной резине.
В полученное таким образом вещество i05 добавляются наполнители, обычно используемые при
производстве линолеума, такие как пробковая пыль, древесная пыль и красители. Как это обычно делается и
при производстве линолеума, из всего материала затем изготавливаются листы с тканевой основой или без
нее.
ПРИМЕР 1.
800 10 килограммов высококачественного белого искусственного каучука (без кислоты) смешивают с 200
килограммами продукта, полученного в результате реакции хлорида серы с нафталином; смесь нагревают до
температуры 1200 °C в течение получаса; добавляют 1200 килограммов древесной пыли высшего сорта и,
наконец, вводят 500 килограммов стойкого белого красителя. Полученная таким образом смесь превращается
в линолеум обычным способом и обеспечивает поверхность, по меньшей мере, равную качественному
линолеуму.
ПРИМЕР 2.
800 Килограммы искусственного каучука нагревают вместе со 100 килограммами канифоли, 500
килограммами пробковой пыли и 200 килограммами земляного красителя, после чего изготавливают листы,
как описано выше. Под цветом земли понимается цвет, полученный непосредственно из земли, которая после
добычи требует лишь незначительной обработки, например, измельчения, просеивания и нагревания до
красного цвета, как, например, охра и бронза.
ПРИМЕР 3м
400 Килограммы белого бескислотного искусственного каучука, изготовленного из китового жира и эфира
хлорида серы, смешивают со 100 килограммами целлюлозы в прокатном стане при температуре около -1200
°C до получения однородной массы, затем добавляют 0,10 мкг пробковой пыли и 0,500 килограммов
целлюлозы, после чего все это измельчают в прокатном стане или смесительных машинах до однородной
массы, которую затем прессуют на джутовую основу известным способом.
ПРИМЕР 4.
Килограммы очищенного китового жира вместе с 2,5 килограммами хлорида серы обрабатываются в котле
при постоянном перемешивании известным способом, при этом целесообразно предварительно добавить 5
килограммов мела. Полученный таким образом продукт измельчают и дробят в мельнице вместе с 30
килограммами канифоли. Продукт нагревают до температуры от 100 до 1200 °C, предпочтительно в барабане
(если продукт недостаточно мягкий, рекомендуется более высокая температура), и после охлаждения 100 кг
массы смешивают с 1,50 кг пробковой пыли, кг охры, и всю массу прессуют в листы на каландрах с джутовой
основой или без нее.
ПРИМЕР 5.
100 килограммы коричневого искусственного каутеха вместе с 30 килограммами канифоли при небольшой
температуре (около 300–000 °C) вводятся в гомогенную массу. 1T Смесь, полученная таким образом, затем
обрабатывается с использованием 1 (00) килограммов вещества, полученного путем нагревания 100
килограммов 100 килограммов, использованного в качестве основы, с килограммами коллоидной кислоты.
Килограммы этой однородной массы смешиваются с 2010 килограммами пробковой пыли (75%) и 20
килограммами целлюлозы в линолеумной машине (машине для прессования), и полученный таким образом
продукт превращается в линолеум известным способом путем прессования его на джутовой основе. 80
Упражнения MPLE 6.
килограммы смеси, состоящей из 7,5 частей белого искусственного канифоли и 2,5 частей канифоли,
смешиваются в однородную массу с смесью, состоящей из 65 кг измельченной резиновой крошки и 35 кг
канифоли, которые были предварительно расплавлены вместе. Этот продукт раскатывается в однородную
массу из 200 килограммов древесной пыли и 100 килограммов мела, из которой затем изготавливается
линолеум известным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393142A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в области осветления жидкостей и связанные с этим процессы.
Я, ДЖАСТЛИН ЭРВИН ПОЛАР, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Ролборн,
20-23, Лондон, E.C. 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления (как мне сообщила компания Ohemisohe Werke Marienfelde A. G., расположенная
по адресу: Гроссберенштрассе, 46152, Берлин-Мариенфельде, Германия, немецкая компания), которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к осветлению
жидкостей.
Согласно одному из методов, для ускорения и завершения осветления жидкостей в емкостях для хранения
дно емкости покрывают древесной стружкой, которая способствует осаждению, например, дрожжей и осадка,
отделяющегося от жидкости; для той же цели использовались материалы с короткими волокнами, такие как
стекловата, или порошкообразные материалы, такие как полировальный порошок, каолин или болюс.
Настоящее изобретение относится к очистке с помощью средств последнего указанного типа, то есть с
помощью порошкообразных, волокнистых или подобных материалов, которые, будучи отдельными частями,
имеют небольшой объем, обладают очень большой поверхностью, и изобретение заключается в
использовании в качестве очищающего средства древесных частиц, пропитанных смолой.
Это осветляющее вещество обладает свойством сочетать в себе хороший осветляющий эффект смолы с
плавучестью древесины, благодаря чему осветляющее вещество, будучи введенным, например, в верхнюю
часть емкости для брожения или хранения, остается в ней во взвешенном состоянии гораздо дольше, чем
потребовалось бы для опускания одной только более тяжелой смолы, и, таким образом, его поверхность
эффективно контактирует с содержимым в течение более длительного времени.
С помощью этого осветляющего средства можно осветлить любые жидкости, находящиеся в емкостях для
брожения и хранения, например, фруктовые соки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
из-за границы), я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Способ осветления жидкостей, в частности
содержимого бродильных и складских емкостей, заключающийся в использовании в качестве осветляющего
агента фрагментов древесины, пропитанных смолой.
2.
Способ осветления жидкостей, по существу описанный.
3.
Для использования в качестве осветляющего средства для жидкостей используется измельченная древесина,
пропитанная смолой.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393143.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393143&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393143A
[]
,--.r--l y "
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 8, 1932. № 25,018/32.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
1
.1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к камерным печам или связанные с ними.
Сообщение предоставлено немецкой компанией EOKSOFExNBAu UND GASVERWRETUNG AKTIEN
GESELLSCRAFT, расположенной по адресу: 519, Шлисфах, Эссен, Германия.
Мы, компания GIBBONS BROTHERS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Dibdale Works, Dudley, графство Вустер, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к камерным печам и имеет своей целью усовершенствование способов
нагрева таких печей с помощью двойных горелок в вертикально расположенных дымоходах, размещенных
между двумя соседними печами.
Эти печи, которые обычно используются в качестве коксовых печей, как правило, снабжены полой
нагревательной стенкой между соседними печами, через которую газ подавался под давлением,
расположенной в нижней части такой стенки, так что пламя проходило практически вертикально вверх и
нагревало печи с обеих сторон от нее.
Согласно настоящему изобретению, нагревательная стенка разделена на нагревательные каналы
посредством поперечно расположенных коллекторов, в каждом из которых размещена пара горелок, по одной
рядом с каждой из противоположных нагревательных поверхностей, а на одном или каждом из поперечных
коллекторов каждого нагревательного канала предусмотрен выступ или утолщение, простирающееся
практически от верха до низа канала и практически по центру между парой горелок, расположенных в нем,
причем выступ или каждый выступ имеют сходящиеся поверхности, от которых тепло отражается обратно на
нагревательные поверхности нагревательной стенки или рядом с ними.
Однако было предложено установить пары горелок в отопительном дымоходе, по одной горелке из каждой
пары рядом с каждой нагревательной поверхностью дымохода, а также установить на боковых стенках
дымохода один или несколько выступов, простирающихся практически от верха до низа дымохода и между
каждой парой горелок для отвода и направления газов вверх по дымоходу.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и легче воплотилось в жизнь, мы приложили к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором:
На рисунке 1 показан вертикальный разрез 60, полученный в результате одного из применений нашего
изобретения.
На рисунке 2 представлен план, показывающий в разрезе часть длины конструкции камерной печи с
применением настоящего изобретения.
65 На прилагаемых чертежах схематически изображена пара камерных печей 1 и 2 с общей нагревательной
стенкой, расположенной между ними; боковые стенки 3 и 4 нагревательной стенки 70 представляют собой
нагревательные поверхности для печей 1 и 2 соответственно.
Участок нагревательной стенки, изображенный на рисунке 2, разделен на два нагревательных канала с
помощью поперечно расположенных 75 коллекторов 7, и в каждом канале размещена пара горелок 5 и 6.
Одна горелка 5 из каждой пары расположена рядом с нагревательной поверхностью 3 одного из дымоходов, а
другая горелка 6 80 расположена рядом с нагревательной поверхностью 4 дымохода.
Каждая пара горелок расположена в части дымохода таким образом, что между горелками 5, 85 и 6 имеется
сообщение, но на каждой поперечной разделительной стенке предусмотрен выступ или проекция 8,
простирающаяся вдоль всей длины дымохода, т.е. от его верхней до нижней части, и выступающая в дымоход
между горелками 5 и 6.
Выступы 8 на смежных коллекторах 7 направлены навстречу друг другу, частично разделяя дымоходные
пространства, в которых расположены горелки 5 и 6, 95, однако сообщение между этими дымоходами
обеспечивается через проход 9 между выступами 8.
Эти выступы обеспечивают определенное направление пламени от горелок 10J, достаточное для того, чтобы
расположить пламя так, как это желательно, но сообщение между дымоходами позволяет производить
необходимые корректировки температуры между горелками 5 и 6.
На рисунке 8 показаны проекции трехгранного углового сечения 1Q5, и благодаря этой конструкции тепло
излучается и отражается от плоских поверхностей 10 на нагревательные поверхности 3 и 4 или рядом с ними,
тем самым повышая эффективность нагревательного дымохода и обеспечивая дополнительную
концентрацию тепла на самих нагревательных поверхностях печей. Однако при желании выступы могут иметь
любую другую угловатую форму с тремя или более плоскими сторонами, чтобы добиться желаемого
результата.
Эти выступы могут быть выполнены любым подходящим способом путем формирования блоков 7 с
выступами, а конструкция блоков и самих печей может иметь любую подходящую сборную форму, при этом
следует понимать, что схемы, изображенные на чертежах, носят исключительно схематический характер и
предназначены для иллюстрации сути изобретения, а не фактической конструкции печей и нагревательной
стенки.
Горелки для подачи топлива включают в себя форсунки 11, которые могут быть выполнены в виде
калиброванных газовых форсунок или любой другой желаемой или подходящей конструкции, при этом газ
проходит через эти горелки из газопровода 12 и через газовые каналы 1-.
Воздух для сгорания подается вокруг газовых форсунок через кольцевой воздухозаборник 14, при этом воздух
проходит через воздухозаборник 1.5 через воздушные каналы 16, образованные в несущей конструкции 17
печи. Однако при желании воздух может подаваться через воздухозаборные отверстия по бокам сопел 11,
проходя через соответствующие каналы в несущей конструкции 17 и попадая в камеру горелки 18 поперек и
под углом к отверстию сопла 11.
При такой конструкции кирпичная кладка нагревательной стены может быть такой же, как и обычно
используемая в камерных печах, а выступы или утолщения 8, помимо выполнения описанных выше функций,
повышают прочность и устойчивость стены, не существенно усложняя ее строительство.
Выступы могут иметь увеличенную площадь поперечного сечения в направлении верхнего конца дымохода,
так что каждый из них занимает большую долю площади дымохода, благодаря чему увеличивается
отражение излучения или тепла от поверхностей выступов, что компенсирует снижение интенсивности
пламени в участках дымохода, удаленных от точки горения.
Кроме того, излучение от поверхностей выступов обеспечивает дополнительную концентрацию тепла на
нагревательных стенках, а наличие широких нагревательных стенок обеспечивает большую стабильность и
значительно увеличивает срок службы печи.
Настоящее изобретение особенно применимо в случаях, когда устаревшие печи были заменены
современными печами на существующей подконструкции, поскольку тенденция современного проектирования
заключается в создании печей меньшей ширины, и в таких случаях, при строительстве современных печей на
подконструкции, первоначально занимаемой устаревшими печами увеличенной ширины, пространство между
парой печей, образующее нагревательную стенку, больше, чем первоначально спроектированное. В связи с
существующими газовыми и воздушными вводами или креплениями, старое расположение печей от центра
до центра необходимо сохранить, а для того, чтобы учесть увеличенную ширину нагревательной стены (80°),
ранее потребовалось увеличить толщину кирпичной кладки нагревательной стены. Это дорогостоящий и в
некотором смысле нежелательный вариант, и, согласно настоящему изобретению, ширину можно
компенсировать увеличением размеров или ширины основания выступов на коллекторах, чтобы
минимизировать влияние увеличенного расстояния между каждой парой горелок, при этом доступное
пространство дымохода располагается и ограничивается в желаемой степени, а отражающие поверхности 10
располагаются в правильном соотношении с горелками.
Увеличенная ширина обеспечивается 95 выступами, а излучение от плоских поверхностей выступов или
бугорков компенсирует потери прямого излучения из-за увеличенной ширины нагревательной стенки. 100
Следует понимать, что на рисунке 2 изображена лишь часть полной конструкции печи, и конструкция может
быть воспроизведена с одной или обеих сторон изображенного участка. 105 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393144.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393144&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393144A
[]
i 1 L I 1 _
PATEN-T '-SP-FE@1CPFJLGArffolx'1Дата проведения конференции (Германия). окт. 26, 1931.
3935 144 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 14, 1932. № 25565/32.
Comp'ete Принято: 1 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вращающаяся трубчатая печь! для обессеривания руд в мелкодисперсном или пылеобразном состоянии.
Мы, компания METALLGESELLSCHAFT AXTIENGESELLSCH.AFT, расположенная по адресу: Бокенхаймер
Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вращающейся трубчатой печи для обессеривания руд в мелкодисперсном
или пылеобразном состоянии.
В процессе обжига наиболее быстрое обессеривание сульфидов достигается в том случае, если сульфиды
наиболее тесно смешаны с воздухом. Это явление все чаще демонстрируется при сравнении различных
методов обжига, проводимых либо с использованием многоступенчатых печей для обжига, либо с
использованием спекательных установок, таких как установка Дуайта-Ллойда, либо с использованием
вращающихся трубчатых печей, или, особенно, при применении распылительных форсунок.
Во всех этих случаях окислительное действие воздуха усиливается, а процесс десульфуризации ускоряется в
зависимости от степени смешивания воздуха с сульфидом.
Вращающаяся трубчатая печь, являющаяся предметом настоящего изобретения, в значительной степени
отвечает этим требованиям и поэтому особенно подходит для обжига цинковой обманки, обжиг которой в
вращающихся трубчатых печах до сих пор считался невозможным.
Настоящее изобретение предусматривает увеличение внутреннего диаметра вращающейся трубчатой печи
по сравнению с ранее использовавшимися, то есть до более чем 3 метров.
Увеличение внутреннего диаметра приводит к тому, что каждая отдельная частица сульфида дольше
свободно падает через открытое пространство печи, и, следовательно, скорость обжига увеличивается в
геометрической прогрессии.
Доля руды, такой как пирит, которая находится во взвешенном состоянии в открытом пространстве печи, по
сравнению с общим или загруженным объемом, увеличивается за счет увеличения диаметра печи, что
представляет собой дальнейшее увеличение [P'rice 11-] мощности печи.
Чем больше диаметр вращающейся трубчатой печи 55, тем меньше вероятность образования шлака на
футеровке печи из-за локального перегрева, поскольку обжиг происходит в значительной степени в
свободном пространстве печи, а большее поперечное сечение печи, обусловленное увеличенной площадью
ее поверхности, способствует охлаждению стенок и футеровки печи.
Настоящее изобретение также предусматривает 65 обеспечение большего количества входных отверстий для
воздуха в торцевой стенке, противоположной загрузочному концу печи. Эти отверстия практически
Соседние файлы в папке патенты