Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12360
.pdf
согласно изобретению, рисунок 9 — сечение другой конструктивной формы Gf cole, а рисунок 10 — вид сверху
стержня, показанного на рисунке 9.
Соответствующие части различных рисунков обозначены одинаковыми номерами.
На рисунке 1 1 обозначена верхняя поверхность пола, 2 — нижняя поверхность, а 3 — нейтральная плоскость.
В случае горизонтальных бетонных строительных элементов типа Af, например, положение нейтральной
плоскости обычно принимается на расстоянии двух третей от нижнего края.
Бетонный пол согласно рис. В зоне растяжения, как обычно, предусмотрена перекрестная арматура 4, 5. Эта
зона натяжения, разумеется, расположена между нижней поверхностью 2 и нейтральной плоскостью...
Бетонная масса, расположенная ниже нейтральной плоскости 3, не может быть использована для восприятия
каких-либо растягивающих напряжений, возникающих при изгибе, поскольку эти напряжения должны
восприниматься арматурой 4.5 в соответствии с расчетами. По этой причине в зоне натяжения
предусмотрены полости. Эти полости расположены не только в зоне растяжения, но, как ясно видно из рис. 1,
и в зоне сжатия, так что они лежат по обе стороны от нейтральной плоскости. Однако та часть полостей,
которая находится в зоне сжатия, должна иметь форму, изогнутую во всех направлениях.
Полы и потолки в соответствии с рис. 1 и 2 выполнены в следующем порядке:
В первую очередь, арматурный материал и временные опоры для нижней поверхности 2 располагаются
обычным способом. Пластичный бетон заливается в таком количестве, что образуется тонкий слой, верхняя
поверхность которого находится примерно на высоте линии 7. После этого 8 стержней устанавливаются на
место и вдавливаются в пластичную массу до тех пор, пока не начнут соприкасаться с арматурой.
Ядра 8 могут иметь любую форму и быть изготовлены из различных конструкционных материалов, но должны
иметь арочную форму в той части, которая находится в зоне сжатия. Когда стержни изготавливаются из
каменной керамики, они очень жесткие, то есть нелегко деформируются, но при этом хрупкие.
Бетон легко прилипает к таким заготовкам, особенно если они предварительно увлажнены. Сердечники из
листового железа очень дешевы. Конечно, для изготовления сердечников подходит множество материалов.
После того как стержни S будут вдавлены в верхний слой пластичного бетона, 6$ их можно закрепить путем
схватывания бетона.
3 Однако в этом случае необходимо подождать значительное время, прежде чем можно будет приступать к
дальнейшим работам на полу, потолке и тому подобном. Еще одним недостатком этого метода является то,
что во многих случаях трудно обеспечить хорошее сцепление между уже затвердевшим бетоном и бетоном,
который заливается впоследствии и в большей части образует зону соприкования пола. Впоследствии, в
большинстве случаев предпочтительнее крепить сердечники другим способом и соединять их, например, с
помощью арматуры.
Для этой цели, например, можно использовать поперечные проволоки 9, как показано на рис. 3 80 и -1.
Разумеется, их необходимо закрепить, иначе пустотелые элементы могут смещаться вверх в пластичном
бетоне и в любом случае не будут должным образом удерживаться на месте. 85 Усиливающие элементы 4 и 5
устанавливаются в нужное положение обычным способом. На этом армирующем брусе сердечники S
закреплены любым подходящим способом, например, поперечными проволоками 9. Вспомогательная
конструкция 9o, разумеется, тоже ошибочна. В этом случае всю бетонную массу можно залить сразу, что
значительно экономит время.
Поперечные проволоки 9 также могут быть использованы, если указанный выше тонкий слой бетона g5,
содержащий арматуру, может затвердеть до установки стержней 8, так что последние не могут быть вдавлены
в верхний слой бетона, который может опираться на поверхность.
На рисунках 1 и 2 показана форма сердечника 8, открытого с одной стороны, что, однако, не является
существенным для изобретения, поскольку, например, можно использовать и сферические сердечники 105.
Представленная форма стержня имеет определенные преимущества, в частности, в отношении его
изготовления и установки на место. Однако изобретение в значительной степени ограничивается
использованием стержней 110, открытых с одной стороны.
Очевидно, что вес полов, потолков и тому подобного будет значительно уменьшен при строительстве по
изобретению, без существенного снижения прочности на изгиб. Прочность конструктивных элементов
практически не снижается той частью полостей, которая находится в зоне растяжения, в то время как та часть,
которая находится в зоне сжатия, также не оказывает существенного влияния на прочность, поскольку
полости в этой зоне имеют арочную форму.
На рисунках 3 и 4 показано использование полусферических сердечников. В данном случае используются
поперечные проволоки 9 (i25), предназначенные для предотвращения поднятия сердечников при заливке
оставшейся части или всего бетона. Руды непосредственно опираются на армирующий слой и соединены с
ним. Для этой цели проволока 9 130 393,13T 3 соединяется с точками пересечения основных арматурных
стержней 4 и 5. На рисунках 3 и 4 также показано, как эффект арки в полостях может быть усилен
дополнительным армированием 10 и 11. Круглые или полукруглые стержни, которые вместе могут
образовывать волнообразную линию, располагаются вокруг стержней в массе из бетона таким образом, что
эффект арки усиливается.
Это дополнительное усиление, разумеется, можно было бы разместить как на уровне нейтральной плоскости,
так и выше неё.
На рисунках 5, 16 и 7 показаны ядра эллиптической, параболической и гиперболической формы.
На рисунке 8 показан цилиндрический стержень с арочным концом. Все стержни, показанные на чертеже,
открыты с одной стороны, которая, однако, как уже неоднократно указывалось, не является существенной
частью изобретения, основной особенностью которого является наличие у стержней арочной части,
расположенной в зоне сжатия материала.
На рисунке 9 показано особое ядро, сформированное в; способ крестообразного сводообразования, который
отчетливо виден на плане рисунка 10.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393138.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393138&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393138A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: авг. 31, 1932. № 24335/32. 31 Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1932
года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для нарезки пищевых продуктов.
(Сообщение от.) Компания Joo-IN E. SMITH'S SONS COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 50, 6 Broadway, Buffalo, New York, United
States of America. Я, Артур И. Олд Стивенс, бакалавр наук.
(Лондон), член Королевского колледжа патентных поверенных, член Коллегии патентных поверенных,
подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по
адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, что подробно изложено и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к мясорубкам, использующим вращающуюся чашу, и, в частности, к
усовершенствованиям средств для извлечения или выгрузки содержимого из чаши.
миску.
Одна из его целей — предоставить машину такого типа, имеющую простые и эффективные средства для
контроля выгрузки содержимого чаши из ее дна, причем эти средства спроектированы и сконструированы
таким образом, чтобы оператор мог легко и удобно ими управлять с минимальными усилиями и с
максимальной безопасностью.
Еще одной целью изобретения является создание центрального механизма выгрузки для машин для разделки
мяса, конструкция которого не препятствует нормальной работе машины и включает в себя средства для
очистки крышки или пробки выпускного отверстия в чаше.
Ещё одной целью является создание для машин такого типа центрального разгрузочного устройства, которое
было бы простым, компактным и недорогим в конструкции, а его детали были бы расположены таким образом,
чтобы очистка чаши для мяса, а также разгрузочной пробки или клапана представляла собой простую задачу.
Машина для нарезки пищевых продуктов согласно настоящему изобретению включает вращающуюся чашу с
центральным разгрузочным отверстием, которое может закрываться затвором, расположенным над выступом,
и перемещается над ним, а также в закрытое и закрытое положения. [Цена 1/-] M39138 55 Если рассматривать
более конкретно, усовершенствованная машина для нарезки пищевых продуктов включает в себя
вращающуюся чашу с концентрически расположенным разгрузочным отверстием в ее дне, которое
предназначено для закрытия с помощью затвора 60, установленного на нижнем конце опоры, подвешенной
над чашей для перемещения по дугообразной траектории, пересекающей ось чаши.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера
показан предпочтительный вариант осуществления:
На рисунке 1 представлен вид спереди мясорубки, воплощающей мое изобретение. На рисунке 2 представлен
вид сверху.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный фрагментарный поперечный разрез, выполненный в плоскости
линии 3-3 на рисунке 2. Рисунок 4 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез,
демонстрирующий способ отсоединяемого соединения запорного клапана или пробки с поддерживающей его
мембраной, причем разрез выполнен приблизительно в плоскости линии 4-4 на рисунке 2.
Рисунок 5 представляет собой увеличенный горизонтальный разрез 80, взятый по линии 5-5 на рисунке 3.
Рисунок 6 представляет собой фрагментарный разрез, аналогичный рисунку 3, демонстрирующий
модификацию механизма приведения в действие затвора.
Схожие обозначения указывают на соответствие частей на разных изображениях.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения, показанном на чертежах, он изображен в связи с
мясорубкой вращающегося чашеобразного типа, где число 10 обозначает чашу для мяса, имеющую обычную
желобчатую или вогнуто-выпуклую форму, поддерживаемую по периметру на раме или опорном кольце 11,
которое, в свою очередь, установлено на соответствующих опорах или ножках 12. Над чашей для мяса с
одной стороны от ее оси расположен приводной вал 13, который установлен в соответствующих подшипниках
14, закрепленных на крышке 15 100, расположенной над задней частью чаши и поддерживаемой
соответствующими кронштейнами 16, прикрепленными к опорному кольцу, как показано на рисунке 3. На этом
приводном валу, выступающем в чашу, установлено множество ножей или режущих элементов 17, которые
приспособлены для вращения вокруг чаши во время ее вращения для нарезки мяса и других продуктов; для
закрытия режущих элементов предусмотрен подходящий кожух или защитный кожух 18, который шарнирно
закреплен в точке 19, что позволяет поднимать его для доступа к режущим элементам при необходимости.
Вал 13 также служит для вращения чаши 10, и для этой цели вал 13 снабжен на одном конце шкивом или
звездочкой 20, соединенными ремнем или пластиной 21 с соответствующим шкивом или звездочкой 22,
установленными на параллельном противовесе 23, расположенном под чашей, предпочтительно 15, рядом с
одной из ее сторон, и закрепленными в соответствующих подшипниках 24, установленных на опорном кольце
11 или другой соответствующей части машины. На валу контр-привода установлен червячный механизм 2,5 с
червячным колесом 26, закрепленным на болтах 27 (длинная сторона чаши для мяса). Приводной вал 13
может приводиться в движение электродвигателем или другим подходящим источником энергии.
Помимо опоры на основание 11, чаша для мяса предпочтительно также опирается своей нижней стороной на
антифрикционные ролики 28, установленные на горизонтальных оправках 29, поддерживаемых кронштейном.
Опора на нижней стороне 12 основания 30; предусмотрена на ее нижней стороне 30 по всей кольцевой
поверхности 11, опираясь на периферийные поверхности роликов 28 и тем самым обеспечивая свободное
вращение чаши для мяса. Внутренние и внешние концентрические поверхности обода червячного колеса 31
подходят для использования с элементами 32 и 3, при этом внешний внутренний элемент 33 предпочтительно
выполнен в виде сегментов, которые регулируются радиально вперед и от внешней поверхности обода с
помощью одного или нескольких регулировочных винтов.
Устройство для имитации мясного воя 10 снабжено в центральной или осевой части своего основания
выпускным отверстием. 3O, через который измельченное мясо или другая пища выгружается или
увлажняется в подходящую емкость, предназначенную для ее приема, положение опорных ножек 12 b)
должно быть таким, чтобы емкость можно было удобно разместить под ручкой или снять с катушки. Этот
разгрузочный клапан, открывающийся во время операции резки, закрывается подходящей пробкой или
затвором 31, имеющим преимущественно коническую форму, чтобы в значительной степени соответствовать
контуру чаши сквозной формы, как показано на рисунке 3. Этот затвор подвешен над металлическим
клапаном для перемещения в закрытое положение и обратно, и для этой цели он предпочтительно
прикреплен к нижнему концу опорного или направляющего стержня 37, имеющего дугообразную форму, как
показано на рисунке 3, и повторяющего контур полукруглого кожуха 18. Указанный стержень затвора 1
обеспечивает направляющие блоки или 8 элементов 38, закрепленных на внешней поверхности режущего
кожуха для вертикального перемещения режущего механизма по дугообразной траектории; кожух служит
держателем для стержня затвора.
Средство для осуществления перемещения 70 затвора 6 в открытое и закрытое положения предпочтительно
состоит из всех рабочих тросов 39, включая преимущественно горизонтальные и вертикально расположенные
участки или отрезки, проходящие вокруг боковой и задней частей чаши для мяса t) и далее вверх и
направленные на соответствующих шкивах 40, 41 и 42, при этом шкив расположен горизонтально и
установлен на подходящем кронштейне 41, закрепленном 8f на кольце основания 11 рядом с его боковой
стороной, а шкивы 41 и 42 b) расположены вертикально под углом друг к другу, как показано на рисунке 2, и
поддерживаются на соответствующих кронштейнах 44 >75, расположенных рядом с задней стороной кольца
основания. На переднем конце этот приводной кабель заканчивается подходящим стержнем 45, а его задний
конец, пройдя вокруг шкивов 40, 41 и 42 соответственно, направлен вверх и соединен с подходящим
соединительным элементом 46, прикрепленным к верхнему или заднему концу штока замыкания.37.
Также к стержню с одной стороны, соединительный элемент 46 рабочего кабеля 39, соединен второй
соединительный элемент 95 47, от которого отходит второй кабель 48, направляемый на шкиве 49,
расположенном с одной стороны от шкива 42 и заканчивающемся на своем нижнем конце противовесом
50eiglt O 00. Этот противовес уравновешивает вес вилки 36 и облегчает ее открытие, а также удерживает
вилку в поднятом положении, как показано пунктирными линиями на рисунке 3. Штекер 3(i) удерживается в
опущенном или закрытом положении собственным током, и в этом положении деталей головка 45 рабочего
кабеля 49 может упираться в перфорированный наконечник -)1, не выступая из закрытого кольца 11 машины.
Как видно из рисунка 89, заглушка предпочтительно имеет такую форму, что она соответствует внешней
поверхности вытяжного колпака 18, что позволяет поднимать ее относительно проема с требуемым зазором
при перемещении вытяжного колпака в открытое и закрытое положения.
В закрытом положении крышка или пробка приспособлена для вращения вместе с нижней частью стержня,
независимо от его опорного стержня, и для этой цели она вращательно установлена на нижнем стержне,
таким образом, чтобы ее можно было легко снять, когда это необходимо для чистки или других целей. Как
показано на рисунках 3 и 4, заглушка предпочтительно имеет полую или полую форму, снабженную на
верхнем конце резьбовым соединением 393,138, крепежной шейкой 52 и гнездом или углублением 63, в
которое входит нижний конец опорного стержня 37. К нижнему концу последней, для соединения с горловиной
заглушки 52, крепится соединительная муфта или гайка 54, а между гладким отверстием 55 этой гайки и
штоком расположены втулки 56. Указанная гайка имеет внутреннюю втулку 57 на нижнем конце, которая
входит в зацепление с углублением 53 и которая своим нижним концом упирается в шайбу или буртик 58,
закрепленный на нижнем конце штекера 37 болтом. 59. Согласно этой интерпретации, если по какой-либо
причине потребуется снять заглушку 36 Z или, наоборот, отсоединить от нее шток заглушки, гайка 54
отвинчивается от горловины заглушки.
Таким образом, это позволяет снять пробку с гайки-втулки 57, при этом гайка удерживается на штоке 37
шайбой 518. При желании на верхний конец соединительной гайки 54 вокруг штока пробки можно установить
сальниковую гайку или сальник 60, чтобы предотвратить утечку воды в пробку во время мытья унитаза или
пробки.
Для эффективного соскабливания или очистки внешней поверхности пробки 36, находящейся в поднятом
положении, показанном пунктирными линиями на рисунке 3, предусмотрены средства, для которых я
предлагаю скребок или лезвие 61, предпочтительно прикрепленное к ножевому колпачку 18 и имеющее
соответствующую форму, повторяющую поверхность пробки. Находясь в указанном выше приподнятом
положении (мс), пробка вручную вращается или раскачивается вперед и назад вокруг своего стержня 37
относительно скребка, что позволяет легко удалять любые загрязнения с поверхности пробки. Для удобства
штекер может быть снабжен ручкой 62, которая предпочтительно расположена в нижней части штекера.
При опорожнении чаши 10 от мясного содержимого желательно предусмотреть J-образный дефлектор или
лезвие 63, обозначенное пунктирными линиями на рисунке 2, которое может быть установлено на
качающейся раме 64, шарнирно соединенной с крышкой 1.5 и перемещаемой в рабочее положение и из него.
В нижнем рабочем положении это лезвие отделяет мясо от стенок чаши и направляет его в выпускное
отверстие 3,5 при вращении чаши. Нижний внутренний край этого скребка заканчивается выступом 63,
который предназначен для того, чтобы выступать в отверстие чаши 35 для очистки ее стенки.
Передняя часть кожуха ножей 18 несколько выступает за соответствующий край крышки 15, и для того, чтобы
предотвратить случайное попадание рук оператора в зону движения ножей 17 под этим концом кожуха, я
использую защитные пластины 65, которые предпочтительно крепятся к выступающему переднему концу
кожуха и свисают с его противоположных сторон, как показано на рисунке 3. Передние кромки этих защитных
пластин изогнуты, чтобы соответствовать прилегающей поверхности заглушки) 36. 70 Кронштейны 30,
поддерживающие ролики 28 и подшипниковые элементы 32 и 33, предпочтительно устанавливаются на
вертикально регулируемых стойках 66, направляемых в соответствующих подшипниках 67, которые могут
быть выполнены 75 заодно с ножками 12. Рядом с верхним и нижним концами каждой стойки имеется
резьбовая часть, на которой установлены соответствующие регулировочные гайки 70 и 71, при этом нижняя
гайка упирается в нижнюю сторону соответствующего подшипника 67 для опускания кронштейна 30, а верхняя
гайка 71 упирается в верхнюю сторону разрезного кольца 72, окружающего вал и расположенного между
верхней стороной подшипника 67 и верхней гайкой 71.
Благодаря такой конструкции стойки (36) могут быть легко отрегулированы для обеспечения надлежащего
соединения чаши для мяса с ее опорными элементами. Если возникнет необходимость заменить червячное
колесо 26, это можно легко сделать, сняв разрезные втулки 72 с их стоек 66, что позволит опустить
кронштейны 30 в положение, обеспечивающее достаточный зазор для снятия и установки червячного колеса.
В модифицированном варианте изобретения, показанном на рисунке 6, затвор или пробка 36 приводится в
действие вертикально качающимся рычагом 73, который опирается на вал 13 рядом с кожухом 18 и
соответствующим образом соединен со штоком затвора 37, так что при перемещении рычага в одном или
другом направлении затвор 36 соответственно перемещается в открытое или закрытое положение. Для
удобного приведения в действие несущего рычага может использоваться ручной рычаг 74, а для облегчения
открытия затвора 110 и удержания его в таком положении к свободному концу штока затвора 37 может быть
прикреплен груз 75.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393139A
[]
- - - ' 7
РЕЗЮМЕ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь.
1,
1932. № 24,362/32.
Полный текст слева: ноябрь. 9, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области роликовых печатных машин и связанные с ними аспекты.
Я, Геррард Яннинк, проживающий по адресу Рембрандтлаан, 23, Энсхеде, Голландия, подданный королевы
Голландии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
относится в целом к валковым печатным машинам, используемым для печати на тканях, и в частности к таким
машинам, которые используются для печати многоцветных изображений.
В своих предыдущих модификациях эти машины включали в себя опорный валик, известный как чаша,
сравнительно большого диаметра, и один или несколько медных печатных валиков, между которыми и чашей
проходит ткань, подлежащая печати. Использование медных печатных валиков всегда требовало размещения
между чашей и тканью бесконечного полотна и «подложки», представляющей собой отрезок текстильного
материала, который входит и выходит из печатных валиков вместе с тканью.
Целью данного изобретения является создание заменителя медных печатных валиков, который позволит
отказаться как от офсетного полотна, так и от подложки.
Другие преимущества, вытекающие из данного изобретения, станут ясны из следующего описания.
Согласно изобретению, печатные валики изготовлены из стали и покрыты медью, предпочтительно методом
электроосаждения, и либо выполнены заодно с оправками или цапфами, либо натянуты на оправки таким
образом, что любое относительное перемещение между валиком и оправкой невозможно. По периметру чаши
наносится покрытие из резины или другого подходящего материала достаточной твердости, чтобы
выдерживать давление печатных валиков, не повреждая ткань; при этом обычное наложение швов или
«бомаж» исключается, а также исключается использование полотна и подложки.
При реализации изобретения в применении к роликовой печатной машине, имеющей шесть печатных
валиков, расположенных вокруг общей чаши, каждый печатный валик изготовлен из стали цельным куском со
своими цапфами и после меднения подвергается гравировке.
Поскольку не требуется шлифовка для чаши, одеяла и подложки, достигается значительная экономия не
только на первоначальных затратах, но и на работе машины, так как исключается обычная стирка подложки и
повторная обработка шлифовки, одеяла и подложки.
Кроме того, ввиду чрезвычайно высокой относительной жесткости между роликами и их цапфами
обеспечивается точное соединение различных частей модели, а также исключается обычная операция
прижима роликов к их стержням.
Предполагается, что данное изобретение позволяет сэкономить труд одного человека на каждой машине.
Исключение серого цвета позволяет экономить красящие средства, а также дает возможность использовать
всю «мансарду» для сушки набивной ткани.
Дата: 31 августа 1932 года.
Для заявителя.
Уилсон, Джунн и Эллис, дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области роликовых печатных машин и связанные с ними аспекты.
Я, Гврард Яйнинк, проживающий по адресу: Рембрандтлаан, 23, Энсхеде, Голландия, подданный королевы
Голландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к валковым печатным машинам [P'rice 11-], используемым для печати
на тканях, и в частности к таким машинам, которые используются для печати многоцветных изображений.
В том виде, в котором они изготавливались до настоящего времени, эти машины обычно включали в себя
опорный валик, известный как чаша, сравнительно большого диаметра, и один или несколько полых печатных
валиков, покрытых медью (например, медью), между которыми и чашей проходит ткань, подлежащая печати.
Использование полых медных или покрытых медью печатных валиков всегда требовало размещения между
чашей и тканью бесконечного полотна и подложки, поскольку полые валики изгибаются или сжимаются под
применяемым давлением, и их края соприкасались бы с чашей, окрашивали бы ее и тем самым повреждали
края ткани, если бы не вмешательство полотна и подложки. Задний слой представляет собой отрезок
текстильного материала, который входит в печатные валики и выходит из них вместе с указанной тканью. В
некоторых ранее известных машинах были внедрены средства для очистки чаши во время печати,
позволяющие удалить краску, осевшую на концах печатного валика.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного печатного валика, который, с одной
стороны, позволит отказаться как от офсетного полотна, так и от подложки, а с другой стороны, сделает
ненужными средства для очистки чаши.
Другие преимущества, вытекающие из данного изобретения, станут ясны из следующего описания.
Согласно изобретению, каждый печатный валик выполнен из цельного куска стали или чугуна и покрыт
медью, предпочтительно методом электроосаждения, так что исключается любое относительное
перемещение между валиком и стержнем, а также предотвращается сжатие печатной поверхности в местах
контакта с тканью, и, следовательно, те части печатного валика, которые не контактируют с тканью, всегда
находятся вне чаши. Рисунок выгравирован на меди после того, как она помещена на валок. По периметру
чаши покрывается твердая резина или другой подходящий материал, достаточно твердый, чтобы
выдерживать давление печатных валиков, не повреждая ткань и не подвергаясь чрезмерному сжатию, при
этом обычное «наложение» или «бомбардировка» чаши, полотна и подложки не производится.
на прилагаемом рисунке:
На фиг. 1 представлен схематический поперечный разрез шестицветной роликовой печатной машины,
используемой в соответствии с более распространенными предшествующими решениями. Этот вид
предназначен лишь для облегчения понимания различий между предшествующими решениями и настоящим
изобретением, а не для иллюстрации самого изобретения.
Рис. 2 представляет собой соответствующий вид к рис.
1, машины, воплощающей и используемой в соответствии с настоящим изобретением.
На рис. 3 представлен частичный разрез одного из усовершенствованных сплошных печатных валиков.
На рис. 4 представлена дополнительная схема, иллюстрирующая работу усовершенствованного ролика, как
будет объяснено ниже.
При реализации изобретения, как показано на иллюстрации, каждый печатный валик a изготовлен из цельной
стали, вместе с его цапфами a', и после нанесения медного покрытия методом электроосаждения на часть,
предназначенную для печати, на него наносится гравировка. Толщина медного слоя может варьироваться, но
обычно составляет около 3 миллиметров. Валики a устанавливаются обычным способом вокруг чаши b и
будут снабжены средствами любого известного типа (не показаны) для нанесения краски на гравированную
поверхность. Как видно из рис. 2, одеяло c, черный цвет d и наложение или бомбардировка e исключены,
поскольку они не нужны.
Как видно из рис. 4, те 85 частей валика a, которые не контактируют с тканью f, находятся на некотором
расстоянии от чаши b, и в результате краска не оседает на чаше.
Поскольку не требуется шлифовка для чаши, одеяла и подложки, достигается значительная экономия не
только на их первоначальной стоимости, но и на работе швейной машины, так как исключается обычная
мойка подложки и повторная обработка шлифовки, одеяла и подложки.
Кроме того, благодаря тому, что ролики и их цапфы являются цельными, обеспечивается точная подгонка
различных частей модели, а также исключается обычная операция по смазыванию роликов маслом с их
оправок. Предполагается, что данное изобретение позволяет сэкономить труд одного человека на каждой
машине. 105 Исключение черного цвета также позволяет экономить красители и использовать всю площадь
«мансарды» для сушки ткани для печати из ТФЭ.
Ранее уже предлагались печатные валики из цельной стали, но без покрытия из меди для нанесения
гравированного рисунка.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393140A
[]
4 - М-,, -
Дата подачи заявки: сентябрь.
1,
1932. № 24,372/32.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в подвижных контакторах с приводом от давления для использования в автоматических
системах управления дорожным движением, включающих электрические цепи.
Я, Сэмюэл Томас Куиллиат, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лонфорд Роуд, 4,
Стретфорд, недалеко от Манчестера, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к подвижным контакторам, управляемым заданным давлением, в результате чего
указанное перемещение приводит к замыканию или размыканию электрических цепей, например, для
использования в автоматических системах управления дорожным движением, где средства подавления и/или
размыкания цепей являются желательными или необходимыми.
Изобретение относится к «ступеньке» или подвижной крышке контактора жесткого типа, имеющей упругие
элементы под собой, причем указанная ступенька или крышка является частью коробки или подобного
устройства, содержащего указанные упругие элементы, а также содержащего электрические проводники и
средства для их подключения, или же герметичным способом. Целью изобретения является обеспечение того
же самого более надежным способом, как это изложено в настоящем документе.
Указанная крышка может быть подвижной, опираясь на шарнир в одной из крайних точек, или, в качестве
альтернативы, способной к вращательному или колебательному движению на центральной или подходящей
опоре снизу. Крышка изготовлена из металла или подходящего твердого и жесткого материала, а ее
деформация под нагрузкой осуществляется за счет пружин или упругих элементов, таких как винтовые
пружины, резиновые блоки или их комбинации, как уже известно.
Указанное понижение напряжения под заданной нагрузкой приводит к установлению соединения между
проводниками, входящими в состав соответствующей электрической системы.
Указанная крышка также снабжена выступающей стенкой или фланцем, или несколькими из них в сочетании,
а также дополнительными стенками или фланцами, выступающими из нижней части или соответствующей
части основной части упомянутой коробки, как уже известно. Таким образом, воздух, заключенный в
образовавшихся таким образом камерах, когда крышка находится в нужном положении, благодаря своему
сопротивлению сжатию предотвращает попадание воды или жидкости [Цена 1!-] на электрические проводники
или связанные с ними части. Однако, согласно моему изобретению, используемые упругие элементы
расположены между выступающими вверх 55 фланцами от дна коробки, или, в качестве альтернативы, между
фланцем и стенкой указанной коробки.
В качестве дополнительной меры предосторожности я предпочитаю использовать прокладки или
соединительные элементы из резины или подходящего материала в тех местах, где края крышки
соприкасаются с краями самой коробки.
Ссылаясь на прилагаемые 65 чертежей, на рис. 1 представлен вид сверху на рис.
2,
На последнем рисунке представлен поперечный разрез коробки и крышки, упомянутых в данном документе, с
изображением находящихся в них электрических проводников, расположенных в соответствии с одним из
вариантов моего изобретения № 70. Такое устройство предназначено для случаев, когда требуется
направленное управление, или для случаев, когда с помощью электрического механизма, например, можно
управлять механизмом регулирования движения в одном направлении над крышкой коробки, но не в
противоположном направлении над той же крышкой.
Однако подобный механизм не является частью моего настоящего изобретения. 80, Рис. 3 представляет
собой модифицированную форму моего изобретения, и аналогично в разрезе, как на рис. 2.
но bv llwhich, для которого указанное управление направлением не предусмотрено.
На фиг. 4 представлен вид сверху фиг. 5, на которой изображена последняя деталь в разрезе,
демонстрирующая другой вариант моего изобретения, адаптированный для управления направлением.
Рис. 6 представляет собой модификацию рис. 5.
На фиг. 7 представлен вид сверху фиг. 8, где 9U — это поперечный разрез дальнейшей модификации моего
изобретения, также адаптированной для управления направлением.
Фин. 9 — это еще одна модификация моего изобретения, показанная в разделе C, но она не предназначена
для управления направлением, указанного здесь.
На рисунках 1 и 2 показана жесткая крышка коробки (рис. 1), а сама коробка (рис. 2). Туалет на первом этаже
обозначен цифрой 3 на рис. 2.
Выступающий фланец от крышки 1 P TE--NT-SPECIFICATI PATENT SPECIFICATION -393 Y -} 393,140 , _ w., X,
обозначен на 4 и простирается по всему периметру коробки. Этот фланец расположен снаружи выступающего
вверх фланца от основания коробки 2, от которого фланец 5 выступает опора или опоры 6 для проводников,
Соседние файлы в папке патенты