Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12356
.pdf
Согласно одному из способов, выбранная гидратированная соль и (если используется) инертный наполнитель
вводятся в форму (предпочтительно металлическую) и прессуются в ней, например, с помощью крышки или
другой относительно подвижной части формы, чтобы полностью заполнить внутреннее пространство формы и
уплотнить смесь.
Заполненная таким образом форма затем помещается в нагретую печь, погружается в ванну с горячей водой
или иным способом нагревается до температуры 110 °C, при которой происходит разжижение солевого
компонента основной смеси.
При желании с этой целью форму можно оснастить водяной или паровой рубашкой для циркуляции горячей
воды или пара через нее.
Нагрев формы продолжается до тех пор, пока находящаяся внутри стержневая смесь не сплавится в
сплошную массу, способную при охлаждении затвердеть и принять твердую форму, соответствующую
внутреннему устройству формы.
Затем форму охлаждают, вскрывают и извлекают стержень.
Ядро не требует сушки, поскольку при повторном затвердевании составляющей соли 12j ядро
перекристаллизуется с исходной гидратационной водой, что, как уже отмечалось, является большим
преимуществом.
После того, как резина или другой материал сформирован на сердечнике, последний отделяется от изделия
либо путем сплавления и экстракции в жидком или полужидком состоянии, либо путем механического
измельчения, как было указано ранее.
Однако в случае резиновых изделий, как правило, нецелесообразно или невозможно без повреждения резины
нагревать изделие с находящимся внутри сердечником до температуры выше 55-600 °C или, по крайней мере,
поддерживать эту температуру в течение времени, необходимого во многих случаях для разжижения
сердечника до степени, достаточной для его легкого извлечения из изделия. Как станет ясно, это еще один
важный момент при выборе подходящей соли для сердцевины, то есть для резиновых изделий следует
выбирать соль, которая растворяется в гидратационной воде при температуре, существенно не
превышающей 55-600 °C, особенно в случае крупных изделий, таких как, например, сверхпрочные шины, где
сердцевина имеет относительно большие размеры и, следовательно, требует сравнительно длительного
процесса обработки для достижения плавления.
Как уже указывалось, однако, стержень, изготовленный в соответствии с данным изобретением, может быть
легко разрушен механическим способом, и в случае исключительно больших стержней это может быть
предпочтительным способом, особенно если характер или требования к стержню предполагают
использование соли с относительно высокой температурой плавления.
Механическое разрушение стержня может быть осуществлено с помощью любого подходящего инструмента,
например, молотка, зубила или другого остроконечного ударного инструмента, применяемого либо (в случае
молотка).
непосредственно на сердечник, через имеющиеся или специально предусмотренные для этой цели отверстия
в стенке формованного изделия, или косвенно через стенку изделия, то есть, если указанная стенка является
гибкой и способна без повреждений передавать удар на находящийся внутри сердечник.
Вместо механического разрушения сердечника для его извлечения из формованного изделия, его можно
разрушить, обработав струей горячей воды или другого растворителя для гидратированной соли при
температуре, разумеется, значительно ниже той, при которой резина или другой материал формованного
изделия был бы поврежден под воздействием тепла.
Составной материал стержня, независимо от того, был ли он удален из формованного изделия путем
плавления или механического разрушения, может быть использован повторно для производства новых

стержней.
Усовершенствованная основа данного изобретения особенно подходит для использования при изготовлении
автомобильных цельнолитых чехлов для шин с большим поперечным сечением и малым диаметром борта, то
есть, например, в качестве замены или альтернативы способу, описанному в вышеупомянутой спецификации
№ 381658.
В этой связи следует отметить, что известно, что супербаллонные и 70-дюймовые чехлы для шин не могут
быть изготовлены методами, обычно используемыми при производстве чехлов меньшего типа, то есть с
использованием складного металлического сердечника, из-за сложности извлечения сложенного сердечника
через небольшое пространство, доступное по диаметру борта относительно внутреннего диаметра чехла под
центром протектора. Эти специальные крышки 80 также не могут быть легко изготовлены методом плоской
ленты, опять же из-за большой разницы между диаметром валика и максимальным внутренним диаметром
готовой крышки. Процесс, описанный в спецификации № 85 381,6.38, был разработан специально для
решения этой проблемы.
Усовершенствованная сердцевина, согласно настоящему изобретению, при желании, особенно если она
имеет исключительно большие размеры, может быть выполнена полой по соображениям экономии и
ограничения веса при обращении с сердцевиной.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует изготовление и использование сердечника в соответствии с
изобретением для производства сверхпрочного защитного покрытия для автомобильной шины.
На данном чертеже на фиг. 1 показан центральный разрез формы для формования сердечника из двух
одинаковых половин, а на фиг. 2 — боковой вид двух половин сердечника, извлеченных из формы и
собранных на вращающемся креплении, в готовности к наращиванию на них покрытия шины. 105 Форма
состоит из двух взаимодополняющих половин формы 1, 2, снабженных рубашкой 3, 4 для циркуляции через
половинки формы теплоносителя или охлаждающей среды, например, горячей воды, пара или холодной воды
110 (для еноинов), и снабженных для этой цели входными и выходными отверстиями 5, 6 для указанных сред.
Нижняя половина формы 1 имеет центральный выступ 7, на который установлена металлическая втулка 8
115, гладкая внутри и плотно прилегающая по периметру выступа 7, но имеющая зубчатую поверхность для
надежного соединения с сердцевиной, которая в конечном итоге окружает ее. Эта втулка 120 немного
выступает над уровнем соединительной поверхности сердечника (который должен быть), как показано на
рисунке, а уровень верхней поверхности нижней половины формы 1 находится немного ниже уровня
указанной соединительной поверхности сердечника. 125 Верхняя половина формы 2 также имеет
центральный выступ 9, который плотно прилегает к штырю 10, выступающему из центра нижней половины
формы, а две половины 1, 2 расположены на правильном расстоянии друг от друга с помощью пары колец 11,
12, расположенных одно на другом между противоположными краями половин, как показано на рисунке. При
использовании формы втулка 8 сначала устанавливается на выступ 7. Затем кольцо 11 устанавливается на
место, и формовочная смесь гидратированной соли, с наполнителями или без них, вводится в нагретом и
полужидком состоянии в нижнюю половину формы, которая также предпочтительно предварительно
нагревается для приема смеси.
Затем верхнее кольцо 12 устанавливается на кольцо 11, а верхняя половина формы, также предварительно
нагретая, устанавливается на штуцер 10. 1 Затем верхняя половина формы поворачивается, чтобы
равномерно распределить содержимое нижней половины формы по всему пространству между двумя
половинами, при этом количество формовочной смеси, введенной в нижнюю половину, должно быть
достаточным для полного заполнения этого пространства.
Температура двух половин формы теперь повышается до температуры полного растворения входящей в
состав формовочной смеси соли, чтобы обеспечить полное сплавление содержимого формы, после чего
форме и ее содержимому позволяют или дают остыть до тех пор, пока сплавленная смесь в форме не
затвердеет до твердого однородного состояния.

При необходимости к этой половине формы можно приложить дополнительное давление, превышающее вес
самой верхней половины формы, чтобы обеспечить удовлетворительное распределение и уплотнение
содержимого формы.
Для извлечения затвердевшей половины стержня из формы сначала удаляют верхнюю половину формы с
помощью винтов 13, ввинчивающихся в резьбовые отверстия, предназначенные для их установки в верхней
части формы, при этом концы винтов упираются в поверхность указанного кольца 12.
Затем основная половина изделия извлекается из нижней половины формы с помощью винтовых домкратов,
ввинчивающихся в отверстия 14 в кольце 11 и прижимающихся к поверхности верхней половины формы,
выступающей части внутренней периферии кольца, относительно противоположной поверхности основной
половины изделия. Это позволяет кольцу, извлекаемому из половины формы, поднимать основную половину
изделия вместе с собой.
При необходимости поверхности отделяемых деталей можно, например, обработать распылением теплой
воды или смазки для облегчения их снятия.
Как описано выше, изготавливаются две одинаковые половины сердечника, которые затем соединяются на
горизонтальном шпинделе 15, образуя цельный тороидальный сердечник, как показано на рисунке 2.
Между втулками 8 половинок сердечника и шпинделем 15 расположена промежуточная втулка 16, свободно
вращающаяся на шпинделе и имеющая на внешнем конце выступ 17, а на внутреннем конце — резьбовую
часть 18, на которую навинчена зажимная гайка 19 для скрепления двух половинок сердечника вместе с
выступом 17. Эта втулка 16 устанавливается на шпиндель 1,5, разумеется, до того, как сердечники будут
установлены на место.
Таким образом, две половинки сердечника, расположенные на небольшом расстоянии друг от друга по
стыковочным поверхностям, заполняются, например, той же формовочной смесью, которая использовалась
для формования сердечника, наносится в полужидком состоянии, а затем охлаждается.
Теперь сердечник для чехла шины готов к сборке. После этой операции сердечник удаляется либо путем
сплавления, либо путем механического разрушения, как описано выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393223A
[]
т --- i: Z;'e; \J--- - -
1

- - j iLl
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 8 июля 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь.
19, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для дозирования измеренных объемов жидкости.
Я, Артур Брер, гражданин Швейцарии, проживающий в Каваллино, Лугано, Швейцария, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройствам для дозирования измеренных количеств жидкости из бутылок или
подобных изделий, включающим гильзу, через которую протекает жидкость, и в котором два поршня
перемещаются при наклоне бутылки в положение для наливания таким образом, что дозируемое количество,
подлежащее дозированию, изолируется ими и направляется к отверстию для наливания. Чтобы устройство
такого рода выполняло свою функцию, оно должно надежно работать на протяжении всего срока службы, не
существенно замедляя скорость наливания, а также должно иметь простую конструкцию, легко разбираться и
легко чиститься.
Известно несколько подобных устройств. Однако они не в полной мере соответствуют предъявляемым
требованиям и поэтому не получили широкого распространения, хотя, в частности, в отелях и подобных
заведениях существует значительный спрос на подобные устройства. В известных устройствах для обоих
типов стержней присутствуют рычажные соединения и тому подобное, из-за чего они перестают быть
простыми и удобными для разборки на части для чистки. Или же работа устройства зависит от правильного
закрытия клапана на его седле или от действия поплавка, что ненадежно при розливе напитков с высоким
содержанием сахара. В других известных устройствах жидкость должна проходить через клапан, отверстие
которого по техническим причинам должно быть небольшим, что делает дозирование очень медленным.
В устройстве согласно изобретению эти недостатки преодолеваются, поскольку вся работа устройства
осуществляется [путем скольжения пары разнесенных поршней в перфорированной гильзе; отсутствует
клапан, а гильза имеет, предпочтительно, максимально возможный диаметр, который позволяет горлышко
бутылки R0. В то же время большая часть рукава располагается внутри горлышка бутылки, так что
выступающая часть не сильно закрывает бутылку, что предотвращает затруднения при обращении с ней.
Другое известное устройство, использующее 5 расположенных на расстоянии друг от друга поршней,
обходится без клапанов и тому подобного, но поршни взаимодействуют с самим горлышком бутылки, из
которого их можно извлечь только разбив бутылку.
Соответственно, их трудно очистить, и требуются бутылки со специально сформированными и точно
изготовленными горлышками, которые стоят дорого, а устройство нельзя использовать с обычной бутылкой.
На прилагаемом чертеже показан пример, воплощающий изобретение, установленное на бутылке, в
продольном разрезе.
В горлышко бутылки 1 вставлена цилиндрическая втулка 2, которая опирается на выступ 3, под которым
находится резиновая прокладка 70 7, прилегающая к горлышку. Она прижимается к наполнителю зажимным
кольцом 4, которое входит в зацепление с пружинными рычагами под краем горлышка бутылки, так что
бутылка плотно закрывается снаружи рукава.

На втулку 2 привинчена головная часть S с разливочным носиком 9. Пара расположенных на некотором
расстоянии друг от друга соединенных поршней 10a и 10b свободно скользят внутри втулки. На рисунке 80
показано положение покоя, когда бутылка стоит, поршень 10а опирается на выступ 12 на гильзе и
располагается ниже отверстий 13 во гильзе 2.
Когда бутылка 1 наклонена для дозирования, ее горлышко и втулка между поршнями 10a и 10b заполняются
жидкостью. Затем поршни 10a и 10b под действием собственного веса и давления жидкости скользят к
льющему концу гильзы. В ходе этого движения поршень 10a проходит через отверстия 13 до того, как
поршень 10b достигнет отверстий 14, и определенное количество жидкости отделяется в гильзе 2 от
остального содержимого бутылки.
Когда поршни сдвигаются дальше, пока поршень 10b не откроет отверстия 14, отделенная жидкость вытекает
через отверстия 14 и подается, а оставшееся содержимое бутылки перекрывается наружу поршнем 10a.
Когда бутылку снова ставят вертикально, поршни возвращаются в положение, показанное на рисунке, и
можно отмерить еще 105 единиц жидкости. Но только thb Fix " 3--p3 o. D183,223 № 1820133.
j ---9 --3 -3,22 количество, заполняющее пространство между ilie pLstojis 101) и 10a в рукаве, то есть 0,11-
определенный измеренный объем, выдается каждый раз. Для того чтобы можно было отрегулировать
требуемый объем и когда он изменяется, в приведенном примере поршень 10a удерживается на штоке
поршня, который имеет резьбу между двумя гайками (1,5 мм), с помощью которых его можно регулировать
вдоль штока.
Верхняя часть плеча 11 рукава 21 могла быть зафиксирована. Когда движение наружу 11.1elit Of the DiStOnS
будет проверено головным убором 8.
i5 Два поршня 10a и '(воздух. вместо.,)v центральный ротор, могли бы быть соединены на концах полого
цилиндра, его объем расположен таким образом, чтобы отводиться в сторону,,egl, а его стенка имеет
отверстия через b, которые совпадают с внутренней частью бутылки в самом внутреннем положении и с
кольцевым соплом, когда оно находится в положении o.i-lod. Наливное сопло на головке S I 1, cG-tild. Вместо
жидкости относительно оси вращения, оно расположено перпендикулярно ей и должно быть близко к 1jle liy
ThIs. Крышка могла быть прикреплена к соплу с помощью a или внутри сопла стержнем, закрепленным на
крышке. tl -,at in the tion of..eat the cover closes the outlet al.'d during... poiii.ii,-., is -,ii,3-jed 1 y the piston or b..- ils
own wei-lit to uncover the opiiin,..
Лед — это (-lvaijta,,,eGtisl внутри, например, ангела или металла.
lla-.iii." теперь описаны и a..certaine(l the iiittii.e ol itiv sald 111Yelltion and in yliat maimer the saille i, to:Le
performed, 1 declare tliat what 1 clailil i,:A device f1A. measured (,,ttaiiiities oi litltil(i irom a bottle or the like compris-Hi
a Aet-,-c lit Z1 pan.
из разнесенных .-'неплавающая приманка - внутреннее положение к uA o11121 1);>ltloll когда бутылка
наклонена вниз, dw to 'fie pol-iiing p(,,Iii(,ii iiil измеренная cl-it,-iititythus in ii-lileit n"i(-,iier part. i,,e sleeve Is inside the
bottle neck aild purt, in tie ends form inlets and to alto sleeve, iliese ports being. arian-ed so lit a mid position of the
pistons tlie between them ffiled with11 liquid i slint ol- to 1)oth the i of Ge l," inside an,)11L, alld upoll Iurther sliding.
(Файл 131toiis tle Eq-1lidst-i i's, датированный этим lf)ili 1933 года.
& S T.T 1 1 EY- S, Cl.ai.ie.e.1 P,,ttci.1 ITEA Toiitlfjll, WX. 1, Agews lini. iiRedhill: Printed for His Majesty's Stationery
Office, by Love &-, Ifalcom,oii, Ltd-1933.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T

RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393224A
[]
r в Q- Li-. -
X,_-,; d ';' ----' -:3 1-L - --_.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 24, 1933. № 2245/33.
3935224 Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции и особенностях пишущих машинок с колесиками.
Я, А. Вайред Антон Хнгер, проживающий по адресу: Эйхенштукштрассе, 19, Дрезден, Германия, подданный
Чехословацкой Республики, настоящим заявляю о характере этого инлиона и о том, каким образом он должен
быть осуществлен, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям пишущих машинок, в которых символы печатаются с
помощью типографского колеса, ось которого перемещается в плоскости, перпендикулярной оси валика для
бумаги, а также к такому классу указанных машинок, в которых используется регулировочный элемент,
который при ручном перемещении напротив требуемого шрифта или символа, напечатанного на клавиатуре,
приводит в действие зубчатый сегмент для поворота типографского колеса в положение для печати такого
символа, а при нажатии в сторону клавиатуры наклоняет последнюю, поворачивая типографское колесо к
валику для бумаги.
Согласно изобретению, клавиатура установлена на раме станка с возможностью качания вокруг оси,
параллельной оси прижимной пластины, а регулировочный элемент для вращения колесика шрифта
соединен с последним посредством надежной системы шарнирно соединенных звеньев, которая
обеспечивает свободное перемещение регулировочного элемента в любом направлении по клавиатуре, но
вызывает вращение колесика шрифта только на величину его перемещения, параллельную оси прижимной
пластины.
В описанном ниже варианте исполнения регулировочный элемент, несущий свободно перемещающийся
стержень или карандаш, соединен с зубчатым сегментом посредством двух параллельных звеньев, одно из
которых закреплено или зафиксировано относительно оси вращения сегмента, так что перемещение
регулировочного элемента параллельно опорной плите будет происходить при вращении зубчатого сегмента
и зацеплении с ним типографского колеса.
Благодаря этой новой конструкции приводного механизма, машинистка может выбрать метку клавиши,
свободно перемещая регулировочный элемент по клавиатуре, и напечатать символ, нажав на клавиатуру.
Таким образом, способ управления новой машиной в значительной степени соответствует способу
управления обычной 55-клавишной пишущей машинкой.
Дополнительные преимущества новой пишущей машинки указаны в следующем описании со ссылкой на
конструкцию, проиллюстрированную на примере на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 показан вид сверху

небольшой пишущей машинки, у которой вал частично отломан. 65 На рисунках 2 и 3 представлены
поперечные сечения по линии II-II рисунка 1, показывающие колесо типа в нерабочем и рабочем положениях
соответственно.
На рис. 4 в увеличенном масштабе показаны 70 соединительных элементов между клавиатурой и поворотной
рамой, на которой закреплено колесо клавиатуры.
На чертежах ссылочный номер 2 обозначает опорную плиту рамы 1 станка 75, на которой подвижно
установлена каретка 4, в которой размещена плита 3. Конструкция этих деталей не показана подробно,
поскольку они аналогичны соответствующим деталям детали № 80.
известные пишущие машинки, принцип работы которых известен. Они не являются частью изобретения.
Металлическая рама 9 с выступающими опорами 5, 6 установлена с возможностью качания на 85 болтах 10,
11 между двумя кронштейнами 7, 8 опорной плиты 2 и несет вал 12, на котором вращательно и смещаемо
установлена втулка 13 с двумя зубчатыми колесами 14, 15. Втулка 13 поддерживает колесо 16 типа 90,
которое с помощью винтовой гайки 17 защищено от смещения относительно втулки 13.
На колесе шрифта 16 расположены три ряда шрифтов 18, самый верхний из которых (95) находится в зоне
удара прижимной пластины, когда втулка 3 находится в своем самом нижнем положении. Осевое смещение
рукава определяется параметрами Миена.
рычага 19, который через промежуточное соединение болта 20 колебательно соединен с опорой 21
качающейся рамы 9 (рис. 4). Этот рычаг -19 входит одним концом в окружную канавку во втулке 13 и проходит
через межсоединительную полость двух соединительных планок 22, 23, а противоположным концом — два
приводных рычага 26, 27, снабженных кнопками 24, 2,5 и нажимаемых вокруг оси 28. При нажатии на один из
этих рычагов управления 26, 27 втулка 13 и колесико для набора текста 16 смещаются в той или иной
степени, так что в зависимости от рычага, приводимого в действие машинисткой, нижний или промежуточный
ряд шрифтов оказывается в зоне удара валика.
Вращение типового колеса 16 осуществляется посредством зубчатого сегмента 29, который вращательно
закреплен болтом 31 на кронштейне 30 опорной плиты 2 и зацепляется с зубчатой шестерней 14 втулки 13.
Зубчатый сегмент 29 соединен через две параллельные звенья 32, 33 с регулировочным рычагом 34 из
пружинного материала, на свободном конце которого посредством шарового шарнира 3.5 свободно
перемещается пальчик или карандаш 36. Звено 32 поворачивается под действием болта 31 зубчатого
сегмента 29, и благодаря этому механизму регулировочный рычаг 34 свободно перемещается во всех
направлениях по клавиатуре, но только его движение параллельно оси прижимной пластины вызывает
вращение зубчатого сегмента 29 и зубчатого зацепления 29 с ним.
Вторая металлическая рама 39 качается и крепится на болтах 37, 38 рамы станка 1, на ней размещается
клавиатура 40.
Боковые опоры 44 изогнуты вниз в передней части таким образом, что клавиатура в своем исходном
положении находится на той же высоте, что и сменные клавиши 24, 2-5, и слегка наклонена вниз к передней
части. Наклонное положение клавиатуры имеет то преимущество, что машинистка хорошо ее видит и может
легко ею пользоваться. На доске углубления или выемки 41 расположены друг над другом в три ряда, причем
выемки 41 в каждом ряду смещены относительно друг друга. Расположение выемок 41 на плате kevLoard
соответствует расположению клавишных рычагов обычной пишущей машинки с клавишным рычагом.
Символы, знаки и цифры выгравированы или нанесены иным известным способом в выемках 41 для
обеспечения долговечности. Плата kev-40 соединена с поворотной рамой39 с помощью двух винтовых гаек
42, 43, что позволяет легко заменить ее, если машина будет использоваться для иностранных языков или
если потребуется писать текст различными символами, например, арабскими и латинскими буквами.
Длина и форма приводного рычага 34 таковы, что его свободный конец с карандашом 36 может легко
перемещаться по клавиатуре 40 ко всем меткам 41.

Передаточное отношение между зубчатым сегментом 29 и зубчатой шестерней 14 таково, что при
перемещении регулировочного элемента 34 из одной из выемок в следующую колесо шрифта 16
поворачивается таким образом, что следующий символ того же ряда располагается напротив плиты 70.
Металлическая рама 39 соединена посредством двух звеньев 45, 46 (рис. 4) с качающейся рамой 9 таким
образом, что при нажатии на клавиатуру 40 и металлическую раму 75 39 качающаяся рама 9, несущая
пишущее колесо 16, откидывается, и пишущее колесо 16 поворачивается в сторону валика, отпечатывая
символ на бумаге. Зубчатое колесо 80 14 имеет относительно большую толщину, так что при повороте
типографского колеса в сторону опорной плиты зубья сегмента 2G остаются в зацеплении с зубьями
зубчатого колеса 14. Направляющая 48 85 снабжена пазами 49 для обеспечения правильной высоты типового
колеса 16.
Для управления вращением типографского колеса 16 и для получения правильного оттиска символов на
бумаге направляющая 48 на опорной пластине 2 входит в зацепление во время вращения типографского
колеса 16, при этом выступы зубчатого колеса 1.5 обеспечивают зацепление с втулкой 13.
Интервал 1bet x een двух типов задается клавишей пробела g9 50, расположенной перед двумя клавишами
переключения 24, 23. Этот ключ spa'ilg key.30 считается известным в рамках устройства для размещения
каретки машины. Пружины, а не Shoss-ii, на 100 чертежах служат для удержания клавиатуры и шрифта в
нерабочем положении, а также для возврата этих частей в исходное положение после их выдвижения.
Опоры 51, 32 на опорной плите 2 105 из мягкого материала, такого как резина, войлок или подобный
материал, для металлической рамы 9 помогают раме 39 обеспечить бесшумную и бережную работу новой
машины. 110 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393225A
[]
ПАТЕНТ > PECLICAON
ПАТЕНТ, S-PElCIF1:C ON--N Дата подачи заявки: январь. 24, 1933. № 2276/33. 39 Окончательная версия
принята к публикации: 1 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования электрических гонконгаторов с вилкой и L-образной розеткой или относящиеся к ним.
Мы, компания A. P. LulND3ERG AND SONS LIMITED, a. Компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Джордж Пегг, подданный короля Великобритании, оба из компании
Pioneer Electrical Works, расположенной по адресу: Ливерпуль-роуд, Иллинойс, графство Мидлсекс, 477-489,

настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям электрических штекерно-розеточных
соединителей типа (далее именуемого указанным типом), которые включают в себя соединительный элемент,
в котором каждый клеммный вывод пары снабжен множеством гнезд, расположенных таким образом, что
соединительный элемент может использоваться с вилками, имеющими штырьки разного размера, а также с
разным расстоянием между ними. Изобретение будет описано в качестве примера на примере адаптера с
несколькими розетками, подобного тому, который упоминается в описании британского патента № 325130.
Нередко случается, что различные приборы, используемые в доме, например, настольные или прикроватные
лампы, электрические утюги, пылесосы, радиоприемники, оптоволоконные кабели и тому подобное,
рассчитаны на подключение к одной розетке, но снабжены вилками разных размеров и с разным расстоянием
между ними.
Главная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить для разъема указанного типа
гнездовой элемент, каждый из которых должен быть недорогим в изготовлении, компактным сам по себе и
компактно располагаться с соответствующим гнездовым элементом пары.
Главная особенность настоящего изобретения заключается в том, что для электрического
штекерно-розеточного соединителя указанного типа, в нем имеется пара розеточных элементов, каждый из
которых содержит две розетки разного размера, и в которых эти две розетки сливаются друг с другом, образуя
очень компактный элемент.
Еще одной особенностью изобретения является то, что для электрического штекерно-розеточного
соединителя указанного типа, в розетке, как указано в предыдущем абзаце, меньшая пара розеток (одна
розетка в каждом элементе) расположена в плоскости, параллельной плоскости большей пары розеток, или в
той же плоскости. В представленной конструкции каждый элемент гнезда выполнен таким образом, что его
два гнезда 60 размыкаются друг на друга, благодаря чему они могут быть образованы путем изгибания одного
куска металла в две дуги, каждая из которых имеет длину более полукруга. Одним из преимуществ является
то, что такой многогнездный элемент с раструбом прост и может быть дешево изготовлен из полосового
металла методом штамповки; другим существенным преимуществом является то, что такая конструкция
может применяться не только к круглым раструбам, но и к узким прямоугольным раструбам, которые все чаще
используются, особенно для работы заподлицо в ограниченных пространствах.
и может быть дополнительно применена к комбинированной конструкции «выключатель-вилка» без
существенного увеличения ее обычного небольшого выступа основания, в котором размещается розетка.
Различные объекты и особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники из
приведенного ниже описания, в сочетании с прилагаемыми схематическими чертежами вышеупомянутого
иллюстративного адаптера. 85 На чертежах: фиг. 1 — боковой вид в центральной части адаптера с тремя
установленными штекерами; фиг. 2 — план, частично в разрезе; фиг. 3 — разрез по линии А-В фиг. 1, но без
нижнего штекера; и фиг. 4 — вид, показывающий в увеличенном масштабе различные части; один клеммный
разъем.
Иллюстрируемый адаптер, который будет описан далее, включает в себя корпус 1 из изоляционного
материала, как и в случае адаптера, описанного в Спецификации №. 100
325,130, с парой контактов 3, с помощью которых его можно подключить к настенной розетке, парой гнезд 5 на
внешней поверхности и парой гнезд 7 и 9 соответственно на каждой торцевой поверхности. Как и в случае с
конструкцией, описанной в Спецификации № 10.
19225 32.5,130 Пары гнезд b и 9 образованы двумя трубчатыми элементами, которые простираются
приблизительно от одного конца корпуса 1 до другого и открываются на каждую торцевую поверхность. Эти
трубчатые элементы 11 имеют такой размер, что их концы образуют гнезда Ta, 9a для более крупных пар

штепсельных вилок, которые должны использоваться. Внутренний вывод 1-3 снабжен резьбовым отверстием
в w10, в которое ввинчивается соответствующий штекерный контакт 3. Как уже было описано, адаптер в
основном аналогичен адаптеру, описанному в Спецификации Xo.:l.1.3. В данном случае, lhoevey-r, каждый
конец каждого трубчатого элемента 11 снабжен вспомогательной частью, имеющей форму вспомогательного
гнезда 7b, 9b, при этом прилегающая стенка основного гнезда 7a, {b отсутствует.
Весь конец трубчатой пластины имеет форму, напоминающую восьмерку, с вырезанной центральной
перекладиной; верхняя часть (Th, 97X) S-образной пластины меньше нижней части (7a, 9a) S-образной
пластины, и каждая часть восьмерки представляет собой более чем полукруг, так что она будет удерживать
круглую пробку, вставленную в нее. Две меньшие части, скажем, TX, разъема S (вспомогательные гнезда) на
одном торце адаптера расположены на таком расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить правильное
расстояние для пары штырьковых контактов стандартного разъема меньшего размера, чем разъем,
подходящий для использования с основными разъемами, скажем, Ma. Таким образом, на каждом конце
адаптера предусмотрена большая пара разъемов Ta или 9a и маленькая пара разъемов v b или 91, причем
один большой и один маленький разъем выполнены как единое целое и перекрываются, как это четко
показано на рис. 2 и 4. Аналогичные гнезда, как показано на рис. 3, находятся в плоскости, параллельной
плоскости больших гнезд, и, следовательно, вместо круглого выступа основания можно было бы использовать
узкий прямоугольный выступ, как показано на рис. 1 и 3.
Если разница в шаге контактов у пар гнезд была бы больше, то две пары могли бы находиться в одной
плоскости. Большой штекер при вставке в гнездо будет частично перекрывать вспомогательное гнездо, а
маленький штекер (например, 15, рис. 3) при вставке в маленькое вспомогательное гнездо будет частично
перекрывать основное гнездо, как показано на рис. 3.
При желании на каждом конце можно установить дополнительную пару розеток; три пары розеток подойдут
для вилок стандартного размера и расстояния между контактами, рассчитанных на 15, 0,5 и 2 ампера.
Описанная конструкция подходит для двухконтактного разъема, но, очевидно, аналогичная конструкция может
быть использована и для подключения трехконтактных разъемов.
В описанной конструкции 65 трубчатый элемент 11, обеспечивающий наличие патрубков, изготовлен из
фанеры, но следует понимать, что он может быть изготовлен любым другим обычным или удобным способом.
Следует отметить, что при такой конструкции одновременно на противоположных концах адаптера могут
использоваться штепсельные вилки разного диаметра.
В представленной конструкции тело 1 из изолирующей оболочки является цельным. Один трубчатый элемент
11 вставляется в корпус 1 с одного конца, а другой трубчатый элемент вставляется с более широкого конца,
при этом прорезь 17 (рис. 3) вырезана для размещения выступа 13, а плоская центральная часть 19 элемента
ввинчивается в гнездо 5. Штифты 3 помогают внешним гнездам ввинчиваться в элементы 11 после того, как
они установлены в корпусе. 85 Следует понимать, что, хотя адаптер был описан отдельно, изобретение может
быть использовано в сочетании с розетками других типов — накладными, утопленными, линейными и тому
подобными, используемыми в быту.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 9S
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты
