Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12356
.pdf
Waggon X Works», Шрусбери, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям управляемых дорожных транспортных средств или
связано с ними, и касается транспортных средств, имеющих шесть или более колес, из которых четыре
(состоящие из двух соосных пар, по одному в каждой паре с каждой стороны транспортного средства)
установлены на ступице, причем ступицы являются частью четырехколесного шасси и соединены между
собой таким образом, что они могут одновременно поворачиваться вокруг своих соответствующих осей
управления, и причем шасси установлено на цапфовых подшипниках для колебания относительно рамы
транспортного средства вокруг горизонтальной или практически горизонтальной оси, расположенной
поперечно транспортному средству между указанными двумя парами колес.
Одной из целей изобретения 3O является улучшение управляемости и плавности хода транспортного
средства, а также снижение ударной нагрузки рулевого колеса на дорогу.
В соответствии с основной особенностью настоящего изобретения, предлагается управляемое дорожное
транспортное средство описанного выше типа, которое характеризуется тем, что во всех соединениях между
четырьмя ступичными осями и в их соединении с главным рулевым рычагом все звенья, длина которых
проходит вдоль всего транспортного средства, расположены горизонтально или почти горизонтально и в
плоскости, содержащей указанную поперечную ось, образованную подшипниками цапфы.
Данная конструкция будет обозначена буквой А; она предотвращает передачу ударов или рывков от колес
через рулевые тяги к основному рулевому рычагу в нижней части рулевой колонки.
Ходовая часть может быть сконструирована различными способами, и в одной из конструкций согласно
изобретению с каждой стороны транспортного средства листовая рессора, длина которой расположена
продольно относительно транспортного средства, [Цена 11-] :натянута между своими концами вокруг
указанной поперечной оси и поддерживает короткую ось 55 на каждом конце. Короткие оси в каждой паре
могут располагаться на концах неподвижной оси, а две неподвижные оси могут быть закреплены на концах
вышеупомянутых листовых пружин. К боковым сторонам рамы транспортного средства могут крепиться
жесткие кронштейны, соединенные жесткой поперечной балкой, на которой установлены указанные листовые
рессоры.
Предпочтительно устанавливать стопорные кронштейны 65, расположенные над концами указанных листовых
рессор; эти кронштейны служат предохранительным устройством, ограничивающим движение рессор вверх
во время их изгиба, и стопорные кронштейны также будут срабатывать в случае поломки рессор.
Для более полного понимания изобретения далее будет описан, лишь в качестве примера и со ссылкой на
прилагаемые чертежи, один из вариантов конструкции управляемого дорожного транспортного средства в
соответствии с изобретением. Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается точными
конструктивными деталями, изложенными выше.
На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез части дорожного транспортного
средства, выполненный по линии 1-1 на Рисунке 3; Рисунок 2 представляет собой план частей, показанных на
Рисунках 1 и 3, и Рисунок 3 представляет собой разрез по линиям 3-3 на Рисунках 1 и 2.
Аналогичные порядковые номера указывают на наличие примерно 90 деталей на всех чертежах.
Шасси транспортного средства обозначено на рисунке, и с его боков свисают два жестких кронштейна 11 и 12,
с помощью которых ходовая часть соединяется с шасси. 95 Нижние концы кронштейнов 11 и 12 сведены друг
к другу (см., в частности, рисунок 3), и на них закреплена жесткая поперечная трубка 13, концы которой
проходят через кронштейны 11 и 12, выполняя функцию цапф 100. На концах трубки 13 расположены
шарнирные кронштейны r4 и 15, которые закреплены соответственно на продольных листовых пружинах 16 и
17 примерно посередине длины трубки 11:
последний. Концы пружин 16 и r-QI -s A=@ ', n ---ill 17 прикреплены болтами к концам неподвижных осей 13 и
19, образуя таким образом четырехстороннюю конструкцию, если смотреть в плане, которая способна
поворачиваться вокруг трубки 13, а также способна изгибаться. На каждой неподвижной оси установлены два
рулевых колеса 20, 21, 22, 23, каждое на короткой оси любой желаемой конструкции; фрагмент одной из таких
конструкций показан на рисунке 3. Рулевая колонка обозначена цифрой 24, а основной рулевой рычаг,
отходящий от рулевой колонки, — цифрой 25. Нижний конец рулевого рычага соединен шаровым шарниром с
задним тягом 26, который, в свою очередь, шарнирно соединен вокруг вертикальной оси со вторым задним
тягом 27. Это звено 27 имеет шаровые шарниры с рычагами 28 и 29, соединенными соответственно с
колесами 21 и 23, для -20 цели управления последним обычным способом. Рычаг 28 короче рычага 29, чтобы
обеспечить отклонение колес 20 и 21 на больший угол, чем колес 22 и 23-25, что необходимо для правильного
управления.
Обращаясь, в частности, к рисунку 1, видно, что звенья 26 и 27 расположены горизонтально или почти
горизонтально и в плоскости, проходящей через ось трубки i:3. Поэтому, по мере подъема и опускания колес и
раскачивания шасси вокруг трубы 13, точки соединения звена 26 со звеном 27 и звена 27 с рычагами 28 и 29
будут перемещаться вертикально или в значительной степени вертикально, и, следовательно, никакие рывки
или удары не будут передаваться на главный рулевой рычаг 23, а колебания шасси вокруг трубы 13 не будут
способствовать отклонению опорных колес. Ось колеса 21 несет рычаг 30, который соединен тягой 31 с
соответствующим рычагом 32 на оси колеса 20, и аналогично, рычаг 33 на оси колеса 23 соединен тягой 34 с
рычагом 35 на оси колеса 22.
К нижним концам кронштейнов 11 и 12, расположенным ниже трубки 13, прикреплены стопорные кронштейны
36 и 37. Концы кронштейна 36 (5ol) перекрывают концы пружины 16, и аналогично концы кронштейна 37
перекрывают концы пружины 17.
Кронштейн 36 крепится к кронштейну 11 с помощью элементов 38 и 39, а кронштейн 37 Z5 — к кронштейну 12
с помощью аналогичных элементов 40 и 41. Кронштейны 36 и 37 обеспечат защиту пружин от чрезмерного
прогиба и перенапряжения при движении автомобиля по неровной местности, а также послужат
предохранительным устройством в случае поломки пружин. Вместо того чтобы крепиться к кронштейнам 11 и
12, стопорные кронштейны 36 и 37 могли бы крепиться непосредственно к шасси 10.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными
выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено,
мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Управляемое дорожное транспортное средство описанного
типа, характеризующееся тем, что во всех соединениях между четырьмя осью и в их соединении с основным
рулевым рычагом все звенья, проходящие вдоль всего транспортного средства, расположены горизонтально
или почти горизонтально и в плоскости, содержащей указанную поперечную ось, образованную
подшипниками цапфы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393220A
[]
ПАТЕНТ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЕНИЯ Дата: Янв. 5, 1933. № 391/33. 33922) l Полное принятие: 1
июня 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования вакуумно-изолированных розеток.
Я, Альфред Монаш, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Лютерштрассе 9,
Рудольштадт (Тюрингия), Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
В случае двухстенных вакуумно-изолированных контейнеров, которые используются, в частности, для
хранения мороженого, при необходимости увеличения вместимости контейнеров применяются защитные
металлические покрытия, в которые помещается мороженое.
Эти защитные покрытия, особенно заполненные льдом, создают значительную техническую нагрузку на
внутреннюю стенку емкости, которая очень чувствительна и, кроме того, уже подвержена давлению
атмосферы.
Согласно настоящему изобретению, облицовочный материал вставляется в двухстенный, стеклянный или
подобный вакуумно-изолированный контейнер, при этом стенки контейнера не должны выдерживать вес
облицовочного материала.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два варианта конструкции, воплощающие настоящее
изобретение.
На прилагаемых чертежах: рис. 1 — разрез одной формы, рис. 2 — разрез другой формы.
На фиг. 1 показана вакуумно-изолированная емкость с двойными стенками из стекла 0 или аналогичного
материала, установленная в кольцевом основании 5 и заключенная во внешний корпус 4. 2 — защитная
облицовка, установленная таким образом, чтобы оставить значительное пространство a в охлаждающей
камере изоляционной емкости.
Защитная облицовка 2, в которую помещается материал, в верхней части снабжена горизонтальным фланцем
или бортиком 3. Этот фланец или ободок, как показано на фиг. 1, крепится, например, винтами 8, к
кольцевому мостовому элементу 7, имеющему центральное отверстие. Этот элемент моста 7 может быть
изготовлен из дерева, вулканита, формованных конденсационных материалов или другого подходящего
изоляционного материала, плохо проводящего тепло. Этот элемент моста опирается на край внешней
оболочки 4.
[Pfwie 1/-] Элемент 7 также может быть прикреплен к корпусу 4 с помощью винтов 9 или других удобных
крепежных средств.
С помощью амортизирующего элемента 6, изготовленного из подходящего гибкого изоляционного материала,
например, войлока, обеспечивается плотное соединение между мостовым элементом 7, 6P и облицовкой 2, а
также наружным корпусом 4. 10 представляет собой распорное кольцо из мягкого войлока.
Благодаря описанной конструкции, стеклянный или подобный изолирующий сосуд 1 полностью
освобождается от веса облицовки 2 и веса помещенных в нее товаров, и в то же время предотвращается
проникновение внешнего тепла через верхний край облицовки 2 к товарам, например, мороженому.
Соединение между верхним краем облицовки 2 и изоляционным мостовым элементом 7 не обязательно
должно осуществляться с помощью фланца 3, но может быть также осуществлено другими способами.
Изолирующий мостовой элемент 7, как показано на рис. 1, не обязательно должен опираться на верхний край
наружного корпуса 4, а может опираться на угловое кольцо 12, как показано на рис. 2. 80 На фиг. 2 кольцевой
элемент 13, изготовленный из какого-либо изоляционного вещества, например, вулканита, опирается на
металлическое кольцо 12. Облицовка 2 посредством своего фланца 3 опирается на кольцевой элемент 8 13.
Изоляция от внешней среды осуществляется с помощью другого, более прочного кольцевого элемента 7,
изготовленного из какого-либо изоляционного материала, например, вулканита, при этом кольцо 7 опирается
на фланец 3 и на изоляционное кольцо 13. Крепление осуществляется, например, с помощью винтов 90.
Между двумя кольцами 7, 13 и угловым кольцом 12 можно вставить плоские мягкие резиновые кольца или
шайбы 11, компенсируя таким образом любые неровности и защищая войлок 6 от атмосферной влаги.
Внутренняя облицовка 2 может быть выполнена из металла или стекла, предпочтительно из непрозрачного
стекла, такого как фарфоровое стекло, опаловое стекло или тому подобное.
Она также может состоять из фарфора, формованных изделий или других материалов, плохо проводящих
тепло и пригодных для хранения мороженого.
Защитная подкладка 2 принимает на себя все нагрузки, которые могут возникнуть в результате ударов или
трения острых предметов, используемых при обращении с мороженым. Кроме того, облицовка 2 защищает
внутреннюю стенку емкости от резких перепадов температуры. Цель данного пространства a состоит в том,
чтобы обеспечить передачу резких перепадов температуры, возникающих при помещении мороженого в
емкость 2, только очень постепенно и с меньшей интенсивностью к внутренней стенке изолирующей емкости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393221A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): февраль. 19. 1932. 393,221 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 6, 1933. № 523 '33.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство твердых продуктов, содержащих гипохлорит щелочи.
Мы, HliEXIEi & Ciu., G.ms. Компания B., немецкая компания, расположенная по адресу: 67, Хайештрассе,
Дюссельдорф-Гольтхаузен, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Использование твердых продуктов, содержащих щелочной гипохлорит, имеет важное значение в
отбеливании, стирке белья, а также в чистящей и дезинфекционной промышленности, где использование
других твердых соединений гипохлорита, таких как хлористая известь, нежелательно или где затраты на
транспортировку растворов гипохлорита делают их использование неэкономичным. Твердые препараты,
содержащие гипохлорит, обладают преимуществом простоты транспортировки и хранения, а также удобства
дозирования.
Ранее предпринимались различные попытки производства твердых продуктов, содержащих щелочной
гипохлорит. Известные способы получения этих продуктов частично включают введение неорганических
солей, обладающих свойством связывать кристаллизационную воду, в безводном или частично
дегидратированном состоянии в растворы гипохлорита щелочи с целью получения твердых добавок к
гипохлориту щелочи. Например, в одном известном процессе полностью или частично обезвоженные
неорганические соли, такие как карбонат натрия или фосфат натрия, вводятся в концентрированные растворы
гипохлорита с 30% активного хлора при температурах не выше 600 °C, при этом охлаждение применяется для
удаления теплоты реакции.
Указанная рабочая температура была выбрана, очевидно, потому что, согласно литературным данным,
растворы гипохлорита имеют тенденцию разлагаться при довольно высоких температурах.
Установлено, что стабильные добавки, содержащие гипохлорит и содержащие неорганические соли, могут
быть получены простым способом даже при нагревании, без потери хлора сверх того количества, которое
обычно ожидается.
Согласно изобретению, неорганические соли, содержащие кристаллизационную воду или смеси таких солей,
плавят в собственной кристаллизационной воде в подходящем плавильном сосуде, например, в котле,
приспособленном для нагрева снаружи, который может быть изготовлен из чугуна без ущерба для
стабильности продуктов, и либо после соответствующего испарения, либо после добавления дополнительных
количеств соли, содержащей мало воды или не содержащей ее, смешивают в горячем состоянии, т. е. при
температуре от 90 до 1250 °C, с раствором гипохлорита щелочи. Затем расплавленной массе дают 65
кристаллизоваться путем поверхностного охлаждения.
В качестве подходящих солей можно использовать, например, фосфаты натрия, метасиликат натрия или
соду.
Особое преимущество процесса 70 согласно изобретению заключается в том, что внешнее или внутреннее
охлаждение реакционного сосуда во время кристаллизации не требуется.
Это подразумевает значительное техническое преимущество, поскольку внешнее охлаждение часто приводит
к образованию нежелательных отложений на охлаждаемых поверхностях, а также может вызвать внезапное
затвердевание содержимого сосуда из-за локального переохлаждения. Таким образом, в результате нового
процесса получают 80 абсолютно однородных, кристаллических и стабильных конечных продуктов. Кроме
того, одновременно можно регулировать содержание хлора в конечном продукте по желанию.
ПРИМЕРЫ.
(1)
226
В плавильном котле при температуре 750 °C плавят килограммы NaPO·111HO, после чего в
расплавленную массу при перемешивании вводят 57 килограммов NaPO·11ILO, повышая температуру от
1000 до 90–1100 °C. Как только масса равномерно перемешана, добавляют 100 килограммов раствора
гипохлорита натрия с содержанием активного хлора 12,5%, в результате чего температура падает примерно
до 95–900 °C. После тщательного перемешивания содержимое плавильного котла свободно стекает на
подходящие охлаждающие поверхности. Например, расплавленную массу можно наносить на обширные
каменные или металлические поверхности, или позволять ей затвердевать в желобах в неглубоких слоях, или
же вызывать ее быструю кристаллизацию с помощью охлаждаемых вращающихся барабанов. Получено 387
килограммов конечного продукта, который, согласно содержанию воды, соответствует тринатрийфосфату,
содержащему 12 молекул кристаллизационной воды и 3,20% активного хлора (теоретическое содержание:
0,21%).
После двух месяцев хранения содержание хлора составило 3,11 процента.
(2)
97.5 килограммы Na3PO4·1H2O расплавляются с 23,5,7 килограммами NaPO4.
11H2O при температуре от 1000 до 1100 °C. После добавления 100 килограммов раствора гипохлорита с
содержанием активного хлора 12,6% при кристаллизации получают 33,3 килограмма добавки с содержанием
активного хлора 2,54%, что по содержанию воды соответствует формуле NaPO4,10TJH().
После шести недель хранения содержание хлора в продукте составило 2,61 процента.
(3)
27.5 килограммы Na2PO4·11H2t расплавляются с 7,5,7 килограммами NaPO4.
1110
При температуре от 1000 до 1100 °C к расплавленной массе добавляют 100 килограммов раствора
гипохлорита натрия с содержанием активного хлора 12,6%. Полученный из расплавленной массы продукт
кристаллизации соответствует по содержанию воды формуле NaYPO.
11H10 и содержит 2,53% активного хлора. После двух месяцев выдержки содержание хлора составило 2,49
процента.
(4)
100
Килограммы Na3PiI·1H2O расплавляют вместе с 10 килограммами безводного тринатрийфосфата при
температуре около 5,80–8,50 °C, после чего к расплавленной массе при тщательном перемешивании
добавляют 3,0 килограмма 20-процентного раствора гипохлорита натрия. Последующая обработка
расплавленной массы осуществляется так, как описано в Примере 1. Данный продукт содержит около 4,3%
активного хлора.
(5)
100
килограммы NaPO·11H() плавят с 5,3 килограммами безводного тринатрийфосфата тем же способом, что и
в примере 4, и смешивают с 20 килограммами 20-процентного раствора гипохлорита натрия. Полученный в
данном случае продукт содержит 3,2% активного хлора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393222A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
QQ! 9')') Дата проведения съезда (Италия): январь. 15, 1932. " " ' ' Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 16, 1933. № 1469/33.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства полых формованных изделий.
Мы, SocIETX ITALIANA PiRELsi, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Италии по адресу: Via Fabio Filzi 21, Милан, Италия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению полых изделий, например, из резины, с помощью жесткого
внутреннего сердечника, который впоследствии удаляется из внутренней части изделия.
Известно, например, что при производстве резиновых шин полужесткого и сверхбаллонного типов, грелок,
трубок и тому подобного из резины используется жесткий сердечник, состоящий из легко распадающегося
материала, который впоследствии расщепляется для извлечения из полого изделия без повреждения
последнего.
Например, известно, что используется сердечник, состоящий из песка или подобного гранулированного
материала, связанного сахарозой или другим водорастворимым связующим веществом, причем этот
сердечник разрушается при обработке горячей водой.
Кроме того, при производстве изделий из вулканизированной резины использовались сердечники, состоящие
из металлических сплавов или солей, которые плавятся при температуре, близкой к температуре
вулканизации компонента резины, входящего в состав изделия. Плавкий сердечник удалялся из изделия
после его вулканизации путем повышения температуры сердечника до температуры его плавления.
Согласно другому варианту осуществления того же общего принципа, изложенному в технических условиях
нашего предыдущего исследования,
В британских патентах № 350227 и 381658 используется стержень, состоящий из формовочного песка,
каолина, глины или подобного (предпочтительно неорганического) коллоидного материала, способного, как
самостоятельно, так и с помощью подходящего связующего вещества, при добавлении небольшого
количества воды принимать пластичное состояние, в котором его можно формовать в желаемую форму
изделия, и после высыхания становиться жестким и однородным, тогда как при дальнейшем добавлении воды
к высушенной и однородной массе последняя распадается либо за счет набухания или пластификации, либо
за счет растворения связующего вещества.
Целью настоящего изобретения является, главным образом, усовершенствование известных форм общего
принципа использования легко распадающегося сердечника, в частности, усовершенствование варианта
осуществления этого принципа, упомянутого в предыдущем абзаце, которое устранит определенные
неудобства и недостатки, присущие указанным известным методам, особенно в случае изготовления
относительно крупных изделий, таких как, например, чехлы шин с большим поперечным сечением и малым
диаметром борта, а также изделий относительно сложной формы, таких как, например, более сложные
формы полупневматических шин и тому подобное, и которые, в целом, будут проще и дешевле в
эксплуатации, чем известные методы.
Согласно настоящему изобретению, изготовление полых изделий, например, из резины, с помощью
внутреннего сердечника, характеризуется тем, что сердечник состоит, по существу, из гидратированной
кристаллической соли, растворимой в воде кристаллизации до жидкого состояния при нагревании. 85
Использование ядра такого типа позволяет получить ряд важных преимуществ.
Во-первых, добавление воды как таковой к исходной смеси, из которой изготавливается сердечник, то есть
для придания смеси пластичного состояния, не является необходимым, поскольку требуемый водный раствор
для пластификации смеси может быть получен из воды гидратации входящей в ее состав соли при
нагревании смеси. Этот факт устраняет существующую в настоящее время трудность, связанную с
необходимостью удаления части или всей добавленной воды из формовочной смеси — трудность, которая во
многих случаях весьма существенна, особенно в случае больших стержней, где операция сушки неизбежно
занимает значительное количество полезного времени, а также в случае деликатных и сложных по форме
стержней, которые необходимо медленно сушить, чтобы избежать деформации или разрушения.
Во-вторых, стержень указанного описания способен быть удален изнутри изделия, сформированного на нем,
простым воздействием тепла, например, через стенки формованного изделия, в достаточной степени для
плавления или растворения соли стержня в его кристаллизационной воде, и тем самым для размягчения
стержня и, в конечном итоге, до жидкого или полужидкого состояния, в котором его можно легко извлечь,
вымыть или иным образом удалить изнутри формованного изделия. Иными словами, добавление воды для
разрушения сердцевины, как в известных выше методах, не требуется, и процесс значительно упрощается и
сокращается по сравнению с этими методами, особенно в случае сложных форм, где иногда трудно добиться
полного разрушения более отдаленных и углубленных частей изделия, и где, кроме того, часто необходимо
предусмотреть специальные отверстия для воды, используемой для разрушения, в стенке формованного
изделия.
Изобретение, следовательно, включает в себя способ изготовления полых изделий, например, из резины, с
помощью внутреннего сердечника, который заключается в формовании изделия на жестком сердечнике,
состоящем по существу из гидратированной кристаллической соли, растворимой в воде кристаллизации, до
жидкого состояния при нагревании, и удалении сердечника изнутри изделия путем нагревания для
растворения составляющей соли сердечника в воде кристаллизации и, таким образом, до жидкого или
полужидкого состояния массы, из которой состоит сердечник.1 При работе таким образом, то есть при
удалении сердечника из формованного изделия путем нагревания для приведения сердечника в жидкое или
полужидкое состояние для его легкого удаления из внутренней части изделия, выбор подходящей
составляющей соли для сердечника будет в значительной степени зависеть от температуры, до которой
сердечник с формованным изделием на нем может безопасно или целесообразно нагреваться для
размягчения. Разжижение стержня.
Например, в случае резинового изделия, соль, используемая в качестве компонента покрытия, должна
растворяться в воде гидратации при температурах ниже тех, которые вредны для резины, из которой состоит
изделие. С другой стороны, изобретение включает в себя удаление сердцевины путем механического
разрушения, например, путем забивания молотком с помощью подходящего инструмента. И в этой форме
изобретения, как будет понятно, температура плавления или растворения соли не является фактором при ее
выборе, как это происходит в указанной выше форме изобретения.
В то же время, по соображениям экономии, предпочтительнее, где это возможно, выбирать соль с низкой
температурой растворения, поскольку таким образом можно свести к минимуму 70 производственные затраты
процесса, время и энергию, затрачиваемые на нагрев компонента соли стержня для осуществления его
первоначального плавления при формировании стержня и последующего его повторного плавления 75 для
извлечения из формованного изделия.
сведено к минимуму.
В этой связи следует также отметить, что при изготовлении изделия из вулканизированной резины этап
вулканизации резинового компонента изделия может быть выполнен либо с изделием, расположенным на
сердечнике, на котором оно было сформировано, либо после удаления сердечника из внутренней части
изделия. В первом случае соль для формирования сердечника должна быть такой, которая растворяется при
температуре выше температуры вулканизации резиновой композиции, из которой состоит формованное
изделие, которое должно быть сформировано на сердечнике.
В случае, с другой стороны, если сердечник удаляется из формованного изделия до этапа вулканизации 95,
то соль, входящая в состав сердечника, может быть такой, температура растворения которой ниже
температуры вулканизации каучука, входящего в состав изделия, и по уже указанным причинам 100
предпочтительно, чтобы это была именно такая соль.
Примеры подходящих солей для использования в соответствии с изобретением включают следующие:
гипосульфит натрия (тиосульфат натрия - NaSO + 5112O), температура растворения или, как ее чаще
называют, температура плавления которого составляет около 480 °C; лекагидрат сульфата натрия (соль
Глаурбера - NaSO + 101Th) - температура плавления 32 °C; гидратированный карбонат натрия
(кристаллизованный карбонат натрия - NaCO + 10112O) - температура плавления 35-360 °C; бура (XBO
+ 1012O) - температура плавления 1250 °C; ацетат натрия (NaCHO - 310OO) - температура плавления
580 °C. кристаллизованный хлорид кальция (CaCl + 6112O) с температурой плавления 29-300 °C; тартрат
калия-натрия (соль Зейгнетта); Na(:11O + 12O) с температурой плавления 40 °C; фосфат динатрия
(NaIPO + 12O 2H). Температура плавления 0,05°C (O) составляет 35-370°C, а температура плавления
фосфата натрия и аммония (NaNHP) — 442°C (O) — 790°C.
Помимо этих конкретных солей, существуют и другие соли, обладающие свойством растворяться в
собственной гидратационной воде и, следовательно, пригодные с этой точки зрения для целей изобретения.
Однако, в основном, по крайней мере при производстве резиновых изделий, температура их плавления
слишком высока.
При желании, для формирования улучшенного ядра изобретения в качестве добавки можно использовать две
или более различных солей, и в этой связи следует отметить, что использование смеси солей обычно
приводит к снижению эффективной температуры плавления соли или солей смеси с более высокими
температурами плавления.
Таким образом, в случае смеси в равных пропорциях буры (1250 °C) и глауберовой соли (320 °C) температура
плавления смеси составляет около 350 °C. Аналогично, для смеси равных частей тартрата калия-натрия (400
°C) и фосфата натрия-аммония (790 °C) температура плавления смеси составляет около 480 °C. Однако,
говоря о «температуре плавления» этих смесей, следует помнить, что почти во всех случаях в строгом
смысле этого слова говорить о «температуре плавления» как о соли смеси, имеющей более низкую или
наименьшую температуру плавления, едва ли верно! Сначала начинает плавиться один компонент, а затем
другие начинают растворяться в воде, начиная с этого самого первого расплавленного компонента соли.
Согласно еще одной особенности изобретения, усовершенствованный сердечник может включать, то есть,
помимо гидратированной соли, из которой он в основном состоит, инертные наполнители, такие как,
например, формовочные пески, глины, кремнеземный песок, диатомитовая земля, опилки, измельченные
хлопковые отходы и тому подобное, используемые как по отдельности, так и в смеси двух или более
компонентов, при этом добавление наполнителя, его выбор и пропорция использования зависят, как и в
случае с гидратированной солью или смесью солей, с которыми включен наполнитель, от степени твердости,
гладкости и жесткости, которыми должен обладать сердечник для удовлетворительного использования при
производстве резины или другого изделия на его основе.
В этой связи следует отметить, что при производстве резиновых изделий в целом были признаны
подходящими следующие конкретные составы: 1. Смесь в равных весовых частях тиосульфата натрия и
песка; или гипосульфита натрия, песка и формовочного песка, или только гипосульфита натрия и
формовочного песка.
Эти смеси нагревают примерно до 490 °C для разжижения солевого компонента и, следовательно, для
плавления массы до пластичного состояния.
2.
Смесь, состоящая из двух весовых частей декагидрата сульфата натрия, двух частей песка и одной части
формовочного песка.
Температура плавления этой смеси составляет около 320 °C.
3.
Смесь, состоящая из двух весовых частей ацетата натрия, двух частей песка и одной части формовочного
песка, имеет температуру плавления около 580 °C.
4.
Смесь из двух частей буры по весу, двух частей песка и двух частей формовочного песка — температура
плавления 70°C около 1250°C.
При необходимости в любую из вышеуказанных смесей можно добавить небольшое количество
измельченных хлопковых отходов или другого волокнистого наполнителя, чтобы уменьшить хрупкость
конечного сердечника.
Следует отметить, что известны плавкие сердечники, состоящие из смеси плавкой соли с инертным
наполнителем.
Однако в известных сердечниках соли не относятся к тому типу, который используется в настоящем
изобретении, то есть они не растворяются в собственной гидратационной воде при нагревании, и,
следовательно, их необходимо склеивать с добавлением воды при формировании сердечника; кроме того, их
температуры плавления выше, чем температуры плавления или растворения гидратированных солей
настоящего изобретения и, в большинстве случаев, выше, чем температуры вулканизации, обычно
используемые при производстве изделий из вулканизированной резины, и они, как правило, дороже.
Согласно изобретению № 95, усовершенствованный сердечник может быть изготовлен любым удобным
способом, либо путем литья, либо путем формования.
Соседние файлы в папке патенты