Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12351
.pdf
чеке дважды.
Одним из удобных способов достижения вышеуказанных целей является следующий:
На раме 15:3, закрепленной на шпильке 162, расположены пара рычагов 160 и 161 (рисунки 4, 5 и 7),
соединенных петлей 163. На шпильке 162 также закреплены два других рычага 166 и 171, соединенных
хомутом 164. Твердые элементы 163 и 164 соединены для одновременной работы через контакт 165.
Рычаг 1.66 поддерживает один конец звена 167, противоположный конец которого имеет паз для крепления
штифта 168 на рычаге 169 для фиксации бумаги. Пружина 170, соединенная с звеном 167, стремится вращать
рычаг 166 и вилки 163 и 164 по часовой стрелке вокруг шпильки 162, но шпилька 168 предотвращает такое
движение. Рычаг 171 имеет штифт 172, который выступает в паз 173 соединительного элемента 174,
препятствующего подаче. Противоположный конец звена 174 шарнирно соединен с рычагом 1775,
установленным на шпильке 176 на раме 31.
Пружина 177 имеет тенденцию смещать звено 174 влево (Рисунок 4).
Кулачковые пластины 180 и 181 (рис. 4), установленные на шпильке 182 в раме 30, закреплены на шестерне
183, зацепляющейся с шестерней 184, закрепленной на кулачковом валу принтера 70. Рычаг 187,
поворачивающийся в точке 188, несет ролики 185 и 186, которые взаимодействуют с кулачками 180 и 181
соответственно. Рычаг 187 также имеет штифт 192, соединенный с раздвоенным рычагом 189, шарнирно
закрепленным на штифте 190 и соединенным посредством хомута :5 191 с рычагом ослабления бумаги 169.
Описанным выше способом рычаг для создания провисания бумаги 169 сначала поворачивается против
часовой стрелки, а затем по часовой стрелке, чтобы создать провисание бумажной полосы 127.
Бумажная полоса 127 (рис. 4) подается между направляющим штифтом 200, закрепленным на кронштейне
201 на раме 31, и штифтом 202 на рычаге 16, а затем под направляющим штифтом 203 к подающему ролику
123. Две пары стопорных собачек 204 (рисунки 4 и 7), соединенные хомутом 205, имеют концы, удерживаемые
пружинами 206 у бумаги рядом с направляющим штифтом 203, чтобы зафиксировать бумагу 127 и
предотвратить ее перемещение в направлении, противоположном направлению подачи. При повороте рычага
169 против часовой стрелки штифт 202 забирает бумагу из подающего рулона и перемещает ее вверх вокруг
направляющего штифта 200, при этом фиксирующие собачки 204 предотвращают оттягивание бумаги назад
от подающих роликов. При таком ослаблении натяжения ленты подающий ролик 12 3 освобождается от
необходимости разматывать бумагу с подающего рулона, и отсутствует тенденция к проскальзыванию бумаги
70 во время вращения подающих роликов для подачи бумаги, так как устраняется все трение, вызванное
любой тенденцией подающего рулона к залипанию.
Когда рычаг 169 (рис. 4) поворачивается на 75 градусов против часовой стрелки, пружина 170 заставляет
звено 167 перемещаться вправо и поворачивать вилки 163 и 164, а также рычаги 160 и 161 по часовой
стрелке. Одновременно пружина 177 смещает звено 80 174 влево, после чего фиксатор 210 входит в выемку
211 в подающей ленту шестерне 120, предотвращая ее перемещение.
Вилки 16:3 и 164, а также рычаги 160, 85 и 161 продолжают свое вращение по часовой стрелке под действием
пружины 170 до тех пор, пока штифт 172 на рычаге 171 не коснется левой стороны паза 173 блокирующего
звена 174, которое фиксирует вилки 9g 163 и 164 и рычаги 160 и 161 (рисунки 4 и 5).
ИМПРЕССИОННЫЙ МОЛОТОК CONTIROI-(ИЗДЕЛИЕ, ПОСТУПАЮЩЕЕ В ОПЕРАЦИИ):
Управление ударными молотками 95 осуществляется таким образом, что при первом нажатии кулачка 71 все
молотки отключаются, а при втором нажатии (ввод изделия) работает только ударный молоток 34. 100
Данный механизм управления работает следующим образом:
Рука 160, арестованная, как указано выше.
Описанное устройство расположено над штифтом 92 электромолотка 36, а рычаг 161 (рисунок O7)
расположен над штифтом 212, установленным на молотке 34, при этом штифт 212 находится в осевом
положении относительно штифта 92 электромолотка 36. Штифт 168 (рис. 4) теперь перемещается в пазу
звена 167 11i на протяжении оставшейся части движения рычага 169 против часовой стрелки.
После того, как рычаг 169 полностью повернут против часовой стрелки, и до начала его обратного движения
по часовой стрелке 115, первые выступы 72 кулачков 71 (Fiuiire 8) приводят в действие рычаги 42 для отвода
рычагов управления молотком 45.
Но поскольку рычаг 161 находится над штифтом 212 (рис. 7) молотка 34.120, последний не может втянуться в
данный момент, и, следовательно, никакого оттиска не образуется.
Рычаг 160 (Рисунок 5) также находится выше.
Штифт 92 электромолотка 36 к j2 предотвращает его втягивание, но в этот конкретный момент работы при
вводе позиций многопозиционной транзакции электромолоток 36 и общий молоток 35 (Рисунок 8)
отключаются с помощью disP 7. ; 7.
2.
i p P :h, как показано на рисунке 4, таким образом восстанавливая блокирующее звено 174 и рычаги 160 и 161
в их нормальное положение, что освобождает молоток 34.
Электромолоток 36 и общий молоток 35 остаются зафиксированными рычагом 89 и пластиной 80. Теперь,
когда лепесток 73 (рис. 8) взаимодействует с роликом 74 манипулятора 75, молоток 34 отводится и
приводится в действие для печати изделия. 75 Таким образом, выполняется условие, согласно которому
молоток 34 срабатывает только один раз при вводе товаров в рамках многотоварной транзакции.
После такого удара молотком 34, планка 100 (рис. 4) совершает второе движение вправо, и, поскольку крюк
210 выходит из углубления 211, подающий сегмент 103 может свободно следовать за планкой 100 под
действием пружины 85 104 до тех пор, пока не остановится у штифта 114 описанным ранее способом.
Таким образом, конец 107 планки 100 при возврате в исходное положение соприкасается со штифтом 108 и
возвращает подающий сегмент 103 в нормальное положение 90, в результате чего бумага продвигается на
один шаг вперед по описанному выше механизму для получения оттиска в ходе следующей операции.
ОПЕРАЦИЯ ПОДСЧЕТА ИТОГОВ: 95 После того, как несколько позиций многотоварной транзакции были
напечатаны на чеке с помощью описанного выше механизма, необходимо напечатать на чеке общую сумму
позиций, инициалы кассира, дату совершения операции, порядковый номер и вид транзакции, или любую
другую необходимую информацию.
Как это принято в машинах того типа, к которому показано применение настоящего изобретения 105, все
операции полного захвата состоят из двух циклов движения главного вала 261, причем движение двух циклов
инициируется рычагом управления полным захватом (не показан), как описано в предшествующем уровне
техники n1.
Ручное перемещение рычага управления суммированием из положения «добавить» осуществляется
известным способом для поворота вала 302 (рис. 4) по часовой стрелке. 115 В ходе последующей операции
промежуточного или итогового подсчета вал 302 дополнительно раскачивается по часовой стрелке, как это
хорошо известно специалистам в данной области.
Когда рычаг суммирования (не показан) перемещается из положения сложения в положение для вычисления
суммы нескольких позиций в многопозиционной транзакции, рычаг 320 (рис. 2), закрепленный на валу 302,
перемещает шатун 321 вправо. Этот шатун несет ролик 322 и, благодаря контакту 125 с рычагом 323,
закрепленным на валу управления принтера 140, перемещает последний по часовой стрелке.
Ближе к концу первого цикла работы (подключаемой пластины 80 (рис. 8)), которая поворачивается на
внешней из вложенных втулок 33 и снабжена направленным вверх рычагом 81, имеющим фланец 82,
выступающий над и в направлении движения штифта 83 на пластине 84, закрепленной на общем молотке 35.
Таким образом, когда рычаг 51 рабочего рычага 45 поворачивается по часовой стрелке лепестками кулачка
71, штифт 83, ударяя по фланцу 82, предотвращает втягивание всего молотка 35. Когда лопасти проходят
из-под валика 74 и носовой части 76, рычаг 51 рабочего рычага 45 возвращается в нормальное положение, не
вызывая при этом никакого движения всего молотка.
Электромолоток 36 также выводится из строя пластиной 80 следующим образом.
Выступ 85 (рисунок 8) на пластине 80 при вводе товаров в рамках многотоварной транзакции находится на
пути штифта 86, установленного на рычаге 87, соединенном с помощью скобы 88 с направленным вверх
рычагом 89, который обычно вращается по часовой стрелке под действием пружины 90. Этот рычаг 89 (рис. 5)
имеет выемку 91, предназначенную для взаимодействия со штифтом 92, установленным на электромолотке
36.
Пока блокирующая пластина 80 находится в положении, показанном на рисунке 8, выемка 91
взаимодействует со штифтом 92, блокируя таким образом электромолоток 36 от перемещения, когда выступы
кулачка 71 поворачивают дужку 60 по часовой стрелке. При таком положении деталей, когда выступы кулачка
71 молотка 36 проходят из-под ролика 74 и носика 76, пружина 62 перемещает дужку против часовой стрелки
в ее нормальное положение, не влияя при этом на движение молотка.
Следовательно, при вводе позиций в многотоварной транзакции все молотки отключаются, когда работает
лепесток 72.
Следует также помнить, что для правильной подачи бумаги, печати как на основной части чека, так и на его
корешке, полоса 100 дважды сдвигается вправо во время каждой операции на аппарате. После того, как рычаг
169 (рис. 4) достигнет предела своего движения против часовой стрелки, как было только что описано, и
фиксатор 210 окажется в углублении 211 шестерни 120, планка совершит первое движение вправо, но
поскольку шестерня 120 удерживается фиксатором 210, сегмент подачи 103 также удерживается фиксатором.
После того, как выступы 72 (рис. 5) кулачков 71 пройдут рычаги 75, планка 100 возвращается в нормальное
положение рычагом 102 без подачи бумажной ленты.
Перед тем, как вторые лепестки 73 (рис. 8) кулачков 71 начнут взаимодействовать с рычагами 75, и перед тем,
как планка 100 (рис. 4) совершит второе движение вправо, рычаг 169 возвращается в положение 393,323 .5
,93,:323 операции полного захвата, вал 302 автоматически перемещается по часовой стрелке, как указано
выше, и это движение передается на управляющий вал принтера rS через шатун 321.
Эти два движения рычага управления принтером 140 используются для управления механизмами
молоткового оттиска и механизмом подачи ленты способом, который будет описан далее.
В ходе операций тотального взвешивания необходимо, чтобы все молотки были отключены во время первого
цикла работы, чтобы на обоих этапах работы кулачок 71 печатал информацию о предметах и общем
количестве молотков, а электромолоток работал во второй части второго цикла. В первом цикле работы ленту
следует перемещать на один шаг вперед, чтобы отделить итоговую сумму от остальных позиций. Затем во
втором цикле работы ленту следует перемещать на два шага вперед, чтобы расположить отпечатанную
итоговую сумму на корешке чека, а также чтобы расположить ленту таким образом, чтобы новый чек
находился в точке печати.
Из предыдущего описания следует, что во время выполнения 3 операций молоток 35 (рисунок w8) был
отключен с помощью 2anoe S2 отключающей пластины SO, работающей совместно с t-ud 83) на пластине 84,
закрепленной на этом ламинаторе. Электромолоток 26 был также отключен (lb, блокировка) 89. Для того
чтобы распечатать общую сумму позиций многокомпонентной транзакции, необходимо, чтобы общий объем
оборудования и электрооборудования был учтен.
В ходе первого этапа операции подсчета итоговых сумм необходимо отключить все функции и добиться этого
результата.
К механизму 140 прикреплен рычаг 141 (Fi--tre 4), который несет стрелу 142, перемещающуюся между
рычагами 143 и 144, установленную на валу 140. Эти рычаги 14 и 144 удерживаются в контакте со штифтом
142 пружиной 115. Выдвинутый вперед рычаг 146 трехрычажного рычага несет штифт 147, который также
выступает между рычагами 143 и 144, благодаря чему, когда вал 140 поворачивается влево, штифт 142
качает рычаг 143, а пружина 14.5 качает рычаг 144, который, благодаря своему контакту со штифтом 147
рычага 146, качает трехрычажный рычаг 11.5 по часовой стрелке. Выступающий назад рычаг 148 (рис. 8')
трехрычажного рычага 115 имеет штифт 1419, который входит в выемку на блокирующей пластине 80, так что,
когда вал 140 получает свое начальное вращение по часовой стрелке от рычага полного управления при
перемещении последнего из его верхнего положения в верхнее, трехрычажный рычаг 115 слегка качает
блокирующую пластину против часовой стрелки.
Такое вращение блокирующей пластины 80 против часовой стрелки недостаточно для того, чтобы
переместить выступ 85 блокирующей пластины 80 перед штифтом 86, и фланец 82 блокирующей пластины 80
не отходит от штифта 83 всего молотка 3.5. Таким образом, ни молоток O5, ни электромолоток 75-36 не могут
быть перемещены в свои втянутые положения.
Предмет lammiiiler также отключается во время первого цикла операции подсчета очков. Обращаясь к рисунку
7, можно увидеть, что молоток 34 снабжен пластиной 155, на которой расположен штифт PsO, находящийся в
осевом положении относительно штифта 83 всего молотка;5.
Рычаг Si демонтажной пластины 80 85 (рис. 8) расположен между штифтом 83 всего молотка 35 и штифтом '
1.56 элемента молотка 34 и имеет фланец 1'5 для взаимодействия со штифтом 156.
При отключении пластины SO в положении sLow ii на рисунке 8, которое она принимает при вводе элементов
E транзакции iuhliphe-item, фланец e less не находится в положении, позволяющем удерживать штифт 1-56, и
молоток элемента может свободно работать, пока фланец 82 удерживает штифт 8 при общем молотке 3,5.
Когда пластина 80 качается, происходит движение рычага total-tal.ino, который смещается со своего
положения 100 ? Добавьте po.ititlf к общей позиции, как было указано ранее, фланец 157 перемещается над
ibe st I i5P элемента hamm1ier 34, чтобы он остался тем же.
FroM tile al)ye (lescriptioii it will be 105 clear that all lhaiiimiiepi are (lisabled durina the fiArds eeie of a total-taking or i
two-ecele operation.
Ближе к концу первого цикла операции полного захвата, как указано выше, вал управления принтера 140
получает дополнительное вращение по часовой стрелке. Это дополнительное вращение по часовой стрелке
рычага 1-40, проходящего через описанные выше рычаги 141, 143 и 144, поворачивает рычаг 115 с тремя
рычагами 115 по часовой стрелке, после чего рычаг 148 (рисунок 8) поворачивает блокирующую пластину
против часовой стрелки и удаляет выступ 85 перед штифтом 86. Пружина плитки 90 может -12( теперь я
поворачиваю рычаг 89 по часовой стрелке и вынимаю выемку 91 (Рисунок 5) из штифта 92 электрического
молотка 36, что позволяет ему вернуться в исходное положение для нанесения печатного оттиска во время
второго цикла операции «всего изделия», при условии дальнейшего контроля, который будет описан позже.
Упомянутое выше вращение пластины 80 против часовой стрелки также отводит фланец 82 от штифта 83
молотка 35, а фланец 157 от штифта 156 молотка 34, освобождая эти молотки для двукратного использования
во время второго цикла операции подсчета итогов для печати суммы по нескольким элементам.
В течение первого цикла подающий сегмент 103 работает так же, как и при операции сложения, то есть при
первом перемещении планки 100 подающий сегмент 103 блокируется фиксатором 210, но может свободно
следовать за планкой 100 при ее втором перемещении до тех пор, пока не будет остановлен штифтом 114,
продвигая таким образом чековую бумагу на один шаг в течение первого цикла, чтобы расположить сумму
нескольких элементов относительно последнего элемента, как было описано ранее.
Ближе к концу первого цикла, когда вал управления принтером 140 (рис. 4) совершает второе движение,
штифт 114 отводится от крюка 113, чтобы позволить сегменту подачи 103 следовать за планкой 100 на
протяжении всего его движения. Штифт 213 на рычаге 143 расположен под основанием рычага 175, который
поддерживает левый конец блокирующего звена 174, удерживая звено 174 от перемещения во время второго
цикла.
- 30 Теперь, когда рычаг 169 совершает движение против часовой стрелки в начале второго цикла операции
полного снятия, пружина 170 начинает перемещать звено 167 и рычаги 160 и 161, это движение
останавливается, когда штифт 172 касается левого конца паза в звене 174, которое в этот момент
удерживается контактом основания рычага 175 со штифтом 213.
Вышеуказанного кратковременного перемещения рычагов 161 достаточно для того, чтобы переместить рычаг
над штифтом 92 и предотвратить втягивание электромолотка при первом срабатывании рычага управления
61 (рис. 5), но недостаточно для того, чтобы расположить рычаг 161 над штифтом 212 молотка для предметов,
поэтому указанный молоток для предметов, вместе с общим молотком, печатает общее количество
предметов при первом срабатывании рычагов управления молотком 45 и 61. Также во время первого
срабатывания рычагов 45 и 61 молоток печатает на основной части чека текст транзакции, инициалы кассира,
его порядковый номер и слова «Общая сумма покупки», а на корешке чека печатается дата.
После того, как вышеуказанный оттиск сделан на 60°, планка 100 (рис. 4) совершает первое движение вправо,
и, поскольку штифт 114 выходит из-под крючка 113, а фиксатор 210 отсоединяется от шестерни 120,
подающий сегмент 103 может свободно следовать за планкой 100, после чего, если последняя совершает
обратное движение, подающий сегмент 103 приводится в действие для продвижения приемного устройства,
чтобы доставить секцию с отпечатком на линию печати. Перед тем как на оттиске будет сделан оттиск, рычаг
169 возвращается в исходное положение, чтобы восстановить нормальное положение рычагов и 161.
Теперь, когда лепестки 73 приводят в действие рычаги 42, все молотки могут быть свободно отведены
рычагами 45 и 61, а общая сумма 75 напечатана на корешке чека (рис. 3), чуть выше даты, которая была
напечатана при первом срабатывании молотков. Электромолоток печатает слова «Мы ценим ваше
сотрудничество» (или любую другую желаемую формулировку) под корешком, которые служат заголовком для
чека, выдаваемого при следующей транзакции. Одновременно с этим, дата также напечатана с помощью
85-го молотка чуть ниже цитируемых слов.
Электромолоток 36 (рис. 5) также приспособлен для перфорации чека с целью формирования его корешка.
L-образный рычаг 220 (рисунки 5, 6 и 7), закрепленный с помощью 90-градусного фланца 221 на
электромолотке 36, несет пластину 222 с перфораторами 224 для разрезания бумаги. Направляющая
пластина 223, надлежащим образом установленная в машине и по которой подается бумага, снабжена рядом
пазов, в которые входят перфораторы 22-1. Когда электромолоток 36 совершает свой ход, импульс,
возникающий при его ударном воздействии, заставляет перфораторы 224–100 прорезать перфорированную
линию поперек полосы, образуя основную и концевую части квитанции. Перфораторы 224 имеют достаточную
длину, чтобы обеспечить движение электромолотка 36 после того, как указанные перфораторы пробьют
бумагу.
После того, как чек будет таким образом перфорирован.
Когда планка 100 (рис. 4) совершает второе движение вправо, подающий сегмент 103 свободно следует за
планкой под действием пружины 104, после чего сегмент 103 качается, подавая заготовку из машины, а
планка 100 возвращается в нормальное положение. Для обрезки чека (не показан) предусмотрен
специальный нож (для обрезки полоски), который отрезает чек № 1,5 от полоски при извлечении ее из
аппарата, оставляя на конце чековой бумаги, хранящейся в аппарате, надпись и дату, а ниже этой надписи
печатается сумма, введенная для следующей операции.
Ближе к концу второго цикла операции полного снятия, вал управления принтером 140, как описано ранее,
возвращается в положение, в которое он был перемещен движением рычага полного снятия, когда последний
был перемещен из положения «добавить» в положение полного снятия. Когда общий уровень levei'
переносится из 'его totaltalking' в 'f add'? В этом положении вал управления con-L 130 8 393,323 140
перемещается в нормальное положение, благодаря чему молоток 34 может свободно работать, но общий
молоток 3.5 и электромолоток 386 остаются заблокированными.
h Машина, к которой применяется настоящее изобретение, также приспособлена для печати и выдачи чека на
один товар.
Следует напомнить, что кулачковый рычаг 230 (рисунки 1 и 2) регулируется во время...
i0 операций добавления в позиции, определяемые клавишами 230 и 2:31. Этот рычаг 280 взаимодействует с
роликом 304 на рычаге 82, свободно закрепленном на валу 140. Ромбовидный кронштейн 32a5 имеет угловой
паз для крепления в Hliich Pro! 5 ролик 326 установлен на звене 32O, при этом ролик 32(6) также выступает
через прямой паз в рычаге 328, прочно закрепленном на валу 140.
При вводе нескольких позиций в многопозиционную транзакцию кулачковый рычаг 280 устанавливается в
положение, показанное на рисунке 2, а ролик 324 взаимодействует с нижним краем 329 кулачкового рычага
280 и, следовательно, не вызывает перемещения рычагов 323 и 328, а также вала 140.
-25 При нажатии на одноэлементный ключ 2:31 (Рисунок 1) край 830 кулачкового рычага 2S0 управляет валом
140, который установлен в положение, в котором он находится, как при подготовке ко второму циклу операции
полного снятия, так что выступы 82 и 15^ и выступ 8 позволяют работать всем молоткам.
Fi vare 1 shlo-.w-s the cah area1' 29 in the p7c-xi'con to Vwhieb1 it dis rinder control of one of tle si -iem 231.
и установлен в таком положении, более высокое положение '20 раннего m 9- происходит с роликом '104 и
после рычага 2-,i и 'ммли ролик 3'ip s.s рычаг yo 82 8and вал 14C cl для управления молотками и подачей
полосы LQe.
При положении управляющего вала 1-1i в крайнем положении штифт 114 (рисунок 4) на рычаге 11.5
находится вне зоны действия крюка 113, и подающий сегмент 10 может перемещаться на всю свою длину для
выдачи одного изделия из машины.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является 1. В кассовом аппарате или аналогичном устройстве предусмотрено печатное устройство,
включающее механизм оттиска молотком и механизм подачи чеков, предназначенное для работы таким
образом, чтобы элементы многотоварной транзакции печатались один раз на чеке с межстрочным
интервалом, обеспечиваемым механизмом подачи.
Для каждого товара, поступающего в операцию, итоговые суммы будут напечатаны дважды на чеке, который
подается механизмом подачи на большем расстоянии друг от друга, при этом чек автоматически
перфорируется между двумя отпечатками итоговых сумм, образуя основную часть и корешок.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393324A
[]
iU -_i-- t a; >X 7r-- d =,/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 8, 1931. № 34,017/31. U;9 -ffffR7U rComplete Left: Sept.
2,
1932.
Завершено: 8 июня 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к передвижным кранам и другим подвижным элементам, снабженным
направляющими.
Я, Эдвард К. С. Хоутон, инженер, проживающий по адресу: «Линденс», 96, Илерн-Хилл, Лондон, Юго-Восток
24, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение относится к передвижным кранам и другим подвижным элементам,
имеющим направляющую для тележки (предпочтительно снабженной подъемным блоком), которая, когда
кран или другой подвижный элемент находится в положении, при котором его направляющая выровнена с
аналогичной направляющей на другом кране или другом подвижном элементе или со стационарной
направляющей, перемещается с одной направляющей на другую.
В соответствии с настоящим изобретением предусмотрены средства, предотвращающие выезд тележки за
пределы любой из взлетно-посадочных полос, когда последние не выровнены, и позволяющие осуществлять
пересадку тележки с одной взлетно-посадочной полосы на другую, когда указанные полосы выровнены.
Указанные средства могут быть объединены с устройством для фиксации взлетно-посадочных полос в их
положении выравнивания таким образом, что эти средства удерживаются в положении остановки, когда
взлетно-посадочные полосы разблокированы, и освобождаются, когда взлетно-посадочные полосы
зафиксированы друг относительно друга.
В целях изобретения внешний конец одной из взлетно-посадочных полос может быть снабжен кронштейном
или куском уголка, вертикальная или выступающая часть которого снабжена в центре пазом для размещения
поворотного запирающего элемента или защелки, установленной на кронштейне на другой
взлетно-посадочной полосе. Часть прорезного кронштейна или уголка с каждой стороны прорези может быть
выполнена несколько наклонной, при этом прорезь должна быть образована в самой высокой части.
Непосредственно за прорезным кронштейном находится другой кронштейн (который может быть выполнен из
швеллера), просверленный для размещения двух валов. К середине одного из этих валов прикреплен рычаг
лопатообразной формы, лопатообразный конец которого имеет такую форму, что в своем самом верхнем
положении он образует продолжение наклонных поверхностей на вышеупомянутом пазовом кронштейне и
перекрывает или маскирует паз, если смотреть на него с торца. На концах указанного вала расположены
фиксирующие рычаги [Цена 11-l, имеющие выступы, которые входят в пазы вертикально расположенных
упорных рычагов, установленных на 55.
второй из вышеупомянутых валов.
Эти стопорные рычаги расположены на пути движения тележки. На выступающем назад конце
вышеупомянутого рычага лопатки установлен вертикально расположенный плунжерный шток, назначение
которого будет описано ниже. Конструкция такова, что вес рычага лопатки, при поддержке веса двух
фиксирующих рычагов, стремится удерживать лопаточный конец рычага лопатки в самом верхнем положении,
но недостаточен для предотвращения перевешивания рычага лопатки защелкой и его опускания, когда
защелка опирается на лопаточный конец указанного рычага.
Указанный запорный элемент или защелка, установленная на кронштейне на втором рельсовом пути (который
может быть стационарным или рельсовым путем соседнего крана), соединена с валом, на концах которого
также расположены запорные рычаги (аналогичные описанным выше), носики которых взаимодействуют с
пазами в других вертикально расположенных упорных рычагах, находящихся на пути движения тележки по
указанному рельсовому пути. Указанная защелка имеет такую длину, что выступает за лопатообразный конец
вышеупомянутого лопаточного рычага, и может иметь выступающий назад короткий выступ длиной 85°,
входящий в паз, образованный в выступающей части короткого куска уголка, расположенного за
вышеупомянутым кронштейном.
Принцип работы описанных выше 90 устройств следующий: когда направляющая передвижного крана или
другого подвижного элемента не находится напротив другой направляющей, вес вышеупомянутого рычага и
связанных с ним фиксирующих рычагов стремится вращать вал, на котором они установлены, в направлении,
удерживающем конец рычага в его самом верхнем положении, перекрывая или закрывая паз в
вышеупомянутом пазовом кронштейне 100, а также удерживая наконечники фиксирующих рычагов в
зацеплении с пазами в стопорных рычагах; последние, таким образом, жестко удерживаются в вертикальном
положении и предотвращают сход тележки с направляющей. 105 Кроме того, вес защелки и 324 рычагов JDt-i,
.324, а также вышеупомянутых рычагов, выведенных из eii-.aoeiii4-,li (с пазом в прорезном кронштейне); когда
подвижная часть отойдет от другой взлетно-посадочной полосы, защелка падает под действием силы тяжести
и приводит в зацепление носовые части 01 70 рычаги, связанные с ними, - с помощью пазов в стопорных
рычагах на второй взлетно-посадочной полосе.
Таким образом, два комплекта стопорных рычагов зафиксированы в вертикальном положении, и проезд
тележки по любой из этих линий предотвращается.
Следует понимать, что положение устройств на двух взлетно-посадочных полосах может быть поменяно
местами, то есть защелка и связанные с ней части могут располагаться на первой, или подвижной,
взлетно-посадочной полосе, а рычаг и связанные с ним части — на второй, которая, как указано выше, может
располагаться на неподвижной овальной пластине. взлетно-посадочная полоса. Наклон, ijlall-ve consti.tiction
the aloresaid lw repla-d 1,- a iltoi.lspring-controlled bait t with the le., er90 on e otl able IS niA(t luin-tion of tlie
aturesaid spade]c-vc-r fle, l)\- the o0! Pr Ic-Ver для кислотной цели находится в слоте ill flie 9,5 ull Illeo1 - 'isle
1)11111,- r rod is, 'It ill' is COUSLI'llcand bears a-aii3--, paic of tl',e 1 wIliell fflis tle sloi:[00 to prevuld tb? ioc ;11" bolt
trom entet. ' Tlfils, colisti-iir-tion ill substalltialt the with rellerence to tile firs', construction.
Вставка стержня I)Iitii,,ei con- i05 Yeiiieiitl,- Le управляется в aii\,,,,используемом планировщике от контроллера.
крана или другого подвижного элемента так, чтобы подвижная направляющая не могла быть остановлена,
если контроллер J, закрепил u'll и Ilie две направляющие 11G не заблокированы маслом, когда контроллер i.,
переключил масло. Стержень принтера iii-av также может приводиться в действие с помощью электросети в
цепи двигателя привода или ледяной части тормозной системы привода U5 lin.', снабженной соленоидом,
управляющим тормозами. Кроме того, в случае с кранами manitall.- mo,-ed, лопата! когда-либо или рычаг
блокировки i.el)la(,in,! 2 Возможно, он работает с помощью банальной ручной двухканальной цепи.
Датировано этим днем месяца Девенификатор, 1931 год.
HASELTI-NsE, LAKE & Co., 28, Sonthanipton Buildings, Лондон, Англия, и 19---2;5, West 44th Street, Нью-Йорк,
США, агенты заявителя.
с другой стороны, блокировка, уровень,.-. имеет тенденцию заполнять носики последних рычагов при
взаимодействии с пазами в стопорных рычагах asjocia-iett, которые. tliu, pi:e,elit.
Когда подвижный кран или другой подвижный элемент проходит соседний участок пути, на котором его не
нужно останавливать, вышеупомянутый плунжер нажимается вниз любым подходящим способом, чтобы
удерживать лопаточный конец вышеупомянутого лопаточного рычага в его самом верхнем положении. В
результате наклонная часть вышеупомянутого прорезного кронштейна на участке пути 5 этого крана ударяет
по концу лиственницы, которая поднимается по одной из своих наклонных поверхностей, но эта защелка
предварительно вставлена в прорезь в указанном месте. Когда лопаточный конец лопаточного рычага
скользит по наклонной поверхности и по другой наклонной поверхности на кронштейне. Когда кран cr iiio-n,
члены JAe. приближаются, взлетно-посадочная полоса, на которой это необходимо io s ion, ill.,-- al, i e (1 P5
rod i's crater cl Algae raj, e.,L o.' the spa&le-j,-2 ice craileis. z-,-c mille rAstray is Jeers, o, r in the iG eiilfr isle sint, said
-;diesel 1) la e e 1 d119 --,-.-call, ol l l latch the lever -said Belle break-ins lated tilerc-y.-itli-, li-- t--o attract-,----,. are-
los e is, I'leir poiti(,11 of ne slot in tfle aimless when the 1?
teh i, in therein the noes Of 'the locil-in, --Acts, tli-is lat-h are cle..i. cd -chic in the stop -.-eri on the m;eccl(L run-way,
iu; leaving the stop r e e to swirtc,, to one side acid recruit of a trollev. В момент открытия храма, когда крышка
лопаты и рычаги блокировки связаны с весом защелки, лицензиат этих запирающих рычагов, фиксирует
рычаги на первом из упомянутых рычагов, при этом последние стопорные рычаги свободно перемещаются в
сторону, чтобы позволить включение или выключение этого рычага. Если стирающий или другой подвижный
элемент перемещается с такой высокой скоростью, что блокировка становится нежелательной, учитывая
вертикальное перемещение. Z-образная поверхность щели предотвращает ее попадание в Q;Inf.
Желательно разблокировать и tlj,- c,-P или другой подвижный элемент, связывающий стержень плунжера,
(',epitomize,] Подтвердите, поверните конец лопатки на уровне, переверните носики соответствующих
фиксирующих элементов в зацепление с пазами в упоре 39:3,324 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к передвижным кранам и другим подвижным элементам, снабженным
направляющими.
Я, Эдвард Сесил Хоутон, инженер, проживающий по адресу: "Линденс", Херн-Хилл, 96, Лондон,
юго-восточный район 24, подданный Кина! Я, представитель Великобритании, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для использования с передвижными кранами и другими
подвижными элементами, имеющими направляющую для тележки (предпочтительно снабженной подъемным
блоком), которое, когда кран или другой подвижный элемент находится в положении, при котором его
направляющая выровнена с аналогичной направляющей на другом кране или другом подвижном элементе
или со стационарной направляющей, может перемещаться с одной направляющей на другую.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено блокирующее устройство для фиксации
взлетно-посадочных полос в выровненном положении, которое соединено со средствами,
предотвращающими выезд тележки за пределы одной или обеих взлетно-посадочных полос, или работает
совместно с ними, так что, когда устройство находится в блокирующем положении, указанные средства
позволяют тележке покинуть взлетно-посадочную полосу, а когда устройство находится в нерабочем
положении, указанные средства предотвращают выезд тележки за пределы взлетно-посадочной полосы.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, далее оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, демонстрирующий конструктивную форму моих
усовершенствований; Рисунок 2 — план рисунка 1, o40; Рисунок 3 — вид с торца тех частей, которые
показаны на рисунке 1 и которые поддерживаются подвижным элементом; и рисунки 4, 5 и 6 — виды,
аналогичные рисункам 1, 2 и 3, демонстрирующие другую форму моих усовершенствований r,15.
На рисунке 7 показано использование электромагнитов для приведения в действие указанных средств.
На чертежах А и В изображены две взлетно-посадочные полосы, из которых А расположена на кране или
другом подвижном элементе, а В — на неподвижной части или на другом кране или другом подвижном
элементе.
Обращаясь к рисункам 1–3, на внешнем конце взлетно-посадочной полосы А установлен кронштейн или
уголок А', вертикальная или выступающая часть которого снабжена в центре пазом А2 для размещения
поворотного запорного элемента или защелки В2, установленной на кронштейне В' на другой
взлетно-посадочной полосе В. Часть кронштейна или уголка с пазом 6a с каждой стороны паза может быть
выполнена несколько наклонной, как показано на рисунке 3, при этом паз образован в самой высокой части.
Непосредственно за прорезным кронштейном A' находится еще один кронштейн 65 A3 (который может быть
выполнен из швеллера), просверленный для размещения двух валов a, al. К середине вала a прикреплен
рычаг лопатообразной формы a2, лопатообразный конец которого имеет такую форму, что в своем самом
верхнем положении он образует продолжение наклонных поверхностей вышеупомянутого пазового
кронштейна A' и перекрывает или маскирует паз A2 при взгляде с торца (рис. 3). На концах 7d указанного вала
a расположены фиксирующие рычаги a3, имеющие выступы, которые входят в пазы вертикально
расположенных упорных рычагов a4, установленных на концах другого вала a'.
Эти стопорные рычаги расположены на пути 8G движения тележки и могут быстро возвращаться в
вертикальное положение с помощью пружины. На выступающем назад конце a2 вышеупомянутого рычага ad
установлен вертикально расположенный плунжерный стержень C, назначение которого будет описано ниже.
Конструкция такова, что вес двух фиксирующих рычагов a' стремится удерживать конец рычага a2 в самом
верхнем положении, но недостаточен для предотвращения перевешивания рычага и его опускания защелкой
B2, когда защелка опирается на его конец. 95 При желании рычаг лопатки может находиться под
воздействием пружины, стремящейся удерживать ее лопатообразный конец в самом верхнем положении.
Указанный выше запорный элемент или защелка j00 B2, установленная на кронштейне Bi на втором
рельсовом пути (который, как уже говорилось, может быть стационарным рельсовым путем или рельсовым
путем соседнего крана), соединена с валом b, на концах которого также расположены запорные рычаги bl ios
(аналогичные описанным выше), носики которых взаимодействуют с пазами в других вертикально
расположенных стопорных рычагах b2, установленных на валу 03 и расположенных на пути движения тележки
по указанному рельсовому пути. Указанная защелка B2 имеет такую длину, что выступает за лопатообразный
конец вышеупомянутого лопаточного рычага a2, и для ограничения перемещения защелки B2 она снабжена
выступающим назад коротким выступом B3, входящим в паз B', образованный в выступающей части короткого
отрезка уголка Ba, расположенного за вышеупомянутым кронштейном. В1.
Работа описанных выше устройств осуществляется следующим образом: когда направляющая A движущейся
ленты или другого подвижного элемента не находится напротив другой направляющей B, вес фиксирующих
рычагов, связанных с рычагом a2, стремится повернуть направляющую a, на которой они установлены, в
направлении, удерживающем конец рычага в его самом верхнем положении, перекрывая или закрывая паз a5
в вышеупомянутом пазовом кронштейне A1, а также удерживая концы C' фиксирующих рычагов a3 в пазу.
Упорные рычаги a' жестко удерживают вертикальное положение и предотвращают падение или смещение
направляющей. fuite-rore t eo.u oi lat-h B' и lochinir ieereis b6 на o-lte2 riunxx a-- B 1eii(e до hU tC I более поздних
le-.-ers inl l -K1 --.
паз3s i theo iateo I inovn'- o'1 11his -s z i'Ie traveltin'- er'are o0 oier <- "''a. -1.er проходит через соседний. i-ne. a i fit
не cQie i к rh ai10e lid i; -ci C is p.sessed l-n a in III mnaannet so as tO waiitalu tie sT3dCe end of the aioreaiid
spaode ierer,-' in its hig hest positin.ii t' ik 1resullit the slopin face o-, thle Cioje- d slotted bracket A' on the inwi.raor OI
o i is cia3e strikes the end of the latcht B wuhiche rides up one of its slopin' sUlfaces but this lateh is prevented from
fallino illto slop A2 in Указанный кронштейн крепится к лопаточному концу лопаточного рычага таким образом,
чтобы защелка скользила по лопатке, а затем вниз по другим наклонным поверхностям на прорезном
кронштейне. Когда кран или другой подвижный элемент приближается к направляющей, на которой его
необходимо остановить, вышеупомянутый тяговый стержень C поднимается над задним концом рычага a2, и,
если кран движется с низкой скоростью, необходимой для фиксации двух направляющих в выровненном
положении, вышеупомянутая защелка B2 будет иметь возможность войти в паз A2 в вышеупомянутом
пазовом кронштейне A', при этом вес этой защелки будет преобладать над весом фиксирующих рычагов a3,
связанных с рычагом a2, а также преодолевать усилие пружины, если таковая имеется, и таким образом две
Соседние файлы в папке патенты