Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12351
.pdf
расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к разделению
этилена от его гомологов, и в частности к разделению этилена от промышленных газов, богатых этиленом и
содержащих также другие олефины. Уже известно, что газы, такие как коксовый газ, промывают аммиачными
растворами солей меди(I) с целью поглощения оксида углерода и этилена, но в этом случае обрабатываемый
газ содержит лишь небольшой процент этилена и практически не содержит высших олефинов.
Мы обнаружили, что при промывке газов, богатых олефинами, таких как газы, образующиеся при крекинге
нефти, или газы, полученные путем пиролиза газообразных углеводородов, таких как метан и этан,
аммиачными растворами солей меди(I) при обычном или повышенном давлении, газ, извлеченный из
раствора путем нагревания и/или снижения давления, содержит повышенную долю этилена. Было
установлено, что коэффициенты растворимости этилена, пропилена и бутилена в аммиачных растворах
солей меди(I) составляют порядка 3,0, 0,7 и 0,2 кубических метров газа на кубический метр жидкости
соответственно при атмосферном давлении.
Таким образом, при обработке 14 литров в час нефтяного крекинг-газа, содержащего 27 процентов...
В растворе, содержащем этилен, 9% пропилена, 4% бутилена, 43% метана и 18% водорода и инертных газов,
а также 4 литра в час медного раствора, содержащего 7,5 г/моль аммиака, 1,75 г/атомов меди, 1,5 г/моль
формиата и 1,8 г/моль карбоната на литр, из использованного абсорбента, состоящего из 3,78 литра этилена,
0,27 литра пропилена, 0,03 литра бутилена, 0,06 литра метана и 0,03 литра водорода и инертных газов,
извлекается 4,17 литра газа.
При проведении абсорбции под повышенным давлением предпочтительно осуществлять сброс давления на
использованный абсорбент в два или более этапа. Газ, полученный на начальных стадиях, содержит более
высокую долю пропилена, чем газ, остающийся в растворе, и может быть возвращен в процесс путем подачи
его в компрессоры на подходящей стадии. Таким образом, достигается дальнейшая концентрация этилена в
конечном итоге извлеченном газе.
Полученный обогащенный этилен может быть дополнительно обработан керосином, как описано в нашей
заявке 28,460131, для удаления небольшого количества пропилена и бутилена и получения этилена чистотой
98 процентов.
Датировано 2 декабря 1931 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W. 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся разделения этилена от его гомологов.
Мы, Гарольд Гарфит Уоттс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания,
проживающая по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
[Цена указана] и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к разделению этилена
от его гомологов, и в частности к разделению этилена от промышленных газов, богатых этиленом и
содержащих также другие олефины. Уже известно, что газы, такие как коксовый газ, промывают
аммиачно-медносодержащими растворами (Erice 3s, dL, so 1 I s 1 i) с целью поглощения оксида углерода и
этилена, но обрабатываемый в этом случае газ содержит лишь небольшой процент этилена и практически не
содержит высших олефинов.
Мы обнаружили, что при промывке газов, богатых олефинами, таких как газы, образующиеся при крекинге
нефти, или газы, полученные при пиролизе газообразных углеводородов, таких как метан и этан, аммиачными
растворами солей меди(I) при обычном или повышенном давлении, газ, извлеченный из раствора путем
нагревания и/или снижения давления, содержит повышенную долю этилена. Было установлено, что
коэффициенты скольжения этилена, пропилена и бутилена в аммиачных растворах эвпросольватных солей
составляют порядка 3,0, 0,7 и 0,2 кубических метра газа на кубический метр жидкости соответственно при
атмосферном давлении.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, этилен отделяют от его гомологов путем промывки
газовой смеси, богатой этиленом и содержащей также пропилен, с другими олефинами или без них,
аммиачным раствором соли меди(I), предпочтительно при повышенном давлении, например,
15-20 атмосферы, отделение раствора от остаточных газов и регенерация растворенного этилена путем
нагревания и/или снижения давления.
При проведении абсорбции под повышенным давлением предпочтительно осуществлять сброс давления на
использованный абсорбент в два или более этапа. Газ, полученный на начальных стадиях, содержит более
высокую долю пропилена, чем газ, остающийся в растворе, и может быть возвращен в процесс путем подачи
его в компрессоры на подходящей стадии. Таким образом, достигается дальнейшая концентрация этилена в
конечном итоге извлеченном газе.
Однако описанный выше процесс не обеспечивает четкого разделения этилена и пропилена, поэтому
желательно обрабатывать газ либо до, либо после промывки аммиачным раствором соли меди(I) с
использованием предпочтительного растворителя для пропилена. Соответственно, предпочтительные
модификации нашего изобретения касаются таких дополнительных обработок газовой смеси либо до, либо
после основного процесса, как описано выше.
Таким образом, например, в одной из модификаций количество пропилена, растворенного в растворе меди(I)
и извлеченного с помощью обогащенного этилена, дополнительно уменьшается за счет предварительной
обработки исходной газовой смеси предпочтительным растворителем для пропилена. Подходящим
растворителем является керосин, в котором пропилен примерно в пять раз растворимее этилена. В другом
варианте обогащенный этилен, полученный из аммиачного раствора соли меди(I), обрабатывается
растворителем, таким как керосин, для растворения остаточного пропилена. При желании можно
использовать как предварительную, так и заключительную обработку керосином, но в целом мы обнаружили,
что такой трехстадийный процесс является излишним усовершенствованием, и что обработка аммиачным
раствором меди(I), которой предшествует или за которой следует обработка керосином, дает газ, состоящий
из этилена удовлетворительной степени чистоты.
Практические варианты осуществления двух упомянутых выше модификаций описаны в пункте 80 со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 и 2 представляют собой схематические технологические схемы.
На рис. 1 показано, что газ, образующийся в результате крекинга сырой нефти, подается в компрессор 1, а
сжатый газ, смешанный с газами из труб 8 и 14, как описано ниже, промывается в башне 2 противоточным
потоком керосина. Выходящие из башни 2 газы по трубопроводу 3 90 поступают в другую башню 4, где они
промываются противоточным потоком аммиачного раствора соли меди(I). Керосин, содержащий в растворе
большую часть пропилена, присутствующего в исходных газах, а также часть этилена, циркулирует через два
промежуточных резервуара и 6 с помощью насоса 7, из которых он возвращается в верхнюю часть
скрубберной башни 2. В 100 сосудах для сброса давления давление керосина снижается поэтапно, а
выделяющиеся газы собираются отдельно. Первая фракция, содержащая относительно больше этилена, по
трубопроводу 8 возвращается обратно в компрессор 1 и смешивается со свежими сырыми газами. Вторая
фракция, содержащая относительно больше пропилена, отбирается отдельно и при необходимости
используется в качестве источника пропиленовых соединений.
Аналогичная двухступенчатая система снижения давления используется для аммиачного раствора соли
меди(I), применяемого для промывки газов в башне 4.
Раствор, поступающий из основания башни 115 и содержащий большую часть этилена и часть остаточного
пропилена, избежавшего абсорбции в керосине, проходит через два промежуточных сосуда 10 и 11, в которых
давление 120 снижается поэтапно, а затем через паронагреватель 12 в регенерирующий сосуд 13. Газ,
выделяющийся на первой стадии сброса давления, содержит относительно высокое количество протогазовой
смеси.
часть пропилена и по трубопроводу 125 (14) возвращается обратно на соответствующую ступень компрессора
1. Газы из второй ступени сброса и из регенерирующего сосуда отводятся в точках 15 и 16 соответственно и
вместе составляют 130 393,317 393,317 обогащенный этилен, получаемый в качестве конечного продукта
процесса.
Приведенные ниже результаты иллюстрируют практическое применение вышеописанного.
описанный процесс. Газы, образующиеся в процессе крекинга, смешанные с газами, полученными на более
поздних стадиях описанного выше процесса, промывались при атмосферной температуре в противотоке со
скоростью потока 60 литров/час керосина, кипящего при температуре от 200 до 3000 А, в незаполненной
башне диаметром 2 фута и высотой 12 футов, имеющей эффективную площадь промывочной поверхности
6,3 кв. фута. Затем отходящие газы промывали 240 литрами/час аммиачного раствора меди(I) в
незаполненной башне диаметром 2 дюйма и высотой 50 футов, имеющей эффективную площадь
промывочной поверхности 25,2 кв. фута. Давление газов в каждой скрубберной башне составляло 17
атмосфер, а давление сброса на первой ступени для растворов керосина и меди составляло соответственно 7
атмосфер и 3,5 атмосферы. В каждом случае газы, сбрасываемые на первой ступени, возвращались в
компрессор, как описано выше.
Использованный аммиачный раствор одновалентной меди был приготовлен путем растворения оксида
одновалентной меди в водном растворе муравьиной кислоты и добавления аммиака. Раствор поглотил
определенное количество углекислого газа из газов, и циркулирующий раствор содержал: общее количество
меди - 1,7 г·моль/литр, одновалентную медь - 1,3 г·моль/литр...
Аммиак - 7,0,,,.
Муравьиная кислота - 2,3 CO2 - - 1,3 В этих условиях были получены следующие результаты анализа.
Объемы газа рассчитываются при нормальной температуре и давлении.
Этан и водород более высокого порядка Этилен Пропилен Бутилен Метан насыщенный и инертный водород
Углерод Масло крекинга 7620 литров/час 24,4% Керосин, первая ступень разбавления 1000 литров/час 36,4%
Медный раствор, первая ступень разбавления 380 литров/час 43,6% Общий объем газа, поступающего в
керосиновую башню 9000 литров/час 26,5% Керосин, вторая ступень разбавления 2180 литров/час 17,6% Газ,
выходящий из керосиновой башни и переходящий в медный раствор.
Башня 5820 литров/час 28,2% Газ, выходящий из медной бродильной башни 4060 литров/час 4,3% Спуск
медного бродильного раствора на второй ступени 1880 литров/час 94,6% 12,8% 4,0% 32,0% 20,4% -6,3%
19,4% 4,2% 16,4% 22,4% 1,2% 4. &% 1.6% 22.6% 24.2% 3.2% 13.2% 3.9% 29.9% 20X8% 40.1% 13.1% 1.7%
27.2% 5.7% 3o/o 2.0% 0.4% 42.8% 18.1% 8.5% 2.0% 2.0% Другая модификация изобретения заключается, как
уже упоминалось ранее, в обработке обогащенного этилена, полученного из аммиачного раствора соли
меди(I), растворителем, таким как керосин, для растворения любых остаточных пропиленов.
Как показано на рис. 2, газ, полученный в результате крекинга сырой нефти и смешанный с газами из труб 9 и
12, как описано ниже, подается на верхнюю часть в соотношении 0,3% 59,1% 22,9% 11,4%.
0,5% 2,4% 1i2% компрессор 1, а сжатый газ промывается в башне 2 противоточным потоком аммиачного
раствора меди(I), после чего отходящие газы отводятся в отходы. Раствор, содержащий большую часть
этилена, присутствующего в исходном газе, а также часть пропилена и высших олефинов, циркулирует через
два разгрузочных сосуда 4 и 5, паронагреватель 6 и регенерирующий сосуд 7 с помощью насоса 8. В емкостях
для сброса давления давление на раствор ионов кунрозного каучука снижается поэтапно, и газ,
выделяющийся на первой ступени и содержащий относительно более высокую долю пропилена,
возвращается по трубопроводу 9 в компрессор 1, в то время как газ, выделяющийся на второй ступени и
содержащий высокую долю этилена, по трубопроводу 11 поступает в компрессор 10, где вместе с
аналогичными газами, выделяющимися из регенерирующей емкости 7, он сжимается и подается в основание
башни 13. В этой башне газы подвергаются промывке противоточным потоком керосина, который растворяет
остаточный пропилен, оставляя высококонцентрированный этилен, который отводится из верхней части
башни в точке 16.
При необходимости керосин может циркулировать насосом 17 через два накопительных резервуара 14 и 15, в
которых давление снижается поэтапно, при этом газ, сбрасываемый на первой ступени, рециркулируется по
трубопроводу 12 к компрессору 1, а газ, сбрасываемый на второй ступени, отводится через 18.
Приведенные ниже результаты иллюстрируют практическое применение описанного выше процесса. Газы,
образующиеся в процессе крекинга, смешанные с газами, полученными на более поздних стадиях описанного
выше процесса, промывались при атмосферной температуре в противотоке с 370 литрами/час аммиачного
раствора меди(I) в той же башне, которая использовалась для предыдущей модификации, при давлении 17
атмосфер.
Давление на раствор одновалентной меди постепенно снижали до четырех атмосфер, а затем до
атмосферного давления, после чего раствор нагревали для завершения регенерации растворенного этилена.
Газы, отработанные на первой ступени, рециркулировали в компрессор, а газы, отработанные на второй
ступени, вместе с газами, регенерированными при нагревании, затем сжимали до 17 атмосфер и промывали
15 литрами керосина в час при температуре от 200 до 300 °C. Для этой промывки использовалась башня
диаметром 1 дюйм и высотой 12 футов с эффективной поверхностью 3 кв. фута. Давление керосина
постепенно снижалось до 4 атмосфер и до атмосферного давления, при этом сбрасываемый газ первой
ступени рециркулировал в основной компрессор, а сбрасываемый газ второй ступени отводился.
В этих условиях были получены следующие результаты анализа, при этом объемы газа рассчитывались при
нормальной температуре и давлении.
Этан и водород более высокого порядка Этилен Пропилен Бутилен Метан насыщенный и инертный водород
Углерод Масло крекинга 7750 л/час 24,4% Медный раствор, первая ступень разбавления 805 л/час 34,6%
Керосин, первая ступень разбавления 445 л/час 75,0% Общий объем газа, поступающего в башню медного
раствора 9000 л/час 27,8% Газ, выходящий из башни медного раствора 5880 л/час 4,6% Газ, поступающий в
башню керосинового раствора, вторая ступень разбавления медного раствора 2315 л/час 84,5% Газ,
выходящий из башни керосинового раствора 1460 л/час 96,6% Керосин, вторая ступень разбавления 410
л/час 50,8% 12,8% 4,0% 302,0% 19,4% 6,4% 23,8% 8,5% 10,8% 19,2% 23,8% 12,5% 8,3% 13,8% 14,9% - 2,8%
4,6% 28,6% 19,5% 3. 8% 42 2% 26.3% 7.2% 5a4% 1.3% - _ 2.1% - 1.7% 23_1 21. %3.0% 1.5%.
1.4% 8.9% 8.2% _ 393,317 23,1% 21,601110 Смесь промывают предпочтительным растворителем для
пропилена, например, керосином, и при необходимости растворенные газы регенерируют путем нагревания
и/или снижения давления.
4.
Способ по п. 3, в котором промывка предпочтительным растворителем для пропилена осуществляется при
повышенном давлении, предпочтительно при давлении, практически таком же, как и при последующей
промывке аммиачным раствором соли меди(I).
5.
Способ согласно п. 1, 2, 3 или 4, в котором регенерированные газы из аммиачного раствора меди(I)
промываются предпочтительным растворителем для пропилена, например, керосином.
6.
Способ по п. 5, в котором промывка регенерированных газов осуществляется под давлением,
предпочтительно под давлением, практически таким же, как и при предыдущей промывке или промывках.
7.
Способ по п. 2, 3, 4, 5 или 6, в котором растворенные газы на одном или нескольких этапах промывки
регенерируются путем поэтапного снижения давления, причем газы, выделившиеся на первом этапе,
повторно сжимаются и снова пропускаются через процесс.
8.
Способ разделения этилена от его гомологов, в основном описанный выше, со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Датировано 2 сентября 1932 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W. 1, адвокат заявителей.
Из двух описанных выше модификаций данного изобретения первая, включающая предварительную
обработку керосином, имеет преимущество перед второй, включающей последующую обработку, в том, что
она позволяет извлекать определенное количество газа из раствора в керосине, содержащего относительно
высокую долю пропилена.
С другой стороны, во втором варианте модификации удается получить несколько большее количество
газообразного этилена с более высокой концентрацией этилена.
Упомянутый выше керосин представляет собой фракцию минерального масла, практически вся масса
которого кипит при температуре выше 2000 °C при обычном давлении (см. заявку № 28460131).
Разумеется, вместо керосина можно использовать и другие предпочтительные растворители для пропилена и
высших олефинов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393318A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
2,
1931. № 33,460/ 31.
Полная спецификация слева: сентябрь. 2, 1932.
393,318 Полное техническое задание принято! 2 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термоэлектронных усилителей или относящиеся к ним. Мы, компания MARcom's
WirELESS TELEGRAPHI COMPANY LiUiTED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London, W.C. 2, и Реджинальд Бэзил
Армстронг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: "Brickfields", 130, Wood.
Компания Street, Челмсфорд, Эссекс, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к термоэлектронным усилителям и, в частности, к
термоэлектронным усилителям, в которых предусмотрены средства для автоматического управления
«усилением» усилителя таким образом, чтобы «усиление» увеличивалось для слабых принимаемых сигналов
и уменьшалось для сильных принимаемых сигналов. Подобные усилительные устройства, которые можно
назвать «усилителями с автоматической регулировкой усиления», хорошо известны и используются для
различных целей, одной из главных из которых является уменьшение на приемнике потерь сигнала из-за
замираний.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного термоэлектронного усилителя с
автоматической регулировкой усиления, который должен иметь очень простую конструкцию и в котором
высокая степень контроля достигается простым и эффективным способом.
Согласно данному изобретению, автоматическая регулировка усиления в термоэлектронном усилителе
осуществляется путем использования изменяющегося падения напряжения, создаваемого в импедансе,
эффективное сопротивление которого изменяется в зависимости от мощности принимаемого сигнала, для
изменения одного или нескольких управляющих потенциалов, подаваемых на лампу усилителя. Лампа
усилителя, коэффициент усиления которой регулируется таким образом, может иметь любую известную
подходящую конструкцию, например, это может быть триод или лампа с экранированной сеткой.
Импеданс, эффективное сопротивление которого изменяется в зависимости от мощности принимаемого
сигнала, может удобно включать или представлять собой анодно-катодный путь термоэлектронной лампы,
внутреннее сопротивление которой автоматически изменяется в зависимости от мощности принимаемого
сигнала, а напряжение на ней может быть непосредственно приложено без дополнительного усиления для
управления коэффициентом усиления усилителя.
При осуществлении изобретения в применении [Цена указана] к управлению коэффициентом усиления
радиочастотного термоэлектронного усилителя типа 55 с экранированной сеткой, между управляющей сеткой
и катодом лампы с экранированной сеткой подключается настроенный входной контур, один конец которого
непосредственно соединен с управляющей сеткой, а другой конец соединен через конденсатор с катодом.
Анод лампы соединен через обычное выходное согласующее сопротивление (которое может состоять из
первичной обмотки трансформатора, вторичная обмотка 65 которого соединена со следующим каскадом) с
положительным выводом источника анодного потенциала, который зашунтирован цепью, состоящей из двух
последовательно соединенных резисторов, причем второй резистор расположен или сконструирован таким
образом, что его эффективное сопротивление увеличивается с увеличением мощности принимаемого
сигнала. Помимо того, что второе сопротивление может быть устроено или сконструировано таким образом,
что его значение изменяется в зависимости от мощности сигнала, при желании его значение также может
регулироваться вручную.
Точка соединения двух резисторов подключена к катоду лампы, а соответствующий отвод на первом из двух
резисторов, то есть ближайшем к аноду, подключен к экранирующей сетке.
Между точкой отбора проб и катодом подключен конденсатор, а соединение между катодным концом входного
резонансного контура (который на 85° отделен от катода конденсатором) осуществляется к отрицательному
выводу источника анодного потенциала. Будет видно, что при такой конфигурации коэффициент усиления
будет изменяться в обратном направлении с величиной входного сигнала. Такое изменение коэффициента
усиления обусловлено тем, что смещение сетки, подаваемое на управляющую сетку экранированного
клапана, будет зависеть от падения напряжения на втором из двух последовательно соединенных
резисторов, которое, в свою очередь, увеличивается с увеличением мощности принимаемого сигнала. Ещё
одним эффектом, приводящим к изменению усиления, является то, что эффективный потенциал анода 100,
приложенный к аноду экранированной сетки лампы, будет изменяться, поскольку сумма падений напряжения
на двух последовательно сопротивлениях всегда должна быть равна напряжению высокого напряжения.
Увеличение падения напряжения на сопротивлении, дающее потенциал смещения сетки 393,3 мс, должно
сопровождаться уменьшением падения напряжения на другом сопротивлении.
Ещё один эффект заключается в том, что, поскольку отношение напряжения между катодом и экранирующей
сеткой к напряжению между катодом и положительным полюсом источника высокого напряжения является
постоянным, напряжение на экранирующей сетке будет изменяться синхронно с напряжением на аноде.
В одном из вариантов осуществления сопротивление, описанное ранее как увеличивающееся по
эффективному значению с увеличением мощности принимаемого сигнала, образовано или включает в себя
путь анод-катод термоэлектронной лампы.
В данной схеме входной резонансный контур для вентиля с экранированной сеткой соединен одним концом с
управляющей сеткой, а другим — с положительной точкой источника высокого напряжения. Анод
экранированного вентиля соединен через первичную обмотку согласующего трансформатора, а оттуда через
резистор с катодом указанного вентиля, причем точка соединения первичной обмотки и резистора
подключена к точке отвода высоковольтного источника, более положительной, чем та, к которой подключена
входная цепь. Экранирующая сетка соединена с точкой отвода на вышеупомянутом резисторе, которая, в
свою очередь, соединена через конденсатор с катодом. Катод также соединен с анодом второго клапана,
катод которого через соответствующий конденсатор соединен с катодом клапана с экранированной сеткой, а
также с положительной точкой источника высокого напряжения, отрицательной по отношению к точке, к
которой подключена входная цепь указанного клапана с экранированной сеткой. Управляющая сетка этой
второй лампы, представляющей собой триод, соединена через второе сопротивление и, при необходимости,
подходящую батарею смещения с отрицательным выводом источника высокого напряжения, а также с
катодом детекторной лампы, которая соединена с выходной цепью экранированной лампы через
разделительный трансформатор, при этом указанная вторая лампа сконструирована таким образом, чтобы
действовать в качестве детектора, например, методом кумулятивного выпрямления сетки.
Выход детекторной лампы подключается или соединяется со схемой использования или с одним или
несколькими последующими усилителями по мере необходимости.
Входная цепь детекторной лампы а) состоит из обычной настроенной входной цепи, которая соединена одним
концом с сеткой через сетчатый конденсатор, а другим — с катодом, при этом между сеткой и катодом
подключен сетчатый разрядник.
Как видно, при такой конфигурации, пока не поступает сигнал, смещение сетки на детекторном клапане будет
равно нулю.
Следовательно, через него будет проходить анодный ток, который создаст положительный потенциал на
сетке второго клапана (6,5 Ом). Этот положительный потенциал предотвращается от действия в качестве
смещения благодаря равному потенциалу, приложенному к катоду второй лампы, так что в условиях нулевого
принимаемого сигнала смещение сетки 70 во второй лампе равно нулю. Соответственно, через второй клапан
будет проходить анодный ток, и между анодом и катодом возникнет существенное падение напряжения. Это
падение напряжения 75 создает положительный потенциал на катоде экранированной сетки, и,
соответственно, точка на источнике высокого напряжения, к которой подключена входная цепь
экранированной сетки, выбирается таким образом, что управляющая сетка экранированной сетки имеет
отрицательный потенциал относительно ее катода на величину, равную желаемому нормальному рабочему
напряжению. При приеме сигналов анодный ток детектора 85 уменьшается, положительный потенциал на
сетке второго клапана соответственно уменьшается, внутреннее сопротивление указанного второго клапана
увеличивается, и управление усилением экранирующего сетчатого клапана 90 осуществляется способом,
очень похожим на описанный ранее в спецификации.
В дальнейшем варианте вышеупомянутой схемы детекторная лампа 95 подключается обычным способом, а
для управления внутренним импедансом второй лампы используется вспомогательный детектор,
обеспечивающий автоматическую регулировку усиления в зависимости от принимаемой мощности 100.
В данной модификации настроенный входной контур для вентиля с экранированной сеткой соединен одним
концом с управляющей сеткой, а другим — с положительной точкой источника высокого напряжения 105 В и
через конденсатор — с катодом. Анодная цепь вентиля с экранированной сеткой описывается так же, как в
последнем упомянутом варианте осуществления, при этом экранированная сетка получает потенциал от
сопротивления в анодной цепи, как описано в связи с указанным вариантом осуществления. Детекторный
клапан соединен каскадно с выходной цепью экранированного сетчатого клапана, при этом настроенная
входная цепь указанного детектора 115 подключена между его управляющей сеткой и отрицательным
полюсом батареи смещения сетки, положительный полюс которой соединен с отрицательным полюсом
источника высокого напряжения. Выходной каскад 120 этого детектора соединен с последующим каскадом
или с цепью использования обычным способом. Предусмотрен вспомогательный детектор, сетка которого
емкостно 12,5 соединена с сеткой первого детектора, а утечка сетки подключена между сеткой второго
детектора и его катодом, как обычно.
Анод второго детектора соединен с проводом 130 (отрицательным выводом источника высокого напряжения)
на определенное расстояние.
Точка на указанном источнике, к которой подключен катод экранирующей сетки лампы, выбрана таким
образом, что в этих условиях смещение сетки указанной лампы соответствует нормальному усилительному
смещению. Когда поступает сигнал, детекторная вентиля уменьшает свою проводимость и, если сигнал
достаточно сильный, «отключается», уменьшая положительный потенциал на управляющей сетке вентиля с
экранирующей сеткой (т. е. увеличивая суммарное отрицательное смещение этого вентиля) и, следовательно,
уменьшая его коэффициент усиления.
В модификации последнего описанного варианта осуществления 80 предусмотрена отдельная детекторная
лампа, специально предназначенная для регулировки усиления; ее сетка соединена с сеткой первого
детектора, а катод — с катодным концом настроенной входной цепи указанного первого детектора 85. Первый
детектор может работать как детектор нижнего изгиба, при этом катод его настроенного входного контура
соответственно подключается к соответствующему значению потенциала смещения. Второй детектор 90
работает по методу кумулятивного выпрямления сетки, и его катод соединен с конденсаторным (катодным)
концом настроенного входного контура экранированной сетки лампы, а анод указанного второго детектора 95
соединен с подходящей положительной точкой на источнике высокого напряжения.
В еще одном варианте модификации входная цепь сетчатого клапана выполнена так же, как описано в двух
последних упомянутых вариантах осуществления, сетчатый клапан 100 получает потенциал точно таким же
образом, а анодная цепь сетчатого клапана соединена с цепью настроенной сетки детекторного клапана с
негерметичной сеткой, которым может быть обычно используемый детекторный клапан 105. Однако катод
детекторной вентили соединен с сеткой второго детекторного вентиля, а также с его катодом через резистор.
Управляющая сетка второго 110-канального фазоинвертора соединена с его катодом; между анодом и
катодом соединен конденсатор; и указанный катод соединен с конденсаторным (катодным) концом контура
настроенной сетки 115 первого фазоинвертора. В одном из вариантов этого воплощения для регулировки
усиления предусмотрен отдельный детектор с несущей сеткой, причем сетка этого детектора соединена по
емкости с сеткой первого детектора, который больше не является детектором с несущей сеткой и работает
как детектор нижнего изгиба, имеющий цепь сетки, замкнутую через батарею смещения обычным способом.
Катод второго детектора 125 соединен с экранной сеткой второго экранированного вентиля, в остальном
схема остается такой же, как и прежде. В этих двух схемах появление принимаемого сигнала смещает
детектор (т.е., 130 подходящих точек на источнике потенциала высокого напряжения). Катод второго
детектора соединен с управляющей сеткой второго клапана, который выполняет ту же функцию, что и второй
клапан в последнем описанном варианте осуществления, причем указанная управляющая сетка, при
необходимости, соединена через резистор и батарею смещения с отрицательным выводом источника
высокого напряжения. Как и прежде, катод вентиля с экранированной сеткой соединен через конденсатор с
катодом второго вентиля, который, в свою очередь, соединен с точкой на источнике высокого напряжения,
имеющей менее положительный потенциал, чем точка, к которой подключена входная цепь вентиля с
экранированной сеткой.
В другом варианте изобретения, примененном к радиочастотному термоэлектронному усилителю,
экранированная сетка имеет настроенный входной контур, соединенный между ее управляющей сеткой и
катодом; один конец этого контура непосредственно соединен с управляющей сеткой, а другой конец
соединен через конденсатор с катодом.
Анод лампы соединен через обычное выходное согласующее сопротивление (которое может состоять из
первичной обмотки трансформатора, вторичная обмотка которого настраивается с помощью параллельного
конденсатора, с которым она образует настроенный входной контур детекторной лампы, например, триода) с
положительным выводом источника высокого напряжения. Детекторная лампа сконструирована для
детектирования методом кумулятивного выпрямления сетки, при этом ее сетка соединена с одним концом
настроенной входной цепи через сетчатый конденсатор, а между сеткой и катодом подключен сетчатый
разрядник.
Анод этой лампы соединен через устройство использования (например, пару телефонов) или межкаскадное
согласующее устройство (например, первичную обмотку трансформатора звуковой частоты) с той точкой на
источнике высокого напряжения, от которой экранированная лампа получает анодный потенциал, а катод
указанной детекторной лампы соединен как с катодом (конденсатором) настроенной входной цепи
экранированной лампы, так и через резистор с отрицательным выводом источника высокого напряжения.
Катод сетчатого клапана соединен как с точкой на источнике высокого напряжения между его отрицательным
полюсом и точкой, от которой анод получает потенциал, так и, через резистор, с последней упомянутой точкой
на источнике высокого напряжения. Точка отвода на этом резисторе соединена с сеткой, которая, в свою
очередь, соединена с катодом сетчатого клапана через конденсатор.
При отсутствии полученного сигнала детекторный клапан будет проводящим, и его анодный ток вызовет
повышение потенциала сетки экранированного клапана выше потенциала земли (393,318 детектора
регулировки усиления) в сторону отсечки, тем самым уменьшая положительный потенциал (выше потенциала
земли) управляющей сетки первого экранированного клапана — частично из-за уменьшения тока,
протекающего через сопротивление между входной цепью первого экранированного клапана и
отрицательным выводом источника высокого напряжения, и частично из-за уменьшения положительного
потенциала, приложенного к сетке второго экранированного клапана, что, конечно же, уменьшает анодный
ток, проходящий через указанный второй экранированный клапан. Следует отметить, что эффект
регулирования будет усилен любым током, протекающим через второй клапан с сетчатой решеткой.
В другом варианте модификации катод первого вентиля с решетчатой структурой соединен с отрицательным
выводом источника анодного потенциала, а конденсаторный (катодный) конец его настроенного входного
контура подключен к соответствующему значению отрицательного смещения сетки. Анодная цепь лампы 2,5
соединена с настроенной входной цепью детектора с неплотной сеткой, настроенного на пропускание тока в
отсутствие сигнала и имеющего анод, подключенный через пару телефонов или аналогичное устройство к той
же точке положительного потенциала, от которой запитан экранированный анод лампы. Катод детектора
соединен как с отрицательным выводом источника высокого напряжения через резистор, зашунтированный
конденсатором, так и с сеткой вентиля с сеткой. В одном из вариантов этой схемы для регулировки усиления
предусмотрен отдельный детектор с несущей сеткой, причем емкость его управляющей сетки соединена с
управляющей сеткой первого детектора, который теперь может представлять собой детектор с несущей
сеткой, цепь сетки которого замкнута обычным способом через соответствующий источник смещения.
Катод второго детектора соединен с экранированной сеткой вентиля с экранированной сеткой и, через
резистор, с отрицательным выводом источника высокого напряжения.
Принцип работы этих двух вариантов очень похож на принцип работы последних описанных: уменьшение
анодного тока детектора (с регулировкой усиления) происходит при приеме сигналов, что вызывает
изменение потенциала экрана и экранированной сетки вентиля в требуемом направлении.
При желании управление, осуществляемое детектором (управления усилением) в последних двух описанных
вариантах осуществления 13O, может быть усилено.
В одном из вариантов такого рода первый из двух последних описанных вариантов осуществления
модифицирован путем добавления второго экранированного решетчатого клапана, к решетчатой сетке
которого подключен катод сигнала утечки и детектор управления усилением 65. Анод этого второго вентиля с
экранированной сеткой получает потенциал от той же точки источника высокого напряжения, что и аноды
других вентилей, а его катод соединен 70 с экранированной сеткой первого вентиля с экранированной сеткой.
Указанный кабель клапана с сетчатой решеткой также соединен с его управляющей сеткой и через
сопротивление, зашунтированное конденсатором, с его сеткой, а также, через сопротивление,
зашунтированное конденсатором, с отрицательным выводом источника высокого напряжения. Как и прежде,
может использоваться отдельный (регулируемый по усилению) детектор, сетка 80 которого соединена с
сеткой первого детектора. В этом случае первый детектор может представлять собой детектор нижнего
изгиба, сетка которого замкнута через батарею смещения обычным способом 85, а катод второго детектора
(вместо катода сигнального детектора) подключен к экранирующей сетке второго экранированного вентиля.
Особенно хорошие результаты могут быть получены при реализации настоящего изобретения, если один или
несколько используемых клапанов с сетчатой решеткой представляют собой так называемые клапаны с
переменным коэффициентом усиления, например, клапаны, известные в настоящее время под торговым
обозначением «клапан Mareoni VMS», и такой клапан использовался с очень удовлетворительными
результатами в качестве клапана, коэффициент усиления которого регулируется автоматически, т.е. в
качестве «первого клапана с сетчатой решеткой» в вышеописанных вариантах осуществления. Также,
конечно, при осуществлении данного изобретения могут быть использованы катодные лампы с косвенным
нагревом, и в некоторых случаях их следует применять, чтобы избежать недостатка, заключающегося в том,
что в некоторых из описанных выше схем на практике потребуются отдельные батареи для нагрева катодов
для нагрева нитей накала отдельных ламп.
Следует отметить, что решения, предложенные в соответствии с настоящим изобретением, предлагают
существенные практические преимущества, главными из которых являются (1) Большая простота.
(2) Сокращение количества вспомогательных клапанов 115 для достижения заданного результата, (3)
Высокая эффективность и (в некоторых вариантах осуществления), (4) Отсутствие необходимости
использования вспомогательных батарей. 120 Датировано 1-м днем декабря. 1931.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей.
24, Здания Саутгемптона. Лондон.
Соседние файлы в папке патенты