Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12351
.pdf
радиальном направлении в ряде разнесенных точек и имеет одну или несколько кольцевых гофр, выступов
или тому подобного, определяющих ее внутренние и/или внешние границы, причем указанная гофра или
гофры или тому подобное расположены на некотором расстоянии от указанных упрочненных точек.
Указанная промежуточная зона может быть упрочнена, например, с помощью множества выступов,
гофрированных углублений, канавок, отверстий или тому подобного, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга и от кольцевой гофрированной поверхности, гофрированных поверхностей или тому
подобного.
Указанные канавки, выступы или тому подобное, образованные в промежуточной зоне диафрагмы, нарушают
поверхность этой зоны и препятствуют возникновению локальных вибраций или образованию вторичных
узловых точек, которые могут вызывать их деформацию и/или нежелательный резонанс, а кольцевая
гофрировка, гофры или тому подобное образуют четко определенные линии или зоны, вокруг которых может
легко происходить изгибание диафрагмы, поскольку центральная зона перемещается поршнеобразным
образом.
Предпочтительно я предусматриваю одну кольцевую гофрированную гофрированную структуру по краю
центральной зоны жесткости и вторую кольцевую гофрированную структуру, расположенную практически на
одной линии с внутренним краем зажатой части периферии диафрагмы. В этом случае все изгибы диафрагмы
будут в значительной степени ограничены зоной между указанными кольцевыми гофрами, а за счет
упрочнения этой зоны вышеупомянутым способом в точках, удаленных от указанных кольцевых гофр,
изгибные движения будут в значительной степени ограничены изгибными движениями вокруг этих гофр и
будут предотвращены локальные колебания материала.
Указанные углубления, каналы, желобки, выступы или тому подобное для придания жесткости? Согласно
данному изобретению, желаемые части внешней зоны диафрагмы могут быть сформированы любым
удобным способом и расположены радиально или в любом другом подходящем порядке. Подобные
углубления, выемки, выступы и тому подобное могут иметь любую желаемую форму. Таким образом,
например, я могу предложить канавки с правильным профилем сечения или с профилем, обеспечивающим
равномерные упрочняющие свойства по всей их длине M, или же могут быть использованы углубления или
аналогичные углубления круглой, эллиптической или овальной формы. В другом варианте такие углубления
или подобные образования могут быть сформированы двумя или более пересекающимися каналами, так что
они могут иметь форму ряда пар каналов, расположенных в форме буквы «X».
Согласно данному изобретению, диафрагменный блок может быть изготовлен из любого подходящего
материала, например, из немагнитного металла или сплава, или из подходящего неметаллического
материала, а центральная зона может быть упрочнена любым удобным способом.
Таким образом, он может иметь куполообразную форму и быть, по существу, конической формы или в виде
сечения сферы или другого изогнутого тела.
В случаях, когда указанная центральная зона имеет форму купола, диафрагма предпочтительно
устанавливается таким образом, чтобы ее вершина или выпуклая часть была обращена к отверстию
акустического устройства, и такое устройство может быть как безрупорным, так и с рупором, и может включать
электродинамический приводной блок типа подвижной катушки или может использоваться любой другой
подходящий приводной блок.
Поскольку в устройстве, созданном в соответствии с данным изобретением, центральная зона обладает
большой свободой для поршнеобразного движения, амплитуда такого движения будет относительно велика и
вызовет изгиб материала проводов, идущих от речевой катушки, при использовании такого способа
управления устройством. Такое изгибание проволоки может привести к ее разрушению, и для
предотвращения этого я предпочитаю формировать одну или несколько петель в указанных проволоках в той
части или частях, где происходит максимальное движение, чтобы избежать изгиба материала проволоки. 125
Для того чтобы мое изобретение было хорошо понято, я сейчас опишу на примере один из его вариантов
исполнения со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показана одна из форм диафрагмы в заднем
ракурсе (1.30 393,313).
Обращаясь к рисунку, диафрагма включает центральную куполообразную часть i и кольцевую часть или
фланец, включающие периферическую часть 10 и промежуточную кольцевую зону S. Зона 8 включает
множество углублений, канавок или тому подобного 9, расположенных на некотором расстоянии друг от друга
и радиально расположенных. На чертежах указанные углубления изображены в основном овальной формы,
узкие концы которых обращены к центральной зоне 7. Однако очевидно, что количество, форма и
расположение таких углублений или подобных элементов могут варьироваться различными способами,
поскольку их функция заключается в упрочнении зоны в радиальном направлении в нескольких разнесенных
точках. Периферийная часть 10 диафрагм предназначена для крепления к акустическому устройству любым
удобным способом, при этом указанная закрепленная секция, а также периферия куполообразного
центрального элемента диафрагмы расположены на некотором расстоянии от углублений 9, образуя две
зоны циркуляции. Кольцевая гофрировка, углубление или подобный элемент 11 предусмотрены во внешней
зоне изгиба, а другое кольцевое углубление или подобное 12 предусмотрено во внутренней зоне изгиба. Это
углубление прилегает к указанной кольцевой гофрировке и обеспечивает большую жесткость для элементов
внутренней зоны 7.
- 'Диск изготовлен из металлической заготовки, алюминиевого сплава или подходящего алюминия, например,
Dur alu-inin (зарегистрированная торговая марка, M.lmr1), и его толщина составляет около 0,002 дюйма. Когда
деталь 7 начинает вибрировать, она будет двигаться поршнеобразно из-за упрочнения этой детали в
результате придания ей куполообразной формы, и из-за этого упрочнения изгибающие движения будут
ограничены кольцевыми гофрами в зонах между углублениями 9 и зажатым краем 10 и периферией зоны 7
соответственно. Ввиду того, что максимальные изгибающие движения, как правило, происходят в зоне между
краем купола 7 и углублениями 9, зажимное кольцо, используемое для фиксации диафрагмы в нужном
положении, может иметь ширину, равную ширине фланца 10, чтобы ограничить практически все изгибающие
движения гофрированием в вышеупомянутой внутренней зоне, хотя внутренний край указанного зажимного
кольца предпочтительно расположен на некотором расстоянии от концов углубления 9, чтобы обеспечить две
зоны изгиба по окружности.
В примере, показанном на рисунке, из конца центральной зоны 7 выступает кольцевой фланец, служащий
держателем для речевой катушки, концы которой обозначены цифрами 1:3 и 14. Этот фланец может быть
закреплен на диафрагме любым удобным способом или может быть выполнен заодно с ней, например, он
может быть образован юбкой купола, выступающей за плоскость кольцевой части диафрагмы. Ввиду
значительных изгибающих движений, которые могут возникнуть при изготовлении диафрагмы в соответствии
с настоящим изобретением, может оказаться, что проволока речевой катушки склонна к поломке, если она
будет изгибаться одновременно с диафрагмой. Чтобы предотвратить это, я предпочитаю делать петли 105 16
в тех частях проводов, которые прилегают к гофре 12, и при желании аналогичные петли могут быть сделаны
рядом с гофре 11. 85 Хотя в приведенном выше примере центральная часть диафрагмы показана в виде
части сферы, я хочу, чтобы было понятно, что такая часть может иметь множество других подходящих форм.
Главное требование заключается в том, что эта часть должна быть достаточно прочной, чтобы, например,
двигаться в определённом направлении, а периферийная часть должна быть достаточно гибкой, чтобы
позволить ей двигаться в любом направлении. Я хочу, чтобы было понятно, что некоторые детали могут быть
изменены или модифицированы в соответствии с этим, если не учитывать область применения данного
примера.
Таким образом, для inst eiiice diaimav l'e made f1o01 ares suitable n e riail ianad o aimy Oesn ed dfimenisions and
mr-' be used in various forms of sound recording or reproducino- iiistiumiljenits and {OS an;v astalle means mu tX le
employed for stillonin- the ceitre part of the diaphragm and for sTiffeningii the desired parts of the flexible zone of its.
Более того, хотя в некоторых случаях диафрагма согласно статье 110 данного изобретения может быть
изготовлена с помощью одной операции штамповки или любого другого подходящего метода изготовления
такой диафрагмы.
Теперь, подробно описав и изложив природу указанного изобретения и то, каким образом оно предназначено,
я пришел к выводу, что оно обладает следующими свойствами:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393314A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
2,
1931. № 33,444/31. 393,314 (Дополнение к патенту № 364039 от августа.) 28, 1930. ) Полный текст слева: авг.
26, 1932.
Завершено: 2 июня 1933 г.
Временная спецификация.
Усовершенствования в конструкции вязальных машин или относящиеся к ним.
Мы, Генри Гарольд Холмс, подданный Великобритании, Роберт Гарольд Робинсон, подданный
Великобритании, и компания Wildt and Company Limited, британская компания, все из Аделаидского завода,
Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
представляет собой усовершенствование вязальных машин или относится к ним и является
усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного в предыдущей спецификации № 25292/31
(серийный номер 364039). Речь идет конкретно об усовершенствовании или модификации одного из средств
вытягивания нити, которое, согласно указанной выше спецификации, используется для вытягивания из
каждого источника нити основы и до образования игольной петли длины нити основы, достаточной для этой
петли.
В предыдущей спецификации № 25292131 (серийный номер 364039) в общих чертах описана и заявлена
конструкция, в которой это устройство для вытягивания нити автоматически регулируется синхронно с
регулировкой длины петли стежков основной нити. Иными словами, когда необходимо изменить натяжение
основной ткани (например, так, чтобы оно усиливалось по мере продвижения вязания от голени к пятке в
чулках или получулках), действие устройства для вытягивания нити соответственно изменяется, так что
натяжение вязаных петель может поддерживаться в желаемом соответствии с натяжением основной нити.
Согласно настоящему изобретению, устройство для вытягивания петель, описанное выше, объединено со
средствами для относительной регулировки части устройства для высвобождения нити и кулачка петли в
направлении вязания. Цель этой регулировки заключается в том, чтобы высвобождение нити, протянутой
указанным устройством, начиналось либо до, либо во время, либо после того, как соответствующая игла
начнет опускаться по кулачку для стежков.
Под «освобождающей частью» устройства для вытягивания нити следует понимать ту его часть, с которой
сталкиваются нити шва [Цена 1/-] после того, как устройство для вытягивания нити оказывает максимальное
воздействие на вытягивание нити из бобины перед формированием первого стежка.
Удобно, что устройство для вытягивания краевой нити регулируется по корпусу относительно кулачка стежка,
а при применении изобретения к круглой швейной машине устройство для вытягивания краевой нити
регулируется по углу 60 вокруг оси игольного цилиндра относительно кулачка стежка и сопровождает
последний в его относительном перемещении относительно игл.
В предпочтительном варианте изобретения 65 предусмотрено автоматическое устройство регулировки
натяжения для стежков основной нити любого предпочтительного типа.
Также предусмотрен управляющий барабан или эквивалентное устройство, приводимое в действие синхронно
с устройством 70, предназначенным для управления стежками основной нити и имеющее рабочее соединение
с устройством для вытягивания краевой нити, благодаря чему регулировка последнего автоматически
осуществляется в соответствии с контролем натяжения основной нити. Барабан регулировки натяжения или
аналогичное устройство для стежков основной нити может быть таким же, как и устройство, используемое для
регулировки устройства для вытягивания ворса, или же это может быть отдельный управляющий барабан или
подобное устройство.
Независимо от того, является ли это то же самое устройство или отдельное, предпочтительная конструкция
представляет собой барабан с кулачком, соединенным через кулачковый толкатель с одним концом
проволоки Боудена. Кулачковый толкатель удобно расположен посередине рычага, один конец которого
шарнирно закреплен, а другой конец рычага прикреплен к 90-градусному концу проволоки Боудена или
аналогичному гибкому элементу. Другой конец проволоки Боудена или ее эквивалента выводится в
положение на подающей головке, где он может любым предпочтительным способом управлять угловым
положением устройства для вытягивания гофрированной нити относительно кулачка для стежка.
Для этой цели используется следующее расположение деталей.
В подающей головке находится коническая шестерня l00, которая приводится в движение через зубчатую
передачу от главного вала машины. Коническая зубчатая передача имеет нижний втулкообразный выступ, в
котором образованы диаметрально противоположные углубления, причем одна сторона каждого углубления
имеет наклонную или клиновидную поверхность.
Шестерня с ее втулкообразным продолжением установлена таким образом, чтобы вращаться на шпинделе,
который поддерживает подающую головку для нитей с пазами.
Внизу, соосно с муфтообразным удлинителем, установлена вторая муфта, которая соединена с диском
кулачка регулятора резьбонарезной головки таким образом, чтобы она могла совершать осевое
перемещение, но не могла совершать относительное угловое перемещение по отношению к диску кулачка.
Эта вторая втулка имеет на своем верхнем конце диаметрально противоположные выступы, каждый из
которых имеет практически вертикальную поверхность, заканчивающуюся в верхней части радиусом, который
входит в зацепление с одной из наклонных или клиновидных поверхностей на первом упомянутом
рукавообразном выступе. Вращение первой конической шестерни приводит в движение вторую втулку за счет
зацепления наклонных или клиновидных поверхностей с выступами, и очевидно, что любая осевая
регулировка второй втулки относительно первой втулки приведет к угловому смещению между ними.
Предполагая, что механизм применяется к стационарной иглоцилиндровой машине, скошенный вал будет
синхронно вращать главный кулачковый механизм для вязальных элементов, и, следовательно, наклонные
или клиновидные поверхности на рукавообразном выступе вала всегда будут поддерживать фиксированное
положение относительно главного кулачкового механизма.
Втулка в осевом направлении 1, а также пропорциональное соотношение между диском управления
подающей головки и кулачком в основном блоке могут быть изменены. Соответственно, соотношение между
устройством чертежа Waleth7readl и кулачковым механизмом Stiteh также может изменяться или
корректироваться время от времени.
Осевое скольжение второй втулки достигается следующим образом: периферийная канавка во второй втулке
соединена с раздвоенным пальцем, прикрепленным к стержню, направляемому в подшипниках на наружном
корпусе, окружающем втулку, таким образом, чтобы она скользила в направлении, параллельном оси
последнего. Стержень прикреплен к одному концу троса Боудена или аналогичного механизма, который, в
свою очередь, удобно проложен вдоль рамы машины, а на другом конце прикреплен к одному из концов
рычага, который шарнирно закреплен на другом конце в неподвижном кронштейне. Вблизи центральной части
этого рычага расположен кулачковый толкатель, который приводится в зацепление с коническим кулачком,
установленным на барабане, предпочтительно с медленным прерывистым движением. Перемещение кулачка
контролируется его приводным механизмом для регулировки осевого положения 65 второй втулки
относительно втулкообразного продолжения конической шестерни в соответствии с изменением натяжения
нити. Диск циферблатного кулачка имеет две или более опоры, с помощью которых над ним установлен
кольцеобразный элемент, на котором закреплен резьбонатяжной кулачок или подобный элемент.
Выше приведено описание предпочтительного примера применения изобретения 75 к круговому станку,
однако следует понимать, что изобретение не ограничивается указанными ниже деталями. Как видно из
описанного примера, устройство для вытягивания резьбы имеет кулачок 80, и сначала резьба оттягивается на
длину 11 дюймов от болта, а после того, как положение максимального хода кулачка было определено
отдельным кулачком, последний сравнительно быстро перемещается вдоль обратного хода кулачка.
Относительно точно отрегулируйте длину петли относительно той части длины, на которую направлены иглы
(для образования петли). Время отпускания нити, оттянутой вдоль длины петли, можно регулировать в
зависимости от операции вытягивания нити иглой, так чтобы поддерживалось большее или меньшее
натяжение нити в соответствии с изменениями натяжения петель.
Дата этого события указана? [второй день] Деемлера, 1931 г.
БОУЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ, 111 и 112. Илаттон-Гарден, Лондон, E.C.1.
Сертифицированные патентные поверенные.
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции вязальных машин или относящиеся к ним.
Генри Гарольд Холмс, подданный Великобритании, Роберт Гарольд Птосмос, подданный Великобритании, и
компания Wildt and Company Limited, британская компания, расположенная по адресу Adelaide Works, Лестер,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой
усовершенствование вязальных машин или относящееся к ним, и является усовершенствованием или
модификацией изобретения, описанного в предыдущей спецификации № 364.039. В частности, речь идет об
усовершенствовании или модификации одного из средств для вытягивания нити основы, которое, согласно
указанной предыдущей спецификации, используется для вытягивания из каждого источника нити основы 6 и
до образования игольной петли длины нити основы, достаточной для этой петли.
В предыдущей спецификации № 364039 в общих чертах описана и заявлена конструкция, в которой это
устройство для вытягивания нити автоматически регулируется в соответствии с длиной петли стежков
основной нити и при ее изменении. Иными словами, когда размер петли основной ткани необходимо изменить
(например, уменьшить по мере продвижения вязания от голени к пятке в чулках или получулках), действие
устройства для вытягивания нити соответственно изменяется, так что натяжение петель вязаной рубчиковой
нити может поддерживаться в желаемом соответствии с натяжением петель основной нити.
Согласно настоящему изобретению, устройство для вытягивания рубчиковой нити, описанное выше,
объединено со средствами для относительной регулировки части устройства для высвобождения нити и
кулачка петли в направлении вязания, а также для управления возвратом в нормальное положение. Цель
этой регулировки заключается в том, чтобы высвобождение нити рубчика, натянутой указанным устройством
(пункт 3), начиналось либо до, либо во время, либо после того, как соответствующая игла начнет опускаться
по кулачку стежка.
Под «освобождающей частью» устройства для вытягивания нити следует понимать ту его часть, с которой
сталкиваются нити после того, как устройство для вытягивания нити оказывает максимальное воздействие на
вытягивание нити из бобины перед формированием стежка.
Удобно, что устройство для вытягивания краевой нити регулируется по корпусу относительно кулачка стежка,
а при применении изобретения к круглой швейной машине устройство для вытягивания краевой нити
регулируется по углу вокруг оси игольного цилиндра относительно кулачка стежка и сопровождает последний
в его относительном перемещении относительно игл.
Для более ясного понимания изобретения будет приведен предпочтительный пример с помощью
прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид тех частей вязальной
машины, которые необходимы для понимания изобретения; Рисунок 2 в увеличенном масштабе показывает
часть приводного механизма устройства для натяжения нити вместе со средствами управления им; Рисунок 3
представляет собой разрез по линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на
Рисунке 2; и Рисунок 5 представляет собой перспективный вид устройства для натяжения нити,
показывающий взаимосвязь разгрузочной части устройства с приводом игл кулачковым механизмом.
Аналогичные порядковые номера указывают на наличие 15 деталей на всех чертежах.
В данном примере предпочтительно предусмотрено автоматическое устройство управления регулировкой
размера петли для стежков основной нити, например, устройство управления 80', описанное в предыдущей
спецификации № 357619. Также предусмотрен управляющий барабан или эквивалентное устройство,
приводимое в действие в соответствии с устройством управления размером петель основной нити и имеющее
рабочее соединение с устройством вытягивания краевой нити, благодаря чему регулировка последнего будет
автоматически контролироваться в соответствии с управлением петлями основной нити (9G0). На чертежах
барабан управления устройством для вытягивания краевой нити обозначен цифрой 10, и это устройство
может использоваться для регулировки размера петли стежков основной нити. В качестве альтернативы, это
может быть независимый управляющий барабан, совместно соединенный с управлением стежком основной
нити любым предпочтительным способом.
Независимо от того, является ли это то же самое устройство IOC или отдельное, предпочтительно, чтобы его
конструкция имела форму барабана, например, с кулачковым механизмом типа «улитка» 11 (см. рисунок 3).
Кулачок соединен через толкатель 12 с одним концом проволоки Боудена 010 13. Кулачковый толкатель 12
удобно расположен посередине рычага 14, который шарнирно закреплен одним концом в точке 15 на
неподвижной части механизма, а другим концом прикреплен к концу проволоки Боудена 13 или любому
другому эквивалентному гибкому элементу.
Другой конец проволоки Боудена или ее эквивалента выводится в положение на подающей головке, где он
может управляться в любом из 115 положений.
Предпочтительный способ – угловое положение устройства для вытягивания краевой нити относительно
кулачка для строчки. Для этой цели используется следующее расположение деталей. 12М От главного
приводного вала машины через шестерни 17 и 18 отводится соединение с вертикальным валом 19, а от этого
вала через шестерни 20 и 21 — с горизонтальным валом 22, заканчивающимся конической шестерней 23. Эта
шестерня входит в зацепление с другой конической шестерней 24, расположенной в подающей головке и
выполненной заодно с нижним втулкообразным удлинителем 25, который ограничен любым
предпочтительным способом от 130-градусного осевого смещения вдоль шпинделя 28.
В последних образованы диаметрально противоположные углубления, одно из которых обозначено цифрой
26. Каждое углубление имеет наклонную клиновидную поверхность 27, назначение которой будет описано
ниже. Шестерня 24 и втулка 25 установлены таким образом, чтобы вращаться на шпинделе 28, который
поддерживает подающую головку 29 с петлеобразной нитью. На чертежах в головной части не показаны
питатели с нитями в виде рубчиков.
Ниже и соосно с удлинителем втулки 2.5 установлена вторая втулка 30, которая соединена с кулачковым
диском 31 головки подачи нити с пазами, так что J5 способна к осевому перемещению, но не способна к
относительному угловому перемещению относительно кулачкового диска. В показанном примере это
соединение образовано направленными вниз губками 32 на втулке 30, которые входят в зацепление с
плоскими сторонами выступа 33, расположенного между губками и образующего выступ, на котором
установлен диск циферблатного кулачка.
В верхней части втулки 30 расположены два метрически противоположных выступа 34, каждый из которых
имеет практически вертикальную поверхность 3,5, заканчивающуюся в верхней части радиусом 36, который
входит в зацепление с одной из наклонных или клиновидных поверхностей 27 на первом упомянутом выступе,
напоминающем втулку, 2'. Коническая шестерня 24 приводит в движение втулку 3W0 ly eno'ae ment между
наклонными поверхностями 2 и l. m'rtions 34. Все это означает, что любая осевая регулировка втулки 30 в
отношении втулки 2.5 приведет к смещению между A.SElcnnn, что механизм установлен на неподвижной
игле-вкладыше, мини-линия 2, ушко 24 будет вращаться, поворачиваясь вместе с основным блоком для
вязальных элементов, и, следовательно, наклонные или сквозные поверхности втулкообразного расширения
2.5 всегда будут поддерживать фиксированное соотношение с основным кулачковым блоком A.eeordinglvy
путем смещения второй втулки i0 в осевом направлении угловое соотношение между диском кулачка 31 и
кулачком стежка в основном кулачковом блоке может быть изменено.
Следовательно, соотношение между устройством для вытягивания ворса 37, выполненным в виде кулачка,
расположенного на кулачковом диске 31, и кулачком для стежка также может время от времени изменяться
или регулироваться.
На практике максимальное угловое смещение между углом наклона петли и устройством для вытягивания 37
будет приблизительно равно S, и этот максимум будет достигаться постепенно при переходе от слабого или
обычного вязания к наиболее плотному требуемому вязанию. Однако смещение недостаточно велико, чтобы
нарушить синхронизацию обмотки. Осевое скользящее движение втулки 30 достигается следующим образом:
периферическая канавка 38 во втулке 30 соединяется раздвоенным пальцем 39, который прикреплен к
стержню 40, направляемому в подшипниках 7 и 41 на внешней обшивке, окружающей втулку, так что он
скользит в направлении, параллельном оси последней. Стержень 40 прикреплен к одному концу троса
Боудена 13 или аналогичного механизма, и этот трос 75 удобно проложен вдоль рамы машины, а его внешний
конец прикреплен к одному из концов рычага 14, как описано выше.
Кулачковый толкатель 12 приводится в зацепление с кулачком 80 типа «улитка» 11 или другим кулачком,
который может оказаться предпочтительным, причем кулачку может быть обеспечено медленное
непрерывное движение или прерывистое движение. Перемещение этого кулачка контролируется его
приводным механизмом, который регулирует осевое положение втулки '30 относительно втулкообразного
удлинения 25 в соответствии с изменением размера петли вокруг резьбы. 90 Диск циферблатного механизма
имеет два или более опорных отверстия 42, над которыми расположено кольцо 43, а кулачок 37 установлен
на кольце 43.
Согласно рисунку 5, точка выпуска 95 кулачка 37 обозначена между линиями цепи, проходящими между
кулачком t (hq) и направляющей 44 irimpr'iitelx- l eowln il. Доля c93n ii такова, что изогнутой частью 100 4-
сначала снимаются с передней части (e l ohAlhi, и после того, как положение Imaini ihrow подъема кулачка,
индикативное при 4C, в Fi rure o. было -,v aln отдельной was-le-thread таким образом 105 a- что i],diited B линии
цепи 47, последняя сравнительно быстро освобождается вдоль обратного наклона 48 кулачка. Путем
относительной регулировки этого кулачка относительно той части стежка, по которой иглы опускаются для
образования петель (т. е. той части, которая перемещает головку иглы вниз вдоль наклонных линий,
указанных головками игл на рисунке), можно синхронизировать высвобождение оттянутой длины нити с
операцией вытягивания петель иглами таким образом, чтобы поддерживать большее или меньшее натяжение
нити в соответствии с изменениями натяжения петель основной нити.
Выше приведено описание предпочтительного примера применения изобретения к кругловязальной машине,
однако следует понимать, что изобретение не ограничивается его точными деталями.
Более того, изобретение не ограничивается применением к круговым вязальным машинам, поскольку
регулировка устройства для вытягивания нити t30 tO,:hi- f) 393,314 относительно кулачка стежка может быть
аналогичным образом осуществлена на пряморамной или плоскорамной машине.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393315A
[]
---- -1-,-7-, - 1
- 7 U L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
2,
1931. № 33,445/31.
Завершено: 2 июня 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся производства штифтов термоэлектронных ламп и аналогичных
металлических трубчатых элементов.
Я, Дора Ктоттлиб, гражданка Германии, проживающая по адресу: Штрассбургерштрассе, 40, Берлин, № 55,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению штифтов для термоэлектронных ламп и подобных
металлических трубчатых элементов. Ранее подобные штифты изготавливались из штампованного листового
металла, который затем формировался в цилиндры без использования шаблонов или оправок, и данное
изобретение направлено на существенное упрощение их массового производства таким способом.
Согласно настоящему изобретению, металлический лист штампуется таким образом, что детали желаемой
формы формируются бок о бок, при этом их оси располагаются поперечно длине листа, но на этом этапе
детали не отделяются от листа.
Затем, пока детали остаются прикрепленными к листу, им придают форму цилиндров без использования
формовочных инструментов или оправок, и только после этого их отделяют от листа. Изобретение
предоставляет значительное преимущество, заключающееся в том, что металлический лист шириной, лишь
немного превышающей осевую длину изготавливаемых элементов, может непрерывно подаваться в станок, в
котором операции штамповки и формовки выполняются последовательно. Благодаря этому достигается
значительная экономия металла по сравнению с большинством ранее применявшихся процессов, а массовое
производство становится чрезвычайно простым.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, далее будет описан один из способов
изготовления штифтов клапанов в соответствии с ним на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых 45: Рисунок 1 показывает в плане часть металлического листа или ленты со штифтами на различных
стадиях изготовления; Рисунок 2 представляет собой разрез по линии II-II на Рисунке 1; Рисунок 3 показывает
различные строгальные матрицы или плунжеры, а Рисунок 4 показывает штифт после его отделения от
металлического листа или ленты.
[Pr.ice= Непрерывная металлическая лента 1, немного шире осевой длины штифтов клапана 55, которые
необходимо сформировать, подается в штамповочный станок, в котором штампуются двойные Т-образные
прорези или зазоры 2, так что получаются детали 3, расположенные рядом друг с другом так, что их оси
перпендикулярны длине ленты 60 1, причем эти детали 3 соединены с лентой 1 небольшими
соединительными полосками 4 на своих концах.
Затем лента 1 подается с помощью соответствующего конвейерного механизма к ряду прессовальных
плунжеров или матриц 6,5, показанных на рисунке 3. В ходе первой операции, выполняемой с помощью не
показанной на рисунке штамповки, в детали 3 делается гофрирование 5, которое впоследствии образует
кольцевой воротник или ребро, как показано на рисунке 70 4. На следующем этапе поршень 6 опускается
сверху и прижимает деталь 3 к подходящей матрице, так что она слегка изгибается, как показано на рисунке 7.
На следующем этапе поршень 8 перемещается вверх на 75 градусов снизу и придает детали форму,
показанную на рисунке 9. На следующем этапе сверху появляется поршень 10, который сильнее изгибает
деталь, как показано на рисунке 11.
На следующем этапе двойные плунжеры 12 80 перемещаются сверху и снизу и сгибают деталь, придавая ей
желаемую круглую форму, как показано на рисунке 13. Затем деталь может быть дополнительно спрессована
с помощью дополнительных прессовальных плунжеров и матриц, чтобы придать ей форму, показанную на
рисунке 14 (85). Наконец, трубчатые элементы 14 отделяются от металлического листа или ленты 1 любым
подходящим способом.
При желании, элементы 14 могут быть сформированы в 90 банановидных штифтов путем сгибания и надреза
их нижней части, а также их верхние части могут быть закрыты, чтобы предотвратить попадание
формовочного порошка при их вставке в основание или опору методом формования. 95 Однако, как правило,
штифты вставляются в формованное основание с уже сформированными в нем отверстиями, и, конечно же,
крайне важно, чтобы шейки штифтов в этом случае имели точно такой же диаметр, как и нужно. Таким
образом, штифты могут быть изготовлены немного большего диаметра, чем отверстия в формованном
основании, и могут быть задействованы инструментом с внутренним диаметром, точно равным диаметру
отверстия, 105 инструмент сжимает шейку штифта 393,315 --- 7 - -----1/ -t ' Z -- --- ' = 1, Lr i L--- '----и также
оказывает скребковое действие. Установлено, что таким образом можно изготавливать штифты, которые
очень прочно вставляются в формованные основания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393317A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки! Декабрь.
2,
1931. № 33,459 /31. 393,317 Слева полностью: сентябрь. 2, 1932.
Завершено: 2 июня 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся разделения этилена от его гомологов.
Мы, Гарольд Гарфит Уоттс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания,
Соседние файлы в папке патенты