Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12350
.pdf
Свободно обхватывающая уменьшенную часть 17 коленчатого вала 11 и расположенная между шестерней 18
и муфтой 20, находится витая пружина 27. Как показано на рисунке 4, эта пружина снабжена на своих концах
крюками 28, один из которых входит в зацепление с передней частью одного из штифтов 19 шестерни IS, а
другой из этих крюков входит в зацепление с задней частью одного из штифтов 23 воротника 20. Таким
образом, как будет показано далее, эта пружина, поскольку кольцо закреплено на коленчатом валу, будет
стремиться вращать шестерню 18 в противоположных направлениях для втягивания грузов регулятора 24 и
будет обычно удерживать указанные грузы в втянутом состоянии. Как станет ясно, шестерня 18 и связанные с
ней детали могут быть легко включены в конструкцию двигателя в его первоначальном виде или могут быть
легко установлены в качестве крепления к передним концам коленчатых валов уже используемых двигателей.
Как обычно, пружины 14 и 18 имеют соотношение два к одному. Пружина 27 будет работать при низкой
мощности двигателя.
при различных скоростях удерживайте грузы регулятора 24 в отведенном положении так, чтобы указанные
грузы плотно прилегали к фланцу 22 муфты 20 или, в лучшем случае, были отброшены наружу под действием
центробежной силы сравнительно незначительно. Таким образом, как показано в левой части рисунка 6,
зажигание будет замедлено. Если рассматривать один цилиндр двигателя как типичный, то время открытия
впускного и выпускного клапанов этого цилиндра, как показано слева на рисунке 5, будет аналогично
замедлено. При увеличении скорости двигателя, как показано на рисунке 2, грузы регулятора 24 будут
отклоняться наружу, в результате чего шестерня 18 будет перемещаться по часовой стрелке вокруг
коленчатого вала 11. Соответственно, шестерня 14 будет вращаться шестерней 18 для перемещения
распределительного вала 12, а шестерня 15, в свою очередь, будет вращаться шестерней 14 для
перемещения вала распределителя 13: Рассматривая один цилиндр двигателя как типичный, время открытия
впускных и выпускных клапанов цилиндра, как показано справа на рисунке 5, будет опережать, а зажигание,
как показано справа на рисунке 6, также будет опережать. Как видно, грузики регулятора 24 будут, по мере
уменьшения скорости двигателя, убираться для замедления работы клапанов, а также для замедления
зажигания.
Таким образом, как будет показано далее, механизм будет функционировать для одновременного опережения
или замедления работы клапана и зажигания в прямой зависимости от скорости двигателя. Соответственно,
по мере увеличения скорости двигателя Astor, выхлопные газы будут поступать в цилиндры постепенно
раньше, а выхлопные газы будут выходить постепенно раньше, при этом зажигание будет синхронизировано с
работой клапанов. Как будет показано далее, гибкость инородного тела значительно повысится, а перегрев
будет предотвращен. В результате более раннего отвода сгоревших топливных газов противодавление в
цилиндрах двигателя будет минимальным или вовсе отсутствовать, что приведет к увеличению мощности.
Теперь внимание обращено на то, что, соединив грузы регулятора 90 24 с коленчатым валом, эти грузы будут
стремиться компенсировать баланс указанного вала.
Кроме того, благодаря инерции грузов регулятора, механизм будет также функционировать как гаситель
вибраций. Когда скорость двигателя резко увеличивается, грузы, естественно, в силу своей инерции, будут
стремиться поглотить удар, и аналогично, когда скорость двигателя резко снижается, грузы регулятора будут
стремиться поглотить удар на коленчатом валу.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я
претендую, представляет собой средство для автоматического управления зажиганием и фазами
газораспределения двигателя внутреннего сгорания типа 110, в котором пружина представляет собой
спиральную катушку, окружающую вал, один конец которой опирается на штифт, образующий ось вращения
одного из грузов, а другой конец пружины опирается на штифт, закрепленный на элементе, предназначенном
для автоматического перемещения вперед и назад относительно коленчатого вала.
2.
Средства автоматического управления.
зажигание и фазы газораспределения внутренних систем
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339776A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 10 января 1929 года. 339,710 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 28, 1929. № 36,566/29.
Завершено: Декабрь. 18, 1930.
Полная спецификация.
Усовершенствование методов производства керамических изделий.
1,
Маршалл Лэсли, проживающий по адресу: Брод-стрит, 715, Чаттануга, штат Теннесси, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и приняты в следующем заявлении: При
производстве кирпича, черепицы и других керамических изделий из материалов, содержащих органические
вещества, такие вещества удаляются из материалов путем нагрева в процессе обжига. Поскольку внешние
части материала корпуса таких изделий, особенно при большом поперечном сечении, на ранних стадиях
обжига имеют гораздо более высокую температуру, чем центральные части, разрушение органического
вещества происходит гораздо раньше на поверхности и вблизи нее, чем в других частях изделия; на практике
было обнаружено, что некоторые элементы внешнего слоя материала корпуса плавятся до того, как газы,
образующиеся в результате разрушения органического вещества в центральной части изделия, успевают
выйти в атмосферу, в результате чего изделие покрывается пузырьками, деформируется, трескается или
иным образом повреждается, иногда до такой степени, что становится непригодным для использования.
Нынешняя практика удаления органических веществ в процессе обжига также вызывает возражения,
поскольку требует тщательного контроля температуры на ранних стадиях обжига и длительного периода
высокой температуры, чтобы дать расплавленным элементам возможность закрыть пространства, ранее
занимаемые органическими веществами.
Целью настоящего изобретения является устранение органических веществ до образования заготовки, чтобы
не задерживать процесс обжига на ранних стадиях, не продлевать период высокотемпературной обработки,
получать менее пористое изделие и практически исключать потери из-за образования пузырьков,
деформаций, чрезмерной усадки и трещин.
Согласно моему изобретению, способ производства керамических изделий (Price 11-M) включает этап
проведения предварительного нагрева в присутствии кислорода при температуре приблизительно 8000 °C,
что существенно ниже температуры последующего обжига.
Благодаря переходу от операции удаления органических веществ к предварительной стадии, изобретение
также предусматривает усовершенствование методов производства с целью экономии топлива, труда и
времени, обусловленное сокращением времени, необходимого для обжига изделий, и, как следствие,
увеличением производительности печи; а также снижением уровня квалификации, необходимого для
успешного обжига изделий.
В описанном здесь способе керамический материал измельчается с помощью дробилок или измельчителей
любой из традиционных форм. Затем его подвергают, прямо или косвенно, воздействию тепла в присутствии
кислорода при температуре приблизительно 800 °F (или любой другой температуре, достаточно высокой для
уничтожения органических веществ и других нежелательных элементов, особенно углерода, но недостаточно
высокой для плавления каких-либо элементов материала тела), так что органические вещества эффективно
уничтожаются. Нагрев может проводиться как до, так и после измельчения, но я предпочитаю, чтобы нагрев
следовал за измельчением, поскольку в этом случае материал находится в виде пыли или порошка, и тепло
более эффективно передается отдельным частицам материала с вероятным сокращением необходимого
времени, чем если бы этапы измельчения и формования следовали за этой операцией предварительного
нагрева.
При обжиге сырого изделия после его подготовки, описанной в настоящем документе, температуру можно
безопасно повысить максимум до 95 градусов гораздо раньше, чем это возможно в тех случаях, когда на
этапе обжига необходимо удалить из материала изделия органические вещества, а также влагу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339777A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 3, 1928, 339,777 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 30, 1929. № 36,771/29.
м ' Завершено. Принято: дек. 18, 1930, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области хранения и обработки угольной кислоты песком.
Я, Пир Липп Штарп, проживающий по адресу: Бауэрштрассе, 28, Мюнхен, Северо-Западный 13, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу хранения жидкой карбоновой кислоты в контейнерах низкого
давления. До настоящего времени хранение и транспортировка жидкой угольной кислоты были возможны
только в закрытых контейнерах, способных выдерживать относительно высокое давление, приближающееся к
(t) атмосферам. Такое высокое давление часто связано с dcan ger. Кроме того, изготовление больших по
размерам контейнеров высокого давления не представляется возможным. Прочность их стенок, исходя из
соображений безопасности, должна быть настолько велика, что, учитывая результирующий вес, такие
контейнеры не могут быть использованы на практике. Кроме того, существуют очень строгие правовые нормы,
касающиеся больших емкостей, работающих под высоким давлением.
В аппарате для распределения жидкого и газообразного аммиака уже предлагалось подавать аммиак в
жидком виде в теплоизолированный контейнер под давлением от 1 до 2 атмосфер. Была предусмотрена
возможность удаления газообразного аммиака из этого контейнера, его сжатия и сжижения вне контейнера с
последующим возвратом в последний, чтобы компенсировать неизбежный подвод тепла в случае
неисправности потребителей, подключенных к контейнеру.
Настоящее изобретение позволяет хранить диоксид карлозина в жидком состоянии при абсолютном давлении
около 5 атмосфер. Таким образом, становится возможным использование емкостей низкого давления любых
необходимых размеров.
Изобретение заключается в том, чтобы создать такое давление жидкой угольной кислоты, которое
достигается при ее поступлении в емкость для хранения или после него, чтобы угольная кислота достигала
давления и температуры, приблизительно соответствующих температуре и давлению угольной кислоты
вблизи ее тройного расплава, при этом угольная кислота содержится в емкости для хранения в таком
состоянии.
Поэтому желательно, чтобы контейнер для хранения 55 был соединен либо напрямую, либо через
подходящее накопительное пространство, например, газохранилище, с компрессором, который сжимает
газообразный диоксид углерода, образующийся в результате испарения в контейнере для хранения 61. В
этом процессе желательно одновременно осуществить очистку угольной кислоты от всех масляных
смазочных материалов, которые смешиваются с жидкой угольной кислотой и, таким образом, могут стекать
вниз из компрессора.
Эти смазочные материалы скапливаются на поверхности кислоты Ca12 в виде застывших частиц и могут быть
удалены любым подходящим способом.
Этот метод хранения угольной кислоты имеет значительные экономические преимущества. В случае больших
контейнеров и периодов низкой потребности в угольной кислоте предпочтительнее хранить ее таким образом,
чтобы двигатель или мотор, приводящий в движение установку, мог работать при постоянной нагрузке.
В качестве примера на прилагаемых чертежах показан вариант исполнения установки для осуществления
данного процесса.
По трубкам 1 и 2 угольная кислота (80%) поступает из двух разных источников в компрессор 3. Углекислота,
сжатая в этом компрессоре, затем поступает в конденсатор 4 и через дроссельный клапан 5 направляется в
накопительный бак 85 6. В то время как в конденсаторе 4 поддерживается давление около 65 атмосфер, в
накопительном баке 6 давление составляет всего 4-5 атмосфер. Вследствие этого падения давления и
соответствующего снижения температуры с -150 °C до примерно -570 °C часть угольной кислоты испаряется и
возвращается по трубопроводу 7 к компрессору. В том случае, если приток угольной кислоты через
трубопровод 2 или трубопровод 1, или оба прекращаются, компрессор питается от накопительного
резервуара 6 через трубопровод 7. Буква S обозначает трубопровод для хранения угольной кислоты,
соединяющий её с льдогенератором. 100 Резервуары для хранения. Например, с содержанием фрола? 0
Вполне возможно достичь объема до 50 кубических метров. Основная идея хранения жидкого углекислого
газа в области его тройной точки с возможностью превращения в лед углекислого газа имеет три важных
преимущества: 1.
Дешевое хранение больших объемов угольной кислоты.
2.
Разделение примесей.
3.
Возможность накопления энергии в периоды низкого спроса.
Теперь, подробно описав и установив природу указанного изобретения, и в том виде, в котором оно должно
быть представлено, я заявляю, что то, на что я претендую, является 1.
Способ хранения жидкого диоксида углерода в контейнерах низкого давления, при котором сжатый
газообразный диоксид углерода расширяется или убывает при введении в контейнер низкого давления,
достигая таким образом давления и температуры, приблизительно равных давлению и температуре жидкого
диоксида углерода в области его тройного равновесия.
2. Способ по п. 1, в котором используемый сжатый диоксид углерода имеет температуру приблизительно 1,5
°C и давление приблизительно 5 атмосфер.
3. Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором давление и, следовательно,
температура в контейнере для хранения при низком давлении поддерживаются практически постоянными
путем отвода газообразного диоксида углерода, который затем снова сжимается для дальнейшего введения в
контейнер при низком давлении.
4.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором примеси, такие как масляные смазочные
материалы, полученные из компрессора, удаляются из жидкого диоксида углерода в контейнере для
хранения.
5.
Способ хранения жидкого диоксида углерода в контейнерах низкого давления, по существу, описанный выше.
l. Устройство для осуществления способа, заявленного в любом из предыдущих пунктов, включающее, в
частности, компрессор для диоксида углерода, конденсатор для охлаждения сжатого диоксида углерода,
резервуар для хранения под низким давлением, предпочтительно больших размеров, и трубопровод,
соединяющий камеру хранения с компрессором, посредством которого газообразный диоксид углерода
подается обратно из резервуара в компрессор.
7.
Устройство для C2 рвин ульт
Соседние файлы в папке патенты