Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12350
.pdf
с раствором 48,5 грамма нитрата висмута. Выделяется желтая висмутовая соль соединения ртути; ее
фильтруют под вакуумом, промывают водой и сушат в вакууме.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339761A
[]
ПАТЕНТНОЕ ИЗВЕРЖЕНИЕ
1
Дата подачи заявки: ноябрь. 78, 7929. № 35,780/29.
33X9761 Завершено. Принято: дек. 18, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Фильтрующие заглушки.
Я, РЕНАРЛ ПРИЛЛИНГЕР, из Посторны, Чехия-Словакия, оф. Чехословацкие националисты настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фильтрующей пробке, конструкция которой показана в продольном разрезе
на единственном рисунке прилагаемого чертежа.
Фильтрующая заглушка состоит из двух частей 1, 11, соединенных винтом 2 и имеющих на верхнем конце
отверстия 3 для подачи воздуха к фильтрам. Верхняя часть 1 снабжена наложенными слоями с 4 по 14.
Слой 4 представляет собой губку, пропитанную раствором салициловой кислоты и бихромата калия в воде;
слои 5, 7, 9, 11 и 13 — это вата, пропитанная тем же раствором; слой 6 представляет собой комбинацию
салициловой кислоты, растворенной в спирте, с водным раствором перманганата калия, абсорбированного
ватой.
Слой 8 представляет собой смесь животного происхождения, слой 10 — салициловую кислоту, слой 12 —
цианамид кальция, слой 14 состоит из ваты и губок, пропитанных раствором, аналогичным раствору слоя 6.
Вторая часть 1' содержит куски пемзы 15 и стеклянный сосуд 16. В нижней части детали 41 предусмотрено
отверстие 17, через которое отфильтрованный газ SO2 поступает в ствол, для чего и предназначена
заглушка. Сосуд 16 снабжен стеклянной трубкой 18, через которую воздух поступает в сернистую кислоту 19.
Воздух проходит через эту сернистую кислоту и вместе с диоксидом серы поступает по стеклянной трубке 20
из сосуда 16 и канала 17 в ствол. Диоксид серы переносится фильтрованным воздухом и оказывает вредное
воздействие на микроорганизмы, парализует доступ кислорода и препятствует развитию микроорганизмов,
даже в случае полностью загрязненных вин.
Еще одно преимущество заключается в том, что часть воздуха проходит через сернистую кислоту, а другая
часть поступает непосредственно в бочку, где присутствует свободный SO, чтобы предотвратить ухудшение
качества вина из-за избытка SO.
Стеклянный сосуд 16, расположенный в нижней части фильтрующей пробки, сконструирован таким образом,
что в любом положении пробки 60 выливается минимально возможное количество жидкости.
Разлитая кислота впитывается пемзой, расположенной на дне фильтрующей пробки, и испаряется в виде SO2
внутри бочки.
На фильтрующую пробку натягивается резиновая втулка 21.
Слив вина из бочки приводит к разрежению воздуха в бочке и, следовательно, к его пополнению путем
всасывания через фильтрующее устройство.
Воздух, проходящий через фильтр, свободен от всех микроорганизмов и достигает пространства над
стеклянным сосудом, где часть этого воздуха проходит через сернистую кислоту, а другая часть попадает в
цилиндр, проходя через слой пемзы вдоль стеклянного сосуда. 80 Воздушный поток, контактирующий с
сернистой кислотой, уносит с собой пары этой кислоты в виде диоксида серы. Этот диоксид серы (SO2)
парализует кислород во входящем воздухе, тем самым значительно уменьшая развитие вредных микробов и
предотвращая подкисление вина, а также распространение патогенных организмов, даже в случае вин, уже
полностью зараженных бактериями всех видов.
Вино не приобретает сернистого привкуса, хорошо сохраняется при хранении и даже постоянно улучшает
свои качества.
Описанный пример, а также конструкция № 95, показанная на чертеже, могут быть легко изменены без
каких-либо отклонений от объема изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339762A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция в Дейле (США): ноябрь. 24, 1928. -339,762 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 18, 1929. № 35,200 /29.
Завершено: Декабрь. 18, 1930.
Полная спецификация.
Усовершенствования в ламинированных изделиях и методах их производства.
Мы, компания CELLULOID CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Ферри-стрит, 290, Ньюарк, Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
производству ламинированных изделий, и в частности к ламинированным изделиям, в которых армирующий
лист имеет в качестве основы производное целлюлозы.
До настоящего времени ламинированное стекло изготавливалось путем прокладки тонких листов твердого
состава, содержащего нитрат целлюлозы или пироксилин, между листами стекла, а затем их соединения
путем обработки и прессования. Эти тонкие листы целлюлозного материала были довольно жесткими и
имели тенденцию терять свои летучие растворители, в результате чего даже при использовании летучих
растворителей для облегчения соединения целлюлозных листов со стеклом возникали большие трудности с
обеспечением прочного сцепления, даже при применении высоких температур и давления. Кроме того,
ламинированное стекло, изготовленное путем включения тонких, твердых листов композиции, содержащей
производные целлюлозы, имеет неравномерную толщину и неравномерные напряжения из-за недостаточной
текучести целлюлозной композиции.
В соответствии с изобретением, мы изготавливаем ламинированное стекло или другие ламинированные
изделия, помещая между листами стекла или другого ламинируемого материала лист или листы или куски
пластичной композиции, основой которой является производное целлюлозы и которая содержит достаточное
количество нелетучих растворителей или пластификаторов, чтобы придать композиции такую пластичность,
что она будет легко течь под воздействием тепла и давления, а затем подвергаем воздействию тепла и
давления, чтобы вызвать ламинирование стекла или другого ламинируемого материала и соединение
пластичной массы.
Термин «пластичная композиция, основой которой является производное целлюлозы» используется в
обычном смысле этого слова, а не в таком смысле, чтобы включать композиции, полученные путем
перемешивания сложных эфиров целлюлозы с водными эмульсиями высококипящих растворителей и
нагревания смеси до испарения воды.
В качестве производного целлюлозы, составляющего основу пластиковой композиции, может выступать
нитрат целлюлозы или органические производные целлюлозы, такие как органические эфиры целлюлозы,
например, ацетат целлюлозы, формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы, бутират целлюлозы и т. д., а
также эфиры целлюлозы, например, этилцеллюлоза, метилцеллюлоза, бензилцеллюлоза и т. д. Также может
быть использован смешанный эфир, например, ацетонитрат целлюлозы.
В качестве примеров нелетучих растворителей или пластификаторов, которые могут быть использованы в
целях изобретения, можно упомянуть дибутилтартрат, триацетин и тому подобные вещества. При
необходимости можно использовать огнезащитные средства, например, трикрезилфосфат или
трифенилфосфат.
При желании в пластиковую смесь можно добавить стабилизаторы, например, мочевину, и красители,
предпочтительно фиолетового оттенка.
При приготовлении пластичных масс производные целлюлозы и нелетучие растворители или
пластификаторы при желании могут быть объединены с помощью летучих растворителей, таких как,
например, этиловый спирт (предпочтительно денатурированный), метиловый спирт, ацетон или бензол, или
их смесей. 85 Пластичная масса может быть обработана любым подходящим способом в листы, которые или
их куски могут быть помещены между слоями стекла или другого материала, подлежащего ламинированию.
После нанесения пластиковой композиции применяются тепло и давление, чтобы стекло или другой материал
[ламинировались] и соединялись с пластиковым материалом. При желании слои стекла или другого
материала, подлежащего ламинированию, могут быть предварительно покрыты клеем или связующим
веществом, например, желатином.
При использовании нескольких элементов пластической композиции для ламинирования между ними должно
быть достаточно пространства, чтобы они могли слиться воедино и образовать лист равномерной толщины
при воздействии тепла и давления.
[Второе издание.] 1 i i j 339,762 В одном из вариантов изобретения пластичная композиция может быть
изготовлена следующим образом: нитрат целлюлозы (пироксилин) - 100 частей по весу.
Дибутилфталат - 50-75 частей по весу.
Мочевина (стабилизатор) - 1 часть по весу.
Эти компоненты соединяются путем добавления летучего растворителя, такого как этиловый спирт, после
чего масса обрабатывается на нагретых перемешивающих валках для удаления значительной части летучего
растворителя. Полученные таким образом листы можно складывать в стопки, укладывать в блоки и
раскладывать на листы, или строгать до желаемой толщины и давать им затвердеть, высохнуть, чтобы
удалить как можно больше летучего растворителя. Из-за сравнительно большого количества используемого
пластификатора листы обладают практически постоянной пластичностью и легко растекаются под
воздействием тепла и давления. Если необходимо получить сравнительно тонкий слой пироксилиновой
композиции в ламинированном стекле, то следует использовать более высокую долю дибутилфталата или
другого пластификатора. Варьируя количество пластификатора, можно изменять толщину прессуемых
участков полученной массы.
Описанные листы могут быть использованы для изготовления ламинированного стекла и могут иметь любую
желаемую толщину. В целом было установлено, что листы толщиной 1/16 дюйма дают удовлетворительные
результаты. Листы такой толщины можно разрезать на куски площадью, например, 4 квадратных дюйма, и
поместить между слоями стекла, которые предпочтительно покрыты клеящим или фиксирующим материалом,
например, желатином. Кусочки пироксвинового материала располагаются на таком расстоянии друг от друга,
что при воздействии тепла и давления они растекаются и сливаются, образуя сплошной слой желаемой
равномерной толщины, например, толщиной 0,020 дюйма. Давление может создаваться с помощью нагретых
гидравлических прессов.
Если вместо нитрата целлюлозы желательно использовать ацетат целлюлозы при изготовлении пластиковой
композиции, можно использовать следующую смесь: ацетат целлюлозы — 100 частей по весу.
Триацетин - 60 частей по весу.
вместе с летучим растворителем, например, ацетоном или смесью ацетона и этилового или метилового
спирта. Здесь также количество триацетинового пластификатора будет варьироваться в зависимости от
толщины, до которой должны быть спрессованы листы.
- Многослойное стекло, полученное с помощью изобретения, может включать два или более листов стекла,
между которыми находится пластичный состав указанного типа в виде одного или нескольких листов
одинаковой толщины, свободных от дефектов и локальных напряжений и прочно прилегающих к стеклу. Такое
многослойное стекло, нанесенное ударом, не раскалывается, поскольку осколки прочно прилипают к
пироксилиновому листу.
Мы хотели бы, чтобы было понятно, что мы не заявляем права на композитные материалы (или их
производство), включающие одну или несколько перфорированных металлических пластин, расположенных
между двумя или более листами, имеющими основу из ацетата целлюлозы или другого органического
производного целлюлозы, причем листы цельно соединены посредством перфорации металлической
пластины или пластин, поскольку такие композитные материалы (и их производство) являются предметом
Спецификации №.
305,694 компаниям British Celanese Limited и Уолтеру Арнольду Вирцу.
7 5 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339763A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся и используемые в производстве брудеров для цыплят.
Мы, компания G. A. HARVEY & Co. (LONDON) LIMITED, расположенная по адресу: Woolwich Road, Charlton,
London, S. E. 7, британская компания, и Эрик Уильям Мобрис Брэнсон, расположенный по адресу: 39,
Graigerne Road, Blackheath, S. E. 3, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: Данное изобретение относится к инкубаторам для цыплят, и в частности к так
называемым батарейным инкубаторам, в которых множество металлических клеток расположены одна над
другой в стальной раме, и его главной целью является конструкция, в которой каждая батарея является
переносной; корзины в каждой батарее снимаются, не затрагивая другие, и в которой предусмотрены
средства для изменения размера сетки боковых отсеков корзин.
Согласно данному изобретению, рама, предпочтительно прямоугольной формы, устанавливается на
подходящие ролики или колеса, что позволяет перемещать ее в любое желаемое положение.
С обеих сторон рамы, в продольном направлении, расположены многочисленные горизонтально
закрепленные направляющие или рельсы, предназначенные для соединения с опорными элементами,
прикрепленными к верхним боковым кромкам корзин.
Боковые стенки корзин изготовлены из проволочной сетки, подходящей для использования с цыплятами в
возрасте до шести недель, но поскольку такой размер был бы слишком велик для цыплят до трех недель,
боковые стенки снабжены панелями, которые расположены таким образом, что при использовании их можно
опустить, чтобы закрыть нижнюю часть стенки, при этом размер ячейки сетки уменьшается вдвое. Каждая
клетка может быть разделена на два отсека, в этом случае для каждого отсека предусмотрена дверца, а сетка
на дне каждой корзины имеет такой размер, чтобы лапки самой маленькой курицы могли за нее ухватиться
или опереться, но при этом была достаточно большой, чтобы помет проходил на поддон, расположенный в
случае самой нижней корзины на опорах, предусмотренных на опорной раме, а в случае верхних корзин — на
верхней части корзины, расположенной непосредственно под ней; каждый из этих поддонов легко снимается,
не нарушая целостность корзин. Для удобства чистки верхние части корзин выполнены таким образом, чтобы
их можно было снимать после извлечения корзины из рамы.
Каждая корзина снабжена желобами для воды и корма, которые крепятся снаружи корзины, чтобы
предотвратить их загрязнение пометом.
При желании несущая конструкция может быть выполнена как цельная жесткая конструкция, или же она
может быть сконструирована таким образом, чтобы ее можно было разобрать для транспортировки и
впоследствии установить на месте.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся и используемые в производстве брудеров для цыплят.
Мы, компания G. A. HARVEY & Co. (LONDON) LIMITED, расположенная по адресу: Woolwich Road, Charlton,
London, S.E. 7, британская компания, и Эрик Уильям Моррис Брэнсон, расположенный по адресу: 39,
Oraigerne Road, Blackheath, S.E. 3, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления. Изобретение подробно описано и подтверждено следующим
заявлением: «Настоящее изобретение относится к инкубаторам для цыплят, и в частности к так называемым
батарейным инкубаторам, в которых множество металлических клеток или корзин накладываются одна на
другую в стальной раме, и его главной целью является конструкция, в которой каждая батарея является
переносной; корзины в каждой батарее могут быть сняты, не затрагивая другие, и в которой предусмотрены
средства для изменения размера сетки боковых стенок корзин».
Согласно данному изобретению, рама, предпочтительно прямоугольной формы, устанавливается на
подходящие ролики или колеса, что позволяет перемещать ее в любое желаемое положение. С обеих сторон
рама снабжена множеством горизонтально расположенных направляющих или рельсов, идущих вперед и
назад и предназначенных для соединения с опорными элементами, прикрепленными к верхним боковым
кромкам корзин.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой перспективный вид брудера с батарейным питанием, изготовленного в соответствии с
настоящим изобретением; Рисунок 2 представляет собой перспективный вид одного из контейнеров для
птенцов, на котором показана проволочная крышка и отделенный от нее поддон для помета; Рисунок 3
представляет собой вид спереди, частично в разрезе, показывающий одну из горизонтально расположенных
дорожек и способ крепления корзины на ней.
При реализации изобретения каждая батарея состоит из стального каркаса 1, предпочтительно
прямоугольной формы, установленного на роликах 2, причем каркас 1 имеет с каждой стороны множество
расположенных напротив друг друга параллельных направляющих 3, идущих вперед и назад, причем
указанные направляющие 3 жестко прикреплены к вертикальным элементам каркаса 1 болтами 4 (Рисунок 3).
Корзины 5, предпочтительно изготовленные из оцинкованной проволоки, снабжены множеством опорных
элементов или крюков 6, прикрепленных к их верхним боковым кромкам, которые входят в зацепление с
направляющими 3 и поддерживают корзины в раме. Как станет понятно, каждая корзина может перемещаться
вперед и назад по своим опорным направляющим 3 и может быть полностью или частично извлечена из
каркаса, не затрагивая другие корзины.
Характерной чертой изобретения является наличие средств для изменения размера ячеек боковых стенок
корзины. Указанные боковые стенки изготовлены из сетчатого материала, пригодного для использования с
цыплятами в возрасте до шести недель, но поскольку этот размер был бы слишком велик для цыплят в
возрасте до трех недель, боковые стенки снабжены панелями 7, прикрепленными к боковым стенкам на
петлях, так что их можно опускать, чтобы закрыть нижнюю часть стенки, при этом конструкция
предусматривает уменьшение размера сетки вдвое. Панели могут удерживаться в нерабочем положении с
помощью небольших цепочек 8, как показано справа на рисунке 2. Каждая корзина может быть разделена на
два или более отсека перегородкой 9 (рис. 2), в этом случае для каждого отсека предусмотрена дверца 10,
сетка дверцы которой меньше, чем сетка боковых стенок, а сетка дна каждой корзины имеет такой размер,
чтобы лапки самой маленькой курицы могли за нее ухватиться или опереться, но достаточно большой, чтобы
помет мог проходить через нее на поддон 11. В случае самой нижней корзины поддоны 11 располагаются на
опорах каркаса 1, а в случае верхних корзин — на верхней части корзины, расположенной непосредственно
под ней. Каждый из указанных поддонов 11 легко снимается, не нарушая целостность корзин.
Для удобства чистки каждая корзина снабжена проволочной крышкой 12, которая снимается после
извлечения корзины из рамы.
Каждая корзина снабжена 13 желобами для воды и корма, причем эти желоба закреплены снаружи корзины,
чтобы предотвратить их загрязнение пометом.
Опорная рама 1 может, при желании, быть выполнена как цельная жесткая конструкция, или же она может
быть сконструирована таким образом, чтобы ее можно было разобрать для транспортировки и впоследствии
установить на месте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Брудер для цыплят указанного типа, включающий раму прямоугольной формы,
установленную на колесиках или роликах, причем указанная рама снабжена с обеих сторон множеством
горизонтально расположенных направляющих или рельсов, идущих вперед и назад и предназначенных для
зацепления с опорными элементами, прикрепленными к верхним боковым кромкам корзин.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339764A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 20, 1929. № 35447/29.
Полный левый угол: 29 сентября 1930 г.
Завершено: Декабрь. 18, 1930, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства листового стекла методом ИК-спектроскопии.
Мы, компания CHANCE BRoTrHIES AND CO.
Компания LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании,
расположенная в Синетвике, графство Стаффордшир, и АЛРЕЛ.ТД ЛИНДСЕЙ ФОРСТЕР, подданный
Великобритании, из Glasgow Glass Works, Фирхилл, Глазго, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству стеклянных листов, в
которые встроена проволока. При изготовлении таких листов обычно каждый лист распиливают до
приблизительно требуемого размера. В процессе формования листа в него вплетается сетка из проволоки
приблизительно того же размера, что и сам лист. После отжига каждый лист обрезается до окончательного
размера, а излишки по краям загибаются вверх и вниз, чтобы разрушить встроенную проволоку. Подобный
процесс уже давно успешно налажен в коммерческом плане.
Было предложено несколько способов производства листов армированного стекла с помощью так
называемых непрерывных процессов, при которых стекло прокатывается в виде непрерывной полосы, от
которой отрезаются куски необходимой длины, при этом в процессе прокатки к стеклянной полосе
встраивается непрерывная полоса проволочной сетки или сетки. Одна из основных практических трудностей,
возникающих при реализации подобных проектов, заключается в необходимости отламывания требуемых
отрезков или листов от непрерывной полосы после ее отжига. Нетрудно понять, что разрезать и сгибать
вручную большой лист стекла (длиной порядка десяти или двенадцати футов) практически невозможно, если
не совсем невозможно.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутой трудности простым и
удовлетворительным способом, что позволит удобно производить листы проволоки непрерывными
технологическими процессами.
Изобретение включает в себя соединение с сплошным стеклянным листом прерывистых или отдельных полос
или отрезков проволоки, оставляя гладкие стеклянные участки в тех местах, где необходимо разрезать
стекло.
Один из способов воплощения изобретения [Цена 11-1] заключается в размещении рулона проволочной
сетки, шпалеры или подобного материала над и позади рулонов, с помощью которых масса стекла принимает
форму непрерывной полосы. Между рулоном проволоки и рулонами, воздействующими на стекло,
предусмотрено достаточное расстояние для размещения пары вертикальных направляющих каналов
(расположенных рядом друг с другом) и соответствующего автоматического механизма резки и подачи
проволоки.
Такой механизм может включать пару подающих роликов, расположенных под рулоном проволоки, а под
подающими роликами расположены пара механически управляемых режущих ножниц. Последние могут быть
связаны с коротким подвижным направляющим каналом, приспособленным для бокового поворота в
положение, совпадающее с верхним концом любого из основных направляющих каналов; при этом в
противоположных сторонах подвижного канала образуются зазоры для размещения режущих ножниц.
В сочетании с каждым из нижних концов основных направляющих каналов мы можем разместить другие
подающие ролики; также мы предусмотрели щуп, который может перемещаться для соединения с любым из
каналов через поперечное отверстие. Щуп может иметь форму стержня или ролика, расположенного таким
образом, чтобы прижиматься к одной стороне проволочной сетки, и установленного на рычажном механизме,
управляемом пружиной или грузом.
Оба канала сообщаются своими нижними концами с общим каналом, по которому каждый отрезанный отрезок
сетки подается к стеклу.
Начиная с отрезанного отрезка проволоки длиной 9 мм в одном из направляющих каналов, эта проволока
подается к стеклу нижними подающими роликами, и во время этой операции щуп упирается в одну сторону
проволоки.
Тем временем проволока подается из 95-го рулона в другой основной канал, и когда поступает необходимая
длина, проволока отрезается ножницами. На этом этапе или позже подвижный верхний направляющий канал
также поворачивается над верхним концом i00 другого основного направляющего канала в подготовке к
следующей операции.
Как только первый отрезок проходит щуп, последний поворачивается под действием пружины или груза, и в
105 это приводит в действие механизм, который устанавливает 764...
2,
В движении находятся подающие ролики, воздействующие на отрезок проволоки в другом канале, а
неподвижные ролики служат для поддержки нижнего конца отрезка проволоки.
Теперь щуп, как и прежде, прижимается к одной стороне проволоки, а тем временем другой кусок проволоки
подается в другой канал и отрезается.
После подачи второго отрезка проволоки щуп снова возвращается в исходное положение, и цикл операций
повторяется. Пружина или груз щупа устанавливаются в положение готовности для каждого последующего
действия любым удобным способом.
Проволоку можно встраивать в стекло любым удобным способом, но на практике предпочтительно, чтобы
подача отрезанного участка проволоки осуществлялась таким образом, чтобы между соседними участками с
проволокой оставался край из чистого стекла. Разрезание непрерывно сформированной стеклянной полоски
таким образом не создает никаких неудобств для проволоки.
Мы хотим, чтобы было понятно, что изобретение № 25 не ограничивается описанным выше примером,
поскольку его реализация может осуществляться в различных вариантах, а подчиненные механические
детали могут варьироваться в соответствии с различными требованиями. Кроме того, изобретение не
ограничивается использованием проволоки в виде шпалер или опор, поскольку отдельные проволоки,
нарезанные на нужную длину, могут быть включены в стекло. В некоторых случаях вместо того, чтобы
разделять проволоку на катушки, которые затем необходимо разрезать на отрезки нужной длины, может быть
удобнее использовать предварительно подготовленные отрезки, которые подаются по отдельности в машину
для затяжки стекла с помощью подходящих инструментов.
Датировано 19-м днем ноября 1929 года.
МАРК&С Т КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:Y.
Усовершенствования, касающиеся производства листового стекла.
Мы, компания CHAkCE BROTHERS AND Co.
Компания LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная в Сметвике, графство Стаффордшир, и Альфред Линдсей Форстер,
подданный Великобритании, из компании Glasgow Glass Works, Фирхилл, Глазго, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству стеклянных листов, в которые вставлена проволока. При
изготовлении таких листов обычно каждый лист изготавливают приблизительно нужного размера. В процессе
формования листа в него вплетается сетка из проволоки приблизительно того же размера, что и сам лист.
После шестикратного отжига каждый лист обрезается до окончательного размера, а излишки по краям
загибаются вверх и вниз, чтобы разрушить встроенную проволоку. Подобный процесс уже давно успешно
налажен в коммерческом плане.
Были предложены различные способы производства листов армированного стекла с помощью так
называемых непрерывных процессов, при которых стекло прокатывается в виде непрерывной полосы, от
которой отрезаются куски необходимой длины, при этом в процессе прокатки к стеклянной полосе
встраивается непрерывная полоса проволочной сетки или полотна. Одна из основных практических
трудностей, возникающих при реализации подобных проектов, заключается в необходимости отламывания
требуемых отрезков или листов от непрерывной полосы после ее отжига. Легко понять, что вырезать и
сгибать вручную большой лист стекла (длиной порядка десяти или двенадцати футов) практически, если не
совсем, невыполнимо.
Целью настоящего изобретения является 85 устранение вышеупомянутой трудности простым и
удовлетворительным способом, что позволит удобно производить проволочные листы непрерывными
процессами. 90 Нам также известно, что в производстве отдельных листов стекла, получаемых путем
прокатки определенного количества стекла на плоском столе, уже используется метод встраивания в каждый
лист участков проволоки с ячейками 95 ячеек различной формы, оставляя между ними свободные
пространства для облегчения последующей резки листа на более мелкие части. Однако этот метод никоим
образом не помогает в решении проблемы, лежащей в основе нашего настоящего изобретения, которое
касается производства армированного стекла непрерывным процессом.
Изобретение включает в себя включение в процессе 103 формирования непрерывной стеклянной полосы
прерывистых или отдельных полос или отрезков проволоки, предпочтительно с оставлением узких гладких
стеклянных участков в тех местах, где необходимо разрезать стекло. 110 На прилагаемом листе
пояснительных чертежей на рис. 1 представлена схема, иллюстрирующая изготовление листа армированного
стекла в соответствии с нашим изобретением. 115 9, 764 Рисунок 2 представляет собой диаграмму,
схематически иллюстрирующую один из способов реализации изобретения.
Один из способов реализации изобретения заключается в размещении рулона проволочной сетки (а),
шпалеры или подобного материала над и позади рулонов (б), благодаря которому масса стекла (в) принимает
форму непрерывной полосы (г). После прохождения через формовочные валки (0) полоса поддерживается на
конвейерных роликах (e) или другими удобными средствами.
Между рулоном проволоки и рулонами, воздействующими на стекло, предусмотрено достаточное расстояние
для размещения пары вертикальных направляющих каналов (расположенных рядом друг с другом) и
соответствующего автоматического механизма намотки и подачи проволоки. Такой механизм может включать
пару подающих роликов g, расположенных под рулоном проволоки a, а под подающими роликами
расположены пара механически управляемых режущих ножниц h. Последний может быть связан с коротким
подвижным направляющим каналом i, приспособленным для бокового поворота и выравнивания с верхним
концом любого из основных направляющих каналов A, при этом в противоположных сторонах подвижного
канала образуются зазоры для размещения режущих ножниц.
В сочетании с нижним концом каждого из основных направляющих каналов мы можем разместить другие
подающие ролики j; также мы предусмотрели щуп, который может перемещаться в любом из каналов через
поперечное отверстие k. Щуп может иметь форму стержня или ролика, расположенного таким образом, чтобы
прижиматься к одной стороне проволочной сетки, и установленного на рычажной системе, управляемой
пружиной. Рычаги mn и n могут перемещаться независимо друг от друга вокруг своей общей оси вращения.
Оба! Нижние концы каналов соединены с общим каналом p, по которому каждый отрезанный отрезок сетки
подается к стеклу.
Начиная с отрезанного куска проволочной сетки в одном из направляющих каналов, например, в левом
канале А, он подается к стеклу нижними подающими роликами j, и во время этой операции щуп I упирается в
одну сторону проволоки.
Тем временем проволока подается из рулона в другой, или правый, основной канал, и когда поступает
необходимая длина, проволока отрезается ножницами. На этом или более позднем этапе подвижный верхний
направляющий канал также перемещается над верхним концом другого основного направляющего канала в
рамках подготовки к операции по обустройству гнезда. Тем временем проволока в правом канале 0o
поддерживается нижними роликами j в этом канале.
Как только первый отрезок проволоки в левом канале пройдет щуп 1, последний и рычаг m под действием
пружины a переместятся в положение, обозначенное цифрой 2, и при этом приведут в действие механизм,
который приводит в движение подающие ролики j, воздействующие на отрезок проволоки в правом канале, и
останавливает ролики j в левом канале. Рычаг 0 теперь перемещается вручную или автоматически из
Соседние файлы в папке патенты