Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12344
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393412A
[]
БЕДНЫЙ
[Второе издание.] ]; КАЧЕСТВО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенционное государство (Соединенные Штаты): 29 мая 1931 года. 393,412 _ Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве)! 30 мая, f932. № 15,317 /32.
Полностью принять! Июнь &, f933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ламинированных формованных изделий, изготовленных из бумажной
целлюлозы, и связанные с ними.
Мы, компания THE BRITISH THoLsoK-HIOuSTO'-N, специализируемся на пропитанной бумаге и целлюлозном
картоне.
Ком! Компания APANY LIMITED, британская компания, подробно описана в патенте № 55,
зарегистрированный офис которой находится в Крауне, 1915 год, а также в описании.
Дом, Олдвич, Лондон, W.G. 25, наш предыдущий патент № 352;:r40, мы (правообладатели Роя Хефмана
Кимла, 5.18, Альтамонт-авеню, Шенектади, округ Нью-Йорк, и продукт конденсации альдегида и суб: 60 Джонс
Сохейбер, 438, 8-я авеню, подвергается воздействию тепла и давления. Влажная целлюлоза из Трои,
графство Ренсселер, может подаваться в бумагоделательную машину штата Нью-Йорк. Соединенные Штаты
Америки типа «эт» или многоцилиндрового типа, граждане Соединенных Штатов Америки; и, наконец,
каландрированы и отпрессованы.
(из Америки); настоящим заявляем о характере ламинированных изделий, которые могут быть сформированы
в соответствии с 65 настоящего изобретения, и о том, каким образом листовой материал, полученный таким
образом, должен быть обработан, в частности, в соответствии с нашим изобретением, которое подробно
описано и установлено в следующем заявлении выше, и которое способно устранить дефекты, указанные
выше, в отношении ламинированной бумаги.
Настоящее изобретение относится к новому способу изготовления ламинированных формованных изделий из
бумажной массы, обеспечивающему ожидаемые результаты, а также к более надежным и выгодным
результатам. Более конкретно, данное изобретение касается способа, который мы открыли.
Производство ламинированных формованных изделий. Процесс согласно настоящему изобретению включает
производство 75 материала, который представляет собой ламинированный целлюлозный продукт с конечной
толщиной не менее 50 мил путем наращивания до требуемой толщины множества ламинированных
формованных изделий; целлюлоза – это первый слой переплетенных волокон влажной бумаги, изготовленной
в бумагу подходящей толщины, на волокнах и вокруг них – от 10 до 30 мил. Таким образом, материалы,
которые могут быть преобразованы. Эта бумага затем покрывается подходящим лаком и нерастворимой
смолой, образующейся в процессе формования, и высушивается в печи. После формования в несколько
слоев под давлением, толщина достигается путем нанесения тепла и давления. 85%
Такие изделия предназначены для получения того, что мы называем «волокном, обычно более прочным
механически, чем FF6W», когда масса формуется в изделиях, изготовленных методом конформования из
порошков. <. традиционное различие с тем, что мы предпочитаем называть «текучестью смолы», когда
обычные ламинированные изделия при высокой влажности демонстрируют формованный материал.
Значение склонности материала к развитию волос будет объяснено более подробно. В линиях трещины и
слои разделяются, подвергаясь давлению между горячими формами. Кроме того, процесс, включающий
лакирование обычного ламинированного материала, то есть обработку материала, отдельных слоев бумаги,
заключается в том, что отдельные слои были покрыты либо лаком, либо порошковым клеем из целлюлозы,
пропитанной смолой, при воздействии тепла и давления. Также хорошо известно, что листы бумаги из
целлюлозы, пропитанной смолой, изготавливаются на бумагоделательной машине с использованием
порошкового клея. Листы наносятся, клейкий материал пропускается через сушильные валы, как в
стандартном примере, когда наблюдается плавление смолы и 100% эффективность в производстве бумаги.
Такие потоки жидкости достигают краев формованного изделия.
Бумага может быть наложена друг на друга и сформирована в ламинированные изделия. Это схематически
показано на рис. 1, который представляет собой воздействие тепла и давления. Кроме того, это хорошо
увеличенное фрагментарное изображение известного изделия из формованной бумаги, пропитанной смолой,
изготовленного из ламинированной целлюлозы (105 единиц) в желаемые формы. Формованная смола,
покрытая обычным способом. На этом рисунке [Цена 193 412] показаны волокнистые листы 1, скрепленные
между собой относительно тонкими слоями смолистого состава 2, сконцентрированными на их поверхностях.
Смола вытекла к краям изделия, образуя бусинообразные скопления 3. Практически не наблюдается никакого
движения волокон.
Напротив, при осуществлении процесса, описанного в нашем изобретении, наблюдаются совершенно иные
результаты. При формовании заготовки, полученной методом влажного ламинирования в соответствии с
нашим изобретением, наблюдается очень незначительное, если вообще какое-либо, скопление смолы по
краям изделия, вместо этого отмечается явная тенденция к растеканию всей массы — смолы, наполнителя,
волокна и всего остального. Эта тенденция особенно заметна при наличии сыпучей смолы, при применении
слишком высокой температуры или чрезмерного давления, особенно если процесс отверждения был
недостаточно завершен. Эта тенденция перемещения запасов как единого целого и называется здесь
«потоком волокон». Это схематически показано на рисунке 2, который представляет собой увеличенный
фрагментарный поперечный разрез изделия, отлитого из заготовки, ламинированной в соответствии с нашим
изобретением. Следует отметить, что изделие 30 представляет собой однородное образование 4,
содержащее равномерно распределенную по всей массе смолу, которая растеклась как единое целое во
время формования, как схематически показано на рисунке 5.
Благодаря этому специфическому потоку волокон стало возможным успешно создавать более сложные
формы, чем это обычно возможно при использовании обычного процесса ламинирования. Например, мы
изготавливали методом литья такие изделия, как катушки трансформаторов, поддоны для холодильников,
пепельницы, стаканчики и тому подобное, используя ламинирование для повышения прочности по сравнению
с применением формовочного порошка. Однородное заполнение таких сложных форм возможно только при
использовании материала, обладающего свойством «текучести волокон».
Для краткой иллюстрации различий в механических, электрических и физических свойствах ламинированного
материала, полученного обычным способом (I) и способом, предложенным в нашем изобретении (II),
приведена следующая таблица. В данном сравнительном анализе приводятся данные для одной и той же
смолы и одного и того же типа волокна. 55 СВОЙСТВА: КПД (фунты на квадратный дюйм), влажность 60%,
диэлектрическая прочность, тип текучести при формовании, сопротивление (I) 14000, склонность к
потемнению, текучесть смолы низкая – выходит из строя после 2-4 искрений.
(II) 19000 кБ Отсутствие растрескивания 450 В Имил Поток волокна Хорошая устойчивость 50-150 дуговых
разрядов Для более полного описания нашего изобретения, чтобы специалисты в соответствующей области
могли легче применять его на практике, приводятся следующие примеры. Однако следует понимать, что эти
примеры носят лишь иллюстративный характер и не являются исчерпывающими.
ПРИМЕР 1.
Анилин, соляная кислота и формальдегид взаимодействуют в подходящем контейнере, например, в обычном
измельчителе бумажной фабрики, используя следующие пропорции:
Вода - - - - 15 000 фунтов Анилин - - - - 920 фунтов Соляная кислота (36%) - 990 фунтов Формальдегид (38%).
S%) - 912 фунтов и примерно следующим образом: сначала смешивают анилин и воду, затем добавляют
соляную кислоту и доводят температуру примерно до 258 °C.
Затем раствор формальдегида вводят как можно быстрее. Температура смеси поддерживается ниже 40°C.
После того как смесь постоит час, получается прозрачный красный раствор, и в мешалку подается
подходящая пульпа, например, тряпка, лен, сульфит, веревка, камеди, багасса, крафт-бумага или тому
подобное, в частично или полностью измельченном виде. Количество используемой целлюлозы зависит от
желаемого конечного содержания смолы (95%). Рекомендуемое количество для использования составляет
1000 фунтов, рассчитанных в пересчете на сухое вещество.
После того, как пройдет достаточно времени, чтобы пульпа полностью пропиталась красным щелоком
(обычно один час), бульон сильно разбавляют водой, например, 10 000 фунтами воды.
Для нейтрализации кислоты и осаждения смолы добавляют приблизительно 420 фунтов извести,
предпочтительно в виде известкового молока. Затем сырье подвергается измельчению в течение от 2 до 40
часов в зависимости от типа измельчителя, используемых волокон и т.д.
После предварительной обработки влажная целлюлоза, содержащая смолу на волокнах и вокруг них,
подвергается влажной термической обработке путем многослойного формования на печатной машине, такой
как машина для производства многослойных картонных листов. Таким образом, получается переплетение 11
5 волокон различных пиев. При использовании метода «влажного ламинирования» толщина материала
достигала 300 мил без ламинирования целлюлозы после ее сушки.
Благодаря тому, что необходимая толщина заготовки достигается машинным, а не ручным способом,
производство становится экономически выгодным. В отношении таких изделий, как уплотнительные ленты
для дверцы холодильника, процесс, описанный в нашем изобретении, оказывается чрезвычайно полезным. С
помощью нашего изобретения такие полоски легко и экономично изготавливаются из волокнистой пульпы,
содержащей подходящую смолу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393413A
[]
р-. 1 - >как 7_ -,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 31 мая 1932 г. № 15407/32. 393 Автомагистраль A41, левая
сторона: ноябрь. 7, 1932.
151i. Завершено. Принято к публикации: 8 июня 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регулируемых тональных экранов для торговых центров и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, Роберт Бойс Коллинз и Сидни Джордж Коллинз, оба проживающие по адресу: 38, Orchard Close,
Bexleyheath, Kent, England, оба англичане, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: изобретение относится к устройству для точного перемещения положения
полутонового экрана во время экспозиции негатива с целью полного или частичного стирания экрана в
светлых участках.
Экран перемещается в поперечном направлении внутри рамы, а с каждой стороны имеется регулируемый
упор, который можно зафиксировать с помощью микрометрического винта.
Для перемещения экрана необходимо отрегулировать один из 15 опорных элементов, после чего экран
прижимается к нему с помощью микрометрического винта на противоположной стороне рамы.
Предпочтительно, микрометрический винт имеет градуированную головку с 20 делениями, которую можно
зафиксировать в нужном положении, а также храповой механизм, прикрепленный к головке, для
окончательной регулировки.
18 Июль 1932 года.
Р. Б. Коллинз.
Сидни Джордж Коллинз.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регулируемых полутоновых растровых экранов и связанные с ними
разработки.
Мы, Роберт Бойс Коллинз и Сидни Джордж Коллинз, оба проживающие по адресу: 38, Орчард Клоуз,
Бекслихит, Кент, оба англичане, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к устройству для обработки изображений, оснащенному средствами для
точного перемещения полутонового экрана во время экспозиции негатива с целью полного или частичного
закрашивания экрана в светлых участках.
Согласно настоящему изобретению, экран может перемещаться в поперечном направлении внутри рамы, а с
каждой стороны имеется упор, регулируемый с помощью микрометрического винта с градуированной
головкой. Для перемещения экрана L5 один из опорных элементов устанавливается в заданное положение,
после чего винт ввинчивается в этот опорный элемент с помощью микрометрического винта на
противоположной стороне экрана.
Конструкция аппарата, предложенная изобретателями, показана на прилагаемом чертеже.
A — это полутоновый экран, установленный на раме камеры B. C и D — микрометрические винты с
фланцевыми упорами E и F, E и F вращаются на микрометрических винтах C и D.
Аппарат используется следующим образом: опоры E и F привинчиваются заподлицо с боковыми сторонами
экрана 60°, и записываются показания микрометрических винтов; чтобы определить необходимое
перемещение экрана, разделите 1000 на размер экрана, например, 1,000 = 2,7 градуса для экрана 61°. После
определения угла бокового перемещения опора F отводится на это число градусов с помощью
микрометрического винта C. Затем экспонируется негатив. Во время экспозиции экран 70 перемещается вбок
к абатменту F с помощью абатмента E и микрометрического винта D. Затем абатмент E извлекается в
исходное положение, а экран также возвращается в исходное положение, чтобы 7,i завершить полную
экспозицию, когда пройдет достаточное время экспозиции в положении «два». В качестве альтернативы, в
некоторых случаях допускается перемещение экрана в положение «два», и 80-градусная экспозиция может
быть завершена при положении экрана «два», и в таких случаях не будет необходимости возвращать экран в
исходное положение.
Абатменты E и F имеют размер 85, что позволяет свободно регулировать фокусное расстояние и при этом
перемещать экран вбок.
Под свободной регулировкой фокусного расстояния в патенте 3J39,413 понимается регулировка линзы,
чувствительной пластины или фокусировочного экрана для целей фокусировки.
9 Контролируемое перемещение экрана во время экспозиции негатива обеспечивает экспонирование рисунка
экрана в режиме «свет-свет», что приводит к частичному или полному устранению пятен на экране по мере
необходимости.
Если высокочастотная точка уменьшена или удалена в негативе, то травление полутоновой пластины
упрощается в случаях, требующих ее частичного или полного устранения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393414A
[]
-17'Т 17
i _,), ' - \ -J. -! «2 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 5V. Дата Конвенции (США): 4 июня 1931 г.» 393A4114 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 июня 1932 г. № 15659/32.
Завершено: 8 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к изделиям с гнездовым креплением или имеющие к ним отношение.
Компания ANe, HOLO-EROME SCREW Co., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Коннектикут, США, по адресу: 80, Pliny Street, Hartford, Connecticut, United States of America, правопреемники
WILI. АРТАН ПУРТЕЛЛ, гражданин США, проживающий по адресу: 687, Broadview Terrace, Hartford,
Connecticut, United States of America, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к винтам с внутренним шестигранником или полым внутренним
шестигранником, изготовленным методом холодной формовки, а также к способам и устройствам их
изготовления.
Ввиду особенностей требуемой стали, обладающей высоким содержанием углерода и обычно содержащей
никель, хром или другие подобные сплавы, до настоящего времени наилучшей практикой при изготовлении
полых винтов с цилиндрической головкой или винтов с головкой было использование холодной круглой
заготовки относительно большого диаметра, ее точение на винторезном станке для формирования головки
при нарезании резьбы на стержне, последующее сверление круглого отверстия в головке и последующее
продавливание заготовки с головкой через отверстие в матрице шестигранным пуансоном таким образом,
чтобы диаметр головки достигал желаемого значения, а металл головки принимал нужную форму вокруг
шестигранного пуансона, образуя желаемое шестигранное отверстие в головке. После этого заготовка
дополнительно обрабатывается на обрезном станке для окончательной обработки головки.
В некоторых случаях холодная заготовка, вместо того чтобы обтачиваться на винторезном станке для
формирования головки, снабжалась головкой в общем коллекторе, на заклепочном станке или на осадочном
станке, но после этого в головку просверливалось осевое отверстие для получения круглого отверстия, как
описано ранее. В некоторых случаях, после образования этого отверстия, его также протачивают для
получения желаемого шестигранного или другого отверстия для гаечного ключа, а затем обработанную
заготовку доводят до готовности, как описано ранее, и нарезают резьбу.
Винты с цилиндрической головкой, изготовленные вышеуказанными методами, которые предполагают
сверление [Цена, если-] ) или расточку осевого отверстия в их головке, имеют зону присущей им слабости
между периферией дна шестигранного отверстия и внутренней периферией дна головки. Это объясняется
тем, что диаметр стержня и осевого отверстия, как правило, невелик, а также тем, что при сверлении осевого
отверстия в головке, удалении металла, остается лишь небольшое количество волокон металла, непрерывно
простирающихся от стержня в головку. Этот недостаток особенно заметен в винтовых станках, где свинцовое
масло, используемое для изготовления заготовок, удаляется при токарной обработке заготовки на винтовом
станке, или заготовка после вытяжки или протяжки обрабатывается на обрезном станке, поскольку токарные
операции также срезают некоторые внешние волокна.
Изобретение, среди прочего, направлено на создание усовершенствованного винта с полой головкой,
обладающего существенно повышенной прочностью в той его части, которая ранее считалась изначально
слабой, и большим количеством непрерывных волокон, отходящих от стержня между основанием головки и
основанием шестигранного отверстия, а также на обработку металла головки таким образом, чтобы он
затвердел и упрочнился, и на формирование в нем точного шестигранного гнезда. Еще одной целью
изобретения является разработка усовершенствованного метода изготовления таких винтов, позволяющего
существенно снизить себестоимость производства винтов, изготовленных ранее известными методами, при
одновременном устранении необходимости в предварительной обработке заготовки, расточке заготовок,
вытяжке или протяжке, а также окончательной обработке на обрезном станке. Ещё одной целью изобретения
является создание усовершенствованного устройства, с помощью которого описанные выше
усовершенствованные винты могут быть изготовлены в соответствии с описанным выше
усовершенствованным методом.
Однако эти и другие цели и преимущества изобретения будут более подробно описаны далее.
Согласно изобретению, предлагается способ 105 формования изделий с гнездом, который включает
холодную штамповку гнезда в необогретой заготовке. При этом вытесненный металл в заготовке
выталкивается вперед пуансона и свободно течет вбок, выходя за его путь и заполняя заготовку вбок.
Изделие с гнездом согласно изобретению включает в себя холоднопробитое гнездо на одном из своих концов,
имеющее практически равномерное поперечное сечение и непрерывные уплотненные волокна,
простирающиеся вбок вокруг дна указанного гнезда и в боковые стороны последнего, причем волокна имеют
практически ту же непрерывную волокнистую структуру, что и исходный холодный материал до пробивки
гнезда. Изобретение также включает в себя устройство для формования таких изделий с гнездом, которое
включает в себя пуансон, предназначенный для приложения силы перед пуансоном для пробивки гнезда в
изделии методом холодной штамповки, и матрицу, имеющую отверстие практически равномерного
поперечного сечения и большего поперечного сечения, чем указанный пуансон и часть изделия, подлежащая
пробивке, которая помещается в указанную матрицу, позволяя при этом перемещенному металлу
выталкиваться перед пуансоном и свободно перемещаться вбок без выдавливания из пути последнего для
увеличения размера изделия вбок.
Чтобы изобретение было полностью понято, я прикажу описать его со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На этих чертежах, 36 Рисунок 1 представляет собой боковой вид заготовки одинакового диаметра,
используемой в b)v us.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, показывающий первый этап процесса осадки;
Рисунок 3 — аналогичный вид, показывающий второй этап процесса осадки.
Процесс повторяется аналогично начальному этапу штамповки; на рисунке 4 представлен аналогичный вид,
показывающий этап формирования шестигранного гнезда; на рисунке 3 показан вид сверху на (рисунок 4); на
рисунке 6 показан вид сверху на шестигранный пуансон на рисунке 4; на рисунке 7 показан вид заготовки
после завершения этапа, показанного на рисунке.
4; Рисунок 8 представляет собой аналогичный вид готового винта после операции нарезания резьбы; Рисунок
9 представляет собой увеличенный поперечный разрез верхнего конца заготовки, показанной на рис. 8,
демонстрирующий расположение волокон в головке; Рисунок 10 представляет собой вид, соответствующий
рис. 4, но показывающий модификацию, при которой нижний конец головки находится в нижней матрице, в то
время как верхний конец головки выступает из последней во время формирования шестиугольного отверстия;
на рис. 11 показана заготовка после завершения этапа, показанного на рис. 10; Рис. 12 представляет собой
вид, аналогичный рис. 4, но показывающий дальнейшую модификацию, при которой головка заготовки
полностью находится вне нижней матрицы во время формирования шестиугольного отверстия;
1
.3 На фиг. 14 показана модифицированная форма заготовки, используемой при изготовлении установочных
винтов; на фиг. 14 показана комбинированная операция осадки и пробивки, которая является первым этапом
изготовления установочных винтов; фиг. 15 — вид, аналогичный фиг. 12, но показывающий шестигранный
пуансон, работающий с заготовкой установочного винта, показанной на фиг. 14; фиг. 16 — вид сверху нижней
матрицы, показанной на фиг. 13; фиг. 17 — вид сверху шестигранного пуансона, показанного на фиг. 13; фиг.
18 показывает заготовку установочного винта после завершения обработки, а фиг. 19 показывает готовый
установочный винт после нарезания резьбы.
В данном описании изготовления усовершенствованного винта в соответствии с усовершенствованным
методом 9C и с использованием усовершенствованного оборудования, сначала будут приведены рисунки с 1
по 8, показывающие некоторые этапы процесса изготовления винта в соответствии с предпочтительной
формой изобретения и применительно к винтам с цилиндрической головкой или винтам с головкой.
В данном варианте изобретения заготовка 1 подходящей длины и (с равномерным цилиндрическим
поперечным сечением) из (желаемой 100% высокоуглеродистой легированной стали, как указано выше,
сначала вырезается перед проволокой.
Эта заготовка, пока она холодная, подвергается последующей обработке для образования на ней головки.
Предпочтительно, эта «осадка» достигается с помощью нескольких операций осадки, в данном случае
предпочтительно двух, которые последовательно придают заготовке форму, показанную на рисунках 2 и 3. В
частности, рассматривая операции осадки, следует отметить, что заготовка 1 сначала частично опускается,
как показано на рисунке 2, таким образом, чтобы образовалась опущенная часть 2 внутри ее концов, а также
небольшая уплощенная часть 3 только на нижнем конце части 15 2, и что затем, как показано на рисунке 3,
она дополнительно опускается, чтобы уменьшить ее верхний конец и сформировать часть 2 в заготовку
головки, сохраняя при этом уплощенную часть 3.
На изображении, представленном на рисунке 120, следует отметить, что заготовка 1 вставляется в матрицу 4,
расположенную над обычной макетной таблеткой 3, при этом ее стержень находится в осевом отверстии того
же диаметра, что и отверстие 3' для штифта, и образует продолжение этого отверстия. В этом положении
верхний конец заготовки проходит через более широкое и неглубокое отверстие или выемку 6, образованное
в верхней части выемки 4 и имеющее слегка 130 393,414. Здесь, как и в предпочтительной конструкции,
следует отметить, что отверстие 14 имеет коническую форму и расположено аксиально, и образовано путем
предоставления соответствующего конического расширения 15 на элементе 13.7, расположенном соосно с
периферийной рабочей поверхностью и внутри нее, образуя закругленный конец 11 на заготовке, но
выступающем вниз немного за самую нижнюю часть этой поверхности. 75 Таким образом, следует отметить,
что заготовка изготавливается быстро и дешево всего за две описанные операции осадки, при этом ее
головка 9 имеет такую форму, что на ее дне образуется выступ 3, а также имеет облегченную нижнюю часть
10, простирающуюся вверх и наружу от внешней периферии выступа, и соответствующую, но несколько менее
облегченную верхнюю часть 101, в то время как головка также имеет 85 корончатую или закругленную
вершину по периферии осевого начального штампа 14.
Иными словами, предоставляется заготовка, у которой как нижняя, так и верхняя части головки частично
сформированы относительно 90-градусной площадки 3 и коронки 11 соответственно, а также имеется
рельефная часть 10, важность которой будет более подробно показана далее.
В нашем усовершенствованном процессе при использовании стали марки 95, относящейся к обычным
высокоуглеродистым сплавам, упомянутым выше, заготовка также подвергается отжигу перед тем, как в нее
вставляется шестигранное отверстие. Процесс отжига может проводиться после этапа, показанного на
рисунке 2 (100), и до установки начального отверстия пуансона 14 в заготовку, но предпочтительно отжигать
заготовку после операции, показанной на рисунке 3. Целью отжига является нормализация 105 волокон стали
и ее размягчение таким образом, чтобы обеспечить введение шестиугольного отверстия в холодную головку,
как описано ниже, без разрушения, при этом обеспечивая желаемый поток металла 110 и получая
улучшенный продукт, как также описано ниже.
В данном предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения следующий этап после отжига
включает в себя введение шестиугольного отверстия 115 в холодную заготовку и одновременное
формирование из заготовки готовой головки в результате заполнения нижней разгрузочной части 10 заготовки
за пределами выступа и одновременного 120 формования боковой поверхности головки во время
формирования шестиугольного отверстия, при этом вытесненный металл в головке может свободно течь с
боковыми компонентами в своем потоке по мере заполнения формовочной матрицы. 125 В устройстве,
показанном на рисунке 4, мы используем неподвижную матрицу.16. Этот.
Здесь имеется не только выбивной штифт 17 в нижней части, который образует опору для нижнего конца
заготовки, но также конические боковые стороны и плоская осевая нижняя поверхность, приспособленная для
создания площадки 3. Следует также отметить, что отверстие 6 существенно больше, чем у заготовки без
предварительной осадки, и предпочтительно такого размера, чтобы оно оставалось немного больше
заготовки даже после первоначальной операции осадки.
Вместе с этой матрицей 4 работает верхняя подвижная осадочная матрица 7, имеющая отверстие 8,
предназначенное для приема выступающего вверх конца заготовки до и во время осадки, а также имеющая
слегка увеличенный нижний конец. Таким образом, очевидно, что когда матрица 7 опускается на матрицу 4, на
ней образуются утолщенная часть 2 и небольшой выступ 3, но следует отметить, что часть 2 не полностью
заполнит отверстие 6 в матрице 4.
После того, как заготовка сформирована описанным образом, она дополнительно опускается в холодном
состоянии в форму, показанную на рисунке 3, то есть таким образом, чтобы нижний конец заготовки,
показанной на рисунке 2, заполнял отверстие 6 в нижней матрице, а весь верхний конец заготовки принимал
форму головки, показанную на рисунке 3, при этом его выступающий вверх конец вдавливается вниз, а
промежуточная часть 2 формируется в заготовку с головкой 9, имеющую не только выступ 3, но и облегченный
участок 10 внизу вокруг и над выступом 3, очень слегка сужающуюся верхнюю часть 101 и закругленную или
O3-образную верхнюю часть 11. Хотя при желании для изменения формы может быть предусмотрено
множество дополнительных операций осадки с использованием множества различных штампов, мы
предпочитаем использовать только одну дополнительную операцию осадки и один дополнительный штамп
12, как показано на рисунке 3, и обрабатывать заготовку, пока она еще находится в отверстии 6 штампа 4. В
устройстве, показанном на рисунке 3, также следует отметить, что подвижная матрица 12 предпочтительно
имеет сменный элемент 13, а последний также снабжен рабочей поверхностью, вогнутой по периметру, как
показано на рисунке, для получения коронки 11, упомянутой выше.
Хотя при определенных условиях заготовка может иметь шестигранное гнездо, сформированное в ней без
предварительной штамповки, или может подвергаться отдельной операции предварительной штамповки
после того, как головка 9 была сформирована иным образом, как показано на рисунке 3, мы предпочитаем
предварительно штамповать ее и делать это с минимальными затратами в предпочтительном варианте
осуществления нашего изобретения, формируя первоначальное неглубокое углубление или пробитое
отверстие 14 на верхней поверхности коронки 11 заготовки одновременно с выполнением последнего этапа
операции осадки 3.
393,414 4 39-,414 рабочее осевое отверстие 18, которое приспособлено для приема и (l формы нижнего конца
хвостовика заготовки и имеет немного больший диаметр, чем и коробчатый штифт и соединено с отверстием,
в котором штифт перемещается с помощью контактного гнезда. Как показано, матрица 16 также имеет
полностью открытую матрицу или отверстие 19 на своей верхней поверхности, предназначенное для отвода
головки заготовки и имеющее больший диаметр, чем отверстие 18, и окружающее верхний конец последнего.
Это отверстие 19 имеет цилиндрическую форму со скругленными углами в месте соединения его боковой
стенки с дном, а также в месте соединения дна с отверстием 13. Это отверстие 19 также шире самой широкой
части головки 9 таким образом, чтобы позволить последней снова вдавиться внутрь. Кроме того, оно
предпочтительно немного шире головки 9, и все это таким образом, чтобы металл в головке заполнял
отверстие 19 и образовывал в нем плоскую головку, когда слегка облегченный шестигранный пуансон 20,
предпочтительно имеющий закругленный конец и выступающую часть подвижного элемента 21, вдавливается
в положение, показанное на рисунке 4.
Здесь, разумеется, также следует понимать, что в отверстии 19 матрицы предусмотрены обычные
вентиляционные отверстия (не показаны на рисунке).
В частности, следует отметить, что когда пуансон 20 вдавливается в холодную головку заготовки,
расположенную в отверстии 19, материал в головке не только будет вдавливаться вниз перед пуансоном, но и
будет течь с боковой составляющей таким образом, чтобы заполнить облегченную нижнюю часть 10 заготовки
выше и на внешней стороне частично сформированной выемки и, при зацеплении с нижней внешней частью
отверстия 19, завершить формирование нижней части готовой головки. Во время движения пуансона вниз
верхняя конусообразная часть 10' головки заготовки также будет частично заполняться в поперечном
направлении таким образом, чтобы зацепиться и заполнить верхнюю часть матрицы 19. Дальше.
У этой дубинки сохранится округлая или корончатая форма верхней части, и лишь незначительно удлинится
головка. Конечно, во время сильного ветра шестигранный пуансон также точно воспроизведет себя в верхней
части бусины таким образом, чтобы создать шестигранное отверстие точной формы.
На рисунке 7 показана заготовка после извлечения из матрицы 16 после операции, показанной на рисунке 4.
Следует отметить, что заготовка после этого является полной, за исключением нарезания резьбы. Она имеет
прямые вертикальные стороны и квадратные нижние внешние кромки.
закругленная верхняя часть и аккуратный срез нижней части в месте соединения головки с цевьем. Таким
образом, отпадает необходимость в обычных операциях отделки, и все, что остается сделать с заготовкой, —
это нарезать резьбу на ее хвостовике, чтобы придать ей форму готового изделия, изображенного на рисунке
S.
Внимание здесь также обращено на рисунок 9, на котором показана внутренняя волоконная армирующая
прослойка в готовом винте, как это видно по результатам травления. Здесь следует отметить, что благодаря
нашему усовершенствованному методу изготовления винта, вместо того, чтобы рассверливать все осевые
отверстия в головке и вытягивать или протягивать их, мы можем полностью отказаться от обрезки волокон в
головке и существенно укрепить головку в том месте, которое ранее было ее самым слабым местом.
В частности, следует отметить, что когда металл вдавливается (направляется вниз) пуансоном для
образования шестиугольного отверстия 22, волокна сердцевины заготовки, которые обычно проходят прямо
через нее, выталкиваются вперед пуансона, одновременно отклоняясь вбок пуансоном в стороны гнезда и
вокруг нижней части гнезда, где хвостовик соединяется с головкой, таким образом, чтобы выступать вдоль
головки и вокруг гнезда до его верхней части. Кроме того, следует отметить, что они простираются вокруг
сжатой или затвердевшей области 23 в нижней части гексагонального отверстия 22, образованного в
результате уплотнения некоторых осевых волокон, и что некоторые из отклоненных волокон также имеют
верхние концы, обращенные внутрь к отверстию 22 и заканчивающиеся боковыми стенками последнего.
Волокна 103 не вырезаются и не высверливаются, а количество металлических волокон в зоне, которая ранее
считалась наиболее слабой стороной винта, постоянно увеличивается, при этом незакрепленные волокна
могут непрерывно распространяться вокруг гнезда и усиливаться сжатой частью 2f3 в нижней части
шестигранного отверстия. Таким образом, получается прочный и эффективный винт, полностью свободный от
волокон, ранее считавшихся присущими винтам этого типа, а также винт с усиленным гнездом, части которого
также существенно усилены.
Я изучу наше изобретение и, при желании, могу также модифицировать этапы и устройства, используемые
для вставки шестиугольного отверстия после извлечения заготовки, описанной выше и показанной на рисунке
3.
Один из таких способов литья показан на рисунке 10, где мы используем нижний штамп, в целом похожий на
штамп на рисунке 4, но, хотя он использует заготовку той же формы, что и ранее, и аналогично меньшего
размера, чем отверстие штампа, у нас получается так, что только нижняя часть заготовки находится в
отверстии нижнего штампа, а верхняя часть, в данном случае, по существу верхняя половина, заготовки
выступает из верхней части нижнего штампа во время операции шестигранной штамповки. Когда в данной
конструкции пуансон 90 вдавливается в исходное отверстие 14 в заготовке, обнаруживается, что происходят
практически те же потоки металла, что и описано ранее, особенно в отношении нижнего конца головки, в то
время как верхний конец головки, хотя и слегка расширенный, также сохраняет в основном свою
первоначальную форму. Для придания изделию формы, показанному на рисунке 11, требуется некоторая
доработка верхней части головки галстука, тогда как желаемая форма соответствует рисунку 7.
На рисунке 12 мы также проиллюстрировали еще одну модификацию, которая, как и показанная на рисунке
10, хотя и не является предпочтительной, может быть использована при определенных условиях. В отличие
от ранее описанной конструкции, при которой деталь полностью находится внутри матрицы или частично
внутри и частично снаружи матрицы, головка заготовки полностью находится снаружи матрицы во время
введения шестигранного зажима.
Очевидно, что в данной конструкции будут получены практически те же результаты, за исключением того, что
потребуется дополнительная шлифовка для удаления излишков металла и придания формы головке, если
требуется получить готовое изделие в форме, показанной на рисунке 7. При использовании обеих этих
модификаций следует понимать, что заготовка подвергается отжигу перед введением шестигранного
пуансона, как описано ниже, в связи с первым и предпочтительным вариантом нашего изобретения.
Наши усовершенствования также могут быть использованы при изготовлении полых установочных винтов и
позволяют получить усовершенствованные установочные винты, в целом аналогичные нашим
усовершенствованным винтам с цилиндрической головкой. Здесь мы обращаемся к рисункам 13–19. Как
Соседние файлы в папке патенты