Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12341
.pdf
Avenue, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники EDWARD
HOCHRSITFR и FRAANK EDWARD MCGAny, граждан Соединенных Штатов Америки, clo Edward G.
Компания Budd Manufacturing Company, расположенная по адресу: 25-я улица и Хантинг-Парк-авеню,
Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к способу и устройству для формования крупных штампованных металлических
заготовок неправильной формы за одну операцию.
Основная цель изобретения — снижение стоимости изготовления таких штампованных деталей, улучшение
их поверхности и, в целом, получение изделия этого класса, превосходящего по качеству изделия,
производимые ранее. В настоящем описании изобретение показано в применении к формированию целого
переднего крыла, включая наклонный фартук, соединяющий верхнюю часть крыла с кузовом или шасси, и
горизонтальный выступ, перекрывающий пространство между этой наклонной частью и кузовом. Верхняя
часть крыла имеет двойную кривизну, при этом ее задняя часть опускается ниже горизонтального выступа. В
области пересечения изогнутой короны с горизонтальным выступом для изготовления крыла требуется
меньше металла, чем в его передней и задней частях, и в предыдущих попытках выточить все крыло целиком
в этой области образовывались выступы и заломы, которые невозможно было полностью удалить даже
дорогостоящими операциями ковки и шлифовки, и таким образом вся штамповка была испорчена. Подобное
состояние проявлялось и в других областях, где вытяжка осуществлялась в разных направлениях в разных
частях крупной нерегулярной штамповки, в областях между такими частями, или где условия вытяжки
оставляли слишком много металла в одних областях, чтобы его можно было обработать без складок
вытяжкой в других областях.
Настоящее изобретение устранило эту проблему, и с его помощью можно изготавливать крупные
штампованные изделия неправильной формы этого класса с гладкой поверхностью по всей длине и с
минимальным количеством операций. Главная особенность изобретения № 60, благодаря которой
достигаются эти улучшенные результаты, заключается в использовании этапа растяжения металла заготовки
с помощью отдельного элемента матрицы в направлении, которое будет способствовать удалению избытка
металла № 65 из области, способной образовывать складки перед окончательной операцией формования.
Изобретение также заключается в способе, позволяющем выполнять этот этап в правильной
последовательности до окончательного формования и за одну операцию штамповки.
Другие особенности и преимущества станут очевидны из следующего подробного описания устройства типа
75, хорошо приспособленного для выполнения данного метода и используемого при изготовлении
комплектных отбойных устройств.
На прилагаемых чертежах показано применение изобретения для изготовления 80 сложных штампованных
деталей крыла.
На фиг. 1 представлен перспективный вид штампованной детали крыла, изготовленной в соответствии с
изобретением, с обрезанными излишками металла, необходимыми для чертежа (85).
На рис. 2 представлен центральный вертикальный продольный разрез крыла, показанного на рис. 1.
— Рис. 3 и 4 — поперечные сечения под углом 90°, выполненные соответственно по линиям 3, 3 и 4, 4 на рис.
2.
На рис. 4а представлен поперечный разрез штампованной детали крыла, соответствующий разрезу,
показанному на рис. 4, где показана штамповка до обрезки, а пунктирными линиями обозначены линии
обрезки.
На фиг. 5 представлен вид сверху необрезанной штампованной детали крыла, указывающий область, в
которой образовались складки, и показывающий пунктирными линиями расположение вспомогательной
матрицы для удаления излишков металла в этой области в поперечном направлении при вытяжке всей
штампованной детали. 105 На фиг. 6 представлен фрагментарный вид f84 - - - - - пресса двойного действия, к
которому показано применение изобретения, при этом матрицы показаны в разнесенном положении.
На рис. 7 представлен продольный вертикальный разрез IS in-i, на котором изображены матрицы и заготовки
в том положении, которое они занимают в конце вытяжки.
На рис. 8 представлен соответствующий вид деталей в начале чертежа.
На рис. 9 представлен перспективный вид с торца, часть 0 отделена и показана в разрезе, демонстрирующем
ее непосредственно перед окончательной разметкой.
Рис. 10, 11, 12, 13 и 14 соответствуют вертикальным поперечным сечениям, показывающим последовательно
различные положения деталей в процессе приближения штампов.
Фиа.
1
.5 Это фрагментарный поперечный разрез, показывающий внутреннюю поверхность углубления или среза в
нижней матрице, демонстрирующий детали в положении, указанном на рис. 7 и 14.
LU чертежи, оборудование для автомобиля. Изучите утвержденный метод.
2
a dO'IL1 aratlg press in which A ke:6nete e enerall - the lower holding die Loe B Btl uTop--r r 4a1e J godin$ die
LiToed C -,7w plunoe. or rani.
D дополнительный актл. l rrnW"n'ip mnrinited в Ha -1 zitoi' d,I A, a E a floatii'n di', rrunitedi верхний l-no dingdie.
Техас. 7l bo7'iOf kin- h'lee' A i. susppvl ie 'l7 r rn 13 In',,cle 3 X(: a;s1 S 10s 1 fln tQ7 I lt7eia Ce anl-mt (olTee-z'VK
VOiP 111(Vvable rea C'an. D - n. eeeoL receive the i-rinr' pornior 'f- ate Uon 12'^ the- seat 7}:3enll eas nli;- a wardly
toward the wei, az anpa1s clearly in Fti-s. to 1'. C'er tri> f -t ir u el1 is a transverse wall 1-3 on one side of wlhic"l is
mounted the ve-tieallnvx bljle a'iuxliaTv die D.
Поверхность 11 штампа boIdini снабжена углублениями 1 и выступающими ребрами 16, простирающимися
вдоль посадочного места и предназначенными для взаимодействия с соответствующими углублениями на
верхней части штампа, надежно удерживающими его для распиливания заготовки. Глубина этих ребер и
выступов варьируется в разных местах в зависимости от того, насколько прочно заготовку необходимо
удерживать в этих местах.
Верхняя удерживающая матрица B крепится обычным способом к вертикально движущейся головке 17 пресса
и снабжена рабочей поверхностью 18, соответствующей поверхности 11 нижней удерживающей матрицы, и
между этими поверхностями периферийная часть заготовки захватывается при конечном движении
удерживающей матрицы B, как показано на фиг. 11–13.
Поверхности матрицы, удерживающие заготовку, соответствуют периферийной части заготовки и
предназначены для приема практически плоской заготовки, закрепленной штифтами (не показаны) на нижней
матрице 70. Пазы на краях заготовки предназначены для зацепления со штифтами.
Устройство для вытягивания заготовки C предназначено для осуществления основной вытяжки заготовки и
установлено на вертикально-возвратно-поступательной головке 75 1S', перемещающейся независимо от
головки 1V, несущей верхнюю удерживающую матрицу.
В продольном сечении нижняя рабочая поверхность 19 плунжера С имеет двойную турбулентность,
соответствующую форме изготавливаемой детали, и эта поверхность также имеет поперечную форму, как
показано на рисунках.
9 до 1-.
Самая нижняя точка поверхности плунжера 19 также является областью наибольшего вытягивания 85, и
плунжер может свободно перемещаться возвратно-поступательно через центральное отверстие в верхнем
блоке удерживающей матрицы B и в углубление нижнего блока удерживающей матрицы A.
В соответствии с формой 90-градусной детали 1, отверстие 7031 вытяжки выполняется в обратном
направлении от движения. В процессе изготовления - основной цвет: и я' означает, что для изготовления
этого ir 'e on w iSie die D имеет верхнюю 95 Tce h0 f rc-e-nonding с формой I e ar-dtice в реп-ионе, удаленном от
b7iv самой нижней части p la'er.
Thee Itu'a n_ means for this die, as 100 relr'a1T- 2rn in Figs. 7 and 8, is a horiz-e. 1 f J i i block 21 mounted in the
base of the die block A and having on his upper 'ace stepped cam faces 22 ac'api d to coact with appropriate cam
1052e, on tlown side of the die D.
Его продольное движение регулируется направляющими 1.- Наконечники 24. и приводится в действие при
вертикальном перемещении плунжера С вертикальным приводным блоком 295, закрепленным на головке 181
110, несущей шток или плунжер С, и имеющим наклонную поверхность кулачка 26, воздействующую на
наклонную поверхность кулачкового блока 21 для его приведения в действие. Для перемещения блока 21 в
нерабочее положение наклонные верхние 115 поверхностей боковых ребер 261 на блоке привода 2.5 входят в
зацепление с соответствующей наклонной нижней стороной плунжеров 211, выступающих внутрь,
кронштейнов 221, закрепленных на блоке 21. 120' Между передней и задней частями зоны максимальной
вытяжки находится зона минимальной вытяжки, и в этой зоне, как показано на рис. 5 (пункт 27), металл
заготовки до настоящего момента был вдавлен в складки (пункт 125). Чтобы избежать этого нежелательного
состояния, устройство изобретения снабжено средствами для поперечного растяжения металла, как показано
стрелкой b на указанном рисунке, и с этой целью напротив указанной области минимального растяжения
нижняя поверхность матрицы 11 имеет продольно расположенное углубление 28, находящееся в боковой
части между ребрами 6, удерживающими заготовку, и углублениями на нижней и верхней поверхностях
матрицы 11 и 18 соответственно, а также центральным углублением, в которое опускается поршень C.
Края этого углубления закруглены, а плавающая матрица E, 0, установленная для вертикального
перемещения в верхнем блоке матрицы, приспособлена таким образом, чтобы ее нижняя продольно и
поперечно закругленная поверхность 29 опускалась в это углубление после того, как заготовка была прочно
зажата противоположными удерживающими поверхностями матрицы 11 и 18, и поперечно растягивала
заготовку для удаления излишков металла в этой продольной области заготовки перед окончательной
операцией вытяжки, и таким образом предотвращала образование складок металла в этой области.
Матрица E направляется в вертикальном пазу 30 в верхнем блоке матрицы B и имеет на своем верхнем конце
наклонную кулачковую поверхность 31, которая предназначена для взаимодействия с соответствующей
кулачковой поверхностью 32 на блоке привода 33, направляемом для поперечного перемещения в блоке B, и
сама предназначена для привода в действие вертикально перемещающимся блоком привода 34,
закрепленным на вертикально возвратно-поступательном движении головки 181. Приведение в действие
осуществляется за счет зацепления кулачковой поверхности 35 на нижнем конце привода 34 с
соответствующей наклонной кулачковой поверхностью 36 на блоке привода 33. После поперечного
перемещения блока 33 за счет зацепления указанных кулачковых поверхностей, вертикальная поверхность 37
на приводе 34 скользит, зацепляясь с соответствующей поверхностью 38 на блоке привода 33, и удерживает
его в рабочем положении во время дальнейшего опускания головки 18i. Подходящие пружины 331
воздействуют на блок 33, перемещая его в нерабочее положение после того, как он освобождается
движением вверх привода 34.
Из приведенного выше описания конструкции усовершенствованного аппарата его принцип работы станет
понятен из следующего описания его работы в сочетании с различными рисунками на чертеже,
демонстрирующими разные последовательные этапы его работы.
Сначала плоский металлический лист, приблизительно соответствующий фронтальному контуру, показанному
на плане на рис. 5, помещается поверх нижней матрицы А таким образом, чтобы его периферийная часть
опиралась на поверхность 11 нижней матрицы, в то время как части пресса находятся в положении,
показанном на рис. 6 и 10.
Затем пресс приводится в действие таким образом, чтобы верхняя удерживающая матрица B опустилась и
зафиксировала край заготовки между сопрягаемыми поверхностями 11 и 18, соответственно, нижней и
верхней удерживающих матриц, как показано на рис. 11.
После того, как лист захватывается удерживающими матрицами, нижняя часть ползуна 0 ударяет по листу и
начинает операцию вытяжки в области самой глубокой части 7G, вытягивая переднюю часть заготовки крыла
12.
Это приводит к продольному вытягиванию металла из заготовки, как показано стрелкой а на рис. 5.
Последовательные движения штампов 75 происходят в основном так, как показано на рис. 12, 13, 14, 15.
Поршень C продолжает опускаться, и матрица D на заднем конце крыла в конечном итоге приводится в
действие через блоки приводов 25, 21, чтобы поднять 80 задний конец заготовки вверх, а вспомогательная
поперечная растягивающая матрица E приводится в действие для поперечного растяжения металла
заготовки в области минимальной вертикальной вытяжки между 85 передней и задней глубоко вытянутыми
частями заготовки, как это четко показано на рисунках, упомянутых выше.
Таким образом, металл заготовки будет одновременно подвергаться растяжению под углом 90 градусов в
трех направлениях, указанных стрелками a, b и c на рис. 5.
При заключительном вытяжном движении штампов C и D продольно выступающий выступ 40 сбоку ползуна
95 в продольной области минимальной вытяжки, противоположной растягивающему штампу E, сжимает
заготовку и вдавливает ее в соответствующее углубление 41 на нижней поверхности удерживающего штампа,
тем самым дополнительно растягивая заготовку в поперечном направлении в этой области, и одновременно
вся заготовка подвергается окончательной вытяжке, которая завершается, когда детали достигают
положения, показанного на рис. 7, когда заготовка окончательно сформирована.
Путем поперечного растяжения металла заготовки через матрицу Е и выступ в промежуточной области
минимальной вытяжки, одновременно подвергая противоположные концы 110 относительно глубоким
операциям вытяжки в противоположных направлениях, а именно, вниз и вверх соответственно, часть
заготовки, которая сохраняется в «готовом изделии», как показано на фиг. 1 и 2, приобретает гладкую и
обработанную форму и линии.
Нежелательные морщины, которые ранее появились в области 27, рис.
5, Таким методом и оборудованием полностью исключаются дефекты, и вся штамповка крыла 120,
показанная на фиг. 1 и 2, изготавливается из плоской заготовки за одну операцию прессования.
После того, как штамповка завершена, подвижные матрицы отступают в положения 125, показанные на фиг. 6
и 10, штамповка извлекается из пресса и впоследствии обрезается по пунктирным линиям, указанным на фиг.
4а и 5, для получения готового цельного крыла, показанного на фиг. 1 и 2.
Процесс штамповки может протекать настолько быстро, насколько позволяет прессовое оборудование, при
этом на каждом этапе формируется цельное крыло.
Хотя изобретение было продемонстрировано и описано в связи с изготовлением готовых крыльев, следует
понимать, что его выдающаяся особенность, а именно растяжение металла заготовки для удаления излишков
металла из области минимальной вытяжки, может быть применена в связи с формированием штампованных
деталей неправильной формы и других форм, и конкретная конструкция аппарата, с помощью которого это
достигается, может быть изменена в соответствии с условиями конкретной формы изготавливаемой
штамповки, без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393485A
[]
-... Л,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 12, 1931. 393,485 : - J-. Приложение Oate (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 11, 1932. № 31,940/3?.
Завершено: 8 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах отопления с использованием горячих жидкостей.
Я, Эрнст К. Ку, проживающий по адресу: Роланд Гарденс, 29, Южный Кенсингтон, Лондон, S.W. 7, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к системе отопления, в которой циркулирует нагревательная жидкость. Уже известно,
что циркуляцию нагревательной жидкости обеспечивают насосы, встроенные в обратный трубопровод.
-15. Теплосодержание нагреваемой жидкости зависит, помимо прочего, от давления, при котором
осуществляется нагрев. В условиях высокого потребления тепла котлы высокого давления, обеспечение и
техническое обслуживание которых обходятся дорого, имеют соответствующие потери на трение в обратном
трубопроводе при полной нагрузке. 55 Дополнительный нагрев в отводном трубопроводе может
осуществляться в любой желаемой точке и любым подходящим способом. Это может быть достигнуто,
например, косвенно с помощью перегретого пара из теплогенератора или напрямую путем введения такого
перегретого пара. Это также может быть осуществлено электротермическим способом или с помощью газа,
например, путем сжигания газов. Кроме того, вспомогательный обогрев может осуществляться как по всему
потоку, так и по 65 его разветвленным участкам.
Последующий нагрев, наконец, можно ограничить периодами высокого потребления тепла; кроме того, если
требуется контур нагрева с особенно высокой температурой, 70 давление в контуре можно искусственно
повысить сверх давления, необходимого для транспортировки жидкости.
С помощью настоящего изобретения это -_ A la nllts с 75 СПЕЦИФИКАЦИЕЙ № 393 ПО ИСПРАВЛЕНИЮ
КАНЦЕЛЯРСКИХ ОШИБОК,485
Следующая поправка соответствует решению помощника комиссара, действующего от имени генерального
прокурора, от 23 декабря 1937 года: Страница 1, строка 1, вместо "ERNST KCOCIH" читать "ERNST AUGUST
JULIUS YOCH" вместо "I-HE PATENT OFFICE".
15 января 1938 года.
Складки образовались без риска образования пара.
В данной системе отопления давление в подающем трубопроводе всегда больше, чем в котле, и равно напору
насоса, уменьшенному на потери в трубопроводе до точки измерения. Напор насоса, в свою очередь,
определяется сопротивлением выходного и обратного трубопроводов при наибольшей циркуляции, а также, в
определенной степени, сопротивлением нагревательных элементов.
Таким образом, давление в последнем нагревательном элементе при полной нагрузке как минимум равно
сумме давления в котле и давления [Цена 1!-] легко достичь существенного повышения производительности с
существующими системами, не превышая максимальное давление 95, предписанное для котла. Всё, что
требуется, — это установка подающего насоса в трубопроводе и отдельного источника тепла, который может
осуществляться либо косвенным, либо прямым вспомогательным нагреванием.
Кроме того, новые системы, соответствующие изобретению, могут быть установлены значительно дешевле,
чем существующие системы высокого давления, поскольку котел может быть рассчитан на низкое давление.
-'5"itt Et,; ',f' t-7f, 1,.., k. - _----1,1 1 ' ---;= t: ------ --- --...-.
- l - '-I.6a]sx ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): ноябрь. 12, 1931. 393,485 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 11 ноября 1932 г. № 31,940/3?
2.
Завершено: 8 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах отопления с использованием горячих жидкостей.
Я, Эрнст Кох, проживающий по адресу: Роланд Гарденс, 29, Южный Кенсингтон, Лондон, S.W. 7, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к системе отопления, в которой циркулирует нагревательная жидкость. Уже известно,
что циркуляцию нагревательной жидкости обеспечивают насосы, встроенные в обратный трубопровод.
-15. Теплосодержание нагреваемой жидкости зависит, помимо прочего, от давления, при котором
осуществляется нагрев. В случаях, когда потребление тепла велико, до настоящего времени использовались
котлы высокого давления, приобретение и обслуживание которых обходится дорого.
Настоящее изобретение относится к системе отопления, использующей циркулирующую нагревательную
жидкость, в которой в выходном трубопроводе жидкости после насоса температура повышается до значения,
соответствующего увеличению давления в выходном трубопроводе относительно давления в
парогенераторе, без образования пара.
Если для предотвращения образования пара охлажденная вода из обратного потока подается в подающий
трубопровод на входной стороне насоса, то температура перекачиваемой насосом жидкости падает ниже
температуры котла. Таким образом, дополнительную подачу тепла помимо насоса можно увеличить без риска
образования пара.
В данной системе отопления давление в подающем трубопроводе всегда больше, чем в котле, и равно напору
насоса, уменьшенному за счет потерь в трубопроводе до точки измерения. Напор насоса, в свою очередь,
определяется сопротивлением выходного и обратного трубопроводов при максимальной циркуляции, а также
в определенной степени сопротивлением нагревательных элементов.
Таким образом, давление в последнем нагревательном элементе при полной нагрузке как минимум равно
сумме давления в котле и давления [Price 11-], соответствующего потерям на трение в обратном
трубопроводе при полной нагрузке. 55 Дополнительный нагрев в отводном трубопроводе может
осуществляться в любой желаемой точке и любым подходящим способом. Это может быть достигнуто,
например, косвенно с помощью перегретого пара из теплогенератора или напрямую путем введения такого
перегретого пара. Это также может быть осуществлено электротермическим способом или с помощью газа,
например, путем сжигания газов. Кроме того, вспомогательный обогрев может осуществляться как по всему
потоку, так и по 65 его разветвленным участкам.
Последующий нагрев, наконец, можно ограничить периодами высокого потребления тепла; кроме того, если
требуется контур нагрева с особенно высокой температурой,7' давление в контуре может быть искусственно
повышено сверх давления, необходимого для транспортировки жидкости.
Благодаря настоящему изобретению можно получить благоприятные результаты с помощью 75 систем
отопления низкого давления, аналогичные тем, которые достигаются в системах высокого давления.
Однако затраты на установку и техническое обслуживание существенно ниже, чем в системах высокого
давления; с другой стороны, эксплуатационные расходы лишь незначительно выше, чем в обычных системах
низкого давления.
По крайней мере, если учитывать прочность трубопроводной системы, существующие системы отопления
низкого давления 85 в большинстве своем имеют завышенные габариты, настолько большие, что рассчитаны
на значительно более высокое давление. С другой стороны, существующие котлы в большинстве своем
рассчитаны на определенное максимальное давление в 90°C, которое не должно быть превышено. Благодаря
настоящему изобретению теперь стало возможным легко добиться существенного повышения
производительности существующих систем, не превышая максимально допустимое давление 95,
установленное для котла. Всё, что требуется, — это установка подающего насоса в трубопровод и отдельного
источника тепла, который может осуществляться либо косвенным, либо прямым вспомогательным нагревом.
Кроме того, новые системы, соответствующие изобретению, могут быть установлены значительно дешевле,
чем существующие системы высокого давления, поскольку котел может быть рассчитан на низкое давление.
393,485 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393486A
[]
,-- r7 - 2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 14, 1932. № 32,205/32.
-5IR' Полная версия принята к публикации: 8 июня 1933 г.
_ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах сортировки полос и связанные с ними усовершенствования.
Я, Джастин Эрвикс Поллак, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: 20-23,
EHolborn, Лондон, E.G. 1, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления (как мне сообщила компания Teleporn-Apparat-Fa-brik E. Zwietusch & Co., G.m.b.).
H., из 617, Зальцуфер, Шарлоттенбург 2, Германия, немецкая компания), что должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Ленточные сортировочные системы для писем, имеющие большое количество сортировочных отсеков на
каждое рабочее место для первичной или грубой сортировки (один отсек на каждый почтовый маршрут) и в
которых письма напрямую доставляются к рабочим местам для тонкой или вторичной сортировки с помощью
собирающих лент, требуют помещений значительных размеров.
В целях экономии пространства и обеспечения надлежащего контроля и свободы передвижения внутри
помещения предлагается разделить такие системы, описанные в данном изобретении, таким образом, чтобы
система была разделена на ленточную систему для осуществления первичной сортировки и выгрузки писем в
соответствующие контейнеры, и последующий ленточный конвейер, который управляется выборочно и
обеспечивает транспортировку писем в шкафы, где письма, предварительно отсортированные по
соответствующим контейнерам, подвергаются вторичной сортировке.
Согласно изобретению, для более эффективного использования пространства на единицу площади,
собирающие ленты направлены вверх, предпочтительно в торце шкафа, где расположены устройства
натяжения лент, и предназначены для выгрузки в контейнеры, расположенные над рядом первичных
сортировочных шкафов. С этой целью собирающие ленты располагаются над рядом первичных
сортировочных шкафов параллельно друг другу, с достаточным зазором между ними.
Здесь распределение основных полос осуществляется таким образом, что каждая из них заканчивается перед
съемным контейнером. Для обеспечения удобного доступа оператора к контейнерам над рядом шкафов
предусмотрена приподнятая платформа. Параллельно ему на удобном расстоянии расположен ленточный
конвейер для транспортировки контейнеров к требуемому шкафу тонкой сортировки, при этом пункт
назначения каждого контейнера определяется в соответствии с индексом назначения, который ему присвоен.
Один из вариантов осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемых чертежах (60),
на которых:
На рис. 1 показан план первичной системы ленточной сортировки и конвейера, ведущего во вторичные
сортировочные шкафы. На рис. 2 показан вид сбоку системы ленточной сортировки согласно рис. 1. На рис. 3
показан разрез по линии X Y на рис. 2.
Система полос А для сортировки букв 70 включает в себя каркас, по которому проходят собирающие полосы
В. В показанном примере предусмотрено тридцать собирающих лент B, которые направляются в желобах в
десяти рядах по три ленты, расположенных одна над другой, и проходят через весь ряд шкафов. По обеим
сторонам ряда шкафов расположены рабочие места O, каждое из которых содержит тридцать сортировочных
отсеков 1-30. Письма, подлежащие сортировке (80 штук), доставляются на рабочие места в коробках,
перемещаемых по конвейерной ленте (38), проходящей мимо рабочих мест. В конце f) ряда шкафов A
собирающие 85 полос B направляются вверх. Для обеспечения перемещения букв, находящихся на лентах B,
вверх, к каждой собирающей ленте прикреплена вспомогательная лента I). Механизм, направляющий ленты
вверх, также представляет собой устройство для натяжения лент B и D. Натяжные ролики, схематически
показанные на рисунке, обозначены цифрой 31. Приводные и направляющие ролики для лент 95 B и D
установлены в рамах 41.
Вспомогательные ленты D, которые совместно с собирающими лентами B поднимают буквы вверх,
сбрасывают их в желоба 36, из которых только один полностью вытянут (см. рис. 2), а остальные обозначены
лишь прямыми линиями. Желоба 36 заканчиваются в контейнерах 34. Полосы D направляются по желобам
32, которые ведут к желобам 36. Контейнеры 34 имеют объем 10 л и закреплены на раме, которая не показана
на чертеже (393486 --- -, -'-7 _. - ' 1) и которая расположена в ряду сортировочных шкафов А. Контейнеры 34
являются взаимозаменяемыми или съемными и приспособлены для соединения или снятия вручную. Для того
чтобы оператор мог перемещать контейнеры 0'4, на ряду сортировочных шкафов A предусмотрена
приподнятая платформа 0j:3. Контейнеры 4 расположены в ряд с одной стороны платформы 3:. Лента
конвейера ';5' движется по желобу вдоль ряда контейнеров 04. Эта конвейерная лента ведет к вторичным
сортировочным участкам, которые не показаны на чертеже. С одной стороны платформы.33 установлен
защитный поручень 42.
Перезаряжаемые контейнеры 034 служат аналогичным образом в качестве транспортных контейнеров для
писем, проходящих через собирающие ленты B и желоба 0', и транспортируются к заранее определенным
вторичным сортировочным позициям. Для того чтобы контейнеры 34, изготовленные в качестве транспортных
контейнеров, могли быть направлены в заранее определенную позицию вторичной сортировки с конвейерной
ленты, проходящей мимо позиций вторичной сортировки, контейнеры 014 снабжены известным способом
регулируемыми штифтами 40, представляющими собой индексы назначения, которые взаимодействуют с
соответствующими средствами, связанными с конвейером, для определения пункта назначения каждого
отдельного контейнера.
Для индикации степени загрузки отдельных контейнеров '34, подвешенных в :35 перед желобами 06,
контейнеры подвешиваются упруго, так что при достижении заданного веса они опускаются до заданного
уровня, при достижении которого подается сигнал.
Принцип работы системы s-S следующий:
Письма, подлежащие сортировке, перемещаются между ящиками с помощью перепускных лент «S»,
расположенных по обе стороны от ряда шкафов А, мимо рабочих мест С и т. д. Операторы, находящиеся на
рабочих местах, забирают почтовые ящики по мере необходимости и распределяют из них письма по отсекам
1-V0) в соответствии с почтовым маршрутом. Отсюда они передаются по питающим лентам (не показаны) к
лентам сбора. B, с помощью которого вспомогательные полосы 1D взаимодействуют, направляя буквы к
контейнерам 036, из которых они попадают в контейнеры 034. На каждом рабочем месте предусмотрено
тридцать контейнеров 34, соответствующих количеству сортировочных отсеков 1-]0. Под тяжестью букв7
контейнеры 60,34 опускаются до тех пор, пока не достигнут заранее определенного положения, в котором
подается сигнал. Оператор на платформе 3:3 удаляет заполненный контейнер и заменяет его пустым.
Полный контейнер 34 перемещается на ленточный конвейер 25, который подает контейнер в нужное место
вторичного распределения в соответствии с индексом назначения 40, связанным с контейнером.
Особое преимущество такой компоновки заключается в том, что благодаря направляющим для собирающих
лент и расположению контейнеров над рядом сортировочных шкафов, последние могут быть короче, и, таким
образом, площадь помещения может быть использована более эффективно. Кроме того, вследствие этой
особенности конвейер для обвязки расположен на такой высоте от пола, что позволяет людям проходить под
ним без препятствий. 80 Теперь, подробно описав и уточнив характер моего изобретения и способ его
осуществления (как мне было сообщено), я смог получить дополнительную информацию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393487.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393487&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393487A
[]
т/7 КЗ,,2 /I2.
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от девятнадцатого апреля 1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 17, 1931. 3939487 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 16, 1932. № 32,357/32.
Завершено: 8 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования в механизме подачи товара или в механизме регистрации кассовых аппаратов.
Мы, немецкая компания PANTHERWEBRKE AKTIENGESELLSCHAIT, расположенная по адресу: Luidwigstrasse
24, Braunschweig, Germany, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к механизму подачи бумаги для кассовых аппаратов, при котором при каждом
перемещении, помимо перемещения бумажной ленты вперед на регулируемую величину, место, где должна
печататься бумажная лента, перемещается из положения индикации или контроля в положение печати и
обратно в положение индикации, при этом ролики намотки и сматывания бумаги расположены на равных
радиусах и диаметрально противоположно друг другу на вращающемся опорном элементе, таком как диск,
который приводится в колебательное движение рабочим механизмом кассового аппарата.
Согласно настоящему изобретению, механизм подачи, описанный выше, работает в сочетании с печатным
рычагом, который приводится в движение кулачком для перемещения вверх и вниз и может вращаться вокруг
оси указанного вращающегося опорного элемента, причем указанный рычаг, помимо направляющих роликов
для бумаги, также имеет печатный ролик.
Пример конструкции изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен боковой
вид приводных и управляющих элементов механизма печати.
На рисунке 2 показан механизм печати и механизм подачи бумажной ленты в положении покоя, а на рисунке 3
— те же детали в положении использования.
Рисунок 4 представляет собой вид спереди новой компоновки, а на рисунках 5 и 6 показаны детали.
Соседние файлы в папке патенты