Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12341
.pdf
осветляет цвет.
Высокое содержание щелочных металлов в качестве электроположительного элемента, как правило,
вызывает спекание с последующим потемнением цвета, тогда как высокое содержание таких элементов, как
алюминий и кальций, которые не вызывают спекания, лишь разбавляет цвет. Как правило, более насыщенный
цвет получается при использовании неспекающихся электроположительных элементов, чем при
использовании тех 435, которые довольно легко спекаются. Например, кальций в этом отношении имеет
преимущества по сравнению с натрием.
Пигмент может быть получен путем тщательного смешивания компонентов, а затем обжига смеси в
окислительной атмосфере для проявления цвета.
Интимное общение облегчается, если помириться с помощью воды или чего-то подобного. Температура выше
8000 °C, как правило, является благоприятной.
Вместо смешивания всех компонентов, при необходимости, можно смешать по меньшей мере один из
компонентов с керамическим сырьем, и из них можно сформировать желаемое керамическое изделие,
которое затем можно обжечь, затем погрузить в шликер или суспензию, содержащую оставшиеся пигментные
ингредиенты, и, наконец, обжечь. Или же ингредиенты, например, пигмент, могут быть смешаны
непосредственно с керамическим материалом, при этом желаемые керамические изделия формируются,
например, в виде столовой посуды, затем обжигаются, затем покрываются прозрачной шликерной глазурью и,
наконец, обжигаются. Таким образом, можно получить прозрачное желтое вещество, которое ранее было
недоступно. 70 Кроме того, пигмент может быть приготовлен в виде шликера или суспензии с керамическими
материалами и нанесен исключительно в виде покрытия на неокрашенное тело или тело другого цвета. 7.5
Ниже приведены некоторые примеры желаемых смесей, которые могут быть использованы для производства
пигмента:
I. 9,5 частей TiO2, 0,35 частей Sb3O3, 0,15 частей CrO3 и 0,12 частей XaOH. II. 8,25 частей TiO2, 1,5 частей
Sb2O3, 0,25 частей CrO3 и 0,20 частей NaOH.
III. 7,0 частей TiO2, 2,1 части Sb2O3, 0,9 части CrO3 и 0,72 части XaOH.
IV. 6 частей TiO2, 2,8 части Sb003, 1,2 части 85CrO3 и 0,96 части Na1H.
V. 6,0 частей TiO2, 4,5 частей Sb2O3, 0,5 частей CrO3 и 0,4 частей NXaOH.
VI. 5,7 частей TiO2, 4 части SbO3, 0,3 части CrO3 и 0,24 части NaOH. 90 VII. 4,75 части TiO2, 5 частей Sb2O3,
0,9 части CrO3 и 0,2 части NaOH.
VIII. 3,75 части TiO2, 6,0 части Sb2O3, 0,25 части Cr03 и 0,2 части NaOH.
IX. 1,9 частей TiO, 8 частей SbO, 0,09 частей CrO и 0,07 частей NO.
X. 3 части TiO2, 6,5 части Sb2O3, 0,5 части CrO3 и 0,4 части NaOH.
XI. 9.2.5 частей TiO2, 0,65 частей NaSbO3 и 0,1 части CrO3. 100 XII. 8 частей TiO2, 1,75 части NaSbO3 и 0,25
части CrO3.
XIII. 6,0 частей TiO2, 3,0 частей NaSbO3 и 1 часть CrO3.
XIV. a частей TiO2, 4 частей NaSbO3 и 1 105 частей CrO3.
XV. 4,75 части TiO0, 5 частей NaSbO3 и 0,25 части CrO3.
XVI. 3,75 части TiO2, 6 частей NaSbO3 и 0,25 части CrO3. 110 XVII. 4,0 части TiO2, 5,5 части NaSbO3 и 0,5
части CrO3.
XVIII. 8,85 частей TiO, 0,8 частей SbO, 0,26 частей MlgCO и 0,25 частей CrO.
XIX. 8,81 частей TiO2, 0,8 частей Sb2O3, 115 частей SnO2 и 0,25 частей CrO3.
XX. 8,69 частей TiO 0 8 частей Sb2O, 0,371 части SrCO3 и 0,25 части CrO3.
XXI. 8,63 частей TiO2, 0,8 частей Sb2O3, 0,32 частей CdO и 0,25 частей CrO. 120 XXII. 8,4 частей TiO2, 0,8
частей Sb2O3, 0,8 частей PbCrO4.
XXIII. 8,8 частей TiO2, 0,8 частей Sb2O3, 0,29 частей NiCO3 и 0,25 частей CrO2. XXIV. 8 частей TiO2, 0,8
частей Sb2O3, 2 части 125 частей Al2O3 и 0,25 частей CrO3.
XXV. 20 частей TiO2, 2,4 части Sb2O3, 0,3 части Cr03 и 0,8 части Na2SiO3.
XXVI. 100 частей основного состава плитки (включающего каолин, полевой шпат и др.), 130 частей остальных
компонентов пигмента.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393475A
[]
ПАТЕНТ
Приложение Dot
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я: Октябрь. 27, 1932. № 30,07,4 132. 3 93, 475 / Полная версия принята к публикации: 8 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пружинных защелках.
Мы, компания E. ToNEs & SONs LIMITED, Temple Works, Willenhall, графство Стаффордшир, британская
компания, Энох Тонкс, директор указанной компании, подданный Великобритании, и Альберт Айзекс, 16,
Lathom Road, Southport, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поворотным защелкам с пружинным управлением, подобным тем, что
описаны в спецификации нашей заявки № 18444 от 1932 года (серийный номер).
393,424).
В данном описании представлена поворотная защелка клиновидной формы, установленная на витой пружине,
способной качаться в стороны в двух направлениях, и снабженная задвижкой с ключом, предотвращающей
качание защелки в направлении открытия.
Изобретение характеризуется наличием плоской пружины, управляющей и поддерживающей клиновидную
поворотную защелку, на которую опираются оба ее края, а также наличием задвижки с ключом, упирающейся
в обратную сторону пружины и предотвращающей перемещение защелки в любом направлении.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи:
Рис. 1. Перспективный вид, показывающий клиновидную защелку А и плоскую пружину А.
Рис. 2. Боковой вид, показывающий защелку A и пружину a' в корпусе A' со снятой крышкой.
Рис. 3. Схема в разрезе, показывающая защелку А, утопленную внутри корпуса А1 и повернутую в сторону.
Рис. 4. Боковой вид, показывающий защелку А, пружину и задвижку В с ключом в разблокированном
положении в корпусе 4; со снятой крышкой.
Рис. 5. Боковой вид, аналогичный рис.
4 На изображении показан задвижной ригель B, приводимый в действие ключом, в заблокированном
положении.
Рис. 6. Разрезы, показанные на рис. 4 или 5.
Рис. 7. Боковой вид, аналогичный рис.
4 показана пружина А1 другой формы.
Рис. 8. Боковой вид, демонстрирующий модифицированную конструкцию.
[Цена 1/-] Рис. 9. Разрез на рис. 8.
Рис. 10. Боковой вид, демонстрирующий дальнейшие изменения.
Рис. 11. Разрез на рис. 10.
Рис. 12. Детали изображений на рис. 10 и 11.
Рис. 13. Демонстрирует дальнейшую модификацию. 60 Защелка А, как и в предыдущем варианте исполнения,
имеет клиновидную форму и выступает через один край корпуса замка А1.
Согласно изобретению, поворотная защелка А управляется плоской пружиной 65a1 из пружинной стали,
установленной внутри корпуса замка А1. Пружина a' имеет ширину, равную ширине основания защелки A, и
оба ее края плотно прилегают к ней в нормальном положении. Когда защелка А надавливается внутрь с одной
или другой стороны, она может свободно поворачиваться на противоположном краю под действием пружины.
Плоская пружина предпочтительно имеет приподнятую вверх часть. для соединения элемента 75 с
углублениями a3 по краям защелки A, чтобы позволить защелке поворачиваться в любую сторону, как
показано на фиг. 1–6. Однако она может быть прямой, как показано на рисунке.
7. Пружина замка A1 может иметь любую подходящую или удобную форму, чтобы соответствовать или
располагаться внутри корпуса замка A1.
Защелка А оснащена запорным ригелем B, приводимым в действие ключом, и рычагом или цилиндром D для
удержания запорного ригеля B в положении 85, а также пружиной C для удержания рычага или цилиндра ID в
нужном положении. В варианте, показанном на фиг. 4-7, задвижка B перемещается продольно относительно
защелки A под концом пружины a1, чтобы зафиксировать ее (см. фиг. 5), и таким образом предотвращает
нажатие или любое боковое вращение защелки A. В варианте, показанном на фиг. 8 и 9, задвижка B
перемещается поперечно относительно защелки A к концу пружины a1, чтобы зафиксировать ее (см. фиг. 8 и
9), и таким образом предотвращает нажатие или боковое вращение защелки A.
В различных вариантах исполнения штифты b, направляющие затворную раму B и рычаг или цилиндр D 100,
а также штифт d для цилиндра ключа, приклепаны к корпусу.
В варианте, показанном на фиг. 10-12, штифты, заклепанные в корпус, отсутствуют, а в корпус A1,
отштампованный по форме, помещается свободная направляющая пластина E (105), предназначенная для
направления затвора B и рычага или барабана D; эти детали запрессовываются по форме, показанной на
фиг. 12. В пластине E просверлено отверстие d', проходящее через корпус до отверстия f, куда вставляется
конец штифтового ключа.
В конструкции, показанной на рис. 1:3, плоская пружина a' выполняет двойную функцию: управляет и
поддерживает защелку A и удерживает рычаг или цилиндр D в положении, позволяющем зафиксировать
задвижку B. Пружина a' может быть расположена с любой стороны корпуса замка A1.
В соответствии с подробно описанным и установленным характером нашего изобретения и способом его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393476A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 27, 1932. № 30,191/32. 393A4 / Принято к рассмотрению: 8 июня 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования средств и метода нанизывания проволочной сетки бумагоделательной машины
Fourdrinier.
Я, Фрэнк Бернхард Дан, магистр наук, доктор философии, член Американского института инженеров,
проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус, 103, Кингсуэй, Лондон, Западная Висконсин, Англия, подданный
Великобритании, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение, полученное от компании Beloit Iron Works, корпорации, должным образом
зарегистрированной в соответствии с законами штата Висконсин, 815, Вторая улица, Белоит, штат Висконсин,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к способу и средству нанизывания проволоки Фордринье на
бумагоделательной машине типа Фордринье, снабженной боковой съемной столешницей.
В одном из известных и общепринятых методов замены старой проволоки на новую проволоку Фордринье на
бумагоделательной машине съемного типа старая проволока сначала снимается с конструкции стола, а
конструкция стола перемещается вбок от машины; затем новая проволока подвешивается в открытой петле
вдоль машины, между ее порогами; и конструкция стола возвращается на место внутри петли новой
проволоки. Затем проволока натягивается на конструкцию стола, при этом ее элементы pro:35 правильно
располагаются в рабочем положении.
Хотя существуют различные модификации этого общего метода прокладки новой проволоки, все
практические методы, насколько мне известно, предполагают прокладку проволоки непосредственно в линии
машины.
Также в способе применения формовочной проволоки в бумагоделательной машине было предложено
нанизывать проволоку в поперечном направлении на съемную конструкцию и накладывать проволочную
петлю на эту конструкцию посредством относительного и бокового перемещения. В ходе этого движения вес
конструкции поддерживался средствами, расположенными вне проволочной петли и под ее нижней частью.
Таким образом, конструкция 5 могла перемещаться по диагонали относительно нормального или рабочего
положения конструкции, и благодаря этому диагональному относительному перемещению, [Цена 11-] общая
длина перемещенной части конструкции в сочетании с 55.
Та часть конструкции, которая осталась на месте, была укорочена для облегчения... обвязка проволоки на
станке.
Мое настоящее изобретение устраняет сложности, присущие ранее использовавшимся методам натяжки
новой проволоки на съемном устройстве типа Fourdrinier, и одновременно значительно сокращает время,
затрачиваемое на операцию натяжки. Одной из главных особенностей моего изобретения является наличие
65 средств для прокладки новой проволоки в виде разомкнутой петли вдоль рабочего положения конструкции
рамы Фордринье.
По моему методу, новую проволоку можно подвесить в петле, пока машина 70 еще работает, а затем, после
того как старая проволока будет удалена из конструкции рамы Fourdrinier, последнюю можно пропустить в
петлю новой проволоки, затянуть проволоку на ней и установить конструкцию рамы Fourdrinier 75 обратно на
место в машине. Таким образом, значительно сокращается количество производственного времени,
теряемого при замене проволоки на бумагоделательной машине. Поэтому целью данного изобретения
является создание средства и метода для нанизывания новой проволоки на бумагоделательной машине типа
Fourdrinier со съемной боковой частью, в соответствии с которыми недостатки и трудности, присущие ранее
известным методам, в значительной степени устраняются или уменьшаются, а также достигается экономия
производственного времени работы машины.
Дополнительной целью данного изобретения является предоставление средства и способа прокладки новой
проволоки на бумагоделательной машине съемного типа Fourdrinier, в которой новая проволока
подвешивается в виде открытой петли в проходе машинного отделения за пределами рабочей линии
машины, и предусмотрены средства для ее бокового перемещения.
Вставьте каркасную конструкцию Фордринье в петлю проволоки и верните каркасную конструкцию Фордринье
в рабочее положение с новой проволокой на ней.
Ещё одной важной целью данного изобретения является предоставление нового способа.
крепление и поддержка рулона дивана для.
позволяет перемещать валик кушетки вбок вместе с каркасной конструкцией Fourdrinier и обеспечивает его
удержание в рабочем положении независимо от шага каркасной конструкции Fourdrinier.
Еще одной важной целью данного изобретения является создание новой системы направляющих для
поддержки конструкции рамы Фордринье в рабочем положении и для ее бокового снятия во время операции
замены проволоки.
Еще одной важной целью данного изобретения является создание каркасной конструкции Fourdrinier,
способной регулироваться по углу наклона, и системы направляющих для поддержки каркасной конструкции
Fourdrinier в опущенном состоянии для бокового демонтажа, а также средств, включающих указанные
направляющие, для поддержки всего веса каркасной конструкции Fourdrinier во время бокового демонтажа и в
снятом состоянии.
Еще одной важной целью данного изобретения является обеспечение средств для нанизывания новой
проволоки на бумагоделательной машине Fourdrinier с возможностью бокового снятия, которая включает в
себя раму Fourdrinier с возможностью бокового снятия и средства для поддержки как наматываемого, так и
стеллажного валиков для их извлечения в единое целое.
Еще одной важной целью данного изобретения является обеспечение средств для подвешивания петли
новой проволоки Фордринье вне линии движения бумагоделательной машины, а также направляющей
конструкции и внешней опоры, расположенных таким образом, чтобы поддерживать каркасную конструкцию
Фордринье внутри петли новой проволоки и не контактировать с ней, когда каркасная конструкция Фордринье
перемещается в положение, смещенное вбок.
Изобретение можно отнести к способу нанизывания новой проволоки на бумагоделательную машину бокового
съемного типа Fourdrinier, который заключается в подвешивании новой проволоки в открытой петле вдоль
каркасной конструкции Fourdrinier, перемещении всей каркасной конструкции в укороченном состоянии
полностью внутри указанной петли, возвращении каркасной конструкции с новой петлей проволоки в исходное
положение и регулировке петли и каркасной конструкции в этом исходном положении перед боковым
перемещением; при этом положение нагрудного валика машины изменяется из нормального или рабочего
положения, а также регулируется валик подвижной каркасной конструкции перед введением всей проволоки.
0 каркасная конструкция в новой конструкции (looi) из проволоки c, подвешенной сбоку от машины.
Другие и более важные цели данного изобретения станут очевидны из следующего описания, чертежей и
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Изобретение (в предпочтительном виде) проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых Рисунок 1
представляет собой вид сбоку задней стороны части рамы бумагоделательной машины с постоянным
угловым наклоном, иллюстрирующий более или менее схематично конструкцию, воплощающую принципы
моего изобретения, и показывающий пунктирными линиями положение новой проволоки рамы ...
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез 85, выполненный приблизительно вдоль линии III-III на
рисунке 1, с деталями в проекции, показывающими пунктирными линиями способ работы, при этом
конструкция рамы находится в снятом положении, а средства для подвешивания новой проволоки 90 в
открытой петле вне линии машины для приема указанной конструкции рамы.
Рисунок 4A представляет собой поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии IT-IY на рисунке
3, показывающий половину каркаса Fourdrinier, представляющую собой валик для кушетки, в боковом
положении для снятия, а рисунок 4B — тот же вид половины каркаса, представляющей собой валик для груди,
показывающий проволоку 100 I, затянутую на каркасе перед его перемещением обратно в машину.
Рисунок 5 представляет собой увеличенный вид сверху с пунктирной разверткой одного комплекта рельсовых
конструкций и внешних опор для них, демонстрирующий работу элемента пунктирными линиями.
Рисунок 6 представляет собой увеличенный фрагмент, полученный приблизительно по линии VI-MI рисунка 3,
с фрагментами в проекции.
Рисунок 7 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии
MII-VII рисунка а, с фрагментами в проекции.
Рисунок S представляет собой боковой вид узленой конструкции части Фордрье бумагоделательной машины,
воплощающей принципы изобретения n в связи с переменным наклоном :тип машины, показывающий
пунктирными линиями средства для подвешивания новой проволоки в 120 )пи! Я использую цикл для
получения данного оборудования.
Рисунок 9 представляет собой увеличенный, фрагментарный вид торца рулона рамы Four-Rinier, показанной
на рисунке 125. Цифра 1 (на рисунках с 1 по 7 включительно) обозначает в целом раму Four-Rinier,
являющуюся частью бумагоделательной машины Four-Rinier постоянного наклона. Said Fourdrinier 130
293,476 0 и с секционными или иными съемными соединениями всасывающих труб. Концы валика 19
вакуумного стола установлены в подшипниковых узлах 21, которые, в свою очередь, опираются на
вспомогательные элементы рамы 76? 22. Указанные элементы рамы 22 шарнирно соединены, как показано
на рисунке 23, с боковыми балками 2 и 3, примыкающими к их концам. Каждый из вспомогательных элементов
рамы 22 снабжен цельным удлинением 24, имеющим смещенную вбок часть 25, которая выступает под
нижний край боковой балки. Болт 26 ввинчивается через указанную смещенную часть 25 и упирается в
нижнюю сторону соответствующей смежной боковой балки 2 или 3. В процессе эксплуатации болты 26 обычно
не упираются в нижнюю часть балок 2 и 3, а внешние концы вспомогательных элементов рамы 22 опираются
непосредственно на опорные элементы или пьедесталы 27, которые, таким образом, выдерживают весь вес
кушетки-валика -19.
Однако, как будет более подробно объяснено позже, если потребуется удалить конструкцию стола вбок, то 9.
Болты 26 загнуты вверх к нижней стороне боковых балок 2 и 3, чтобы приподнять выступающие концы
вспомогательных элементов рамы 2 относительно оси поворота 23 и обеспечить зазор, обозначенный
цифрами 28, 9,_ (рисунки 2 и 4А), между нижними сторонами вспомогательных элементов рамы 22 и опорами
27. Это приподнятое положение кушетки-валика 19 показано пунктирными линиями на рисунке 2 и сплошными
линиями flo0 на рисунке 4A.
В нормальном режиме работы машины проволока 29 проходит вокруг валика для груди 6 и валика для
кушетки 19, при этом верхняя часть проволоки поддерживается регулировочным механизмом стола.
ролики 4, вакуумные камеры 5 и вспомогательный ролик 31. Нижний участок проволоки 29 надлежащим
образом направляется и натягивается с помощью направляющих роликов 32, 33 и 34, а также натяжного
ролика -35. Все указанные ролики 32, 33, 34 и 35 установлены и расположены таким образом, что нижний
участок проволоки 29 в рабочем состоянии находится выше и не задевает элементы направляющей 36 и 37,
предназначенные для поддержки конструкции рамы Фордринье в рабочем и боковом смещенном положении.
Каждый из комплектов направляющих 36 и 37 включает в себя неподвижную направляющую 38 и подвижную
направляющую 39, как показано на рисунках 3–12Q:
7 инклюзивный. Каждая из стационарных установок для гидроразрыва пласта 38 поддерживается с переднего
и заднего концов опорами 40 и 41 соответственно. Указанные опоры 40 и 41 опираются непосредственно на
пол или другую опору 42, образующую основание бумагоделательной машины.
Каждая из опор 40 и 41 имеет практически одинаковую конструкцию и включает в себя отливку с основанием
или удлинителем 43 и вертикальной частью. Каркасная конструкция 13G включает в себя пару продольно
расположенных боковых балок, переднюю боковую балку 2 и заднюю боковую балку 3, а также
соответствующие поперечные балки и распорки 3a. Обычные ролики стола 4 и плоские вакуумные коробки 5
поддерживаются обычным способом с помощью боковых балок 2 и 3. Нагрудный валик 6 установлен на
опорах 7 таким образом, чтобы он мог независимо вибрировать j0 от каркасной конструкции Фордринье.
Известны конкретный способ крепления и конструкция соответствующих деталей для поддержки валика для
груди 6.
Здесь будет описано лишь то, что необходимо для понимания настоящего изобретения, включая этапы
установки валика для груди L-образной формы (см. ниже).
Указанный нагрудный валик 6 крепится отдельно от каркасной конструкции Фордринье на пружинных опорных
элементах, включая вертикальные пружинные элементы 8 и горизонтальные пружинные элементы -9.
Указанные пружинные элементы 8 и 9 надлежащим образом закреплены на подшипниковых коробках,
обозначенных в целом номером 10, для поддержки переднего и заднего концов нагрудного валика -6.
Каждая из указанных подшипниковых коробок 10 снабжена нижней шарнирной секцией 11, которая может
быть отпущена, образуя отверстие, через которое могут проходить цапфы нагрудного валика 6 в направлении
конструкции стола.
Механизм, обозначенный в целом цифрой 12, предусмотрен на раме Фордринье для поддержки валика для
груди 6 на его концах и для перемещения указанного валика для груди из его нормального рабочего
положения в положение, зависящее от рамы Фордринье, как показано пунктирными линиями на рисунке 2.
Указанный механизм 12 включает в себя секторную шестерню 13, установленную на каждом конце
поперечного вала 14, поддерживаемого боковыми балками 2 и 3. Указанный вал 14 также имеет на каждом
конце рычаг 15, жестко закрепленный на нем с помощью ключа, и имеет на своем внешнем или свободном
конце ярмо 16, охватывающее, но не плотно входящее в зацепление с валом валика 6.
Подходящий приводной механизм 17, включающий шестерни 18, зацепляющиеся с зубчатыми сегментами 13,
служит для приведения в действие вала 14 с помощью указанных рычагов 15 с установленным на них
нагрудным валиком 6 из рабочего положения в зависимое положение, указанное пунктирными линиями на
рисунке 2 и сплошными линиями на рисунке 4B. В последнем положении нагрудный валик 6 полностью
поддерживается подвижной рамной конструкцией Фордринье, не касаясь вертикальных опор 8.
На противоположном конце от валика для груди крепится валик 19. Указанный валик для кушетки 19 может
быть обычного или вакуумного типа, но предпочтительно представляет собой валик для кушетки с вакуумным
приводом, снабженный валом 6 с муфтовым приводом, как показано на рис. 20 (рис. 8) 393,476 393,4766 44
(Инжир. 6). Каждая неподвижная направляющая 38, которая может быть выполнена из швеллерной балки,
крепится к вертикальной части 44 постамента с помощью пластины B 4.5 и болтов 46, при этом стенка
швеллерной балки прижимается к вертикальной поверхности вертикальной части 44, а нижняя часть
швеллерной балки опирается на опору 43. Каждая из направляющих 39, которая также может представлять
собой швеллер, установлена параллельно, на некотором расстоянии от неподвижной направляющей 38 и
поддерживается и направляется роликами, установленными на указанной неподвижной направляющей 238.
Один из указанных роликов 47 (рис. 6) вращательно установлен на каждом из множества коротких валов 48,
отходящих от неподвижной направляющей 38. Указанные ролики 47 поддерживают подвижные
направляющие 39 посредством своих верхних перемычек, которые снабжены на своих внутренних
поверхностях продольными канавками 49, в которые входят поверхности роликов 47.
Каждый из комплектов направляющих 6 и 37 также снабжен по меньшей мере одним роликом 50 (рис. 7),
который расположен вблизи передней стороны машины и поддерживается аналогично роликам 47, например,
с помощью короткого вала 51 от неподвижной направляющей 38, за исключением того, что каждый ролик 50
расположен на более низком уровне, чтобы его поверхность могла двигаться в канавке 52, проходящей
продольно по внутренней поверхности нижней стенки направляющей 39.
Каждая из указанных подвижных направляющих 3'9 значительно длиннее соответствующей неподвижной
направляющей 38, так что в нормальном положении она выступает за конец соответствующей направляющей
38 с задней стороны машины, как показано на рис. 53 (рис.). 3). Оба конца y4 подвижной и неподвижной
дорожек в нормальном положении выступают немного за переднюю опору 4M0 и заканчиваются как .54.
Когда подвижные направляющие выдвигаются с передней стороны машины в выдвинутое положение,
обозначенное пунктирными линиями на рисунках 3) и 5, они поддерживаются консольно нижними роликами
50, опирающимися на нижние стенки 5 элементов швеллера, и некоторыми верхними роликами 47,
расположенными с передней стороны машины и опирающимися на верхние стенки указанных элементов
швеллера. В полностью снятом положении передние концы подвижных направляющих 39 предназначены для
опоры на опоры 5.5 постоянных пьедесталов или устоев 56, которые опираются на пол 42. В смещенном вбок
положении направляющие 39 поддерживаются таким образом значительно выше уровня поверхности
напольного покрытия 42.
Каждая из продольных боковых балок 2 и 3 каркасной конструкции Fourdrinier, как показано на рисунках 1, 3,
4A, 4B и 6, несет, в соответствии с направляющими 36 и 37, корпуса 57 и 58 соответственно, которые
закреплены на нижней стороне указанных балок. Каждый из указанных корпусов служит опорой для пары
роликов 59 и 60, разделенных частичной полой частью 61. Указанные корпуса i57 и a8 с обеих сторон машины
обеспечивают подшипники 62 и 63 для концов вала 64, который проходит вдоль боковых балок между
указанными расположенными на расстоянии друг от друга корпусами 57 и 58. 75 Указанные валы 64
предназначены для привода от двигателя 66, установленного на передней боковой балке 2, через
соответствующий приводной механизм и редукторы, обозначенные цифрой 67. Ролики 59 и 60 в корпусах 80,
57 и 58 закреплены на указанных валах 64 с помощью шпонок или иным способом, чтобы приводиться в
движение ими от двигателя 66.
Для предотвращения заедания между поверхностями перемычек на подвижной направляющей 85
элементов:39 и поверхностями взаимодействующих с ними роликов 60 предусмотрен небольшой зазор, как
показано на рис. 68 (рис. 6). Аналогичным образом верхние поверхности каждой из ножек 43 пьедесталов 40
срезаны, как показано на рисунке 69 90, чтобы обеспечить зазоры под нижними поверхностями подвижных
элементов направляющей 39.
Благодаря этим положениям, элементы гусеницы 39 могут легко перемещаться внутрь и наружу, когда ролики
59 упираются в верхние 95 валы неподвижных элементов гусеницы 3S. Вес конструкции рамы Фордринье,
находясь в рабочем положении, таким образом, опирается на неподвижные элементы гусеницы 38 и
поддерживается ими.
На рисунках 8 и 9 показана модифицированная форма каркасной конструкции Фотирдриниера с точки зрения
способа крепления и поддержки указанной конструкции, позволяющей изменять длину проволоки.
Структура, показанная на рисунках 1-7 (с использованием проволоки), уже была описана. Это структура с
постоянным шагом проволоки по типу Фордринье, тогда как модифицированная структура J1o на рисунках 8 и
9 обеспечивает возможность регулировки шага проволоки и поддерживающей структуры. В остальном две
конструкции очень похожи, и поэтому будут использоваться аналогичные ссылочные номера для обозначения
соответствующих частей двух конструкций, которые идентичны или существенно идентичны, и только
модифицированные части конструкции, которые позволяют использовать их для сравнения, будут описаны
более подробно. Как показано на рисунках 8 и 9, конструкция рамы Fourdrinier в рабочем положении
полностью или частично поддерживается с помощью множества силовых домкратов 7.5 и 125 76, которые
расположены вдоль каждой продольной боковой балки конструкции рамы и опираются на нижнюю сторону
указанных боковых балок, поддерживая указанную конструкцию рамы. Два комплекта направляющих 77, 130 и
9 необходимо снять сбоку, болты 87 ввинчиваются в нижнюю часть балок 2 и 3 до тех пор, пока валик дивана
19 и опорные стойки 81 не будут подняты достаточно высоко, чтобы образовался зазор 70, как показано на
рис. 89 (рис. 9), между стойками 81 и опорами основания 82.
Затем каркасную конструкцию Fo ardrinier можно свободно перемещать по направляющим 77 и 78, при этом
диван-кровать 19 и нагрудная кровать An5 6 поддерживаются каркасной конструкцией, как было описано
ранее.
Независимо от того, имеет ли конструкция рамы Фордринье постоянный или регулируемый шаг проволоки,
способ подвешивания петли из новой проволоки вдоль и вне линии движения машины, в соответствии с моим
настоящим изобретением, остается одинаковым. Перед извлечением старой проволоки из станка 85
разматывается и натягивается новая проволока 90 (рисунки 1, 2, 3 и 8) в виде открытой петли, пока станок
еще работает. Это делается в проходе или другом пространстве на передней стороне машины, работающей
под углом 90 градусов.
Верхняя часть петли из новой проволоки опирается на множество шпинделей 91, которые соответствующим
образом подвешены к верхней конструкции с помощью крюков 92. 9 Нижний участок петли новой проволоки
удерживается на месте вдоль напольного покрытия 42, но вне прямого контакта с ним, с помощью других
шпинделей 93. На конце машины, обращенном к нагрудному валику, петля из 100 новых проволок 90
поддерживается с помощью шпинделей 94 и 95 (рис. 2 и 8) таким образом, что указанный конец петли
проволоки находится снаружи нагрудного валика 6 в его подвешенном положении, обеспечивая достаточный
зазор между указанным нагрудным валиком 005 и подвешенной новой проволокой.
Аналогично, шпиндели 96 и 97 удерживают конец петли новой проволоки, прилегающий к диванному валику,
так что диванный валик не будет мешать, когда каркасная конструкция будет перемещена в петлю проволоки
(110).
Как показано на рисунке 8, шпиндели 93 вдоль нижнего участка проволоки 90 удерживаются в положении
около пола 42 с помощью U-образных стоек 101, закрепленных на полу. Стойки 101 снабжены съемными
штифтами 110a для удержания концов шпинделей 93 в стойках. Шпиндели, хотя и могут свободно вращаться,
тем не менее, удерживаются в нужном положении. Когда проволока под углом 90° к 120° должна быть
натянута на станок, штифты 1la снимаются, а шпиндели извлекаются из станин.
Шпиндели 96 и 97 (рис. 8) на конце станка, предназначенном для рулонов дивана, поддерживаются
кронштейнами 102 и 103 соответственно. Кронштейны 102 и 103 установлены на трубных стойках 104,
закрепленных в полу 42, и регулируются по вертикали, будучи зафиксированы в нужном положении с
помощью зажимов iaq и 78, в целом аналогичных уже описанным, и расположены на подходящих уровнях,
чтобы домкраты 75 и 76 могли работать для регулировки конструкции рамы и проводки с целью изменения
шага.
С этой целью направляющие 78, расположенные ближе к торцу каркасной конструкции, обращенному к
валику, находятся на более низком уровне, чем направляющие 77, расположенные ближе к торцу,
обращенному к груди, так что, когда каркасная конструкция находится в любом положении, отличном от
положения максимального шага, между направляющими 78 и взаимодействующими роликами имеется зазор,
обозначенный цифрой 79.
Домкраты 76 могут приводиться в действие либо совместно с домкратами 75, либо совместно с ними, для
изменения шага проволоки и опорной рамной конструкции на расстояние, допустимое зазором 79, как
показано пунктирными линиями на рисунке 9. Когда необходимо снять раму вбок, вне зоны действия машины,
приводятся в действие оба комплекта домкратов 75 и 76 для опускания указанной рамы на комплекты
направляющих 77 и 78.
Наличие регулируемых средств для изменения шага проволоки также требует незначительной модификации
способа поддержки валика для кушетки. Однако общее устройство и способ крепления диванного рулона
остаются такими же, как описано ранее. Как лучше всего показано на рисунке 9, валик для кушетки 19
установлен в подшипниках 80, которые жестко закреплены опорными элементами 81.
Указанные несущие элементы 81 обычно опираются на несущие основания 82, но не крепятся к ним, за
исключением случаев, когда это возможно с помощью съемных средств.
Указанные основания 82 могут представлять собой подходящие постоянные опоры или аналогичные
конструкции, которые опираются непосредственно на напольное покрытие 42.
Пара рычагов 83 крепится к концам боковых балок 2 и 3 на шарнирных штифтах 84, расположенных на опорах
дивана. Указанные рычаги 83 снабжены вилками 85, которые охватывают шейки вала валика дивана таким
образом, чтобы обеспечить свободное вращение вала во время работы. Другие концы указанных рычагов 83
снабжены смещенными участками 86, которые проходят под соответствующими боковыми балками 2 и 3 и
имеют отверстия для относительно длинных болтов 87.
Указанные болты 87 предназначены для того, чтобы их можно было поворачивать и прижимать к нижней
стороне балок 2 и 3, когда необходимо поддерживать вес дивана-валика 19 на каркасной конструкции и
поднимать его с опорных оснований 82. Для обеспечения возможности свободной регулировки шага рамы и
проволоки болты 87 выполнены длиннее, чем болты 26, описанные ранее в связи с конструкцией, показанной
на рисунках 1 и 2.
Когда конструкция рамы Fourdrinier 6 модифицированной формы, показанной на рисунках 8 393,476 393,476
винты 10.5 и 106. Нижний кронштейн 103 оснащен съемным штифтом 107 для удержания в нем шпинделя 97.
Штифт 101 необходим для предотвращения смещения шпинделя из положения из-за натяжения проволоки 90
Соседние файлы в папке патенты