Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12328
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 06:50:44 Central European Time
Translation Requested: GB393711A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393712A
[]
-- ', СПЕЦИФИКАЦИЯ 1p-ET-
а- -.
1
__, Q -_2 ---- > (ZhQ 71 6) u - X#' utui,..j.alul# ll II/U,I.IJ I.T a r Yta O J 1 t,Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 11 марта 1932 г. № 7327/32.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
L. Способ изготовления крепов с использованием нитей из искусственного шелка на основе ацетата
целлюлозы.
Мы, Клод Клеменкон, проживающий по адресу: 75, Route de Strasbourg, Caluire (Rhone), Франция, Виктор Клод
Клеменкон и Пьер Шмит, вдова, урожденная Сюзанна Клеменкон, оба проживающие в замке Турель, Мезье
(Isere), Франция, все французские граждане, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является способ изготовления крепов с использованием нитей
искусственного шелка из ацетата целлюлозы.
Ткани с креповым эффектом получают за счет использования сильно скрученных нитей (от 2000 до 3000
витков на метр или больше, в зависимости от используемого материала и его титра).
Эти нити, как правило, снабжены естественным или искусственным слоем смолы или клея, который
препятствует их раскручиванию в процессе операций, которым они подвергаются вплоть до ткачества. Они
могут использоваться в основе или в утке, по отдельности или вместе. Полученная ткань затем подвергается
промывке, предназначенной для удаления клея, фиксирующего скручивание: в ходе этой промывки ткань
усаживается в направлении жестких скрученных нитей, что усиливается тем, что волокно набухает в
промывочной ванне. В сухом состоянии ткань приобретает характерный креповый вид.
Для достижения такого внешнего вида необходима определенная степень скручивания, которая варьируется
в зависимости от свойств используемого материала. Согласно настоящему изобретению, было установлено,
что крутка, применяемая к нитям из ацетата целлюлозы для получения крепа, должна быть больше, чем
крутка, применяемая к нитям из вискозы. Например, если для нити из вискозы с плотностью 100 денье
достаточно 2000 витков на метр, то для нити из ацетата целлюлозы с той же плотностью, чтобы после
обычной обработки нитями получить настоящий креп, потребуется от 2900 до 3000 витков на метр.
[Цена 11-] Теперь, если попытаться придать такую скрутку такой нити из ацетата целлюлозы, 5j будут
получены следующие результаты: 1. Многочисленные элементарные волокна, а зачастую и целые волокна, то
есть вся нить, образуют тонкую нить.
2.
Чрезмерное скручивание приводит к образованию небольших изгибов (60 градусов), точек, в которых
крутящий момент приложен не вокруг оси нити, а вокруг другой оси.
3.
Прочность значительно снижается (она падает до одной трети от первоначального значения, а зачастую и
еще ниже).
4.
Аналогичным образом, значительно уменьшается и относительное удлинение при разрыве.
Нить, обладающая такими свойствами, непригодна для использования, и, кроме того, подобный результат мог
быть достигнут только путем постоянного удлинения нити, поэтому эффект крепирования не достигается.
На практике возможно придать нити из 75% ацетата целлюлозы с плотностью 100 денье лишь 2000-2200
витков на метр, чего недостаточно для получения крепирования ткани, состоящей из 80% таких нитей, при
обычных методах стирки, называемых «очисткой».
Были предприняты попытки добиться эффекта крепа путем воздействия на ткань набухающих жидкостей.
Таким образом достигается усадка, сравнимая с усадкой при мерсеризации хлопка, а не при крепировании
шелка.
В действительности, в случае основы из ацетата целлюлозы, которая не была сильно скручена, последняя
сжимается на 90 градусов больше, чем уток, и, стягивая ткань, препятствует эффекту крепирования. На самом
деле, ткань, полученная таким способом, не обладает внешним видом, тактильными ощущениями,
плотностью или эластичностью крепа плотностью 95%. В отличие от известных процессов, в которых тканое
полотно подвергается воздействию набухающего агента, настоящее изобретение относится к обработке 100
нитей ацетата целлюлозы, используемых при производстве тканей.
Ранее было предложено производить креповые нити путем обработки нити ацетатом целлюлозы перед
скручиванием до высокой степени с помощью вещества, предназначенного для того, чтобы вызывать
набухание материала нити с водой или без нее. Однако, несмотря на предложение просушить нити перед
скручиванием, важность удаления набухающего агента до сих пор не была признана, и операция скручивания
проводилась с нитями, пропитанными набухающим агентом. С другой стороны, при реализации настоящего
изобретения перед операцией скручивания происходит необратимая физическая модификация нити, при этом
химические и красящие свойства остаются неизменными, поскольку набухающий агент удаляется из
материала нити перед скручиванием.
В самом широком смысле настоящее изобретение представляет собой способ обработки нитей из ацетата
целлюлозы при производстве креповой ткани со скрученными нитями, который включает в себя, по существу,
воздействие на нити набухающего агента, удаление набухающего агента и подвергание нитей жесткому
скручиванию порядка 2800–3000 витков на метр.
Несмотря на удаление набухающего агента, при последующей обработке целлюлозно-ацетатными нитями с
помощью данного изобретения можно придать им гораздо большую скрутку без вредных последствий, чем это
было возможно до обработки набухающим агентом.
При желании в ванну, содержащую набухающий раствор, можно добавить коллоид, который после высыхания
образует эластичное покрытие на нити. Использование коллоида в сочетании с набухающим агентом также
предлагалось ранее.
Набухание ацетата целлюлозы, достигающее значений, превышающих значения, полученные с водой,
вызывает необратимую физическую модификацию волокна. Это изменение сохраняется после удаления
припоя либо путем сушки, если он достаточно летуч, либо путем соответствующей промывки водой или любой
другой подходящей жидкостью, при этом после промывки следует сушка. Затем нить претерпела внутреннюю
физическую модификацию, наиболее очевидным проявлением которой является усадка (уменьшение длины),
а также увеличение ее разрывного удлинения и излом кривой удлинения в зависимости от сил натяжения,
которым она подвергается. Совершенно очевидно, что в ходе операций с нитью последняя не должна
подвергаться воздействию сил, которые стремятся свести на нет желаемый эффект.
Ни одна из операций, особенно дриин, не должна проводиться под напряжением.
В ряде патентных спецификаций описывается использование набухания ацетата целлюлозы с целью
облегчения окрашивания или нанесения покрытия, а также для получения матовых или шероховатых
эффектов.
Преимущество упомянутой выше физической модификации, которая производится в нитях ацетата
целлюлозы и сохраняется после удаления набухающего агента, а также после высушивания нитей и
восстановления ими нормального содержания влаги, заключается в том, что она позволяет придать нитям
высокую степень скручивания, необходимую для получения эффекта «крепа» в тканях. 80 При осуществлении
изобретения готовится ванна для набухания, в которой погруженная в нее нить ацетата целлюлозы после
удаления набухающего агента и сушки подвергается усадке примерно на 10-15%, причем эта усадка
обусловлена действием только набухающего агента или совместным действием набухающего агента и
коллоида.
Чем больше усадка, тем легче будет придать нити высокую степень скручивания, но тем сложнее будет
добиться этой усадки без снижения механических свойств нити. С другой стороны, чем меньше усадка, тем
сложнее будет скрутить нить без ухудшения ее механических свойств. В качестве набухающих агентов можно
использовать все вещества или смеси веществ, которые являются летучими или растворены в летучем
растворителе и которые способны придавать нити, например, ацетату целлюлозы, погруженному в него,
увеличение объема не менее чем на 40–50%. К таким веществам относятся, например, достаточно
концентрированные водные растворы спирта или органических или органических кислот, водные растворы
некоторых солей, таких как сульфоксиды, метиловый спирт, бензин или смеси этих веществ. Следует
понимать, однако, что при выборе набухающего агента или растворителя необходимо проявлять
осторожность, чтобы гарантировать, что ацетат целлюлозы будет каким-либо образом поврежден [например,
путем частичного растворения].
В качестве коллоидов могут использоваться такие вещества, как Relatino venetable jums и т. д., и, в целом, все
вещества, растворимые в вышеупомянутых жидкостях 120 и способные увеличивать усадку, придаваемую
нитям целлюлозы набухающим агентом.
Кроме того, условия температуры, степени погружения, концентрации набухающего агента и коллоида могут
варьироваться в зависимости от природы используемой нити (титр, размер волокон, происхождение),
набухающего агента и коллоида. Нити целлупика скручиваются влево, основа проходит так же, как и в случае
с тафтой, и таким образом получается ткань, которая после промывки и окрашивания имеет усадку примерно
на 15-20% в направлении утка и на 10% в направлении основы, и обладает характерными качествами
хорошей ткани, называемой «креп-де-шин».
Полученный таким образом ацетат, подвергшийся действию набухающего агента, затем высушивают или
промывают подходящей жидкостью в зависимости от того, что удобнее использовать для удаления
набухающего агента: сушку или промывку. После удаления последнего высушенные нити, сохраняющие
только свою обычную влажность, практически выдерживают высокую степень скручивания, например, от 2900
до 3000 оборотов и более на дюйм для нити плотностью 100 денье. Ткачество таких жестких скрученных
нитей не требует особых мер предосторожности; их можно использовать как отдельно, так и в смеси с
любыми другими натуральными или искусственными текстильными материалами, а ткани, полученные после
обычной обработки — обезжиривания и окрашивания — обладают характерными свойствами крепа, то есть
внешним видом, тактильными ощущениями, плотностью и эластичностью.
В ванну для набухания можно добавить любое смазывающее средство, облегчающее манипуляции с нитью.
ПРИМЕР I.
5
В ванну, содержащую 200 граммов желатина, растворенного в 5 литрах воды, добавляют несколько литров
этилового спирта. В него погружают ацетат целлюлозы плотностью 100 денье при температуре 450 °C. После
отжима и сушки нити скручивают со скоростью 3000 витков на метр, при этом некоторые нити скручивают
влево, а другие — вправо. Эти нити используются для ткачества с плотностью 27 нитей на сантиметр, основы
из 45 нитей на сантиметр ацетата целлюлозы плотностью 75 денье, например, путем скручивания двух нитей
вправо и двух нитей влево, при этом основа прошивается так же, как в случае тафты, и таким образом
получается ткань, которая после промывки и окрашивания имеет усадку около 15-20% в направлении утка и
10% в направлении основы и обладает характерными качествами хорошей ткани, называемой «крепдешин».
ПРИМЕР II.
Нити ацетата целлюлозы с титром 100 денье погружают на 15 минут в ванну для набухания, состоящую из
водного раствора азотной кислоты, содержащего 32% HNO, и поддерживают температуру 150 °C. Затем эти
нити промывают водой до тех пор, пока они перестают реагировать с кислотой. Затем их сушат и скручивают
по 2900 оборотов на метр, при этом некоторые витки поворачивают влево, а другие — вправо. Эти нити
используются для ткачества с плотностью 27 нитей на сантиметр, основы из ацетата целлюлозы плотностью
75 денье с плотностью 45 нитей на сантиметр, например, путем скручивания двух нитей вправо и двух нитей.
ПРИМЕР III.
Нити из ацетата целлюлозы погружают на 10 минут в набухающую жидкость, состоящую из смеси
четыреххлористого углерода и хлороформа в объемном соотношении 75% (одна часть четыреххлористого
углерода к трем частям хлороформа) при температуре от 15 до 170 °C, после чего эти нити восстанавливают
путем сушки в потоке воздуха при обычной температуре 8 и, после поглощения влаги, используют, как указано
в одном из двух предыдущих примеров.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393713A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 марта 1932 года. № 7478/32.
Слева полностью: Январь. 28, 1933.6, Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции пружинных сидений.
Я, Эрнест Воган, подданный Великобритании, из литейного завода Дюпорт, Типтон-роуд, Дадли-Порт,
Стаффордшир, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к пружинным сиденьям, в частности, к пружинным сиденьям стульев, причем такие
сиденья имеют внешнюю раму с податливым или упругим передним краем.
Целью настоящего изобретения является создание сиденья или подушки такого типа, в которой передний
край рамы имеет улучшенную и упрощенную конструкцию, которая легко поддается весу сидящего на стуле
или подобном предмете, возвращаясь в свое нормальное положение, когда стул освобождается.
Согласно данному изобретению, передний край рамы пружинного сиденья или основания стула образован
парой стержней или элементов, шарнирно или поворотно соединенных соответственно с противоположными
сторонами или концами рамы, или с частями, которые она удерживает, и расположенных в одной линии,
причем указанные элементы или стержни обычно удерживаются в горизонтальном или приподнятом
положении с помощью соответствующим образом расположенных пружин, предпочтительно пружинных
пластин или лопастей, прикрепленных к жестким концам или сторонам рамы таким образом, чтобы они
проходили через углы последней. Поверхность сиденья может включать в себя обычные основные опорные
пружины, а элементы или стержни переднего края рамы могут быть закреплены на ней с помощью витых
пружин растяжения, которые помогают поддерживать стержни. Для соединения противоположных концов
стержней может также быть предусмотрена витая пружина натяжения.
Таким образом, при реализации изобретения, как описано в связи с пружинным основанием сиденья,
последнее состоит из множества спиральных пружин сжатия, поддерживаемых жесткими горизонтальными
стержнями, расположенными под прямоугольной верхней рамой, причем, например, предусмотрена пара
нижних опорных стержней, каждый из которых несет пару пружин, причем указанные стержни параллельны
друг другу и простираются от задней части к передней части основания сиденья. Задние концы этих стержней
загнуты вверх и закреплены на заднем [Цена 11-] крае основной верхней рамы, в то время как их передние
концы соединены с нижним элементом 55 выступающей U-образной рамы, боковые стороны которой
прикреплены к боковым сторонам основной верхней рамы. Боковые и задний края последнего образованы
жесткой горизонтально расположенной U-образной деталью, к которой верхние концы основных пружин
основания стула крепятся, предпочтительно посредством витых пружин натяжения, закрепленных на раме.
Передний край основной верхней рамы имеет упругую конструкцию, благодаря чему он деформируется под
весом сидящего на сиденье человека. Для этой цели передний край верхней рамы выполнен из пары брусков,
расположенных в одной линии и шарнирно соединенных 70 на своих внутренних концах с передними концами
соответствующих жестких сторон верхней рамы. Противоположные концы этих брусков, расположенные на
небольшом расстоянии друг от друга, 75 соединены между собой спиральной пружиной натяжения.
Однако каждая балка в основном поддерживается передним концом плоской пружины или упругой
металлической пластиной, приклепанной или закрепленной с заднего конца к балке под углом 80 градусов.
с соответствующей стороны рамы и расположен таким образом, чтобы располагаться под углом по углу
последней. Передние концы этих пружинных лопастей приклепаны соответственно к противоположным
концам шарнирных стержней, расположенных обычно горизонтально, так что стержни также удерживаются в
горизонтальном положении. Пружинные лопасти не только упруго поддерживают стержни, но и служат
удобным креплением для расположенных рядом основных пружин сжатия, которые соединены со средними
частями пружинных лопастей спиральными пружинами растяжения. Для соединения противоположных концов
95a шарнирно закрепленных стержней с соседними основными пружинами сжатия также используются
спиральные пружины растяжения, которые удобно соединены с последними цепями или звеньями и
обеспечивают упругую поддержку стержней. Таким образом, планки поддерживаются как пружинами лезвия,
так и пружинами натяжения, и такая конструкция обеспечивает легко поддающийся изгибу передний край и
чрезвычайно удобную в использовании поверхность сиденья, при этом планки переднего края возвращаются
в свое нормальное горизонтальное положение, когда сиденье освобождается.
В то же время улучшенная поверхность сиденья имеет простую конструкцию и может быть изготовлена
недорого.
Шарнирные элементы или стержни, образующие передний край опорной поверхности пружины, при желании
могут поддерживаться ламинированными пружинными пластинами, и эти пластины могут быть такой
прочности, что никаких других опорных средств не потребуется, хотя предпочтительно крепить основные
пружины к стержням и пружинным пластинам с помощью пружин растяжения, как указано выше. При желании
можно обойтись без пружинных пластин или листов, а стержни Hino могут быть упруго закреплены внутри
пружин растяжения; или же для поддержки последних можно использовать пружины сжатия, расположенные
под концами стержней.
Дата: 12 марта 19:3.
Х. Н. и В. В. Скерретт, Темпл-Роу, 24. Бирмингем, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции пружинных сидений.
Я, Эрнест Ксоган, подданный Великобритании, проживающий на литейном заводе Dluport Foundry, Tipton
Road, Dudley Port, Stalfordshire, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сиденьям с пружинным механизмом, в частности, к сиденьям с пружинным
механизмом, причем такие сиденья имеют внешнюю раму с податливым или упругим передним краем,
включающим в себя шарнирный или поворотный элемент, поддерживаемый пружиной.
Целью настоящего изобретения является создание сиденья или подножки стула такого типа, в которой
передний край рамы имеет улучшенную и упрощенную конструкцию, благодаря чему он легко поддается весу
сидящего на стуле человека, и этот край возвращается в свое нормальное положение, когда стул
освобождается.
Согласно данному изобретению, передний край внешней рамы пружинного сиденья или основания стула
образован парой отдельных поперечных стержней или элементов, шарнирно или поворотно соединенных
соответственно с передними концами противоположных сторон рамы и простирающихся внутрь друг к другу,
причем указанные элементы поддерживаются пружинами, предпочтительно пружинными пластинами или
лопастями, прикрепленными к боковым сторонам рамы таким образом, чтобы они проходили через углы
последней. Два указанных шарнирных элемента или стержня, образующие упругий передний край рамы,
предпочтительно расположены в одной плоскости и обычно поддерживаются пружинами в горизонтальном
положении, тогда как в соответствии с предпочтительной конструкцией их противоположные концы соединены
между собой витой пружиной натяжения, и, помимо соединения с лопастями или пластинами пружин, они
также прикреплены витыми пружинами натяжения к пружинам сжатия, образующим часть основной
поверхности сиденья.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей представлен вид сверху упругого основания стула, имеющего раму с
упругим или податливым передним краем, выполненную в соответствии с изобретением (70b).
На рисунке 2 представлен вид спереди, пунктирные линии иллюстрируют, как передний край нижней части
стула может деформироваться под весом сидящего человека.
Как видно на чертежах, усовершенствованное основание стула состоит из ряда спиральных пружин сжатия 1,
поддерживаемых парой горизонтальных стержней 2, расположенных под прямоугольной верхней рамой 3,
причем указанные стержни параллельны друг другу и простираются от задней части основания стула к
передней. Задние концы стержней 2 загнуты вверх на 85° и закреплены на заднем крае основной верхней
рамы 3, в то время как их передние концы соединены с нижней частью выступающей U-образной детали 4,
боковые стороны которой прикреплены к боковым сторонам 3' верхней рамы на 90°, как показано на рисунке
2. Боковые стороны Т3 и задний край верхней рамы 3 образованы жесткой горизонтально расположенной
U-образной деталью, к которой верхние концы основных пружин 1 основания стула 95 крепятся посредством
витых пружин натяжения 5 и цепей 6, при этом передний край указанной верхней рамы имеет упругую
конструкцию, так что он деформируется под весом сидящего на стуле человека. Для этой цели передний край
верхней рамы 3 выполнен из пары плоских стержней 7, расположенных в одной линии и шарнирно
соединенных своими внутренними концами, в точке 8, с передними концами i05 соответствующих жестких
сторон Tn верхней рамы, причем противоположные концы указанных стержней 7, расположенных на
небольшом расстоянии друг от друга, соединены между собой спиральными натяжными пружинами 9.
Однако каждая из стоек 7 в основном поддерживается передним концом плоской пружины или упругой
металлической пластины 10, приклепанной или закрепленной своим задним концом к соответствующей
стороне 3 рамы и расположенной так, чтобы она располагалась под углом к углу последней.
Передние концы этих пружинных лопастей приклепаны соответственно к противоположным концам
шарнирных стержней 7, расположенных обычно горизонтально, так что стержни 7 также удерживаются в
горизонтальном положении. Пружинные пластины 10 не только упруго поддерживают стержни 7, но и служат
удобным местом крепления для расположенных рядом основных пружин сжатия 1, которые соединены со
средними частями пружинных пластин посредством витых пружин растяжения 11. Для соединения
противоположных концов шарнирно закрепленных стержней 7 с соседними основными пружинами сжатия
используются спиральные пружины растяжения 12, которые удобно соединены с последними цепью 13 и
обеспечивают упругую поддержку стержней 7. Таким образом, планки 7 поддерживаются как пружинами 10,
так и пружинами натяжения 9 и 12, и такая конструкция обеспечивает легко поддающийся изгибу передний
край и чрезвычайно удобную в использовании поверхность сиденья, при этом планки 7 переднего края
возвращаются в свое нормальное горизонтальное положение, когда кресло освобождается.
В то же время улучшенная поверхность сиденья имеет простую конструкцию и может быть изготовлена
недорого.
Шарнирные элементы или стержни 7, образующие передний край поверхности посадочного места пружины,
при желании могут поддерживаться ламинированными пружинными пластинами, и эти пластины могут быть
такой прочности, что никаких других средств поддержки не требуется, хотя предпочтительно крепить
основные пружины к стержням 7, а также к пружинным пластинам, с помощью пружин растяжения, как
указано. При желании можно обойтись без пружинных пластин или лепестков, и шарнирные стержни 7 будут
упруго поддерживаться лишь витыми пружинами растяжения, такими как 9 и 12; или же для поддержки
последних можно использовать пружины сжатия, расположенные под концами стержней 7.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393714A
[]
-I -, P4TE-N-T---СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 марта 1932 года. № 7522/32.
Слева полностью: Январь. 30, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PROVISIONA1.
393,714 Улучшения в настройке тональностей гитар и других струнных инструментов.
Я, Морис Эфевр, проживающий по адресу: 28, Route de Hloudan, Mantes-la-Ville (Seine-et-Oise), Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в
следующем: Мое настоящее изобретение относится к колкам для музыкальных инструментов, таких как
гитары, имеющих струны или проволоку, и имеет своей целью обеспечить надежное и эффективное средство
регулировки натяжения указанных струн или проволоки, сконструированное таким образом, чтобы облегчить
сборку его частей и обеспечить другие важные преимущества, изложенные ниже.
Обычный (или часто используемый) метод изготовления натяжного механизма, который служит в качестве
регулировочного ключа, заключается в использовании взаимозацепляющихся червяка и червячного колеса,
причем первый закреплен шестернями с обоих концов в соответствующих подшипниках, а второй свободен,
за исключением мест крепления на нижней стороне червячного колеса. Червячное колесо несет штифт или
шпиндель, к которому крепится нить или проволока, и, вращая его (на удлиненной части червячного колеса
предусмотрена соответствующая рукоятка для большого пальца), проволока или нить наматывается на
штифт или шпиндель. Несмотря на открытую конструкцию, эта деталь не обеспечивает желаемой
износостойкости и стабильности, а также имеет короткий срок службы. Понятно, что к прибору крепится
пластина, несущая вышеупомянутые подшипники и образующая указанную шейку или ее часть. Также
следует отметить, что при установке колка на инструмент штифт или шпиндель, на который натягивается
струна или проволока, может проходить через дополнительное отверстие или выступ в той части
инструмента, к которой он прикреплен, и таким образом получать дополнительную опору для сопротивления
натяжению струны или проволоки, что является стандартной практикой в определенном классе инструментов.
Согласно моему настоящему изобретению, я размещаю червячный узел и червячное колесо в пластине,
отлитой или спрессованной, с куполом, который плотно прилегает к червяку и червячному колесу, полностью
закрывая эти части. Описанная выше куполообразная часть крепится двумя или более винтами к плоской
монтажной пластине, которая, в свою очередь, крепится к рычагу или части прибора, где размещены эти
устройства.
Кроме того, червячное колесо может быть вырезано из штифта 55 или шпинделя, на который наматывается
струна или проволока, или выполнено в его едином корпусе. Указанный штифт или шпиндель проходит через
отверстие в указанной монтажной пластине. Изношенное колесо имеет периферийный подшипник на
изогнутой 60-дюймовой стенке купольной части. С одной стороны червяка закреплена рукоятка для большого
пальца, предназначенная для его вращения, а также предусмотрена канавка. с одной стороны последней, в
которую входит или зацепляется изогнутый край куполообразной детали 65. Кроме того, периферия червяка
оказывает воздействие на изогнутую сторону куполообразной части.
Благодаря такой конструкции количество деталей сведено к минимуму, а червяк 70 с колесом полностью
закрыт, так что детали при сборке с использованием подходящей смазки автоматически смазываются и
находятся в исправном состоянии.
Речь идёт о червячном колесе, а это 75.
может быть цельным элементом с вышеупомянутым штифтом или шпинделем, причем последний может быть
отдельной деталью, к которой червячное колесо приклепано, припаяно или иным образом прочно закреплено.
80 Следует отметить, что при такой конструкции полный колковый механизм с упором для большого пальца
или рукояткой состоит всего из четырех частей, в отличие от шести или восьми частей в более старой
конструкции, описанной выше. Кроме того, такая упрощенная конструкция облегчает сборку деталей.
Поворотные детали имеют большую износостойкую поверхность, что обеспечивает более точную настройку и
более длительный срок службы. 9Q. Хрупкие шарниры старой конструкции упразднены. Встроенная
конструкция позволяет наносить смазку на! Детали должны содержаться в чистоте и находиться в контакте
друг с другом в течение длительного времени. Гладкая поверхность данного устройства (95 градусов)
улучшает внешний вид инструмента, на который оно установлено, и этот внешний вид достигается без
увеличения количества деталей.
Дата: 14 марта 19.32. Морис Лефевр.
Ф. Х. Лоринг, представляющий интересы заявителя.
393,J714 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в колках для гитар и других струнных инструментов.
Я, Морик-э-Леррнври, проживающий по адресу: 28, Route de Houdan, Mantes-la-V.ille, Seine-et-Oise, Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моя нынешняя задумка касается струнных инструментов, таких как гитары, имеющих струны или проволоки, и
различных проектов, направленных на обеспечение надежного и эффективного способа регулировки
натяжения указанных струн или проволок, и должна быть сконструирована таким образом, чтобы облегчить
сборку деталей и обеспечить другие важные преимущества, предусмотренные для данного инструмента.
Основной метод (или часто используемый) конструкции зубчатой передачи, составляющий основу червячной
передачи, заключается в использовании многофункционального механизма и двух червячных колес, при этом
первое вращается в 1130° в подходящих положениях, а второе свободно, за исключением случаев, когда оно
зафиксировано на стороне 2 червячного колеса. Колесо s 1 A перемещает штифт или шпиндель, к которому
крепится нить или проволока, и, вращая его (при этом на выступающей части колеса имеется
соответствующая рукоятка для большого пальца), проволока или нить наматывается на штифт или шпиндель.
Открытая конструкция не обеспечивает желаемой износостойкости и устойчивости, а также имеет короткий
срок службы. Понятно, что к прибору прикреплена пластина, несущая вышеупомянутый подшипник и
обеспечивающая наличие указанного подшипника или его части. Также следует отметить, что при креплении
колка к инструменту штифт или шпиндель, в который вставляется струна или проволока, может проходить
через дополнительное отверстие или выступ в той части инструмента, к которой он прикреплен, и таким
образом получать дополнительную опору для сопротивления натяжению струны или проволоки, что является
стандартной практикой в определенном классе инструментов.
Другие известные конструкции включают в себя полный корпус червяка и червячного колеса, причем эти
детали размещены в отверстиях, стенки которых окружают вращающиеся части по периферии, но в этих
конструкциях, насколько мне известно, окружающая часть или части не имеют однородных стенок и не имеют
штампованной или простой формы, и они расположены не точно так, как в моем изобретении.
Таким образом, мое изобретение представляет собой колки для струнных музыкальных инструментов,
включающие червячный механизм и червячное колесо, закрепленные по периферии и снаружи штампованной
или прессованной литой крышкой 60-го сечения с практически однородной толщиной стенок, и все это
заключено в закрытом корпусе. Кроме того, шпиндель и червячное колесо выполнены в едином целом, а
червячный шпиндель имеет канавку, позволяющую ему входить в отверстие в стенке 65 крышки купола. Для
завершения монтажа предусмотрена опорная пластина, монтажная пластина или крышка, чтобы придать
корпусу полноценный вид. Подробности изобретения будут поняты в контексте сопутствующего документа,
который будет изучен.
Включите эту ссылку на изобретение в .. F-illh в aecoilmpainyillng d1rav-ins. 7 F i 'I s mo r ihlle comnplete
mumhimig- kcv in plan. and niiounteul on a etiin of fl e Fi. 2' shoimo s the timing--key in a t s|mTi'll t(J d il the meibod
of no1untim! г. 80 Fi:3 2 ows the ttimiing-kev in part seetion.
На рис. 4 показан ключ tuwing с удаленным mnounlt в ';phte.
На рисунке показана таблица aouniitiia. 85 Одни и те же порядковые номера относятся к одинаковым деталям
в каждом противотуманном фаре.
Соседние файлы в папке патенты