Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12328
.pdf
стиральной машине на Фиг. 1, при этом части показаны под углом 95 градусов в разрезе; Фиг. 3 —
фрагментарный вид сзади регулирующего клапана и механизма его работы на Фиг.
2;
Рис. 4 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий определенные части механизма работы клапана,
показанного на рис. 2 и 3; рис. 5 — это а.
Вертикальный разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 2 в направлении стрелок; рис. 6 представляет собой
поперечный разрез, иллюстрирующий некоторые клапаны 105 -,-, i 1 - -12 393,717, используемые в клапанном
механизме, показанном на рис. 2 и 3; и рис. 7 представляет собой схематический перспективный вид
стиральной машины, показанной на рис.
1, совместно с рабочим механизмом и механизмом управления, выполненными в соответствии с
изобретением.
Обращаясь к чертежу, мы показали изобретение в одном из вариантов применения к посудомоечной машине,
включающей моечную камеру или бак 10, имеющий нижнюю стенку 11, сужающуюся вниз к центральной
части, где предусмотрено отверстие 12 (рис. 7).
Стиральный бак 10 установлен на подходящем постаменте 13, состоящем из круглого основания 14 и
множества вертикально расположенных колоннообразных элементов 15, закрепленных своими нижними
концами к основанию 14, а верхними концами — ко второму кольцевому элементу 14b, на котором покоится
бак и к которому он крепится.
Вокруг горловины чана расположена столешница 1(3), снабженная с одной стороны выступом 17. Эта
столешница может быть прикреплена к столу любым подходящим способом, но предпочтительно должна
быть соединена с ним с помощью соединительных элементов 1S.
Внутри емкости 10 расположена подходящая емкость и, подобно подставке для посуды 21 (рис. 7), подвижно
установленная внутри емкости, так что ее можно перемещать из рабочего положения, показанного на рис. 7, в
положение для загрузки и выгрузки. Как показано на рисунке, эта стойка включает в себя опорное основание
20, образованное круглым элементом 22, имеющим скользящее соединение с внутренней цилиндрической
поверхностью ванны, и центральную ступичную часть 283, соединенную с круглой частью 22 посредством
радиальных рычагов 24, предпочтительно выполненных заодно с элементами 22 и 238. На основании 20
установлено ажурное блюдо и корзина для посуды 25. Над корзиной 25 расположена крышка 27,
опирающаяся на соответствующие вертикально расположенные рычаги 27а, предусмотренные на основании:
как показано на фиг. 7, крышка находится на одном уровне со столом 16, когда сушилка для посуды находится
в рабочем положении.
Крышка 27 снабжена периферийным фланцем 28, выступающим вниз и скользящим соединением с
внутренней цилиндрической поверхностью ванны, а также боковым фланцем 2Sa, часть которого показана на
рисунке. 7). Следует отметить, что когда стеллаж находится в рабочем положении, как показано на рис. 7,
крышка 27, а также выступы стола 1-6 образуют стол, который можно использовать вместо обычного стола
для хранения, если машина не используется. Предпочтительно, чтобы положение стеллажа для загрузки и
разгрузки было таким, чтобы корзину 25 можно было удобно сдвинуть с опорного основания 20 на выступ 16.
f65 Для этого стеллаж перемещается таким образом, чтобы верхняя поверхность основания 20 была
практически на одном уровне с выступом 16.
Иногда может возникнуть необходимость поднять крышку 27, когда машина не используется. С этой целью мы
предусмотрели штифт 29 (рис. 7), расположенный снаружи резервуара, для вертикального перемещения и
зацепления с выступом крышки 28а.
Этот штифт опирается на рычаг 29a, который закреплен на рабочем штоке 29b и удерживается в зацеплении
со штифтом с помощью соответствующей пружины натяжения, как показано на рисунке.
Стержень 29b доходит до одного края выступа стола 1G, на котором расположен рычаг управления 29c, с
помощью которого его можно поворачивать, чтобы переместить край 29a вверх, заставляя штифт 29 войти в
зацепление с крышкой и поднять ее. Следует понимать, что достаточно приподнять крышку лишь на
небольшое расстояние, чтобы сотрудник мог просунуть пальцы под крышку и поднять ее вручную.
Как уже отмечалось, для перемещения подставки для посуды между рабочим положением, а также
положениями загрузки и разгрузки предусмотрен соответствующий гидравлический двигатель мощностью 90
л.с. Данный двигатель включает в себя цилиндр 30, расположенный вертикально под резервуаром 10 и
подвешенный к резервуару. Цилиндр, как показано на рисунке, выступает вверх таким образом, что его
верхняя кромка 9E находится на небольшом расстоянии ниже отверстия 12, предусмотренного в нижней
стенке резервуара, и расположен так, что цилиндр практически концентричен этому отверстию. Нижний конец
цилиндра закрыт подходящей головкой 831, а его верхний конец закрыт подходящей головкой 32, которая
расположена в пространстве между верхним концом цилиндра и дном емкости. Как показано на рисунке 10.5,
эта головка 32 включает в себя перевернутую чашеобразную деталь 838 и цилиндрическую деталь 34,
окружающую чашеобразную деталь на некотором расстоянии от нее и соединенную с нижним концом этой
детали посредством горизонтальной детали 835. Меиллберы 33, 834 и 85 могут быть и, как показано,
образуются как единое целое друг с другом.
Внешний диаметр элемента 34 практически равен диаметру отверстия 12, и элемент 832 закреплен на чане
таким образом, что верхняя поверхность 37 этого элемента 834 практически находится на одном уровне с
внутренней поверхностью дна чана. Внутренний элемент -38 снабжен на нижнем крае 120 выступающим
внутрь фланцем.3S установлен вокруг верхнего конца цилиндра 830. Следует понимать, что соответствующие
соединения для подачи жидкости будут установлены между элементом 34 и резервуаром 125, а также между
элементом 33 и цилиндром двигателя. Следует отметить, что перевернутая чашеобразная головка вместе с
окружающей ее стенкой 834 образует кольцевую камеру 39, выступающую вниз из i3O 393,717 самой нижней
части нижней стенки 11 емкости.
Гидравлический двигатель дополнительно включает в себя подходящий поршень 40, расположенный для
работы в цилиндре 30 и снабженный штоком поршня 41, проходящим вверх через головку цилиндра 32 и
соответствующим образом соединенным непосредственно с основанием 20, предназначенным для подставки
под тарелки. В нижней части цилиндра имеется выступ 43, на который опирается поршень, когда подставка
для посуды находится в нижнем или рабочем положении (нижнее положение подставки определяется этим
выступом), а в верхней части – выступ 43a, определяющий положение для загрузки и разгрузки подставки;
следует понимать, что ход поршня будет достаточно большим, чтобы при его перемещении в верхнее
положение в цилиндре основание 20 подставки для посуды находилось практически на одном уровне с
выступом стола 16.
Внутри емкости 10 под подставкой для посуды расположено подходящее распылительное устройство,
предназначенное для распыления моющей жидкости, например воды, вверх через ажурную корзину, чтобы
обеспечить очистку посуды, помещенной в корзину. Как показано на рисунке, это распылительное устройство
относится к реактивному типу и включает в себя подходящий ступичный элемент 45, расположенный таким
образом, чтобы вращаться вокруг круглого элемента 46, представляющего собой подшипниковый элемент
835, образованный на верхней поверхности головки цилиндра 32. Как показано на схеме, ступица 45 снабжена
выступающей частью 47, имеющей наружный диаметр меньше наружного диаметра ступицы и размещенной в
рабочем углублении 48, предусмотренном для нее в верхней части подшипникового элемента 46.
Следует понимать, что между этими элементами будет обеспечено герметичное соединение. Ступица 45
защищена от вертикального смещения относительно подшипникового элемента 46 с помощью гайки 50,
навинченной на верхний конец втулки 51, выступающей вверх из головки цилиндра 32 и окружающей шток
поршня 41.
На противоположных сторонах ступицы в диаметральном расположении установлены две сопловые детали
53, внутренние концы которых закреплены на ступице, а на противоположных концах расположены загнутые
вверх сопла 54, направленные от вертикали в противоположных направлениях.
Эти форсунки отличаются уплощенными или суженными концевыми частями трубок, причем уплощенные
форсунки расположены таким образом, чтобы вытекающая из них жидкость распылялась веером, при этом
струя движется по сравнительно широкой «круговой траектории» при вращении форсунок.
Следует отметить, что полая ступица и ее взаимодействующий подшипниковый элемент 46 фактически
образуют коллектор жидкости 55 для форсунок, и что жидкость, подаваемая в этот коллектор под давлением,
будет направляться через трубчатые элементы 17 53, а затем через форсунки 54; следует понимать, что
реакция жидкости на форсунки при выходе из них будет придавать вращательное движение распылительному
устройству. -b Чистящая жидкость, такая как вода, подается в резервуар 10 из подходящего источника
питания, которым может быть обычный городской гидрант; как показано, вода подается в резервуар из
подходящего трубопровода 56, который будет 80, соединенного с гидрантом. Данный трубопровод снабжен
регулирующим клапаном 57 (рис.). 1). Трубопровод соединяется с подающим коллектором 58, который, в свою
очередь, соединяется с резервуаром посредством трубопровода 60 диаметром 85. Как показано на рисунке,
трубопровод 60 сообщается с резервуаром через кольцевую камеру 39, расположенную в самой нижней части
резервуара. В коллекторе 58 системы 9C установлен соответствующий регулирующий клапан 61 для
управления трубопроводом 60.
Для обеспечения гидромотора жидкостью под давлением для привода зубчатой рейки между рабочим
положением, положением загрузки 95 и положением разгрузки, а также для подачи жидкости под давлением в
коллектор 55 для привода распылительного устройства, мы предусмотрели подходящий центробежный насос
62. Этот насос может быть приведен в действие! WfW будет работать любым подходящим способом, но
предпочтительно с помощью подходящего двигателя переменного тока 62a. Для питания двигателя
предусмотрен подходящий источник переменного тока 62b.
Как показано на рисунке, впускное отверстие 63 этого насоса соединяется с кольцевой камерой 39 через ее
нижнюю стенку 35. Напорный патрубок 64 этого насоса соединен с коллектором 65, стенки которого могут
быть выполнены заодно со стенками впускного коллектора 58, причем два коллектора разделены
соответствующей перегородкой 66.
Коллектор 65 сообщается с верхним и нижним концами цилиндра 30 посредством соответствующих
трубопроводов 67 и 68, благодаря чему жидкость, подаваемая в коллектор от насоса 64, может поступать на
противоположные стороны рабочего цилиндра 120.
поршень 40. Эти трубопроводы также служат для отвода жидкости из цилиндра.
В коллекторе 65 предусмотрены соответствующие клапаны 70 и 71 для управления трубопроводами 67 и 68.
Эти клапаны 125 дополнительно служат для управления сообщением между этими трубопроводами и
выпускным трубопроводом 72, предназначенным для подачи жидкости, отводимой из концов цилиндра, к
впускному отверстию насоса 63. 130D 4 393,717 Коллектор 65 также сообщается с впускным коллектором 5,
предназначенным для распылительного устройства, посредством трубопровода 73, который управляется
клапаном 74, расположенным в коллекторе 65.
Коллектор 60 дополнительно соединяется с соответствующим выпускным трубопроводом 73, а регулирующий
клапан 76 для этого состояния расположен в коллекторе.
Клапаны 61, 74 и 76 имеют схожую конструкцию, при этом клапан 76 показан подробно (Fi-. ;. Клапан (как и
клапаны 61 и 74) снабжен конической частью 77, которая взаимодействует с соответствующим коническим
седлом клапана 78, расположенным в верхней стенке коллектора 6.3; клапан также снабжен направляющим
элементом 80 в виде ребер, скользящим в выступающей наружу трубчатой части S1, предусмотренной для
него на верхней стенке коллектора 65. Именно в этой части конец соответствующего трубопровода 7.3 входит
в герметичное резьбовое соединение. Клапан дополнительно снабжен выступающим полым цилиндрическим
элементом 81а, который входит в телескопическое положение в цилиндрический элемент 82, образованный
на нижней стенке коллектора. Между клапаном и нижней стенкой коллектора, и вставленная в трубчатые
элементы Sla и 82, расположена пружина сжатия 83, которая предназначена для приложения силы к клапану
n5, чтобы сместить его в закрытое положение.
Цилиндрический элемент Sla соединен с клапанной частью 77 посредством пары элементов 84,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга. В пространстве между элементами 84 и А0
расположен один конец рычага управления клапаном 8.3. Как показано на рисунке, этот рычаг шарнирно
закреплен между своими концами с помощью соответствующих кронштейнов 86, прикрепленных любым
подходящим способом, например, с помощью винтовых крепежных элементов 87, к внутренней поверхности
верхней стенки коллектора. Этот приводной рычаг сконструирован таким образом, что при его повороте на
поворотном креплении по часовой стрелке, как показано на рис. 5, он входит в зацепление с клапаном,
перемещая его в открытое положение против действия пружины 83.
Клапаны 70 и 71, управляющие трубопроводами 67 и 68, обеспечивающими связь между коллектором 65 и
противоположными концами цилиндра гидромотора, имеют аналогичную конструкцию и подробно показаны на
рис. 6. Эти клапаны j снабжены коническими клапанными частями C t0 88, взаимодействующими с
коническими седлами клапанов 89, предусмотренными для них в верхней стенке v коллектора 6.5, чтобы
контролировать сообщение между коллектором 65 и трубопроводами 67 и 68. Эти клапаны 1 дополнительно
снабжены полыми цилиндрическими клапанными элементами 90. Как показано на рисунке, эти клапанные
части 90 выполнены внутри с частями 88, при этом механическое соединение между частями 8 и 90
осуществляется с помощью соответствующих элементов 92, закрепленных их нижними концами к клапанам
88 и верхними концами к клапанам 90. Клапаны 90 размещены в соответствующих камерах 9:3,
расположенных в корпусе клапана 94, для управления портами!
3
.7 обеспечение связи между генераторами 94 и распределительным устройством 91, которое ведет к
выхлопному трубопроводу 72. Следует отметить, что трубопроводы 67 и CS входят в резьбовые соединения в
верхних концах камер 93.
Клапаны 70 и 71 дополнительно снабжены выступающими частями 9, в которых предусмотрены пазы 971 для
размещения концевых частей приводных выравнивателей 98 85 (рис. 2 и 7), которые будут иметь практически
ту же конструкцию и будут установлены практически таким же образом, как и приводные рычаги 85,
предназначенные для управления клапанами (G1, 74 и 76). Клапаны 70 и 71 будут дополнительно снабжены
выступающими полыми цилиндрическими частями 100 для приема пружин давления 101 (рис. 7) для
приведения клапанов 88 в закрытое положение. Эти элементы 100 принимаются в телескопическом
положении цилиндрическими элементами 100a (рис. 2), расположенными в нижней части коллектора 63.
Следует отметить, что при управлении любым из клапанов 70 или 71 таким образом, что часть клапана 88
перемещается для открытия порта 89, часть клапана 90 перемещается для закрытия соответствующего
выпускного порта 95, а при управлении клапаном таким образом, что часть клапана 88 перемещается для
закрытия порта 89, цилиндрическая часть 90 перемещается для открытия выпускного порта 91. Иными
словами, когда любой из клапанов 70, 71 приводится в действие таким образом, чтобы позволить жидкости
проходить из коллектора 65 через порт 110 39 и цилиндрический клапан 93 к одному концу гидравлического
двигателя для перемещения поршня в нужном направлении, этот конец цилиндра будет закрыт к выпускному
порту 91 посредством цилиндрической части клапана 90.
Следует понимать, что при работе гидравлического двигателя, когда один клапан 70, ri перемещается,
открывая соответствующий ему порт 0, чтобы позволить жидкости пройти через одну сторону поршня, другой
клапан остается незакрытым, так что жидкость с противоположной стороны поршня может выходить через
порты 95 и 91 в выпускной трубопровод 72.
На диаграмме (рис.) 7). Рычаги управления клапанами 85 и 98 показаны как шарнирно закрепленные на
общем стержнеобразном элементе 102, расположенном вдоль коллекторов 53 и 65, но следует понимать, что
эти 130 393,7{17 - - 11 _ 393, 1'17 элементы управления предпочтительно должны быть снабжены отдельной
поворотной опорой - ее средствами, как показано на фиг. 2 и 5. Все клапаны, предусмотренные в коллекторах
58 и 65, снабжены общим рабочим валом 103, на котором установлены соответствующие кулачковые
элементы 104, причем каждый клапан снабжен одним приводным кулачковым элементом 104. Как показано на
рисунке, модель камеры:
-.0 ber 104, предусмотренный для клапана 74, имеет два подъема, тогда как кулачковые элементы для
остальных клапанов имеют только один подъем. Следует понимать, что эти кулачки будут расположены таким
образом, что H1 будет находиться на рабочем валу 103, а подъемные механизмы будут расположены на
кулачках таким образом, что при вращении вала в заданном направлении, например, по часовой стрелке, как
показано на фиг. 3, 4 и 7, клапаны будут работать в заданной последовательности, чтобы установить
заданный цикл работы стиральной машины. Вал клапана 103 снабжен...
подходящий рабочий электромагнит 10,5 М механически соединен с валом таким образом, чтобы придавать
ему пошаговое движение. Как показано на рисунках 2 и 3, вал клапана выступает из одного конца корпуса
коллектора и механически соединен с якорем 106, предназначенным для электромагнита 105, посредством
соответствующего механического соединения, предусмотренного для обеспечения ступенчатого
перемещения вала при многократном включении и выключении электромагнита. Механическое соединение,
как показано на рисунке, включает в себя храповое колесо 107, закрепленное для вращения вместе с валом,
приводной элемент или рычаг 3ko 108, установленный для свободного качания на концевой части вала
клапана, и собачку 109, установленную на элементе 108. Следует отметить, что элемент 108 имеет три
радиально расположенных плеча 110, 111 и 112, расположенных под углами приблизительно 120 градусов
друг к другу. Рычаг 110 механически соединен с якорем 106 посредством звена 113, верхний конец которого,
как показано на рисунке, соединен с крайней свободной частью рычага 110, а нижний конец — с верхним
концом якоря 106.
Рычаг 111 служит для шарнирного крепления собачки 109, которая, как показано на рисунке, установлена на
самом свободном конце рычага. Следует отметить, что храповое колесо снабжено множеством зубцов или
выемок 114, расположенных по его периферии, причем эти зубцы расположены таким образом, чтобы
зацепляться с приводной собачкой 109, когда последняя перемещается по часовой стрелке, как показано на
фиг. 3, качающимся элементом 108.
Следует отметить, что при описанной выше схеме 6f, когда электромагнит включен и тянет якорь вниз, как
показано на чертежах, рычаг 108 будет вращаться вокруг вала клапана по часовой стрелке, и при этом
переместит вал 70 на небольшое расстояние, прежде чем зацепит следующий зуб 114 на своей линии
движения. В конце этого короткого расстояния собачка войдет в зацепление с выемкой 114d, тем самым
переместив вал на 7' шаг своего движения, причем длина хода вала будет зависеть от хода якоря и рычага,
расположенного между якорем и храповым колесом. Качающиеся элементы 80 и 108, а также якорь 106
возвращаются в свои положения, показанные на рис. 3, когда электромагнит 5 обесточен, с помощью
соответствующей пружины 120, которая, как показано, 85 закреплена своим верхним концом к корпусу
коллектора, а нижним концом — к верхнему концу якоря. Если электромагнит снова включить, вал будет
вращаться на 90 градусов, и так далее для каждой операции электромагнита.
В дополнение к зубьям 114, зацепляемым приводной собачкой 109, храповое колесо 07 снабжено
фиксирующими пазами 121 95, которые предназначены для приема свободного конца фиксирующего рычага
122. Как показано на рисунке, этот элемент шарнирно закреплен одним концом к прилегающей стенке корпуса
манипулы с помощью соответствующего штифта (подобного элементу 123) и изогнут вниз таким образом, что
его свободный конец расположен под углом чуть менее 90° к корпусу рычага. Как видно на рис. 3, этот
свободный конец '05 входит в пазы 121, чтобы заблокировать вал клапана от вращения, за исключением
соответствующих моментов времени. Для того чтобы поднять фиксирующий рычаг или собачку 122 из
фиксирующей выемки и позволить храповому колесу HO перемещаться собачкой 109, фиксирующая собачка
снабжена выступающим подъемным штифтом 124, который входит в зацепление с подъемным пальцем 12.5,
шарнирно установленным на свободном конце третьего рычага 112 H5, расположенного на качающемся
элементе 108. Этот шарнирно закрепленный подъемный палец обычно удерживается пружиной натяжения
126, расположенной на элементе 108, таким образом, что когда рычаг 12U 108 начинает двигаться по часовой
стрелке, вращая храповое колесо на одну ступень своего движения, верхний конец подъемного пальца
соприкасается с подъемным штифтом и поднимает конец 125 стопорной собачки из фиксирующей выемки
ведущего колеса непосредственно перед тем, как собачка 109 зацепится со следующим рабочим зубом 114
храпового колеса.
Дальнейшее вращение рычага 108 по часовой стрелке перемещает вместе с ним храповое колесо, а также
выводит подъемный палец из-под штифта 124, так что стопорная собачка может опуститься в зацепление с
храповым колесом и попасть в фиксирующую выемку, когда храповое колесо завершит свой один шаг
движения. Эта операция стопорной собачки и ее освобождение наглядно показаны на рис.
4.
Когда элеваторная сеть lO.j де-.-эиереизирована и рычаг 108 поворачивается в противоположном
направлении относительно своего первоначального положения, повернутым в Fi..:, поворотный подъемный
палец, проходящий под подъемным штифтом 124, не поднимает замок 2'2 rra2l W'-7' eeus the ei' oted liftin'
-finger 12- 5 in r on its lavot in a eloel--vise direction a-,'ains tenus the lock2'2 rra2l W'-7' eeus thl ei' oted liftin' -finger
12- 5 in r on its lavot in a eloel--vise direction a-,'ains tenus the tenus of its retaining, sprino 126. К тому моменту,
когда рычаг 108 вернется в исходное положение, подъемный палец выдвинется вперед под штифтом 124, и
рычаг 126 потянет или защелкнет подъемный палец обратно в исходное положение, показанное на рис. 3, для
следующего управления электромеханическим устройством 105.
В ходе осмотра передней части устройства будет замечено, что независимо от того, каким образом
устройство приводит в действие рычаг, будет невозможно, чтобы вал клапана был зафиксирован; причина
этого фиксационного механизма предусмотрена для этого.
Электромагнит 10;, активируется и деактивируется через заданные промежутки времени с помощью
соответствующего механизма синхронизации, чтобы придать валу клапана плавное ступенчатое движение,
причем шаги происходят через заданные интервалы времени, и посредством механизма синхронизации,
управляемого соответствующим ручным пультом, так что может быть выполнен только заданный цикл работы
стиральной машины.
Электромагнит 10.3 снабжен соответствующей цепью питания, которая может быть проведена от одной
стороны источника переменного тока 62b через проводник 1:30, рабочую катушку электромагнита 105,
проводник 1:1, переключатель управления 132 и далее через проводник 13-3 к противоположной стороне
источника переменного тока 62b. Было замечено, что подвижный элемент 123а переключателя 1:32 имеет
нейтральное положение, как показано на рис. 7, и два управляющих положения, по одному расположенному с
каждой стороны от нейтрального положения. В любом из этих управляющих положений будет наблюдаться,
что переключатель замыкает цепь питания электромагнита 10-;, тогда как при перемещении в нейтральное
положение он обесточивает электромагнитную сеть.
Подвижный элемент 132a жестко закреплен на шарнире в точке 134, так что он может перемещаться вокруг
этой точки в любое из своих управляющих положений, и удерживается в нейтральном положении с помощью
соответствующих противоположно расположенных пружин 134a.
Подвижный элемент 1.32a переключателя tx перемещается между своими управляющими положениями с
помощью пары кулачков 1.35 и 136 70, каждый из которых снабжен множеством подъемных механизмов для
зацепления с элементом 132b), расположенным на подвижном элементе переключателя slwitch. Эти кулачки
расположены таким образом, что когда любой из подъемов кулачков соединяется с элементом 132b, элемент
12a переключателя перемещается, замыкая цепь питания электромагнита 111. Предполагается, что до тех
пор, пока любой из подъемов кулачков соединяется с переключателем, электромагнитная сеть будет
оставаться под напряжением, и вал клапана 103 будет оставаться в положении, в которое он был приведен в
действие питанием магнита, пока магнит снова не будет активирован, чтобы переместить вал на другой шаг
его положения. Таким образом, интервал времени, в течение которого вал остается в заданном положении,
зависит от скорости вращения приводного механизма, кулачка и от расстояния между подъемами кулачка.
Кулачок 13)5 снабжен рабочим валом 137, а кулачок 136 снабжен аналогичным рабочим валом 1:38. 95 Эти
валы расположены таким образом, чтобы вращаться с практически постоянной скоростью, с помощью
устройств с постоянной скоростью вращения, таких как самозапускающиеся синхронные двигатели 140 ali 141.
Каждый из этих двигателей включает в себя 100-полюсный магнит 142, имеющий однофазную обмотку
питания 1431 и, с соответствующим покрытием, катушки 144 и 145 для управления магнитным потоком на
полюсных поверхностях устройства. Каждый из двигателей JO5 дополнительно снабжен соответствующим
ротором 1150, установленным внутри вращающегося магнитного поля, создаваемого полевым элементом.
Ротор состоит из одного или нескольких разрезных колец из прочного армирующего материала 11l,
надлежащим образом закрепленных на крестовине или валу.
Этот ротор способен начать движение из состояния покоя и вращаться в точном синхронизме с вращающимся
магнитным полем. Эти двигатели 140 и 141 механически соединены через соответствующие редукторы 151 и
152, так что, хотя двигатели вращаются с очень высокой скоростью, кулачки 1-5 и 136 вращаются с
относительно низкой скоростью. Двигатели 12Q и 141 могут быть и, как показано на рисунке, электрически
питаются от источника переменного тока 627b.
Включение двигателей 140 и 141 контролируется с помощью соответствующего рычага 15;3 с ручным
управлением j25, который имеет нейтральное положение, в котором рычаг показан на рис. 7, и два положения
управления: одно для управления включением двигателя 140, а другое для управления включением
двигателя 141.
Этот управляемый вручную блок управления 153, как показано на рисунке, шарнирно установлен на
подходящем неподвижном опорном элементе 1.54 и устроен таким образом, что при перемещении по часовой
стрелке, как показано на рис. 7, он замыкает свои правые контакты 1.5.5, обеспечивая подачу питания на
двигатель I0 140, а при перемещении в противоположном направлении он замыкает свои левые контакты 156,
обеспечивая подачу питания на двигатель 141. Перемещение рычага управления 153 из любого из его
положений (троллинг) в нейтральное положение приводит к обесточиванию соответствующих двигателей 140,
141. Обычно управляющий элемент смещается в нейтральное положение с помощью пары противоположно
расположенных пружинных элементов 157.
На валу 137, вращающемся вместе с ним и с кулачком 135, установлен соответствующий кулачковый элемент
158. Этот кулачковый элемент управляет включением электродвигателя 62а, предназначенного для работы
центробежного насоса 62. Как показано на рисунке, рычаг 159, установленный в точке 160 с восходящим
движением, взаимодействует с кулачковым элементом 158 таким образом, что обычно располагается в
углубленной части 158a pro29, предусмотренной в кулачке, благодаря чему при вращении кулачка 158 рычаг
159 будет вращаться против часовой стрелки.
К рычагу 159 жестко прикреплен второй рычаг 161, который соединяет подвижный контакт пары
взаимодействующих контактов 162, расположенных, как показано на рисунке, в цепи питания двигателя.
Следует отметить, что по мере вращения кулачка 1.58, поворачивающего рычаг 159 против часовой стрелки,
рычаг 161 также будет перемещаться в этом направлении, замыкая контакт 162 с цепью питания насоса;
кулачок 158 устроен таким образом, чтобы удерживать эти контакты замкнутыми до тех пор, пока он не
переместится в такое положение, в котором рычаг 159 будет находиться в положении 158a.
Вновь полученный в углублении кулачковый механизм 135 обеспечивает начальный и конечный циклы
работы, тогда как кулачковый механизм 136 обеспечивает циклы стирки и полоскания; начальный цикл
стиральной машины осуществляется во время первой половины оборота кулачкового механизма 135,
операция стирки и полоскания осуществляется полным оборотом кулачкового механизма 136, а операция
завершения осуществляется второй половиной оборота кулачка 135.
Кулачки 135 и 136 будут вращаться в направлении W, указанном стрелками на рис. 7, с заданными
постоянными скоростями.
В течение первой половины оборота кулачка 135 первый подъемный механизм кулачка 163 входит в
зацепление с переключающей частью 132b и поворачивает рычаг переключателя вправо, как показано на рис.
7, тем самым замыкая цепь питания электромагнита 105, работа которого, как уже указывалось ранее,
передается на вал клапана. 10.3 посредством одного шага своего движения. В результате этой операции
кулачковый элемент, связанный с клапаном 61, входит в зацепление с рычагом управления клапаном 85,
открывая клапан и тем самым подавая воду из подающего коллектора 75.58 в резервуар.
Электромагнит будет находиться под напряжением до тех пор, пока подъемный механизм 163 удерживает
выключатель в замкнутом состоянии, но клапан 61 останется открытым до тех пор, пока следующий
подъемный механизм кулачка 164 80 не задействует выключатель 132 для включения электромагнита, при
этом подъемные механизмы расположены достаточно далеко друг от друга, чтобы клапан оставался
открытым в течение подходящего временного интервала, в течение которого в резервуар будет поступать
необходимое количество воды.
Этот временной интервал будет таким, что уровень воды поднимется до уровня немного ниже радиальных
рычагов 5.3 распылительного устройства.
При вращении кулачка 13,5 кулачок 158 вызовет замыкание контактов 1622, что приведет к включению
двигателя насоса 62a и, следовательно, к запуску насоса. В результате работы насоса вода откачивается из
резервуара и подается в коллектор 95 6.5. В данный момент подъемный механизм 164 кулачка задействует
переключатель, перемещая его в правое положение, чтобы снова активировать электромагнит, в результате
чего вал клапана перемещается на 10 градусов на еще один шаг своего движения.
В результате работы вала клапан 61 закрывается, а клапан 74 открывается, благодаря чему вода поступает в
распылительное устройство на заданный интервал времени 105; этот интервал времени определяется
расстоянием между подъемником 164 и следующим за ним подъемником 165. Данная операция по
перемещению вала осуществляет лишь предварительную промывку емкости.
По мере дальнейшего вращения кулачка следующий подъем 165 приведет к замыканию выключателя, что
активирует электромагнит и заставит вал клапана пройти третью ступень движения. Эта операция j15 вала
клапана приводит к закрытию клапана 74 и открытию клапана 71, в результате чего жидкость поступает через
трубопровод 68 к нижнему концу цилиндра гидравлического двигателя 30, перемещая поршень 120 40 и
прикрепленную к нему опорную стойку для посуды в положение загрузки и разгрузки; клапан 71 будет
удерживаться в открытом положении, так что стойка будет удерживаться в поднятом положении давлением
жидкости, поддерживаемым 125 под поршнем. На этом завершается начальный цикл работы.
Как уже было отмечено, цикл мойки и полоскания осуществляется вращением кулачкового элемента 136. 13Q
71, S 393,71 7 Кулачковый элемент 1.36 вращается по часовой стрелке, как показано на рисунке 7. При
вращении этого кулачка первый кулачковый механизм подъема 166 приводит в действие рычаг
переключателя.
-5, при этом он перемещается в левое положение, чтобы обеспечить подачу энергии на электромагнит,
приводящий в действие вал клапана. 10.3 перейти к четвертому этапу движения.
В результате этой операции клапан 71 закрывается, а клапан 70 открывается. Эта операция приводит к тому,
что вода течет из коллектора 6.5 через трубопровод 67 к верхнему концу цилиндра гидромотора 3'W, в
результате чего поршень 40 перемещается вниз в цилиндре, чтобы поместить тарелку испортить ее. В ходе
этой операции насос перекачивает жидкость, которая была подана под поршень, чтобы поднять ее на 20.
Жидкость подается через трубопровод CA и выхлопной трубопровод 79 к входу W1. Клапан T rmintiii открыт до
тех пор, пока не будет поднят следующий лифт 167 oP tile remii 1,3C, ate d r all enero-i>ation of tJ-
ele.-rTi,,'ti'v-rnr to c-. Ause thez can' shaft.o ino. t1l'1 e fifth stoo. thin onoeiation ol b o causes the vpl've 764 to open
to wmater -9to the spray. devuce tliro-iw o. rrd Lnimed inter cia o miie so s fo tilte dishee arriian ed in the radh Bnjinw
this interv.al of thie, cmib 5cntiinues to rotatean e iai th nest lift 168 engages -lie <- th o ' ener-2oie theeetr ant to caii e
the vaT1,e- sha-ft to move thonits scixth stp, -whichi operation cml B i-es7 to rlo-e, and the yak-e P orolil the
discharnie conduit 7.5 to oen.' b-tirebv вода в резервуаре d,.cho vred to tule drain 7.5.
Следующий подъем кулачка 1 70 приводит к замыканию переключателя 1)21, что вызывает активацию
энергетического элемента! 2ns-ация электромагнита 1053 (при этом вал клапана перемещается через его
_-enhstep).
В результате этой операции клапан ale76 Jo закрывается, а клапан 61 открывается. Затем в резервуар
подается свежая вода из многоканального коллектора 5s, при этом количество подаваемой воды зависит от
интервала времени, в течение которого клапан 631 удерживается на месте, что определяется величиной
подъема. 170 и 171.
Подъем кулачка 1761 затем приводит к повторной активации основного вала 10Th, в результате чего вал
клапана совершает восьмой шаг, что приводит к закрытию клапана 61 и открытию клапана 74, позволяя воде
снова поступать из коллектора 65 в распылительное устройство в течение заданного интервала времени. Эта
операция -65 обеспечивает ополаскивание посуды в корзине.
По мере дальнейшего вращения кулачка 136, подъемный механизм 172 в конечном итоге активирует
переключатель для включения электросети, в результате чего вал клапана совершает девятый шаг в
направлении 70, который приводит к закрытию клапана 74 и открытию клапана 71. Эта операция позволяет
воде поступать в цилиндр гидромотора, расположенный под поршнем 4i10, чтобы поднять опору для тарелки
на него; положение разгрузки 75. Мойка, модель 1316, совершила один полный оборот. За время этого
оборота мойка посуда была вымыта, промыта и затем извлечена из ванны благодаря работе гидравлического
двигателя.
Завершающий цикл работы, как было указано, выполняется на второй половине оборота или на пусковом и
финишном кулачке 1'5. При этом на половине оборота 85 кулачка 1 1 3 bt, li ft 17 Ilaueste переключатель для
закрытия, когда ee sto c-leetromao,-net перемещается, вал клапана проходит через десятый шаг своего
движения, что приводит к закрытию клапана 71-90 и открытию ci l-.e di; когда клапан 70 открывает жидкость,
поступающую на верхнюю сторону -hle pi ton 4'), чтобы переместить тарелку s-tippor.tiiir firoc onadyt its Wornine
ietitc-n vatt Tite eleventitte o. При перемещении вала клапана происходит подъем 1741, который управляет
переключателем 121 для обеспечения надлежащего включения или электромеханизма 10,5. Работа клапана
осуществляется, если он вызывает 11 и 'o.ad, чтобы клапан 74 открылся, так что вся жидкость подается на
распылитель для защиты. Окончательное ополаскивание 7-го клапана. По мере того, как клапан продолжает
вращаться, подъем 0 1 7,5 будет продолжать вращать переключатель для включения 1 105, чтобы
переместить вал клапана.
На двенадцатом этапе движения, в результате работы, клапан 74 закрывается, а клапан 76 открывается, при
этом вода в резервуаре выводится через кулачок 75. Когда кулачок возвращается в исходное положение,
показанное на рисунке, утопленная часть 158a этого кулачка будет перемещаться под рычагом 159, чтобы
обеспечить возможность проведения испытаний. lo on-n tlbeiebv effeftin! деэнергизация риупиотора. Полный
цикл работы стиральной машины был завершен.
Предусмотрены соответствующие средства для блокировки кулачков 135 и 136, а также для блокировки
рычага 1.53, управляемого вручную и предназначенного для управления включением кулачковых двигателей
140 и 141, таким образом, чтобы этот рычаг можно было использовать только для приведения кулачков в
действие в заранее определенном цикле, при котором кулачок 1.35 должен пройти 393,717 оборота в начале
своего полуоборота, прежде чем кулачок 136 сможет повернуться в конце своего оборота для мойки и
полоскания. ii. Блокировка между кулачками 135 и 136 включает в себя поворотный рычаг 176, снабженный на
одном конце штифтом 177, который расположен таким образом, чтобы проходить через одно из двух
расположенных по диаметру стопорных отверстий 178 и 179 в кулачке 135, а на другом конце — штифтом 180,
расположенным таким образом, чтобы входить в стопорное отверстие 181 в кулачке 136. Этот рычаг 176
гарантирует, что одновременно может вращаться только один кулачок, а также обеспечивает остановку
кулачков в определенных и заранее заданных положениях. Этот рычаг 176, как показано на рисунке,
механически соединен с управляемым вручную рычагом управления 153 посредством кривошипа 182,
предназначенного для вращения рычага 176 и механически соединенного посредством звена 183 с
управляющим рычагом.
В силу такой конструкции, если рычаг управления перемещается по часовой стрелке для включения
двигателя 140, штифт 177 будет выдвинут из отверстия 178, освобождая пусковой кулачок, а штифт 180 будет
вдавлен внутрь через отверстие 181, блокируя кулачок 136. Если же рычаг управления 153 перемещается в
противоположном направлении для включения двигателя 143, штифт 180 будет выдвинут, освобождая
кулачок 136, а штифт 177 будет выдвинут через отверстие 179, блокируя кулачок 135.
Запорное устройство дополнительно включает в себя подходящие средства для блокировки рычага 153,
благодаря которым невозможно переместить его против часовой стрелки для включения рабочего двигателя
141 кулачка 136 механизма стирки и полоскания до завершения пускового цикла стиральной машины. Данное
фиксирующее средство включает в себя подходящий рычаг 184, приводимый в действие кулачком 158 и
обычно расположенный M5 на пути движения кривошипа 182, чтобы предотвратить вращение этого
кривошипа против часовой стрелки и, следовательно, рычага управления 153. Следует отметить, однако, что
рычаг управления может перемещаться по часовой стрелке для включения пускового кулачкового двигателя
140; и, кроме того, после включения этого двигателя для осуществления пускового цикла рычаг 184 будет
выведен из-под действия кривошипа 182 за счет работы кулачка 158, в результате чего после того, как
кулачок 135 пройдет свой пусковой путь, рычаг 153 может быть перемещен против часовой стрелки для
включения двигателя кулачка 143 для мойки и ополаскивания.
Следует также отметить, что система блокировки между кулачками и 136 такова, что если рычаг управления
перемещен в одном или другом направлении для осуществления вращения одного из кулачков, рычаг
управления будет зафиксирован в управляющем положении против воздействия его центрирующих пружин
157 с помощью штифта, который был извлечен из кулачкового элемента 70, поскольку конец извлеченного
штифта будет входить в зацепление с прилегающей к нему поверхностью кулачка до тех пор, пока кулачок не
совершит свой управляющий оборот, после чего извлеченный штифт будет вставлен в соответствующее
отверстие, предусмотренное для него в кулачке, и будет автоматически перемещен с помощью
центрирующих пружин 57, предусмотренных для рычага управления 153.
Другими словами, благодаря взаимодействию между кулачками и рычагом управления, рычаг управления 153
может первоначально приводиться в действие только для замыкания его правых контактов, чтобы обеспечить
подачу питания на пусковой и конечный кулачковый двигатель 140. 8b После подачи питания на этот
двигатель он будет вращать кулачок 135 в течение его начального полуоборота, прежде чем двигатель
сможет быть обесточен; по завершении этого полуоборота двигатель будет обесточен, и кулачок 135
автоматически остановится, поскольку штифт 177 будет входить в отверстие 179 в кулачке 135, что позволит
центральным пружинам 157 переместить рычаг 153 в его нейтральное положение 95. После этого рычаг
можно перевести в левое положение, чтобы включить двигатель кулачка 141 для мойки и полоскания и
повернуть кулачок 136 на полный оборот. В течение этого оборота кулачка рычаг управления фиксируется в
левом управляющем положении, а кулачок 135 блокируется в конце своего начального полуоборота. По
завершении оборота кулачка j15 136 рычаг 153 автоматически переместится в нейтральное положение,
поскольку штифт 180 войдет в свое отверстие 181.
Затем рычаг 153 можно вернуть в его правое управляющее положение, чтобы заставить кулачок 135 (H10)
совершить вторую половину оборота.
Соседние файлы в папке патенты