Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12324
.pdf
Таким образом, продукты крекинга из змеевика 2-3 и пары из коксового барабана 14 подвергаются
дистилляции и фракционированию с образованием рециркулируемого конденсата для крекинга, паровой
фракции, которая отводится по линии 2.5, и остатка, который представляет собой жидкость, отводимую по
линии 26. Паровая фракция конденсируется в конденсаторном змеевике 27 и собирается в качестве конечного
продукта! Светлый дистиллят в приемном барабане 28. Хотя змеевики 11 и 2-3 показаны в одной печи, они,
конечно, могут находиться в печах с отдельной топкой или нагреваться любым другим подходящим способом.
Помимо краклиновой катушки 2Ma, может также использоваться реакционная камера, и продукты крекинга из
этой реакционной камеры могут направляться в камеру 19.
В передаточной линии 13 предусмотрен клапан, позволяющий при необходимости снизить давление в
коксовальном аппарате 14 по сравнению с давлением в змеевике 11; аналогично, в передаточной линии 24
предусмотрен клапан, позволяющий осуществлять крекинг в зоне крекинга 23 при более высоком давлении,
чем при перегонке и фракционировании в камере 19. В последней камере также может быть давление ниже,
чем в коксовальной камере 14, и для этой цели в трубопроводе 15 предусмотрен клапан. Хотя условия
давления, применяемые в различных частях аппарата, могут варьироваться в сравнительно широких
пределах, целесообразно поддерживать давление в несколько сотен фунтов на квадратный дюйм на
нагревательных змеевиках 11 и 2.3 и давление порядка ста фунтов на коксовом барабане 14 и камере
перегонки и фракционирования 19. Однако давление на лафтеры может быть несколько ниже, чем, например,
на коксовальный барабан, на пятьдесят фунтов и более.
Данное изобретение особенно полезно для обработки первичного сырья, такого как прямоточная
восстановленная нефть. Это масло нагревается в змеевике 11 до такой степени, что при его подаче в камеру
14 поддерживаются желаемые условия образования смолы или кокса с добавлением пара или другого
нагретого масла или без него, как уже было объяснено. В одном из способов работы часть продуктов горячего
крекинга из змеевика 23 пропускается по трубопроводу 24 и по ответвлению 24а в нижнюю часть камеры 14.
Степень крекинга, происходящего в змеевике 11, предпочтительно такова, что -60 в змеевике не образуются
вредные отложения кокса, и этот исходный материал, таким образом, превращается в коксовый или смоляной
остаток в камере 14. Переработанное сырье, подвергнутое крекингу в змеевике 23, предпочтительно
подвергается высокой степени крекинга, а продукты крекинга, вместе с парами от операций коксования или
пека, подвергаются дистилляции и фракционированию в колонне 19.
Остаток, образовавшийся в перегонном кубе 1970 года, не подвергается коксованию, а отводится в жидком
виде для получения жидкого продукта, пригодного в качестве мазута. Конечный бензиновый или нафтовый
дистиллят собирается в приемном пункте 28. 75 Если необходимо загрузить в систему сырую нефть или
другое масло, содержащее определенное количество более легких нефтяных фракций, целесообразно
установить между коксовым барабаном 14 и перегонно-фракционирующей колонной 19 отстойную или
фракционирующую колонну. В этом случае пары из коксохимического барабана 14, вместо того чтобы
поступать непосредственно в башню 19, вводятся в эту промежуточную башню 85, в которую также подается
сырая нефть. Образовавшиеся пары затем поступают в башню 19, а образовавшийся жидкий остаток
откачивается насосом 10 и подается на нагревательный змеевик 11. 90 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является -:5
1.
Процесс переработки углеводородных масел, при котором исходный материал, такой как сырая нефть или
нефтяной остаток, подвергается дистилляции и полимеризации с целью превращения его в более тяжелый
остаток, имеющий вид смолы или кокса, и пары, которые подаются в зону дистилляции и фракционирования,
где образуются конечный легкий дистиллят, имеющий вид бензина, более тяжелый конденсат и жидкий
остаток 105, при этом более тяжелый конденсат затем пропускается через нагревательный змеевик и
подвергается крекингу, а продукты этого крекинга возвращаются в зону дистилляции и фракционирования, из
которой отводится жидкий остаточный продукт.
2. Способ по п. 1, в котором загрузочный материал нагревается до определенной температуры в
нагревательной спирали и превращается в коксовый остаток и пары в увеличенной камере, в которой он
поддерживается при температуре коксования.
А. Процесс преобразования углеводородов
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393789A
[]
-1 id ' T-N- SP-ECIFICATION
AWj-t - it - - D. - e AP LA --Convention Vate (Испания): т.е. 26, 193Z.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 3, 1932. Нет.
(Дополнение к патенту № 388664 от августа.) 7, 1931. ) Полная версия принята к публикации: 15 июня 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования ручных гранат. Мы, Жан Дельгадо Морено и Вирхилио Фернандес де ла Вега, оба
проживающие по адресу: улица Серрано, 21, Мадрид, Испания, и оба являющиеся гражданами Ирландской
Республики, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно
описаны и определены в следующем заявлении: данное изобретение представляет собой дополнение или
модификацию изобретения, описанного и заявленного в британской патентной заявке № 388664. Одной из
целей изобретения является повышение безопасности гранаты, изготовленной в соответствии с
изобретением, при ее переноске бомбардировщиком или транспортировке. Еще одной целью изобретения
является создание модифицированной ручной гранаты, внешний вид которой будет иметь в основном
правильную форму, например, без выступов или бугорков, образованных заправочной пробкой для ручной
гранаты или пробкой, обеспечивающей доступ к детонатору.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой дополнение или модификацию ручной гранаты,
описанной и заявленной в исходной спецификации № 388664, в которой корпус гранаты имеет заправочное
отверстие, закрытое заглушкой, и средства, расположенные на его внешней стороне (например, колпачок) для
приведения в действие устройства взрыва, и характеризуется тем, что рычаг, один из рычагов которого
удерживает патрон, составляющий детонатор, против давления пружины, стремящейся выдвинуть его к
ударнику, удерживается в безопасном положении винтом, который приводится в действие снаружи гранаты и
крепит к ней сферический колпачок, предназначенный для привода ленты, причем указанный винт навинчен
на конец указанного рычага, таким образом, винт образует предохранительное устройство,
предотвращающее случайный взрыв гранаты и одновременно выступающее в качестве водонепроницаемого
соединения, предотвращающего проникновение воды или влаги во внутренний механизм гранаты.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых Рисунок 1
представляет собой [Прайс 11-1, сечение А-В Рисунка 3, демонстрирующее один из вариантов осуществления
изобретения. 55 Рисунки 2 и 2А представляют собой детальные изображения в разрезе, иллюстрирующие
альтернативные варианты конструкции рисунка 1.
На рисунке 3 показана граната, выполненная в таком варианте конструкции, вид с 60-й стороны, на которой
расположено пусковое устройство.
На рисунке 4 показано устройство для стрельбы в модифицированном виде по сравнению с показанным на
рисунках 1, 2 и 3.
Обращаясь к чертежам, и в частности к рисункам 1, 2 и 3, 1 представляет собой колпачок, который в
показанном случае имеет сферическую форму и снабжен отверстием, предназначенным для приема винта 2,
конец которого входит в рычаг стрельбы 3. Этот рычаг, расположенный ближе к концу, в который вставляется
винт 2, имеет отверстие для штифта 4, который прижимается вниз пружиной 5; верхний конец штифта 4
входит в отверстие 6, просверленное в фиксирующем элементе 7, в то время как нижний конец 8 опирается на
коробку 9, содержащую ленту 10, которая соединена с крышкой 1 и с помощью которой эта крышка приводит в
действие механизм. Конец ленты 10 80 (рис. 2) может быть разделен на две части на небольшом расстоянии,
и эти две части пропускаются через два отверстия, предусмотренные в крышке 1, а затем связываются
вместе, образуя кольцо 10', которое бомбардировщик может использовать, если это необходимо для броска
гранаты, удерживая ленту и крышку в своем поясе; или же лента может быть расположена таким образом,
чтобы проходить через крышку и крепиться к кольцу 10, как показано на рис. 2A, 90, изготовленному,
например, из металла, так что при использовании гранаты на очень коротких дистанциях бомбардировщик
может вытянуть ленту до тех пор, пока на ней не появится метка очень близко к ее внутреннему концу (т.е. к
концу, ближайшему к гранате, когда лента полностью вытянута) — такое расположение может быть полезно в
клетке для рукопашного боя или ближнего боя.
Преимущества и принцип работы описанного выше устройства заключаются в следующем. 100 Когда граната
находится в состоянии покоя, то есть, как показано на рисунке 1, винт 2 удерживает крышку 1 неподвижно на
внешней поверхности гранаты. Он также удерживает рычаг стрельбы 3 и штифт 4 в фиксированном
положении и полностью предотвращает t 193,789 21,741 /32.
= 393 789 случаев случайного срабатывания гранаты, что является одной из характеристик изобретения.
Между винтом 2 и крышкой 1 расположена кожаная шайба 11, образующая плотное соединение и
предотвращающая попадание воды или другой жидкости внутрь гранаты.
В момент использования гранаты винт 2 отвинчивается, и граната либо бросается таким образом, чтобы
колпачок оказывал натяжение на ленту 10, как описано в основном патенте №.
388,664, или же колпачок и лента удерживаются в руке с помощью петли j5 или кольца, образующего конец
ленты, как показано на рисунке 2A. В любом случае лента разворачивается изнутри коробки 9 и, натягиваясь,
оказывает тягу на эту коробку, к нижней части которой она привязана узлом 12, в результате чего коробка
вытягивается изнутри гранаты. Для облегчения этой операции и предотвращения застревания коробки
нижний конец 8 штифта 4 имеет полусферическую форму.
Когда коробка отделяется от корпуса гранаты, штифт 4 под действием пружины 5 выталкивается из отверстия
16, просверленного в удерживающем элементе 7, и рычаг стрельбы 3 теперь удерживается в положении
только элементом 7, опирающимся на него.
Легко понять, что в этом положении удар, наносимый гранатой при попадании в цель, приводит к полному
освобождению рычага 3 и выдвижению детонатора на ударный шип способом, описанным в основном патенте
Jo. 38S,664.
Согласно модификации, показанной на рисунке 4, коробка 9 выполнена таким образом, что является
неотъемлемой частью корпуса гранаты и имеет на своей верхней поверхности отверстие 8 под концом 8
штифта 4. Над этим отверстием 8' установлена пластина 17, имеющая прорезь 18, через которую проходит
тарелка. Внутренний конец ленты крепится к пластине 17 посредством указанного паза, так что между
рабочим концом ленты и пластиной 17 внутри коробки 9 находится сложенный отрезок ленты.
Легко понять, что пластина 17 предотвращает любое движение штифта 4 вниз под действием пружины 5 до
тех пор, пока лента не развернута полностью, но, когда лента полностью развернута, она оказывает
натяжение на пластину 17, смещая ее и позволяя штифту 4 опуститься под действием пружины 5.
Как видно из чертежей, граната в соответствии с данной модификацией основного патента имеет гладкий
круглый выступ, а также упразднены выступ, образованный частью, содержащей ударник и детонатор, и
кольцо для удержания гранаты.
Граната, как обычно, закрывается ввинчиваемой в нее пробкой, а в данном изобретении используемая пробка
13 имеет в себе отверстие квадратной формы на определенную глубину, позволяющее ввинчивать пробку 70
в гранату с помощью ключа, после чего она становится круглой, как показано на рисунке 14.
На двух гранях детали с квадратным отверстием предусмотрены канавки или углубления 15 и выемка 10. 7
Целью такой конструкции заглушки является обеспечение возможности крепления гранаты к поясу
бомбардировщика, при этом пояс по всей длине усеян прочными штифтами.
Для крепления гранаты к поясу отверстие 80 в заглушке надевается на один из штифтов, выступов или
бугорков, расположенных на штифте, и проходит через канавки 15. После этого, при небольшом повороте
гранаты, она фиксируется на поясе, при этом выступ или бугорок 85 на штифте входит в выемку 16,
предотвращая тем самым опрокидывание гранаты на штифте и выравнивание канавок 15 с выступами на
штифте. В противном случае граната 90 могла бы свободно упасть со штифта. Выступ или «рукоятка»,
входящая в выемку 16, удерживается в ней весом бомбы, которая обычно притягивает выемку к выступу; это
крепежное устройство аналогично обычному штыковому соединению. Это простое штыковое соединение
позволяет быстро переносить большое количество гранат, а также быстро и легко обращаться с ними
каждому бомбардировщику. Граната, без изменения механизма стрельбы, может быть цилиндрической или
любой другой формы. Блок с лентой, служащий ограничителем для этого механизма, также может быть
заменен простым блоком, к которому привязана лента 105 и которая расположена, например, намотана
снаружи, на корпусе гранаты, при этом колпачок находится снаружи намотанной ленты и закреплен на ее
конце, а винт 2 служит для удержания колпачка 110 на ленте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393790A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): сентябрь. 14, 1931. 3 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 4, 1932. № 21,915/32.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства изделий, похожих на картон, и изделие, произведенное таким образом.
Я, Пол Бирч Бурхардт, проживающий по адресу: Форсса Брук, Ндсвикен, Швеция, гражданин Швеции,
управляющий, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Ранее было предложено изготавливать картон путем соединения по меньшей мере трех слоев, два внешних
из которых состоят из бумаги или картона, а промежуточный слой — из целлюлозной массы в виде полотна
или листа, причем эти слои спрессовываются и скрепляются путем введения влагостойкого связующего
вещества между слоями перед операцией прессования.
Полученная таким образом композитная плита может состоять из чередующихся слоев картона, бумаги или
подобных материалов и целлюлозной массы в виде полотен или листов, при этом два самых внешних слоя
всегда состоят из бумаги или картона.
Настоящее изобретение направлено на производство изделия, подобного картону, и имеет своей целью
снижение себестоимости производства, а также повышение изоляционных свойств и гибкости изделия по
сравнению с описанной выше композитной плитой.
Изобретение по существу состоит в том, что картоноподобный продукт состоит из двух или более слоев
целлюлозной массы в виде полотен или листов, которые спрессованы между собой и скреплены между собой
путем введения между слоями, до операции прессования, связующего вещества, состоящего из асфальта,
смолы или аналогичного влагостойкого материала.
Изготовление изделия в соответствии с изобретением может осуществляться с использованием обычных
средств, включающих обычные прижимные ролики, при этом, например, основная пара роликов служит L5 для
подачи разжиженного асфальта или подобного материала к слою или полотну из целлюлозной пульпы, в то
время как одна или несколько последующих пар роликов служат для прижимания одного или нескольких
внешних полотен из целлюлозной пульпы к вышеупомянутому слою или полотну.
Для улучшения влагостойких свойств изделия один или оба самых внешних слоя могут быть обработаны
обычным парафином, используемым для придания веществам водонепроницаемости (см. Джеффри Мартин,
«Промышленная и производственная химия, часть I», «Органическая химия», Лондон, Crosby, Lockwood &
Son, 1920, пятое издание, внизу страницы 526).
Один из самых внешних слоев также может состоять из бумаги или картона.
В приведенном выше описании и в прилагаемых пунктах формулы изобретения выражение «целлюлозная
пульпа С» подразумевает промежуточный или полупродукт, который 65 является исходным материалом при
производстве бумаги, а иногда и картона. Такой продукт получают путем химического разложения сырья,
содержащего целлюлозу, например, с помощью сульфитного, содового, сульфатного, хлорного или азотного
кислотного процесса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты