Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12322
.pdf
Это важно по той причине, что, конечно же, из-за скользящего движения червячная передача имеет меньшую
эффективность, чем зубчатая передача с большим вращательным движением, например, конические
шестерни, поэтому в случае шлифованных фрез необходимо обеспечить точность обработки и идеальное
соответствие между фрезой и червяком.
Далее будет описан метод и устройство для его осуществления со ссылкой на прилагаемые 95 схематических
чертежей.
На рис. 1 представлен перспективный вид червячной дробилки с измерительным устройством.
На рис. 2 показан вид сверху измерительного устройства, измеряющего боковые поверхности зубьев
варочной панели, и его координатного червяка.
На рис. 3 представлен поперечный разрез измерительного устройства, измеряющего толщину зуба и шаг
стержня (или линейный шаг 105) режущей кромки и ее координатного червяка соответственно.
393,823 Червячная фреза F, которая на каждом последующем этапе износа служит эталоном или моделью
для червяка S, подлежащего шлифованию на шлифовальном станке, зажимается между центрами станка
вместо заготовки, подлежащей шлифованию; сначала фреза проверяется на угол боковой поверхности и
прямолинейность или кривизну правой и левой боковых поверхностей зуба с помощью измерительного
прибора B, прикрепленного к рабочему столу A, при этом показания записываются. Затем, после сброса
измерительного устройства B, измеряется расстояние от оси фрезы заданной толщины и шаг резца (или
линейный шаг резца).
Далее, после определения всех основных размеров червячной варочной панели, червяк S устанавливается
вместо варочной панели F, и перед началом помола его также проверяют на соответствие основным
размерам. Различные измерения, такие как угол боковой грани, толщина зубьев и шаг зубьев (линейный шаг),
проводятся с помощью измерительного прибора B, расположенного в том же положении, что и при измерении
размеров варочной панели. Шлифовальный станок настроен в соответствии с размерами фрезы.
Помимо проверки боковых поверхностей, это же измерительное устройство может использоваться для
измерения толщины зуба в процессе шлифовки, без необходимости извлечения заготовки из станка.
Процедура проведения необходимых измерений очень проста, включая переход от одного измерения к
другому.
Еще одно преимущество эталонного метода шлифовки заключается в том, что все червячные передачи,
обработанные фрезой на одной и той же стадии износа, взаимозаменяемы, поскольку размеры червяков
точно соответствуют размерам фрезы на данной стадии износа.
&5. Приспособление, используемое для эталонного измерения шлифовки, состоит из измерительного
устройства B, которое регулируется на рабочем столе A в направлении оси заготовки. В дальнейшем
описании в качестве примера будет рассмотрен один из вариантов измерительного устройства B, хотя могут
использоваться и другие варианты, возможно, без отступления от принципа изобретения.
Измерительное устройство состоит из пластины 1, на которой установлен корпус 2, способный вращаться
вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной оси заготовки. Втулка 3 вращается внутри корпуса 2 вокруг
вертикальной оси 4 и принимает направляющую трубку, снабженную наружной резьбой и регулируемую по
оси с помощью кривошипа 6. Показания внесенных корректировок снимаются с помощью градуированной
шкалы 7 (рис.
2)
. Полый рычаг 8 внутри трубки 5 способен слегка качаться вокруг вертикальной оси 9 (рис.
3)
. Отверстие полого рычага 8 служит направляющей для шпинделя 10, который может перемещаться внутри
него в осевом направлении. К одному из концов шпинделя можно прикрепить либо щуп 11 диаметром 70°
(рис. 2), либо толщину зубьев или шаблон 12 (рис. 3). При установленном щупе 11 его острие соприкасается с
боковыми поверхностями 13, подлежащими проверке, в то время как противоположный конец рычага 8
приводит в действие индикатор 14. При установленном толщиномере зубьев 12 шпиндель 10 приводит в
действие индикатор 15.
С помощью шкалы 16 (рис. 2) можно отрегулировать угол наклона спирали заготовки с помощью щупа 11 и
толщиномера зубьев 12. При вращении втулки 3 вокруг вертикальной оси 4, щуп 11 устанавливается под
углом, равным углу боковой поверхности зуба 85 режущей кромки, или половине угла профиля резьбы
червяка, при этом втулка фиксируется в корпусе 2 винтом и зажимом 17.
Точная регулировка обеспечивается наличием штифта 18 (рис. 2) и калибровочных элементов 90, 19 и 20, а
также прецизионного калибровочного блока 21, расположенного между штифтом и любым из калибровочных
элементов, используемых в зависимости от угла боковой и лицевой поверхности.
С помощью кривошипа 23 все измерительное устройство 13 может перемещаться в направлении, точно
параллельном оси режущего инструмента, вдоль направляющей 22 на рабочем столе А.
Третий индикатор часового типа 24 или аналогичный индикатор для проверки 100 закреплен на рабочем
столе А.
Между контактным штифтом этого индикатора 24 и пластиной 1 могут быть размещены прецизионные
калибровочные блоки 25 для точной осевой регулировки измерительного прибора B с точностью до доли
миллиметра.
Принцип работы измерительного устройства B следующий: при проверке боковых поверхностей 13 или 26
зуба фрезы или профиля резьбы червяка на угол боковой поверхности, щуп 11 1JO устанавливается в нужное
положение, а втулка 3 поворачивается влево или вправо до тех пор, пока щуп 18 не коснется прецизионного
калибровочного блока 21, вставленного между щупом и любым из калибров 19 и 1J5 20. В этом положении
втулка зажимается на корпусе, а затем щуп 11 перемещается вдоль боковой поверхности путем вращения
кривошипа 6. Если, например, боковая поверхность идеально прямая в осевом сечении 120° и имеет
правильный угол наклона, то стрелка циферблата 14 не должна показывать никаких отклонений от заданного
деления, на которое она была установлена. Однако, если при измерении фрезы F стрелка 125 циферблата 14
показывает отклонение, втулка 3 вместе с щупом 11 корректируется путем установки других прецизионных
калибровочных блоков 21 до тех пор, пока отклонение стрелки не исчезнет. При наличии изогнутой боковой
поверхности i3Q 393,823 фрезы или червяка будут наблюдаться различные отклонения при перемещении
щупа 11 по изогнутой боковой поверхности зуба 13.
Размеры окончательно выбранных калибровочных блоков 6 21 и отклонения индикатора 14, соответствующие
кривизне (если таковая имеется) боковой поверхности режущего инструмента, отмечаются и учитываются
впоследствии при проверке боковой поверхности профиля червяка, чтобы обеспечить соответствие между
боковыми поверхностями зуба режущего инструмента и профилем червяка при шлифовании.
Для перемещения щупа 11 с одной стороны режущего инструмента 13 на другую сторону 26 можно
перевернуть либо режущий инструмент, либо щуп; кроме того, втулка 3 поворачивается в другую сторону так,
чтобы штифт 18, который, например, контактирует с прецизионным калибровочным блоком 21, примыкающим
к калибру 19, прижимался к тому же блоку, расположенному напротив калибра 20.
Для измерения расстояния от заданной толщины зуба профиля режущего инструмента до оси инструмента
вместо щупа 11 используется толщиномер зуба или шаблон 12, причем два измерительных края шаблона
находятся на известном расстоянии друг от друга. Один шаблон может использоваться для нескольких фрез с
различными модулями, например, от модуля 6 до модуля 8 включительно (D.P. 4.233 до 3.175). Путем
установки соответствующего прецизионного калибровочного блока 21 втулка 3 регулируется таким образом,
чтобы ось направляющей трубки 5 была перпендикулярна оси режущего инструмента. Вращая рукоятку 6,
шаблон 12 затем прижимается к боковым поверхностям зубьев фрезы до тех пор, пока стрелка циферблата
15 не укажет на заданную метку. Это показание записывается, и то же самое относится к показанию, снятому
по шкале 7, указывающей расстояние, на которое толщиномер зубьев был продвинут в сторону режущего
инструмента.
Затем червяк S, подлежащий шлифованию, зажимается на месте режущего инструмента F, и толщиномер
зубьев 12 снова продвигается к боковой поверхности.
Толщина зубьев профиля червяка и зуба режущей кромки, измеренная на одинаковом расстоянии от оси Whe
червяка, не будет одинаковой, если показания, снятые по шкале 7 и индикатору 15, не будут такими же, как и
раньше. Пока это не так, остатки корма необходимо сошлифовывать с боков, где они проходят через шнеки.
Для проверки шага зуба или линейного шага зубчатой фрезы или червяка толщиномер зуба приводится в
контакт с зубом, расположенным на одном из концов фрезы, например,
с зубцом 27, а между индикатором 24 и боковой стороной элемента 1 размещен калибровочный блок, размер
которого таков, что индикатор показывает определенное отклонение. Затем все измерительное устройство B
отодвигается от индикатора 24 и калибровочного блока, и между последним и элементом 1 устанавливается
другой калибровочный блок. Затем устройство B перемещается в сторону блоков до тех пор, пока индикатор
24 не покажет то же значение, что и 7C.
до. Затем измерительный прибор 12 продвигается вперед до соприкосновения с боковыми поверхностями 13
и 26, и индикатор 15 показывает то же значение, что и ранее, когда измерительный прибор 12 соприкасался с
зубом 27. Если шаг зубьев не соответствует шагу зубьев промежуточного калибровочного блока 25, то
индикатор 14 отклонится, указывая на неточность. Степень погрешности шага можно определить, выбрав
различные калибровочные блоки после удаления блока 25 и перемещая устройство B до тех пор, пока
индикатор 14 не покажет нулевое значение, как это было ранее в случае зуба 27. 85; Этот замер позволяет
настроить станок таким образом, чтобы шаг зубчатой фрезы соответствовал шагу зубчатого колеса при
заточке червяка S, который должен соответствовать зубчатому колесу; таким образом, червяк будет заточен с
тем же шагом или линейным шагом, что и зубчатое колесо.
Эталонный метод шлифовки согласно изобретению может применяться даже независимо от шнековой
шлифовальной машины 95, если измерительное устройство не может быть закреплено непосредственно на
имеющейся машине (рис. 1). В данном случае используется то же измерительное устройство B, что и описано,
которое установлено на опорной плите 100, образуя автономный зажим, на котором фреза F и червяк S могут
быть зажаты и измерены для сравнения точно так же, как и на червячном шлифовальном станке, описанном в
пункте 105.
выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 116P
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393824A
[]
_u-'u' СПЕЦИФИКАЦИЯ VLATEN1
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 15, 1931. QY " 9 k / Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 3, 1932. № 27454/32.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся непрерывной обработки бумажных отходов, бумаги из Квинсленда,
древесной целлюлозы, целлюлозы и тому подобного при производстве бумажной массы.
1,
.
Фредрикс Гревин из Хлалльставика, Швеция, гражданин Швеции, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и средствам непрерывной обработки бумажных отходов, старой
бумаги, картона, древесной целлюлозы, целлюлозы и тому подобного при получении бумажной массы.
Целью изобретения является устранение ручного труда при сборе и транспортировке отходов из мест их
скопления, а также при обработке материала для превращения его в пульпу с подходящей степенью
концентрации.
Как известно, в процессе производства бумаги на машинах, составляющих заключительную группу
оборудования бумагоделательного завода, особенно в случае высокоскоростных бумагоделательных машин,
скапливаются довольно большие объемы отходов, которые в виде рыхлых куч быстро заполняют
пространство под заключительными машинами завода. Эти отходы состоят из полос, непрерывно отрезаемых
роликовым или продольным резаком, а также из количества бумаги, неравномерно накапливающейся в
охлаждающем цилиндре, каландре и прокатном стане при обрыве полотна. В устройствах, которые до сих пор
предлагались для переработки таких объемов отходов, мусор транспортируется вручную или в тележках к
барабанам для замачивания или размягчения и машинам для измельчения или дробления, которые частично
размягчают листовую бумагу путем легкого увлажнения и рассыпают ее в крошащееся или пастообразное
вещество. Затем отходы можно повторно использовать в процессе производства бумаги в любой удобной
точке. Обработка старой бумаги, древесины, нелегированной целлюлозы и тому подобного осуществляется
аналогичным образом.
Материал, как правило, хранится в сухом виде, и в таких условиях его перевозят вручную или в повозках к
измельчительным или дробильным машинам, которые размягчают или замачивают полуфабрикат и
превращают его в пастообразное вещество.
Все эти установки требуют значительных усилий по транспортировке материала из мест его накопления или
хранения, которые могут частично находиться на значительном расстоянии друг от друга, к машинам для
смягчения или разрыва. Кроме того, эти установки для хранения и обработки занимают много места и,
следовательно, требуют увеличения затрат на строительство, а также, в свою очередь, дополнительных
расходов на рабочую силу и оборудование из-за сравнительно сухой обработки материала. Риск возгорания в
таких установках очень велик, и необходимо принимать особые меры предосторожности, например, отделять
сушильную камеру в подвале бумагоделательной машины от каландрового и прокатного оборудования
огнеупорной перегородкой, а эти меры предосторожности влекут за собой очень большие затраты на
оборудование.
Помимо упомянутых установок, известны и другие, которые измельчают листовой материал с помощью
шредеров, например, кромочных мельниц, и доводят его до влажного и рассыпчатого состояния. Помимо
больших затрат энергии, эти установки также имеют недостаток, заключающийся в необходимости большого
количества персонала для транспортировки и эксплуатации из-за периодического режима работы, а
раскрытие волокон становится еще более дорогостоящим из-за дополнительной шлифовки, например, с
помощью машины для обработки ткани.
Согласно настоящему изобретению, отходы, когда они накапливаются, тщательно увлажняются, и все их
количество немедленно уменьшается до доли от первоначального объема без ручного труда.
Благодаря обильному и эффективному увлажнению бумаги в непосредственной близости от
бумагоделательной машины становится невозможным накопление там больших объемов бумаги и
затрудняется удаление отходов, которые неравномерно накапливаются в бумагоделательной машине с
течением времени. %,S24 и количество, сведены к минимуму. Исключается весь вспомогательный труд,
ранее необходимый для транспортировки бумаги и работы обрабатывающих машин, а также значительно
снижается энергопотребление сушильно-разгрузочного или восстановительного оборудования. Еще одной
очень важной целью, достигаемой благодаря этому решению, является устранение любого риска
образования отходов, содержащих статическое электричество, которое может повредить здания и
бумагоделательные машины. Зарядка электрической трубки, осуществляемая в присутствии бумаги и горючих
масляных газов, приводит к возникновению воспламеняющего действия и осуществляется путем тщательного
увлажнения, которое остается неподвижным по отношению к накопленным отходам. Изобретение также
позволяет сократить процесс размягчения или измельчения путем полного погружения бумаги в желоб,
расположенный под машиной для изготовления бумаги.
С помощью машины для вытягивания волокон, предназначенной для осуществления процесса, описанного в
изобретении, в сочетании с циркуляционным насосом, возможно полное измельчение волокон, в результате
чего получается материал, готовый к использованию в ванне, который не требует дополнительной обработки
и может быть немедленно возвращен для производства бумаги. В результате получается, что плотность или
объемная плотность полностью раскрытой волокнистой пасты соответствует плотности или объемной
плотности материала в отходном резервуаре или в любой желаемой точке подачи в процессе производства,
поскольку можно подавать любое необходимое количество отжимаемой воды без ущерба для раскрытия
волокон.
Таким образом, изобретение включает в себя обильное посыпание водой неравномерно накапливающихся
отходов в местах их скопления в бумагоделательной машине или вблизи них, сбор увлажненных отходов в
канале, непрерывную подачу в соседнюю машину для измельчения или дробления, а также фактическое
измельчение отходов в замкнутом цикле в разрывной ванне и вращающемся мешалке.
Особое преимущество конструкции для подачи бумажных отходов в сборный желоб и в мусороотводящий бак
достигается путем установки под бумагоделательной машиной, в местах, где в основном скапливаются
отходы, например, вблизи механизма остекления, прокатного стана и вальцовочного станка,
воронкообразного кожуха, стенки которого имеют зазоры, через которые внутренние поверхности воронки
могут быть пропитаны водой. В результате было получено, что длина емкости, принимающей отходы, и длина
аппарата для растворения отходов больше не должны занимать всю ширину бумагоделательной машины, и
что утечка частей отходов во время работы надежно предотвращается.
Это удаление отходов осуществляется струями воды, воздействующими на обе стороны бумажного полотна и
направляющими его вниз в определенном направлении. Мусор, образующийся в нескольких местах на
некотором расстоянии друг от друга, собирается и полностью пропитывается водой, находящейся под ним в
желобе. Желоб имеет такую форму, что может вместить наибольшее количество бумаги, которое, как
выяснилось, накапливается, с целью ее повторной доставки после размягчения в приблизительно
равномерных количествах. Очистка желоба осуществляется без использования потока жидкости,
поступающего по периферии желоба, или с помощью подходящих транспортных устройств. Транспортная
жидкость может представлять собой сточные воды, содержащие волокна или остатки, полученные в процессе
измельчения, смешанные с более чем 95% или менее не полностью измельченной макулатурой, которая
должна пройти через измельчитель или измельчительную машину еще раз для дальнейшей обработки.
Редукционная машина, которая в целом устанавливается в непосредственной связи с барабаном, но может
также использоваться отдельно в каком-либо другом соединении для этой или аналогичной цели,
представляет собой ванну, открытую сверху, с валом для битера, который установлен таким образом, что его
ось смещена в сторону входного отверстия ванны, и снабжен дисками для битера.
Эти устройства подвергают пропитанную бумагу разрыванию, избиению и разминанию, чему может
способствовать размещение пластин или подобных элементов между дисками. Разрушающая способность
машины очень велика по сравнению с ее возможностями, поскольку вал нагревателя постоянно воздействует
на материал, который не может выйти наружу, но постоянно возвращается в зону действия битера и дисковой
лопасти. Это обстоятельство способствует расщеплению материала 120 до высокой степени, которая, в свою
очередь, зависит от качества измельчаемого материала, то есть от степени проклейки и степени
предшествующего размягчения. Таким образом, в случае бумаги 125S, которая лишь слегка проклеена и
предварительно хорошо пропитана, даже при кратковременной обработке в этой машине можно добиться
полного раскрытия волокон, тогда как в случае колодца 130-j9, 38 22, например, водослива или перегородки
b3. Насос D возвращает частично восстановленное вещество, собранное в этом резервуаре cl, по трубе cl в
основном в умягчительный желоб A, который опирается на опоры a' и 70, куда оно поступает, равномерно
распределенное и с довольно высокой скоростью через форсунки dR. Здесь вещество смешивается с
листовым материалом, увлажняет последний и подает его в емкость B. Перемешивающий вал 79 a2 с
перемешивающими рычагами a3 погружает еще частично объемные листы и, таким образом, способствует
завершению процесса замачивания.
Распылительная труба DC очищает рычаги A3 от любых листов, которые могут подниматься вверх.
Регулируемая заслонка или отбойный клапан «а» предназначена для удержания листов, плавающих на
поверхности, и подачи их к рычагам 62 на валу ротора bl в отрывной ванне B, а также для регулирования
напора в желобе A.
Осевые расстояния между бьющими рычагами 62 значительно превышают осевую ширину рычагов.
Небольшая часть материала, подаваемого насосом (90), подается через патрубок d4 для дальнейшего
разбавления материала и транспортировки к точке забора, в которой измельчающие рычаги b2 разрезают
листовой материал между стальными пластинами 95, имеющими форму ножей и закрепленными на стенке
желоба.
Таким образом, значительно усиливается работа по измельчению и перемешиванию в чане, в котором
вещество постоянно циркулирует благодаря мешающим рычагам, которые могут располагаться по спирали.
Вместо стальных пластин b4, закрепленных на стенках желоба, может быть предусмотрен второй вал ротора
с ударными рычагами, причем указанный вал вращается в противоположном направлении 105 по отношению
к валу bi, а ударные рычаги на нем проходят между ударными рычагами b2. Для обеспечения чистоты
перфорированной ситообразной или граблеобразной перегородки или водослива bW и уменьшения засоров,
110 устанавливается вращающаяся щетка или шипованный ролик bs, либо возвратно-поступательный
скребок b6, как показано на рисунке 5, который перемещается с вала резервуара 61 с помощью кривошипного
привода. Таким образом, в резервуар cl, расположенный перед насосом 1i D, могут поступать только частицы
материала, которые уже частично измельчены и многократно проходят через насос, предназначенный для
работы при относительно низком давлении 120 напора и большой производительности, и при этом
равномерно измельчаются. Насос D' может быть выполнен в виде пропеллерного насоса с неподвижными или
подвижными лопастями, что обеспечит определенную транспортировку 125 густой пульпы, все еще
содержащей кусочки бумаги.
Из-за короткого замыкания насоса, в результате которого листовой материал впитывает влагу, может
потребоваться многократная подача материала в машину для прессования бумаги, придающей ей клейкий
вид.
Изобретение также включает в себя соединение с дезинтегратором резервуара для отделения полностью или
частично восстановленного материала. Этот резервуар может быть выполнен в одной части для обработки
определенных видов бумаги, так что из него часть отделенного материала подается непосредственно на
место использования, а остаток используется для смачивания и транспортировки образующейся бумаги.
Однако в большинстве случаев весь материал, отделенный от измельчителя, придется повторно, один или
несколько раз, подвергнуть измельчающему действию вала измельчителя. Для этой цели резервуар
изготовлен из двух частей. Материал, прошедший через грабли или сито из смесителя, перекачивается
обратно центробежным насосом, который, в свою очередь, оказывает мощное содействие процессу
измельчения, в начало желоба, где он помогает в пропитывании и транспортировке бумаги. К месту
эксплуатации перекачивается только измельченное вещество, прошедшее через более мелкий фильтр и
выходящее из системы.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1
показано устройство для измельчения или восстановления в продольном разрезе, а на фиг. 2 — то же
устройство в плане; на фиг. 3 в качестве примера показано применение устройства для измельчения в
бумагоделательной машине, причем этот вид представляет собой продольный разрез.
На рисунке 4 представлен план данной компоновки в частичном разрезе; на рисунке 5 показан еще один
пример применения машины в случае бумагоделательной машины, которая лишь частично снабжена
подвальным помещением, а на рисунке 6 представлен план данной компоновки:
На рисунке 7 показана особенно удачная конструкция желоба для замачивания, представленная в
продольном разрезе.
На рисунке 8 показан поперечный разрез этого аппарата.
Как ясно видно из рисунков 1 и 2, машина для измельчения или восстановления согласно изобретению
состоит из емкости для замачивания или размягчения А, частично заполненной водой, емкости для
измельчения В, установленной на ней, и роторного насоса D, предпочтительно с открытым ротором, который
забирает воду путем всасывания из резервуара в сборном ящике С, причем этот резервуар отделен от
емкости граблеобразным или ситовым фильтром, подключенным к любой желаемой емкости для
измельчения и полного отделения волокон.
-5 'tthrv ceuiifuaal p-aip E, wILich i eontrolled by a val-e e"ut, whia a float cl, draws the stuff bv siitioii out t.f a second
collectino tank c'-',.vhie SS 1,Jitel o; a sieve e or overflo-w -wali t'^' fom the tank cl. Насос подает готовое
окружающее вещество на место установки. После дальнейшей дезактивации трубопровода.
Thle disinteaia,:iwn or mixinil macbire mentioned niav be eiereted at aic: convenient position for njoiinn up paper in
sheet fori, eellulose, wood pulp and the like. Материал добавляется в желоб для замачивания по мере
необходимости.
Пример обработки отходов бумагоделательной машины с помощью указанной смесительной машины показан
на рисунках 3 и 4. Отходы, которые скапливаются в различных местах, частично расположенных на некотором
расстоянии друг от друга, например, периодически в скоплениях внутри заключительной группы, и постоянно
обрабатываются вальцовыми резаками или продольными резаками, составляют меньший или больший
процент от количества производимой бумаги в зависимости от типа обработанной бумаги. При накоплении в
достаточно больших количествах это препятствует работе бумагоделательной машины и может значительно
увеличить риск возгорания, особенно в случае бумагоделательных машин с электрическим приводом.
Под бумагоделательной машиной расположен желоб А любой удобной длины, который принимает падающую
бумагу и отходы и подает их в чан для разрыва бумаги потоком материала, поступающим через сопла d2.
Распылительные трубы fl и P', расположенные в разных точках, тщательно смачивают падающие отходы. Эти
меры, предусмотренные пунктом А (f5), исключают любой риск возгорания, что позволяет снизить страховые
взносы и сократить расходы на здания.
Стены g' и g расположены под углом, так что отходы, транспортируемые воздушными или водяными струями,
скользят вдоль них. Наклонные стенки сокращают длину желоба и, следовательно, экономят пространство.
Длина рваной ванны B предпочтительно не зависит от Z5 — ширины желоба A, который простирается по всей
ширине бумагоделательной машины. Циркуляционный насос D и насос E могут, например, быть расположены
посередине между накопительными резервуарами cl и c2.
В качестве еще одного примера конструкции смесительной машины на рисунках 5 и 6 показана обработка
отходов в бумагоделательной машине с частичным подпочвенным охлаждением. При нехватке места tJIe
tir-ug A i может быть заменен цепным конвейером ET или +miii в lpoi ting, устройство, без преимуществ copaci
It.iid L lin при риске quire. Sp a ' pi' es f1 iaoulgthly wet 70 the paper. anid the chmans Ihl, which are klitiippe' Aitl itahll
Vi blrattens Ih and are moved b.v c;ztili rivleel 7A2 muounted upon shafts 1,<. convert the moistened waste to the
tearing bat B. Converging guide 75 walls h-' guide 1ie paper iilto lie bat, and an adjust-ie scraper M serves for
checking the larger amounts that sometimes accumulate. Здесь снова наклонные стены позволяют придать
80-градусному заводу компактную форму, поскольку они направляют отходы, которые находятся на большем
расстоянии от точки всасывания, с помощью труб Блуинна или Справиле /4.
На рисунках i и (6) подвижный скребок 85 bG, например, выполнен таким образом, что он приводится в
действие от вала резервуара кривошипом dri-e 4i в пазу tb'.
Транспортировка тонких листов осуществляется автоматически и непрерывно с помощью струйных труб,
циркуляционного насоса, циркулирующего материала или цепного конвейера, что исключает высокие
транспортные расходы, а процесс измельчения или смешивания также больше не требует ручного труда,
поскольку установка, после настройки, продолжает работать автоматически. Благодаря перегородкам,
удерживающим излишки материала на расстоянии 100 м, установка автоматически компенсирует
неравномерное поступление мусора, старой бумаги и тому подобного, что приводит к более интенсивному
процессу переработки. Благодаря эффективному пропитыванию бумаги, работа измельчительного чана также
уменьшается, и, следовательно, потребляется 105, но мало энергии. За измельчение мельчайших частиц
частиц отвечает циркуляционный насос, который работает равномерно и надежно, а также обладает
преимуществом низкого энергопотребления (110 Вт) благодаря малому напору.
Кроме того, этот процесс имеет то преимущество, что измельчение происходит быстро, что позволяет быстро
измельчить материал, что важно в случае быстро происходящих изменений вида и цвета материала.
В случае показанного водосборного желоба размером 120 дюймов. На рисунках 7 и 8 над чаном B, в котором
полностью поддерживается ротор IA, оснащенный бьющими рычагами b2, поднимается воронкообразный
соединительный элемент A1, ведущий к нижней части бумагоделательной машины M25. Поперечные стенки q
и продольные стенки g5 этого резервуара наклонены внутрь, к чану B, так что этот резервуар может иметь
существенно меньшие размеры в обоих направлениях, чем 130 3':..-_ i В чане (B) расположен желоб (A) для
замачивания материала, а после него установлен роторный насос (D), который перемещает измельченный
материал с одновременным дальнейшим растворением по кругу. 70.
4. Устройство для непрерывной обработки бумажных отходов и тому подобного по способу, описанному в п. 3,
характеризующееся тем, что сопла (d2) равномерно распределены по всей 75-й ширине желоба (A).
5. Устройство для непрерывной обработки бумажных отходов и тому подобного, как заявлено в пункте 3,
характеризующееся тем, что для погружения отходов в желоб (А) предусмотрены перемешивающие рычаги
(а3).
6. Устройство для непрерывной обработки бумажных отходов и тому подобного, как заявлено в пункте 3,
характеризующееся наличием подвижных заслонок (a4) для регулирования напора в желобе (A).
7. Устройство для непрерывной обработки бумажных отходов и тому подобного, как указано в пункте 3,
характеризующееся тем, что подвижные заслонки (a4) закреплены на чане для разрыва (B) для
регулирования перемещения материала из желоба в чан. 95 8. Устройство для непрерывной обработки
бумажных отходов и тому подобного, как заявлено в п. 3, характеризующееся тем, что над точкой всасывания
измельчительной ванны расположены сопла 100 (dc4), которые подают часть измельченного материала из
контура в устройство.
чан для разбавления жидкости.
9. Устройство для непрерывной обработки бумажных отходов и тому подобного, как указано в пункте 3,
характеризующееся наличием в измельчающей ванне роторных валов (bl), снабженных ударными рычагами
(b2), с целью измельчения замоченного материала. c li 10. Устройство для непрерывной обработки бумажных
отходов и тому подобного, как заявлено в пункте 9, характеризующееся тем, что роторные валы, снабженные
ударными рычагами, вращаются в противоположных направлениях с целью измельчения затвердевшего
материала.
11. Устройство для непрерывной обработки бумажных отходов и тому подобного, как заявлено в пункте 9,
характеризующееся 120.
Особенность заключается в том, что вращающиеся рычаги (b2) вала ротора (bl) проходят между стальными
пластинами (b4), закрепленными на стенке желоба, с целью измельчения замоченного материала. 125 12.
Устройство для непрерывной обработки бумажных отходов и тому подобного, как заявлено в п. 3,
характеризующееся тем, что между чаном для разрывания (B) и входным отверстием для отходов в верхней
части воронки A1 расположена грабли (b3).
Для того чтобы во время спуска отходов на стенках воронки г-4 и г5, имеющих максимально косой наклон, не
происходило удушья, они снабжены предпочтительно горизонтальными зазорами, через которые внутренние
поверхности воронки могут постоянно промываться водой. В результате получается, что опускающиеся
бумажные отходы в момент удара о стенку воронки улавливаются нисходящим потоком воды и смываются
вниз, благодаря чему надежно предотвращается их прилипание к стенкам (если воронка...).
Стены в данном примере сконструированы таким образом, что состоят из отдельных зон, перекрывающих
друг друга подобно рыбьей чешуе; между поверхностями стен в месте перекрытия двух последовательных
зон остается зазор, в котором расположена распылительная трубка f. На практике две последовательные
зоны стенки могут быть соединены друг с другом способом, показанным на рисунке с помощью перевернутого
швеллерного профиля, внутри которого может располагаться распылительная труба.
Подготовительный резервуар сообщается с одной стороны через переливное отверстие, например,
перфорированную пластину b3, с выпускным каналом cl, через который отходы стекают, как только они
достаточно измельчаются. В остальном конструкция может быть аналогична показанной на рисунках 1 и 2, 3 и
4 или 5 и 6.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393825A
[]
11 ':- 1, -- ' ' \, -
--- I--- f:l .
-i --- t --ip ION ------ -J_ -- ATEEXT SPECIFICAT Дата проведения конференции (Германия): окт. 9, 1931.
393,825 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 6, 1932. № 27782/32. Принято к
рассмотрению: 15 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для извлечения металла и других заготовок из штампов.
Мы, компания L. ScnUtmi AKTIENGEsúLLSCnAET, расположенная в городе Гюппринген, Вирттенберг,
Германия, и зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для извлечения металла и других заготовок из штамповочных
форм.
Изобретение характеризуется тем, что выталкивающий штифт или болт предусмотрен как внутри, так и
внутри матрицы, причем оба выталкивающих штифта или болта приводятся в действие поршнем в цилиндре,
приводимом в действие сжатым воздухом, подаваемым в указанный цилиндр через соответствующие
штифты, при этом подача воздуха регулируется клапаном или клапанами таким образом, чтобы приводить в
действие указанные выталкивающие штифты или болты после каждой операции прессования.
Благодаря такому расположению достигается улучшение, заключающееся в том, что отпрессованная или
штампованная деталь в любом случае надежно и безотказно извлекается, независимо от того, прилипла ли
эта отпрессованная или штампованная деталь к матрице или находится внутри нее.
Данное устройство может быть, например, приспособлено для использования в фрикционных шпинделях,
прессах, кривошипно-шатунных или рычажных прессах и гидравлических прессах. Он особенно хорошо
подходит и адаптируется для извлечения заготовок, отштампованных, прессованных или изготовленных
методом ковки в штампах в горячем состоянии. Однако он также подходит для удаления вытянутых,
штампованных или тиснёных заготовок.
Ранее предлагалось использовать выталкивающие штифты, приводимые в действие механически машиной,
для извлечения готового изделия после завершения операции прессования.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует основные части пресса, оснащенного указанным устройством в
соответствии с настоящим изобретением.
На рис. 1 представлен вид спереди всей конструкции или устройства.
На рис. 2 показан боковой вид и поперечное сечение устройства для амортизации сжатым воздухом,
используемого для управления эжекторами.
На фиг. 3 и 4 показан четырехходовой кран для управления устройством подачи сжатого воздуха в различных
положениях.
Соседние файлы в папке патенты