Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12318
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393891A
[]
Приложение 14, 1933 г. СКФИКАЦИЯ
Дата объявления: январь. 14. 1933. № 1322/33, 31 -+ Biv Target P Project...
Таоргет. Тренировочный снаряд.. т--I -.
193,891 WXe, l1IITENimRin;n PATROxNB, -ZUNDHUITC:EBM-UND METALLWAYEN-F4ABRIK, a W:
Акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Австрии, из города Тиртенберг,
Австрия, и Фриц Мандль, гражданин Австрии, проживающий по адресу указанной компании, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: Уже известны целевые снаряды, состоящие из легко измельчаемых тел,
например, из бумаги, волокнистого материала и тому подобного, а также с прикрепленными к ним
металлическими элементами снаряда. Известные учебные снаряды имеют тот недостаток, что снаряд
недостаточно хорошо направляется в нарезах ствола, так что, с одной стороны, при стрельбе по мишеням
невозможно обеспечить определенную точку попадания, а с другой стороны, отдача недостаточна для
автоматической стрельбы из автоматического огнестрельного оружия.
2
i Учебный снаряд по изобретению отличается от подобных снарядов тем, что его корпус закрыт спереди, а к
коническому наконечнику прикреплен снаряд, благодаря чему, с одной стороны, предотвращается
преждевременное отделение снаряда от корпуса, а с другой стороны, поскольку снаряд, предпочтительно
изготовленный из мягкого металла или металлического сплава, вдавливается в нарезы ствола, увеличивается
отдача, поэтому учебный снаряд пригоден для использования с автоматическим огнестрельным оружием,
например, пулеметами, и приведение огнестрельного оружия в действие учебным патроном по изобретению
происходит точно так же и с теми же сопутствующими явлениями, такими как звук, дым, вибрация, давление
газа, заклинивание и т. д., что и при использовании боевых патронов.
Кроме того, снаряд имеет такую конструкцию, которая создает большое сопротивление воздуха, а поскольку
взрывной заряд мал по сравнению с зарядом боевого патрона, учебные боеприпасы не представляют
опасности на расстоянии более 200 метров.
Метательные снаряды не запускаются на расстояние более 400 метров.
На прилагаемом чертеже показаны два типичных варианта осуществления изобретения.
На рис. 1 изображен учебный патрон с полым снарядом, прикрепленным с помощью клейкой основы. На рис.
2 представлен продольный разрез металлического снаряда и части ствола винтовки. На рис. 3 показан разрез
практической клеточки, снабженной цельнометаллическим элементом, приклепанным к бумажному корпусу.
На самом переднем коническом конце легко измельчаемого цилиндрического корпуса 1-а (который, как
правило, изготовлен из древесного волокна или подобного материала и предназначен для распада при
выходе из ствола орудия в патроннике 1) прикреплен не измельчаемый снаряд 2, 3, имеющий такую форму,
которая создает большое сопротивление воздуха и предпочтительно изготовлен из мягкого металла или
металлического сплава. Указанный элемент может быть, например, полым, и его центр тяжести смещен
вперед за счет соответствующего распределения материала (рис. 1), или может быть сплошным и
предпочтительно приклепывается к корпусу, как показано на рис. 3. Снаряд, показанный на фиг. 1 и 2,
крепится нижней частью 2, расположенной по центру на конце корпуса 1a, который предварительно был
пропитан клеящим веществом, например, клеем, целлюлозой, лаком или подобным. Цилиндрическая часть 3
снаряда S5 в данном случае соосна с продольной осью гильзы патрона 1.
Твердый снаряд, как показано на фиг. 3, фиксируется путем пропускания стержня 2а грибовидного снаряда 3а
90 через отверстие в наконечник бумажного корпуса 1а, при этом конец стержня расширяется.
Зарядная камера ручного огнестрельного оружия или пулемета имеет такую форму, что при вставке в нее
учебного патрона, как показано на фиг. 1, цилиндрическая часть 3 снаряда направляется или вдавливается в
заднюю часть нарезов 4 ствола, обеспечивая тем самым направляющее движение снаряда с момента
выстрела и далее.
В конструкции, показанной на фиг. 3, снаряд 2а также направляется или вдавливается в заднюю часть
нарезов 4 ствола. Ободок 3b в форме зонтика также может быть несколько приоткрыт при помощи давления 1
- -o A J 15 Cornplete Принято: 15 июня 1933 г. - "': 7------ T, C,;... ПИИАТО.
COMPIETIS SPLECIFICA TIOIN. 2 393, уверенные в пороховых газах, которые стремятся расширить
наконечник бумажной гильзы, обеспечивая тем самым хорошее и полностью плотное направление снаряда в
стволе.
Благодаря тому, что к измельчающему корпусу, закрытому спереди, съемно прикреплен снаряд из мягкого
металла, проникающий в нарезы ствола, несмотря на относительно небольшой вес снаряда, достигается не
только высокое давление и высокая начальная скорость на дальности, предпочтительно не более 300-400
метров, но и непрерывный и удовлетворительный автоматический ход пулемета с относительно небольшим
взрывным зарядом в гильзе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является... 1. Учебно-тренировочный снаряд, эффективный на коротких дистанциях,
состоящий из легко извлекаемого 391-дюймового корпуса, закрепленного в гильзе 25, и мягкометаллического
снаряда.
прикрепленный к нему, характеризующийся тем, что корпус закрыт с передней стороны и имеет
прикрепленный к его острию снаряд из нераспыляемого материала, предпочтительно из мягкого металла или
сплава, который, будучи введенным в патронник огнестрельного оружия, проникает или вдавливается в
заднюю часть нарезов ствола. 33 2. Учебный снаряд для стрельбы по мишеням
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393892A
[]
!- T1c-l3X-t')VCIFICATION
-- -Дата проведения конференции XS& (Германия): январь. 21, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 16, 1933.
Завершено. Принято к публикации 15 июня 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в устройствах для исследования диаметра отверстий.
Мы, компания CARL ZEISS, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Германии по адресу: Карл-Цейсс-штрассе, Йена, Германия, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Было предложено исследовать прямолинейность узких и сравнительно длинных каналов стволов, например,
орудийных стволов, с помощью метода автоколлимации, в котором, как известно, используется телескоп и
плоский отражатель, причем плоскость изображения этого телескопа содержит освещенную метку.
Однако подобное исследование не позволит обнаружить неровности в диаметре отверстий.
Целью изобретения является устройство для определения указанных нарушений, которые до сих пор
игнорировались. Новое устройство включает в себя автоколлимационный телескоп и держатель отражателя,
состоящий из двух частей, упруго соединенных таким образом, что они наклонены относительно друг друга,
причем каждая из этих частей имеет плоский отражатель.
При проведении исследования держатель отражателя вводится в исследуемый канал и проталкивается через
него; каждый плоский отражатель создает в плоскости изображения телескопа изображение метки телескопа,
а любые изменения в обратном положении двух изображений указывают на изменения диаметра канала.
Исследование может быть проведено, например, путем предварительного определения обратного расстояния
между двумя изображениями меток с помощью штангенциркуля, отрегулированного по стандартному
диаметру канала, а затем проверки наличия отклонений от указанного обратного расстояния при
проталкивании отражателей через канал; любое такое отклонение должно указывать на то, что та часть
канала, которая в данный момент направляет отражатели, не имеет правильного диаметра.
Маркировка автоколлимационного телескопа изготавливается в соответствии с целью его использования в
каждом конкретном случае. Часто бывает удобно использовать в качестве отметки шкалу и указатель. Каждый
из плоских отражателей 55 проецирует две части метки в плоскости изображения телескопа, и эти две части
могут быть расположены таким образом, что благодаря взаимному наклону двух отражателей изображение
одной части метки, создаваемое одним отражателем, может быть соотнесено с изображением другой части
метки, создаваемым другим отражателем. В случае, когда два рефлектора имеют определенные углы
наклона 65° относительно нормального диаметра канала, легко задать индексу такое положение
относительно шкалы в телескопе, чтобы изображение индекса, создаваемое одним из рефлекторов,
находилось в определенной точке, например, в точке начала координат или в нулевой точке изображения
шкалы, создаваемого другим рефлектором.
Использование телескопической метки, состоящей из шкалы и индекса, нецелесообразно 75, когда, помимо
перемещения в канале ствола, отражатели должны совершать вращательное движение, как это потребуется
при измерении внешнего диаметра нарезов в винтовом нарезном стволе орудия. 80При проведении подобных
исследований целесообразно использовать в качестве телескопа группу концентрических окружностей.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует конструктивный пример прибора 835 в соответствии с изобретением. —
На рисунке 1 показан прибор в продольном разрезе. На рисунке 2 показана отдельная часть примера, а на
рисунке 3 — изображение, видимое наблюдателем, использующим прибор. На рисунке 4 представлена другая
конструктивная форма цельной детали согласно рисунку 2, а на рисунке 5 — изображение тройника, которое
видит наблюдатель при использовании цельной детали 95 согласно рисунку 4.
Пример, поясняющий изобретение, относится к исследованию отверстия 1 цилиндра 2 бензонасоса для
транспортных средств с электроприводом. Устройство для исследования 100 состоит из
автоколлимационного телескопа, держателя рефлектора и шкалы.
Данная шкала обозначена цифрой 3. Держатель отражателя состоит из двух частей 5 и 6, упруго соединенных
с помощью детали 4 диаметром 0,05 мм и предназначенных для установки на отражатель диаметром 1373/33.
2
3P3,892 отверстия 1, часть 5, имеющая множество опорных ножек 7, и часть (6) с одной опорной ножкой 8.
Деталь 5 имеет отполированную до блеска плоскую торцевую поверхность b 9, которая приблизительно
перпендикулярна прямой линии, определяемой ножками 7, и другую торцевую поверхность 5, к которой
прикреплен направляющий стержень 10, на другом конце которого расположен указатель 11. Деталь 6 также
имеет плоскую, тщательно отполированную поверхность 12. Эта поверхность 12 помогает поверхности 9
принять угол немного меньше 1800. Опорная ножка 8 расположена напротив ножки 7, которая находится
рядом с полированной поверхностью 9. Между частями 5 и 6 расположена пружина 1:3, которая прижимает их
к стенке канала 1. Автоколлимационный телескоп имеет трубу 14, содержащую объектив 135 и окуляр 16, в
общей фокальной плоскости которого расположена диафрагма 17, определяющая поле зрения.
Осветительная призма 18 расположена в трубе 14 таким образом, что ее поверхность 19, на которую падает
свет, параллельна оси оптического телескопа и находится вне этой трубы, являясь одновременно
отражающей поверхностью и поверхностью выхода света 21 этой призмы 18, выступающей внутрь трубы 14.
Световой выходной профиль 21 расположен в плоскости <00 диафрагмы 17, которая соответственно имеет
отверстие. Призма IS закрыта корпусом лампы 22, закрепленным на трубе телескопа 14 и содержащим лампу
накаливания 23. Световой выходной поверхности 21 призмы 18 имеет шкалу 24 и показатель преломления
2,5.
При проведении исследования цилиндр 2 и телескоп известным способом устанавливаются в положение, при
котором ось оптического телескопа и ось канала 1 приблизительно совпадают.
Шкала 3 размещается в удлинении этой общей оси, а держатель отражателя вводится в отверстие 1. Стенка
канала r слегка прижимает детали 5 и 6, противодействуя действию пружины 13, так что угол, который
охватывают отражающие поверхности 9 и 12, находясь вне канала, соответственно уменьшается.
Лампа 23 подключена к цепи и начинает светиться. Свет, исходящий от лампы 23, проходит через
поверхность 19 призмы 18 и отклоняется поверхностью 20 в направлении оптической оси телескопа, освещая
таким образом части 24 и 2,5 метки на выходной поверхности 21. Поверхность 21, лежащая в фокальной
плоскости объектива 1,5, этот объектив проецирует метку 24, 2,5 на бесконечно большом расстоянии.
Изображения, параллельные при выходе из объектива 15, отражаются на поверхностях 9 и 12, при этом
объектив 1.5 проецирует в плоскость диафрагмы 17 два изображения 241, 2.51 и 2411, 2.511 частей 24, 2.5.
Изображения 24' и 2411, а также изображения 251 и 2311 совпали бы, если бы две поверхности 9 и 12 были
параллельны друг другу. Чем меньше аноним, охватываемый этими двумя поверхностями, тем сильнее
изображения будут казаться смещенными относительно друг друга. Ножки 7 и 8 удобно расположены таким
образом, что при нормальном диаметре отверстия 1 изображение 231l индекса 23 (75) будет указывать на
линию посередине масштабного изображения 241 (Рисунок).
Когда диафрагме 17, занимающей поле зрения, присваивается подходящий размер, изображения 2411 и 251
будут находиться за пределами поля зрения и, следовательно, не будут восприниматься наблюдателем,
смотрящим в окуляр 16. Если стержень 10 и держатель отражателя теперь сместить от одного конца
отверстия 1 к другому, появятся отклонения от нормального диаметра на 85 градусов. Эти отклонения
обусловлены смещениями индексного изображения 2,511 относительно индексного изображения 241,
которые можно измерить непосредственно, разделив шкалу 24 на 90 градусов. Описанное расположение
опорных ножек 7 и 8 позволяет наблюдателю расширить область своего осмотра также на передний конец
цилиндра 2, в этом случае отражающие поверхности 95, 9 и 12, будут выступать из цилиндра 2. Положение
исследуемой части канала 1 определяется непосредственно положением индекса 1 относительно делений
шкалы 3.
В конструктивном варианте, представленном на рисунке 4, на световыходной поверхности 21 призмы 18
расположена группа концентрических окружностей 26. Данная конструктивная форма 105 может быть выгодно
использована, когда форма канала 1 приводит к тому, что отражающие элементы 5 и 6 вращаются вокруг оси
канала, в то время как направляющий стержень перемещается в продольном направлении. 110
Полированные поверхности 9 и 12 создают в плоскости диафрагмы два изображения 26' и 2611
концентрических окружностей метки 26. Соответственно расположив метку 26 в телескопе и наклонив 115
одну из отражающих поверхностей 9 и 12 относительно оптической оси телескопа, можно придать одному из
этих изображений положение, концентричное оптической оси, при котором это изображение будет казаться не
участвующим в движениях несущего отражателя, поскольку оно вращается только вокруг центра окружности.
Другое изображение метки будет описывать окружности вокруг первого изображения метки, а число 125 этих
колец двух указанных изображений, которые перекрывают друг друга, дает меру диаметра отверстия 1.
Подробно описав и определив характер нашего указанного исследования и то, каким образом оно должно
быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393893A
[]
393,893
npfMii(CCIUJI LUGU. JaJg. $I, 121J. WNX7. fi;Vi/ on.
Принято к публикации: 15 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся роликовых подшипников.
Сообщение от компании THE TImEEN ROLLER BEARING COMPANY, корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенной по
адресу: угол Денбер-авеню и Девятнадцатой улицы, Кантон, Огайо, Соединенные Штаты Америки.
Я, Иенри Нортон Сирретт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Темпл Роу, 24, Бирмингем,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к роликовым
подшипникам, в частности, к двухрядным коническим роликовым подшипникам, и его основной целью
является улучшение смазки таких подшипников.
Согласно изобретению, двухрядный конический роликовый подшипник включает в себя два ряда конических
роликов, расположенных малыми концами друг к другу, внутренний подшипник для этих роликов и наружный
подшипниковый элемент или элементы, взаимодействующие с этими роликами, причем в наружной
поверхности наружного элемента или элементов, а также через или между этими элементами или
элементами, предусмотрены каналы, благодаря которым смазка, перекачиваемая действием роликов к
наружным концам подшипника, может возвращаться в середину подшипника.
Могут быть предусмотрены два разнесенных наружных подшипниковых элемента, между которыми
расположено распорное кольцо, имеющее сквозные каналы. Указанное распорное кольцо может быть
разделено, при этом вокруг разделенных частей проходит пружинное зажимное кольцо, имеющее каналы
вокруг и внутри себя, а зажимное кольцо имеет в себе отверстия.
Наружный подшипниковый элемент или элементы могут быть снабжены радиальными канавками на своих
наружных концах, сообщающимися с продольными каналами на наружной поверхности указанных элементов.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 представлен поперечный разрез роликового подшипника, воплощающего
данное изобретение; а на фиг. 2 и 3 показаны аналогичные виды, демонстрирующие предпочтительный
способ сборки указанного подшипника.
На чертежах изображен двухрядный роликовый подшипник, в котором два ряда из 55 конических роликов 1,
малые концы которых направлены друг к другу, установлены на конических дорожках качения 2 конуса или
внутреннего подшипникового элемента 3, причем указанные дорожки качения сужаются к середине конуса. 60
роликов 1 удерживаются в нужном положении с помощью фиксаторов 4, имеющих концевые фланцы 5.
Внутренний диаметр торцевого фланца 5 на малом конце роликов достаточно велик, чтобы позволить ему
надеться на большой конец 65 конуса 3.
Для двух рядов роликов 1 предусмотрены отдельные чашки или наружные подшипниковые элементы 6,
каждая чашка имеет упорное ребро 7, взаимодействующее с большими концами роликов 1. 70 Между
соседними концами указанных роликов расположено двухсоставное кольцо 8, отшлифованное до
необходимой толщины для обеспечения правильного расстояния между подшипниковыми чашками 6.
Указанное двухсоставное кольцо 8 скрепляется 7B вместе с помощью цельного стопорного кольца 9 или
путем сварки двух частей кольца вместе.
В коническом роликовом подшипнике происходит насосное действие, которое перекачивает смазку 80 к
большим концам роликов; и из-за сложности поддержания подачи смазки в середине двухрядного
подшипника, на практике ролики таких подшипников 85 располагались большими концами к середине
подшипника, хотя в некоторых подшипниковых установках было желательно располагать малые концы
роликов навстречу друг другу.
Для обеспечения подачи смазки между двумя рядами роликов такого подшипника, каждая чашка 6, согласно
настоящему изобретению, снабжена канавками или каналами 10 по своей внешней периферии, проходящими
параллельно оси 9 подшипника, как показано на рисунке, или спирально по периферии, причем указанные
канавки сообщаются с радиальными канавками 11 на торцевых поверхностях чашек 6. Проставочное кольцо 8
имеет множество отверстий 12 и канавку 12a по внешнему периферийному краю, соединяющую эти
отверстия, а стопорное кольцо 9 (если оно используется) также имеет отверстия 13, которые сообщаются с
отверстиями 12 через 100 --_V a4 v e СПЕЦИФИКАЦИЯ a_ 1neieir Ant Le to 7f- Al -g7 2 393,89:3 Проставочное
кольцо. В этой конструкции масло, подаваемое к большим концам роликов, проходит радиально наружу, а
затем свободно перемещается по канавкам в чашках и через отверстия в распорной втулке в пространство
между малыми концами роликов. Таким образом, подача смазки обеспечивается в середине подшипников, и
ролики постоянно смазываются. Предварительный процесс сборки.
Указанный подшипник, как показано на рисунках 2 и 3, имеет следующую конструкцию: двойной конус или
внутренний подшипниковый элемент 3 устанавливается вертикально, и один комплект роликов i с
сепаратором 4a и чашкой G' устанавливается на место, причем указанные ролики смонтированы на дорожке
качения 14. Вторая чашка или наружный подшипниковый элемент Gb затем устанавливается напротив первой
чашки 6W, что позволяет второму комплекту роликов lb с их сепаратором 4b пройти над дорожкой качения 14b
мимо ребра 7b чашки из положения, обозначенного пунктирной линией, в положение, обозначенное сплошной
линией, показанное на рисунке 2. После установки второго комплекта роликов lb, чашка Gb отодвигается от
чашки 6' таким образом, чтобы чашка 6b, ролики lb и сепаратор 4h заняли положение, показанное на рисунке
3, после чего распорная втулка lb S и стопорное кольцо 9 устанавливаются на место, чтобы удерживать
детали в правильном положении относительно друг друга.
Описанная выше конструкция имеет важное преимущество, заключающееся в обеспечении надлежащей
смазки роликов двухрядного подшипника, в котором меньшие концы роликов расположены внутри
подшипника.
Вместо показанной на иллюстрации конструкции может быть использован цельный наружный подшипниковый
элемент, имеющий радиальные и продольные каналы.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393894A
[]
-- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 17, 1932. 3939 м; 2: Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Январь. 20, 1933. № 1883/3. Полная версия принята к публикации: 15 июня 1933 г.
Полная спецификация, улучшения в оборудовании для упаковки, упаковки и тому подобного.
Компания Wse, FR. IIESSER, MASCHINENFABRIKAIhTIE5GESELLSC AFT, немецкая компания, расположенная
по адресу: Ольгаштрассе, 99, Штутгарт-Каннштатт, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к установке для упаковки пищевого жира и тому подобного. Принцип работы этих
установок до настоящего времени, в общем и общем, заключался в том, что, используя ряд отдельных машин
и при участии ручного труда, изготовленные на одной машине пакеты или мешочки вставляются в полые
емкости соответствующего поперечного сечения, а затем подаются в фасовочную машину, в которой
происходит заполнение пакета жиром. Затем заполненные пакеты в своих емкостях вводятся рядами в
охлаждающую камеру, через которую они перемещаются с целью охлаждения или затвердевания
содержимого пакетов и покидают охлаждающую камеру через ее выходное отверстие. Затем емкости с
открытыми заполненными пакетами или мешками вручную подаются в машину для их запечатывания и
опломбирования. После этого закрытые пакеты извлекаются из контейнеров, а контейнер возвращается в
упаковочную машину, где вставляется новый пакет, и все это делается вручную.
Этот метод, безусловно, громоздкий и сопряжен с большими затратами и потерей времени.
Целью изобретения является объединение этого громоздкого метода работы в единое целое, замена ручного
труда механическими операциями и реализация всего метода работы на упаковочном предприятии в
соответствии с изобретением в форме, занимающей мало места и являющейся чрезвычайно выгодной.
С этой целью изобретение исходит из известных упаковочных предприятий, в которых пакеты или мешки,
готовые к наполнению и помещенные в указанную полую емкость, после наполнения перемещаются через
холодильную камеру или аналогичное охлаждающее устройство во многих рядах [Цена 11-] один за другим,
например, 10, 12 или более штук рядом друг с другом. По сравнению с известными упаковочными аппаратами
такого типа, новизна изобретения заключается в том, что емкости ряда, который в данный момент является
передним рядом, одновременно подаются на конвейер, работающий в такт с закрывающей машиной, а также
с упаковочной машиной, работающей в том же тактовом режиме, и транспортируются конвейером либо
напрямую, либо через промежуточные транспортировочные устройства 6E к закрывающей машине, после
чего, после закрытия пакетов, они подаются отдельно к устройству, которое извлекает закрытые пакеты из
емкости и транспортирует их на конвейерную дорожку 70 для дальнейшей транспортировки пакетов, в то
время как пустые емкости транспортируются транспортировочным устройством последовательно к
упаковочной машине к устройству, которое последовательно подает готовые к наполнению пакеты из этой
машины в предоставленные емкости, после чего осуществляется дальнейшая подача емкостей с
вставленными пакетами на станцию наполнения 80 и в холодильное устройство.
Такая конструкция упаковочного цеха обеспечивает существенную экономию места и имеет дополнительное
преимущество, заключающееся в том, что благодаря удалению пакетов и контейнеров рядами из
охлаждающего устройства можно увеличить производительность упаковочной и запечатывающей машин, и,
поскольку только после, например, 10, 12 и более рабочих этапов упаковочных и запечатывающих машин, на
конвейерное устройство помещается еще один ряд пакетов. Цель изобретения показана на примере в двух
вариантах конструкции на прилагаемых чертежах, в которых:
На рисунках 1 и 2 схематически показана одна из форм конструкции в плане и в разрезе.
На рисунках 3 и 4 схематически, в плане и в разрезе, показана часть второго! конструкция, с устройством для
извлечения приемников из системы охлаждения, 3..
устройство и перенести их в транспортное устройство.
рисунков. И 6 показаны в плане и разрезе на другом чертеже этой конструкции; с машиной для закрытия
пакетов и машиной для упаковки пакетов.
Трещина 7 представляет собой вид сверху на транспортировочные устройства данной конструкции.
На рисунках 8 и 9 показан вид сбоку и спереди одного из таких устройств конвевино в сборе.
На рисунках 10, 11 и 12 показана в двух фронтальных проекциях и в плане конструкция полого контейнера
вместе с упаковкой.
Согласно первому примеру конструкции, показанному на рис. 1 и 2, полые формы или контейнеры b) с
заполненными пакетами, расположенными рядами один за другим, перемещаются, например, с помощью
бесконечной конвейерной ленты 1', через холодильную камеру или элюат 1, к выходному отверстию которой
подключена передаточная платформа 2. За этим столом работает кормящий дьявол, - это я; в течение Tx
перемещается f^.rw-aru в мире в такт с отключающей машиной, указанной в точке S, и в данном случае
формируется как бесконечная восходящая полоса. Единицы товара в ряду, который для этого времени
находится в переднем ряду, каждый раз перемещаются через стол 2 к (первому ряду с лентой 3) после того,
как конвейерная лента будет перемещена вперед на расстояние, соответствующее количеству единиц товара
в этом ряду.
Толкатель может использоваться для тонких целей и соединен с двумя опорными рычагами 6 и 7, которые
соединены поперечной перекладиной S. К поперечной перекладине S также соединен направляющий рычаг
1t, который фиксируется вокруг вала 11. В данном случае конструкция устройства такова, что, например, в
нужный момент времени обслуживающий персонал с помощью рукоятки 93 t5, закрепленной на переднем
конце рычагов 6 и 7, перемещает толкатель 5 за первый ряд приемников, выходящих из холодильной камеры
1, и совершает толкающее движение по передаточному столу 2 и конвейерной ленте 3, в результате чего
приемники b) перемещаются на конвейерную ленту 3. Однако перемещение толкателя 5 может также
осуществляться механически в зависимости от выполняемой операции.
Подача материала с помощью конвекционной ленты 11 в холодильной камере осуществляется путем
извлечения одного ряда приемников и их передачи на конвейерную ленту 3 в соответствующие моменты
времени. Передний ряд, удаленный толкателем 5, может сначала оставаться на передаточном столе 2 в
течение определенного времени, пока конвейерная лента 3 не обеспечит достаточно свободного
пространства для установки нового ряда, после чего ряд перемещается со стола на ленту толкателем 3.
Подающая лента 3 последовательно подает емкости к закрывающей машине S, в которую они по отдельности
вводятся 70 раз. В данном случае толкатель 1.5 проталкивает передний пакет с конвейерной ленты 3
(si(lewravs) и в зону действия толкателя 16, расположенного под прямым углом к ней. Толкатель 75
перемещает контейнер 75 в известный конвейерный контейнер подающего механизма закрывающей машины
7. В последней пустой конец пакета, выступающий из контейнера 75, закрывается известным способом 80.
После закрытия отдельные розетки оказываются в пределах досягаемости электромагнитного клапана 20i,
который перемещает их на стол 21, через который поршень 22 может перемещаться снизу вверх. Каждый
контейнер 85 имеет внизу отверстие 1 (рис. 10-12), через которое более тупой предмет 2 может зачерпнуть
снизу. Каждый контейнер имеет отверстие f внизу, i s.
-12 thirou-h wh lYielh поршень 22, двигаясь вверх, также проходит и тем самым выталкивает закрытый пакет
вверх из приемника 7i до уровня подающей дорожки 2M6, на которую пакет проталкивается дополнительным
толкателем 2o. На направляющей w; 26 пакеты продвигаются вперед за счет нового пакета, помещенного на
нужное место. Пакеты могут либо перемещаться дальше соответствующим образом, либо извлекаться для
целей упаковки. Пустые контейнеры перемещаются вперед по столу 21 с перерывами, поскольку при
движении толкателя 20 при выбросе емкости с закрытым пакетом из закрывающей машины каждая емкость
перемещается вперед на величину, соответствующую предыдущей.
В конце подающего канала или стола 21 каждый контейнер b перемещается на угловую опору 30 качающегося
рычага 10J 31. Покачивание этого рычага на 90° перемещает контейнер над конвейером 3.5, на который
контейнер перемещается толкателем 32 или аналогичным устройством и который транспортирует пустые
контейнеры h к упаковочной машине P. Этот конвейер в данной конструкции выполнен в виде бесконечной
конвейерной ленты. Благодаря качательному движению через 90 емкость перемещается из вертикального
положения в горизонтальное таким образом, что открытая сторона конвейерной ленты 3.5 направлена к точке
выброса упаковочной машины P. В конце конвейерной ленты 3, 125, которая периодически перемещается
вперед синхронно с упаковочной машиной P, которая, в свою очередь, работает синхронно с закрывающей
машиной S, предусмотрено устройство, с помощью которого емкость 130 393,8941 393,894 снимается с
конвейерной ленты 35, в емкость вводится пакет, готовый к наполнению, после чего емкость снова
поворачивается в вертикальное положение и перемещается по другому конвейеру 45.
В данном случае на конце конвейерной ленты 35 расположен толкатель 40, который снимает каждый
контейнер с конвейерной ленты и приближает его к точке выброса на упаковочной машине P.
В этом положении готовый пакет или мешочек a проталкивается в расположенный напротив него приемник b с
помощью выталкивающего стержня p упаковочного аппарата. После возврата выталкивающего штока,
расположенный поперечно к нему толкатель 41 начинает движение, перемещая емкость, заполненную
пакетом, на аналогичное качающееся устройство, как описано выше, качающееся устройство 30:31, которое,
качаясь вверх, поворачивает емкость вместе с пакетом обратно на 90°, так что каждая отдельная емкость с
пакетом устанавливается вертикально на конвейере 45, выполненном, например, в виде бесконечной ленты,
и таким образом перемещается дальше и доставляется на станцию наполнения. Из последнего контейнера с
заполненными пакетами затем поступают в холодильное устройство и передаются туда же.
Конструкция упаковочного цеха, показанного на фиг. 3-7, основана на расположении контейнеров b с
заполненными пакетами a, которые подаются к механизму закрытия или запечатывания -S в горизонтальном
или лежачем положении. Перемещение контейнеров b с пакетами a, оставляющих холодильное устройство 1
(рис. 3 и 4) на конвейере t1 в вертикальном положении, в горизонтальное положение может осуществляться с
помощью: поворотной подъемной направляющей 53, ширина которой соответствует количеству контейнеров b
в ряду a. Между концом конвейера l1 холодильного устройства и подъемной направляющей 53 снова можно
установить передаточный стол 52. В данном случае перемещение переднего ряда контейнеров с конвейера
11 холодильного устройства через стол 52 на подъемную направляющую 53 осуществляется с помощью ряда
захватных крюков 51, расположенных над всем рядом и соответствующих количеству контейнеров в ряду.
Крюкам передается такое движение, чтобы они захватывали контейнеры переднего ряда, стоящие на
конвейерной ленте 1', тянули их на стол 52, а оттуда — на подъемную направляющую 53, прежде чем
последняя совершит свое движение вверх.
Для перемещения с помощью крюков 51, приемники b предпочтительно имеют конструкцию, показанную на
фиг. 10-12, в которой полый приемник b снабжен основанием a 3I', имеющим край d, за которым могут
зацепляться крюки 51, как показано на фиг. 4.
Подъемная направляющая 53 установлена на одном или нескольких качающихся рычагах 54, которым может
передаваться движение вверх 70 посредством вала 55 от приводного механизма известного типа. При
движении направляющей 53 вверх, приемники b скользят вдоль изогнутой направляющей стенки 56 и
достигают верхнего конца этой стенки в лежачем положении, в пределах досягаемости подъемной стенки 57,
которая закреплена на одном или нескольких рычагах 58, которым может быть придано качательное
движение вверх в положение, показанное пунктирными линиями 80. Благодаря покачиванию рельса 57 вверх
каждый контейнер несколько приподнимается, так что контейнеры, благодаря дальнейшему покачиванию
подъемного рельса 53, могут быть без помех перемещены на конвейер 60 в горизонтальном положении.
Конвейеры существующего упаковочного цеха выполнены в виде двух параллельных бесконечных цепей,
снабженных приводными элементами 61, расположенными на расстоянии 90° друг от друга в соответствии с
контейнерами, которые необходимо транспортировать. Для этой упаковочной установки также можно
использовать конвейерные ленты, а вместо крюков-рыхлителей 51 можно использовать толкающее
устройство 5, как в конструкции, показанной на рис. 1 и 2, а вместо конвейерных лент — конвейерные цепи, и
вместо толкателя можно использовать захватное крюковое устройство типа 100, показанное на рис. 3 и 4.
Также в конструкции, показанной на рис.
3 и 4 перемещение ряда приемников на конвейер 60 происходит 105 при остановке последнего после его
периодического перемещения вперед на расстояние, соответствующее количеству приемников в ряду, при
этом периодическое движение конвейера 60, а также последующих конвейеров, происходит на рабочем этапе
машины для изготовления пакетов или мешков P, рис.
и Б. Приемники, периодически перемещаемые вперед конвейером с помощью 115 приводных элементов 61 в
направлении стрелки на рис. 3, последовательно достигают конвейера 65, расположенного перпендикулярно
конвейеру 60, как показано на рис. 7, который снабжен рядом опорных 120 рычагов 66, которые при
Соседние файлы в папке патенты