Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12318
.pdf
периодическом перемещении конвейера 65 вперед последовательно достигают уровня конвейера 60. В месте
перемещения приемников b с конвейера 60 на опорный рычаг 66 (125l) расположен качающийся рычаг,
который упирается в заднюю стенку каждого приемника и надавливает на опорный рычаг 66, находящийся в
состоянии готовности. Емкости перемещаются с помощью опорных рычагов 66 вниз, в зону досягаемости
конвейера 75.
«Проходит» под конвектором C6X и параллельно ему, но движется в направлении, противоположном
направлению движения конвектора iVjl O, и снабжен U-образными приводными элементами i-ea. Конвейер 7.5
выполнен известным способом в виде подъемного устройства таким образом, что при каждом подъеме
приемное устройство отводится от опорного рычага 66 приводным элементом 75a конвейера 75 и
периодически перемещается вперед этим же элементом. В представленном примере конструкции элементы
7.5а крепятся к двум уголкам 76 и 761, как показано на рис. S и 9, которые, в свою очередь, прикреплены к
несущим карнизам 77 и 78.
Они проложены на трубе 79. К подшипнику 77 рычаг 81 соединен посредством звена SO. Этот рычаг может
перемещаться вперед и назад с помощью стержня S2 таким образом, что конвейер 7.5 перемещается вперед
и назад с шагом подачи. Труба 79 перемещается по направляющим в двух направляющих Bearsino Banhes 23,
83 и 86. Подставки 87 и SS, перемещающиеся вверх и вниз и закрепленные на этих кустах.
К нижним концам которых стержни краники 90 (показан только один из них) прикреплены с помощью масляных
шарниров 89 и 89l. Кривошипы закреплены на валу 90а, к которому посредством кривошипа 90б и приводного
стержня 91 может быть обеспечено возвратно-поступательное вращение для перемещения шатунов 87 и SS
вверх и вниз. При движении этих стержней вниз труба 79, а следовательно, и весь конвейер 75, перемещается
втулками 8.5 и Sh из нижнего положения, показанного на рисунке Fi-s. S и 9, а пунктирными линиями на рис. 7,
в верхнее положение o, показанное сплошными линиями на рис. 7. Затем труба 79' вместе со всем
конвейером перемещается с помощью штоков 80, 81 и 82 на один шаг вперед влево (рис. 7), при этом труба
79 перемещается в продольном направлении L5 в подшипниковых втулках 85 и 86. По завершении
продольного перемещения стержни 87 и 88 вместе с конвейером снова опускаются, так что приводные
элементы 75a соскальзывают с пакетов, которые находятся на неподвижных продольных направляющих 92 и
93, как показано на рис. 5 и 7.
Теперь движение стержня 79 назад вместе с конвейером происходит на нижнем уровне в исходное
положение, после чего действие повторяется.
Конвейер 7.5 одновременно служит подающим механизмом для закрывающего механизма, при этом
приемники b располагаются в приводных элементах 75a конвейера, а выступающий вбок открытый конец
пакета a I перемещается мимо закрывающих устройств, расположенных продольно относительно траектории
конвейера, как показано на рис. 5. Таким образом, предоставление отдельной закрывающей машины,
подобной машине S в строительном календаре, компании Fi.
1
и в данной конструкции цифра 2 не нужна.
Запорные устройства, расположенные на рабочих станциях I, II и III (рис. 5, 70), могут иметь любую
подходящую конструкцию и способ работы.
В данном случае операция закрытия выполняется таким образом, что сначала на рабочей станции 1 боковые
выступающие части открытого 75 конца пакета a, простирающегося над приемником b, складываются внутрь
двумя боковыми поворотными толкателями и 96 двумя горизонтально выступающими треугольными точками
слева, верхняя из которых складывается вниз поворотным толкателем 97 на две боковые сложенные части, а
нижняя точка одновременно вертикально опускается вниз.
После перемещения вперед к рабочей станции 85 II, клей наносится на нижнюю конечную точку с помощью
клеевого валика 98, подвижного вверх и вниз, который, как известно, взаимодействует с валиком для
нанесения клея 99', погружающимся в контейнер с клеем для его нанесения. После дальнейшего
перемещения на рабочую станцию III, которое теперь происходит, конечная точка прижимается к сгибу других
уже обработанных частей с помощью 95-го гибочного устройства 100, качающегося снизу вверх.
На рабочих станциях IV, V и VI установлены прессовальные устройства для прижима упаковки. На рабочей
станции VII (рис. 5) закрытый пакет проталкивается толкателем 180, который может пройти через отверстие /
в нижней части емкости b, выйти из емкости b и попасть на конвейерную ленту 105 181, по которой пакеты a
далее транспортируются, например, на упаковочную станцию. В процессе дальнейшей прерывистой подачи
по конвейеру 75 пустые емкости b приближаются к точке выброса ijo машины для изготовления пакетов или
мешков известного типа, обозначенной как P. Пакет, готовый к наполнению, здесь проталкивается толкателем
p с соответствующего стержня машины P jj5 непосредственно в емкость b, расположенную открытой стороной
напротив точки выброса.
При дальнейшей прерывистой подаче конвейером 75, емкость b (рис. 6), снабженная пакетом a, готовым к
наполнению i0, попадает в зону действия качающегося рычага, имеющего опорную пластину 185a. Конвейер
75 заканчивается перед рычагом 185 и снабжен на этом конце стержнеобразными приводными элементами
75b, i25, которые толкают приемник с направляющих 92, 93 на пластину 185a качающегося рычага 185. Рычаг
185, совершая качательное движение в положение, показанное линиями цепи на рис. 6, несет с собой деталь
130-92, известного типа, на конце которой предусмотрено толкающее устройство, перемещающее передние
приемники с конвейера к одному из известных приемников механизма подачи закрывающей машины 70.
5. Установка по п. 1 и 4, в которой в точке выброса закрывающей машины выброшенный контейнер
перемещается на направляющую, в начале которой закрытый пакет извлекается из контейнера движущимся
вверх эжектором, проходящим через отверстие в дне контейнера на уровне второй направляющей,
расположенной над первой, по которой пакеты перемещаются далее, в то время как по первой направляющей
пустые контейнеры подаются в устройство, которое перемещает передние контейнеры, повернутые 8. S через
900 к конвейеру, по которому емкости в горизонтальном положении перемещаются к устройству,
расположенному напротив точки выброса упаковочной машины, которое выталкивает передние 90 емкостей с
конвейера, и после того, как готовая к наполнению упаковка будет вытолкнута выталкивающим устройством
упаковочной машины в емкости, емкость снова возвращается в вертикальное 95 положение путем
качательного движения через 900 и перемещается на конвейер, который теперь перемещает емкости на
станцию наполнения.
6. Установка по п. 1, в которой приемники переднего ряда, взятые из охлаждающего устройства по пути к
конвейеру, служащему для их транспортировки, качаются через 900, так что приемники перемещаются в
горизонтальное положение на этом конвейере к механизму закрытия.
7. Установка по п. 6, в которой приемники переднего ряда перемещаются в вертикальном положении по 110
качающейся подъемной направляющей, а путем качания этой направляющей вверх вдоль изогнутой
направляющей стенки перемещаются в горизонтальное положение и перемещаются вбок к подающему
механизму, служащему для дальнейшей транспортировки приемников.
8. Установка по п. 7, в которой между концом направляющей стенки и конвейером расположена качающаяся
подъемная направляющая, при подъеме которой передний конец приемника поднимается при нажатии на
конвейер.
9. Установка по п. 1 и 6, в которой рабочие станции механизма закрытия, а также рабочая станция 125 для
извлечения закрытого пакета из емкости и точка выброса упаковочной машины расположены
последовательно вдоль подающего механизма, обслуживающего 130, на который накладывается конкретная
емкость, и помещает ее, перемещенную на 900, в вертикальное положение на конвейер 190, который теперь
периодически перемещает 1 емкость b вместе с пакетом a, готовым к наполнению, на станцию наполнения (не
показана).
При проектировании особое внимание было уделено размещению всех рассматриваемых машин типа J0 на
максимально компактной площади. Для этой цели важно такое расположение конвейеров 60 и 75, как и
расположение нижнего конвейера, механизма закрытия или запечатывания и точки выброса упаковочной
машины, чтобы все рабочие операции выполнялись во время прерывистого движения конвейера вперед в
прямой плоскости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393895A
[]
-о;', ENTL1 ' L CIFICATION
Дата подачи заявки: январь. 20, 1933. № 1986/33.
393,895 Принято к публикации: 15 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к средствам переплета ваших бумажных листов.
1,
Уильям Чарльз Бомерт, житель Мамаронека, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, и гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам скрепления листов бумаги в виде блокнотов или собранных
блоков, и в частности к средствам скрепления, специально предназначенным для сборки методом
анизотропного склеивания.
Изобретение преследует, среди прочего, следующие цели: во-первых, обеспечить средство для скрепления
отдельных листов бумаги, которое одновременно надежно удерживает листы в собранном виде и позволяет
легко отрывать листы от скрепляющего средства; во-вторых, обеспечить надежное средство скрепления
листов бумаги с простой и экономичной операцией изготовления; в-третьих, обеспечить скрепляющее
средство, которое является одновременно прочным и гибким; в-четвертых, обеспечить скрепляющее
средство, одинаково хорошо подходящее для скрепления как небольшого, так и большого количества листов;
в-пятых, обеспечить скрепляющее средство, содержащее клей с гораздо большей адгезией к листам сборки;
в-шестых, обеспечить сборочный узел, специально адаптированный для операции сборки; и в-седьмых,
обеспечить сборочный узел более экономичного качества, но сохраняющий надежность скрепляющего
средства.
По мере дальнейшего описания могут появиться и другие объекты.
Обращается внимание на чертежи, которые настоящим являются неотъемлемой частью данной
спецификации, в которых
Рисунок 1 представляет собой вид сверху коллекторного узла, Рисунок 2 — значительно увеличенный вид
сверху верхнего правого угла и части кромки, как показано на Рисунке 1, Рисунок 3 — вид, аналогичный
Рисунку 2, но с верхними листами, повернутыми по линии al-a, и вторым, или дублирующим, листом,
повернутым по линии b-b, и Рисунок 4 — вид с торца верхней кромки, также значительно увеличенный,
показывающий бумажную сборку до нанесения жидкого клея на кромку. 55 На всех чертежах,
иллюстрирующих применение моего изобретения к коллекторному узлу, одинаковые детали обозначены
одинаковыми цифрами, включая исходные листы 1, которые показаны пустыми (60), но могут быть
разлинованы или напечатаны в любой желаемой форме, с проложенными между исходными листами 1 и 3
копировальными листами 2 и так далее обычным способом.
Как видно на рисунках 3 и 4, второй из 65 оригинальных листов обозначен цифрой 3 для ясности и во
избежание путаницы. Листы 1 и 3 имеют верхний край в виде прямой линии, прерываемой рядом углублений
70, зубцов или вогнутостей 4. Эти углубления могут иметь множество форм или очертаний. Однако
проложенные между листами копировальной бумаги или листы тонкой пористой бумаги имеют
соответствующие прямые края 75i. Как хорошо известно специалистам в данной области, ранее при
скреплении блокнотов или наборов бумажных листов использовалась практика соединения всех краев в
одной плоскости. С другой стороны, в варианте 80 применения моего изобретения верхние кромки, если
смотреть с торца, имеют конструкцию, показанную на рисунке 4, а именно ряд углублений в чередующихся
листах, так что при нанесении жидкого клея 85 на торц кистью клей не только прилипает к прямым кромкам,
заканчивающимся в плоскости, но также проникает в эти углубления и прилипает также к кромкам этих
углублений, что, очевидно, увеличивает общий линейный размер кромок листов, имеющих углубления, а
также к частям поверхностей углеродных или дублирующих листов, обнаженным углублениями 95 в
вышележащих и нижележащих листах.
Таким образом, усовершенствованная конструкция моего изобретения, требующая лишь обычной
производственной операции по скреплению листов бумаги — нанесения жидкого клея на конец 10C —
обеспечивает средство скрепления для сборки с гораздо большей эффективностью, устраняя тем самым
ослабление листов, которое сейчас часто происходит в сборках, где используется только скрепляющий клей
105, и получая все преимущества на практике гораздо более дорогостоящей производственной операции
сшивания. Изучение конструкции торца, показанной на рис. 4, ясно указывает на форму клея после
высыхания, образующего связующую стенку со значительно повышенной прочностью и устойчивостью к
разрыву или повреждению, особенно когда стенка проходит под валками и над изогнутой прижимной
пластиной, как у пишущей машинки. При подготовке копировальных или дублирующих листов 2 для данной
коллекторной конструкции я оставляю узкую полоску по краям листов, не пропитанную копировальной или
дублирующей краской, благодаря чему пористая бумага, используемая для этой цели, сохраняет все свои
абсорбционные свойства, позволяя жидкому клею проникать внутрь, тем самым увеличивая эффект
скрепления коллекторной конструкции.
В правом нижнем углу вырезаны листы 1 и 3, а в левом верхнем углу — углеродные листы 2. Эта конструкция
с вырезом позволяет захватывать нижние правые углы всех копировальных листов 2 большим и
указательным пальцами правой руки, а также одновременно захватывать все исходные листы 1 и 1 (верхний
левый угол) большим и указательным пальцами левой руки после завершения операции заполнения на
станке, и после этого разведение рук одновременно вытягивает и разделяет все копировальные или
дублирующие листы 2. В результате этой операции все листы 1 и 3 остаются надежно скрепленными по
верхнему краю. Перфорированная линия 8 позволяет отрывать нижние части листов 1 и 3, оставляя верхние
части листов 1 и 3 надежно скрепленными в виде прокладки или собранного изделия по верхнему краю с
помощью клея a.
Скрепление листов бумаги друг с другом с соответствующих концов, при этом края должны заканчиваться
плоской поверхностью, с помощью жидкого клея, наносимого кистью, является распространенным способом
скрепления листов бумаги в собранном виде. Однако при перемещении или бросании такого блока или
набора листов бумаги листы часто разделяются, и это повреждение формы сборки происходит особенно
часто, когда такой набор скрепленных листов проходит под роликами пишущей машинки и по изогнутой
поверхности валика пишущей машинки. Альтернативой тому, чтобы сборка из 10 листов была разорвана, а
некоторые листы случайно отклеились, является сшивание сборки по краям; однако такое сшивание
значительно увеличивает себестоимость производства и, следовательно, является сдерживающим и
предотвращающим широкое экономически выгодное использование сшивания в подобных сборках. С другой
стороны, в конструкции моего настоящего изобретения чередующиеся листы бумаги в сборке склеиваются не
только по краю, но и с обеих сторон этих листов, прилегающих к краю, а линейный размер краев других листов
существенно увеличивается за счет тех же вырезов, которые обеспечивают поверхностное склеивание этих
листов, блок или сборка листов надежно удерживается в сборке, предотвращая случайное отделение любого
из листов или их частей, а клеевая стенка становится настолько прочной благодаря усиливающим выступам
внутри края сборки, что вся сборка проходит через ролики пишущей машинки, прежде всего, через
скрепляющее устройство, без повреждений или увечий.
Очевидно, что, хотя я проиллюстрировал применение своего изобретения к неживым сборочным узлам, оно
имеет общее применение везде, где необходимо скрепить между собой набор листов по краям, поэтому я не
ограничиваюсь ничем, кроме случаев, указанных в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
В пункте 11 подробно описана и установлена природа моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393896A
[]
\ PA- "I1PECLFICAkTION
Дата проведения конвенции UL (Франция): январь. 22, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 23, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 75 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
393,896 № 2215/33.
Процесс производства соединений алюминия и бария или стронция.
Мы, компания CorramrET Societl AwoNmEL, расположенная по адресу: бульвар Илассман, 69, Париж (8'),
Франция, французская компания, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение в широком смысле относится к производству соединений алюминия, и в частности алюминатов
щелочноземельных металлов, и оно предназначено, среди прочих важных целей и преимуществ, для
разработки средств упрощения и удешевления процесса производства таких продуктов и значительного
увеличения выхода высококачественной товарной продукции по сравнению с выходом, получаемым в
соответствии с предшествующим уровнем техники. Хорошо известно, что при производстве алюминатов
бария и для расщепления оксида алюминия обычно смесь сульфата бария, оксида алюминия или
алюминиесодержащих соединений нагревали до красного цвета с добавлением углерода, в результате чего
образовывался алюминат, который отделяли промыванием водой.
Было высказано предположение, что ускорить реакцию между соединениями бария и соединениями
алюминия можно путем введения водяного пара в реакционную смесь или путем добавления сравнительно
большого количества водосодержащего угля, либо любых других подходящих восстанавливающих веществ,
богатых водородом. Также было предложено добавить известь в реакционную смесь с целью ее соединения с
кремниевой кислотой, содержащейся в нечистом оксиде алюминия.
При всех вышеописанных процессах различные сырьевые материалы намеренно смешиваются в таких
пропорциях, чтобы алюминиевые вещества и соединения бария взаимодействовали друг с другом
приблизительно в молекулярных количествах.
Как и во всех предыдущих методах, существует неудобство, заключающееся в том, что значительная часть
оксида алюминия и сульфата бария не подвергается воздействию процесса прокаливания, поэтому они не
вымываются в процессе выщелачивания и остаются нерастворенными. В соответствии с экспериментами,
предшествовавшими данному изобретению, было установлено, что выход [(Цена 11-] растворимого
алюмината бария может быть значительно увеличен за счет использования большого избытка 55 сульфата
бария, и в соответствии с данным изобретением было обнаружено, что наиболее благоприятные выходы
растворимых алюминатов и максимально возможное извлечение всех количеств BaO и Al2O, присутствующих
в системе, достигаются путем выбора количества оксида алюминия и сульфата бария в реакционной смеси
таким образом, чтобы в алюминате щелочноземельного металла соотношение BaO к Al2O составляло
приблизительно 1,75. Этот результат достигается путем добавления примерно 5 частей так называемого
«тяжелого шпата» к 1 части AlO в исходной смеси.
Данная процедура соответствует тому факту, что при использовании смеси молекулярных веществ,
приблизительно равных количеств оксида алюминия и сульфата бария, соответствующих:
части боксита с 51% оксида алюминия, 23,4 части тяжелого шпата с 92,5% сульфата бария, 1,8 части извести,
только 48% используемого оксида алюминия и 40% оксида бария получены в растворимом состоянии после
прокаливания при 12000 °C в течение 7-8 часов.
С другой стороны, при работе в соответствии с данным изобретением с большим избытком сульфата бария,
при сохранении всех остальных условий неизменными, и сжигании смеси из 48 частей боксита, 48 частей
тяжелого шпата и 1,8 частей извести, 90% можно получить 95%.
использованного оксида алюминия и 80,5% оксида бария в виде растворимого алюмината. Это означает, что
при использовании молекулярно равных количеств оксида алюминия и сульфата бария при обработке одной
тонны боксита 50% оксидом алюминия будет получено 240 килограммов оксида алюминия и 433 килограмма
сухого шлака, в то время как такое же количество того же боксита, но в 100% присутствии избытка сульфата
бария согласно данному изобретению, приведет к получению 475 килограммов оксида алюминия и 1771
килограмма сухого шлака.
EXAles. 0I5 1. В реторты загружают 5 частей боксита (51,5% оксида алюминия; 2,8% кремнеземной кислоты;
2,4% оксида титана; 0,215% извести; 22,8% потери при прокаливании), 0,45 частей извести и 12 частей
тяжелого металла. Загрузку покрывают тонким слоем древесного угля и нагревают в течение примерно 0,5–6
часов до приблизительно 1100 °C. Таким образом получают прокаленную массу, потерявшую около 28%
своего веса. В результате выщелачивания водой получают раствор алюмината бария, в котором извлекается
81,8% использованного тяжелого шпата и 9,56% оксида алюминия. Часть бария растворилась в виде
сульфита. Теоретические потери следующие:
1
.14 потери частей при прокаливании боксита, 3,34 части серной кислоты, соответствующие бариту,
переведенному в растворимое состояние; всего:
4.48 части или 25,67% исходного материала (17,45) частей.
2.
Вместо боксита используется разновидность каолина, содержащий 41,5% оксида алюминия и 4,52%
кремниевой кислоты, который обжигается аналогичным образом с известью и тяжелым шпатом.
После выщелачивания продукта сгорания водой получают раствор алюмината бария, содержащий 73%
барита и 59% оксида алюминия, поступившего в процесс.
Образующийся в процессе согласно изобретению SS SO может быть полностью использован путем
преобразования в серную кислоту или в сульфиты.
Начиная с раствора алюмината бария, можно производить все виды солей бария, используемых в различных
областях техники, и, в частности, так называемый бланфикс или искусственный сульфат бария, а также
чистый оксид алюминия, который либо используется повторно в процессе изобретения, либо может быть
использован в исходном виде.
В указанных целях раствор алюмината обрабатывают угольной кислотой, которую можно получить полностью
или частично из печи для обжига извести, используемой для получения извести, необходимой для обжига.
Таким образом получают осадок, представляющий собой смесь карбоната бария и оксида алюминия:
АЛО.
BaO + CO, =BaCO, Al20,.
Полученный осадок затем подвергается дальнейшей обработке описанным ниже способом с целью
получения из него сульфата бария или других солей бария путем отделения оксида алюминия.
В большинстве случаев этот метод более выгоден, чем прямая реакция сравнительно слабых растворов
алюмината (растворимость алюмината бария при обычной комнатной температуре составляет около 10
процентов) с необходимыми солями, поскольку при использовании растворов алюмината пришлось бы
работать с большими объемами жидкости. Дальнейшее лечение проводится следующим образом: до 1.
Образовавшийся осадок промывают едким раствором гидроксида натрия. Полученный раствор натриевой
соли отделяют фильтрацией от карбоната бария, после чего каждый компонент обрабатывают отдельно в
соответствии с известными методами.
2. Образовавшийся осадок обрабатывают серной кислотой, в результате чего образуется нерастворимый
"белый лист" и раствор сульфата алюминия. 80 3. Образовавшийся осадок нагревают докрасна, чтобы
полностью или частично дегидратировать гидроксид алюминия и сделать его нерастворимым, однако при
этом необходимо следить за тем, чтобы температура нагрева не достигла точки разложения карбоната.
Полученный таким образом осадок затем обрабатывается разбавленным раствором соляной, азотной или
уксусной кислоты, что приводит к образованию водорастворимых солей бария. Количество добавляемой
кислоты пропорционально стехиометрическому соотношению, соответствующему количеству бария. После
фильтрации нерастворимого оксида алюминия из раствора бария бариевую соль, соответствующую кислоте,
может быть получена либо кристаллизацией, либо раствор обрабатывается серной кислотой, в результате
чего получается «чистый раствор», а кислота регенерируется.
В соответствии с описанным в данном изобретении процессом, таким образом, становится возможным
получение чистых солей бария из нечистых, природных или искусственных продуктов оксида алюминия и
продуктов бария, при этом оксид алюминия может быть использован повторно в процессе, или, с другой
стороны, могут быть получены ценные в промышленности чистые соли бария и алюминия, или даже может
быть произведен чистый оксид алюминия с выходом более 95 процентов, а сульфат бария может быть
повторно использован в процессе.
Если раствор алюмината выпадает в осадок- 5r.
Барий осаждается угольной кислотой, полученной при обжиге известняка, а в образовавшемся осадке
карбонат бария отделяется от оксида алюминия соляной кислотой (с выделением CO2), в то время как 120
полученный раствор хлорида бария осаждается серной кислотой, которая образуется из SO2, выделяющегося
в процессе обжига, в виде сульфата бария с выделением соляной кислоты; таким образом, 125 происходит
полное разделение первоначально используемых компонентов, в результате чего в ходе процесса из
нечистых природных соединений оксида алюминия и бария были получены чистые и ценные промышленные
продукты 130 393,8! J6 393,896 соединений. Относительно дешевая известь является единственным сырьем,
используемым для связывания кремниевой кислоты.
Следует отметить, что вместо бария на всех этапах описанного процесса могут использоваться
соответствующие соединения стронция. Кроме того, тяжелый шпат в качестве исходного материала может
быть заменен сульфитом бария (BaSO) в исходной смеси, который может быть получен путем введения
содержащих SO² реакционных газов печи в запас карбоната бария, суспендированного в воде.
j5 Карбонат бария, разумеется, может быть заменен карбонатом стронция. В рамках данного изобретения
могут быть внесены различные другие изменения и модификации, не отклоняясь от его принципов и в
пределах ограничений, указанных в прилагаемых к настоящему документу пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393897A
[]
r7:: ------ '
с. ' -1 ' AT 1 1 -- ' /11 ' 11 ' d ' \7 T
_ L 2-'3 L-7 -1 %СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки в университет: январь. 24, 7933. № 2244/33.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции ручек для чайников и подобных изделий.
Мы, Н. К. Джозеф Лимит, британская компания, и Барнебт Клод Джозеф, подданный Великобритании, оба из
компании Aluminium Works, Бирмингем-роуд, Стратфорд-на-Эйвоне, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования ручек для чайников и подобных
устройств, в которых рукоятка крепится между верхними концами двух вертикальных стоек или опор,
закрепленных на чайнике или подобном устройстве, и его целью является создание ручки, которая проста,
недорога в изготовлении и имеет аккуратный внешний вид.
В соответствии с существующими усовершенствованиями.
Рукоятка выполнена из полых формованных секций, которые соединены между собой, образуя полую втулку,
закрепленную между двумя опорами, прикрепленными к чайнику или подобному устройству. Рукоятка состоит
из двух полых или чашеобразных формованных секций, соединенных между собой концами, образуя полую
удлиненную рукоятку. На каждом конце секций имеются отверстия для стержня, который поддерживает
рукоятку только с концов и посредством которого рукоятка крепится к чайнику. Предпочтительно, одна секция
имеет выступ в виде втулки или штифта, который входит в зацепление с углублением в другой секции.
Рукоятка из стали марки 315 изготовлена из материала, известного под зарегистрированным товарным
знаком «alc-elite», или аналогичного формованного материала. Удобно, что выступ на ободе штифта одной из
секций 410 входит в зазор в ободе зазора другой секции, так что две секции рукоятки соединены вместе, при
этом соответствующие поверхности находятся в одной плоскости.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, следует обратиться к
прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид чайника, снабженного ручкой,
изготовленной в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен вид чайника сверху.
На рисунке 3 представлен продольный разрез отдельных участков захвата кисти. 55 На рисунке 4 показан вид
с внутренней стороны одной секции рукоятки, а на рисунке 3 — аналогичный вид другой секции рукоятки.
Согласно удобному варианту осуществления 60 изобретения, корпус 1 чайника может иметь любую
подходящую конструкцию и имеет на диаметрально противоположных сторонах две опоры или стойки 2,
которые соединены рукояткой 3. Основная часть каждого элемента 2, состоящего из 65 элементов, имеет
поперечную кривину, что обеспечивает жесткость конструкции, одновременно делая ее легкой и придавая ей
аккуратный внешний вид. Рукоятка 3 закреплена между двумя выступающими плоскими выступами 70 2a на
опорных стойках. Ручка выполнена методом литья из бакелита, что придает чайнику аккуратный и
завершенный вид. Для того чтобы рукоятка имела полую конструкцию и, следовательно, позволяла экономить
материал, она выполнена из двух секций 4! и 5, в каждом из которых имеется отверстие или углубление 6,
отлитое в форме. На внешнем конце каждой секции (80) предусмотрен сплошной выступ 7, перфорированный
для размещения штифта или шпинделя 8, проходящего через рукоятку и имеющего резьбу 9 на каждом конце.
Для предотвращения скручивания рукоятки g5, на внешней поверхности указанных выступов 7 выполнен
квадратный выступ 10, предназначенный для зацепления с квадратным отверстием в плоских выступах 2a
вертикальных стоек 2.
Толщина выступа 10 немного меньше толщины проушины 2a, так что при затягивании гаек 9 захват будет
надежно зафиксирован. Для точного позиционирования двух секций 4 и 5 относительно друг друга, секция 5
имеет выступ 11 в виде втулки или штифта, предназначенного для соединения с цилиндрическим отверстием
углубления 6 в секции 4. В рассматриваемом конкретном случае секции рукоятки имеют шестиугольную
форму на внешней поверхности, что обеспечивает аккуратный внешний вид и надежный захват. Поэтому
необходимо предусмотреть средства для размещения соответствующих граней каждой секции в одной
плоскости. Для данной конструкции puT-l0393,897 -^'mw P.5p14 -VAI s393,897 на ободе выступа 11
предусмотрен полукруглый выступ 12, который входит в соответствующее углубление 13 в цилиндрическом
отверстии углубления 6 в сечении 4. Штифт 11 плотно входит в углубление 6, и это, вместе с зацеплением
выступа 12 и углубления 1-i, обеспечивает очень надежное соединение секций в выровненном положении.
Этот установочный выступ и углубление, разумеется, могут быть опущены в случаях, когда секции рукоятки
имеют цилиндрическое поперечное сечение.
Штуцер 11 также может быть заменен выступом-штифтом на каждой секции, входящим в отверстие или
углубление в другой секции, так что две секции в этом случае будут идентичны.
Благодаря такой конструкции рукоятка очень дешева в производстве, поскольку, делая ее полой, значительно
экономится материал; кроме того, формованная рукоятка имеет аккуратный внешний вид и может быть любой
формы, дизайна и цвета.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393898A
[]
ij --- /ENA x>_СПЕЦИФИКАЦИЯ
i i - Возраст' '; L-- A Дата подачи заявления: Янв. 25, 1933. № 2382/33.
393,898 Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
Полная спецификация.
Сообщение предоставлено компанией THE SINGER MANUFACT URING COMPANY, расположенной в городе
Элизабет, штат Нью-Джерси, США, корпорацией, зарегистрированной в соответствии с законодательством
штата Нью-Джерси, США.
Швейная машина зигзагообразной строчки.
Я, Уоллес Крэнстон Фэйрвезер, магистр искусств, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Джонс, 29.
Соседние файлы в папке патенты