Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12318
.pdf
Пигмент на основе углеродной бумаги до сих пор наносился методом размазывания. Если пигментирование
необходимо нанести только на отдельные участки, процесс нанесения пигмента сопряжен со значительными
трудностями.
В экспериментах по нанесению пигмента методом печати было необходимо использовать обычные печатные
краски, к которым добавлялись примеси, чтобы предотвратить высыхание краски. Как известно, эти бумаги
имеют тот недостаток, что сильно размазываются и что их печатные свойства быстро ухудшаются. Это
возражение уменьшается при нанесении защитного слоя талька, парафина или подобных веществ.
Процесс согласно изобретению заключается в нанесении пигментной матрицы, то есть воска, в
расплавленном состоянии до или после нанесения на бумагу в холодном состоянии пигмента, содержащего
большой процент пигмента или состоящего преимущественно из сажи, посредством процесса печати.
[Цена 1/-] Таким образом, нанесение пигмента значительно упрощается, и покрытие углеродом отдельных
участков может быть выполнено без затруднений, особенно в случае поверхностей, прерывающихся в
поперечном направлении.
Разделение процесса нанесения пигмента на копировальную бумагу на предварительно или впоследствии
нанесенное покрытие горячим воском и холодное покрытие пигментом представляет собой значительное
усовершенствование по сравнению с известными производственными процессами. Нанесение воскового
покрытия само по себе или в смеси с маслом значительно проще, поскольку в нем отсутствует относительно
большое количество сажи. Раздельное нанесение пигмента также очень просто, поскольку это покрытие
наносится в холодном состоянии и, следовательно, может быть дозировано или распределено очень тонко.
Эксперименты показали, что при использовании процесса, описанного в изобретении, себестоимость
производства значительно ниже. Это особенно важно для производства изделий с углеродным покрытием,
поскольку в данном случае речь идет лишь о сравнительно небольших количествах.
Размеры заготовок, покрытых воском, могут соответствовать размерам поверхностей, подлежащих покрытию
углеродом, или могут быть больше этих размеров. При необходимости они могут распространяться на всю
поверхность бумаги, даже если бумага должна быть покрыта углеродом лишь частично. 85 В принципе, не
имеет значения, наносится ли сначала слой холодного пигмента, а затем слой горячего воска, или же
операция выполняется в обратном порядке. Например, было установлено, что если углеродное волокно
используется только один раз, предпочтительнее сначала нанести воск, а затем холодный пигмент. Пигмент
можно высушить обычным способом или соединить с восковым покрытием, приложив давление под углом 95
градусов. Однако пигмент также может быть соединен с воском путем повторного нагревания. Ввиду того, что
восковое покрытие предотвращает или значительно ограничивает проникновение пигмента 100 в бумагу,
количество пигмента может быть относительно небольшим. Пигментное покрытие может быть нанесено с
помощью печатной машины.
Предпочтительно сделать восковое покрытие__ 1,1 _. > 1, -- 'i 2 g39,904 ing бесцветным, в этом случае
окрашивать нужно только те поверхности, которые будут использоваться для изготовления копий. В случае
бланков с копировальной поверхностью пустые участки и обратная сторона бумаги могут использоваться для
печати и написания текста.
Производство бумаги с углеродным покрытием предпочтительно осуществляется в непрерывном режиме
путем подачи бумаги с рулона через механизм нанесения воска, а затем через направляющий ролик, который
при необходимости может быть выполнен в виде охлаждающего цилиндра, к печатному механизму, после
чего бумага транспортируется по нагретому цилиндру, который нагревает воск и соединяет его с пигментом, и,
наконец, проходит через охлаждающий цилиндр.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393905A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
dbr- rConventi.n-'D (Германия): Дек. 16, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 6, 1933. № 3615/33.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся купальных сандалий или относящиеся к ним.
Мы, компания RADIUM-GUMMIWERKE M.B.H., расположенная в Делльбруке, Кёльн, Германия, являющаяся
юридическим лицом, учрежденным в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сандалиям для купания.
Известны купальные и прогулочные туфли из резины, состоящие из подошвы и верха, который облегает стопу
владельца и меняется в зависимости от моды и назначения. Человек, носящий такую обувь, часто
испытывает дискомфорт из-за того, что, чтобы хорошо фиксировать стопу, обувь плотно облегает ее и не
позволяет воздуху проникать в некоторые участки стопы, вызывая тем самым неприятное ощущение тепла.
Следовательно, обувь для купания, изготовленная из резины, была создана в форме сандалий и
соответствовала обуви из кожи, известной под названием «опанки», которая в значительной степени
позволяет избежать этого неудобства. В процессе производства обувь такого типа изготавливается из
невулканизированного материала на соответствующих колодках, после чего материал подвергается
термической обработке. Обувь выпускается в различных размерах, но, как правило, невозможно изготовить ее
так, чтобы она подстраивалась под различные формы и строение человеческой стопы в рамках одного
размера.
В результате обувь имеет тот недостаток, что она не сидит как следует, даже если владелец выбрал
правильный размер.
В отличие от этого, согласно настоящему изобретению, предлагаются купальные сандалии, которые
обеспечивают максимально возможную циркуляцию воздуха по всей стопе и которые могут по желанию
подстраиваться под форму стопы в очень широких пределах.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованные купальные сандалии v;G включают резиновую
подошву, а вместо верхней части, обычно полностью облегающей стопу, – кусок листовой резины, специально
предназначенный для образования множества частей, выступающих за пределы подошвы и расположенных
вокруг нее, причем указанные части включают часть, предназначенную для простирания от пятки сандалий к
передней части стопы с каждой стороны в области лодыжки, причем указанная часть снабжена выступами 60,
имеющими отверстия, через которые в других указанных частях можно продеть шнурок, завязку или что-то
подобное, чтобы удерживать сандалии на ноге.
Для того чтобы указанное изобретение было четко понято и легко реализовано, оно будет описано более
подробно, например, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 70 Рисунок 1 представляет собой вид
сверху на сандалии для купания, воплощающие изобретение в неиспользуемом состоянии.
На рисунке 2 показан вид сандалии сбоку в рабочем состоянии, а на рисунке 3 — вид сандалии сверху в
рабочем состоянии.
Обращаясь к чертежам, сандалия включает в себя резиновую подошву 1, к верхней поверхности которой
прикреплен кусок 2 из листовой резины, а также текстильную подкладку или носок 3, которые также
целесообразно прикрепить к верхней поверхности листа 2 известным способом, образуя внутреннюю
подошву, приспособленную для контакта стопы 85 пользователя во время ношения сандалий; все эти части
вулканизированы вместе, вырезаны и сформированы в подходящую форму, как показано, например, на
рисунке 1; вокруг подошвы 1 образован ряд выступающих частей 4, связанных с листом 2.
На каждом из выступающих участков 4 имеется отверстие 5, а на участке, имеющем два конца на рисунке 1,
на каждом конце имеется отверстие 6. Все эти выступающие части удерживаются на месте вокруг стопы
пользователя, как показано на рисунках 2 и 3, например, с помощью подходящего шнура или шнурка 7, 100,
который продевается крест-накрест через отверстия 5 и 6 и завязывается в верхней части передней
поверхности стопы в области лодыжки, как показано на рисунке 2 и 3 (8).
Очевидные преимущества этой обуви для купания, как указано выше, заключаются в возможности
практически полного проникновения воздуха в область стопы, а также в возможности регулировки изделия в
широких пределах под форму стопы пользователя путем натягивания шнура. В этих сандалиях для купания
не нужно так сильно затягивать шнурок, чтобы он или сама обувь не причиняли дискомфорта, при этом обувь
будет сидеть правильно и удобно.
Отверстия, через которые продевается шнур или шнурок, предпочтительно усилены известным способом с
внутренней или внешней стороны небольшими перфорированными дисками из резины или текстильного
материала.
Описанные сандалии для купания не обязательно изготавливать на колодках. Все, что необходимо, это
вырезать подошву, а также кусок листовой резины, из которого состоят боковые части обуви, и текстильную
подкладку, и все это вулканизировать. Это добавляет еще одно материальное преимущество настоящему
изобретению, поскольку значительно снижается себестоимость производства, и не требуются дорогостоящие
колодки.
Часть купальных сандалий, составляющая верхнюю часть, то есть боковые стороны обуви, разумеется, не
всегда должны быть сформированы и вырезаны так, как описано здесь и/или показано на прилагаемых
чертежах. Эту деталь можно вырезать и придать ей нужную форму, или же изготовить её различными
подходящими способами.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, представляет собой: I. Сандалию, включающую резиновую подошву, и вместо верхней части,
обычно полностью охватывающей стопу, кусок листовой резины, соответствующим образом вырезанный так,
чтобы обеспечить наличие нескольких частей, выступающих за пределы подошвы и расположенных вокруг
нее, включая часть, предназначенную для простирания от пятки сандалии к передней части стопы с каждой
стороны в области лодыжки, причем указанная часть снабжена выступами с отверстиями, проходящими через
них, и отверстиями в других частях указанной части, шнурком, завязкой или подобным элементом,
называемым I), который натягивается и затем привязывается к стопе.
2.
Сандалии для купания по п. 1, в которых указанные отверстия усилены. В соответствии с п. 1, применение
отверстий внутри или снаружи перфорированных дисков из резины или текстильного материала.
3.
Сандалии для купания по п. 1 или 2, имеющие внутреннюю подошву из текстильного материала,
прилегающую к стопе пользователя, причем указанная внутренняя подошва 60 вулканизирована вместе с
резиновой прослойкой, образующей боковые стороны сандалий, и с внешней подошвой.
4.
Сандалии для купания, по существу, как описано выше со ссылкой на рисунки 65.
Датировано cGth dlav февраля.
19М3.
1. С. Уизерс и Спунер.
Сертифицированные патентные поверенные, Стейпл Хаус, .51 и.
;2.
Клиансерия лиана.
Лондон, агенты заявителей на укладку плитки.
Редхилл: Напечатано для:, li' M1ajesty's Stationery Office, компанией Lnve & Afalcomson, Ltd.-19.3
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393906A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
jM,. AIpipcoUAo- Oqate::0EjelO;933. № 4082/33.
Завершено. 15 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электростатической очистки газов и связанные с ней аспекты.
Я, Тонкс Джеймс Виктор Армстронг, дипломированный патентный поверенный, из 1;2, Черч.
Я, проживающий по адресу: Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения, которое было мне сообщено компанией Research Corporation,
корпоративной организацией, созданной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов
Америки, по адресу: Лексингтон-авеню, 405, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.
Штаты Америки, а способ осуществления этого процесса должен быть подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электроосаждению и, в частности, к усовершенствованиям в работе
осадителей пленочного электродного типа.
При очистке газов, содержащих взвешенные частицы, которые накапливаются на собирающих электродах в
виде нитевидных отростков, локализация электрического поля, возникающая в результате таких образований,
не только снижает производительность осадителя при заданной эффективности удаления, но и уменьшает
абсолютную эффективность удаления независимо от объема обрабатываемого газа. Было предложено
предотвратить образование древовидных или пушистых отложений путем пропускания тонкой пленки воды по
всей поверхности собирающего электрода. Осадители, работающие таким образом, получили название
«пленочные электроды» или «смачиваемые электроды» и показали вполне удовлетворительные результаты
при очистке некоторых газов, особенно в регионах, где стоимость промывочной воды относительно низка, а
утилизация смеси воды и отложений не сопряжена с высокими затратами.
Однако пленочный электродный осадитель оказался лишь ограниченно полезным, и его использование во
многих случаях было либо невозможным, либо нецелесообразным, хотя эффективность работы значительно
повысилась бы, если бы удалось обеспечить практически непрерывную очистку собирающих электродов.
[Цена MI 4i Твердый материал, переносимый некоторыми газами, имеет такую природу, что он
сопротивляется смачиванию водой, а ворсистые отложения способствуют накоплению, даже если тонкая
пленка воды стекает по собирающему электроду. Хотя эту тенденцию можно избежать, используя большее
количество воды (например, 60 мл), другие факторы могут ограничивать количество используемой воды.
Помимо вопросов, касающихся снижения затрат на подачу дополнительной воды и увеличения сложности или
стоимости утилизации шлама или осадка, образующегося в осадителе, существует проблема поддержания
желаемой разности потенциалов между электродными системами при пропускании через осадитель больших
объемов воды. Хотя затраты, связанные с использованием относительно больших объемов промывочной
воды, не являются непомерно высокими, может оказаться невозможным использовать достаточное
количество воды для предотвращения образования отложений на собирающих электродах, поскольку
чрезмерное каплеобразование или непрерывный поток воды с собирающего электрода может вызвать
искрение, что само по себе снижает эффективность и производительность осадителя. 80 Целью изобретения
является разработка усовершенствованного способа работы электростатических осадителей пленочного
электродного типа. Ещё одной целью является разработка метода повышения эффективности пленочных
электродных осадителей 85 за счёт уменьшения количества воды, необходимого для предотвращения
образования отложений на собирающем электроде.
Ещё одной целью является разработка метода, облегчающего смачивание собирающего электрода и
осажденного материала в пленочных электродных осадителях.
Согласно настоящему изобретению, предлагается усовершенствованный способ отделения твердых частиц
от газов путем пропускания газов через электроосаждающий элемент пленочного типа, который заключается
в подаче на собирающие электроды воды, содержащей коллоидный смачивающий агент, в количестве,
достаточном для полного смачивания поверхности указанных электродов.
Известно, что для смачивания и суспендирования в растворе частиц сажи и тому подобного добавляют в воду
органические вещества, такие как спирты и их производные, и позволяют суспендированным частицам осесть
на дне емкости, откуда их можно удалить.
Ранее также предлагалось удалять частицы сажи из дыма.
из продуктов сгорания угля путем удаления частиц с помощью водного раствора.
высвобождение ацетона с целью смачивания частиц раствором и их смешивания с ним, а также отделения
частиц от раствора. Смачивающие агенты, такие как предложенные ранее, которые не являются
коллоидными, не оказывают дефлокулирующего и диспергирующего действия на обрабатываемые твердые
частицы.
На прилагаемом чертеже показан центральный вертикальный разрез пленочного электродного осадителя, к
которому может быть применено изобретение.
Цифра 1 обозначает корпус электростатического фильтра с восходящим потоком, имеющего нижний вход 2
для неочищенного газа и выход 3 на верхнем конце для очищенного газа; направление потока газа указано
стрелками. Собирающие электроды представляют собой множество трубок 4, а система разрядных
электродов включает нитевидные электроды 5, расположенные на оси каждой собирающей электродной
трубки 4. Разрядные электроды подвешены к натяжной раме 6, которая установлена на изоляторах 7.
Собирающие электроды 4 установлены на верхнем коллекторе 8, который проходит по всей ширине корпуса 1
и служит резервуаром для промывочной воды, стекающей по внутренним поверхностям труб 4, и
поддерживается им. Вода для стирки подается из резервуара 9, который получает воду из крана 10, а
коллоидное смачивающее вещество, такое как силикат натрия или сульфатированное растительное масло, —
из емкости 11.
Скорость потока промывочного раствора в резервуар в верхней части корпуса осадителя может
регулироваться вручную с помощью клапана в подающей трубе 12 или, как показано на рисунке, с помощью
поплавкового клапана 13, используемого в карбюраторах и других системах поддержания постоянного уровня.
В нижней части корпуса 1 предусмотрено выходное отверстие или слив 14, и шлам или слизь, стекающая с
собирающих электродов 4, может отводиться через этот слив непрерывно или периодически.
Перед вводом электростатического фильтра в эксплуатацию трубы 4 тщательно очищаются от накипи и
ржавчины, а также от масляных пленок, путем промывки и очистки кислотными и/или горячими щелочными
растворами. Благодаря устранению любых участков, которые препятствуют смачиванию промывочной
жидкостью, количество жидкости, необходимое для поддержания непрерывного потока пленки по всей
поверхности собирающего электрода, существенно уменьшается. Например, было установлено, что
подходящую смачивающую пленку можно получить на электроде с общей поверхностью 24 квадратных фута,
пропуская по нему количество жидкости, эквивалентное не более чем 2 фунтам, или приблизительно 1 кварте,
70 > в минуту.
Использование коллоидного смачивающего агента в промывочной воде не только облегчает смачивание всей
поверхности электрода, но и вызывает дисперсию твердых частиц, попадающих на собирающие электроды, и
предотвращает их флокуляцию или прочное прикрепление к электроду. Любые из этих слабо прикрепленных
частиц, которые не соскальзывают так быстро, как осажденные, а остаются в виде суспензии, могут быть
легко и полностью удалены путем периодического интенсивного промывания собирающей поверхности. Было
установлено, что силикат натрия и сульфонированные растительные масла особенно хорошо подходят для
облегчения смачивания материалов, обычно используемых в качестве собирающих электродов, и что для
достижения желаемых результатов необходимы лишь относительно небольшие концентрации смачивающих
агентов. В основных проблемах, например, при вторичной очистке доменных газов чугуна,
удовлетворительные результаты были получены, когда промывочная вода содержала 0,03% по весу 33,50 B6.
силикат натрия.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393907A
[]
---1 - 1-P-
F, - СПЕЦИФИКАЦИЯ - 111--- A r.' 1 n Дата Конвенции (Германия): февраль. 11, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 10, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
393,907 № 4143/33 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве стекла или связанные с ним.
Я, д-р Энич Хайнц, гражданин Германии, проживающий по адресу: Винтерхудер Марктплац, 1, Гамбург 39,
Германия, настоящим заявляю о природе изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве стекла и к производству флюсов для
добавления в стеклообразные смеси.
Известно, что качество обычного натриево-кальциевого стекла может быть значительно улучшено за счет
добавления борной кислоты. К
1
.5
Это означает, что повышается не только устойчивость к перепадам температуры, но и улучшается внешний
вид стеклянных предметов, в частности, блеск и отсутствие окраски (в прозрачном полом стекле). Кроме того,
добавление буры или борной кислоты повышает плавкость исходной смеси стекла, что позволяет сократить
время плавления.
Помимо борной кислоты, добавление оксида бария также придает стеклу сильный блеск, и давно известно,
что, например, карбонат бария, в котором обычно вводят оксид бария в стекло, вызывает быстрое плавление
исходной стеклосмеси. Естественно, для получения действительно заметного эффекта в готовом изделии
необходимо использовать довольно значительные количества буры или карбоната бария. Однако таким
образом повышается стоимость смесей, что имеет большое значение в случае обычных стеклянных изделий,
которые продаются по относительно низким ценам. Кроме того, стенки стеклоплавильных емкостей и
резервуаров подвергаются воздействию буры, а также карбоната бария или сульфата бария, которые также
используются для введения оксида бария в стекло, что сокращает срок его службы.
Данное изобретение основано на открытии того, что эти недостатки удивительным образом преодолеваются
путем добавления вышеупомянутых дополнительных материалов к исходной смеси стекла не в чистом виде,
а в виде сплавленных и выгодно измельченных в порошок стеклянных флюсов. Таким образом, согласно
настоящему изобретению триоксид бора и оксид бария вводятся в исходную смесь стекла [Цена 1] не по
отдельности, а в виде боросиликата бария. Этот боросиликат бария может содержать, помимо основных
компонентов — диоксида кремния, триоксида бора и оксида бария, — определенную долю оксида алюминия и
щелочных металлов. Содержание диоксида кремния может составлять от 35 до 60 507%, триоксида бора —
от 8 до 20%, оксида алюминия — от 3 до 7%, оксида бария — от 15 до 30%, а щелочных металлов — от 8 до
12%. В качестве обесцвечивающего агента селен используется с выгодой 65.
В соответствии с еще одной особенностью данного изобретения, для производства этого силиката обычные
сырьевые материалы смешиваются известным способом, а полученная смесь плавится в печах при
максимально низкой температуре. После завершения процесса плавления жидкое стекло сливают в емкость,
наполненную водой, чтобы получить его в гранулированном виде. Гранулированное стекло подвергается
процессу сушки, а затем измельчается в порошок. Поскольку, как известно, стеклянный порошок, как правило,
в дополнение к исходной смеси стекла, неблагоприятно влияет на цвет и прозрачность готового стекла,
необходимо добавлять к порошкообразному силикату окислители для превращения оксида железа в железо.
В данном случае это достигается добавлением селитры и мышьяка. После смешивания этих двух материалов
силикатный порошок готов к применению и может продаваться в таком виде.
При использовании этот боросиликат бария тщательно смешивается с обычным стекольным сырьем, при
этом количество используемого сырья зависит от цели, которую необходимо достичь.
Преимущества, которые дает использование боросиликата бария, заключаются в следующем: 1. Блеск и
бесцветность обычного прозрачного полого стекла значительно улучшаются даже при 100-процентном
увеличении количества вещества, добавляемого в сырье для производства стекла. Незначительное
увеличение, всего лишь примерно на 20 кг, до 1000 кг.
Песок придает готовому стеклу, даже при плавлении в печах непрерывного действия (105 камер), такой
интенсивный блеск, какой только может быть. M i re apes 393,907 никогда не может быть получен путем
прямого введения в таких малых количествах оксидов стекла, о которых идет речь, с помощью обычных
сырьевых материалов, таких как бура и карбид бария. Таким образом, смесь становится дешевле.
2.
Оно никак не воздействует на стенки плавильных котлов и печей, напротив, покрывает их глазурью, которая
защищает стенки резервуара от разрушительного воздействия других стекловидных флюсов. Известно, что
бура сильно воздействует, в частности, на стенки печи, даже если это вещество присутствует в
стеклообразной смеси лишь в относительно небольших количествах. Если заменить буру на боросиликат
бария, срок службы стеклоплавильной печи значительно увеличится.
3.
Процесс плавления стекла значительно ускоряется, при этом сокращение времени плавления тем больше,
чем больше количество используемого боросиликата бария. При добавлении примерно 1 кг боросиликата
бария к 1000 кг песка в стеклянную смесь ускорение процесса плавления, или, другими словами, увеличение
производительности непрерывной печи за то же время, при том же расходе горючего материала и при
аналогичных производственных условиях, составляет в среднем от 14 до 1,3 %V. Таким образом, например,
можно объединить несколько существующих заводов с печами и, следовательно, значительно
оптимизировать весь производственный процесс.
4.
Боросиликат бария имеет большое значение в качестве заменителя калия.
Калий в основном используется для производства стекла более высокого качества, а также для изготовления
некоторых цветных стекол, таких как, например, розовое стекло, расплавленное с селеном.
В последнем случае считается, что калий необходим для достижения правильного цветового тона. Однако
было показано, что роза, изготовленная с использованием калия и окрашенная селеном, часто демонстрирует
изменения цветового тона в печи охлаждения в зависимости от температурных колебаний в этой печи. Этого
недостатка можно полностью избежать, заменив калий горосиликатом бария.
Таким образом, обеспечивается абсолютная однородность цветового тона.
Помимо этого огромного преимущества, которое, правда, возникает только в случае цветного стекла,
стоимость смесей значительно снижается по сравнению с калиевым стеклом.
;. Боросиликат бария может использоваться не только в качестве заменителя калия, но и в качестве
частичной или полной замены соединений свинца. Следует, однако, отметить, что его использование в более
тяжелых свинцовых стеклах рассматривается лишь в случае частичной замены соединений свинца, в то
время как в легких свинцовых патоках, содержащих лишь небольшое количество свинца, весь свинец может
быть заменен борокремнием бария (7), что, учитывая высокую цену соединений свинца, может привести к
значительной экономии средств.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение. 75 ПРИМЕР 1.
Обычное прозрачное полое стекло следующего состава:
74.32% диоксид кремния 0,29%, оксид железа плюс оксид алюминия 8,10%, оксид кальция 17,290%, оксид
натрия 100,00%! Для производства которого используются чистейший кварцевый песок, прокаленная сода,
кальеспар, селитра натрия, белый порошкообразный мышьяк (в качестве осветляющего агента) и
металлический селен (в качестве обесцвечивающего агента), значительно улучшается добавление 2 кг
порошкообразного боросиликата бария к 100 кг 99%-ного песка в сырьевой смеси для стекла. Полученное
таким образом стекло содержит 0,1% борной кислоты, 0,31% оксида бария и 0,00% оксида алюминия, а также
другие компоненты, характерные для обычного стекла.
В то время как в среднем по результатам трех экспериментов время плавления белого полого стекла без
добавления 100% боросиликата бария до окончательного просветления составляло 121 час, время
плавления в случае стекла с боросиликатом бария сократилось в среднем до 9 часов. Блеск стекла при этом
значительно усилился. Стекло стало совершенно бесцветным и абсолютно прозрачным.
Exs lp-LE 2.
В обычной шихте из калийного стекла для получения полукристаллического калийного порошка, а именно: 10
частей песка, 10 частей прокаленной соды, 10 частей прокаленного калия, 10 частей кальспара, 10 частей
селитры натрия, 15 частей калия, весь калий заменяется равным количеством боросиликата бария. Таким
образом, достигаются не только уже упомянутые преимущества, но и существенно снижается себестоимость
готовой продукции.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393908A
[]
X - 1i - 1 ---PATrE NT: '.1i- Ec[ -FICATION
Дата подачи заявки: февраль. 13 17933. Н.
Полностью принято: 15 июня, 7g3.3,' C, n I--nt fl-n- Crflr l)TrT CA Mratt g,33-L ', 7393.9-,:90 -.
1.
. - Усовершенствования в распределительных щитах электроснабжения для опор или...
нравиться.
Мы, TiiE ENGLISH ELnECTRIC COMPANY, LIxMILI, компания, зарегистрированная в соответствии с
литеральным законодательством, по адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London, W.C. 2, ARTHUIL M1L.NES
POOL EY, a. Подданный Великобритании, проживающий в Итивердейле, Стаффордшир, и главный австрийец
Альфред Уилсокс, подданный Великобритании, проживающий в Графтон-Коттедж, улица Изаака Уолтона,
Стаффорд, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим распределительным щитам для столбов или подобных
конструкций, состоящим из множества блоков, каждый из которых включает вертикальную планку, на которой
установлено множество предохранителей и/или соединительных элементов, расположенных один над
другим, причем общие полюса предохранителей в соседних блоках соединены горизонтальными шинами.
В существующих до настоящего времени опорах шины располагались перед вертикальными балками, на
которых были установлены блоки, и, следовательно, для возможности демонтажа любого блока без снятия
шин необходимо было оставить достаточно места для демонтажа блоков с задней стороны опоры. Кроме
того, указанные вертикальные опорные балки имели прямоугольную форму или состояли из двух
цилиндрических стержней, а клеммы, к которым подключались отдельные исходящие линии, располагались
за ними; следовательно, кабельные соединения было трудно выполнить с передней стороны опоры, особенно
при наличии передних шин.
Настоящее изобретение направлено на уменьшение пространства, необходимого за блоками
предохранителей, за счет возможности демонтажа целых вертикальных блоков с передней стороны стойки
без снятия шин и обеспечения легкого доступа ко всем кабельным соединениям с передней стороны стойки.
Согласно изобретению, шины расположены за указанными вертикальными стержнями и соединены со
стержнями, идущими назад от держателей предохранителей. Отдельные кабельные соединения
выполняются с разъемами, расположенными по обеим сторонам устройств. Для уменьшения ширины
вертикальных стержней и, следовательно, для освобождения места для боковых соединений, а также для
упрощения конструкции, используются цельные цилиндрические или трубчатые стержни, а
Соседние файлы в папке патенты