Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12312
.pdf
близких к той, при которой желательна вулканизация, и нагревание добавки до температуры вулканизации.
Примерами кислых веществ, которые разлагаются с частичной или полной потерей кислотности при
температурах, близких к температурам, при которых желательна вулканизация, являются малоновая кислота
и замещенные малоновые кислоты, а также карбоновые кислоты, содержащие группу -CO-CH2-COOH или
-OCOOH. Эти кислоты часто встречаются в гидратированном состоянии и могут использоваться как в этом
состоянии, так и в безводном.
Малоновая кислота относительно стабильна при обычных температурах, но вблизи точки плавления, то есть
около 130 °C, она разлагается с выделением диоксида углерода и образованием более слабой кислоты,
количество которой химически эквивалентно лишь половине количества исходной малоновой кислоты.
Малоновую кислоту удобно комбинировать с дифенилгуанидином, например, когда этот ускоритель
используется отдельно или в сочетании с меркаптотоксибензотиазолом. 55 Как только достигается желаемая
температура вулканизации, разложение малоновой кислоты высвобождает половину дифенилгуанидина,
активная часть которого в сочетании с мер-6O каптобензотиазолом ускоряет скорость вулканизации, причем
это поведение можно описать как «запускающий эффект» или «отложенное действие». "
Дифенилгуанидин или другой основной ускоритель 65 удобно вводить вместе с малоновой кислотой в виде
нормального малоната или гидромалоната. Дифенилгуанидин нормальный малонат — это бесцветное
стекловидное вещество, плавящееся при температуре около 700 °C и разлагающееся с выделением
углекислого газа при температуре около 1130 °C.
Основной ускоритель, добавляемый в химической комбинации с малоновой кислотой или независимо от нее,
может использоваться как отдельно, так и в сочетании с другими ускорителями, такими как
меркаптоарилентиазолы или их производные, например, их динитрофенильные или ацильные производные.
80 В смеси копченого листового каучука 100.
При использовании смеси, содержащей 5 г серы, 5 г оксида цинка, 0,4 г динитрофенилмеркаптобензтиазола,
0,6 г дифенилгуанидинмалоната и аналогичную смесь, содержащую дифенилгуанидин в отсутствие
малоновой кислоты, вулканизация происходила практически одинаково быстро при 1400 °C, но при 1000 °C
первая смесь демонстрировала менее быстрое развитие характеристик вулканизации и, следовательно,
обеспечивала большую устойчивость к предварительной вулканизации или обжигу на этапах заводской
обработки, предшествующих той, на которой предполагается вулканизация. 95 Кислотный малонат
дифенилгуанидина и аналогичные основные ускорители также могут применяться аналогичным образом.
Малоновую кислоту или кислоты указанного типа можно также сочетать с другими основными компонентами
каучука, например, с органическими основными антиоксидантами, такими как фенилнафтиламины, и
использовать в этой форме для создания эффекта предотвращения пригорания и предотвращения
предварительной вулканизации. Дата: 18 декабря 1931 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
4 394,007 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резиновых композиций или связанные с ним.
Мы, компания Duxror RUBBER COMAPLY IMMiED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад 1, а также Дуглас Фрэнк Твисс и Фредерик Артаб Джонс, оба
британские подданные, и оба предприятия вышеупомянутой компании находятся в Форт-Данлоп, Эрдингтон,
Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве резиновых композиций, и в частности
к способу вулканизации резины и подобных ей композиций.
Целью изобретения является разработка эффективного и контролируемого метода предотвращения
вулканизации при низких температурах, позволяющего при этом быстро осуществлять вулканизацию сразу
после достижения желаемого температурного диапазона.
Согласно изобретению, способ вулканизации резиновых композиций, содержащих вулканизирующие агенты,
такие как сера, включает в себя смешивание с ними основного ингредиента или смеси ингредиентов, таких как
ускорители вулканизации, антиоксиданты, пластификаторы или активаторы ускорителей, причем по меньшей
мере один из присутствующих ингредиентов является основным веществом и алифатическим кислотным
веществом или алифатическими кислотными веществами, которые подвергаются разложению с частичной
или полной потерей кислотности при температурах, близких к той, при которой желательна вулканизация, и
нагревание смеси до температуры вулканизации.
При необходимости алифатические кислые вещества, которые разлагаются с частичной или полной потерей
кислотности при температурах, близких к желаемой температуре вулканизации, могут быть добавлены в виде
их нормальных или кислых солей, образованных путем соединения вышеупомянутых кислых веществ с
основным ускорителем, основным антиоксидантом, основным пластификатором или основным активатором
ускорителей, и смесь нагревается до температуры вулканизации.
Примерами алифатических кислотных веществ, которые разлагаются с частичной или полной потерей
кислотности при температурах, близких к температурам, при которых желательна вулканизация, являются
малоновая кислота и замещенные малоновые кислоты, а также карбоновые кислоты, содержащие группу
-CO---CH2-COOI или -CO-COOR. Эти кислоты часто встречаются в гидратированном состоянии и могут
использоваться как в этом состоянии, так и в безводном.
Щавелевая кислота также дает желаемый результат, если используется в чистом виде или в форме соли,
предпочтительно кислотной или водородной соли, например, дифенилгуанидина или ди-о-толилгуанидина.
Малоновая кислота относительно стабильна при обычных температурах, но вблизи точки плавления, то есть
около 130 °C, она подвергается разложению с выделением диоксида углерода и образованием более слабой
кислоты, количество которой химически эквивалентно лишь половине количества исходной малоновой
кислоты. 75 Малоновую кислоту удобно комбинировать с дифенилгуанидином, например, когда этот
ускоритель используется отдельно или в сочетании с меркаптобензтиазолом. 80 Как только достигается
желаемая температура вулканизации, разложение малоновой кислоты высвобождает половину
дифенилгуанидина, активная часть которого в сочетании с меркаптобензтиазолом ускоряет скорость
вулканизации; это явление можно описать как «триггерный эффект» или «замедленное действие». "
Дифенилгуанидин или другой основной ускоритель 90, например пиперидин, этиламин, диэтиламин или
гептиламин, удобно вводят вместе с малоновой кислотой в виде нормального малоната или гидромалоната.
95 Дифенилгуанидин нормальный малонат — это бесцветное стекловидное вещество, плавящееся при
температуре около 700 °C и разлагающееся с выделением углекислого газа при температуре около 1130 °C.
Основной ускоритель, независимо от того, добавляется ли он в 100% химической комбинации с малоновой
кислотой или другой кислотой определенного здесь типа или используется независимо от них, может
применяться как отдельно, так и в сочетании с другими ускорителями, такими как меркаптоарилентиазолы или
их производные, например, их динитрофенил- или ацильные производные.
В смеси, содержащей копченый листовой каучук, 5 грамм серы, 5 грамм оксида цинка, 0,4 грамма
динитрофенилмеркаптобензтиазола, 0,6 грамма дифенилгуанидинмалоната, и аналогичной смеси,
содержащей дифенилгуанидин в отсутствие малоновой кислоты, вулканизация 394,007T была практически
одинаково быстрой при 4400 °C, но при 1000 °C 1000 °C первая смесь обеспечивала более быструю
вулканизацию. Это существенно улучшило характеристики вулканизации, и поэтому S QUIA обеспечивает
более высокую эффективность вулканизации, предотвращая пригорание на этапах заводской обработки,
предшествующих той, на которой предназначена вулканизация.
происходить.
-10 Малонатная кислота лифонила.
guanid1ine и аналогичные базовые ускорители также могут применяться аналогичным образом.
«Малоновая кислота, или кислота указанного типа, может быть смешана с эфирными основными
ингредиентами для каучука, например, с органическими основными антиоксидантами, такими как
фенилнафтиламины, и используется в этой форме для достижения эффекта стойкого обжига и
предотвращения преждевременной вулканизации». 2.0 На практике иногда желательно вводить кислоты или
их норидиновые или кислотные компоненты в образец, обработанный глиной или другими инертными
веществами. Порошки для облегчения их включения в 2,5-процентную резину. 6r ? Приведенные ниже данные
иллюстрируют, что вискозиканизацию можно проводить при более низких температурах. В соответствии с
настоящими данными, дифенилгуанидингидромалонат можно предварительно упаковать, растворив 211
граммов дифенилгуанидина в 101 грамме кристаллической малоновой кислоты примерно в 800 мл воды.
Раствор фильтруют и дают ему стечь; кристаллы нагревают и сушат при 700 °C. Эти кристаллы плавятся при
температуре около 1170 °C и используются в качестве ускорителей.
разлагается при 1,30 °C с помощью электролита диоксида углерода и уксусной кислоты. Кристаллы,
полученные таким образом, имеют концентрацию 40 мкг/м³. Анализ 60 ... L820% 'Дифенилгуанидина:.
(дифенилгуанидин должен содержать 61,95% дифенилгуанидина.
Dijieniyiguainidfine hycbdgeil 6okaltKecan be prepraied hy' &ssoiving 21.1 'graffis diphenylguanidine in a solution- of
r112 7 grams ecistailhzea oxwli6. a;(id in abut cc. water, 'filtering the' hot cihldtidOi ahnd -alldwinA tO' crystallize.
Дифенилгуанидингидрооксалат 6 более растворим в воде, чем фенилгуанидингидроинулонат. Кристаллы
дифенилганидина, полученные таким способом, имеют температуру плавления 55 °C, приблизительно 1780
°C. Они легко растворяются при несколько более высокой температуре.
Thede 'dip'henylgu-anidiff( -salt as such,&as in exa file K beibW ini 'the forbi 'Of 60 their 'coiistiheit's 'Wee,.niixed init'
a- baU66kt mixing 'of'- rubber 100 partA, snifijhrur 5' parts, zinc oxide 5 parts, together with b, second acbelei'ato'
'such. При использовании ilief'aptbeiiztbiazole или 'a dil'ivAtive ih'ereof, mik-' 65 ings 'нагревались при различных
температурах, teiiiper'at&i5s, и время, необходимое для получения incijient vl- 7' cani-sation, было отмечено.
Полученные результаты показывают беспроблемное протекание вулканизации в нижних температурных
режимах (A- и il ниже, что обеспечивает стандарты для сравнения).
В таблице представлены следующие данные: Время в минутах, необходимое для начала вулканизации при:
1000 C. 1100 C. 1200 C. 1300 C. 1400 C.
А. Дифенилгуанидин 0,6 частей Динитрофенилбензтиазилсульфид 0,4 80. B. Дифенилгуанидин малонат 0,75
Динитрофенилбензтиазилсульфид 0,41.
C. Дифенилгуаниклин гидромалонат 0,9 Динитрофенилбензтиазилсульфид 0A,4 D. Дифенилгуанидин
гидрооксалат 0,9 Динитрофенилбензтиазилсульфид 0A.
Е. Дифенилгуанидин 0,6 Меркаптобензтиазол 0,2.
F. Дифенилгуанидин-малонат 0,75 1М'эркаптобензтиазол 0,2.
Г. Дифенилгуанидин гидромалонат 0,9 Меркаптобеуцтиазол 0,2.
95. H. Дифенилгуанидин гидромалонат 0,9 Пара-нитробензоилбензтиазилсульфид 0,4.
К. Дифенилгуанидин 0,6 Динитрофенил бензтиазилсульфид 0,4 Малоновая кислота 1 12 8 7 5 33 15 10 7 5 16
11 7 - 12 10 23 11 27 14 - 12 над - 29 -7 6 5 8 7 8 - 6 --9 J--- --394,007 Следует понимать, что прилагаемые
пункты формулы изобретения не включают использование первичных ароматических солей диаминов и
соединений типа, описанного и заявленного в Спецификации № 340,573.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ вулканизации резиновых композиций, содержащих такие вещества,
как сера, который включает в себя смешивание с ними основного ингредиента или смеси ингредиентов, таких
как ускорители вулканизации, антиоксиданты, пластификаторы или активаторы ускорителей, причем по
меньшей мере один из присутствующих ингредиентов является основным веществом и алифатическим
кислотным веществом или алифатическими кислотными веществами, которые подвергаются разложению с
частичной или полной потерей кислотности при температурах, близких к температуре, при которой
желательна вулканизация, и нагревание смеси до температуры вулканизации.
2.
Способ вулканизации резиновых композиций, содержащих такие вещества, как сера, который включает в себя
смешивание их с алифатическими кислотными веществами, которые разлагаются с частичной или полной
потерей кислотности при температурах, близких к температурам, при которых желательна вулканизация, в
виде их нормальных или кислых солей, образованных в результате соединения вышеупомянутых кислотных
веществ с основным ускорителем, основным антиоксидантом, основным пластификатором или основным
активатором ускорителей, и нагревание смеси до температуры вулканизации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394008A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 19;- 1931. № 35,184131. 394 008 Слева полностью: сентябрь. 19, 1932
Завершено. Принято: 19 июня 19330 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дверей кухонных печей.
Мы, Джордж Уильям Уортли, считаем, что наличие выступов в этой конструкции, выполненной в готическом
стиле, также служит для укрепления внутренней стены, которая может быть изготовлена из более тонкого
металла, чем обычно. 55 Фолкерк, и Р. и А. Мейн, LIMITBD, Британская компания, 48, Гросвенор.
h Gardens, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим в одной из конструкций, согласно настоящему
заявлению, определяет природу данного изобретения как дверцу духовки следующего типа, имеющую
съемную внутреннюю стенку из листового металла 60°. Данное изобретение предназначено для
усовершенствования дверцы духовки, имеющей штампованную или выдавленную вблизи или относящейся к
дверцам. В его нижнем крае. Порог имеет V-образную форму и расположен, в частности, в газовых плитах, на
двух плечах V-образной печи, образующих верхнюю и нижнюю поверхности, а дверца еще холодная, из-за
чего влага задерживается на пороге. Верхняя поверхность наклонена на 65° к внутренней поверхности
дверцы и вниз под углом около 20° к нижней части внутренней поверхности внутренней стенки и рамы
дверного проема печи, и наклоняется достаточно далеко за эту поверхность, чтобы ее нижняя кромка
располагалась ближе к центру печи, чем внутренний край рамы. 70 Цель настоящего изобретения состоит в
том, чтобы предотвратить попадание сконденсированной влаги с этого края на раму дверного проема.
Согласно данному изобретению, нижняя поверхность подоконника имеет внутренние наклоны, направленные
вверх к внутренней стенке дверцы печи, и расположена под углом примерно 80° к ней. Этот элемент 75,
расположенный у нижнего края с подоконником, предотвратит попадание капель, образующихся на краю и
распространяющихся по всей длине двери, на поверхность подоконника, отводя их от дверной рамы к
нижнему краю, где сконденсированная влага будет стекать. Дверь на пороге.
Может иметь форму водосточного желоба или же концы подоконника могут быть слиты в один, наклонены на
своей верхней поверхности вниз, в сторону общей плоскости внутренней стены и внутрь. «В последнем
случае, следовательно, это не отклонит сжатый текст».
0 Нижняя поверхность подоконника предпочтительно защищена от влаги, не соприкасаясь с дверной рамой. -
Подрезка выполняется под острым углом. Три выступа штампуются или выдавливаются на внутренней
поверхности дверного проема в порядке, соответствующем внутренней стене с каждой стороны от него.
Каждый из этих выступов имеет верхнюю поверхность, которая расположена под прямым углом к внутренней
стене и ее нижней поверхности. Конденсированная влага должна стекать с края подоконника, а не с его
нижней поверхности. Ширина такого выступа составляет примерно одну восьмую дюйма. Предпочтительно,
дверь также снабжена выступами, наклоненными вниз под углом -с каждой стороны - ее внутренней
поверхности, причем один или несколько выступов, расположенных под углом около 30° к боковому краю
внутренней стены, более наклонены вниз и в своих верхних концах сливаются с центром двери в окантовку,
которая проходит вокруг внутренней стены по ее внутренней поверхности. Два верхних выступа,
спускающихся по поверхности двери, простираются примерно на четверть ширины внутренней стены 95, в
которой порог по конструктивным причинам не может быть полностью перекрыт следующей нижней парой,
меньшей по длине дверью. Это особенно выгодно в случаях, когда порог не может по конструктивным
причинам полностью перекрывать следующую нижнюю пару, меньшее расстояние, а два нижних выступа –
еще меньшее расстояние. Дверцы духовок обычно изготавливаются с меньшим выступом.
Эти выступы на внешней и внутренней стенках служат для направления конденсирующейся воды вблизи
боковых сторон двери к центру двери, так что практически вся конденсированная вода будет собираться или
стекать с них, если таковые имеются, путем штамповки или прессования материала внутренней стенки. Это
особенность данного изобретения. Когда, как это обычно бывает в газовых духовках, духовка [Цена 1/-] U U L"
U=i n tl W C=,, m V.
Если дно духовки открыто, сконденсированная влага будет просачиваться через это отверстие в посуду,
которая обычно прилагается. Если дно печи закрыто, можно предусмотреть желоб для сбора капель до тех
пор, пока печь не нагреется достаточно, чтобы они снова испарились.
394,008 Дата: 19 декабря 1931 года.
BOULT, WADE & TENNANT, дипломированные патентные поверенные, 111 и 112, Хаттон-Гарден, Лондон, E.
C. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к внутренним стенкам кухонных печей.
Мы, Уильям Тортли, подданный Великобритании, владелец компании Gothic Works, Фолкерк, и компания R. &
A. MAIN, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Гросвенор Гарденс, 48, Лондон,
Юго-Западный район 1, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение предназначено для
усовершенствования внутренних стенок кухонных печей. Особенно в газовых плитах наблюдается явление,
когда при первом нагреве духовки, когда внутренние стенки, и особенно дверца, еще холодные, на них
конденсируется влага, которая стекает на дно рамы духовки, а в случае дверцы духовки — по внешней
поверхности рамы, которая, следовательно, подвержена ржавению и выглядит неэстетично. Целью
настоящего изобретения является предотвращение попадания сконденсированной влаги на нижнюю раму
печи.
Уже известно, что в кухонных печах предусмотрен порог, образованный цельным элементом, который
отделен от стенки печи и поддерживает ее, причем указанный порог защищает горелки от брызг жира и тому
подобного. - 40°A Согласно этому изобретению, любая из стенок, включая внутреннюю стенку дверцы, имеет
встроенный порог, который проходит по всей ширине стенки вблизи ее нижнего края и выступает в
пространство печи.
Вместо выступающего подоконника может быть предусмотрен водоотвод, проходящий по нижней части
указанной поверхности, или же...
оболочка. При использовании подоконника его верхняя поверхность расположена таким образом, чтобы
простираться вниз и наружу от указанной стены и соприкасаться с нижней поверхностью, которая
простирается внутрь по направлению к указанной стене. Предпочтительно, чтобы нижняя поверхность
прилегала к нижней стенке под острым углом, что предотвращает проникновение конденсированной влаги
внутрь от края подоконника, но приводит к образованию капель на краю подоконника, которые стекают прямо
через дно печи. 60 Еще одна особенность изобретения заключается в том, что внутренняя поверхность или
облицовка стены снабжена с каждой стороны одним или несколькими наклонными выступами, которые
простираются вниз к центру стены. Такая конструкция направляет поток конденсационной жидкости к центру
порога.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что внутренняя поверхность или облицовка стены
выполнена из листового металла, а подоконник, водосточный желоб, выступы, каналы изготовлены методом
штамповки или прессования из листового металла.
Ниже приведено описание изобретения № 75, примененного к облицовке из листового металла для дверцы
духовки газовой плиты, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором Рисунок 1 представляет собой вид
сбоку внутренней поверхности облицовки из листового металла; Рисунок 2 представляет собой вертикальное
сечение нижней части облицовки по линии 2-2 рисунка 1, показывающее выступающий порог; Рисунок 3
представляет собой аналогичный вид — как на Рисунке 2, 85, но показывающий желоб вместо выступающего
порога; Рисунок 4 представляет собой частичное сечение по одному из наклонных краев на поверхности
облицовки по линии 4-4 рисунка 1; Рисунок 5 представляет собой аналогичный вид на Рисунке 4, на котором
на поверхности облицовки образовано углубление вместо выступа; Рисунок 6 представляет собой фрагмент,
расположенный по линии 6-6 на рисунке 1; рисунок 7 представляет собой фрагмент, расположенный по линии
7-7 на рисунке 1.
Как уже было сказано, внутренняя стенка дверцы духовки изготавливается из листового металла и имеет
запрессованный в нижней части (By0) подоконник 1. Перегонный аппарат имеет V-образное поперечное
сечение, а верхняя поверхность подоконника наклонена вниз под углом примерно 20 градусов к основной
плоскости облицовки и выступает достаточно далеко от этой плоскости, так что его нижний край, когда дверца
печи закрыта, будет расположен ближе к центру печи, чем внутренний край рамы дверного проема (не
показан), поэтому вариант, показанный на рисунке 3, более подходит, поскольку капли могут собираться в
желоб и оставаться там до тех пор, пока печь не нагреется достаточно, чтобы испарить их.
Следует понимать, что в детали вышеуказанных конструкций можно внести множество изменений, не выходя
за рамки данного изобретения. Например, водосточный желоб, показанный на рисунке 3, может быть снабжен
сливным патрубком для отвода сконденсированной влаги в поддон под духовкой. Кроме того, внутренние
поверхности боковых и задней стенок печи, а также внутренняя поверхность дверцы печи могут быть
выполнены описанным выше способом. 80 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394009A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август.
1,
1931. 394,M09 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 19, 1931. № 35,186/31.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вязальных машин или относящиеся к ним.
Мы, H. BRINTON CO3WANY, корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, расположенная
по адресу: 3700, Кенсингтон-авеню, Франкфорд, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение состоит в
усовершенствовании вязальных машин, использующих наклонные конструкционные колеса, с помощью
которых выбранные иглы могут подниматься, например, в нормальное положение для вязания, в то время как
невыбранные иглы могут удерживать свои старые петли и оставаться в загнутом положении или в положении,
не предназначенном для вязания. Хотя изобретение особенно применимо к машинам с многопоточной
подачей, оно, тем не менее, может быть использовано и в машине с однопоточной подачей, в этом случае
действие конструкционного колеса и нейтрализация этого действия, о которых будет сказано далее,
произойдут до того, как иглы достигнут устройства подачи одной нити.
Хорошо известны швейные машины, оснащенные колесиками для выполнения складчатых и простых стежков,
а также направляющими для складок или дополнительными кулачками для нейтрализации действия колесика.
Обычно используется метод, при котором направляющая планка или кулачок для очистки располагаются
между колесом для вязания и кулачком для петель, так что при подъеме кулачка для очистки он поднимает
спицы, прошедшие через колесо, и заставляет их вязать, тем самым нейтрализуя действие колеса. Однако
при таком методе требуется место для размещения колеса, направляющей планки или кулачка для очистки и
кулачка для стежка рядом друг с другом, и, следовательно, количество подач, которые можно установить на
машину заданного диаметра, ограничено.
Целью изобретения является создание такой конструкции, включающей в себя конструкционное колесо,
направляющую планку или кулачок для очистки и кулачок для сшивания, которая позволит использовать
большее количество подач для заданного диаметра цилиндра, чем это было сделано ранее.
Согласно настоящему изобретению, в вязальной машине, имеющей иглы с верхним и нижним упорами,
предусмотрен механизм формирования рисунка, включающий кулачок стежка, колесо для проектирования и
дополнительный кулачок для подъема или обнуления, в котором колесо для проектирования расположено
таким образом, чтобы взаимодействовать с верхним набором упоров игл, а дополнительный кулачок для
подъема регулируется из нерабочего положения в рабочее положение, в котором он воздействует на нижний
набор упоров невыбранных игл, не поднятых колесом, в то время как первые упоры этих игл находятся в
зацеплении с колесом для проектирования.
Таким образом, можно создать конструкцию, в которой дополнительный подъемный кулачок расположен ниже
конструкционного колеса и пересекается радиальной плоскостью, содержащей ось станка и пересекающей
также ось конструкционного колеса.
Изобретение также включает в себя приспособление для вязальной машины, которое в совокупности имеет
сегмент кулачкового кольца, расположенный на нем кулачок для игл, колесо с 75-гранной регулировкой на
сегменте, простирающемся в сторону кулачка для игл с его верхней стороны, и кулачок для игл,
расположенный диаметрально ниже колеса с регулировкой, для подъема игл, не поднятых указанным
колесом. 80 В данном контексте под верхней и нижней частями игл следует понимать, в соответствии с
общепринятой практикой, любую эквивалентную рабочую часть иглы. 85 Термин "дополнительный подъемный
кулачок" означает...
В данном контексте используется обозначение кулачка, который является дополнительным к тому, который
обычно применяется для подъема игл в обычной последовательности вязания. Как правило, обычный
подъемный кулачок, если он не связан с дизайнерским колесом, крепится с помощью тяги или аналогичного
устройства.
Вышеизложенное и другие особенности г.
Изобретение станет более понятным из следующего описания предпочтительного примера,
рассматриваемого в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых: - Рисунок 1 представляет собой
частичный вертикальный разрез i0G круговой независимой игольной вязальной машины, сконструированной в
соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой вид сбоку кулачкового механизма,
показывающий соотношение 105 конструкционного колеса с кулачками; -,i P ''P--, = 1 ---,h ', tri ' D 1, 17 kl- 'i (02 p
i 394,009 Рисунок 3 представляет собой план деталей, показанных ниже линии 3-3 на Рисунке 1, детали
показаны в разрезе; и Рисунок 4 представляет собой деталь конструкционного колеса E и связанных с ним
деталей, рассматриваемых справа на Рисунке 1, детали которого раздроблены.
Цифры Liltk'riefor'ence обозначают одинаковые части на различных рисунках drqw, mgs.
На рисунке 1 показан стол круговой вязальной машины, на котором установлена зубчатая передача 11, а
также кулачки игл для управления иглами 12, расположенными в пазах игольного цилиндра 13. Игольчатый
цилиндр крепится к столу 10 с помощью промежуточного кольца 15. Кольцо -15 представляет собой лишь
удлинение цилиндра в тех случаях, когда цилиндр 13 является обычным коммерческим цилиндром, не
специально предназначенным для размещения определенных деталей, необходимых для настоящего
изобретения. В новых машинах цилиндр 13 может быть удлинен таким образом, чтобы его высота позволяла
разместить иглы необходимой длины.
В верхней части цилиндра 13 расположена опорная пластина 16, в которой находятся грузила 17, приводимые
в движение кулачками на кольце грузила 18, так что все работает как обычно в машинах этого типа. В число
кулачковых механизмов иглы входят кулачки для стежка 19 и кулачки для подъема иглы 20, указанные на
рисунке 2.
- В показанной конструкции спицы снабжены верхними и нижними упорами 21 и 22, причем верхние упоры
воздействуют на кулачки петель для опускания спиц для вязания, а нижние упоры воздействуют на кулачки 20
для подъема спиц достаточно высоко, чтобы упоры 21 вошли в выемки 23 между зубьями 24
конструкционного колеса 25, достаточно длинные для того, чтобы спицы могли вращать конструкционное
колесо.
Кулачковое кольцо состоит из множества сегментов 26, прикрепленных к зубчатому кольцу 11 винтами 27,
причем предпочтительно каждому сегменту отведен отдельный элемент для подачи нити. Каждый сегмент 26
несет кулачок стежка 197a, кулачок подъема иглы 20 и наклонную стойку 28, на которой установлена втулка
29 для ступицы 30 конструкционного колеса.
Ступица имеет фланец, выступающий вбок.
31 на которой покоится тарелка 32. Пластина крепится к фланцу винтами 33 и служит для зажима вставок 131
между ней и:
Фланец, как обычно. Эти вставки заполняют промежутки между соседними зубьями там, где они
используются, и служат для зацепления с торцами соответствующих игл после того, как последние прошли
под воздействием кулачка 19 предыдущей подачи и были подняты следующим кулачком.20.
Таким образом, спицы, выбранные с помощью вставок, поднимаются в обычное положение для вязания, где
они берут нить, а затем опускаются с помощью следующего кулачка 19 для провязывания новой петли и
закрытия старой. Те иглы, в которые входят торцы, зацепляясь за пазы в конструкционном колесе 71t, которые
не снабжены вставками, не поднимаются в нормальное положение для затяжки, а только в нерабочее или
загнутое положение.
В последнем случае они возьмут нить, не освобождая свои защелки от 75 старых петель, и таким образом
сделают подвернутые петли.
Как показано на рисунке. На рисунке 4 каждая наклонная стойка 28 имеет на своем нижнем конце головку,
которая входит в зацепление с раздвоенным кронштейном 34, причем стойка расположена в выемке между 80
ветвями кронштейна, что позволяет радиально регулировать положение колеса машины в его правильное
рабочее положение.
Кронштейн крепится к сегменту 26 винтом 35. Кулачки 19, выполняющие функцию швейной машинки,
установлены на стержнях 36, вертикально перемещающихся в отверстиях зубчатого колеса с помощью
винтов 37 и витых пружин (не показаны), окружающих винты под боковыми выступами 39 стержней 36
известным способом.
Сегменты 26 также снабжены отверстиями для установки держателя 40, который крепится винтом 41 (Рисунок
4). Держатель закладной планки имеет закладную планку 42 95, шарнирно закрепленную в точке 43, и на ее
внешнем конце скошенные поверхности 44 для зацепления с соответствующими поверхностями на паре
радиально скользящих стержней 45, 46 в кронштейне 47 на столе 10. Стержни перемещаются внутрь и наружу
lOG с помощью шаблонного механизма, чтобы перемещать направляющую планку вокруг ее оси вращения43.
На внутреннем конце планки для укладки ткани установлен кулачок 48 (рис. 2), который перемещается при
работе планки для укладки ткани либо внутрь, либо в сторону 105.
Рабочее положение показано сплошными линиями на рисунке 2, а положение холостого хода — пунктирными
линиями. Когда кулачок 48 находится в положении, обозначенном пунктирной линией, все иглы поднимаются
за счет зацепления их нижних упоров 110 с подъемным кулачком 20 до того, как они достигнут положения для
зацепления с периферией конструкторского колеса 25, расположенного непосредственно за кулачком 20.
Последний кулачок поднимает иглы в такое положение, что их верхние концы либо входят в зацепление с
соответствующими вставками в колесе, благодаря чему иглы поднимаются в нормальное положение для
вязания, либо в промежутки по периметру колеса, где вставок нет. Верхние кромки просто входят в зазоры
или выемки, вращая колесо, и остаются в зацеплении достаточно долго, чтобы нижние кромки достигли
верхней части кулачка 20 после A25, после чего они проходят через механизм подачи пряжи 49 в положении
укладки.
Если кулачок 48 находится в рабочем положении, он будет захватывать нижние концы невыбранных спиц и
перемещать их в положение для вязания, обеспечивая их зацепление с дизайнерским колесом.
Волна иглы. На самом деле, это повысит их рейтинг на 2. Для вязальной машины (например, для выкройки)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394010A
[]
М
р- ри-' '' "-,-.) ' = ,u ' VE 1 1,17 Cop ' f i t k i Дата подачи заявки: дек. 19, 1931. № 35,202 1.
113 Фотография слева: 3 марта 1932 года.
-- Завершено: 1, 9, 7933 июня.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, lmDr. ovemens в механических подшипниках для вращающихся
валов.
_. --- - - - ---_; 1 Сообщение от SiFPity--GynoscoiF, COkPANY INC.-, a' Go-inpany 'or--'ain--i-sea' -under the' laws':
Nw YUk United' States' of - -Aii- 'f New York U' '.tod SW4 -of - A ea'.
1,
ПЕРСИ В:ФЛЛИ экс Б- итш ]АбМ-'ана(,,ин - -jjirect-o - d 'The- S, ject, per.y West Road, do hereby- -delare 1e- ,at ""f
- big n enion b foll ow M-Til;., tl n r. ' is inven 1-c-i-rdiktQs to _zadi61 bearings -c- 1 -hdf-ts. -of -hei- b' ---1 for th,vyo, J
e c- s dtateji athi(h see4, s] 14 th W.' A5 _e XO of 'byroscopi6 ship' dtdbilis-dl$ g- tortii furfin C- rp-io'zE QT ---e an iorq
-"n.-ticulatly- f6 -or in"atin'o, n,--,Lt'A'tioii or ex-ccMive vioraEvo, rotor of ecdreftill-y, lbg',ueod ana the e riacid--t6-'tRe
smallest prgct lTit 9i g. h tJ -i't a--t ' ---1 --- PA 5), _3 fig een found 'tllat-exd6ssiv(j'-vbf Mi on o SC- -14 -1 speq- of 'the
ds','. Цель состоит в том, чтобы исключить действие вибрации или гиоскопии. Aut t, a P11 '. y Rr9 1A0, R9 i
Согласно настоящему изобретению a cir 1 r. lelt'-6t -! i6Ies--- (. )'T r c-11 p? 9 л. ;Qllp 9.
предпочтительно 's'q-ig'Te in s'p"ed I.61atibji"-to h er is f fboarone anot 0;rmed. iji the 11101 surface aiRj in1 each
hole-'or S -slldaIbly mounted a bahbitted beaiino,. sirúace. Зазоры имеют форму, а их опорные поверхности
просверлены и обработаны таким образом, чтобы обеспечить очень малый зазор (порядка -0,02 дюйма)
между каждым блоком и валом ротора, когда ось ротора находится в вертикальном положении. При этом
между блоками и валом обеспечивается большой зазор, то есть на этих поверхностях обеспечивается зазор
всего 1,5 дюйма. Это предотвращает слишком большое сопротивление запуску ротора или его вращению.
Каждый блок предпочтительно должен быть в списке a-? L-inst вал ротора, деформирующийся как g --Duly
stifE пружина или гидравлическое давление SO.' 50 Owt в случае i46'otisha'fs vi -lh'tAe Y1 11 двигатель- 1 t "d
dldtble'-1Vloks wi n 01 PAY, 411 c,.: W 11-4 4ofgi-a- esitaii.ce's-dffilb'ient для предотвращения 'tie vibr g '4p--otiois
frgm. ibvil.diy er an th gAfi"is n6tAruly '55 вертикальный th- 'joined bombl. 'less, so "iat the Wad is by,' in' ib-aring
surB"y-. средства доходных блоков, как, AW'Ve de6R.b.ed- -the--e;Ee' z".; -1te'twepn -60 d- 1b--- Te_ need 1A
Соседние файлы в папке патенты