Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12312
.pdf
ThIREPATitcKE PICAID, британский подданный, Комплексные цианиды тяжелых металлов.
оба из 44, Лондон Уолл, Лондон, E.C. 2, описанные виды нерастворимы в воде, и настоящим заявляем, что
природа этого изобретения заключается в том, чтобы сказать, например, о сложных цианидах - и каким
образом это должно быть выполнено, должно быть специально описано - процессов - упомянутых и
установленных в и с помощью следующих методов, отдельно от этих растворов в виде осадка - 80:
утверждение: «состояние или осадок» и одна из особенностей
Настоящее изобретение включает усовершенствования, относящиеся к извлечению I. - обработке сложных
цианидов тяжелых металлов в активной форме из таких цианидов и растворов, содержащих их.
Нерастворимые цианиды тяжелых металлов.
В процессе цианидной обработки руды согласно настоящему изобретению, а также в других промышленных
операциях, используется процесс извлечения цианида из:
Например, при очистке газовых комплексов цианидов тяжелых металлов, таких как ферроцианиды и им
подобные, обычно получают цианид металла в атмосфере водорода и в присутствии цианогенного аниона,
содержащего металл и элементарную серу или второе вещество. Такие цианиды (здесь они называются
содержащими доступную серу) при температуре, достаточной для высвобождения циановодородной кислоты
и для образования тяжелых металлов из таких веществ, и они используются для их соединения с серой.
меньше при извлечении золота из него. Под выражением «вещество, содержащее доступную серу»
понимаются соединения, образующиеся в результате взаимодействия, например, железа рудных минералов с
щелочным пиритом, который во время стадии нагревания.
Цианиды, которые иногда называют инертными, разлагаются, обеспечивая достаточное количество цианидов,
и до сих пор считались элементарными остатками серы для процесса. Хотя в соответствии с изобретением
были разработаны процессы или альтернативные способы разделения и получения вещества, такого как
сульфоизмененный простой щелочной цианид, например, цианид, который химически реагирует с цианидом
калия, для повторного использования из цианидов тяжелых металлов с целью получения отходов цианидного
процесса, содержащих необходимую серу для соединения с отходами обработки руды, которые также
содержат тяжелые металлы. Использование сульфоцианидов инертных цианидов тяжелых металлов
комплекса cbmplex (как описано ниже) в этом контексте особенно полезно в качестве гидроцианида '394,004.
3.
Из них получают 394 004 кислоты, которые также дополняют друг друга.
Если присутствует избыток ферроцианида, например, из-за цианида тяжелого металла, как это обычно
бывает на практике, то температура может варьироваться от 4000 до 500 °C. Было обнаружено, что
небольшое количество пирита или подобных веществ может быть добавлено при температурах ниже уровня,
обеспечивающего тусклый красный цвет, для восполнения остатка серы. 7. Цианогенсодержащий радикал
восстанавливается. С другой стороны, если при этих условиях происходит полное разложение, образуется
избыток сульфоцианида, а синильная кислота отходит. Баланс может быть достигнут путем добавления в
растение определенного количества мелкодисперсного металлического соединения, которое затем
превращается в сульфид меди, железа или подобных металлов. S75 или сульфиды и остаться позади. Одним
из преимуществ смешивания реагентов, участвующих в реакциях осаждения, происходящих между
соединениями таким образом, является то, что достигается более высокая чистая степень извлечения
цианогена, а водород является сложным соединением, и его превращение, как из ферроцианида, так и из
сульфоцианида, приводит к более высокой чистой степени извлечения цианогена, которая составляет около
74%.
не завершено. При работе с растворами, содержащими цианоген, часть его разлагается на аммиак, азот и
растворимые ферроцианиды и другие сложные цианиды, но при использовании железа предпочтительнее
превращать их в нерастворимые соли или другие продукты, но при работе с железом мы имеем
соответствующие примеры. В ходе многочисленных испытаний удалось преобразовать от 70 фунтов
подходящего тяжелого металла, такого как железо, цинк или медь, до 750% от общего содержания цианогена
путем осаждения щелочным раствором цианида. В таких растворах с раствором соли, например,
соответствующего металла, например, серы, эффективной реакцией может быть реакция, представленная
следующим уравнением: 2(Fe7Cy18)) + 7S2 + 18H2 = 14FeS + 36EHGy. При проведении процесса, описанного
в настоящем изобретении, было обнаружено, что в растворе не образуется цианида щелочи, а газообразный
продукт реакции с раствором едкого щелочного металла остается с сульфидом металла.
В качестве альтернативы, остаток после удаления газов, содержащих синильную кислоту, может быть очищен
суспензией, как описано выше. В результате реакции остается пористый черный остаток металлического
сульфида извести, в основном сульфида железа, и, хотя элементарная сера может легко сгорать на воздухе,
образуя диоксид серы, и, если необходимо, его можно использовать для производства серной кислоты.
например, пирит железа. Ниже приведено описание способа...
В данном случае, менее половины примера одной из форм процесса определения содержания серы в
пиритах может считаться применимым к 105, поскольку при нагревании остаточных растворов из пирита он
разлагается на серу и магнитный сульфид железа, таким образом, 7(FeS2) = FeS, + 6S, и только последний
доступен для Te- действия. На рисунке магнитный сульфид Fe7S представляет собой остаток цианида,
который остается с остатками. На заводе, где, например, золотая руда может быть обработана для
извлечения ценных металлов. В случае обработки с использованием сульфоцианидов предпочтительно
используются ценные металлы. Остаточный раствор 12, доведенный до состояния нерастворимого вещества,
получают в соответствии с настоящим изобретением, используя сульфоцианид меди(I) (115), и его можно
обрабатывать для реакции, а серу при 13 – для извлечения остаточной щелочи, которая соединяется с
цианидом, например, в соответствии с процессом, описанным в предыдущем британском патенте № 362861.
Эта обработка для 12G необходима для реакции. Восстановление остаточного щелочного цианида является
важным аспектом настоящего изобретения. Когда осадки обоих сульфоцианидов и ферроцианидов
становятся доступными... Если такая обработка не применяется, можно избежать добавления остаточного
раствора 12 в элементарную серу или осадительный чан 14, где он обрабатывается 125 как пирит, при
условии, что сульфоцианид с сульфатом железа в количествах, достаточных для осаждения комплексного
ферроцианида друг с другом в правильных пропорциях, а также для соединения с любым свободным
щелочным цианидом, который может присутствовать. Образовавшийся осадок состоит преимущественно из
ферроцианидов железа. Сульфат железа в жидком состоянии может быть получен путем выветривания или
влажного окисления пирита железа, при необходимости с помощью подкисления.
Прозрачный раствор из осаждающей емкости сливают и переносят в цинковый ящик 15, где он слегка
подкисляется, скажем, до значения O -a - около pBHE, и содержащиеся в нем золото или серебро осаждаются
и извлекаются. Эти вещества не выпадают в осадок при добавлении сульфата железа в емкость 14, и, таким
образом, согласно настоящему изобретению, любые остаточные количества золота или серебра собираются
отдельно от извлеченной синильной кислоты. Жидкость из цинкового контейнера может быть возвращена на
цианидный завод, как указано в пункте 16, для циклического повторного использования.
Выпавший в осадок остаточный ферроцианид цинка из 13 обычно достаточно сухой, чтобы его можно было
сразу отправить на смесительно-брикетировочный и сушильный завод 16, где он смешивается с необходимой
пропорцией молотого пирита и песка с небольшой долей цитируемого связующего вещества, такого как
«сульфитный» раствор, получаемый при производстве древесной целлюлозы, а затем высушивается. В
качестве альтернативы используется осаждение сульфатом железа в осадительной емкости 14; осадок
собирают, обезвоживают, фильтруют под вакуумом или прессуют фильтром в аппарате 14С, а затем вводят в
брикетировочную установку 16. В любом случае, полученные брикеты помещаются в реторту 17.
- Реторта 17 снабжена входным отверстием 18 для газообразного водорода, и в этой реторте брикеты
нагреваются до температуры в диапазоне от примерно 4000 °C до 4500 °C. При температурах ниже 400 °C
может происходить некоторое выделение синильной кислоты, но реакция хорошо протекает при температурах
от 4000 °C до 4500 °C. Когда температура приближается к 5000 °C, возникает тенденция к образованию
сернистого водорода в чрезмерном количестве.
На ранней стадии нагрева брикеты, в результате карбонизации связующего вещества и потери воды,
становятся полностью пористыми. Реакция с водородосодержащим газом при этом значительно облегчается,
поскольку для предотвращения разложения цианогена на бесполезные продукты важно, чтобы водород имел
свободный доступ ко всем частям заряда.
Вместо водорода используется Thydrogen con.
Для очистки газов, таких как угольный газ или добываемый газ, можно использовать 6Q-содержащие газы.
В ходе обычной реакции образуется лишь очень небольшое количество сернистого водорода, который может
быть удален из продуктов реакции, как будет указано ниже.
Из реторты 17 газообразные продукты реакции, включая образующуюся синильную кислоту, пропускаются
через промывочную или скрубберную машину 19a, содержащую раствор, который будет удерживать любой
аммиак и/или сероводород, которые могут сопровождать пары синильной кислоты; такой раствор может
содержать, например, свободную серную кислоту и сульфат меди, и будет соединяться с аммиаком и
сероводородом, удерживая их, но, если поддерживать его при подходящей температуре, не будет поглощать
синильную кислоту. После этого очищенные пары 80 пропускают в скруббер 19, где они обрабатываются
скрубберным раствором 20, к которому добавляют едкий щелочной раствор или гидрат щелочноземельного
металла 21. «Это преобразует синильную кислоту в цианид щелочных металлов или цианид
щелочноземельных металлов, в зависимости от случая, и промывочный раствор в скруббере
рециркулируется, как указано на рис. 22, до тех пор, пока в нем не будет содержаться достаточная доля
цианида, позволяющая отвести часть раствора через рис. 23 и добавить его к растворам для использования
на цианидном заводе 11. В описанном выше процессе сульфоцианиды не удаляются из остаточных
растворов, поскольку они постоянно возвращаются на цианидный завод 11, и содержание сульфоцианидов
увеличивается до определенного уровня, после которого становится желательным отвести часть раствора,
как указано на рис. 24, и обработать его для извлечения цианогена из сульфоцианидов».
Слитая жидкость при температуре 24 подается в осадительный сосуд 25, где она обрабатывается раствором
сульфата меди вместе с эквивалентом восстановителя, такого как диоксид серы, в результате чего
выделяется нерастворимый ципросульфоцианид.
Прозрачный раствор, полученный в результате обработки сульфоцианидом, может быть сброшен в отходы
или, при желании, возвращен на цианидный завод в качестве промывочной воды или для других целей; -Когда
необходимо использовать сульфоцианид в качестве вещества, содержащего доступную серу, для извлечения
цианида из сложных цианидов тяжелых металлов в соответствии с изобретением, осадок из емкости 25
обезвоживается и фильтруется под давлением в емкости 26, смешиваясь с осадком из емкости 14, и
полученный осадок подается в реторту 17, как показано линией 30. В этом случае производится расчет
избытка серы в сульфоцианидном осадке, и количество FeS, добавленного к ферроцианидному осадку,
соответственно уменьшается.
Перед осаждением сульфоцианидов целесообразно извлечь золото и серебро из раствора, поскольку, в
отличие от осадка ферроцианида, сульфоцианид меди(I) унесет с собой любое присутствующее золото или
серебро. Однако, если золото или серебро останутся в растворе, они будут осаждены и унесены
сульфоцианидом меди(I) и могут быть удалены из продукта — сульфида меди(I), который остается после
реакции в реторте.
Из приведенного выше описания становится ясно, что изобретение может быть также применено к обработке
металлических ферроцианидов и других двойных цианидов, образующихся в других процессах. Например,
этот метод может быть применен к другим растворам, содержащим цианиды железа и сульфоцианиды, таким
как, например, растворы для очистки газов и тому подобное, из которых ранее были извлечены аммиак и
сульфированный водород, причем продукт подвергается процессу в соответствии с настоящим изобретением.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394005A
[]
i U Q= Y U - \ ?
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
4"'-\ AI'C] Дата проведения конвенции (Германия): декабрь.
24, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 18, 1931. № 35,154/31.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся или относящиеся к кинофильмам со звуком.
Мы, ALLGEm EINu ELEKTRICITXTS-GiESELLSCHUArFT, расположенная по адресу: Фридрих Карл-Уфер 2/4,
Берлин, Северо-Западный 40, Германия, корпорация, организованная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного соглашения и о том, каким образом оно должно быть
исполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кинопленке, в которой изображение и звукозапись печатаются или
записываются рядом друг с другом.
Подобный фильм в дальнейшем будет называться фильмом со звуком и изображением.
Пленки шириной меньше стандартной пленки (ширина которой составляет 35 мм), например...
Пленки шириной 16 мм, или так называемые некачественные пленки, используются для специальных целей,
например, для домашнего кинопроизводства. Если необходимо сохранить в этой нестандартной пленке
пропорции сторон изображения, требуемые современной практикой (т.е. соотношение ширины и высоты
больше 1), и, по крайней мере, приблизительно, светочувствительность (количество кадров в секунду),
обычно используемую для стандартной пленки, то нестандартной пленке необходимо придать линейную
скорость, которая составляет примерно половину от стандартной светочувствительности пленки 456 мм/сек.
(соответствует 24 изображениям, высота изображения 6 из 19). Это различие в линейной чувствительности
пленки приводит к трудностям, когда стандартная пленка содержит как звуковую дорожку, так и видеозапись.
Как легко заметить, если необходимо избежать изменения высоты тона записанного звука, его следует либо
воспроизводить с той же линейной скоростью, с которой он был записан; либо, если линейная скорость
воспроизведения должна быть меньше скорости воспроизведения, звукозапись должна быть
соответствующим образом уменьшена или сжата в направлении движения пленки, например, оптическими
средствами. «Такое сокращение — относительно сложная и дорогостоящая процедура». Более того,
допустимая степень уменьшения звука ограничена, и если звукозапись будет уменьшена сверх этого предела,
легко могут возникнуть искажения или потеря качества.
Дополнительные трудности возникают в случае некачественной пленки, если звукозаписывающая лента
расположена обычным образом между видеозаписью и рядом перфораций пленки. В случае стандартной
кинопленки необходимое пространство для звукозаписи достигается без существенных недостатков за счет
незначительного уменьшения ширины изображения на 60 градусов. Ширина звукозаписи не может быть
уменьшена ниже определенного предела, и при использовании некачественной пленки такое уменьшение
ширины изображения приведет к слишком маленькому изображению и нежелательной (квадратной)
пропорции сторон изображения, даже если звукозапись будет сделана в максимально допустимой ширине,
т.е. около 1 мм.
Целью изобретения является избежание вышеупомянутых трудностей, возникающих при создании
некачественных кинофильмов со звуковым сопровождением. Согласно изобретению, это достигается путем
записи изображения на пленку во время экспозиции или печати таким образом, чтобы вертикальная
протяженность изображений (т. е. размер, соответствующий высоте изображения в случае стандартной
пленки) была перпендикулярна направлению движения пленки. 80 То есть изображения повернуты на 90
градусов по сравнению с их положением на стандартной пленке. Ширина изображения (теперь параллельного
направлению движения пленки) выбирается таким образом, чтобы при заданной линейной скорости пленки,
которая определяется с учетом звукозаписи, скорость изображения (количество кадров в секунду) не слишком
сильно отличалась от обычной скорости для стандартной пленки, а именно: 24 кадра в секунду. Скорость
изображения (количество кадров в секунду) определяется шириной изображения на тонкой пленке (т. е. ее
протяженностью в направлении движения пленки).
95 Этот параметр может быть выбран в относительно широких пределах, и таким образом скорость
воспроизведения изображения, определяемая шириной изображения, может быть легко адаптирована к
линейной скорости пленки, требуемой для звуковой ленты. «Предпочтительно, чтобы скорость пленки для
некачественных фильмов со звуком и изображением в соответствии с изобретением была точно равна
линейной скорости пленки 4561 мм/секунду, что соответствует 24 кадрам в секунду для стандартной пленки. В
этом случае можно использовать звукозаписывающее устройство, стандартизированное для стандартной
пленки, или напечатать на некачественной пленке звуковую запись стандартного фильма, записанную со
стандартизированной скоростью пленки». В этом случае может быть использован метод контактной печати.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет описано со
ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых:
На рисунке 1 для сравнения показана стандартная пленка, а на рисунке 2 — пример некачественной пленки,
изготовленной в соответствии с изобретением.
Стандартная пленка 1 на рисунке 1 содержит звукозапись 3, а также изображения 2, образующие
видеозапись, причем звукозапись расположена между видеозаписью и рядом перфораций 4.
Согласно изобретению, запись изображения в случае использования некачественной пленки осуществляется
на пленку или носитель записи во время экспозиции в камере или во время копирования с аналогичной
пленки, способом, показанным на рисунке 2. Вертикальная протяженность изображений 6, в отличие от того,
что ранее было принято для стандартной пленки (рис. 1), перпендикулярна направлению движения
нестандартной пленки 5. Звуковая полоса 7 расположена между видеопластинкой и рядом перфораций 8.
Таким образом, можно сохранить прямоугольную форму изображений 6 и, регулируя ширину изображения с
учетом требуемой светочувствительности пленки для звукозаписи, получить светочувствительность, которая
не сильно отличается от обычной для стандартных пленок. Стандартная пленка, изображенная на рисунке 1,
имеет линейную скорость 456 мм. 1 сек. и скорость съемки 24 кадра/сек. Интервал, обозначенный стрелкой 9,
соответствует одной десятой секунды. Стандартная пленка в то время имеет длину 45,6 мм, т.е.
2
.4 фотографии. В целях обеспечения возможности печати звукозаписи 3 стандартного фильма 1 на
некачественную пленку 5, а также для использования той же линейной скорости пленки во время
воспроизведения и сохранения приемлемой скорости изображения на некачественной пленке, ширина (в
направлении движения пленки) изображений 6 на некачественной пленке выбирается таким образом, чтобы
три изображения 6 некачественной пленки 5 занимали длину пленки, равную длине, занимаемой 2,4
изображениями 2 стандартного фильма 1.
Таким образом, фильмы 1 и 5, если их воспроизводить с одинаковой линейной скоростью, дают скорость
изображения, которая не слишком сильно отличается. Светосила (количество кадров в секунду) для
стандартной пленки 1 составляет 24 кадра; для пленки 5 — 30 кадров, что является подходящей
светочувствительностью на практике. Как видно из рисунка, ширина изображений на некачественной пленке 6
(70) предпочтительно должна быть равна расстоянию между двумя перфорациями, т.е. 15.2 мм.
Звукозапись на некачественном фильме не обязательно должна быть идентична звукозаписи стандартного
фильма, поскольку в случае некачественного фильма требования к качеству звука не так строги, как в случае
стандартного фильма. Однако необходимо обеспечить такое качество, чтобы в условиях, при которых обычно
демонстрируется некачественная пленка, оно существенно не снижалось.
Поворот изображения на 90° может быть осуществлен путем конструирования камеры и проектора таким
образом, чтобы они работали с горизонтальной, а не вертикальной подачей пленки, или, если необходимо
сохранить обычное расположение пленки с вертикальной подачей, то как в камере, так и в проекторе может
быть использована отражающая призма, что будет понятно тем, кто знаком с оптикой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394006A
[]
1AEN -,4,. Если --- -- -
tQ-3 cd\',9f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 19, 1931. № 35,174/31.
Слева полностью: сентябрь. 19, 1932.
394,006 Окончательная версия принята к публикации: 19 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для подачи этикеток, предназначенная для увлажнения этикеток с клеевым слоем и нанесения клея
или двухслойного приклеивания этикеток.
Я, Йорн Август Слоан, 103, Финсбери Парк Роуд, Лондон, N.4, Великобритания, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: машина, оснащенная регулируемым контейнером
для хранения любого количества этикеток любой формы, расположенная относительно на одной линии с
устройством для извлечения этикеток по одной с помощью всасывания или вакуума и подачи их через
устройство для увлажнения клейких этикеток, или для...
Наклеивание и склеивание этикеток. Этикетки поступают из аппарата в готовом к использованию виде.
Эта машина может управляться с помощью ручного рычага, маховика или электропривода и может быть
оснащена конвейером для распределения этикеток после обработки. Конструктивные особенности машины
для подачи этикеток включают в себя: регулируемый контейнер для размещения любого количества этикеток
любого размера и формы, а также подпружиненную планку, удерживающую этикетки прижатыми к узкому
выступу на подающем конце контейнера.
Устройство для извлечения и подачи этикеток состоит из цилиндра или всасывающей камеры, внутри которой
перемещается поршень или всасывающая шайба на конце поршневого штока.
Открытый конец цилиндра или всасывающей камеры прилегает к этикетке со стороны подачи этикеточного
контейнера. Основание машины служит контейнером для воды, клея или пасты, используемых для обработки
этикеток. Внутри этого контейнера находятся ролики, один из которых вращается в воде, смоле или пасте, а
его ось выступает через боковую стенку контейнера для привода роликов.
В работающем механизме поршень перемещается вверх по цилиндру или всасывающей камере, создавая в
цилиндре вакуум, благодаря которому этикетка прочно прилипает к торцу цилиндра. Когда поршень достигает
конца своего хода в цилиндре, цилиндр отходит от контейнера с этикетками, одновременно извлекая этикетку,
за которую он удерживается вакуумом.
После извлечения этикетки из контейнера цилиндр продолжает двигаться назад через отверстие в
направляющей пластине, а этикетка, не сумев пройти через отверстие, освобождается из цилиндра. Затем он
опускается или скользит вниз по направляющей пластине между роликами для обработки, после чего выходит
из машины в состоянии, готовом к использованию.
Датировано 19 декабря 1931 года.
[ОИН А. СЛОАН.
551 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для нанесения клея и приклеивания этикеток.
Я, Августин Лоан, проживающий по адресу: Финсбери Парк Роуд, Лондон, N.4, и являюсь британским
подданным. Настоящим заявляю, что для такого удаления этикетки должны проходить между двумя
выступающими выступами, которые входят в зацепление с передним краем каждой этикетки, чтобы
освободить ее от рычага захвата.
Изобретение относится к машине для нанесения на упаковочный контейнер 85 приклеиваемых, склеиваемых
или смачиваемых этикеток, которые затем обертываются вокруг упаковки.
В соответствии с настоящим изобретением, устройство для удаления этикеток последовательно из упаковки,
предварительно наклеиваемой, склеиваемой или увлажненной, снабжено колебательным или увлажняющим
устройством и средствами для возвратно-поступательного удаления этикеток с указанного устройства, при
этом поверхность пластины соприкасается с лицевой стороной пластины, прежде чем они попадут на
устройство для нанесения клея или аналогичное устройство. В одном из вариантов такой машины, этикетка,
прикрепленная к устройству для снятия этикетки, L W, 1 -%4-- v- y. --394,006, снимается с указанного
устройства для снятия этикетки перед ее передачей на устройство для наклеивания или подобное устройство.
Когда съемная пластина соприкасается с поверхностью каждой этикетки, она снимает этикетку с устройства
для ее извлечения, не вызывая при этом образования складок или замятий.
Предпочтительно предусмотреть держатель упаковки, который можно регулировать в соответствии с
этикетками различных размеров и форм, так чтобы упаковка находилась в основном в вертикальном
положении и прижималась, например, пружинами к краевым упорам.
Для облегчения отделения передней этикетки от упаковки устройством для отбора может быть предусмотрен
зубчатый сегмент перед держателем, так что при загибании передних этикеток вперед устройством для
отбора их нижние края будут задевать их.
Зубы и главная метка освобождаются легче.
Рычаг управления может быть приспособлен для управления устройством для сбора этикеток, а также
поршнем вакуумного насоса, соединенного с устройством; рычаг также может приводить в действие валик для
нанесения клея, пасты или увлажнения, к которому этикетки могут направляться желобом после
освобождения от устройства для сбора этикеток.
Предпочтительно, чтобы ролик свободно вращался только в одном направлении, приводясь в движение от
рычага управления через зубчатую передачу и одностороннее приводное устройство, такое как храповой
механизм.
Для попеременного управления рычагом могут использоваться две собачки, одна из которых расположена
таким образом, что имеет меньший ход, чем другая, благодаря чему ролик поворачивается лишь частично
одной собачкой перед отрывом этикетки, а затем поворачивается в большей степени и предпочтительно с
большей энергией другой собачкой, когда этикетка проходит над роликом.
Диски с легким прижимом могут вращаться над валиком, прижимая к нему этикетки, а для снятия этикеток с
валика могут быть установлены поворотные съемники или пальцы.
Рычаг управления может приводиться в действие вручную, с помощью педали или электропривода.
Для удаления этикеток от аппарата может быть предусмотрен конвейер.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов машины для наклеивания, склеивания или увлажнения
этикеток, в котором:
Рисунок 1 представляет собой фасад здания, рисунок 2 — план, частично в разрезе, а рисунок 3 — боковой
фасад с показанным в разрезе всасывающим насосом.
Рисунок 4 представляет собой боковой разрез чертежа IY-IEW, рисунок 2.
На рисунке 5 представлен детальный вид механизма привода храпового механизма для увлажняющего
ролика.
На представленном рисунке держатель для упаковки этикеток включает в себя столик 1 и две боковые
пластины 2, 2, имеющие выступы 3, 3, на которых этикетки располагаются в основном в вертикальном
положении, и краевые упоры 4, 4, с помощью которых удерживается самая передняя этикетка.
Боковые пластины 2, 2 регулируются относительно друг друга с помощью винта 5, который установлен для
вращения в боковых сторонах корпуса 7 машины и имеет ручку S.
Винт 5 проходит через резьбовые отверстия в выступах 6, 6 на нижней стороне пластин 2, 2, при этом
выступы свободно перемещаются в пазу стола 1.
Стеллаж с этикетками прижимается к упорам с помощью пружинного толкателя, включающего в себя
пластины 9, 9, которые поддерживаются и скользят по боковым пластинам 2, 2, и подушечку 9i на поперечной
планке 10, которая приводит в движение толкатель и свободно проходит через отверстия в пластинах 9, 9 и
через направляющие пазы 11, 11 в боковых сторонах 85 корпуса 7. Концы поперечной балки 10 снабжены
шайбами 12 и гайками 13, а также крюками 14, к которым подсоединены пружины 15, 16, другие концы
которых подсоединены к неподвижным штифтам 16, 16.
Кольцо для пальца 17 на подушке 91 облегчает извлечение пластин 9, 9 перед вставкой упаковки этикеток. 95
Шероховатый изогнутый элемент, например, небольшой зубчатый сегмент 18, который может быть изготовлен
из каучука, крепится перед держателем упаковки для взаимодействия с нижними краями передних этикеток,
когда они 100 загибаются вперед вакуумным захватом 19 для цели, описанной ниже.
Всасывающий инструмент 19 представляет собой короткий цилиндр, который крепится рычагом 20,
установленным на валу 21, имеющем короткий кривошип 22 на одном из своих внешних концов, причем
кривошип имеет ролик 23 для зацепления с кулачком 24 на рабочем рычаге 25.
Пружина 26 стремится вращать вал 21 в направлении, обеспечивающем прижимное устройство 110 19 к
упаковке этикеток; движение в этом направлении ограничено шестым элементом 27 на валу 21,
зацепляющимся с упором 28 на боковой стороне корпуса машины. «Всасывающий инструмент 19 соединен
жесткой трубой 29 и гибкой трубкой 30 с жесткой трубой 31 на всасывающем насосе 32».
Труба 29 расположена таким образом, что ее нижний конец находится близко к шахте 21, так что этот конец, к
которому подсоединена гибкая трубка 30, имеет лишь незначительное движение, что предотвращает
чрезмерный износ гибкой трубки.
Всасывающий насос 32 снабжен поршнем 33, шток 34 которого имеет раздвоенный конец 35, соединенный
штифтом 36 с рычагом управления 25.
Когда рычаг 25 находится в поднятом и нормальном положении, как показано на рисунке 3, i30 At, в поднятом
или нормальном положении.
При нажатии на рычаг 25, пазовый рычаг 53 перемещается на небольшой угол, и его собачка 51 вращает
храповое колесо 50 и, соответственно, зубчатое колесо 48. Таким образом, шестерня 471 и, следовательно,
ролик 42 совершают лишь частичный оборот, достаточный для того, чтобы свеженаклеенная, приклеенная
или увлажненная часть ролика была готова к нанесению этикетки. -X75 При движении рычага 25 вверх или
назад, приводная собачка 52 приводит в движение храповое колесо 50, и благодаря большему перемещению
его пазового рычага 54, она передает большее перемещение ролику 42, и, кроме того, поскольку пружина
стремится резко вернуть рычаг 25 в нормальное положение, ролик 42 энергично вращается. - Таким образом,
этикетка быстро проходит между роликом 542 и прижимными дисками 58, которые закреплены на шпинделе
59, свободно покоящемся в пазах 60 по бокам корпуса машины.
Наклеенная, приклеенная или увлажненная этикетка снимается с валика 42 с помощью съемников 90 или
пальцев 61, которые свободно вращаются на стержне 62 и опираются на валик 42; их концы снабжены
выступами 63, которые направляют этикетки вверх, так что они изгибаются или не прилегают к съемникам 95
и могут быть легко удалены.
Ограничитель 64' на рабочем рычаге 25 взаимодействует с неподвижным ограничителем 65 на одной стороне
машины, ограничивая движение рычага вниз. В случае 100 машин с педальным приводом, на педали будет
предусмотрен соответствующий упор.
Из приведенного выше описания становится ясно, что рычаг управления 25 приводит в действие захватное
устройство, поршень всасывающего насоса J15 и валик для нанесения клея, пастообразования или
увлажнения. Рычаг управления 25 может быть соединен стержнем 641 с педалью, кривошипом или колесом,
приводимым в движение силой тока, так что обе руки оператора или обслуживающего персонала могут
свободно наносить этикетки на упаковки, коробки, бутылки или другие контейнеры.
При желании можно установить конвейер для подачи этикеток из устройств для удаления этикеток. 115
Скребок 66 удаляет излишки жидкости с ролика 42, а крышка 67, шарнирно прикрепленная к столу 1 в точке
68, при необходимости обеспечивает доступ к желобу 41.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394007A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 19, 1931. № 35,181/31.
394,007 Полная спецификация слева: август. 6, 1932.
Полная спецификация принята: 19 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства резиновых композиций Qf.
Мы, компания DONLOP RUIBBE COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Osnaburgh J Street, London, N.W. 1, а также компании DOGeLAS FEANK Twiss и FREDERICK ARTY JONES, оба
британские подданные, и оба предприятия вышеупомянутой компании находятся в Форт-Данлоп, Эрдингтон,
Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве резиновых композиций и, в частности,
к способу вулканизации резины и подобных композиций.
Целью изобретения является разработка эффективного и контролируемого метода предотвращения
вулканизации при низких температурах, позволяющего при этом быстро осуществлять вулканизацию сразу
после достижения желаемого температурного диапазона.
Согласно изобретению, способ вулканизации резиновых композиций, содержащих вулканизирующие агенты,
такие как сера и ускоритель или добавки ускорителей вулканизации, включает в себя смешивание кислых
веществ, которые подвергаются разложению с частичной или полной потерей кислотности при температурах,
Соседние файлы в папке патенты