Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12312
.pdf
Америка, корпорация, организованная и использующая очень дорогостоящее ультрафиолетовое
оборудование, запрещенное законодательством Соединенных Штатов Америки. В этой стране используется
очень дорогое ультрафиолетовое оборудование, которое редко применяется. Несмотря на то, что
изобретение заявляет о своей природе, покрытие часто остается липким или твердым, и каким образом оно
становится липким при слегка повышенных температурах, это должно быть подробно описано, и его часто
покрывают воском или упаковывают в вощеную бумагу, чтобы предотвратить прилипание во время
транспортировки.
Утверждение: - Второй метод, иногда используемый в производстве лакированной кожи, заключается в
нанесении покрытия, в котором используется пироксилин: 65; пироксилиновое покрытие не требует такого же
сильного воздействия солнечных лучей и слегка подсыхает. Одним из главных недостатков производства
лакированной кожи является то, что оно значительно дороже, чем масляное покрытие. В данном случае
требуется длительная обработка солнцем для всей поверхности, которая состоит из смеси 70% пироксилина
и японского масла, разбавленных до подходящей консистенции для нанесения. После завершения процесса
необходимо удалить липкость. Хотя разные специалисты выполняют процесс в соответствии с требованиями,
тупой нож может обеспечить подходящую консистенцию для нанесения. Четыре или пять собственных
специальных процедур, которые могут наноситься слоями этой смеси, каждая из которых содержит
коммерческие секреты, причем следующие два сушатся в течение ночи при температуре около 90°F. Можно
рассмотреть 75 методов: по сути, в этом процессе, однако, конечный вид покрытия обычно используется для
тех методов, которые требуют полного удаления липкости. Один широко используемый метод производства
лакированной кожи, по сути, так же эффективен, как и описанный первый метод, и должен быть высушен на
солнце. Два описанных метода позволяют получить аналогичные типы лакированной кожи, оба тяжелой
консистенции, которые имеют два чрезвычайно важных недостатка.
Во-первых, необходимо прибегнуть к методу обработки кожи солнцем с последующим втиранием. Это может
быть 85-я часть олдскульного размера. В японском варианте легко заметить, что любое производимое масло,
которое получают путем нагревания, зависящего от погоды, например, масла из семян фенхеля, до
температуры около 550–660 °F, как и это, подвержено отсутствию сушилок до тех пор, пока не будут
устранены неопределенности, связанные с желаемым результатом. Иногда достигается такая вязкость. Два
или три слоя, особенно в зимние месяцы, 90% прозрачного лака. Когда производство может задерживаться на
недели, лак, разбавленный нафтой, наносится следующим слоем из-за отсутствия солнца... Эти слои
прозрачного лака необходимы для завершающей обработки. В дополнение к первому упомянутому покрытию,
зимой, когда погода склонна к загару, наносится японское масло. В наиболее облачную погоду коже требуется
более длительная обработка губкой (95%), после чего она сушится в течение ночи, примерно в то же время,
когда солнце нагревается до -1100°F (-1100°F). Затем наносится заключительный слой японского лака,
обработанного ультрафиолетовыми лучами солнца.
В том сезоне японцы писали: «Помимо трудностей, связанных с производством, льняное масло, которое
нагревается до достижения высокой вязкости, является одним из недостатков, присущих самому продукту.
Иногда к нему добавляют это масло. Следует упомянуть тот факт, что кожа затем запекается в сушилке.
Японцы также отмечают, что эти покрытия подвергаются быстрому охрупчиванию в течение примерно
шестнадцати часов при температуре около 150°F (приблизительно 76°C). Для удаления окончательных
трещин на коже необходимо нанести верхний слой лака. Данное изобретение имеет целью метод Pyie 29f. 8d:
2
l x 4 r A --) V 1 i i 1 11 i 1 j1 1 -1 1 -1 ---- 394 000 единиц лакированной кожи, для производства которой не
требуется воздействие солнечного света или ультрафиолетового излучения с температурой 4°C.
Другой объект — это thE pfdU n- -of patent leathkar ha-ving,! 11 Высококачественное покрытие CDAT,
обеспечивающее более длительное сохранение гибкости;
устранение преждевременного растрескивания покрытия, столь распространенного в ранее известных типах
лакированной кожи.
Эти цели основаны на настоящем изобретении, согласно которому данный дочерний слой лака применяется в
описанных выше процессах, а вместо него в качестве верхнего слоя применяется лакокрасочная смесь,
представляющая собой раствор в любом подходящем растворе смолы, модифицированной многоатомными
спиртами и многоосновными кислотами, то есть синтетический раствор, получаемый путем нагревания вместе
многоатомных спиртов, многоосновных кислот и высыхающих масел или кислот высыхающих масел. При
желании, в небольших количествах можно использовать дополнительные ингредиенты, описанные ниже, в
составе цинкового экстракта.
В качестве подслоев, поверх которых наносится указанный основной слой, используются подслои, обычно
применяемые в производстве лакированной кожи, и обычно состоят из первой смеси густого льняного масла и
пигмента, за которой следуют два или три слоя прозрачного лака, состоящего из густого льняного масла,
разбавленного нафталином. Эти подслои могут быть модифицированы, при желании, путем добавления
нитроцеллюлозы.
-Я? Смола на основе полиосновной кислоты и оксида калия, модифицированная в любых желаемых
пропорциях с использованием красящих масел, может быть использована, но смолы следующих составов,
указанные в тексте, были разработаны для того, чтобы быть особенно подходящими:
Р-ЕСИН А.! 5 Глицерин....
-Фталевый ангидрид, льняное масло, фталевой ангидрид -Ohinawojcd -Масло <частей по весу ú100.0 -частей
по - весу- -28-.85 1 28.-85 100.00 - Глицериновый ангидрид в двух предыдущих смолах составляет, - около.
40% об. — по массе смолы.
СМОЛА 0..
11 h G 11 T 1:p L 11 1 T i weij rlycerol.
галловый ангидрид, масло эриллы...
части по весу... 10.8 .. 26.2 -.. 63.0 100.0 Эта смола содержит около 35% DHT глицеринфталата REst9, т.е. D.
f 651 i9 t 70:i Части L по весу Глицерин..-14.1... 14.
фталевой ангидрид... 33.3 Соевое масло.....52,6 100,10 Эта смола содержит около 45 % по весу
глицерилфталата. 8 Указанные смолы могут быть получены любым из методов, обычно используемых для
производства модифицированных маслом многоатомных спиртово-полиосновных кислотных смол. Как
указано в примерах, предпочтительным 85-полигидроксильным спиртом является глицерин, а
предпочтительной п-глициновой кислотой — фталевый ангидрид. «Могут быть использованы и другие
многоатомные спирты и полибиокислоты, полученные специалистами в данной области при производстве
этой смолы типа 9R». К полигидроксильным спиртам относятся пентартитритол, этиленгликоль и др.
Примерами других легкорастворимых полигидроксиосновных кислот являются суединовая кислота,
фумаровая кислота, малеиновая кислота и адипиновая кислота.
Вместо высыхающих масел при производстве этих смол может использоваться эквивалентное количество
высыхающих кислот, как это понимают специалисты в данной области. Дополнительные ингредиенты,
которые могут быть включены в состав смесей с другими компонентами (например, от 100 до 100%),
включают смолу или другие смоляные кислоты, смеси безводных углеводородов (например, бензиловых или
полигидроксиспиртов (например, этиленгликоля)), а также замещенные полигидроксиспирты, такие как
полигликолевые эфиры. В состав могут быть включены некоторые высококипящие органические вещества,
такие как ксилол, растворитель нафталин, теффены, сифон, сифон и другие. При желании для ускорения
сушки покрытия можно использовать определенные металлические осушители, такие как линолеаты
кобальта, свинца, марганца и железа.
Покрытие может быть нанесено кистью, распылением, протиркой или любым другим подходящим методом,
предпочтительно с такой консистенцией, чтобы наносимый раствор содержал около 40-60% твердого
материала.
Затем кожу запекают, чтобы должным образом высушить пленку, примерно 10-20 часов при температуре
около 150-175 градусов по Фаренгейту.
Данное изобретение обладает рядом важных преимуществ по сравнению с производством лакированной кожи
методами, использовавшимися ранее.
Одно из преимуществ связано с производством лакированной кожи и заключается в том, что не требуется
высушивание на солнце, поскольку в данном случае затвердевание достигается путем запекания.
Это стало возможным благодаря нашему новому покрытию, поскольку, в то время как ранее
использовавшиеся масляные пленки «затвердевали» почти исключительно за счет окисления, смоляные
пленки настоящего изобретения затвердевают за счет сочетания окисления и полимеризации, причем
последний процесс значительно ускоряется при нагревании.
Благодаря исключительной прочности и долговечной гибкости пленки, обеспечиваемой используемым типом
смолы, новое покрытие сохраняет свою гибкость значительно дольше, чем старый тип покрытия, и дольше
остается без трещин.
Еще одно преимущество заключается в том, что наша новая лакированная кожа практически полностью
лишена остаточной липкости, которая часто присутствует в лакированной коже даже после достаточного
воздействия солнечных лучей. Эта особенность особенно важна, если кожу необходимо упаковать для
транспортировки на большие расстояния, и особенно, если она будет подвергаться воздействию повышенных
температур, например, при транспортировке через теплые регионы. Иногда целая партия высококачественной
лакированной кожи теряется из-за того, что упакованные листы слипаются и их невозможно разделить, не
повредив покрытие.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394001A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. ; Дек. 18, 1931-.- № 3 l 49 J l Полный слева: сентябрь. 19, 1932. -= Завершено. 19 июля
1933 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ УКАЗАНИЕ.
Усовершенствования роторов, предназначенных для паровых турбин, и связанные с ними.
Мы, компания C. A. Pansoxs & Company, Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, Робин Доусон и Паниэль Чарльз Перси Уиллис, оба подданные Великобритании, все из...
Компания Tleaton Works, Ньюкасл-он-Тайн, графство Нортумберленд, и Луис Мортимерн Дуглас, подданный
Великобритании, из компании Turbinia Works, Уоллсенд-он-Тайн, графство Нортумберленд, настоящим
заявляют о характере данного изобретения следующим образом: Изобретение относится к сборным роторам.
— подходит для паровых турбин.
В паровых турбинах с параллельным потоком на практике существует предельный диаметр, за пределами
которого изготовление ротора в виде цельной ковки становится нецелесообразным, и в таком случае обычно
ротор или его часть изготавливают из расположенных рядом дисков.
При использовании такой дисковой конструкции диски снабжены центральным отверстием и устанавливаются
на вал ротора, но диаметры вала, необходимые для обеспечения достаточной жесткости, как правило,
настолько велики, что препятствуют прохождению дисков сравнительно малых размеров в радиальном
направлении, что серьезно снижает их прочность.
- 30 Кроме того, при наличии кольца из лезвий, закрепленных в кольцевой канавке, вырезанной на краю
каждого такого диска, центробежная сила, действующая на лезвия, стремится открыть кольцевые зажимы
канавки, и для того, чтобы...
Для противодействия такой тенденции возникает необходимость в более толстом ободе диска, что в
некоторых случаях приводит к нежелательному увеличению осевого расстояния между лопастями. X - С
целью преодоления таких трудностей40! В частности, настоящее изобретение состоит в следующем.
ротор, подходящий для паровых турбин, полностью или частично состоящий из ряда расположенных рядом
перфорированных дисков, скрепленных вместе. :. :-5 Ротор, подходящий для паровых турбин, полностью или
частично состоит из ряда расположенных рядом дисков, скрепленных вместе и несущих кольца из лопастей.
перекресток.
Изобретение дополнительно состоит в роторе, как описано в предыдущем параграфе, средствах для
присоединения лопастей такой формы, что центробежная сила, действующая на лопасти, либо нейтральна в
отношении ее воздействия на соседние диски, либо служит для стягивания дисков друг к другу.
Изобретение также включает в себя сборные роторы, как описано ниже, независимо от того, оснащены ли они
лопастями или нет.
При реализации изобретения в соответствии с одной из форм, применяемой к осевой паровой турбине
реакционного типа, ротор состоит на конце высокого давления из цельной кованой заготовки, несущей
множество колец лопаток, диаметр которых увеличивается в направлении от конца высокого давления к концу
низкого давления турбины, чтобы обеспечить расширение пара. Однако, за пределами определенной точки,
где увеличение диаметра приводит к трудностям в изготовлении, ротор, согласно настоящему изобретению,
состоит из расположенных рядом перфорированных дисков, каждый из которых предпочтительно истончен в
определенной степени вблизи обода, образуя шейку, как показано на поперечных сечениях.
Согласно одному из планов, каждый диск, обработанный там, где это необходимо, снабжен вблизи своей
окружности штифтом, имеющим внутреннюю резьбу, зацепляющуюся с внешней резьбой, расположенной на
ответном штифте, являющемся частью цельной поковки.
Соседний диск, в зависимости от ситуации. Первый такой диск привинчивается к цельнокованому ротору,
второй диск привинчивается к первому диску, третий — ко второму и так далее по мере необходимости.
Последний диск имеет углубление и крепится к валу с помощью фланцевого фитинга в углублении и
фиксируется на месте шпильками или другими подходящими крепежными устройствами, или же последний
диск и...
Короткая длина вала может быть практически целой.
Последний диск может быть сделан несколько толще остальных, чтобы предотвратить образование
кольцевой канавки в месте соединения лопастей под воздействием центробежной силы, действующей на
соответствующее кольцо лопастей. Расстояние между каждым диском и его соседом, а также между первым
диском, представляет собой кольцевую периферийную канавку ротора.
i l-lfe t.предпочтительно поворачивать после сборки деталей, при этом половина канавки находится в одной
детали, а половина — в соседней.
- 1 j Эта канавка расположена непосредственно снаружи резьбового штифта, при этом в нижней части той
стороны канавки, которая ближе к выступающему концу штифта, образовано кольцевое углубление для
размещения приваренного металлического кольца, служащего не только для фиксации соседних элементов,
но и в качестве ключа для предотвращения радиального расширения резьбового штифта под действием
центробежной силы. - - Боковые стороны каждой канавки, согласно предпочтительному плану, снабжены
кольцевыми V-образными насечками для размещения соответствующих оснований лезвий.
При таком расположении дисков и лопастей видно, что центробежное усилие лопастей на каждом отдельном
диске действует симметрично или почти симметрично, и, кроме того, благодаря положению колец лопастей
между соседними дисками, отсутствует тенденция к деформации боковых сторон канавок.
Согласно другому варианту изобретения, диски могут быть центрированы и скреплены между собой путем
снабжения каждого из них подрезанным штифтом, взаимодействующим с ответной частью на соседнем диске
(или цельнокованом роторе), при этом в данном случае диск собирается путем его нагрева, чтобы две
взаимодействующие части могли проходить друг над другом и впоследствии зацепляться при охлаждении.
Собранные таким образом диски затем привариваются по окружности вдоль зоны соединения, и, как и
прежде, делается зубчатая канавка для размещения лезвий.
Или же соседние диски или детали скрепляются между собой прерывистой резьбой по типу затворного
механизма артиллерийского орудия, причем резьба может быть кольцевой, спиральной, клиновидной или
иной формы.
После того как диск соединится со своим соседом и будет повернут под углом до тех пор, пока эффективные
части взаимодействующих резьб не войдут в полное зацепление, детали свариваются в месте соединения,
как и в других примерах изобретения, описанных выше.
Согласно еще одному варианту изобретения, соседние диски соединяются между собой с помощью штифтов
и скрепляются коническими болтами, головки которых удаляются после затяжки болтов, а затем каждый болт
приваривается точечной сваркой перед сборкой следующего диска. Последний диск может быть закреплен
либо коническими болтами, либо простыми шпильками.
В этой конструкции между соседними дисками образуются зубчатые кольцевые канавки для размещения
лезвий. 60 Вместо того чтобы изготавливать ротор частично из цельной кованой заготовки, а частично из
расположенных рядом дисков, в некоторых случаях конструкция диска может использоваться по всей его
длине. 65 Хотя изобретение не ограничивается каким-либо конкретным способом крепления лопастей к их
роторам, при использовании кольцевых зубцов V-образное сечение может быть модифицировано таким
образом, чтобы центробежные силы, действующие на лопасти, либо были нейтральны в отношении
раздвигания соседних дисков, либо фактически способствовали их сближению.
Например, поперечное сечение 75 зубцов может быть прямоугольным или иметь форму контррезьбы, а
внешняя поверхность каждого зубца, то есть поверхность, которая противодействует радиальному натяжению
лезвий, может быть цилиндрической или приблизительно такой же. При наличии зубцов такого типа силы,
передаваемые лопастями на ротор в результате их центробежной тенденции, имеют полностью или почти
полностью радиальное направление, и, следовательно, отсутствуют или существуют лишь очень малые силы,
стремящиеся раздвинуть соседние диски.
Или же, зубцы могут иметь конические или подрезанные наружные поверхности, диаметр которых
увеличивается к краям канавки, так что центробежная сила, действующая на лопатки, передает силы ротору с
компонентами, которые стремятся притянуть соседние диски друг к другу.
Благодаря настоящему изобретению, осевой шаг колец лопаток может быть уменьшен до любой желаемой
степени, поскольку, благодаря расположению лопаток между соседними дисками, отсутствует тенденция к
раскрытию боковых сторон или губок канавок.
Дополнительное преимущество заключается в том, что нагрузка на каждый диск, создаваемая лезвиями,
преобразуется в прямое усилие на шейку диска и не передается 105 косвенно на шейку через зажимы
канавки.
Хотя выше были описаны некоторые конкретные формы изобретения с целью прояснить его общий характер,
мы хотим, чтобы было понятно, что лежащий в его основе принцип может быть реализован в различных
других формах.
Дата: 18 декабря 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции сборных роторов, пригодных для паровых турбин.
Мы, - C. A. PARSONS & COMPANY, согласно законам Великобритании, ROBERT Dowson, LIMITED, компания,
зарегистрированная в соответствии с законом, и DANIEL CA:rRIES PEiRcy WILLIs, оба a394/001, для
содействия охлаждению или нагреву дисков ротора, которые могут служить для целей дренажа; Рисунок 6 -
показывает штуцеры, а Рисунок 5 - перевернутый справа налево, - и, наконец, Рисунок 7 - показывает
продольный разрез ротора, в котором соседние диски скреплены между собой коническими болтами.
Там, где это необходимо, в разных рисунках используются одни и те же ссылочные символы 75 для
обозначения соответствующих частей.
При реализации изобретения в одном из вариантов (см. рис. 1), примененном к осевой паровой турбине 80
реакционного типа, ротор на конце высокого давления состоит из цельной кованой детали 2, но на
определенном этапе, когда его диаметр увеличивается с расширением пара, ротор 85, согласно настоящему
изобретению, состоит из расположенных рядом неперфорированных дисков 3, 4, 5 и 6, каждый из которых
предпочтительно истончен в определенной степени вблизи обода, как показано на рисунке 3a, 4a, 5a и 6a,
образуя горловину, как показано на рисунке YU в поперечном сечении.
Согласно одному из планов, каждый диск 3, 4, 5 и 6, обращенный вверх там, где это необходимо, снабжен
вблизи своей окружности штифтом 3b, 4b, 5b и 6b, имеющим внутреннюю резьбу 95° 3c, 4c, 5c и 6c, которая
входит в зацепление с внешней резьбой, расположенной на соответствующем штифте 2d, 3d, 4d и 5d,
являющемся частью цельной поковки 2 или соседнего диска, в зависимости от случая. 100 Первый такой диск,
3, привинчен к цельнокованому ротору, 2, второй диск, 4, привинчен к первому диску, 3, третий диск, 5, ко
второму диску, 4, и так далее по мере необходимости. Последний диск 6 в описанном примере 105 имеет
углубление, обозначенное как 7, и к нему крепится вал 8 посредством фланца 9, входящего в углубление 7 и
фиксируемого на месте шпильками 10 или другими подходящими крепежными устройствами. 140 Между
каждым диском 4, 5, 6 и соседним диском со стороны высокого давления, а также между первым диском 3 и
цельнокованым ротором 2, после сборки деталей известным способом оставляется или, предпочтительно,
обрабатывается на токарном станке кольцевая периферийная канавка 11, часть которой находится в одном
диске, а часть — в соседнем диске или элементе.
Эта канавка 11 расположена непосредственно снаружи резьбового штуцера 3b, 4b' и так далее (см. рисунок
2). В нижней части той стороны канавки, которая ближе к выступающему концу штуцера 125 3b, образовано
кольцевое углубление 12 для размещения приваренного металлического кольца 13, служащего не только для
скрепления соседних элементов, но и в качестве ключа для предотвращения расширения резьбового штуцера
3b под действием 120 британских подданных, все из Heaton Works, Ньюкасл-на-Тайне, графство
Нортумберленд, и Луис Монтгомери Дуглас, британский подданный, из Turbinia Works, Уоллсенд-на-Тайне,
графство Нортумберленд, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено. в соответствии со следующим
утверждением:
Изобретение относится к сборным роторам, пригодным для паровых турбин, динамоэлектрических машин и
тому подобного.
В подобных случаях на практике возникает ограничивающий диаметр и/или длину в 15 раз, за пределами
которого невозможно изготовить ротор в виде цельной поковки. В таком случае было предложено
изготавливать ротор или его часть из расположенных рядом неперфорированных дисков, центрированных
штифтами и скрепленных сваркой или просто винтами.
Ввиду малых зазоров, предусмотренных в таких сборных роторах, особенно в случае турбин с параллельным
потоком, крайне важно, чтобы сборный ротор был таким же жестким, как если бы он был выкован из цельного
куска, и таким же надежным в отношении любых относительных перемещений его составных частей.
С таким объектом:
Настоящее изобретение представляет собой сборный ротор, как показано на рисунке, в котором необходимая
прочность и жесткость обеспечиваются механическим соединением расположенных рядом дисков с помощью
соответствующих зацепляющих элементов, при этом возможность любого относительного перемещения таких
частей после соединения предотвращается сваркой. В такой конструкции функция сварных швов носит скорее
характер меры предосторожности, и на них не полагаются для обеспечения основной прочности и жесткости
сборного ротора.
Изобретение также включает в себя сборные роторы, описанные ниже.
Обращаясь к прилагаемым схематическим чертежам: на рисунке 1 показан продольный разрез одного из
вариантов ротора турбины согласно настоящему изобретению; на рисунке 2 показан увеличенный
продольный разрез канавки лопатки с кольцевым замком из приваренного металла; на рисунке 3 показан
аналогичный вид после обработки ряда кольцевых насечек для фиксации лопаток на месте; на рисунке 4
показан аналогичный вид модификации, в которой лопатка находится в несколько ином положении
относительно соединения между соседними дисками.
Рисунок 5 представляет собой продольный разрез ротора, в котором диски скреплены между собой
подрезанными штифтами; на этом рисунке также показан ряд каналов, создающих центробежную силу.
После сварки стороны каждой канавки, согласно одному из планов, снабжены поперечными зубцами,
например, такой формы, как показано на рисунке 3, для размещения соответствующих сформированных
оснований лопастей.
При таком расположении центробежная сила, действующая на лопасти, не стремится раздвинуть диски.
Однако при желании можно сделать кольцевые зазубрины 14 таким образом, чтобы они способствовали
сближению дисков по оси.
На рисунке 4 положение канавки 11 смещено аксиально на определенную величину по сравнению с
положением, показанным на рисунках 1, 2 и 3, так что соединение... 15,T между штифтом 3b и корпусом
роторной поковки 2 попадает на дно канавки; при таком расположении сварной металл 16 легче обрабатывать
в случае сравнительно узких канавок. Кроме того, на рисунке 4 показана альтернативная форма зазубрин, 17,
для боковых сторон канавки.
Последний диск, 6, может быть снабжен собственной кольцевой канавкой для крепления лезвия, 18, и сделан
несколько толще остальных, чтобы предотвратить его раскрытие под воздействием центробежной силы Qf,
действующей на соответствующее кольцо лезвий.
Или же, смежные диски или части скрепляются между собой прерывистой резьбой по типу затворного
механизма артиллерийского орудия, причем резьба может быть кольцевой, спиральной или клиновидной
формы или иной.
После того, как диск соединился со своим...
Соседние детали поворачиваются под углом до тех пор, пока эффективные части взаимодействующих резьб
не войдут в полное зацепление, после чего детали свариваются в месте соединения, как в других примерах
изобретения, описанных выше.
Согласно другому варианту изобретения (см. рис. 5), диски 3, 4 и т. д. центрированы и скреплены между собой
путем подрезки каждого штифта 3b и т. д., как показано на 19, 20, для взаимодействия с ответной частью на
соседнем диске (или цельнокованом роторе). В этом случае диск собирается путем нагрева, чтобы две
взаимодействующие части могли проходить друг над другом и впоследствии зацепляться при охлаждении.
В качестве альтернативы, кран блокируется. 19', 20.
2
Q0 может быть перевернуто справа налево, как показано на рисунке 6 в точках 19a, 20a, 20a.
В местах, где диски сжимаются друг с другом, усадка должна быть такой, чтобы она не компенсировалась
центробежной силой, тепловым расширением или другими причинами или их комбинацией.
Собранные таким образом диски затем свариваются, как показано на рисунке 16, по окружности вдоль зоны
соединения, и, как и прежде, делается зубчатая канавка для размещения лезвий 2,2.
На этом рисунке также показаны лопатки статора, 23. ar3.
Согласно другому варианту изобретения № 70 (см. рисунок 7), соседние диски 3, 4 и т. д. соединяются между
собой с помощью штифтов, как показано на рисунке 21, и скрепляются коническими болтами 24, головки
которых удаляются после затяжки болтов, при этом каждый болт 75 затем приваривается точечной сваркой,
как показано на рисунке 25, перед сборкой следующего диска.
На изображении показан последний диск, закрепленный на месте простыми шпильками 26 и гайками 27.
Однако могут быть использованы и другие подходящие крепежные элементы, например, болты с потайными
или зенкованными головками.
Любой из описанных выше способов крепления одного диска к соседнему может быть применен для
крепления конца вала 85, &, к концевому диску 6a.
В некоторых случаях может быть желательно предусмотреть средства для быстрого нагрева или охлаждения
ротора при изменении температуры в окружающей ротор среде, и в качестве простого способа достижения
этой цели на рисунке показаны каналы 28, как было предложено ранее, соединяющие пространства между
соседними дисками 3, 4 и т. д. с пространством непосредственно за пределами ротора, так что каждый
отдельный диск нагревается или охлаждается как можно равномернее.
Следует понимать, что некоторые или все из описанных выше методов сборки ротора из соседних дисков
применимы не только к роторам турбин, как описано выше, но и к роторам, например, динамо-электрических
машин, которые слишком велики для ковки в двух частях. В частности, такой ротор может состоять из трех
частей: корпуса и закрепленного к нему с каждого конца любым из описанных выше способов отрезка вала
или тому подобного.
Хотя выше были описаны некоторые конкретные формы изобретения № 110 с целью прояснить его общую
природу, мы хотим, чтобы было понятно, что лежащий в его основе принцип может быть реализован в
различных других формах. 115 Следует также понимать, что изобретение включает конструкции, в которых
один или несколько дисков имеют канавку или канавки для крепления лезвия в дополнение к той, которая
расположена в зоне соединения 120 или около нее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394002A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
С.
Мы, компания AUTOMATIC IEJ3ECTRIC.
Компания LIMITED (ранее известная как Automatic Telephone Manufacturing Company Limited), Strowger Works,
Ливерпуль, британская компания, GonGrsE. TH6MAS BARBEn "Blackbrook ", CG-rphilly', Гламорганшир, и
FRAncis- TATLOOx BELAS, 27, Arlescourt Road; West Derby, Ливерпуль, обе британские подданные,
настоящим заявляют, что характер настоящего изобретения заключается в следующем: Настоящее
изобретение относится к телефонным системам и, в частности, к системам хорошо известного в настоящее
время типа, в которых используются регистровые контроллеры для реагирования на цифры, набираемые
вызывающей стороной, и на... Передают последовательности импульсов, которые могут отличаться по
количеству и значению от тех, что получены в 3 20, для установки переключателей, обеспечивающих
желаемое соединение. В системах такого типа обычно предусматривается давно существующая
возможность: набор одной цифры «0» приводит к соединению с оператором, который может предоставить
информацию или помощь.
В системе регистрового контроллера уже предлагалось: -организовать, например, как описано в
Спецификации №.
233,007 то есть переключатель, реагирующий на первую цифру, так называемый переключатель цифры А,
имеет доступ на десятом уровне к контроллеру регистра, доступному также на некотором другом уровне.
Однако, когда контроллер регистра захватывается на уровне выше десятого, исходящие импульсные выводы
меняются местами, что приводит к срабатыванию поляризованного реле в контроллере регистра, которое
затем инициирует отправку кода, подходящего для маршрутизации вызова к месту оператора. В
определенных обстоятельствах экономия может быть обеспечена за счет использования так называемого
специального контроллера регистров нулевого уровня, единственной функцией которого является передача
кода для достижения позиции оператора. При использовании такой схемы доступ к контроллерам кассовых
аппаратов на других уровнях может быть упрощен за счет отказа от ручной панели управления, а также,
поскольку им не нужно обрабатывать такой большой объем трафика, их количество может быть сокращено.
[Цена 11-] 394 002 Согласно изобретению, специальный регистровый контроллер, доступный в ответ на набор
цифры «0», включает в себя поворотный переключатель, приспособленный своим движением для управления
передачей групп импульсов. Проводка переключателя предпочтительно выполнена таким образом, что
импульсы обычно передаются с помощью соответствующих пружин импульсного привода с электроприводом,
за исключением случаев, когда пружины закорочены соответствующими соединениями, выполненными к
блоку переключателя.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания одного из способов его осуществления, которое
следует рассматривать в сочетании с прилагаемым чертежом. На рисунке в качестве примера показаны
схемы ручного контроллера регистров платы 70, предназначенного для работы в системе, аналогичной
описанной в Спецификации № 358043. Когда оборудование, показанное на чертеже, вводится в эксплуатацию
на десятом уровне 75 цифрового переключателя A, низкоомное заземление через обмотку переключающего
реле цифрового переключателя A осуществляется через проводник P, проходящий через ползунок 3 и
обмотку реле ИЛИ к батарее. Реле 80 OR периодически замыкается накоротко пружинами 1P2, приводимыми
в действие двигателем, и когда короткое замыкание в следующий раз устраняется размыканием импульсных
пружин, реле OR срабатывает, после чего на якоре Ar1 размыкается точка 85 в саморазмыкающейся цепи для
приводного магнита D[ выключателя SC, на якорях OR2 и CR3, устраняя короткое замыкание из его обмотки и
конической части.
соединение пружин IP2 с магнитом go-D[M- и -- - на якоре o4 подготовка a.
защитная цепь. «Теперь магнит работает с перерывами в ответ на импульсы и приводы — ползунки 1-8
переключателя SC перемещаются по своим соответствующим контактам». 95 Как только стеклоочиститель 4
переместится из нормального положения, замыкается защитная цепь, включающая дополнительное
сопротивление R, достаточно высокое, чтобы предотвратить захват данного оборудования другим
переключателем с цифрой 100. Реле OR постоянно находится под напряжением на контакте 3 и импульсном
проводе PU, к которому в данный момент подключено заземление. Поскольку абонент обычно не будет
набирать никаких дополнительных цифр, это будет стабильное заземление, но если Дата подачи заявки:
декабрь. '18, 1931. № 35,137/31.
Фотография слева: 17 мая 1932 года.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в телефонных системах или связанные с ними.
По какой-либо причине ему следует набрать больше очков, ретранслятор работает несколько медленнее,
чтобы не было разрыва соединения между импульсами. Следует отметить, что пружины IPI соединены -5
между выходными импульсными выводами + и - и закорочены через ползунок 2 в его нормальном положении.
Следует пояснить, что провода в скобках, идущие от блоков ползунков 2 и 6, будут подключены к
соединительному блоку, на котором можно легко внести необходимые изменения для отправки различных
кодов.
Предположим, что код для обучения оператора равен 789. В этом случае контакты 3-9 в блоке ползунков 2
останутся неактивными, а контакты 10, 11 и 12 будут подключены к выводу 10. Аналогичным образом
провода, идущие от 25-го контакта в блоке ползунков 2 и первого контакта в блоке ползунков 6, будут
прикреплены к проводу 10, как и провод, идущий от 15-го контакта в блоке ползунков 6. Как видно, как только
ползунок 2 достигнет третьего контакта, короткое замыкание в пружинах IP1 будет устранено, и,
следовательно, эти пружины смогут эффективно передавать импульсы по исходящей цепи. После передачи
семи импульсов ползунок 2 замкнется на десятом контакте, после чего короткое замыкание возобновится и
будет продолжаться до тех пор, пока ползунок не достигнет шестнадцатого контакта. Аналогичным образом
Соседние файлы в папке патенты