Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12309
.pdf
приложения повышенного давления к двигателю, создаваемого погружением торпеды ниже ее нормальной
глубины.
Предпочтительно, средство, которое обезвреживает исполнительный механизм, включает в себя в сочетании
двустволку, оперативно соединенную с двигателем и имеющую паз или выемку, и рычаг для захвата
удерживаемой ею стволки и для освобождения путем прохождения по плоской поверхности или через паз.
Один из вариантов настоящего изобретения будет описан далее в качестве примера и со ссылкой на
механизм, который будет обеспечивать подачу сжатого воздуха или другого газа к макету головки учебной
торпеды с целью вытеснения воды из нее после завершения ее хода 55, тем самым заставляя торпеду
подняться на поверхность воды и оставаться на ней, когда ее можно будет поднять.
Небольшая камера эллиптического сечения разделена, например, диафрагмой из 60% резины. Одна сторона
камеры герметично закрыта при атмосферном давлении, а другая соединена с небольшой трубкой,
расположенной снаружи торпеды, конец которой направлен к хвостовой части. Для защиты конца трубки от
плавающих частиц, таких как водоросли, предпочтительно размещать его в канавке, которая может иметь
форму Вентури, в куполообразном элементе, расположенном снаружи торпеды. Диафрагма напрямую
соединена с рычагом, который соединен через рычаги с кривошипом на стволе или шпинделе, так что при
движении рычага вокруг своей оси ствол или шпиндель вращается. Второй 75-гранный цилиндр или шпиндель
расположен параллельно первому, и они соединены между собой зацепляющимися шестернями. Каждый
ствол имеет канавку или выемку, простирающуюся примерно до его центральной линии, причем эти канавки
или выемки расположены друг напротив друга под углом 80 градусов. Рычаг, шарнирно закрепленный на
одном конце, имеет шарнирно прикрепленный к нему удлинитель, который обычно удерживается с ним соосно
пружиной; удлинитель устроен таким образом, что рычаг может поворачиваться вокруг своей оси, чтобы
пройти над стволом, с которым он затем будет взаимодействовать.
Рычаг прижимается к стволу пружиной. Второй рычаг шарнирно закреплен на первом рычаге и имеет конец в
форме когтя, посредством которого он может взаимодействовать с концом рычага, установленного на
шпинделе пружинного барабана.
На шпинделе установлен кривошип, к которому прикреплен штифт для диафрагмы, регулирующей подачу
сжатого воздуха из контейнера к макету головки торпеды. Коготьобразный рычаг предназначен для
соединения с помощью штифта, установленного на рычаге на оси пружинного барабана. 100 Плоские
поверхности на двух стволах расположены таким образом, что когда один ствол перемещается в положение,
позволяющее стволу пройти над его плоской поверхностью, другой поворачивается в положение, в котором
он будет удерживать ствол 105 от дальнейшего движения до тех пор, пока его плоская поверхность не будет
снова повернута, чтобы позволить стволу пройти над ней.
В процессе работы механизм приводится в движение вращением шпинделя пружинного барабана h с
помощью ключа, при этом штифт на рычаге, установленном на шпинделе, входит в зацепление с
когтеобразным рычагом и перемещает его и шарнирный рычаг, на котором он установлен, в положение, в
котором последний удерживается пружиной l0 первым барабаном. Конец рычага, закрепленного на шпинделе
пружинного барабана, входит в зацепление с захватом, и таким образом пружинный барабан удерживается
вместе со своей пружиной в натянутом состоянии. Например, диафрагма в форме диска, представляющая
собой тонкий металлический диск, устанавливается на свое место над прокалывающим штифтом, и эта
диафрагма закрывает трубку, подающую сжатый воздух к головке торпеды. Торпеда выстреливается, и её
прохождение через воду вызывает снижение давления в камере с одной стороны гибкой диафрагмы.
Последний перемещается и, следовательно, посредством рычага приводит в движение стволы.
Первый ствол, с которым взаимодействует поворотный рычаг, перемещается в положение, позволяющее
освободить этот рычаг, а другой ствол перемещается еще дальше в положение, предотвращающее
дальнейшее движение. Когда торпеда достигает конца своего курса, она тонет, и увеличение давления на
диафизы перемещает её в противоположном направлении, в результате чего стволы вращаются, освобождая
рычаг за вторым стволом, благодаря чему захват достигает положения, позволяющего освободить рычаг,
установленный на оси пружинного барабана, и последний вращается. Таким образом, прокалывающее
устройство продвигается вверх через диафрагму и немедленно извлекается. Таким образом, воздух может
проходить через диафрагму к головной части торпеды, вытесняя воду и позволяя торпеде подняться на
поверхность.
Рычаг, прикрепленный к гибкой диафрагме, перемещается в каждом направлении против угла 45°.
Обе пружины регулируются для контроля давления, при котором будет работать механизм.
Труба, выступающая наружу торпеды, может располагаться в любом удобном месте. В качестве двигателей,
работающих под давлением, могут использоваться и другие типы двигателей, помимо двигателей с гибкой
диафрагмой, например, складные сильфоны или поршень, перемещающийся в цилиндре.
Пружинный барабан представляет собой рабочее средство, которое может использоваться и для других
целей, помимо описанных. Перемещение поворотного рычага мимо первого ствола представляет собой
первый этап сброса, который осуществляется в результате движения торпеды в воде, а перемещение рычага
мимо второго ствола является вторым этапом сброса, который осуществляется в результате давления,
создаваемого при погружении торпеды. Второй этап сброса не может быть выполнен до завершения первого
этапа, а первый этап не состоится до тех пор, пока торпеда не пройдёт определённое расстояние по воде. 70
Следует понимать, что второй этап сброса может быть опущен. Движение торпеды по воде в этом случае
используется, например, для разблокировки детонационного механизма, чтобы торпеда могла взорваться при
ударе. При такой конструкции детонация торпеды будет невозможна до тех пор, пока она не пройдет через
воду.
Дата: 5 февраля. 1932.
Джон Э. Рауорт и Мосс, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся торпед.
Я, Роберт Коксстакстин Грейсби, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Кингстон
Бай-Пасс Роуд, Нью-Малден, графство Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующих утверждениях.
Данное изобретение относится к торпедам и имеет своей целью обеспечить средства, которые будут
устанавливать части или механизмы в чувствительное состояние для выполнения других операций или для
обеспечения возможности осуществления других операций, причем действие этих средств будет вызвано
движением торпеды в воде. В частности, изобретение предназначено для обеспечения подачи сжатого
воздуха или другого газа к макету головки учебной торпеды с целью вытеснения воды из него после
завершения её хода, что позволит торпеде подняться на поверхность воды и оставаться на ней, после чего её
можно будет поднять.
Для этой цели был предложен механизм, в котором выпускной клапан для воздуха 105 находится под
управлением лопатки, подверженной гидродинамическому воздействию воды, а гидростатическая пластина,
благодаря воздействию давления воды, освобождает лопатку, когда торпеда 110 опускается ниже
определенной глубины. Таким образом, лопатка может работать, позволяя клапану открыться, когда скорость
торпеды a4,)5 снижается ниже заданной глубины.
Настоящее изобретение включает в себя механизм для торпеды, сочетающий в себе средства управления,
например, пружинный двигатель, двигатель, работающий под действием давления жидкости, и средства,
функционально соединенные с указанным двигателем, работающим под действием давления жидкости,
которые удерживают эти средства управления и перемещаются для их освобождения в два этапа: первый
этап — путем приложения пониженного давления к двигателю, работающему под действием давления
жидкости, создаваемого прохождением торпеды через воду, и второй этап — путем приложения повышенного
давления к указанному двигателю, создаваемого погружением торпеды.
Предпочтительно, средство, удерживающее исполнительный механизм, включает в себя в сочетании
шпиндель, далее именуемый «стволом», функционально соединенный с двигателем, приводимым в действие
давлением, и имеющий плоскую поверхность или канавку, а также рычаг для зацепления удерживаемого им
ствола и для освобождения путем прохождения по плоской поверхности или через канавку.
Один из вариантов механизма, используемого в торпеде и соответствующего настоящему изобретению, будет
описан далее в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи. Изображенный механизм специально
предназначен для подачи сжатого воздуха или другого газа с изотопом -35 в макет головки учебной торпеды с
целью откачивания воды из нее после завершения ее хода, что заставляет торпеду подняться и остаться на
поверхности воды, после чего ее можно будет поднять.
Рис. 1 представляет собой план, частично в разрезе, механизма в положении внутри корпуса торпеды, рис. 2
представляет собой план, частично в разрезе в плоскости 4s позади зубчатых колес, соединяющих стволы, а
рис. 3 представляет собой вид сбоку рис. 1.
Две круглые металлические пластины 1, 2 имеют углубления в соответствующих точках своих смежных
поверхностей, которые вместе образуют камеру эллиптического сечения. Эта камера разделена, например,
диафрагмой 3 из резины. Сторона 4 камеры находится под атмосферным давлением j55, а другая сторона 5
соединена с небольшой трубкой 6, которая выходит наружу торпеды, причем ее конец 7 направлен к
хвостовой части. Для защиты конца 7 трубки от плавающих частиц, таких как водоросли, его предпочтительно
размещают в канавке 8, которая может иметь форму Вентури, как показано на рис. 3, в куполообразном
элементе 9, образованном на внешней поверхности диска 1, благодаря чему он находится снаружи торпеды.
Диафрагма 3 напрямую соединена стержнем 10 с рычагом 11, шарнирно закрепленным в точке 12, который, в
свою очередь, соединен через рычаг 13 и звено 14 с кривошипом 15 на цилиндре или шпинделе 16, так что
при перемещении рычага 11 вокруг своей точки опоры 7c, указанный цилиндр или шпиндель 16 вращается.
Второй барабан или шпиндель 17 расположен параллельно первому, и они соединены между собой
зацепляющимися шестернями 18, 19.
Каждый ствол имеет плоскую поверхность или канавку 20, 21 соответственно - 75.
в целом (см. рис. 2), простираясь примерно до своей центральной линии, и указанные плоские поверхности
или канавки расположены напротив друг друга. Рычаг 22, шарнирно закрепленный на одном конце в точке 23,
имеет удлинитель 24, шарнирно прикрепленный к нему в точке 25 и обычно являющийся основным элементом
80.
удерживается в одном положении с ним пружиной 26, которая прижимает его к упору. Конструкция такова, что
рычаг 22 может поворачиваться вокруг своей оси 23 в одном направлении (влево, как показано на чертеже 8),
при этом удлинитель 24 будет поворачиваться.
чтобы пружина 26 позволила ей пройти над стволом 16 или 17, к которому она затем приложится и будет
удерживаться. Рычаг приводится в движение пружиной 27, так что удлинитель 24 входит в зацепление со
стволом. Второй рычаг 28 шарнирно установлен в точке 29 на опоре первого рычага 22 и имеет конец 30 в
форме когтя, посредством которого он может входить в зацепление со штифтом 31, выступающим из конца 95
третьего рычага 32, установленного на шпинделе 33 пружинного барабана 34. Рычаг 32 соединен через звено
35 с прокалывающим штифтом 37 для диафрагмы, которая регулирует подачу сжатого воздуха из контейнера
объемом 100 кубических футов (не показан) к макету головки торпеды. Звено 35 соединено с рычагом 32
штифтом 36.
Плоские грани 20, 21 на стволах расположены таким образом, что когда первый ствол 16105 перемещается в
положение, позволяющее пройти удлинителю 24 рычага 22 по его плоской грани, другой ствол 17
поворачивается в положение, в котором он будет удерживать рычаг от дальнейшего движения до тех пор,
пока его плоская грань не будет снова повернута, чтобы позволить рычагу пройти по ней. Рычаг 11 одним
концом прикреплен к пружине натяжения 38, которая регулируется посредством резьбового стержня 39 и
гайки 40. Это деталь 115, также прикрепленная к поршню 41, который перемещается в цилиндре 42 против
пружины сжатия 43, которая может регулироваться резьбовым стержнем 44 и гайкой 45.
В процессе работы механизм приводится в действие вращением шпинделя 33 пружинного барабана 34 с
помощью ключа в направлении, противоположном стрелке, показанной на рис. 1, при этом третий рычаг 32
перемещается из положения, указанного на 32А, в котором он упирается в упор 46, чтобы его штифт 31 вошел
в зацепление с когтеобразным концом 30 второго рычага 28. Затем перемещается рычаг 28! и вместе с ним
первый рычаг 22 в положение, в котором последний удерживается 13 против своей пружины 27 своим
удлинителем 24, опирающимся на первый ствол 16. Перед началом движения рычаг 28 он опирается
изогнутой частью 28 на упор 128. По мере перемещения рычага 28 он поднимается над штифтом 128 в
положение, показанное на фиг. 1, в котором штифт 31 удерживается в загнутом конце 30. Таким образом,
пружинный барабан удерживается в натянутом состоянии, а пробивной штифт 37 – в отведенном положении.
Диафрагма, например, тонкий металлический диск (не показан на чертежах), устанавливается на свое место
над прокалывающим штифтом и закрывает трубку, подающую сжатый воздух в головную часть торпеды.
Торпеда выстреливается, и её прохождение через воду вызывает снижение давления в боковой стенке 5
камеры эллиптического сечения. Гибкая диафрагма 3 перемещается и, следовательно, посредством рычага
11, звена 1:3, тяги 1-4 и кривошипа 1,5 приводит к вращению стволов 16 и 17. Первый ствол перемещается в
положение, позволяющее освободить рычаг 22, обеспечивая прохождение удлинителя 24 над его плоской
поверхностью 20. Рычаг 22 перемещается до тех пор, пока его выдвижение не зацепится за другой ствол 17,
который переместился еще дальше в положение, позволяющее удерживать рычаг. Таким образом, первый
этап выпуска завершен. Когда торпеда достигает конца своего курса, она тонет, и увеличение давления на
диафрагму приводит к ее перемещению в противоположном направлении, в результате чего стволы 16 и 317
начинают вращаться, позволяя выдвижному механизму 24 первого рычага 22 пройти.
над плоской 21 второго ствола 17.
Это движение приводит к тому, что рычаг 28 достигает положения, в котором изогнутая часть 2S снова
оказывается напротив штифта 128, когда указанный рычаг 28 перемещается для освобождения штифта 31 из
захвата 30. Таким образом, пружинный барабан освобождается и вращается, в результате чего пробивной
штифт 37 проталкивается вверх через диафрагму и сразу же извлекается. Таким образом, воздух может
поступать из источника сжатого воздуха через диафрагму к головке торпеды, вытесняя воду и позволяя
торпеде подняться на поверхность.
Регулируя натяжение пружин 38 и 43, можно также регулировать давление, при котором будет работать
механизм.
Труба 7, выступающая наружу торпеды, может находиться в любом удобном положении. Механизм показан
установленным в раме 47, закрепленной винтами 4S в углублении 49 в корпусе торпеды.50.
Стволы, рычаги и манипуляторы механизма установлены в раме, состоящей из параллельных пластин 51 и
52, которые крепятся к диску 2 с помощью кронштейна 53.
Следует понимать, что помимо гибкой диафрагмы 3 могут использоваться и другие формы двигателей,
работающих под давлением, например, складной сильфон или поршень, перемещающийся в цилиндре.
Пружинный барабан 34 представляет собой средство управления, которое может использоваться и для
других целей, помимо описанных. Перемещение поворотного рычага 22 мимо первого ствола (70)
представляет собой первый этап сброса, который выполняется в результате движения торпеды в воде, а
перемещение рычага мимо второго ствола (75) представляет собой второй этап сброса, который выполняется
в результате давления, создаваемого при погружении торпеды. Второй этап сброса не может быть выполнен
до завершения первого этапа, а первый этап не будет выполнен до тех пор, пока торпеда не пройдет
определенное расстояние по воде.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394057A
[]
(Q -:c - 1'i, j
1
Ci.>L [,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль.
9, 1932. № 3799/32.
Слева полностью: февраль. 8, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
394,057X Усовершенствованный аппарат для просеивания гончарной глазури и для аналогичных целей.
Мы, Остин Джонс и Уильям Генри Джонс, осуществляющие деятельность под торговой маркой «Эдвардс и
Джонс», из компании Globe Engineering Works, Кук-стрит, Лонгтон, Сток-он-Трент, графство Сток-он-Трент, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к аппарату для просеивания гончарной глазури, кремня и других
твердых материалов или для аналогичных операций просеивания или разделения.
Ранее предлагалось использовать просеивающий блок, включающий сито, сетку, грохот или подобное
устройство, или их множество, установленное в подходящем ящике, корпусе, раме или подобном устройстве,
и вибрировать или перемешивать его для просеивания мелкого шлама или другого материала через сито или
сита, в то время как грязь или другой более крупный материал остается и удаляется отдельно. Согласно
настоящему изобретению, просеивающий блок крепится с одного конца наклонными звеньями, шарнирно
закрепленными на подходящей части опорной рамы или основания, так что при перемешивании указанного
просеивающего блока звенья поднимают его и перемещают назад, тем самым отбрасывая грязь или другой
материал к концу сита или сит, где предусмотрено соответствующее устройство для его удаления.
Предпочтительно, перемешивание просеивающего устройства осуществляется с помощью эксцентрикового
механизма, функционально соединенного с ним на противоположном конце от звеньев, так что указанный
эксцентрик обеспечивает комбинированное вертикальное и горизонтальное движение.
Ситовый узел может быть установлен под углом, при этом эксцентриковый конец расположен выше
соединительного или выталкивающего конца, так что материал, остающийся на сите или ситах,
автоматически стремится к их выталкивающему концу.
При реализации изобретения согласно одному из вариантов конструкции, просеивающий блок включает в
себя ящик, установленный в наклонном положении в раме любого обычного или подходящего типа. В верхней
части коробки прикреплен эксцентриковый ремень, через который проходит вал, эксцентрично установленный
на его конце в любых 50 подходящих подшипниках, так что при вращении вала коробка перемещается как в
горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. В коробке находится несколько, предпочтительно два,
сита или лотка, состоящих из марли или другого материала, натянутого на прямоугольные рамы, причем
более мелкая марля находится на нижнем сите. В нижней части коробки имеются прорези, соответствующие
ситам, а снаружи выступают носики или желоба 60, предназначенные для удаления материала после его
прохождения через прорези.
В верхней части каждой стороны коробки, на небольшом расстоянии от ее выпускного конца, установлен
соединительный элемент, причем эти элементы 65 наклонены вниз и шарнирно закреплены своими другими
концами к раме или основанию. Таким образом, при вращении ящика за счет эксцентрика верхние концы
звеньев движутся дугообразно 70 вокруг точек крепления к раме, и это движение, передаваемое ящику,
служит для выброса материала, оставшегося на ситах, к выталкивающим 75 щелям и, в конечном итоге, через
них.
Дата: 8 февраля 1932 года.
W. SWINDELL & SON, агенты заявителей, 53, Куин-стрит, Дерби.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный прибор для просеивания гончарной глазури и для аналогичных целей.
Мы, Остин Джонс и Уильям из графства Стаффордшир, оба британцы Генри Джонс, ведущие деятельность
под именем Эдвардс и его подданные, настоящим заявляем о характере изобретения Джонса, компании
Globe Engineering Works, и о том, каким образом оно должно быть выполнено, в частности.
[Цена 1/-] 71-- 11. 1- --- 11 ,. , 1, I1- I':_,-L Lg larlv описано и установлено в следующем утверждении:-
Данное изобретение относится к устройствам для просеивания гончарной глазури, кремня и других
материалов, а также для аналогичных операций просеивания или разделения.
Ранее предлагалось приводить в вибрацию просеивающие или сортировочные элементы с помощью
эксцентриков или кривошипов, соединенных с одним их концом, а другой конец подвешивался на шарнирно
закрепленных звеньях или поддерживался упругими элементами, такими как пластинчатые пружины,
благодаря чему указанным сортировочным элементам придавалось движение вверх-вниз и горизонтальное
возвратно-поступательное движение; в такой конструкции множество сит располагалось друг над другом и
находилось в наклонном положении.
Согласно настоящему изобретению, ситовому блоку придается круговое движение в вертикальной плоскости
посредством эксцентрикового механизма, функционально соединенного с ним на одном конце, а другой конец
поддерживается звеньями, прикрепленными к блоку и наклоненными вниз к части опорной рамы, в которой
они шарнирно установлены; на конце блока, прилегающем к звеньям, образовано одно или несколько
выходных отверстий, через которые удаляется грязь или другие примеси; более мелкий материал,
проходящий через сито или сита, подается через выходное отверстие в нижней части блока.
Дно ящика или контейнера, в котором находится сито или сита, может иметь один конец выше другого, так что
материал, проходящий через сито или сита, автоматически стремится к выходному отверстию в нижнем конце
этого дна.
Звенья могут быть установлены с регулируемой высотой.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 показан боковой вид, а на фиг.
2 — торцевой вид просеивающего устройства.
Ситовый блок включает в себя ящик 10, установленный в наклонном положении в раме 11; на чертежах ящик
Z0 10 показан в полностью поднятом положении.
Вал 13 эксцентрично установлен на своих концах в подшипниках 14, при этом указанный вал проходит через
дополнительные подшипники 12, установленные на торце коробки 10, так что при вращении вала 13 вал 10
перемещается как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Между пьедесталом или
основанием 23 и рамой 11 установлены резиновые или аналогичные виброгасители 22. В коробке находятся
сита или листы марли или другого материала, натянутые на прямоугольные рамки. Более тонкая марля
находится в нижнем сите. В коробке 10 имеются прорези 16c, соответствующие ситам 15; снаружи
расположены выступающие носики или желоба 16', предназначенные для удаления грязи или других веществ
после их прохождения через прорези.
Мелкий материал, проходящий через сита, собирается и подается через выходное отверстие 18 под углом 70
градусов в нижней части наклонного или покатого дна ящика 10.
В верхней части каждой стороны коробки, на небольшом расстоянии от ее выпускного конца, установлен
звено 1, причем звенья 75 наклонены в стороны и шарнирно и регулируемо закреплены в пазах 19 на своих
нижних концах к раме 11. Таким образом, при перемешивании содержимого ящика за счет эксцентрикового
движения вала верхние концы звеньев движутся по дуге вокруг точек крепления к раме, и это движение,
передаваемое ящику, служит для выброса материала, оставшегося на каждом сите, к соответствующему
отверстию и, в конечном итоге, через него, в то время как мелкий материал падает через нижнее выходное
отверстие.
Аппарат может эксплуатироваться любым подходящим способом, например, как электродвигатель,
показанный на схеме 20. На рисунке 1 показано, как приводится в движение шкив 21, на рисунке 2 — шкив,
установленный на валу 13.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394058A
[]
Л,---)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 9, 1932. № 3839/32.
Полный левый угол: октябрь. 18, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
394,58 Усовершенствования бумагоделательных машин или относящиеся к ним.
Сообщение от компании GEBRUDER BnEiimER, товарищества с ограниченной ответственностью,
зарегистрированного в соответствии с законодательством Германии, расположенного в Лейпциг-Плагвице,
Германия.
Я, Генри Эдвард Диксон, подданный Великобритании, из фирмы W. H. Beck and Company, дипломированные
патентные агенты, расположенной по адресу: Морли Хаус, 26128, Холиборн Виадук, Лондон, E.C.1,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: В настоящее время
общепринятой практикой при необходимости формирования складок на листах бумаги, подаваемых в
фальцевальный механизм в непрерывном порядке, является использование хорошо известного процесса
складывания с помощью застежки, при котором листы последовательно, практически без интервала,
помещаются в карманы до тех пор, пока не достигнут регулируемого упора, в результате чего они сгибаются,
а затем протягиваются между парой фальцевальных роликов, расположенных рядом с отверстием кармана,
которые формируют сгиб. Если складки, перпендикулярные этим складкам, или продольные складки,
являются желательными, необходимо отклонить сложенные листы таким образом, чтобы они перемещались
по траектории, перпендикулярной исходному направлению, с помощью соответствующих конвейеров,
подающих их к карманам и роликам, или механизма фальцевального ножа и ролика, посредством которого
осуществляется формирование продольных складок.
Этот метод имеет ряд недостатков и требует не только значительных затрат, но и большого пространства для
необходимого оборудования. Главная цель настоящих усовершенствований — предложить простой и
недорогой способ складывания листов в непрерывной последовательности, который устраняет недостатки
используемых в настоящее время методов.
Согласно данному изобретению, листы, подлежащие складыванию, подаются под неподвижную клиновидную
направляющую или нож, расположенную над парой гибочных роликов, благодаря чему они прижимаются и
протягиваются между роликами, складываясь при этом вдоль линии контакта кромки ножа с листом.
Предпочтительно, чтобы лезвие ножа имело такую форму, чтобы лист не прижимался между валиками до тех
пор, пока весь лист не окажется под ножом.
В предпочтительной конструкции лезвие ножа относительно неглубокое у острия, что оставляет пространство
под режущей кромкой для облегчения введения перемещаемого листа. От этой неглубокой части она
постепенно углубляется, так что кромка наклоняется к задней части лезвия, где на конце этой наклонной
части образуется выступающий вниз бугорок или выступ, который служит для прессования листа между
вращающимися гибочными роликами.
Указанный нож может быть регулируемо закреплен с помощью поворотного штифта, расположенного рядом с
его передним концом, а также регулировочного паза и фиксирующего устройства на его заднем конце.
В случае, если этого требует толщина бумаги, на последнем комплекте подающих роликов или рядом с ним
может быть установлено рифленое колесо для определения линии сгиба, с помощью которого листы,
подлежащие сгибанию, подаются на конвейерные ленты, перемещающие их под фальцевальный нож.
Для направления движения листов под ножом и облегчения их прохождения между фальцевальными
роликами над конвейерными лентами установлено несколько свободно вращающихся шариков, благодаря
чему листы проходят между шариками и лентами. Эти шарики могут быть расположены таким образом, чтобы
они свободно перекатывались между соответствующими направляющими в направлении движения
конвейерных лент.
Дата: 9 февраля 1932 года.
W. Hl. BECK & Co., дипломированные патентные поверенные, Морли Хаус, 26/28, Холборн Виадук, Лондон,
E.C.1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для складывания бумаги или связанные с ними.
Я, Генри Эдвард Диксон, британская компания, дипломированный патентный поверенный, фирмы W. H. Beck
and Morley House, 26128, Холлборнский виадук, [P'ice 11-] i.: K 1 1 ---- ---Y-L-L3 1 J1\ -- -- ---i u 894,058 Лондон,
E.C.1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В настоящее время, когда необходимо сформировать складки на листах бумаги в непрерывной
последовательности, обычно используется хорошо известный метод складывания с помощью застежки, при
котором листы последовательно, практически без интервала, помещаются в карманы до тех пор, пока не
коснутся регулируемого упора, в результате чего они загибаются, а затем протягиваются между парой
фальцевальных роликов, расположенных рядом с отверстием кармана, образуя складку. Если требуется
наличие прямых сгибов или продольных сгибов, необходимо отклонить сложенные листы таким образом,
чтобы они перемещались по траектории под углом к исходному направлению с помощью соответствующих
приспособлений для подачи в фальцевальные машины и ролики или механизм фальцевального ножа и
ролика, посредством которого осуществляется продольный сгиб. Этот метод имеет ряд недостатков и требует
не только значительных затрат, но и большого пространства для необходимого оборудования. Главная цель
настоящих усовершенствований — предложить простой и недорогой способ непрерывного складывания
листов, который устраняет недостатки используемых в настоящее время методов.
Согласно данному изобретению, листы, подлежащие складыванию, подаются под направляющую,
расположенную над парой гибочных роликов, вращающихся в противоположных направлениях, нижний край
которой имеет такую форму, что листы постепенно прижимаются вниз к роликам, протягиваются между ними и
складываются при этом вдоль линии контакта края направляющей с листом.
Конструктивная форма изобретения проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах, на
которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку.
3? Рисунок 2 — план, а Рисунок 3 — поперечное сечение по линии 3(А-В) на Рисунке 1.
На всех трех рисунках одинаковые обозначения относятся к одинаковым частям, и из рисунков 1 и 2 можно
увидеть, как создаются последовательные сгибы, как на листе, при обычном процессе складывания с
помощью пряжки.
Лист подается со стола a между роликами b и c в карман d до упора e, после чего протягивается между первой
парой гибочных роликов c и c в следующий карман. Эта последовательность операций повторяется в
зависимости от количества карманов и столько раз, сколько необходимо. Сложенные листы, выходящие из
последнего комплекта гибочных роликов k и o, попадают на конвейерные ленты p. Таким образом, листы
подаются под неподвижную клиновидную направляющую или нож q, расположенный непосредственно над
гибочными роликами it и r, которые постоянно вращаются в противоположных направлениях.
Нож q предпочтительно выполнен, как показано на рисунке, со смещенной передней частью r, которая
сравнительно неглубока, оставляя пространство под своим краем для облегчения введения листа,
перемещающегося по лентам p, к краю s ножа q. Начиная с конца детали, глубина лезвия ножа q постепенно
увеличивается, так что кромка s образует постепенный наклон, а 80 заканчивается выступающим вниз горбом
или бугорком sl. Станет ясно, что листы, сложенные поперечно и перемещающиеся по лентам p под
наклонным краем s ножа q, будут прижиматься вниз к роликам i и r, и, достигнув выступа sl, они фактически
прижимаются между этими роликами, и в каждом листе образуется продольная складка вдоль линии контакта
края 90 s ножа q с листом, при этом сложенные листы подаются на ленту wt.
В случае, если этого требует толщина бумаги, линия сгиба может быть четко обозначена путем установки
канавочного колеса под углом 95 градусов на валик или рядом с ним.
Нож q крепится к поперечным балкам h с помощью зажимных кронштейнов mn и предпочтительно
регулируемо устанавливается в этих 100 кронштейнах, при этом передняя часть ножа шарнирно закреплена
на штифте t, а задняя часть регулируемо крепится к кронштейну sm с помощью обычного штифтово-пазового
соединения i. 105 Для направления движения листов под ножом q и облегчения их прохождения между
фальцевальными роликами v и x, над лентами p, примыкающими к роликам i и v, установлено несколько
свободно вращающихся шариков 2, которые могут свободно катиться в контакте с перемещающимися
листами между боковыми планками y и z корпусов zI, закрепленных на одной из поперечных планок h.
Ограничители n, закрепленные на боковых стержнях i15 y или z, ограничивают перемещение каждого из
шариков r в продольном направлении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне было
сообщено), я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394059A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 9, 1932. № 3885/32.
Полностью слева - февраль. 7, 1933.
Завершено: 22 июня 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения, касающиеся функции «Открыть окно».
Мы, компания G. D. PETERS- & COmPANY, Limited, британская компания, расположенная в Виндзор-Уоркс,
Слау, графство Бакингем, и АНГБЛО ВАКАНИ ДИСМОРС, подданный Великобритании, проживающий по
Соседние файлы в папке патенты