Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12306
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394119A
[]
ATENT SP E -I- F t'O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 29 апреля 1932 года. № 12413/32.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в работе с Fturnaces и связанные с ними изменения.
Мы, компания BABCOGC & WILcox LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Babcock House,
Farringdon Street, London, E.C. 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение от
компании Babcock & Wilcox, расположенной по адресу: 85, Liberty Street, New York, United States of America,
компании, зарегистрированной в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, США), и о способе
его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям печей, и в частности к печам, включающим основную
печь и вспомогательную печь, каждая со своей горелкой, причем вспомогательная печь имеет дымоход,
ведущий к основной печи, и имеет шлакоотстойник или дно, из которого предусмотрена возможность отвода
шлака.
В соответствии с одной из особенностей изобретения, основная печь выполнена с водоохлаждаемым дном,
имеющим наклонные стенки, которые направлены к ограниченному выходному отверстию, ведущему во
вспомогательную печь, так что любой шлак, образующийся в основной печи, будет стекать по
водоохлаждаемым стенкам во вспомогательную печь.
30' В соответствии с еще одной особенностью изобретения, горелка основной печи сконструирована таким
образом, чтобы направлять продукты сгорания через сужение, обеспечивая тем самым тщательное
смешивание газов с газами, поступающими из вспомогательной печи.
В соответствии с еще одной особенностью, во вспомогательной топке расположен лучистый
пароперегреватель, который может работать независимо от топки основного котла или может быть соединен
последовательно с конвекционным пароперегревателем, нагреваемым от основной топки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах P5, на которых: фиг. 1 представляет собой,
главным образом, вертикальный разрез одной из форм печи в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен вертикальный разрез модифицированной формы печи.
Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 2 и перпендикулярно
плоскости рис. 2.
[Цена 11-I 394,119 Показанная печь включает камеру сгорания 14, в которую подается горелка 16 55. Топливо,
подаваемое в печь через горелку, способно создавать потоки жидкости. Над топкой расположен котел,
обозначенный, как правило, цифрой 18. 60 Печь имеет охлаждаемое водой дно с наклонными стенками 20 и
22. Расплавленный шлак, текучий вдоль этих стенок, вытекает из камеры через выходное отверстие 24,
предпочтительно расположенное в центре днища печи 65 и ограниченное стенками с водяным охлаждением.
Перегрев нижней части печи предотвращается потоком воды через трубки 26 и 28, которые предпочтительно
расположены таким образом, чтобы очертить наклонные участки 70 нижней части печи. Эти трубки ведут от
нижних коллекторов 34 и 36 к верхним коллекторам 30 и 32. Трубы 38, соединяющие водонапорную стенку,
соединяют коллектор 40 с нижним коллектором 30 с одной стороны печи, а с другой стороны печи
аналогичная конструкция включает коллекторы 42 и 44 с соединенными трубами 46 и 48.
При сжигании шлакообразующего топлива в печи 14 тонкий слой шлака 80 прилипает к стенкам выходного
отверстия 24 из-за конструкции водотрубного теплообменника.
Таким образом, образуется шлаковый слой, защищающий стенки выходного отверстия от чрезмерного
воздействия тепла. Накопление такого шлакового покрытия в нежелательных масштабах предотвращается
дымовыми газами, поступающими из вспомогательной печи 49.
Вспомогательная печь образует шлаковый котлован или камеру, расположенную ниже шлакоотводного
отверстия 90 24. Эта камера нагревается вспомогательной горелкой 50, предпочтительно подающей горящее
топливо между вертикальными трубками 52 водяной стенки. Эти трубки ведут от верхнего коллектора 54 к
нижнему коллектору 56. 95 Независимость работы основной и вспомогательной печей позволяет успешно
удовлетворять требованиям, предъявляемым к самым разнообразным условиям. Горение в основной печи
может продолжаться после выключения вспомогательной горелки, и скорость горения в печи может
изменяться без влияния на рабочее состояние вспомогательной печи. Регулирование и изменение выходной
мощности устройства i05 осуществляется посредством регулирования или управления 3394,119 одной или
обеих печей.
Иллюстративный пример комбинированного процесса пермитационного сгорания, который должен
осуществляться в широком диапазоне температур:
Различные характеристики сгорания. Например, когда вспомогательная печь работает с чрезмерным
дефицитом воздуха, это состояние исправляется путем смешивания печных газов из вспомогательной печи с
продуктами сгорания и материалами:
в основной печи, выступающей через выходное отверстие 24, которое образует дымоход, ведущий от
вспомогательной печи. Такое тщательное перемешивание газов, способствующее полному сгоранию,
обеспечивается расположением горелок, подобным показанному на рисунке:
На рис. 2 чертежей нижняя горелка -5 направляет потоки горючего материала через вспомогательный
дымоход печи 2I. Эти потоки в сочетании с потоками горючего, создаваемыми горелкой 16, создают такую
турбулентность, что обеспечивается адекватная компенсация условий, которые не вызывают полного
сгорания в самой вспомогательной печи.
Когда вспомогательная печь работает в режиме перегревателя теплоносителя с лучистым теплоносителем,
de.
Желаемая степень перегрева может быть достигнута независимо от изменений в работе основной печи.
По бокам шлаковой ямы расположены коллекторы 58 и 60 теплообменника, показанного здесь как
пароперегреватель с лучистым нагревом, подающий пар из котла через входное отверстие 62. Как показано
на рисунке, входное отверстие 62 ведет от конвекционного пароперегревателя 64 через ответвления 66 и 68 к
нижним коллекторам 60 лучистого пароперегревателя.
Пароперегреватель конвекционного типа получает пар из выходного патрубка 70, идущего от парового и
водяного барабана 72.
Выходное отверстие для шлака 24 образует дымоход для вспомогательной печи, состоящей из шлаковой ямы
и ее горелки. Этот дымоход позволяет продуктам сгорания из вспомогательной топки поступать
непосредственно в камеру сгорания основной топки котла 14. Эти продукты сгорания регулируют охлаждение
шлака на стенках выходного отверстия или дымохода 24.
Шлак, скапливающийся на полу 74 вспомогательной печи, может стекать через кран 76.
Направление потоков горения от горелки 50 к скоплению шлака 100 на дне вспомогательной печи
способствует сгоранию топлива и помогает его воспламенению после временного отключения горелки 50.
В нормальных условиях эксплуатации этот резервуар с собранным шлаком поддерживается таким образом,
чтобы его верхняя поверхность предпочтительно находилась между горелкой и верхней частью отверстия 76,
через которое отводится шлак.
Замерзание шлака в дымоходе 24 предотвращается путем выхода газов из вспомогательной печи. Таким
образом, обеспечивается постоянный отток шлака из главной печи. 70 Представленная схема способствует
улучшению желаемых структурных и тепловых характеристик установки благодаря относительно небольшим
размерам разрешенной вспомогательной печи. Это позволяет избежать громоздкого строительства
шлакохранилища.
После перегрева под воздействием тепла C, выделяемого во вспомогательной печи шлакового котла, пар
поступает по ответвлениям 7S и 80 в паропровод 82, который подает его 80r к месту потребления.
На рисунке показана котельная установка с тремя газопроводами, обозначенными цифрами S4, 86 и 88. Эти
проходы образованы перегородками 90 и 92, пересекающими трубный блок 94 водотрубного котла, имеющего
приемные коллекторы 96 и нисходящие коллекторы 98.
После того как через трубы пароперегревателя поступает достаточное количество пара, осуществляется
регулирование перегрева без изменения режима горения в основной топке.
Прямое соединение входного патрубка 62 с барабаном -72 позволяет двум пароперегревателям 95 работать
независимо или синхронно при параллельном соединении.
На рисунках 2 и 3 изображена вспомогательная печь 102, расположенная под основной печью 104 и
находящаяся в непосредственной близости от горелки 57. Такое расположение, помимо создания описанной
выше турбулентности при смешивании газов, обеспечивает достаточную тягу для вспомогательной печи,
создаваемую потоками сгорания 105 основной печи.
На иллюстративной схеме на рис. 2 потоки горения, выходящие из горелки 16, движутся поперечно в потоки
горения, выходящие из горелки 110 57. При использовании разных видов топлива в этих двух горелках,
возникающее в результате тщательное перемешивание и турбулентность способствуют эффективному
сгоранию в топке. При расположении, показанном на рис. 2, близость дымохода 24 к горелке 57 наделяет
горелку a5 функцией, которая способствует контролю охлаждения шлака на той стенке дымохода, которая
принимает больший поток шлака. Таким образом, компенсируется разница в потоке шлака 120 на
противоположных стенках дымохода, вызванная разницей в углах наклона шлака 106 и 108.
Как и в конструкции, изображенной на рис. 125 1 чертежей, конструкция на рис. 2 позволяет поддерживать a)
скопление шлака 110, собранного в виде бассейна на дне вспомогательной печи. Отвод продуктов сгорания
от горелки 112, образованной промежуточными участками стенок, составляющих крышу вспомогательной
печи и дно основной печи, горелка вспомогательной печи, направляющая потоки сгорания вдоль поверхности
скопления шлака на дне этой печи, горелка основной печи, направляющая потоки сгорания в эту печь в месте,
прилегающем к указанному дымоходу, и вторая горелка основной печи, направляющая потоки сгорания
поперечно потокам, направляемым второй упомянутой горелкой. 55 4. В парокотельной установке имеется
множество независимо работающих печей, водоохлаждаемый пол для первой из указанных печей, отверстие
для отвода шлака у основания наклонной плоскости, образованной этим полом, вторая из 60 указанных
печей, предназначенная для приема и сбора расплавленного шлака, протекающего через это отверстие,
пароперегреватель конвекционного типа, нагреваемый в основном первой печью, и пароперегреватель
лучистого типа в 65 стенке второй печи.
5. В паросиловом оборудовании, включающем котельную секцию с конвекционным пароперегревателем и
включающем главную и вспомогательную топки, как указано выше, имеется 7G лучистый пароперегреватель,
теплообменные трубки которого подвергаются воздействию лучистого тепла от сжигаемого топлива во
вспомогательной топке, а также соединения, позволяющие пропускать пар последовательно из 75-й
котельной секции через конвекционный пароперегреватель к лучистому пароперегревателю, а затем к точке
потребления.
Дата: 29 апреля 1932 года.
CRUIKSHANK & FAIRWEATHER, 65-66, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2 и 29, Сент-Винсент-плейс. Глазго,
представители заявителей.
Значительное расстояние над поверхностью шлаковой ванны, как показано на рис. 3 чертежей, усиливает
действие, благодаря которому шлак поддерживается в расплавленном и текучем состоянии, и способствует
быстрому началу горения во вспомогательной печи после временной остановки работы горелки 112.
Хотя изобретение было описано со ссылкой на структуру, показанную на чертежах, следует понимать, что оно
не ограничивается ею, а имеет объем, соизмеримый с объемом прилагаемых пунктов формулы изобретения.
i5. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394120A
[]
ПАТЕНТ
SPEC- F,.:-CA-E;TI ---N -;.. \ >--vA --- j
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 1 мая 1931 года. 394,120 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 30 апреля 1932 года. Нет, 12431/32.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки растений с целью получения из них текстильных волокон.
Я, Эркольн Нузи, проживающий по адресу: Виа Ботеро, 18, Турин, Италия, подданный короля Италии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к обработке таких растений, как лен, метла, конопля, рами и тому подобных, с целью
получения из них текстильных волокон, и имеет своей целью способ, основанный на использовании ванны с
едким щелочным раствором и органическими добавками, который позволяет отделять кору от стебля
растения и волокна друг от друга, а также удалять из внутренней части клеток волокон вещества,
занимающие эти клетки.
Известно, что для мочения растений их обрабатывают под воздействием тепла в ванне с едким щелочным
раствором, а также предлагалось использовать для этой обработки жидкость, полученную в результате
предварительной обработки едким щелочным раствором растений того же или других типов, содержащую от
0,2 до 2 процентов едкого щелочного раствора. В данном случае ванна, используемая для обработки,
содержит несколько веществ, образующихся под действием щелочи на растения, включая переменные и
неопределенные количества аминокислот.
Кроме того, для удаления клейких и смолистых веществ из текстильных волокон было предложено
обрабатывать их в ваннах, образованных водой, при необходимости щелочной, с добавлением кислого,
нейтрального или щелочного пепсина или панкреатического сока.
В соответствии с изобретением, обработка растений под воздействием тепла осуществляется в ванне,
образованной разбавленным раствором едкого щелочного раствора (от 3% до 5%), содержащим небольшие
количества (до 1,5 промилле) одной или нескольких аминокислот, причем указанные аминокислоты или
вещества для получения аминокислот смешиваются с раствором едкого щелочного раствора до введения
растений.
Таким образом, ванна содержит в необходимом и достаточном количестве только вещества, оказывающие
эффективное воздействие на растение, позволяющее отделить от него текстильные волокна в наилучших
условиях. [Цена 1/-]
Фактически, едкий щелочной раствор образует 55 раствор и вызывает гидролиз гемицеллюлоз, то есть
инкрустирующего материала, таким образом, что кору после обработки можно легко отделить механически, в
то время как целлюлоза 60 остается свободной и неизмененной.
С другой стороны, присутствие небольших количеств аминокислот в растворе облегчает трансформацию и
отделение белковых веществ 65, содержащихся внутри клеток волокон, которые необходимо удалить, если
необходимо получить текстильное волокно хорошего качества.
Под действием теплой и разбавленной щелочной ванны эти белковые вещества гидролизуются, в результате
чего образуются определенные органические соединения, а именно аминокислоты, такие как гликоколл,
лейцин, глутаминовая кислота и так далее. Но если эта трансформация происходит в среде, которая уже
содержит в растворе в небольших количествах те же вещества, которые должны образоваться в результате
желаемой трансформации, то реакция заметно протекает быстрее.
Проведенные испытания показали, что при применении этого метода волокна могут быть отделены от
растений за меньшую продолжительность обработки и с результатом, превосходящим тот, который может
быть получен с использованием других методов и после длительного мочения.
Аминокислоты образуются с преимуществом непосредственно в ванне путем введения в нее белкового
вещества; аналогично описанному выше способу это белковое вещество в разбавленной и теплой щелочной
ванне гидролизуется, образуя определенные органические соединения, обладающие 95%-ной природой
указанных аминокислот.
Ниже в качестве примера описывается применение изобретения к испанской метле (Spartium junceum). 100
Готовят водный раствор, содержащий 5% каустической соды и примерно 1% клея, и доводят его до кипения.
Стебли метлы помещают в этот кипящий раствор и выдерживают в нем в течение 45-60 минут или менее,
поддерживая кипение без необходимости превышения атмосферного давления.
После такой обработки кора стеблей разрушается, и простым промыванием или воздействием струи жидкости
волокна немедленно и полностью отделяются, оставаясь чистыми и гибкими.
Указанные пропорции элюирующих растворов могут варьироваться в определенных пределах, например, от 3
до 5 процентов для едкого щелочного раствора и от 0,5 до 1,5 процента для клея или других используемых
белковых веществ.
Вместо каустической соды можно использовать любую эквивалентную щелочь. В качестве белкового
вещества можно с успехом использовать клей, желатин, полученный из мясных субпродуктов, или другие
аналогичные материалы.
Раствор также можно приготовить, добавив в щелочной раствор одну или несколько аминокислот.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394122A
[]
Yco0yy
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции UdConvention (Германия): февраль. 24, 1932. ;JU4L, 1 Дата подачи заявления
(в Соединенном Королевстве): 5 мая 1932 г. № 13018/32.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
Полная спецификация.
Способ получения порошкообразной гидравлической связующей среды.
Мы, компания «STRABA» STRASSFxNBArBEDARrSArTIEx-GESELLSCHGArT, расположенная по адресу:
Бальнхофштрассе, 4,5, Цюрих, Швейцария, и зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
При производстве гидравлических вяжущих материалов, содержащих битумные компоненты, крайне важно,
чтобы битумный компонент (смола, битум, асфальт и т.п.), который обычно используется в небольшом
количестве, имел исключительно равномерное и стабильное содержание.
Во-вторых, мелкодисперсная смесь, составляющая 55%, показана тем, что в ней содержится очень мелкий
битум, который может быть смешан с гидравлическим материалом без образования комков или шариков.
Кроме того, смесь остается в порошкообразном сухом состоянии.
В-третьих, если раньше при смешивании битума с гидравлическим материалом гидравлические свойства
частично или полностью разрушались, то гидравлическая среда 65 с небольшими добавками битума не
теряет ни своих связующих свойств, ни конечной прочности, даже при высоком содержании битума (Rea-r 2. ()
Ld 1a мешает mplhim ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 394,122.
Страница 1, строка 56, вместо "has" написано "that" Страница 1, строка 58, вместо "hydrauliic" написано
"hydrauliic" ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 28 июля, 19.33.
Соответственно, разжиженный битумный компонент преобразуется в туман, а измельченные оставшиеся
компоненты связующего вещества распыляются в этот туман. Таким образом, получены следующие
результаты.
Во-первых, достигается достаточно равномерное распределение битума, что подтверждается, например,
просеиванием смешанного материала через сито с размером ячейки 9000 меш (т.е.
сито с размером ячейки 9000 ячеек на квадратный сантиметр) после чего остается лишь небольшой остаток, и
как остаток, так и просеянный продукт имеют одинаковый битум [Цена 11-] alUtLyadnLugcuub lUr iany purpuus
Lunt tu. Добавление битумных компонентов не должно превышать 6x, рассчитанное по весу гидравлической
вяжущей среды, которая включает гидравлические носители, в то время как для других целей возможно
увеличение добавления битума до 20 ,,; или выше без разрушения гидравлических свойств вяжущей среды.
100 В то время как до настоящего времени для получения вышеупомянутого замедляющего эффекта было
необходимо добавлять в цемент определенные замедлители (гидравлическую известь, трасс и тому
подобное), которые, естественно, отрицательно влияли на конечную прочность связующего вещества, c = :> n
1 8, - Z,, 1 1 v E.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 3 TiO N_ TION СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 24, 1932.
394,122 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 мая 1932 года. № 13018/32.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения порошкообразной гидравлической связующей среды.
Мы, компания «STRABA» STRASSENBAUBEDARFSAKTIENGESELLSOHAFT, расположенная по адресу:
Банхофштрассе, 45, Цюрих, Швейцария, и зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве гидравлических вяжущих материалов, содержащих битумные компоненты, крайне важно,
чтобы битумный компонент (смола, битум, асфальт и т.п.), который обычно используется в небольшом
количестве (15%), был распределен исключительно равномерно и мелкодисперсно.
Например, если битум смешивается в жидком состоянии с носителем, обладающим собственными
гидравлическими связующими свойствами, таким как шлак, известь, туфи и тому подобное, и смесь
измельчается известным способом в глиномялке, опыт показывает, что полностью равномерного
распределения битумных компонентов в носителе не удается получить, тем более – невозможно
сформировать всю смесь удовлетворительным образом (всегда добавляются другие материалы, такие как
цемент и тому подобное) с точки зрения распределения битума.
Таким образом, по сравнению с ними настоящее изобретение заключается в том, что гидравлические и
битумные компоненты связующего вещества распыляются или рассеиваются подобно облаку пыли и, таким
образом, смешиваются друг с другом. Таким образом, можно добиться очень тонкого и необычайно
равномерного распределения битумного компонента во всей порошкообразной смеси.
Соответственно, разжиженный битумный компонент преобразуется в туман, а измельченные оставшиеся
компоненты связующего вещества распыляются в этот туман. Таким образом, получены следующие
результаты.
Во-первых, достигается достаточно равномерное распределение битума, что подтверждается, например,
просеиванием смешанного материала через сито с размером ячейки 9000 меш (т.е.
(сито с размером ячейки 9000 меш на квадратный сантиметр) после того, как останется лишь небольшой
остаток, и как остаток, так и просеянный продукт будут иметь одинаковое содержание битума [Цена 11-].
Во-вторых, мелкодисперсная смесь, составляющая 55%, показана тем, что в ней содержится очень мелкий
битум, который может быть смешан с гидравлическим материалом без образования комков или шариков.
Кроме того, смесь остается в порошкообразном сухом состоянии.
В-третьих, если раньше при смешивании битума с гидравлическим материалом гидравлические свойства
частично или полностью разрушались, то гидравлическая среда 65 с небольшими добавками битума не
теряет ни своих связующих свойств, ни конечной прочности, тогда как даже при высоких процентных
соотношениях (например, 20%) связующая среда теряет прочность, соответствующую лишь 70%
гидравлического инертного материала (битума).
В-четвертых, при добавлении битума к гидравлическому связующему в соответствии с ранее описанными
методами обнаруживается, что часть прочности разрушается, в то время как при описанном выше методе
добавления битум действует как замедлитель, и конечная прочность гидравлической массы не изменяется.
Таким образом, появляется возможность увеличить время затвердевания и пластичность гидравлического
связующего вещества, что делает его пригодным для целей, для которых иначе он не мог бы быть
использован. 85 Наконец, битум выступает в качестве средства температурного баланса, то есть делает
получаемую впоследствии гидравлическую связующую среду устойчивой к изменениям температуры. 90 Из
вышеизложенного следует, что для многих целей целесообразно не превышать добавление битумных
компонентов в количестве 6 кДж от веса гидравлического связующего вещества, которое включает
гидравлические носители, в то время как для других целей возможно увеличение добавления битума до 200%
или выше без разрушения гидравлических свойств связующего вещества.
100 В то время как до настоящего времени для получения вышеупомянутого замедляющего эффекта было
необходимо добавлять в цемент определенные замедлители (гидравлическую известь, трасс и тому
подобное), которые, естественно, отрицательно влияли на конечную прочность связующего вещества, теперь,
согласно методу настоящего изобретения, можно регулировать время схватывания и условия схватывания
даже чистого цемента. Таким образом, теперь в качестве гидравлического связующего может использоваться
чистый цемент — без дополнительных добавок, таких как известь и тому подобное. Даже чисто цементные
конструкции (например, для дорожных работ), которые ранее из-за чувствительности бетона к перепадам
температуры приходилось армировать железом и снабжать деформационными швами, можно использовать в
чисто битумсодержащем бетоне, поскольку теперь добавление битума обеспечивает защиту от перепадов
температуры без ущерба для прочности получаемого бетона.
Например, асфальт с пенетрацией 200 и температурой плавления 300 °C расплавляют и доводят до
температуры около 1200 °C. Полученную жидкость распыляют или превращают в туман с помощью инжектора
и сжатого воздуха.
вдувается в закрытую камеру. Одновременно с этим через распылительные форсунки в камеру подается
только цемент, только известь или смесь цемента и извести, причем струи направляются соответствующим
образом.
- Форсунки могут быть настроены таким образом, чтобы подавалось соответствующее процентное
содержание битума или смолы по весу, т.е. в вышеупомянутом случае не более 6% битума, смолы или тому
подобного.
Во многих случаях целесообразно не смешивать битумный материал непосредственно с основным
гидравлическим компонентом связующего вещества. Поэтому в таких случаях в качестве гидравлического
носителя используется SO, например, известь, доменный шлак и тому подобное. Битумный компонент
сначала соединяется с этим носителем путем распыления и смешивания, и только затем осуществляется
соединение с основным гидравлическим компонентом, например, цементом. 45 Такое объединение может
быть достигнуто также путем смешивания двух порошков в распыленном состоянии.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394123A
[]
PAEN S --- LC -- A T U N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 мая 1932 года. № 13256/32. 3 Окончательная версия принята к публикации: 22 июня
1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кассовых аппаратов для обмена валюты, выдачи сдачи и выплаты
заработной платы.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс. Лондон, Западный Кейс 2,
гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение из-за рубежа
от: GZM PatentverwertungsAktiengesellschaft, Гларус, Швейцария, швейцарская компания) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для приема и выдачи бумажных денег, таких как банкноты, для
кассовых аппаратов, используемых для обмена валюты, выдачи сдачи и выплаты заработной платы,
известного типа, в котором банкноты принимаются путем наматывания ленты на приемный ролик, вращаемый
с помощью зубчатой рейки, и, таким образом, снимаются с подающего ролика, и выдаются путем
наматывания ленты обратно на подающий ролик с помощью зубчатой рейки и, таким образом, снимаются с
приемного ролика, включающему в себя управляющие фиксаторы, установленные на валу и
приспособленные только для того, чтобы позволить приводному устройству срабатывать для выдачи одной
или нескольких банкнот за одну операцию работы кассового аппарата, если имеется необходимое количество
банкнот; передаточный диск, приспособленный для пошагового перемещения вперед приводной зубчатой
рейкой приемного устройства при приеме банкнот и для пошагового перемещения назад приводной зубчатой
рейкой подающего устройства при выдаче банкнот; и средства для передачи движения от передаточного
диска к управляющим фиксаторам, когда количество банкнот, оставшихся для выдачи, меньше
максимального количества, соответствующего любому из управляющих фиксаторов.
Целью данного оперативного соединения, предусмотренного между устройствами выдачи и приема в
кассовом аппарате с рядом связанных с ним устройств приема и выдачи различных видов бумажных денег,
является, прежде всего, предотвращение работы того устройства выдачи, в котором количество денег,
предоставленных связанным с ним устройством приема, недостаточно для предполагаемой транзакции.
В известных устройствах этого типа управляющие собачки приводятся в действие от передающего диска
зубьями передающего диска, зацепляющимися с зубчатым сектором, прочно установленным на валу, на
котором установлены управляющие собачки.
Настоящее изобретение заключается в передаче управляющего движения от передающего диска к
управляющим собачкам посредством штифта, закрепленного на передающем диске 60 вблизи его
периферии, причем этот штифт взаимодействует с рычагом, закрепленным радиально на валу, на котором
установлены управляющие собачки.
Еще одна особенность изобретения заключается в пошаговом перемещении передаточного диска вперед
посредством конических зубьев, зацепляющихся с конической шестерней, установленной на валу храпового
колеса, которое вращается с помощью собачки, установленной непосредственно на приводной рейке
приемного устройства.
Устройство согласно настоящему изобретению для приема и выдачи бумажных денег i-s, изображенное на
прилагаемых 75 чертежах, причем показаны только те части, которые тесно связаны со средствами
предотвращения операции выдачи, когда запаса бумажных денег, имеющихся в устройстве, недостаточно для
предполагаемой транзакции. Полный кассовый аппарат для обмена валюты, выдачи сдачи или выплаты
заработной платы включает в себя множество таких устройств для банкнот различных номиналов,
расположенных рядом друг с другом. На этих чертежах (рис. 1) устройство показано в проекции.
На рисунке 2 показан разрез по линии II-II на рисунке 1, а на рисунке 3 — разрез по линии III-III на рисунке 1. 90
Устройство включает в себя «приемно-выдающую платформу 1 для бумажных денег того номинала, для
которого предназначено данное устройство». Устройства кассового аппарата могут быть разделены друг от
друга перегородками a, на которых установлены различные части аппарата.
Над приемно-отгрузочным столом 1 установлен намоточный ролик 2, который может свободно вращаться на
валу 3, закрепленном на поперечной перегородке a, а под столом 1 намоточный ролик вращается на
Соседние файлы в папке патенты