Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12306
.pdf
рисунок 2 — поперечный разрез каблука 75 с каблуком.
Рисунок А показывает план каблука с направляющей. Рисунок 4 показывает план каблука обуви только с
крепежной пластиной для каблука; 80 Рисунок М показывает в увеличенном масштабе поперечное сечение
крепежной части направляющей и крепежной пластины.
На рисунках 6 и 7 в боковом и торцевом ракурсах, а также в увеличенном масштабе 85, показано устройство
для освобождения каблука от удара.
В резиновом каблуке для обуви a вулканизирована, b. С другой стороны, к каблуку обуви крепится
удерживающая пластина c. 90 Детали b и c соединяются друг с другом по принципу "шип-паз".
В комплект входит держатель, пластина С! с выступающими наружу язычками, то есть в сторону от
продольной оси c,9 пятки, а прорезь b снабжена внутренними канавками f. Для получения надежного и точного
прилегания, которое не будет подвержено заеданию или прилипанию из-за грязи, коррозии и ржавчины, а
также для обеспечения легкой извлечения его деталей, выступающие внутрь кромки верхних стенок пазов
плотно прилегают к плечам у основания язычков, но язычки не плотно входят в пазы, поскольку ширина
язычка от плеча до его внешнего края меньше глубины внешней стенки паза.
Для обеспечения эффективной герметизации 110-го крана для каблука по отношению к внешним краям
каблука, края резинового крана для каблука плитки A, который прочно соединен с направляющей B,
выступают в достаточной степени над горизонтальной плоскостью JL.
ползунка b, как показано пунктирными линиями на рисунке 5, для положения пяточного упора a, отпущенного
от пятки, и плотно прижимаются к пятке только тогда, когда ползунок b надет на i2C так, чтобы язычок g
находился в направляющей канавке и соприкасался с этими краями. Эти края h также удерживаются и
укрепляются когтеобразными зубцами i, которые, в свою очередь, обеспечивают надежную фиксацию краев
как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.
Кроме того, кромки cl и e, которым, конечно, может быть придана другая форма, предпочтительно наклонены
по бокам и сужаются до клиновидной формы 130, особенно в случае сплошных держателей, посредством
покрытия из индийской резины r (рис.
5) который наносится на направляющую b перед вулканизацией и, в свою очередь, действует как
герметизирующее средство. Однако эффективная износостойкость резинового набойки из индийской резины
не снижается, поскольку резиновое покрытие остается как можно тоньше.
Чтобы предотвратить отслаивание или смятие покрытия при надевании каблука, через это покрытие проходят
небольшие шипы или другие выступы, ограничивающие его внешнюю границу.
Крепления tl в направляющей b, которые совпадают с некоторыми отверстиями для гвоздей t в крепежной
пластине c, с помощью которой крепежная пластина прибивается к каблуку ботинка или туфли, служат для
временной фиксации положения крепежной пластины после того, как края каблука совпадут с краями каблука,
предварительно вставив два гвоздя без головок в отверстия tl, или для пробивания отверстий в каблуке
обуви.
Чтобы отверстия tl не действовали, подобно известным отверстиям, проходящим насквозь через каблук, как
каналы, пропускающие грязь или влагу во внутренние части направляющей b и удерживающей пластины a,
они доводятся только до уровня, до которого в конечном итоге может увеличиться износ резинового каблука.
Оставшаяся часть каблука просто прокалывается шилом при отклонении застежки, так что впоследствии она
автоматически закрывается благодаря эластичности резиновой прокладки.
Когда удерживающая пластина c изготовлена с тонкой изоляционной заполняющей пластиной p, пластина c,
выточенная из тонкого металла, предпочтительно jo5, принимает под пластиной p дополнительную тонкую
вставку из твердого металла, которая плотно прилегает ко всем краям крепления 11o.
Для усиления наружных кромок крепления также служат ребра v, выдавленные на направляющей b.
Для того чтобы включить удар пяткой от a до ii.
Для обеспечения легкого и быстрого освобождения ему присваивается угол освобождения w. Принцип
действия этого угла освобождения следующий:
Угол разблокировки w шире, чем углубление i для крепежного выступа k, и один из фланцев X угла w
настолько длинный, что когда этот фланец вдавливается между держателем c и направляющей b, при
нажатии на другой фланец y угла вплоть до самой пятки, крепежный выступ kt вынимается из
соответствующего углубления j, и, следовательно, нажимной инструмент можно снять с пятки.
Угол освобождения w предпочтительно снабжен фазовым или скошенным краем z 130, направленным назад,
так что при освобождении пятки a, вследствие малейшего перемещения назад ползунка 5, который
установлен только на 6 прямых краях, осуществляется его полное освобождение от удерживающей пластины
c.
Фиксация направляющей b осуществляется за счет того, что ее металлический выступ kt защелкивается в
углубление 1 в удерживающей пластине c именно в тот момент, когда крепежные кромки d и c плотно
соприкасаются друг с другом. Этот выступ сам по себе не обладает упругостью, чтобы не деформироваться
при использовании, несмотря на его необходимый малый размер и возникающие из-за этого напряжения, но
направляющая b обладает упругостью по всей своей ширине. Однако, чтобы упругая деформация не была
слишком велика в случае достаточно толстого материала, направляющая b предпочтительно должна быть
выполнена с отверстием 1 или, поперечно к выступу k, с соответствующей выемкой, так что упругая
деформация в этом случае осуществляется только мостиком mI, или, другими словами, передней частью
направляющей b. Это также позволяет изготовить удерживающую пластину c из прочного материала.
Для того чтобы направляющие кромки при установке накладки на пятку a могли легко вставляться друг в друга
с помощью выступающего крепежного выступа /c без утомительных попыток и нащупывания, удерживающая
пластина c снабжена не только отверстием j для защелкивания крепежного выступа A, 35, но и другим
отверстием n, в которое сначала вставляется крепежный выступ k, и к которому направляющие кромки или
наклоны боковых кромок крепления так связаны, что паз и язычок q сначала не зацепляются друг с другом,
когда выступ kt вводится в это дополнительное отверстие n. Фактически, это зацепление происходит только
при дальнейшем нажатии на педаль, непосредственно перед тем, как наклонная передняя часть выступа k
упирается в передний край o предварительного отверстия n в удерживающей пластине a, так что таким
образом направляющая b и удерживающая пластина c надежно входят друг в друга.
Однако, чтобы избежать вредного коррозионного воздействия и, следовательно, прилипания деталей,
металлические части направляющей b и удерживающей пластины c предпочтительно изолировать друг от
друга тонкой неметаллической заполняющей пластиной p, утопленной в узкий прилегающий край
удерживающей пластины c (рис. 4), и они соприкасаются друг с другом только по краям. Как именно.
Однако, если крепежный выступ kt упирается в металл в отверстии j, металлический край q удерживающей
пластины c выступает через это отверстие прямо до поверхности изолирующей пластины p.
Gj5 Тот же объект может быть достигнут, 394,11.3 4 3(4,11-3, чтобы его было легче протолкнуть между
держателем и слайдом. Использование специального въездного прохода сопряжено с риском попадания
грязи, поэтому его избегают. Для тяжелой обуви целесообразно использовать сочетание набойки на каблуке a
и кожаной набойки a (рис. 5). Наконечник a здесь служит лишь для соединения кожаного каблука a с
направляющей b и выполнен очень тонким.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это: 1. Сменный и взаимозаменяемый каблук для ботинок и туфель, в
котором каблук съемно крепится к каблуку ботинка или туфли с помощью направляющей (b), закрепленной на
каблуке (a), взаимодействующей по принципу «шип-паз», с удерживающей пластиной (c), закрепленной на
каблуке ботинка или туфли, характеризующийся тем, что направленный внутрь край свободной стенки паза
плотно прилегает к выступу (c) у основания язычка (g), тогда как язычок имеет свободный люфт в пазу,
поскольку направленный наружу свободный край язычка не упирается в дно паза.
2.
Нажимное устройство для пятки, как указано в п. 1, характеризуется тем, что выступ (h) нажимного устройства
для пятки (a), прочно соединенного с направляющей (b), выступает над горизонтальной плоскостью
направляющей (b) известным для него способом.
:3.
Наушник для удара пяткой, как указано в пункте 1 или 2, характеризуется тем, что выступы (i), известные сами
по себе и выступающие за направляющие кромки ползунка (b), имеют форму когтей.
4.
Нажимной наконечник, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором удерживающая пластина
(c) имеет отверстие (j) 415, образующее посадочное место для выступающего крепежного выступа (7) на
направляющей (b), характеризуется тем, что для облегчения крепления этой направляющей к удерживающей
пластине предусмотрено дополнительное отверстие (al) для предварительной установки крепежного выступа
(k), так что направляющая (b) может быть надвинута на наконечник на уровне введения и, таким образом,
может быть надвинута на держатель (c).
5.
Нажимной наконечник, как указано в п. 4, характеризуется тем, что направляющие кромки (d и e) ползунка (b)
и удерживающей пластины (c) расположены таким образом, что эти кромки, когда фиксирующий выступ (k)
входит в предварительное отверстие (ii), сначала не зацепляются друг с другом, а зацепляются только при
дальнейшем продвижении вперед, непосредственно перед тем, как передняя наклонная поверхность
фиксирующего выступа (k) соприкасается с передним краем (o) предварительного отверстия (i) в
удерживающей пластине (c).
фи.
Наушник, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором удерживающая пластина (en) имеет
отверстие (j) в 70, в которое выступает фиксирующий выступ (k) на направляющей (b), защелкивающийся при
соприкосновении краев крепления друг с другом, характеризуется тем, что фиксирующий выступ (k)
расположен на перемычке 75 (il), образующей часть направляющей (b).
7.
Наушник, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором удерживающая пластина (c) имеет
отверстие (j), образующее посадочное место для выступающего крепежного выступа 80 (k) на направляющей
(b), характеризуется тем, что металлические части направляющей (b) и удерживающей пластины (c)
изолированы друг от друга тонкой неметаллической пластиной (p), утопленной или врезанной в 85 узкий
ободок удерживающей пластины (c) и соприкасаются металлическими частями друг с другом только в
пазогребневых соединениях (e7, c) и по краям отверстия (j), где металл удерживающей пластины проходит
через изоляционную пластину (l>) прямо к поверхности изоляционной пластины, образуя тем самым опорную
поверхность для крепежного выступа (k).
3. Наушник, как указано в любом из 95 предыдущих пунктов, характеризуется тем, что плоскость ползунка (b),
контактирующая с держателем (c), покрыта тонким слоем индийской резины (r) таким образом, что выступы (l),
проходящие через это покрытие (j), обеспечивают ему фиксацию и удерживают его в направлении вверх.
9.
Наконечник для каблука, как указано в любом из предыдущих пунктов, характеризуется тем, что отверстия
(tW) в направляющей, расположенные рядом с отверстиями для гвоздей (t), проходящими через
удерживающую пластину (c), проходят лишь частично через наконечник для каблука (a).
10.
Наушник, как указано в пункте 7, 10, характеризуется тем, что держатель (c), выточенный из тонкого металла,
снабжен пластиной (a) из твердого металла, расположенной между ним и изолирующей пластиной (p) и
плотно прилегающей своими краями к краю углубления в держателе.
11.
Наушник для пятки, как указано в любом из предыдущих пунктов, характеризуется тем, что ползунок (b)
выполнен с рельефными ребрами (r).
12.
Нажимной наконечник, как указано в любом из предыдущих пунктов, в котором удерживающая пластина (c)
имеет отверстие (j), образующее посадочное место для выступающего крепежного выступа (A) 125 на
направляющей (b), характеризующийся тем, что для освобождения крепежного выступа (k) из его отверстия (i)
используется известный сам по себе угол освобождения (i'), который, без наличия входного канала,
вдавливается между направляющей и удерживающей пластиной [с помощью фазового или скошенного края
(z).
13.
Наушник для пятки по п. 12, характеризующийся тем, что один фланец (x) разгрузочного угла (wt) шире
углубления (j) и настолько длинный, что когда другой фланец (y) этого разгрузочного угла упирается в пятку,
углубление (j) закрывается фланцем (x).
14.
Сменные и взаимозаменяемые набойки для каблуков ботинок и туфель, в основном, как описано выше со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 18 апреля.
1932.
МАРКС И КЛЕРТК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malconison, Ltd. - 1933 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394114A
[]
ПАТЕТ ПЕФИ.ОН ' -- Я
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА r--Дата подачи заявки: 21 апреля 1932 г. № 11486/32.
(Дополнение к патенту № 370026 от октября) 31, 1929. ) Полная версия принята к публикации: 22 июня 1933 г.
Полная спецификация.
Isr0Vy 1i2 oi'n или относящийся к EGtnintg 1e3tas. Мы, AmEnicana Smelting and Training Company, корпорация,
организованная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 120,
Бродвей, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу обессеривания и обесвисмутирования свинца и представляет
собой усовершенствование или модификацию процесса, описанного в патенте № 370026, в котором серебро
удаляется из свинца цинком, а висмут — реагентом из щелочноземельного металла, в последовательных
этапах и в рамках одной непрерывной операции.
В усовершенствовании или модификации процесса, описанного в патентной заявке № 370026, согласно
настоящему изобретению, свинцово-кальций-висмутово-цинковый шлак, который может содержать
небольшие количества серебра, плавят под покровным шлаком и охлаждают до образования тройного слоя,
включающего верхний слой шлака, промежуточную корку, содержащую кальций, висмут и цинк, и жидкий
нижний слой свинца, цинка и любого серебра, содержащегося в шлаке, при этом жидкий слой затем отделяют
от двух оставшихся слоев.
Хотя в предыдущем описании был предложен способ обработки свинцово-кальциево-висмутово-цинкового
шлака, настоящее изобретение в первую очередь касается усовершенствованного способа обработки такого
висмутового шлака.
В усовершенствованном процессе высоковисмутовый шлак, который может содержать или не содержать
небольшие количества серебра, плавится под покровным шлаком, который не вступает в реакцию с кальцием.
С этой целью было установлено, что раствор, состоящий из хлорида натрия и хлорида кальция,
предпочтительно обезвоженный, дает превосходные результаты. Для этого этапа плавления используется
температура от 1000 до 13000 градусов по Фаренгейту.
Этого достаточно, хотя при желании можно использовать несколько более высокие температуры.
Затем расплав охлаждают до температуры приблизительно 8000–900 °F, при которой расплав разделяется на
три слоя следующим образом: (1) верхний слой шлака; (2) промежуточная корка или слой затвердевшего
кальция, висмута, значительной доли цинка и небольшого количества свинца; и (3) нижний жидкий слой
свинца, некоторого количества цинка и любых небольших количеств серебра, которые присутствовали в
обрабатываемом шлаке.
Нижний жидкий слой затем отделяется от остатка путем стравливания или иным способом и возвращается в
последующую ванну перед добавлением кальция или сплава кальция на этапе девисмутизации. После этого
разделения остаток повторно нагревают, а кальций, висмут, основная часть цинка и относительно небольшое
количество свинца извлекают из-под шлакового покрова и могут подвергать любой желаемой обработке.
Остаточный шлак может быть использован для обработки последующих шлаков или может быть использован
иным образом, либо утилизирован.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394115A
[]
-2
- -- - Я--- \I''7---_,... Y _ - . -f.-' L, :x2v --;,, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата заключения Конвенции (Австрия):
25 апреля 1931 г. aJ4l, I j m >l Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 апреля 1932 г. №
11707/32.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к магнезии Синтеджид и огнеупорным материалам, содержащим спеченную
магнезию.
Мы, компания ALTERRA A.G-., расположенная по адресу: бульвар Рояль 2B, Люксембург, зарегистрированная
в соответствии с законодательством Великого Герцогства Люксембург, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится прежде всего к производству спеченной магнезии из сырья (сырого магнезита
или магнезии природного или искусственного происхождения), которое в своем естественном состоянии
непригодно или плохо приспособлено для этой цели.
5 Как известно, единственным материалом, пригодным для производства спеченной магнезии, являются
кристаллические магнезиты (например, австрийского происхождения), содержащие в своем естественном
состоянии достаточное количество определенных примесей, особенно оксида железа. Попытки сделать
магнезиты, не содержащие железа или содержащие его в небольшом количестве, пригодными для этой цели
путем смешивания магнезита с железом или оксидами железа в виде окалины, гематита или так называемых
остатков анилинового масла перед прокаливанием, в целом оказались безуспешными, и поэтому было
сделано предположение, что механическое включение железа X0 не может обеспечить его достаточно
равномерное и плотное распределение в шихте для прокаливания. Повторюсь, попытка включить в состав
основного материала растворы солей железа — вместе с веществом, богатым железом и находящимся в
твердом состоянии (например, железной рудой), а в некоторых случаях и металлическим железом, — не дала
универсального решения проблемы.
Изобретение основано на следующих фактах, установленных в ходе тщательных экспериментальных
исследований.
Данная экспериментальная работа исходила из предположения, что высокоферромагнитный феррит магния
(MgO·Fe2O), образующийся в процессе прокаливания, придает полезные свойства спеченной магнезии и
огнеупорам, изготовленным из самородного кристаллического австрийского магнезита. Это предположение
действительно можно проверить, поскольку, извлекая феррит магния из магнезии, полученной из
подходящего природного кристаллического магнезита, смешивая его с чистой магнезией и прокаливая эту
смесь обычным способом, можно получить искусственный материал 55, обладающий свойствами материала,
изготовленного из австрийского кристаллического магнезита. Однако в ходе этих исследований было
дополнительно установлено, что образование этого «активного» феррита магния, имеющего черноватый
цвет, не происходит, если чистый оксид магния соединяется с оксидом железа при температурах спекания.
Эти наблюдения объясняют, почему простое включение оксида железа в основной магнезитовый материал
оказалось не успешным, а случайным.
С другой стороны, было установлено, что при взаимодействии предварительно полученного 70%-ного
феррита кальция с избытком оксида магния образование «активного» высокоферромагнитного феррита
магния происходит плавно. Как известно, оксид железа(III) и оксид кальция легко и полностью реагируют,
образуя феррит кальция при относительно низкой температуре.
Следовательно, введение готового феррита кальция в шихту 80 не является обязательным условием, но
желаемый результат достигается тем же способом, если в шихту входит определенное количество оксида
кальция по отношению к имеющемуся оксиду железа, что приводит к образованию феррита кальция 85 в
процессе прокаливания.
Таким образом, настоящий процесс по существу заключается в том, что, начиная с сырья, не содержащего
железа или содержащего его в небольшом количестве, в загрузку добавляется количество предварительно
сформированного феррита кальция, незначительное по сравнению с содержанием магния (несколько
процентов от содержания магния или даже меньше). Реакция MgO + феррит кальция = феррит магния + CaO
приводит к состоянию равновесия, которое, благодаря более высокому сродству извести к оксиду железа,
сильно склоняется к образованию феррита кальция. Следовательно, феррит кальция может быть полностью
разложен на практике только при использовании значительного избытка оксида магния, причем полное
разложение необходимо из-за неблагоприятного воздействия присутствия феррита кальция в спеченном
оксиде магния.
0' -, MA -r 1 5, 394,11.5 Тот же результат достигается очень простым способом при использовании сырья с
низким содержанием извести и низким содержанием кремнезема или без него, а именно: значительное
количество феррита кальция, очень малое по сравнению с магнезией, образуется в шихте путем добавления к
ней оксида железа и оксида кальция (или природных или искусственных добавок, содержащих 19 или
обеспечивающих эти соединения), в то время как соотношение CaO к Fe2O регулируется таким образом,
чтобы ни в коем случае не приходилось добавлять значительно большее количество извести, чем
соответствовало бы стехиометрическим пропорциям соединения CaO-Fe2O; добавки, отличные от CaO и
Fe2O2, добавляются в шихту только в таких количествах или присутствуют в качестве примесей только в
таких количествах в природных добавках, чтобы образование феррита кальция при этом не нарушалось.
При прокаливании смеси оксида магния с соответствующим количеством оксида кальция и оксида железа,
или феррита кальция, спекание и кристаллизация в периклаз проявляются в течение нескольких минут при
температуре около 140–1600°C. Полученные таким способом изделия из чистой магнезии образуют
наилучшую спеченную магнезию.
Эти реакции протекают при температуре выше 12000 °C.
Присутствие кислых силикатов или силикатов, обладающих кислой реакцией при прокаливании, будет
препятствовать образованию феррита кальция, поскольку такие силикаты при таких температурах
соединяются с CaO. Именно поэтому в случае присутствия силикатов необходимо ввести в шихту некоторое
количество оксида кальция или других веществ, обладающих основными свойствами и способных
соединяться с силикатами во время процесса обжига. Если оксид кальция используется в качестве такой
добавки основного характера, то в шихту необходимо ввести избыток, превышающий количество,
необходимое для того, чтобы сделать силикаты безвредными путем химического соединения. Это количество
рассчитывается таким образом, чтобы в шихте присутствовало достаточное количество оксида кальция для
образования феррита кальция путем соединения с оксидом железа в процессе прокаливания.
Силикаты также можно обезвредить путем предварительного обжига сырья.
Помимо предварительно сформированного феррита кальция, в шихту может быть добавлен оксид железа.
Оксид железа может быть введен в уголь или добавлен к нему для восполнения исходного содержания
железа в любом естественном или искусственном состоянии, либо в виде добавок, обеспечивающих
образование оксида железа, например, в виде молотой железной руды.
Активное соединение MgO·Fe·O легко диффундирует в периклазе, поэтому нет необходимости очень
тщательно смешивать добавки с основным материалом. Таким образом, шихта может состоять из грубо
измельченного магнезита и мелко измельченных добавок, содержащих железо и известь, для получения
гранулированного спеченного магнезита.
Этот процесс также может служить во всех описанных методах выполнения для улучшения качества уже
спеченной магнезии, и особенно для повышения ее пригодности для производства высокоогнеупорных
кирпичей и блоков.
Особое преимущество достигается добавлением феррита кальция или его смеси с оксидом железа к
спеченной магнезии перед ее формованием, чтобы использовать гидравлические свойства феррита кальция
и, таким образом, при желании, обойтись без добавления посторонних связующих веществ. Уже предлагалось
добавлять в материал, составляющий основу огнеупорных кирпичей, небольшой процент мелкодисперсной
сухой дымовой пыли из дымоходов доменных печей, содержащей высокий процент магнитного оксида
железа.
Хотя такая пыль содержит также некоторое количество свободной извести вместе с определенным
количеством кремнезема или кремнеземистого материала, тем не менее, из-за избытка кремнезема, при
сжигании известь в несвязанном состоянии отсутствует. Более того, методика настоящего изобретения,
адаптированная для использования в качестве надежного руководства по производству высококачественных
обожженных магнезитов и магнезитовых кирпичей из менее подходящих или неподходящих магнезитов или
чистой магнезии, никоим образом не стала доступной в рамках указанного предложения.
Количество железосодержащих добавок, вносимых в основной материал для спекания или для производства
огнеупорных блоков, зависит от назначения изделий. Как а.
Согласно этому правилу, эта величина будет меньше процента от веса магнезии.
Однако в случае особых требований, например, к устойчивости 115 кирпичей к резким перепадам
температуры, это количество может быть равно содержанию магнезии в шихте или даже превышать его.
ПРИМЕРЫ.
(1,
Исходным материалом в этой 120-минутной процедуре был муравейник, имеющий следующий состав после
обжига:
4. г% SiO2, 0,8%P Fe2O1, 0,4%' AL2f), 0,1 ,' CaO и 94,9% M-0.
Рациональный анализ, проведенный до прокаливания, показал, что содержание силикатов преимущественно
представлено кварцем, тальком и магнезиальной слюдой, то есть главным образом кислыми силикатами.
Магнезит смешивали с SA/ феррита кальция 130 394,115 и спекали, получая продукт следующего состава:
87.95% MgO, 4,0% SiO2, 5,54% Fe2O, 0,37% Al2O3, 2,03% Ca).
Рациональный анализ после спекания показал, что осталось избыточное количество свободной извести —
0,15%. Совместное добавление феррита кальция и оксида железа также позволяет дополнительно
преобразовать оксид железа в феррит магния, в результате чего получается спеченная магнезия с более
высоким содержанием феррита.
(2
-) Обработка магнезита с низким содержанием кремнезема с добавлением оксида железа и извести:
iL5 A магнезит, анализ которого после прокаливания показал следующий состав:
99.1% Mg-, 0,3% CaO, 0,1% (Fe-O-3), O5-I2 смешивали с известью и оксидом железа для получения
следующего состава после спекания:
94%
MgO, 4,7% FeO, 0,1% Al2Q, 0,7% CaO, 0,5% Si2-. Для получения этого результата чистый магнезит,
предварительно отожженный при температуре около 11000 °C, смешивали с примерно 0,5% едкой извести и
5% оксида железа(III). Смесь, первоначально окрашенная в красный цвет оксидом железа(III), вскоре при 1350
°C превратилась в сильно спеченные коричневые гранулы, которые явно демонстрировали непрозрачную
стадию. (2a) Магнезит того же состава был смешан примерно с 1% едкой извести и 15% оксида железа(III),
состав после спекания был следующим:
85.7% MgO, 0,8% CaO, 13,0% FeO, 0,1% Al2O, 0,4% SiO2.
Полученный спеченный продукт имел насыщенный коричневато-черный цвет, демонстрировал очень плотную
кристаллизацию и, следовательно, превосходную механическую прочность. Несмотря на высокое содержание
оксида железа, плавление не наблюдалось до 18000.
(3)
Компактный белый магнезит следующего состава после обжига:
96.9%
MgO, 0,2% CaO, 0,5% Fe2O, 0,3% Al2O, 2,1% SiO2 не удалось спечь при обычных температурах. Добавление
8% оксида железа позволило материалу приобрести низкую степень прочности при прокаливании, но
активного феррита магния не произошло, поэтому материал оказался совершенно непригодным в качестве
спеченного продукта.
В наличии имелся известняк чистотой 99%, а также железная руда следующего состава:
5
.3%
SiO,. 89.9% Fe2O, 2,3% Al2O, 1,8% CaO, 0,7% MgO (после прокаливания).
В результате обжига нерафинированный магнезит потерял 51,0% своей первоначальной массы, а железная
руда — 10,2%.
Расчет состава смеси. В готовом изделии после спекания должно содержаться около 8% оксида железа. Для
этого необходимо получить примерно 1 часть железной руды, что составляет приблизительно 1 часть
неочищенного магнезита. В качестве приблизительной оценки количества добавляемого известняка можно
принять за правило, что следует добавлять примерно столько известняка, сколько кремнезема содержится в
готовой, обожженной смеси, при этом точное количество определяется предварительными испытаниями,
поскольку следует избегать ненужного избытка извести.
В рассматриваемом случае добавление 2% известняка от веса неочищенного магнезита оказалось
целесообразным:
- Для обжига неочищенный магнезит измельчали до состояния песка, смешивали с 2% молотого известняка и
5% молотой железной руды и обжигали при температуре около 850°C в вращающейся трубчатой печи. - В
результате в печи получали песчаную спеченную магнезию, пригодную для обычных применений, например,
для формования в блоки. - При сравнении с известными марками спеченной магнезии, полученный таким
образом продукт отличался следующими признаками.
очень высокая температура плавления и размягчения под давлением, а также очень высокая механическая
прочность. (4) Чистый магний был включен в состав оксида железа и феррита кальция для получения смеси
следующего состава:
32.9% MgO, 49,4% Fe2O8, 17,7% 100 Феррит кальция, состав которого соответствует аналитическим
значениям:
32.9% MgO, 62,5% Fe2O23, 4,6% CaO.
Спеченный продукт демонстрирует очень высокую степень кристаллизации и, несмотря на высокое
содержание железа, высокую температуру размягчения под давлением, а также повышенную устойчивость к
резким перепадам температуры по сравнению с обычными марками спеченной магнезии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394116A
[]
i A ri ' - '! =i
Соседние файлы в папке патенты