Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12300
.pdf
сбоку с частями, входящими в состав типографской планки или держателя, причем части показаны так, как
они выглядят, когда съемная секция соединяется с соединительной секцией типографской планки; и рис. 9 —
детальный, фрагментарный боковой вид модифицированной формы системы высвобождения чернил.
Мы продемонстрировали изобретение, воплощенное в «машине для проверки качества бумаги», подобное ей;
оно описано в британском патенте № 374.109 от [дата]. Бежевый. 24, 1931. и в котором принципы нашего
настоящего изобретения могут быть легко включены без существенного изменения особенностей,
структурных функций и характеристик данной концепции. Однако следует понимать, что данное изобретение
никоим образом не ограничивается использованием в этой области! ne bait mnay be eo-ploved in t-pe writing.
conaputingas and lii e imaehins o'enerally wherever found a-ailakle.
Мы показали лишь часть электрифицированной машины для хранения воды e45" inoton, необходимую для
иллюстрации нашего изобретения в его воплощении. Упрощенное отображение работы такой машины
способствует пониманию концепции изобретения.
Как показано на рис. 6, рама рассматриваемой машины для производства термоэлектрического материала
состоит из двух секций: верхней секции 10 и нижней или базовой секции 11. Эти секции соединены шарнирно
в точке 12, так что верхняя секция 10 может быть откинута назад, обеспечивая доступ к частям,
расположенным внутри их рамы. В данном случае мы конструируем механизм печати даты с
электроприводом таким образом, что его взаимодействующие части 1 перемещаются 1 двумя секциями рамы
1 и приводятся в синхронное взаимодействие, готовое к функционированию, когда такие секции рамы
переносятся на носитель, как показано на рис. 6, что будет более четко видно далее.
Мощность передается на механизм печати даты от постоянно работающего электродвигателя 1,
установленного на опорном элементе или кронштейне 14, закрепленном на расстоянии 70° от нижней базовой
секции 11 машины. Таким образом, как показано в приведенном примере, к валу двигателя 1.5 прикреплен
приводной шкив 16, а приводной ремень 17 проходит от шкива 16 через шкив 18 натяжителя ремня к шкиву 19,
закрепленному на коротком валу 20. Этот короткий вал крепится к нижней или базовой секции 11 рамы и несет
шестерню 21, которая зацепляется с зубчатым колесом 22 80', закрепленным на валу 23, на котором свободно
установлены кулачки 24, посредством которых приводится в действие вычислительный механизм и печатные
цифровые планки (не показаны), как описано в нашей вышеупомянутой спецификации 85. Вал 23 также несет
шкив 25, который взаимодействует с ремнем 26, надетым на шкив 27.
Натяжитель ремня 28 взаимодействует с этим ремнем, а вал 29, на котором установлен шкив ремня 90 27,
представляет собой вал, на котором жестко закреплен ленточный ролик 30.
Указанный рывковый ролик используется для приведения в действие стержней типа Alphalt Prilltilln (не
клонированных в вал 29) рывкового ролика 95, который установлен на всех выступах и выступах за
основанием 11 с левой стороны линии. Шестерня 33 закреплена на левом конце этого вала 29 и
взаимодействует с натяжным роликом 34 iO, предпочтительно установленным на подшипниках Холла. Этот
промежуточный ролик, в свою очередь, зацепляется с шестерней «3», закрепленной на валу, который
проходит по всей длине машины и предпочтительно опирается на шарикоподшипники. 105 На валу 3t, рядом с
его правым концом, свободно закреплен кулачок 40, с помощью которого приводится в действие планка или
держатель для печати даты. Этот кулачок предпочтительно устанавливается на валу в зале 110, при этом
шарики для обучения обозначены на отметке 41 на рис. 1. В дополнение к кулачку 11 40 находится стопорное
колесо 42, закрепленное на валу кулачка 37 и имеющее ряд равномерно расположенных межзубных
стопорных углублений 115 или отверстий 4:3. На одной стороне кулачка 40, в точке 44, закреплена
фиксирующая защелка 45, имеющая зацепляющий выступ 46 и выступающий вбок выступ 47.
120 К запорной защелке шарнирно соединен стержень 48, который направляется в отверстии кронштейна 49 и
окружен смазанной масляной расширительной пружиной 50. Один конец этой пружины упирается в рычаг
125-й петли, а другой ее конец опирается на выступ на стержне 48. Эффективная сила этой пружины
используется для поворота стопорной собачки 45 вокруг ее оси и обеспечения ее зацепления в фиксирующей
выемке или углублении 43 в стопорном колесе. Результатом такой фиксации является блокировка или
соединение кулачка 40 с валом 37.
Для управления зацеплением стопорной собачки со стопорным колесом 42 и ее отсоединением от него мы
используем описанные ниже средства. На клавиатуре аппарата предусмотрена клавиша 51 для печати даты,
расположенная на рычаге 52, который шарнирно закреплен в точке 53 на передней стойке 10a верхней части
рамы. Этот рычаг имеет подвесной тяговый элемент, который шарнирно соединен в точке 54 с выступающим
назад звеном или разъединяющим элементом 55. Задний конец этого звена снабжен выступающим вверх и
назад пальцем 56, который опирается на вал 57 Qo и предотвращает боковое смещение с помощью муфт 58,
закрепленных на валу 57 установочными винтами 59 и расположенных с противоположных сторон пальца 56
для направления его к звену во время его рабочего движения. Вал 57 используется в машине для другой
цели, отличной от описанной, но мы используем его в качестве опоры для заднего конца звена 55. Как будет
видно, это звено снабжено наклонной поверхностью или кулачковым краем 60, который упирается в вал 57 и
вызывает движение звена вверх по мере его перемещения назад, для целей, которые будут описаны далее.
Нижний конец наклонной или кулачковой кромки 60 соединяется с вертикальной кромкой или поверхностью 61
на звене; сжимающая пружина 62 соединена одним концом со звеном 55, а противоположным концом — с
листовым металлическим стержнем 63. Эта пружина наклонена вниз от звена к его креплению, и эффективная
сила пружины заключается в том, чтобы тянуть звено вниз, а также перемещать его вперед в нормальное
положение, показанное на рисунке Fi2.
1.
Передняя часть 61 звена обычно входит в зацепление с верхним концом шарнира 64, расположенного под
углом 65 к секции рамы 11. Выступ 66 на механизме обычно выступает 6 на пути выступа 47 на стопорной
собачке или защелке и удерживает ее в разомкнутом положении, противодействуя давлению пружины 50, тем
самым удерживая механизм от движения против часовой стрелки, в то время как непрерывно вращающийся
вал 37 вращается независимо от него.
Сжимающая пружина 67 соединена одним концом с механизмом 64, а противоположным концом — с
листовым металлическим стержнем 68. Сила 6r этой пружины действует для удержания механизма в его
нормальном положении, как показано на рис.
1, с удлинением 69 на нем iii контактирует с регулируемым упором 70, установленным на опорной планке 71, к
которой прикреплена листовая металлическая планка 638. Этот ограничитель ddjdistable 70 ограничивает
движение вперед механизма 64 и удерживает выступ 66 на нем на пути выступа 47 на фиксирующей защелке.
Мы предпочитаем использовать листовой металлический брусок 68 с направляющей гребенкой 7 72, в
которой работает механизм срабатывания и которая предотвращает его боковое отклонение.
Нажатие на клавишу 51 для печати даты эффективно перемещает звено 55 назад, тем самым заставляя
механизм 64 двигаться в том же направлении и разъединяя его выступ 66 от фиксирующей защелки.
При разъединении защелка будет принудительно зацеплена с фиксирующим колесом пружиной и, таким
образом, заблокирует кулачок 40, заставив его вращаться вместе с валом. Примерно в тот момент, когда
механизм 64 перемещается в положение разъединения, задний конец звена 55, благодаря кулачковому
движению его заднего конца вверх, освобождается от механизма 64, позволяя последнему немедленно
вернуться в нормальное положение, показанное на фиг. 1, с помощью пружины 67. 9g Немедленное
возвращение механизма в нормальное положение, даже если клавиша 5i удерживается нажатой, позволит
выступу 66 на механизме оказаться на пути выступа 47 на g}.
Защелка блокируется, и когда кулачок совершит один оборот, защелка отсоединится от блокирующего колеса.
Таким образом, кулачок останавливается, в то время как приводной вал 37 продолжает вращаться
независимо. 1.0 из них. Когда оператор отпускает нажатую клавишу 51, звено 55 под действием пружины 62
будет выдвинуто вперед. Во время этого обратного движения звена нижний кулачковый край 73 будет
скользить вдоль верхнего края 64, который был возвращен в нормальное положение, до тех пор, пока не
будет достигнута резкая поверхность 61, после чего она сможет свободно перемещаться вниз перед
фиксатором под действием пружины 62. Затем детали устанавливаются в положение, показанное на рис. 1,
где воздействие на рычаг 51 приводит к еще одному обороту кулачка 40.
Мы используем этот единственный оборот кулачка 40 при каждом срабатывании ключа 51 11j для приведения
в действие держателя шрифта для высечки даты или шрифтовой планки, как будет описано далее. Угловой
рычаг, обозначенный в виде отверстия по номеру 74, шарнирно соединен в точке 12G' с правой угловой
стойкой IOb секции рамы 10.
На одной из сторон этого рычага, в области подвеса, 76 расположен антифрикционный ролик 77. Указанный
роликовый подшипник упирается в {25 периферию кулачка 40, и один оборот кулачка приводит в действие
рычаг 74. Указанный рычаг возвращается в нормальное положение во время последней части оборота
кулачка 40 с помощью пружины 78, закрепленной одним концом на штифте 79 на секции рамы 10, а другим
концом на выступающем назад рычаге 80 на угловом рычаге 74. Рычаг 74 системы IS снабжен выступающим
вперед рычагом 81, имеющим выступающий вбок штифт 82 на своем переднем конце, который.
входит в паз 83 в одном из рычагов 84 коромысла, шарнирно закрепленного в точке 8,5 на выступе 0 8,5,
который выступает из верхней секции рамы 10. Вертикальный рычаг 86 этого коромысла изогнут внутрь в
верхней части, как показано на рисунке 87, где на нем расположен выступающий вбок штифт 8S с головкой,
который входит в паз 89 приводного рычага 90. Этот рычаг поворачивается в точке 91 к кронштейну или
подвесу 92, закрепленному винтами 9:3 к правой верхней части разъема 94 и над обычным правым клеммным
пазом 95 в нем. Подвеска 92 также снабжена кронштейнами, на которых с помощью поворотной планки 96
нанесена дата.
В данном случае типографская планка или держатель даты состоит из двух секций или элементов, одна из
которых, i1i I 9, шарнирно соединена в точке 96 с h 9ano.r (, а другая или типографская секция 9S
отсоединяется от секции 97 следующим образом. Секция 97 имеет эналь, Klruot-e 9 с каждой стороны,
разделенную внутренним расположенным элементом 100. Конструкция lf0i типа несущей секции 98 является
высокоточной и приспособлена для обхвата веб-порно 100 секции 97, как указано на рис. 1, когда две части
стержня трубки соединены и объединены, как показано на этом рисунке. В секции 9 установлен
запрессованный плунжер или штифт 102J, закрепленный на свободном конце листового штифта 103,
приклепанного к секции 9 с помощью заклепки 10-1. Этот стопорный штифт или элемент предназначен для
прохождения через отверстие 105 в секции 97 типа liar. Когда детали установлены в положение, показанное
на рис. 7, стопорный штифт 102 предназначен для входа в регистрационное отверстие 106 в секции 98
типографской планки и обеспечения блокирующего соединения с ней, которое удерживает две секции
типографской планки в единстве.
Наружный свободный конец 107 штифта представляет собой выступ, с помощью которого штифт может быть
освобожден из своего защелкивающегося положения, чтобы установить его уменьшенную часть (S) в
положение, где она будет совпадать с пазом, образованным разветвлением в стержне 101 несущей секции
типа, что позволяет таким образом извлечь указанную секцию с шарнирного элемента 97. При сборке и
соединении деталей раздвоенный стержень типа, несущий секцию 98, вводится в овальные стороны 99 типа,
несущего секцию 97, как показано на фиг. 8, при этом кулачковые кромки 109 на раздвоенных выступах
соприкасаются с наклонной поверхностью на стопорном штифте и автоматически отклоняют последний в
положение, в котором он не будет препятствовать перемещению 70 стержня в положение, показанное на фиг.
7. Когда указанный стержень достигает этого положения, пружина 10:3 эффективно перемещает стопорный
штифт в регистрирующее отверстие 106 и фиксирует две секции вместе. 7s5 В данном случае секция 98,
несущая типографский шрифт, изготовлена из цельного куска листового металла с расположенным на ней
карманом или камерой 111 для типографского шрифта.
Этот карман для переноски предназначен для размещения трех отдельных типографских блоков 8G 112, 113
и 114, типографский блок 112 содержит шрифт для обозначения месяца, шрифт на блоке 11 обозначает день
месяца, а шрифт на блоке 114 обозначает год. Эти типовые блоки легко отсоединяются от носителя и могут
быть заменены по желанию на другие соответствующие типовые блоки для внесения изменений в указанную
дату. В данном случае мы предлагаем проволочную скобу 113, шарнирно закрепленную в точке 1,16, типа
carryling polcket er recevno chanmber. Поперечная планка 117 этой скобы приспособлена, когда скоба 95
находится в запирающем положении, как показано на рис. 4, для перекрытия выступов 118, образованных на
линейных блоках, и для предотвращения их смещения относительно типа переноски. В этом положении
частей унитаза дужка удерживается от случайного перемещения в сторону разблокировки (пунктирная линия,
показанная на рис. 4t). Фиксирующие штифты 119 сформированы по бокам держателя типа 11t.
Достаточное усилие, однако, приложенное к дужке, эффективно для того, чтобы она прошла мимо этих
фиксирующих выступов 119 и позволила дужке переместиться в положение, обозначенное пунктирной линией
на рис. 4, когда блоки с ключами можно легко снять с держателя. Следует отметить, что каждый типографский
блок снабжен смещенным выступом 120, который предназначен для опоры на внешний край одной из боковых
стенок кармана 111 и, таким образом, поддерживает типографские блоки на держателе или кармане.
Торцевой замок 114 также снабжен смещенной концевой частью 121, которая опирается на край одной из
торцевых стенок кармана 111. Такая конструкция исключает возможность потери или неправильного
размещения замков в держателе без предупреждения оператора. В случае переворачивания одного или
нескольких типов, его смещенная часть 120 предотвратит перемещение скобы в фиксирующее положение,
тем самым предупреждая оператора о том, что типы были установлены в перевернутом положении в
держателе.
Блок типа i30 394 '21.5 114 не может быть установлен в каком-либо другом положении, кроме своего
надлежащего места, из-за смещения между указанным кулачком и расположенными на нем частями 120 и 121
набора для печати даты, в отличие от типовой планки.
В той мере, в какой неправильное размещение этого блока позволит предотвратить попадание блоков на пути
печати даты 70 в носитель. Для предотвращения неправильного размещения типографской планки при
каждом срабатывании последнего, попытка неправильного размещения предусмотренных нами средств в
блоках 112 и 113, блок 112, может также иметь смещенную на конце часть. Вращение кулачка 40, которое
приводит в действие этими же средствами, также может привести к неправильному размещению
типографской планки. Конструкция, расположение и принцип работы указанной типографской планки. В пункте
75, касающемся установки типографской планки для печати даты, в данном случае мы достигаем этого
результата таким образом, что она приспособлена для осуществления следующими способами. На оттиск,
прижатый к передней поверхности рычага 76 74, мы устанавливаем печатную форму b или бумагу на ней на
изогнутом, выступающем вперед рычаге 125.
центр печати, и на линии печати, указанной на рис. 2; оттиск осуществляется через обычный заправочный
лоток ленты. Мы предпочитаем регулируемо соединять этот рычаг 80 с рычагом 74, и в данном случае оттиск
осуществляется через обычный заправочный лоток ленты. Из рисунка 126 видно, что оттиск может быть
выполнен 127, и что с помощью зажимных винтов с головками можно сделать оттиск. Стержни этих винтов
проходят в этом положении без помех через указанные пазы 126 и принимаются 85 от обычной
направляющей стержня 122 в резьбовых отверстиях в рычаге 76 конструкции, которая такова, что рычаг даты
74. Рычаг 125, выдвигающийся вперед, печатает с помощью направляющей, которая не взаимодействует с
обычной направляющей 128, используемой в данном случае. «Рычаг управления для приведения в действие
ленточного вибратора, упомянутого выше в пункте 90, предусмотрен в машинах Remington». Такой
универсальный 90-градусный свободный конец с прорезью 123, через которую обычно проходит планка,
управляемая выступами, предназначен для прохождения.
Рычаги управления 130 типа 129, открывающиеся под углом 124, также предусмотрены для облегчения
работы механизма, установленного на рычаге 131, который используется при сборке деталей. Управление
осуществляется верхней рамой в положении 10, как показано на рис. 1, путем перемещения рычага
управления из его нормального положения, указанного на рис. 1, в положение, указанное на рис. 2 и 3. Вся эта
конструкция перемещает штифт вокруг своей оси, от универсальной планки 128 до 96 в положение печати,
показанное на этих рисунках. Вибратор ленты имеет обычную конструкцию 25. Последние упомянутые
рисунки. Конструкция будет кратко упомянута здесь. Универсальная планка 128 легко переносится штифтом
98, который крепится к секции 132 и отсоединяется от нее. Эта секция 97 имеет прорезь, а ее верхний конец в
точке 134 зацепляется с поперечным штифтом. Типы на секции 98 значительно облегчаются, поскольку это
можно сделать снаружи в зависимости от неподвижного кронштейна 138.
Движение — это движение машины. «Это изменение, передаваемое от рамы 136 в типах, осуществлялось бы
обычным способом на рычаг 1-39, шарнирно закрепленный в отсутствие такой «съемной» детали. 140 и
соединенный с ленточным вибратором!» 45 Из сказанного следует, что 141. Нажатие универсальной планки
11, при котором нажатие клавиши печати даты любым из рычагов привода планки 51 эффективно
перемещает механизм 64 назад 130, или рычаг 135 эффективно качается вперед, освобождая блокирующий
рычаг 133 и передавая движение через собачку 45 от управления указанным механизмом. Это приведет к
блокировке промежуточных частей ленты 50, в результате чего кулачок 40 зафиксируется относительно
вибратора 141, чтобы поднять последний и; 115 вращаться вместе с приводным валом 37, чтобы привести
ленту в движение только за один оборот указанной планки печати даты, когда она приближается к валу, после
чего механизм снова будет воздействовать на положение печати.
Разъединение стопорной собачки 45. Из рисунка 1 следует, что когда стопорная собачка 120 останавливает
кулачок 40. Единственный элемент 45 удерживается в разъединенном состоянии относительно вращения
кулачка 40, воздействующего на стопорное колесо 42. В нормальном положении рычаг 74 приводит в
действие детали, показанные на этом рисунке. Возврат рычага 84, 86 приводит в действие рычаг. Активная
сила пружины защелки 50 стремится к 90 и осуществляет операцию печати, поворачивая кулачок 40 по
часовой стрелке. Детали возвращаются в исходное положение. Чтобы предотвратить смещение в нормальное
положение во время последнего вращения кулачка из-за реакции части вращения кулачка 40, пружины 50, я
предусматриваю на кулачке 40 точку 40a, где происходит положительный отпечаток, вокруг которой ролик 77
вращается благодаря действию пружины в нормальном положении деталей. Эффективная сила пружины 78
такова, что ролик 77, взаимодействуя с точкой 40a на кулачке, преодолевает реактивную силу пружины 50 и
предотвращает смещение кулачка по часовой стрелке из-за реакции указанной пружины 50.
Из-за количества и сравнительно широкого распределения печатных поверхностей шрифтов, используемых в
типографской планке для печати даты, иногда бывает трудно получить четкие многослойные оттиски при
написании на нескольких листах за одну операцию.
Поэтому в некоторых случаях, когда этого требует количество изготавливаемых экземпляров, целесообразно
выполнять более одной операции нанесения даты на печатную планку в одной точке, чтобы обеспечить
четкие и равномерные оттиски. Срабатывание рычага печати даты не приводит в действие механизм спуска
каретки, хотя универсальный рычаг 128, управляющий вибратором ленты, но не спусковым механизмом,
приводится в действие при каждой операции печати даты. Следовательно, данная конструкция легко
позволяет наносить дату повторно в заданной точке. Конечно, этого можно добиться многократным нажатием
клавиши печати даты.51. Однако, чтобы повысить скорость срабатывания и избежать необходимости и
задержек, вызванных многократным нажатием ключа 51, в некоторых случаях мы предпочитаем использовать
модифицированную форму средства разблокировки, показанную на рис. 9. Детали, показанные на этом
рисунке, идентичны деталям, показанным на предыдущих рисунках, за исключением того, что соединительная
тяга 55 лишена кулачка 60, используемого в соединительной тяге 55.
Следовательно, в модифицированной конструкции нажатие клавиши печати даты 51 приведет к
перемещению звена 5-5a в положение, указанное на рис.
9 положение, не приподнимая заднюю часть тяги и не освобождая ее от механизма отсоединения M4. Таким
образом, будет видно, что до тех пор, пока сохраняется давление на датчик даты printinn kev e51, датчик 64
будет удерживаться в разблокированном положении. Таким образом, кулачок 40 будет оставаться
соединенным со своим приводным валом 17 и непрерывно вращаться вместе с ним, выполняя
повторяющиеся операции с планкой для печати даты до тех пор, пока оператор не отпустит клавишу 51. Когда
нажатая клавиша 51 отпускается и возвращается в нормальное положение, звено 55' перемещается вперед,
позволяя механизму C4 повторно зацепить защелку 4.5 и освободить кулачок от приводного вала 37. Таким
образом, наше настоящее изобретение, в некоторых своих аспектах, предусматривает управление с помощью
клавиши печати даты либо для одной операции, либо для множества операций с помощью клавиши печати
даты при каждом нажатии указанной клавиши.
Из приведенного выше описания видно, что рычаг 74 и управляемые им детали, универсальная планка 28 и
управляемые ею детали, звено 70 55 или 55a, а также детали, которые его поддерживают и приводят в
действие, — все они установлены на верхней поворотной секции рамы 10 и могут качаться вместе с ней без
помех со стороны деталей, с которыми 75 они взаимодействуют на нижней или базовой секции 11 рамы. При
опускании верхней секции рамы 10 в ее нормальное положение ролик 77 будет приведен в действие
относительно своего кулачка 40, звено 55 80 все еще будет приведено в взаимодействие с механизмом 64, а
рычаг 125 будет приведен в взаимодействие с взаимодействующей универсальной планкой 128. Конструкция
такова, что эти 85 взаимодействующих деталей на двух участках рамы приведены в рабочее взаимодействие
и готовы к выполнению своих функций.
Как видно, мы предложили сравнительно простой и эффективный механизм печати даты с электроприводом,
который может быть легко интегрирован в существующие машины, такие как упомянутая выше
электрифицированная бухгалтерская машина Remington, без изменения или существенного изменения
существующих конструктивных особенностей указанной машины.
В конструкцию могут быть внесены различные изменения, и ее части могут использоваться без других, не
отклоняясь от моего изобретения, как оно определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394216A
[]
[Второе издание. - -]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Австрия): 5 марта 1932 года. ;)Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 27, 1932. № 30,19, Полная спецификация принята: 22 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ TE.
Способ и устройство для производства искусственных нитей.
Мы, компания BR1TISu Bam3BElRG LIMITED, расположенная по адресу: Hazel House, MXilk Street, London,
E.C.2, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и устройству для непрерывного производства искусственных нитей.
Уже было предложено подвергать искусственные нити осаждению, а затем обрабатывать их на бесконечных
лентах или в канавках, чтобы затем окончательно высушить и намотать на намоточные ролики.
Недостатком этого процесса является необходимость больших площадей; поэтому он неприменим, если
требуется экономичная скорость вращения.
Также было предложено направлять искусственные нити по спиральной траектории с помощью роликов или
дисков, рифленых роликов или направляющих стержней, используемых для поддержания спиральной
траектории. Эти процессы также требовали большого мастерства и, в особенности, значительных усилий,
прежде чем необходимое количество витков было намотано на обрабатывающий валик. Этот недостаток
проявляется не только в начале процесса прядения, но и при обрыве нити.
Таким образом, этот процесс требовал сравнительно большого количества операторов и, следовательно, не
мог получить широкого распространения в данной отрасли.
Также следует учитывать, что при экономичной скорости вращения требовалось очень большое количество
витков, чтобы обеспечить обработку одной нити.
Для решения этих трудностей были предприняты попытки использовать катушку, отдельные сегменты
которой периодически вращаются в радиальном направлении, чтобы таким образом обеспечить продвижение
нити. Однако эти устройства дороги, а также требуют направления нити в многочисленных витках для
обеспечения надлежащей обработки нити.
Настоящее изобретение основано на новой идее о том, что можно добиться гораздо лучшего результата,
используя два обычных вращающихся ролика в определенных условиях, при которых нить автоматически
подается. Известно, что в машинах для крашения или проклейки готовой пряжи пряжа направляется по
нескольким спиралям через два валика или барабана, оси которых лежат в параллельных плоскостях и
пересекаются друг с другом, чтобы избежать контакта между отдельными витками нитей. В настоящее время
установлено, что этот принцип может быть с особой эффективностью использован в непрерывном
производстве искусственного шелка. 65
Согласно данному изобретению, свежескрученная нить направляется по спиральной траектории через одну
или несколько пар роликов, вращающихся в одном направлении, при этом валы 70 роликов расположены
относительно друг друга под углом либо в общей плоскости, либо в параллельных плоскостях, а нить
обрабатывается жидкостью, находясь на роликах. Сначала 75 нитей укладываются на ролики в виде
замкнутой петли. Петля образуется путем многократного наматывания нити, при этом отдельные витки
соприкасаются друг с другом, а затем происходит еще одно соприкосновение. Витки нити слипаются друг с
другом из-за своей влажности.
После нескольких оборотов роликов становится очевидно, что петля нити медленно перемещается вдоль
роликов, наматывая нить по спиральной траектории. Если используются ролики, расположенные под углом
друг к другу в общей плоскости, то нить всегда движется к геометрической точке пересечения валов 90
независимо от направления вращения роликов. Если ролики расположены под углом друг к другу в
параллельных плоскостях, направление продвижения нити зависит от направления вращения роликов. Хотя
при использовании роликов, расположенных описанным выше способом, продвижение нити происходит во
время её прохождения через воздух, т.е.
При использовании второго описанного способа продвижения нити между роликами, в основном, на 10°, нить
находится в контакте с роликами.
Важно, чтобы во время этого движения нити нить временно вращалась на ролике в результате 9IAh 216 3 132.
394,216 своего продвижения. Таким образом, нить не только контактирует с жидкостью во всех точках, но и
осуществляется особенно интенсивный обмен жидкостью в результате периодического сжатия и разрыхления
нити, что в противном случае было бы возможно только путем диффузии.
Согласно способу, описанному в данном изобретении, осуществляется подходящая влажная обработка, и в
частности, «полная промывка», с автоматическим продвижением нити по парам роликов и с относительно
небольшим количеством витков нити, без оставления каких-либо химических примесей в нити. Таким образом,
становится возможным поддерживать параметры стиральных машин в допустимых пределах при высокой
скорости отжима.
Кроме того, можно провести ряд предварительных обработок, в результате которых волокно может быть
отбелено, окрашено или пропитано, если это необходимо.
Дополнительные преимущества могут быть получены, если 2,5 семи нити из разных (соседних) прядильных
машин сложить вместе на одной паре роликов. После нескольких оборотов роликов различные нити
расходятся одна за другой, образуя повторяющиеся траектории на равномерном расстоянии друг от друга по
направлению к концу роликов.
Изобретение также приводит к значительной экономии времени и повышению надежности работы, поскольку
не требуется никаких специальных мер для направления нити по спиральной траектории над роликами.
Переплетение различных w-витков невозможно.
Влажная обработка нитей осуществляется путем вращения одного или обоих валиков в необходимых ваннах.
Однако достаточно, если валики будут опрысканы жидкостью. Наилучшие результаты достигаются, если вся
поверхность валиков покрыта жидкостью. Этого можно достичь путем регулирования скорости вращения и
подачи жидкости. Данное изобретение также включает в себя механизм для обработки материала. В
изобретении ролики расположены в горизонтальном или наклонном положении и могут приводиться в
движение либо в одном приводе, либо вместе.
Также рекомендуется поддерживать ролики nnlx- в одном из креплений и для позиционирования tleni в ris-Pt a
i]. Чтобы сместить продольное направление основной части, где исходное соотношение упрощено.
- h11enl the- machine is pi w idedwith d1rin-- clex-ices mnd other lerice-s to wind lip or t -it the rar it is ad-ibh to
arran-e thl rollerg fer th- v et treatment onib- It one sirle of the i cl'ln tle other - deriecs for the rvioc anld f-r the
treatmentTanged at the other side of the machine.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой диагональный вид пары роликов, расположенных с пересекающимися осями;
рисунки 2 и 3 представляют собой диагональные виды, соответственно, в продольном и плановом разрезе,
двух роликов, расположенных под углом к горизонтальному направлению; рисунок 4 представляет собой
боковой вид линии прядильного станка, снабженной устройством для влажной обработки в соответствии с
изобретением. 80 -При использовании роликов, расположенных, как показано на рисунке 1, влажное плетение
нити 1 осуществляется во время ее продвижения в направлении стрелки -a " от роликов 2 и 3. При этом нить
испытывает боковое смещение при прокатке.
В расположении, показанном на рисунках 2a и 2a, ролики 2 и 3 расположены горизонтально друг над другом.
Натяжная нить l под углом 90° направляется на верхний ролик 2 в направлении tiO31 головки циркония,
соответствующем направлению вращения роликов 2 и 3, как показано стрелкой b. На ролике 2 нить проходит
под углом 95 градусов через круговую область и пересекает открытое пространство, при этом она испытывает
скручивание. Та же процедура повторяется на нижнем ролике 3. Продвижение в направлении стрелки «с»
занимает 100 место.
Влажная обработка филамента 1 осуществляется либо путем увлажнения верхнего валика 2 или нижнего
валика 3, либо обоими валиками: увлажненный валик либо погружается в ванну, либо опрыскивается
жидкостью.
В машине, изображенной на рисунке 4, нить 1 формируется в прядильном устройстве 19, проходит через
отклоняющий стержень 20 и через канавку 4 подается 110 табельных волокон из трубы 9, через стержни 5 и
18 к роликам 2, 3. Использованная осаждающая жидкость собирается в ванне 37, а использованная кислота –
в ванне 6, установленной на опоре 7. - 115 - Ролики 2 и 3, расположенные соответственно друг к другу под
углом в общей плоскости и наклоненные относительно опор, расположены последовательно; валы 91, 23
роликов поддерживаются 120 в звеньях 2, 24. Они приводятся в движение последовательно через длинные
шлицы 25 и 26 с помощью зубчатых передач 27, 29 и 28. 80. На этих роликах 2 и 3 нить обрабатывается
зольным раствором в равномерном потоке 125 п. Жидкость подается через отверстие 31 и направляется в
вакууме 17.
Также возможно выбрать роль! 'ers 2 and 3 hor2iz--.l.r ea. as shown-n in 180 394,216 Figure 1. Кроме того,
ролики могут быть расположены в два горизонтальных ряда; такое расположение показано на рисунках 2 и 3.
От роликов 2 и 3 нить 1 по направляющим стержням 32 и роликам 38 поступает на другую сторону станка. Она
проходит в несколько витков через сушильный ролик 33 и, наконец, наматывается на катушки 35, приводимые
в движение роликами 36.
В нашей находящейся на рассмотрении патентной заявке № 3U,194/32 (серийный номер 394,217) описан
процесс последующей обработки искусственного шелка, при котором нить искусственного шелка и
обрабатывающая жидкость перемещаются по спиральной траектории над цилиндрической поверхностью. Мы
здесь ничего не утверждаем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394217A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Австрия): 5 марта 1932 года. 394,217 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве: октябрь). 27, 1932. № 30,,194132.
Полная спецификация принята: 22 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ и устройство для последующей обработки искусственного шелка.
Мы, компания British Bemberging Leaders, расположенная по адресу: Hazel House, Milk Street, London, E.C. 2,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение включает в себя способ и устройство для влажной обработки искусственных шелковых нитей.
В данной области техники давно используется метод направления искусственных шелковых нитей по
спиральной траектории над дисками, которые частично или полностью погружены в обрабатывающую ванну.
Также давно существует способ подачи искусственных шелковых нитей по спирали через вращающиеся
катушки, клетки или барабаны, состоящие из двух рядов катушек, которые обеспечивают осевое продвижение
нити, при этом последняя обрабатывается жидкостью для обработки. Также было предложено использовать в
аппаратах такого типа наклон барабана таким образом, чтобы часть жидкости стекала по поверхностям
стержней по практически спиральной траектории в противотоке к нити.
Предметом изобретения является способ последующей обработки искусственного шелка, при котором нить
искусственного шелка и обрабатывающая жидкость перемещаются по практически спиральным траекториям
над жесткой, непрерывной, вращающейся цилиндрической поверхностью, которая может быть снабжена
канавками.
Существуют разные способы осуществления этого процесса. В качестве примера, обрабатывающая жидкость
может подаваться тангенциально в вертикально расположенный вращающийся цилиндр.
Кроме того, жидкость, прилипшая к цилиндру, который предпочтительно расположен в горизонтальном
положении, может быть направлена к концу цилиндра во время его вращения с помощью сжатого воздуха.
Благодаря применению данного процесса достигается более высокая эффективность обработки жидкости,
поскольку она контактирует с нитью на более длинном участке. В случае крайней необходимости спиральная
траектория обрабатывающей жидкости может совпадать со спиральной траекторией нити.
Кроме того, другие преимущества будут получены, если жидкость подается к нити накаливания противотоком.
[Цена составляет. Изобретение также включает устройства для осуществления процесса. В качестве
примера, цилиндр, предпочтительно расположенный в горизонтальном положении, может быть снабжен
скребком, изготовленным из гибкого материала, например, резины, который имеет наклонное положение
относительно поверхности цилиндра и снабжен соответствующими отверстиями через определенные
интервалы. Благодаря вращению цилиндра, щетка перемещает жидкость, прилипшую к цилиндру, от одного
его конца к другому.
Кроме того, поверхность цилиндра, предпочтительно расположенного в горизонтальном положении, может
быть снабжена канавками, проходящими вдоль цилиндра по спиральной траектории.
Вследствие вращения цилиндра, прилипшая к нему жидкость перемещается по спиральной траектории к
одному из концов цилиндра.
Наконец, цилиндр может быть расположен под наклоном, в результате чего прилипшая жидкость будет
стекать преимущественно по спиральной траектории.
На чертежах показаны различные модификации изобретения:
На рисунке 1 показан вертикально расположенный цилиндр, снабженный тангенциальной подачей жидкости;
на рисунке 2 показана пара горизонтальных цилиндров, снабженных устройством для подачи сжатого воздуха;
на рисунке 3 — вид с торца рисунка; на рисунке 4 — вид сверху пары роликов, показанных на рисунке 2; на
рисунке 5 — вид сверху нижнего ролика на рисунке 2, показывающий устройства для подачи жидкости и
сжатого воздуха; на рисунках 6, 7, 8, 9 и 10 показаны различные виды устройства, снабженного скребком; на
рисунках 11 и 12 показана пара цилиндров, снабженных винтовыми канавками; и на рисунке 13 показан ролик,
расположенный под наклоном и снабженный распылительным устройством.
Соседние файлы в папке патенты