Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12296
.pdf
"n/c IQ Conventilon Дата (Германия): сентябрь. 20, 1930. "i"-' to P > Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве). Сентябрь. 19, 1931. № 26,291/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к люминесцентным ламповым приборам для проверки свечей зажигания.
Я, Макс Эбндроди-Стеттиниус, инженер, проживающий по адресу: Ring 32-, Оппайн, Германия, гражданин
Республики Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к люминесцентному устройству в виде трубки для проверки свечей зажигания
двигателей внутреннего сгорания. Тестер свечей зажигания напрямую соединен с кабельным разъемом таким
образом, что образует единое целое. Уже известны тестеры свечей зажигания, которые представляют собой
единое целое с разъемом кабеля, но такие тестеры функционируют лишь как проблесковые маячки. В другом
основном типе тестера используется люминесцентная трубка, которая светится даже при отсутствии
подключения к цепи зажигания, но в этом случае люминесцентная трубка изолирована от изолирующей части
разъема.
Однако часто бывает желательно подключить трубку к цепи зажигания, особенно когда положение свечей
неблагоприятно с точки зрения образования дуги, и когда, тем не менее, необходимо получить дугу в
благоприятных условиях.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для проверки свечей зажигания двигателей
внутреннего сгорания с помощью люминесцентной трубки, характеризующееся тем, что в изолирующем
корпусе, выполненном в виде гнезда, расположена люминесцентная трубка, которую можно по желанию
установить в электрическую связь с цепью зажигания или изолировать от нее путем установки изолирующей
пластины.
Рабочий пример изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором: Рисунок 1 представляет собой
боковой вид, частично в разрезе, тестера вилок, сконструированного в соответствии с изобретением, и [Цена
1/-] Рисунок 2 представляет собой разрез по линии А-В на Рисунке 1.
Светящаяся трубка 2 расположена в гнезде кабельного разъема 1, рядом с каналом 8 для провода зажигания,
и защищена от любого соединения с цепью зажигания съемной изоляционной пластиной 7. Трубка
расположена напротив отверстия 3 в гнезде 1 и поддерживается двумя пружинами 6, одна из которых входит
в зацепление с винтом 5, расположенным на одном конце гнезда, а другая пружина входит в зацепление с
изоляционной пластиной 7 на другом конце гнезда. Если снять изоляционную пластину, то будет установлено
соединение между трубкой 2 и окуляром 4.
Благодаря такой конструкции люминесцентная трубка функционирует либо в изолированном состоянии, когда
изолирующая пластина находится на месте, либо при подключении к цепи. В обоих случаях винт 5 помещен в
массу. В случае многоцилиндровых двигателей винты различных устройств электрически соединены между
собой, не будучи при этом размещены в массе. Провод зажигания вводится в канал 8, а окуляр 4
удерживается в изолированном корпусе винтом 9.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394310A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов. k СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Конвенционная дата (США): сентябрь. 19, 1930.
394,310 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 19, 1931. № 26294/31.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области обработки топливных газов или связанные с ней.
Мы, компания THET KliOiERs COMPANY OF DILAWARE, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная в здании Копперс, в городе
Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Дэвида
Лайона Джейкобсона, гражданина Соединенных Штатов Америки, c, o The io -Koppers Research Corporation.
Компания Koppers Building, город Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и Уэстер
Льютс Шивери, гражданин Соединенных Штатов Америки, через компанию Koppers Research Corporation,
Koppers Building, город Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, оба инженеры-химики,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к удалению индена,
стирола и других гнунообразующих компонентов из топливных газов, таких как угольный газ, коксовый газ,
карбидированный водяной газ и т. д.
Хорошо известно, что образование маслянистых и смолистых отложений в газораспределительных системах
представляет собой серьезную проблему. Эти отложения образуются из-за наличия определенных
бензольных соединений, таких как инден, стирол, кумарон и др., которые обычно присутствуют в
нанотехнологичном газе в парообразном состоянии при температурах значительно ниже точек кипения.
Степень присутствия этих смолообразующих или смолообразующих компонентов в топливном газе,
поступающем с завода, определяется несколькими факторами, включая процесс и условия производства газа,
температуру, до которой газ охлаждается перед распределением, и т. д.
Эти соединения обладают свойствами, позволяющими им вызывать серьезные трудности при распределении
содержащих их газов, даже если они присутствуют в газе в очень ограниченном количестве, всего лишь в
нескольких гранах на 100 кубических футов.
При определенных условиях, например, когда нефть конденсируется из газа из-за низких температур,
наблюдаемых в распределительной системе, или из-за внезапного расширения сжатого газа, эти
смолообразующие соединения удаляются из газа и впоследствии полимеризуются, образуя липкие, клейкие
отложения. Эти отложения накапливаются, и поскольку они часто образуются в отверстиях регуляторов,
термостатических регуляторов и других приборов, они часто приводят к засорам и другим неполадкам.
В прошлом были разработаны различные методы облегчения этого неприятного состояния. Например,
компоненты, образующие смолы, могут быть, по меньшей мере, в значительной степени удалены путем
обработки большим количеством свежего масла в подходящем скруббере.
Однако применение такого процесса приводит к проблеме утилизации нефти, которая сама по себе может
представлять серьезные трудности на предприятиях, где не производится карбюрированный водяной газ.
Кроме того, большинство разработанных ранее процессов удаления смолообразующих компонентов из газа
также удаляют значительную часть легких масел.
Это часто нежелательно и, наряду с другим недостатком, делает эти процессы неэкономичными на практике.
Целью нашего изобретения является разработка экономичного процесса удаления компонентов,
используемых для формовки пуль, из топливного газа перед его распределением, без удаления из него легких
масел.
Согласно изобретению, процесс 85 состоит в обработке топливного газа, содержащего смолообразующие
компоненты, путем контакта газа с растворителем, который поглощает из него смолообразующие соединения,
обработки растворителя для снижения давления паров смолообразующих соединений, содержащихся в нем,
и рециркуляции растворителя для обработки большего количества газа. Затем растворитель обрабатывается
полимеризующим агентом, таким как концентрированная серная кислота, хлорид серы или аналогичные
вещества, для полимеризации абсорбированных соединений, а обработанный растворитель рециркулируется
для дальнейшей обработки газа.
Помимо упомянутых, могут использоваться и другие полимеризующие агенты, как описано ниже, а также мы
предлагаем другие методы восстановления рециркулируемого растворителя.
В качестве растворителя, необходимого для осуществления наших изобретений, мы предпочитаем
использовать густое масло, такое как промывочное или абсорбирующее масло, и предпочтительным
растворителем для этого процесса является высококипящее абсорбирующее масло с низким содержанием
олефинов. Это масло может быть подвергнуто контакту с газом в специальном скруббере, а затем обработано
и рециркулировано, или же масло из рециркуляционной секции нафталинового скруббера может быть
обработано для полимеризации компонентов, содержащих гуминовые кислоты, а затем рециркулировано.
Если будет установлено, что прямая обработка очищающего масла пемзообразователем вызывает
образование эмульсий или является иным образом нежелательной, можно использовать непрямой метод
обработки. В этом случае масло из скруббера топливного газа, содержащее смолообразующие вещества,
удаленные из газа, обрабатывается во втором скруббере газом, который предпочтительно рециркулируется и
удаляет инден и другие вещества из масла. Затем масло, как и прежде, рециркулирует через скруббер
топливного газа, а рециркулируемый газ пропускается через ванну с серной кислотой или обрабатывается
иным способом для полимеризации очищаемых веществ, после чего возвращается для дальнейшей очистки
масла.
Ни прямая, ни косвенная обработка очищающего масла не позволяет удалить значительное количество
легкого масла из топливного газа, но любой из методов обработки приводит к практически полному удалению
смолообразующих компонентов.
Помимо изложенных выше целей, наше изобретение имеет и другие оперативные преимущества и
результаты, которые могут быть достигнуты в дальнейшем.
Для того чтобы данное изобретение было более понятно и легко применимо на практике, далее оно будет
описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой более или менее схематичное изображение, частично в проекции, а частично в
вертикальном разрезе, аппарата, в котором может быть осуществлен процесс, описанный в нашем
настоящем изобретении, с прямой обработкой промывочного масла серной кислотой перед рециркуляцией;
Рисунок 2 представляет собой аналогичное изображение модифицированного аппарата для прямой
обработки промывочного масла; Рисунок 3 представляет собой аналогичное изображение аппарата для
удаления из газа смолообразующих компонентов и косвенной полимеризации этих компонентов; и Рисунок 4
представляет собой аналогичное изображение модифицированного аппарата, который может заменить часть
аппарата, показанного на Рис. 1.
На всех 70 чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые части аппарата.
На рис. 1 топливо, содержащее нежелательные смолообразующие компоненты, подается в скруббер 1 через
трубу 2.
Скруббер может состоять из одной секции, аналогичной секции рециркуляции 3 показанного скруббера, или
же он может включать в себя несколько секций, в том числе секцию рециркуляции 3 и секцию свежего масла
4, как показано на данном примере. Обе 80 секций заполнены подходящим контактным материалом, таким как
деревянные бруски (6) и/или стальная токарная стружка (7).
Газ, поступающий в нижнюю секцию 3 скруббера 1, проходит вверх через контактный материал 6 и 7 и
вступает в тесный контакт с рециркулирующим скрубберным маслом, которое удаляет по меньшей мере
значительную часть смолообразующих компонентов из Tas. Затем газ 91 проходит через канал 9, содержащий
клапан 10, в верхнюю секцию 4 скруббера, где любые оставшиеся следы компонентов гуминовой пены и
нафталина удаляются из газа свежим скрубберным маслом 95, которое подается в количестве, достаточном
для удаления этих последних следов и для компенсации потерь масла в других частях системы.
Газ, очищенный от газообразующих газов, поступает из верхней части скруббера I через трубу 12 в трубу 13,
через которую он отводится в накопитель (не показан) или утилизируется иным способом по желанию. 105
Свежее, очищенное масло откачивается из резервуара 10 насосом 16 и подается через автоматический
регулирующий счетчик 17 и трубу 18 к месту соединения труб 19 и 20. Масло проходит по трубе 110 19 и
распределяется распылителями 22 по контактирующему материалу () и 7, которыми заполнена верхняя
секция 4 скруббера I. После прохождения через контактирующий материал в этом участке резины масло
стекает вниз и смешивается с рециркулируемым маслом в нижнем участке скруббера.
Рециркулирующее масло после обработки для полимеризации и/или удаления компонентов, образующих
масляные пятна, подается (dbva-punlmp 25h) по трубе 2G и распыляется 27 на наполнитель в нижней секции 3
скруббера 1.
Под распылителями 27 рециркулируемое масло 125 смешивается с маслом из верхней секции 4 скруббера, и
полученная смесь масел протекает вниз через насадки 6 и 7 и собирается в отстойнике 29, расположенном у
основания скруббера 1. При таком способе работы скруббера (130 3J94,-31G 394,310) клапан 30 закрыт, а
клапан 10 открыт.
Если необходимо использовать только одну секцию циркуляции, верхнюю секцию 4b можно опустить, или же
можно использовать скруббер, как показано на рисунке, с закрытым клапаном 10 и открытым клапаном 30.
Затем свежее масло подается по мере необходимости из трубы 18 через трубу 20 и распылители 31, или же
оно может быть добавлено к рециркулирующему маслу каким-либо другим способом.
Газ выходит непосредственно из нижней секции 3 скруббера через трубу 13.
В обоих случаях масло, содержащее инден, стирол и т. д., абсорбированное из газа, скапливается в
отстойнике 29 у дна скруббера. Загрязненное масло откачивается насосом 33 и подается по трубе 34,
распыляясь 35 внутрь камеры кислотной обработки 36.
Концентрированная серная кислота подается в камеру по мере необходимости через трубу 38 и распылители
39, или могут быть предусмотрены другие подходящие средства подачи, такие как смесительные
распылители.
Кислота может дополнительно смешиваться с маслом с помощью смесительного пропеллера 41 по мере того,
как жидкости проходят вниз через первый.
секция судна 36. По меньшей мере часть кислоты и полимеризованных смол оседает на дне сосуда 36, откуда
их отводят через трубу 43.
Масло, практически не содержащее смолообразующих примесей, проходит через вторую секцию очистного
сосуда и выводится через трубу 44. Теперь это масло может рециркулировать по трубе и насосу 25, как
описано, или же может быть целесообразно обработать масло для удаления избыточной кислотности.
В последнем случае масло поступает из трубы 44 через трубу 46 в резервуар 47, из которого оно
откачивается насосом 48 и подается по трубе 49 в мешалку 50 или другой подходящий нейтрализующий
сосуд. Кислота или другие вещества, оседающие в резервуаре 47, могут быть сброшены через трубу 52.
В мешалке 50 подкисленное масло перемешивается раствором каустической соды или другой подходящей
щелочью, вводимой в мешалку через трубу 54. Затем нейтрализованное масло оставляют на некоторое
время.
Шлам и соли отделяются от масла и отводятся по трубе 56, а затем сбрасываются по трубе 57.
Очищенное масло затем отводится по трубе 56 в резервуар 58, из которого оно рециркулируется по трубе 59,
насосу 25 и трубе 26 к распылителям 27 в скруббере, как описано выше. При замене серной кислоты другими
жидкими полимеризующими агентами нейтрализующая обработка может не потребоваться.
Если необходимо использовать нежидкий полимеризующий агент, можно применить оборудование, подобное
показанному на рисунке 2. Нефть, загрязненная смолообразующими компонентами, удаленными из газа,
подается насосом 33 по трубе 34 к месту пересечения труб 61 и 62.
Если, например, используется полимеризующий агент, такой как хлорид алюминия, 75 масло протекает по
трубе 61 в емкость для обработки 64.
В этом сосуде fi4 масло смешивается с полимеризующим агентом (в данном случае хлоридом алюминия) с
помощью подходящего перемешивающего устройства, такого как пропеллерный смеситель 65, который
подается в сосуд 64 из бункера 67. Масляная смесь откачивается из сосуда 64 насосом 68 и подается по
трубам 85, 69 и 70 в сосуд под давлением 71.
В этом сосуде 71 смесь поддерживается при желаемой температуре и давлении с помощью пара,
подаваемого в змеевики 73 через трубу 74, или с помощью других подходящих средств нагрева 90.
Сконденсированный пар отводится из змеевиков через трубу 75 и пароотводчик 76. При желании смесь в
сосуде под давлением можно перемешать с помощью миксера 78. 95 Когда обработка под давлением
продолжается в течение необходимого времени, масло, содержащее полимеризованный материал,
сбрасывается по трубе 80 в резервуар 81. Из этого резервуара смесь откачивается насосом 83 и по трубам 84
и 85 поступает в фильтр-пресс 86 или другое подходящее средство разделения.
Очищенное и восстановленное масло выводится из пресса 86 через трубу 105 87 в трубу 26, через которую
оно возвращается в скруббер для дальнейшей обработки газовых потоков.
Еще один способ восстановления масла, используемого в скрубберах и загрязненного компонентами
гумформинов, удаленными из топливного газа, — это гидрогенизация. Это может быть достигнуто путем
подачи загрязненного масла по трубам 34 и 61 в мини-емкость 64, в которой масло смешивается с
катализатором гидрогенизации, подаваемым из бункера 67. Затем смесь, как и прежде, переносится в сосуд
высокого давления 71, где она обрабатывается водородом, подаваемым под давлением 20 по трубам 90. При
желании, вместо сосуда 71 можно использовать другой подходящий тип гидрирующего оборудования.
После завершения гидрирования смолообразующих соединений давление в сосуде сбрасывается. Избыток
водорода может быть сброшен через трубу 92 в накопитель (не показан) или утилизирован иным способом, а
смесь масла и гидрогенизированного материала сбрасывается через трубу S0 в резервуар 81. Затем масло
фильтруется, и восстановленное масло, как и прежде, возвращается в скруббер по трубам 87 и 26.
В другом варианте модификации нашего процесса преобразование смолы-форниина, входящих в ее состав,
осуществляется с помощью оксвена. В этом случае обогащенное (или содержащее примеси) масло подается
насосом 0 33 по трубам 34, 62 и 70 в сосуд под давлением 1. Кислород подается через отверстия 90, и в
сосуде поддерживается заданная температура и давление до завершения окисления смолообразующих
соединений. Затем масло сбрасывается по трубе SO в резервуар 81, и если фильтрация не требуется, оно
может подаваться по трубам 84 и 94 в трубу 26, а оттуда, как и прежде, в скруббер.
Когда прямая обработка рециркулируемого масла из скруббера с целью полимеризации смолообразующих
компонентов, удаленных из газа, приводит к образованию эмульсий или иным нежелательным последствиям,
как это иногда случается, может быть использовано оборудование, подобное показанному на рис. В этом
случае скрубберное масло, контактирующее с газом в скруббере 1, который может состоять из одного или
нескольких сечений, собирается в (Сунил) 29 на дне скруббера и откачивается насосом -33, подается по трубе
34 и распыляется 98 или другими подходящими распределительными устройствами на упаковочный
материал, например, деревянные барьеры 99, в другом скруббере 100.
В этом скруббере нефть обрабатывается рециркулируемым газом, который удаляет из нефти
смолообразующие соединения. Масло, пройдя через контактирующий материал 99 и очистившись от
образующих смолы компонентов, собирается в отстойнике 102 у дна скруббера 100.
45) Из поддона 102 восстановленное масло откачивается насосом 25 и подается по трубе 26, распыляясь 27
обратно в скруббер топливных газов 1. Газ для восстановления масла в скруббере 100 л рециркулируется с
помощью воздуходувки 104 или других подходящих устройств вверх по скрубберу 100, откуда он проходит
через трубу 105, содержащую смолообразующие компоненты, удаленные из масла.
Затем рециркулируемый газ поступает в барботажную камеру 106 или другое подходящее контактное
устройство, посредством которого газ контактирует с таким веществом, как серная кислота, которая
полимеризует и/или удаляет компоненты, образующие смолу.
Любой осадок, образующийся в емкости 106, может быть отведен через трубу 108.
Газ, по меньшей мере, в значительной степени свободный от кислотообразующих компонентов, проходит
через трубы 109 и 110 в сепаратор 112, затем через трубы 114 и [1,5] к воздуходувке 104, с помощью которой
он рециркулирует, как описано. В некоторых случаях кислотный сепаратор 112 можно опустить, и тогда газ
будет поступать непосредственно из трубы 109 70 в трубу -L.
Могут быть использованы и другие методы полимеризации, направленные на удаление камедообразующих
компонентов из масла в скруббере 100.
Например, как показано на рис. 4, рециркулирующий поток, обогащенный компонентами гуммиформина во
вторичном скруббере, может проходить через трубу 10.5 к соответствующему нагревательному устройству,
такому как регенеративный теплообменник 117, в котором его температура повышается до желаемой точки
для каталитического гидрирования, окисления или пирогенной полимеризации другими способами.
Нагретый газ затем проходит через трубу 85 11S в каталитическую камеру 119.
Рециркулируемый газ может содержать достаточное количество кислорода, водорода и т. д. для превращения
смолообразующих компонентов при контакте с каталитическим материалом 120 в камере. 119, или
достаточное количество газа или газов, необходимых для полимеризации смол, может быть введено через
трубу 122 в трубу 118 и, таким образом, подано в каталитическую камеру вместе с рециркулируемым газом.
После каталитической полимеризации остаточных компонентов газ возвращается по трубе 124 к воздуходувке
104, через которую он рециркулирует через скруббер 100 и остальную часть системы. Восстановленное
масло, как и прежде, собирается в сульпе 102 и возвращается насосом 2.5 в скруббер топливных газов. 105 В
некоторых случаях может быть целесообразно охладить восстановленное масло перед его возвратом в
скруббер 1. Этого можно добиться, по крайней мере частично, пропуская масло через теплообменник типа
«масло к маслу», в котором тепло передается маслу, поступающему в (.rubl)er y100 через трубу -34.
Независимо от того, используется ли прямой или косвенный метод восстановления очищающего масла, из
него практически не удаляются легкие масла. Таким образом, содержание легких масел в скруббере
достигает равновесия с содержанием легких масел в обрабатываемом топливном газе, что позволяет
избежать нежелательного удаления легких масел из газа.
Описанный выше процесс позволяет снизить давление паров образующих смолы энзеноидных компонентов,
абсорбированных в скрубберном масле, до такой степени, что при рециркуляции масла над скруббером
достигается удовлетворительное полное удаление этих компонентов из дальнейших объемов газа. Этот
результат характерен для всех описанных модификаций 130 394,,310 10. Способ обработки топливного газа,
содержащего смолообразующие компоненты, как указано в пункте 9, в котором указанный газ содержит
водород.
11. Способ обработки топливного газа, содержащего смолообразующие компоненты, как указано в пункте 9,
при котором указанный газ содержит кислород.
12. Способ обработки топливного газа, содержащего смолообразующие компоненты, как описано в пункте 6, в
котором в качестве полимеризующего агента используется серная кислота.
13. Способ обработки топливного газа, содержащего смолообразующие компоненты, согласно п. 12, в
котором, например, кислотность 80 в обрабатываемом растворителе нейтрализуется щелочным веществом.
14. Способ обработки топливного газа, содержащего смолообразующие компоненты, согласно п. 1,
заключается в смешивании растворителя после контакта с газом с полимеризующим агентом, выдержке
полученной смеси при температуре и давлении, существенно превышающих атмосферное, в течение
периода, достаточного для по меньшей мере частичной полимеризации смолообразующих компонентов,
удалении твердых частиц из обработанного растворителя и рециркуляции растворителя для обработки
большего количества топливного газа.
15. Способ обработки топливного газа, содержащего смолообразующие компоненты, согласно п. 1,
заключается в смешивании растворителя после контакта газа с водородом и катализатором гидрирования,
выдержке полученной смеси при температуре и давлении, существенно превышающих атмосферное, в
течение периода, достаточного для гидрирования практически всех смолообразующих соединений,
содержащихся в растворителе, удалении твердых частиц из обработанного растворителя путем фильтрации
и рециркуляции восстановленного растворителя для поглощения смолообразующих компонентов из
дополнительных количеств топливного газа. 110 16. Способ обработки топливного газа, содержащего
смолообразующие компоненты, согласно п. 14, в котором кислород используется под давлением и/или
значительно выше атмосферного для полимеризации смолообразующих соединений, содержащихся в
растворителе, путем оксигенации.
17. Способ обработки топливного газа, содержащего смолообразующие компоненты, согласно п. 1, который
включает в себя контакт газа с рециркулирующим растворителем для поглощения смолообразующих
бензоидных соединений из газа, а затем с относительно небольшим количеством практически свежего
растворителя, который завершает желаемое удаление бензоидных компонентов из газа, добавление
указанного свежего растворителя к рециркулирующему растворителю, обработку растворителем,
обогащенным при контакте с газом, для снижения давления паров смолообразующих компонентов,
независимо от того, является ли вещество, посредством которого достигается результат, газом, жидкостью,
твердым веществом или их комбинацией.
Специалистам в данной области будет очевидно, что помимо упомянутых выше изменений, в различные
этапы нашего процесса и в различные части нашего аппарата могут быть внесены различные модификации,
не выходящие за рамки сущности нашего изобретения.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты