Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12296
.pdf
В качестве таких кислотных оксидов подходят, например, ZnO, Al2O3, SiO2, оксиды ванадия, оксиды ниобия,
оксиды тантала, оксиды металлов шестой группы, такие как, например, хром, а также оксид железа. В данном
случае не имеет значения, наносятся ли кислые оксиды на анодный материал, например, в виде пасты, или
же металлический компонент анода выбирается в качестве основного материала, а желаемый оксид
получают химическим или электрохимическим путем, или же аноды полностью изготавливаются из
проводящих соединений. Толщина слоя кислотного оксида на аноде регулируется в зависимости от
проводимости этого кислотного оксида. Например, целесообразно наносить оксид алюминия или оксид
кремния с очень низкой проводимостью только тонкими слоями или производить их на алюминиевой или
кремниевой подложке. Оксиды, обладающие хорошей проводимостью, такие как, например, WO, V2O, FeO4 и
другие, могут быть получены или нанесены толстыми слоями. В определенных обстоятельствах может быть
целесообразно использовать смеси указанных оксидов или получать их в сплавах указанных металлов.
Изобретение не ограничивается областью высокого вакуума. Легко заметить, что обе характеристики — очень
малое расстояние между ними и свобода от обратного зажигания анода — эффективны одинаковым образом
даже при заполнении газом, поэтому их можно использовать во всех случаях, когда заполнение плазмой до
сих пор считалось выгодным.
Прилагаемый рисунок схематически изображает вид спереди и сбоку выпрямителя, воплощающего
настоящее изобретение. В нем (а — пластина, покрытая оксидным слоем, например, путем термической
обработки в атмосфере оксида, c — оксид, нанесенный на катод.
Расположены на расстоянии 1,5 м или еще меньшем расстоянии. d1 представляют собой небольшие
инстилляционные элементы, припаянные поперечно к аноду, толщина которых соответствует желаемому
расстоянию между ними.
В противном случае, значительное снижение эффективности, вызванное пространственным зарядом,
предотвращается благодаря близкому расположению анода и катода, и долговечность больше не зависит от
напыленного оксида. Вместо металлов, покрытых оксидами, таких как, например, вольфрам, можно
использовать другие металлы, например, железо, покрытое хромом, в этом случае окисляется только
поверхность хрома. Благодаря данной конструкции все известные на сегодняшний день выпрямительные
схемы и соединения для полуволнового или полноволнового выпрямления могут быть использованы в
соответствии с требуемыми целями.
Кроме того, возможно использование кислых оксидов на поверхности анода, солевых соединений, таких как,
например, хромит железа или ионоит цинка.
Такое соединение легко наносится на металлическую основу, например, листовой металл, листовое железо
или листовой цинк, один или несколько раз в растворе хромовой кислоты и повторно после каждого
погружения. Затем в основном образуются хромиты железа или цинка, которые, будучи нанесенными в
качестве анодного покрытия, взаимодействуют с рассматриваемым оксидом щелочноземельного металла,
например, BaO, с образованием неизлучающих хромитов щелочноземельных металлов и соответствующего
оксида металла, в данном случае оксида железа или оксида цинка.
В настоящем документе подробно описана и установлена природа нашего изобретения, и в каком порядке оно
должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394305A
[]
tAli - I: W --L
oTE3. Заявление пациента утратило силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 18, 1930.
394,305 Дата подачи заявки на участие в программе Z (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 16, 1931. №
25,990/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование метода формирования гоффератированного Fh-im.
Компания KISLYN CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр,
США, по адресу: Уолл-стрит, 14, Нью-Йорк, США (правообладатель: LA SOCIETE FRANCAISE
CINECHROMATIQU3E (PocrEDs R. BE.RTHO2L), Париж, Франция), настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к новому и усовершенствованному способу получения гофферированной
пленки -I5.
Согласно предложенному нами способу, мы формируем основание в форме полосы из множества продольно
расположенных мельчайших линзовидных элементов на одной поверхности полосы, а затем перфорируем
краевые участки полосы, образуя отверстия для соединения с подающим устройством. Нагрев полоски
происходит во время формирования линзовидных элементов, после чего полоске дают остыть, прежде чем
перфорировать краевые участки.
После того, как полоска будет частично сформирована, на ее поверхность, противоположную той, на которой
расположены линзовидные элементы, наносится сенсибилизированная эмульсия.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой вид
заготовки, которая может быть использована на практике при применении изобретения.
На рис. 2 представлен аналогичный вид той же заготовки после выполнения одного из этапов метода.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 2, но демонстрирующий еще один шаг в методе.
На рис. 4 представлен поперечный разрез готовой пленки.
На рис. 5 представлена схематическая иллюстрация части аппарата для гофиризации пленки.
Заготовка, показанная на фиг. 1 и обозначенная цифрой 1, имеет 2 края, расстояние между которыми равно
ширине готовой пленки, хотя следует понимать, что изобретение может быть реализовано и с более широкой
заготовкой, включающей пленку различной ширины. Поверхность заготовки, изображенной на рис. 1,
представляет собой обратную сторону пленки, на которую нанесена эмульсия. На практике эмульсию можно
наносить на образец в состоянии, показанном на рис. 1, хотя предпочтительнее это делать позже, по
причинам, которые будут объяснены далее. Заготовка может быть изготовлена из целлулоида или любого
другого подходящего и обычного материала, используемого при производстве пленочной основы.
Следующий этап изобретения состоит в том, что заготовка снабжена множеством линзовидных элементов 3,
причем эти элементы сформированы на обратной стороне пленки, которая представляет собой поверхность,
показанную на фиг.
1,
2,
и 3. В представленной форме линзовидные элементы выполнены в виде сплошных цилиндров,
простирающихся вдоль пленки и в целом параллельных ее краям 2. Это может быть достигнуто путем
пропускания пленки через цилиндр, имеющий множество тонких канавок, способом, хорошо известным в
данной области техники. Такой цилиндр схематически обозначен цифрой 4 на рис. 5, а пленка 1 показана в
контакте с ним. 80 Для нагрева цилиндра 4 могут быть предусмотрены подходящие средства нагрева, которые
схематически показаны на рисунке 5.
Подведенного тепла достаточно для размягчения поверхности пленки, так что при прижимании пленки к
цилиндру 4, например, с помощью прижимного ролика 6, на ней образуются желаемые линзовидные
элементы.
Нагрев пленки на предыдущем этапе приведет к ее расширению, 90 и, согласно следующему этапу нашего
метода, пленке дают остыть и, таким образом, сжаться до приблизительно своего первоначального размера и
пропорций, которые соответствуют размеру и пропорциям 95 готовых пленок, используемых в обычных
условиях.
Линзовидные элементы могут располагаться на участке, края которого отстоят от краев 2 заготовки, образуя
краевые участки 7 для размещения перфораций, обычно используемых с пленкой для приема устройств
подачи, хотя следует понимать, что элементы могут простираться до краев пленки.
Следующий шаг в нашем методе — формирование перфораций, обозначенных на рис. B1. При выполнении
операции перфорации расстояние между перфорациями абсолютно точное, поскольку после их изготовления
не происходит последующего нагрева и охлаждения. По аналогичным причинам предпочтительно наносить
эмульсию 9 на поверхность пленки после того, как пленка снабжена линзовидными элементами и снова
остыла. Это позволяет избежать повреждения эмульсии из-за тепла, подаваемого на основу пленки во время
этапа вспенивания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394306A
[]
2
i0omB. - Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Актов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): октябрь. 11, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 17, 1931.
Полная версия не принята.
1111 Полная спецификация.
Усовершенствования, связанные с компрессорами или относящиеся к ним.
Мы, компания ATELIERS D'AWANS ET ETABLISSEMENTS FRAN9OIS RijUNIS, EN ABJOEG E,
AWANS-FRIANCOIS, SO0I:ETL ANONYME, расположенная в городе Лиге, Бельгия, и являющаяся
юридическим лицом, зарегистрированным в соответствии с бельгийским законодательством, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к бесклапанному компрессору, в котором впуск и выпуск осуществляются
посредством распределительного поршня, совершающего возвратно-поступательное движение концентрично
со вторым поршнем, причем оба поршня образуют с общим цилиндром камеру сжатия.
В обычных компрессорах впуск и выпуск осуществляются с помощью автоматических клапанов, имеющих
диски, пружины, седла клапанов и средства управления, недостатком которых является, главным образом,
для машин, работающих на высоких скоростях, частый износ дисков, пружин или других элементов
вследствие значительной частоты ударных воздействий на эти элементы.
Усовершенствованный компрессор характеризуется сочетанием цилиндра, открытого с обоих концов и
имеющего впускные и выпускные отверстия, поршня, совершающего возвратно-поступательное движение в
указанном цилиндре и снабженного распределительными отверстиями, взаимодействующими с указанными
впускными и выпускными отверстиями, второго концентрического возвратно-поступательного поршня,
образующего камеру сжатия с первым поршнем, поршневых штоков и общего коленчатого вала для привода
двух поршней при разных ходах.
Ниже в качестве примера будет описан предпочтительный вариант исполнения со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
На рис. 1 представлен продольный разрез аппарата, выполненный в направлении оси коленчатого вала.
На рисунках 2, 3 и 4 представлены продольные разрезы по линии II-II рисунка 1, на которых кукурузный пресс
показан в трех характерных стадиях своей работы.
На рис. 5 показана рабочая схема компрессора.
На представленных чертежах компрессор включает в себя возвратно-поступательный поршень 1,
приводимый в движение центральным поршневым штоком 2, соединенным с шатунным пальцем 3
коленчатого вала 4. Этот поршень 1 совершает возвратно-поступательное движение внутри скользящего
распределительного поршня 5, приводимого в движение двумя боковыми поршневыми штоками,
соединенными с шатунными пальцами 7 того же коленчатого вала 4.
Распределительный поршень 5 скользит внутри G (цилиндра 8, поддерживаемого рамой 9, снабженной
подшипниками 10 и 11 для коленчатого вала 4.
На фиг. 2, 3 и 4 показано, что впускное отверстие закреплено через отверстие 12 65, выполненное в цилиндре
8, в стенке которого предусмотрено одно или несколько отверстий 13.
Распределительный поршень 5 снабжен портами 14, которые попеременно выполняют функции впускных и
выпускных отверстий.
Подача осуществляется через отверстие 15, предусмотренное в цилиндре 8, причем это отверстие включает
в себя один или несколько каналов 16, проходящих через стенку цилиндра. 75, Порты 14 распределительного
поршня 5 также служат для подачи сжатой жидкости, а также для ее впуска.
Обращаясь к рис. 3, поршень 1 находится в верхней мертвой точке, шатун 3 коленчатого вала 4 расположен в
положении а, а шатунные пальцы 7, приводящие в движение распределительный поршень 5, находятся в
положении а, таким образом, опережая положение шатунного пальца 3 на угол а. Поскольку два поршня
находятся в положениях g5, следует отметить, что внутренняя камера 17 компрессора сведена к минимуму, а
порты 14 распределителя 5 не сообщаются ни с одним из портов впуска 13 или подачи воздуха 16.
При вращении коленчатого вала 4 в направлении стрелки два поршня скользят вниз, и когда шатунный палец
3; \) ij I 394,3O6 sNo. 26,069/31.
_21%wS._ 2 394,306 достигнет положения b (см. рис. 4), шатунные пальцы 7 будут находиться в положении bl,
а распределительный поршень 5 будет находиться в таком положении, что нижний край 18 отверстий 14
будет совпадать с верхним краем 19 отверстий 13 цилиндра 8. Примечательно, что во время этих ходов обоих
поршней впускной канал не был открыт, причем эта фаза соответствует расширению сжатой жидкости в
зазоре и разрежению, создаваемому во внутренней камере 17. Такое расширение фаз очищения и депрессии
наглядно показано на рабочей схеме на рис. 5.
Когда коленчатый вал продолжает вращаться, а поршни движутся со скольжением, отверстия 14
распределительного поршня 5 начинают открывать впускные отверстия 13 цилиндра 8, и жидкость поступает
во внутреннюю камеру 17.
Шатун 3 центрального поршня 1 достигнет точки c, а шатунные шейки 7 окажутся в точке c'.
Поскольку шатунные пальцы 7 находятся в положении ci, которое представляет собой нижнюю мертвую точку
для распределительного поршня 5, отверстия 14 указанного поршня -5 полностью совпадают с отверстиями
13 цилиндра 8. При продолжении вращения компрессора шатун опускается в положение d, поршень 1 при
этом находится в нижней мертвой точке, а шатунные пальцы 7 находятся в положении di, в то время как
распределительный поршень T5 поднимается, занимая такое положение, при котором указанный поршень 5
перекрывает отверстия 13. Однако следует отметить, что такт впуска поршня 1 продолжается во время
прохождения шатунных пальцев 7 от cl до d; таким образом, такт впуска поршня 1 соответствует
перемещению шатунного пальца 3 от b до d.
При перемещении шатунных пальцев 7 из положения bl в положение d' впускной канал 13 цилиндра
открывается и снова закрывается каналами 14, при этом следует отметить, что угол a соответствует углу $. Из
приведенного выше описания также можно заметить, что сумма углов a и $, соответствующих фазе смещения
при открытии и закрытии впускных каналов распределительным поршнем, соответствует углу 3, который
иллюстрирует фактическую фазу впуска центрального поршня 1; угол iq соответствует фазе расширения
сжатого потока в зазоре и фазе сжатия внутри камеры 17.
0 Снова обращаясь к рисунку 4, два поршня находятся в соответствующих положениях? По сравнению с
шатунами, установлено, что как только шатун продолжает вращаться, шатун отходит от нижнего ведущего
центра, и поршень поднимается. При этом подъеме поршня 1 в камере 17 начинается сжатие, поскольку
впускные отверстия 1:3 закрываются, как описано выше, и распределительный поршень 5 также продолжает
движение.
его восходящее движение.
В ходе движения двух поршней вверх внутри камеры 17 происходит сжатие в соответствии с законом
Мариотта, соответствующим кривой сжатия 74, изображенной на диаграмме на рис. 5.
Как только шатунный палец '3 коленчатого вала достигнет положения e (см. рис. 2), будет достигнуто
давление в заранее определенной степени, причем это давление будет соответствовать высоте Pi на
диаграмме.
Ссылаясь на рис. 2, когда поршень l находится в положении, показанном на рисунке, и в зависимости от
положения e шатунного пальца 3, шатунные пальцы 7 находятся в положении Ce под углом 85° и всегда
опережают точку e на угол α. Следует отметить, что угол Y определяется в зависимости от требуемого
давления и что указанный угол Y соответствует 90-градусным перемещениям поршней пропорционально
размеру C относительно объема цилиндра, показанного на диаграмме.
Поскольку шатунные пальцы 7 находятся в положении, показанном на фиг. 2, поршень 5 расположен таким
образом, что верхний край 20 отверстий 14 совпадает с нижним краем 21 выпускных отверстий 16 цилиндра 8.
Очевидно, что при дальнейшем движении поршней давление внутри камеры 17 достигнет желаемого
максимума, и показания порта 14 начнут совпадать с показаниями порта 16.
Когда компрессор продолжит вращаться и когда шатунный палец 3 окажется в точке 105 I, шатунные пальцы 7
окажутся в точке II, которая является верхней мертвой точкой для распределительного поршня 5. В этот
момент порты 14 распределительного поршня 5 полностью открывают напорные порты 16, il.
Сжатие в камере 17 продолжается, поскольку центральный поршень еще не завершил свой ход.
При продолжении вращения коленчатого вала три шатунных пальца достигнут положений 115, показанных на
рис. 3, при этом шатунный палец 3 достигнет верхней мертвой точки a, а шатунные пальцы 7 окажутся в
положении a'.
Наблюдается, что в этот момент фаза сжатия завершена, и распределительный поршень 3 (120) уже начал
движение вниз, а порты 14 соединены с подающими портами 16.
Как показано на рис. 2, когда поршень 125 перемещается на угол ε, соответствующий фазе максимального
сжатия, обозначенной как ε ε на диаграмме, распределительный поршень 5 перемещается в соответствии
с движением 394,306 g 394,306 шатунных пальцев 7 из точки ε в точку ε, соответствующую углу ε, и что во
время этого движения выходной патрубок 16 то входит, то выходит из связи с патрубком 14.
Ссылаясь на фиг. 2 и приведенное выше описание, следует отметить, что угол p равен углу A, причем сумма
обоих углов равна углу 7r, поскольку во время движения шатунных пальцев 7, соответствующих указанным
углам, распределительный поршень действует, открывая и закрывая выпускной канал.
Поскольку поршни достигли положений, показанных на рис. 3, начинается новый цикл.
Со ссылкой на фиг. 2, 3 и 4 указано, что распределительный поршень 5 перемещается вверх и вниз во время
открытия и закрытия напорного отверстия, и что в течение этого периода центральный поршень 1
перемещается вверх в соответствии со временем, в течение которого сохраняется максимальное сжатие.
Также указано, что во время фазы впуска распределительный поршень 5 движется вниз и вверх, в то время
как центральный поршень 1 движется вниз.
Аналогичный бесклапанный компрессор может быть сконструирован путем безразличного изменения
положения шатунных пальцев 7, приводящих в движение распределительный поршень 5, относительно
шатунного пальца 3, приводящего в движение центральный поршень 1, без изменения объема изобретения;
шатунные пальцы 7 могут быть отклонены от шатунного пальца 3 на такой угол, что перемещение
распределительного поршня 5 вниз и вверх должно происходить во время открытия и закрытия
нагнетательного отверстия, и что в течение этого периода центральный поршень 1 перемещается вверх в
соответствии с длительностью максимального сжатия.
Благодаря такому угловому положению шатунных пальцев коленчатого вала фаза впуска продолжается в
течение части восходящего и нисходящего хода распределительного поршня 5, в то время как центральный
поршень 1 движется вниз.
Распределительный поршень 5, заменяющий впускной и выпускной клапаны, в конечном итоге может быть
заменен двумя концентрическими распределительными поршнями, один из которых выполняет функцию
впуска, а другой — выпуска, что не выходит за рамки настоящего изобретения.
В соответствии с данными, порты 14 распределительного поршня 5 действуют одновременно для впуска и
выпуска. Поскольку данная форма воплощения приведена лишь в качестве примера (60), можно
сконструировать компрессор, распределительный поршень которого имеет входные отверстия, отличные от
выходных; это также не выходит за рамки изобретения (65).
ция.
В конструкции компрессоров, соответствующих изобретению, могут быть внесены изменения:
10! Центральный поршень 1 может использоваться в качестве распределительного поршня 7a;
распределительный поршень 20 может приводиться в движение с противоположной стороны относительно
привода центрального поршня; 30! как следует из чертежей, 75.
Ход распределительного поршня короче, чем ход центрального поршня, но возможны и обратные условия.
Компрессоры такого типа могут быть вертикального или горизонтального типа, либо иметь любое другое
положение; одно- и многоцилиндровые компрессоры могут быть сконструированы в соответствии с
изобретением, и такие компрессоры могут иметь одну, две или несколько фаз сжатия, одностороннего или
двустороннего действия, или иметь дифференциальный поршень.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394307A
[]
-)- - ___ i, I- U
U L ' _ 1L.
M1 - r 1 1 1 f - -- /L ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 17, 1930.
394,307 - | Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 17, 1931. № 26,104/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования тормозных барабанов для автомобильных колес.
Мы, компания MICHELIN & Cir, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Франции, расположенное в Клермон-Ферране, Пюи-де-Дом, Франция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям тормозных барабанов для колес транспортных
средств, предназначенных для автомобилей.
В частности, изобретение касается нового способа изготовления комбинированной ступицы колеса и
тормозного барабана.
1
,5 Ранее ступица и тормозной барабан изготавливались из отдельных частей путем прессования или
штамповки, а тормозная часть соединялась, например, со ступицей, таким образом, чтобы две части
образовывали единое целое.
Этот метод изготовления приводит к деформации металла, поскольку, согласно настоящему изобретению,
тормозной барабан формируется, например, путем прессования или ковки, включая прокатку, как единое
целое со ступицей колеса.
Предпочтительно, чтобы ступица колеса, имеющая цилиндрическую форму, на одном конце была выполнена
цельная кольцевая часть, из которой путем необходимых операций прокатки металла изготавливается
собственно тормозной барабан.
В одном из вариантов модификации кольцевая часть и ее фланец формируются путем операций,
включающих прокатку металла отдельно от ступичной части, после чего они соединяются любым подходящим
способом.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, представляющем собой поперечный разрез
комбинированной ступицы колеса и тормозного барабана.
На чертеже А обозначает ступицу, которая является цельной частью с кольцевой или плоской частью B,
имеющей периферийный фланец C, образующий собственно тормозной барабан.
Корпус изготавливается методом штамповки, ковки или другой прессовой обработки, а затем подвергается
прокатке в точке, указанной стрелкой D, для образования кольцевой части B, после чего он дополнительно
формуется, например, путем прессования в точке, указанной стрелкой E, для образования фланца C.
Предпочтительно фланец C имеет гофрированную поверхность, как показано обычным способом, с целью
повышения его жесткости и обеспечения большей поверхности охлаждения.
F — это накладка, к которой прижимаются тормозные колодки (не показаны).
В одном из вариантов модификации кольцевая часть B и фланец C изготавливаются отдельно от ступичной
части A.
Кольцевая часть раскатывается, а затем подвергается прессованию для формирования фланца С, который
затем соединяется со ступичной частью А.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394308A
[]
X _ -: \---1 --) ' т
WoTE. – Заявка на патент признана недействительной.
-- - --- o -, r %.t,,.lo 1 K.--' На этом печатном варианте показана спецификация в том виде, в котором она стала
доступна для публичного ознакомления в соответствии с
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 18, 1930. 394,:308 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 18, 1931. № 26,153/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное армированное или бронированное стекло и способ его изготовления.
Мы, SOCIETE ANONYME DES MANUFACTURES DES GLACES ET PRODUITS CHIMIQUES DE ST-GOBAIN,
CHAUNY & C(IRY, 1bi Place des Saussaies, Paris, во Французской Республике, a. Французская компания,
правопреемник Джозефа Х. Льюиса, проживающая по адресу: 1125, улица Уайтери, Кингспорт, Теннесси,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Армированное или бронированное стекло, в котором армирование состоит из проволочных жил или
металлической решетки, часто имеет дефекты из-за окисления металла и образования пузырьков воздуха,
главным образом в местах контакта с ним.
Целью данного изобретения является устранение подобных недостатков.
Согласно данному изобретению, материал, используемый для армирования, покрывается хромом и
нагревается перед введением в стекло.
Нанесение покрытия из армирующего материала может быть осуществлено любым удобным способом, а
нагрев может производиться путем излучения тепла от стекла до его вставки в стекло или любым другим
подходящим способом, например, путем контакта металлического армирующего материала с нагретыми
частями, такими как направляющие, до его вставки в стекло.
При производстве армированного или бронированного стекла с упрочняющим слоем металла, например
железа, необходимо максимально защитить металл от воздействия тепла, способствующего его окислению.
Эта мера предосторожности не требуется, если армирующий материал покрыт хромом.
Применение тепла к армирующему материалу с хромовым покрытием имеет преимущество 45,
заключающееся в облегчении удаления прилипшего к нему воздуха, а также в вытеснении пузырьков газа,
удерживаемых в стекле в момент введения армирующего материала в стекло. 5 Кроме того, отсутствие
окисления и контакта воздуха с армирующим материалом увеличивает адгезию между стеклом и металлом и,
следовательно, повышает прочность армированного стекла 55.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394309A
[]
1 UL r.ei. J Lcj Lo Z- &-C1a-{'It-
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Соседние файлы в папке патенты