Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12296
.pdf
в направлении, противоположном направлению вращения, камни или ил, содержащийся в перекачиваемом
веществе, не могут застревать или заклинивать между стенкой корпуса и наклонными поверхностями ротора.
Вещество, подвергающееся воздействию выступов 9 на роторе 2, затем выталкивается вперед в
нагнетательный патрубок 10, а оттуда в напорную трубу 11. Для того чтобы вещество могло фактически
попадать в выпускной патрубок 10, на торце стенки этого выпускного патрубка 10, примыкающем к ротору,
выполнена L-образная направляющая, которая прикреплена к качающемуся рычагу 12, установленному
снаружи корпуса 1 насоса, и на который воздействуют пружины 4, выступая через уплотнение внутрь корпуса.
Вследствие действия пружины 4, конец направляющей заслонки 3 соприкасается с внешней поверхностью
ротора 2 и перемещается по выступам 9, приводящим в движение ротор, при этом он прижимается к пружине
4 крутым профилем указанных рабочих колес и снова опускается вниз после прохождения самой высокой
точки под действием этой пружины. Этот цикл повторяется при прохождении каждого из движущих выступов 9,
так что заслонка 3 предотвращает выталкивание вещества со стороны подачи на сторону подачи насоса и
заставляет его проходить дальше в напорный патрубок 10.
Качание направляющей вафли 3 вокруг оси колебаний 1:3 становится возможным, несмотря на кажущиеся
неблагоприятными направления привода, благодаря созданию благоприятных моментов вращения.
Заслонка 6 имеет зазубренную внутреннюю поверхность 14 и приспособлена для противодействия действию
пружины 7, что эффективно исключает возможность застревания или заклинивания крупных камней в
перекачиваемом веществе.
В конструкции, показанной на фиг. 2, которая предназначена, в частности, для уборки снега, корпус 1 крепится
с помощью болта 1-5 к передней части шасси 16 транспортного средства и снабжен бункером 17, который
расположен таким образом, что когда транспортное средство движется в направлении стрелки c,
перекачиваемое вещество подается бункером прямо на ротор 2, так что оно автоматически заполняет камеры
конвейера, а затем подается в стояк 11, из которого, наконец, выгружается вбок. Для отбрасывания крупных
камней и тому подобного в корпусе 1 предусмотрен ролик 18, который вращается в том же направлении, что и
ротор 2. Вокруг оси катка IS расположена качающаяся на валу 19 пластина 20, которая опирается на
очищаемую дорожную поверхность собственным весом. Для того чтобы обеспечить возможность объезда
препятствий, таких как выступающие булыжники, на одной стороне указанной пластины расположен упорный
стержень 21, который эксцентрично прикреплен к барабану 22, на который наматывается растягивающий
элемент, например, шнур 23, поднимающий пластину 20 над препятствием, когда эта пластина
останавливается относительно транспортного средства, поскольку в этом случае упорный стержень 21
вращает барабан 22.
Пластина -20 принимает вещество, подлежащее откачке, лежащее на дорожном полотне, и направляет его по
верхней внешней поверхности рычага 19 к ротору 2.
В частности, я подробно описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394297A
[]
f 1 -t a,_ > fn 2Ze /f ' S In ' I.
ПРИМЕЧАНИЕ. Приложение для t7ft s1 '-0eclme void.
На этом отпечатке показана спецификация, ставшая доступной для публичного осмотра в соответствии с
разделом 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): октябрь. 20, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 14, 1931.
Полная версия не принята.
394, 29'7 № 25,685/31.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в генераторах паровых трубок VTater или относящиеся к ним для получения пара или
других паровых продуктов.
Мы, компания SULZER FR'RS SOCIFTE A5oNoYmt, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к водотрубным генераторам пара или другого пара, в которых вода или иная
рабочая среда подается с одного конца системы трубок, с другого конца которых подается пар, так что среда
течет только в одном направлении.
Целью изобретения является предотвращение резкого ускорения потока внутри генератора и, как следствие,
тенденции к попаданию частиц жидкости в точку или точки потребления.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства для регулирования прохождения
пара или другого пара между парогенераторами или другими парогенерирующими устройствами и точкой
потребления в соответствии с условиями рабочей среды внутри трубной системы. Таким образом,
предотвращаются резкие ускорения потока образующегося пара из-за колебаний количества потребляемого
вещества, и тенденция к попаданию жидких частиц в точку потребления сводится к минимуму.
На прилагаемых чертежах схематически и в качестве примера показаны две конструкции парогенератора в
соответствии с изобретением, на которых на фиг. 1 показана конструкция, имеющая средства регулирования
потока генерируемого пара в соответствии с давлением внутри генератора, а на фиг. 2 показана аналогичная
конструкция, в которой регулирующие средства дополнительно контролируют подачу тепла в генератор,
подачу воздуха для сгорания и питательной воды.
[Цена 11-] В конструкции, изображенной на рисунке 1, подаваемая вода вводится через подающий
трубопровод 1, проходящий через стенку печи 2, в трубную систему 3, где вода испаряется. Образовавшийся
после перегрева пар проходит по трубам 4 и 5 к точкам потребления, при этом необходимое тепло подается в
трубную систему из печи 6, в которую топливо может подаваться через топочную дверцу 7. Отходящие газы от
сгорания проходят через дымоход 8 и либо используются, либо выбрасываются в атмосферу.
В соответствии с настоящим изобретением между трубами 4 и 5 установлен регулирующий клапан 9,
позволяющий регулировать площадь поперечного сечения выходного канала для образующегося пара.
Клапан 9 приводится в действие устройством, реагирующим на давление, в виде цилиндра 10, содержащего
поршень с пружинным управлением (не показан), соединенный штоком 11 со свободным концом рычага 12,
шарнирно соединенного с поршневым штоком 1,1 клапана 9, как показано на рисунке. Труба 14 соединяет
трубу 4 с цилиндром 10 таким образом, что поршень в нем подвергается давлению, соответствующему
давлению внутри трубной системы генератора, причем это давление противодействует давлению пружины
(не показана) внутри цилиндра 10.
Таким образом, когда давление в трубе 4 падает, рычаг 12 перемещается из своего центрального положения
m, показанного сплошными линиями, в нижнее положение z, показанное пунктирными линиями, в результате
чего плунжер 13 перемещается для регулирования генерируемого пара, предотвращая тем самым резкое
падение давления в генераторе и, как следствие, резкое ускорение потока. И наоборот, когда давление
внутри генератора увеличивается, рычаг 12 перемещается в положение a, показанное на цепных линиях, так
что плунжер 13 перемещается, увеличивая доступный канал для генерируемого пара, то есть давление.
70.
75; 90.
2
394,297 Таким образом, предотвращается повышение значения генератора до недопустимого уровня.
Устройство, реагирующее на давление, снабжено регулировочным элементом 1.5, который позволяет
устанавливать устройство вручную или автоматически, например, с помощью регулятора, в соответствии с
давлением, которое необходимо поддерживать внутри генератора.
При необходимости передача движения от устройства, реагирующего на давление, к регулирующему клапану
9 может осуществляться косвенно, например, с помощью сервомотора, так что усилие, необходимое для
работы регулирующего клапана, может быть приложено без влияния этого усилия на условия внутри
цилиндра 100. Хотя предпочтительно настраивать механизм управления таким образом, чтобы поддерживать
практически постоянное давление внутри генератора, конструкция может быть такой, что при низком
потреблении пара в генераторе будет поддерживаться более высокое давление, а при относительно высоком
потреблении пара — более низкое. Регулирование внешнего потока может осуществляться таким образом,
что давление в генераторе будет низким при сниженном потреблении и высоким при высоком потреблении
пара.
В конструкции, изображенной на рисунке 2, генератор приводится в действие горелкой 16, в которую по трубе
17 подается жидкое, газообразное или измельченное топливо, а воздух, необходимый для сгорания этого
топлива, подается по трубе 18.
Труба подачи воды 1 и трубы 17 и 18 снабжены соответственно дроссельными устройствами 19, 20 и 21,
регулируемыми сервомоторами 22, 23 и 24, соединенными трубами 25 с управляющим устройством 26,
поршневой шток 27 которого функционально соединен с удлиненной частью рычага 12.
Следовательно, когда давление в генераторе падает, устройство 10 приводит в действие клапан 9, как
описано выше, для регулирования потока генерируемого пара, а также, движение рычага 12 заставляет
управляющее устройство 26 передавать импульс на сервомоторы 22, 23 и 24, тем самым приводя в действие
дроссельные устройства 19, 20 и 21 для увеличения количества подаваемого топлива, питательной воды и
воздуха для сгорания. Уменьшение доступного пространства для прохождения образующегося пара увеличит
сопротивление потоку пара, а увеличение подачи тепла и питательной воды приведет к увеличению
количества вырабатываемого пара, что позволит удовлетворить возросшую потребность в паре, вызвавшую
падение давления в генераторе.
И наоборот, при повышении давления внутри генератора клапан 9 будет срабатывать, увеличивая доступный
проход для генерируемого пара, а подача топлива, воздуха для сгорания и воды будет уменьшаться, так что
сопротивление потоку генерируемого пара, а также количество генерируемого пара уменьшится, и
нежелательное повышение давления внутри генератора будет предотвращено.
Конструкция, показанная на рисунке 75 2, имеет преимущество перед конструкцией, показанной на рисунке 1,
в том, что регулирование не зависит полностью от управления потоком пара, а дополнительно
осуществляется за счет изменения фактической выработки пара, так что повышение или понижение давления
внутри генератора до нежелательно высоких или низких значений быстро предотвращается.
Следует понимать, что изобретение также применимо к генераторам 85, использующим среды, отличные от
воды, и что вышеуказанные конструкции, приведенные лишь в качестве примера, могут быть
модифицированы без отступления от изобретения.
Например, для управления клапаном, регулирующим выходной канал для пара или парообразного вещества,
может использоваться любое подходящее устройство, реагирующее на давление; при желании этот клапан
может быть расположен внутри перегревательной части 9g трубной системы. Вновь, вместо изменения
подачи топлива, воздуха и жидкой среды, регулирование одной или нескольких из этих подач может быть
опущено, и вместо описанных выше дроссельных устройств для регулирования подачи топлива, воздуха и
жидкой среды могут быть использованы насосные устройства, подача которых регулируется движением
устройства, реагирующего на давление. 105 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394298A
[]
! Ле. -о. ;'7 ,2 F--
Нет. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления
после публикации.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): октябрь.
1,
1930. 394,298 МК... Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 14, 1931. № 25,713/31.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Усовершенствования рентгеновских пленок, имеющих два чувствительных покрытия, или относящиеся к ним.
Я, Вальтер Ягер, проживающий по адресу: Конрадштрассе, 1, Арау, Швейцария, гражданин Швейцарской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к рентгеновской пленке, имеющей два чувствительных покрытия между
которыми, по меньшей мере, предусмотрен один оптически разделяющий слой для предотвращения потери
резкости.
В графическом искусстве были предложены фотопленки с двумя чувствительными покрытиями, и, в
частности, для фотопластинок использовался специально окрашенный неактиничный разделительный слой,
предотвращающий потерю резкости из-за отражения и рассеивания. Эта недостаточная резкость особенно
неудобна для рентгеновских снимков, сделанных с помощью усиливающих слоев, даже при использовании
пленок, и ее удается избежать с помощью рентгеновской пленки согласно настоящему изобретению,
формируя оптический разделительный слой путем соединения или склеивания непокрытых сторон двух
пленок, причем каждая из пленок снабжена чувствительным покрытием с другой стороны.
Конструктивный пример, иллюстрирующий предмет изобретения, показан в разрезе на прилагаемом чертеже.
Изображенная рентгеновская пленка состоит из двух плоских пленок, склеенных между собой с одной
стороны. Пленки состоят из прозрачных подложек c и c, снабженных соответственно чувствительными
покрытиями b1 и b2, а также усиливающих слоев al и a2, расположенных на покрытиях. Опоры cl, C2 состоят
из обычной прозрачной стеклянной пленки из целлулоида, а слой клея между двумя пленками образует
оптический разделитель cl из неактиничного материала.
Путь лучей через описанную пленку следующий: рентгеновские лучи возбуждают усиливающий слой, который
излучает актиничный свет. Последний не может пройти через обе пленки cl и c, поскольку отражается слоем
клея, который 50 образует оптический разделитель в виде неактиничного разделительного слоя d.
Таким образом, рассеивание и вызванное им гало исчезают, и остается только отражение, которое может
образовывать гало, 55 однако недостаточная резкость которого незначительна.
Две плоские пленки не нужно склеивать, достаточно расположить их друг на друге, так как в этом случае
оптический разделительный слой толщиной 60 мкм, обладающий отражающим действием, образуется двумя
непокрытыми задними сторонами пленок.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394299A
[]
I C o)'<1 S '|!
№ 'C 1 ' NoTB. - Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления
после их утверждения.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 28, 1930. 394,299' Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 14, 1937. № 25720/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства горючих газов.
Мы, компания HUMPrHREYS & GLASGOW, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Humglas House, Carlisle Place, City of Westminster (правопреемники Эдвина Лоя Холла, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Broad and Arch Streets, Philadelphia, County of
Philadelphia, Pennsylvania, - United States of America), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к производству горючего газа.
Основной целью настоящего изобретения является разработка способа и устройства для производства
горючего газа с одновременным получением пара высокого давления.
При эксплуатации газогенераторов, например, водогазового генератора, желательно предусмотреть
автоматические средства для измельчения клинкера и удаления клинкера и золы из топливного слоя.
Подобные средства могут представлять собой вращающуюся механическую решетку. Для обеспечения
бесперебойной и удовлетворительной работы необходимо предотвратить прилипание клинкера к стенкам
генератора. В противном случае клинкер имеет тенденцию отслаиваться от стенки и препятствовать
правильному опусканию слоя топлива. Клинкер прилипает к огнеупорной стене, такой как огнеупорный кирпич,
и распространенным решением является замена огнеупорной кирпичной стены, по крайней мере в зоне
прилипания клинкера, на металлическую поверхность, к которой клинкер не будет прилипать. Это
металлическое покрытие охлаждается, чтобы предотвратить его разрушение под воздействием высокой
температуры топливного слоя.
Водяное охлаждение является распространенным и наиболее эффективным решением.
Для рекуперации тепла, передаваемого топливом A45 от слоя топлива к воде, водоохлаждаемая рубашка
была приведена в действие в качестве парового котла. Если не будут приняты дорогостоящие строительные
решения, его необходимо эксплуатировать как паровой котел низкого давления, например, до 15 фунтов на
квадратный дюйм (измеряемый диаметр).
Описанная выше практика может быть оспорена. Основное назначение генератора — производство газа из
загружаемого в него топлива. Использование котла с водяной рубашкой приводит к поглощению большего
количества тепла для получения пара, чем требуется.
просто для защиты металлической облицовки генератора от повреждений. Скажем, при весе 15 фунтов.
Температура воды составляет приблизительно 2500 °F на квадратный дюйм теплового потока, тогда как
температура топливного слоя может достигать около 30000 °F. Даже если используется дорогостоящая
конструкция и рубашка охлаждения работает, скажем, при давлении приблизительно 150 фунтов на
квадратный дюйм теплового потока, температура воды будет составлять лишь приблизительно 3660 °F. Пар
низкого давления, скажем, при давлении 15 фунтов на квадратный дюйм...
Манометр имеет ограниченное применение, особенно на предприятиях, где уже имеется большое количество
отработанного пара.
Согласно настоящему изобретению, может быть использована недорогая конструкция охлаждающей
рубашки, позволяющая генерировать пар высокого давления, при этом поглощая меньше тепла от топливного
слоя, чем это делалось ранее, и обеспечивая адекватную защиту металлической поверхности,
контактирующей с топливным слоем.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения 80X, металлическая охлаждающая
рубашка предназначена для обеспечения металлической облицовки генератора в зоне прилипания клинкера.
и охлаждается средой, имеющей значительно более высокую температуру кипения, чем вода. В качестве
примеров таких сред можно привести дифенил, дифенилоксид и ртуть. Предпочтительно использовать
дифенил, который при атмосферном давлении кипит при температуре приблизительно 4920 °F.
При давлении 15 фунтов на квадратный дюйм (манометрическое) температура кипения составляет
приблизительно 5500 °F. В рубашку подается жидкий дифенил, а пары дифенила отводятся из рубашки и
проходят через нее в теплообменном соединении с водой, тем самым поднимая пар под относительно
высоким давлением по сравнению с давлением в рубашке, а также конденсируя дифенил, который затем
возвращается в рубашку.
Согласно другому варианту осуществления изобретения, охлаждающая среда в рубашке поддерживается
ниже точки кипения, нагретая жидкость подается из рубашки в теплообменное взаимодействие с водой для
получения пара и охлаждения охлаждающей среды, которая затем возвращается в рубашку.
Изобретение будет описано более подробно в связи с прилагаемыми рисунками, которые являются частью
настоящего описания и показывают варианты аппарата изобретения, выбранного для иллюстрации, причем
на рисунке 1 в частичном виде в проекции и частично в вертикальном поперечном сечении, а также частично
схематически показан вариант изобретения, примененный к генератору водяного газа.
На рисунке 2 показана модификация аппарата, изображенного на рисунке 1, в которой охлаждающая среда
рубашки не испаряется, а циркулирует в жидком виде по всему аппарату.
Обращаясь к рисунку 1, на рисунке 1 в целом показан выбранный для иллюстрации генератор водяного газа,
снабженный топливным слоем 2, механической колосниковой решеткой, обозначенной в целом как 3, а также
воздухозаборником для восходящего водяного газа 4 и воздухозаборником для нисходящего водяного газа 5.
Генератор дополнительно снабжен средствами подачи сжатого воздуха 6 и средствами подачи пара 7 для
подачи воздуха и пара соответственно. S обозначает средство подачи пара для снижения давления пара.
Генератор дополнительно снабжен кольцевой охлаждающей рубашкой 9, окружающей более горячую часть
топливного слоя. 10 обозначает огнеупорную футеровку, окружающую более холодную часть топливного
слоя.
Согласно изобретению, рубашка 9 охлаждается жидкостью, например, дифенилом, обозначенным цифрой 11,
находящейся внутри рубашки. Дифенил испаряется за счет тепла, отводимого от топливного слоя, — пары
собираются в пространстве 12. Из парового пространства 12 пар по трубопроводу 13, снабженному
регулятором давления 14, поступает в теплообменный сосуд 1.5, который выполняет функции
пароконденсатора и парового котла. Для иллюстрации показан водотрубный котел, снабженный водотрубками
16, водяным пространством 17, паровым пространством 18, устройством подачи питательной воды 19 и
устройством отвода пара 0O. 21 — это устройство продувки пара.
0 Пар из рубашки 9 поступает и конденсируется в пространстве между водяным и паровым отсеками.
Конденсат возвращается в рубашку 9 любым подходящим способом, например, по трубопроводу 22 и насосу
23.
Куртка снабжена соединением для сброса давления 24, включающим клапан сброса давления 2.3. Удар!
может проходить через охладитель 26, снабженный змеевиком 27, подачей охлаждающей воды 28 и
водоотводом 29. Конденсат из охладителя может отводиться в резервуар 30, из которого отводятся
неконденсируемые газы. 31 — это отвод от резервуара, который может вести к хранилищу. 32 — это
соединение от хранилища для подпитки охлаждающей жидкости.
Для иллюстрации был выбран генератор водяного газа, который может работать в соответствии с любым
желаемым циклом. Например, в 80 случаях топливный слой может обдуваться воздухом, подаваемым через
отверстие 6, при этом попутные газы выходят через отверстие 4. Затем подачу воздуха можно частично
остановить и произвести вытеснение пара, подаваемого через штуцер 7, при этом образовавшийся водяной
газ отводится через штуцер 4. Затем можно осуществить спуск пара, подаваемого через S, а спускной
водяной газ отводится через 5. Затем можно совершить короткий разбег и повторить цикл 90.
В процессе продувки воздухом топливный слой нагревается до высокой температуры.
В самой горячей части топливного слоя этой температуры достаточно для плавления золы 95 в топливе, и
если бы не наличие металлической стенки в нижней части генератора, произошло бы прилипание клинкера к
стенке генератора. Благодаря этому механизму клинкер опускается в топливном слое под углом 10G к
вращающемуся элементу 3, который измельчает клинкер и выбрасывает его вместе с золой. Для
поддержания необходимого уровня топлива в топливном слое сверху добавляется свежее топливо по мере
необходимости. 105 Как уже указывалось, в качестве охлаждающей среды в рубашке предпочтительно
использовать дифенил, который при давлении 1,5 фунта на квадратный дюйм (манометрическое) кипит при
температуре приблизительно 5500 °F. Пар поступает в теплообменник и конденсируется в конденсаторе и
паровом котле 1,5, отдавая свое тепло воде в трубах и образуя пар.
Предусмотрен достаточный напор тепла для производства пара под высоким давлением. Например, при
плотности 1,50 фунта на квадратный дюйм испарение воды происходит примерно при 3660 °F. В сосуд 15
подается подогретая питательная вода, например, при 2000 °F, чтобы предотвратить охлаждение
дифенилконденсата ниже точки замерзания, которая составляет приблизительно 1450 °F.
Конденсат возвращается в рубашку для дальнейшего охлаждения и повторного охлаждения. 1Итак:
Испарение, происходящее в замкнутом цикле.
Путем регулирования регулятора давления и конденсатного насоса можно поддерживать желаемые условия
давления. Сбросное соединение 24 обеспечивает сброс избыточного давления, которое может возникать,
например, в результате незначительного разложения дифенила с образованием некоторого количества
неконденсируемого газа. Пары дифенила, выделяющиеся при сдувании, конденсируются в охладителе 26, а
газ отводится из резервуара 30.
Дополнительный объем дифениловой жидкости может непрерывно или периодически откачиваться насосом
из нагреваемого хранилища по линии 32.
По сравнению с обычной практикой получения пара низкого давления в котле с рубашкой охлаждения,
дифенил отводит от топливного слоя гораздо меньше тепла. Для обеспечения одинаковой температуры
испарения в водяной рубашке с диаметром поршня 5 дюймов потребуется давление приблизительно 675
фунтов на квадратный дюйм (манометрическое).
Для комбинированного конденсатора и парового котла могут использоваться стандартные и экономичные
аппараты.
В качестве охлаждающей рубашки может использоваться существующая кольцевая рубашка низкого
давления, как показано на рисунке, и имеющиеся газогенераторы могут быть легко переоборудованы для
производства пара высокого давления без структурных изменений в рубашке.
Изобретение описано в связи с генератором водяного газа.
Очевидно, что он также подходит для использования в сочетании с генератором полуводного газа или
генераторным газом.
Обращаясь к рисунку 2.
На этом рисунке показана модификация метода и аппаратуры, описанных в связи с рисунком 1.
33 Это кольцевая оболочка, содержащая высококипящую охлаждающую жидкость, например дифенил,
обозначенную цифрой 34. Жидкость циркулирует насосом 35 в паровой котел 36 по трубопроводу 37 и
обратно в рубашку 40 по трубопроводу 38. Котел снабжен водотрубками 39, водяным отсеком 40, паровым
отсеком 41, средствами подачи питательной воды 42, средствами отбора пара 43 и средствами продувки пара
44. 45 — это средство продувки для сброса избыточного давления в системе охлаждающей жидкости и для
удаления любых образующихся газов. 46 — это средство подпитки пара.
При работе данной модификации охлаждающая жидкость поддерживается ниже точки кипения при давлении,
создаваемом в рубашке охлаждения. Жидкость нагревается в рубашке, охлаждая стенку со стороны огня.
Горячая жидкость из рубашки котла прокачивается насосом по трубам котла, поднимая пар и охлаждая
жидкость, которая затем возвращается насосом в рубашку.
При работе с дифенилом под давлением 15 фунтов на квадратный дюйм в рубашке, горячая жидкость может
выходить из рубашки при температуре, скажем, 5000–60 °F, поднимая пар в котле при давлении, скажем, 150
фунтов на квадратный дюйм, с рабочей разностью температур между горячей жидкостью и паром в 1340 °F.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394300A
[]
Нет. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) - Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Румыния): сентябрь. 16, 1930. 3941 93 0 -. /z Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): сентябрь. 14, 1931. № 25722/31.
Полная спецификация не принята.
Метод повышения теплотворной способности парафинового мазута.
Я, д-р Теоихил Силбейман, проживающий по адресу: ул., 23.
Компания Mecet, Бухарест, Румыния, гражданин Румынии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:.
Под парафиновым топливом обычно понимается остаток от дистилляции сырой нефти, имеющий температуру
застывания выше 0°C.
Мазут — это горючая жидкость.
Топливо на основе парафина можно использовать только в теплое время года, поскольку оно застывает при
сравнительно высокой температуре и имеет густую консистенцию, из-за чего ему трудно течь по
трубопроводам даже в разгар лета.
По этой причине стоимость керосинового топлива очень низка.
Рассматриваемое изобретение относится к способу, с помощью которого достигается новое применение
вышеуказанного продукта: парафиновое топливо разделяется на два продукта повышенной ценности путем
обработки серной кислотой, умеренной или меньшей концентрации, вплоть до образования дыма (- l d nn).
Два продукта имеют следующие свойства:
(1)
Тяжелый, черный, липкий продукт, который оседает на дне.
(2)
Более светлый, желтоватый маслянистый продукт.
Последний продукт, который легко отделяется путем декантации или фильтрации и составляет более трех
четвертей используемого мазута, представляет собой чистый вазелин.
Разумеется, при необходимости его можно дополнительно очистить известными на сегодняшний день
методами, такими как промывка, нейтрализация, обесцвечивание химическими или механическими
средствами, дистилляция при атмосферном давлении или в вакууме, сушка и так далее.
Дальнейшая очистка может быть проведена известным методом methQd путем обработки серной кислотой
или жидким диоксидом серы.
Черный продукт после промывки [Цена 11-] избытком кислоты может быть использован в любых технических
целях; например, после сушки он становится хорошим твердым топливом.
Установлено, что чем ниже температура обработки D5 у вазелина, полученного вышеописанным методом,
тем светлее его цвет.
В результате применения настоящего изобретения было установлено, что наиболее подходящая температура
для обработки мазута серной кислотой составляет примерно температуру сжижения используемого мазута;
таким образом, например, наиболее подходящая температура для мазута, имеющего температуру
застывания 350 °C, составляет около 300 °C.
Соседние файлы в папке патенты