Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12289
.pdf
Каждое крепежное устройство состоит из углового кронштейна, вертикальная и горизонтальная части
которого надежно скреплены между собой, при этом вертикальная часть несколько выступает над
горизонтальной. Вертикальный рычаг снабжен отверстиями для винтов на обоих концах, а горизонтальный
рычаг — отверстием для винта на внешнем конце.
Вертикальная часть каждого кронштейна вставлена в переднюю поверхность задней части стула 1a таким
образом, чтобы выступающая часть указанной вертикальной части была заподлицо с передней поверхностью
задней части, и указанная вертикальная часть привинчена к задней части с помощью винта, проходящего
через нижнее отверстие в указанной вертикальной части.
Кронштейны расположены таким образом, что их горизонтальные рычаги проходят под нижней стороной
сиденья и служат опорами для его заднего конца, при этом задний край сиденья расположен вертикально и
упирается в выступы вертикальных рычагов кронштейнов, а передний конец сиденья крепится к передним
ножкам стула любым удобным или обычным способом.
Горизонтальная часть каждого кронштейна привинчивается к нижней стороне сиденья с помощью винта,
проходящего через отверстие в переднем конце указанного кронштейна, а сиденье 65 крепится к задним
элементам стула винтами, которые проходят через отверстия в указанных задних элементах, совпадающие с
отверстиями в выступах вертикальных частей кронштейнов, и 70 ввинчиваются в задний конец сиденья, при
этом между головками винтов и наружными поверхностями задних элементов стула находится шайба.
Деревянный стул, как указано выше, является жестким, сиденье не может отделиться от спинки стула или от
кронштейна, и существует лишь небольшая вероятность поломки спинки, за исключением случаев, когда на
нее оказывается большое давление. 80 При использовании в качестве столешницы, она может иметь любую
желаемую форму, предпочтительно прямоугольную, с углублениями по краям, одно из которых
предназначено для ножки. Например, в случае прямоугольного стола в каждом углу будет предусмотрено
углубление 8°, чтобы ножка квадратного сечения занимала в нем место.
Каждая ножка крепится к столешнице с помощью кронштейна, при этом горизонтальная планка проходит под
столешницей (столешница упирается в верхнюю вертикальную планку), а нижняя вертикальная планка
крепится к ножке. Ножка и столешница имеют углубление для размещения кронштейна, а высота верхней
вертикальной планки 96 такова, что она не касается верхней поверхности столешницы. Кронштейн крепится
на месте с помощью винтов, как упоминалось ранее, которые могут быть утоплены в древесину и заделаны
таким образом, чтобы любой винт, который обычно виден, был скрыт.
Как видно, для крепления каждой ножки могут быть предусмотрены два кронштейна. Подобная конструкция
может также применяться к табуретам, например, PACs' .'t f 394,429. Дата: 11 февраля 1932 г.
KINGS PATENT ACGENAC LIMITED, By BEJx. T. KXlNXG, C'..leclh. E.i)rector, Зарегистрированный патент
Apent.
146a, Queii Victoia Street, Лондон, E.C. 4.
Агенты для соискателей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся соединений в мебели, особенно в стульях, столах и табуретах.
Wee, WILLI1M BrNJAMIN llrxaxz, I' EDE1RIC!
1
Альфред Рип-Эйр и Арихур С. Сил Эйр-Эйр, все британские подданные, торгующие под торговыми марками
DAxCER &t HEi.NXE BRnrns, все с Пенн-стрит, Америка, Бьюинг-Ламши, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет особенно описано и
установлено в следующем заявлении. Данное изобретение относится к соединениям предметов мебели,
таких как стулья, столы, табуреты и тому подобное, и относится, в частности, к способу использования
кронштейнов для жесткого крепления соединений между ножками таких предметов и горизонтальным
элементом, таким как сиденье стула или столешница. Кронштейн, используемый в настоящем изобретении,
представляет собой литую деталь, имеющую вертикальную и горизонтальную планки, причем горизонтальная
планка выступает из вертикальной планки посередине между ее концами, при этом отверстия,
расположенные ближе к концам и в горизонтальной планке, предназначены для крепления кронштейна к
мебели.
До настоящего времени обычно вертикальную часть кронштейна крепили к вертикальной балке предмета
мебели, вставляя винты изнутри вертикальной балки, то есть через кронштейн в указанную вертикальную
балку, а горизонтальную балку крепили к горизонтальной части с помощью винтов. Целью настоящего
изобретения является обеспечение средств, позволяющих повысить жесткость упомянутых выше соединений.
Настоящее изобретение представляет собой соединение для мебели, включающее кронштейн указанного
типа, имеющий в себе отлитую перемычку и простирающийся между его вертикальным и горизонтальным
рычагами, причем указанный вертикальный рычаг утоплен в переднюю поверхность вертикального элемента
предмета мебели, горизонтальный рычаг проходит под горизонтальным элементом указанного предмета и
крепится к нему с помощью крепежных элементов, при этом задний край указанного горизонтального
элемента упирается в верхнюю часть вертикального рычага указанного кронштейна, так что верхняя часть
вертикального рычага располагается между задним краем горизонтального элемента и передним задним
краем вертикального элемента, при этом указанный горизонтальный элемент крепится к вертикальному
элементу с помощью крепежных элементов, вставленных снаружи указанного вертикального элемента и
проходящих через указанный вертикальный рычаг в горизонтальный элемент.
Соединения могут располагаться между задними частями спинки стула и сиденьем, или между ножками стола
или стула и столешницей. Для лучшего понимания изобретения, теперь обратимся к прилагаемому листу
чертежей 65), которые иллюстрируют изобретение в применении к деревянному стулу, у которого задние
ножки и внешние направляющие спинки выполнены в одном изделии, и где: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид кронштейна 70 для образования соединения, Рисунок 2 представляет собой
перспективный вид части стула, показывающий кронштейн, прикрепленный к одному из соединений, и
Рисунок 3 представляет собой боковой вид соединения 75, изображенного на Рисунке 2, в увеличенном
масштабе.
Обращаясь к чертежу, кронштейн имеет вертикальную и горизонтальную планки 1 и 2, соединенные между
собой с помощью перемычки 3 под углом 80 градусов, при этом вертикальная планка имеет удлинение 4.
Вертикальный кронштейн снабжен отверстиями для винтов 5 и 6, а горизонтальный кронштейн — отверстием
для винта 7 на своем внешнем конце.
Вертикальная часть каждого кронштейна вставлена под углом 85° в переднюю поверхность задней части
стула таким образом, чтобы продолжение указанной вертикальной части было заподлицо с передней
поверхностью задней части стула (рисунки 2 и 3).
Указанный вертикальный рычаг привинчен к задней части 9G с помощью винта S, проходящего через нижнее
отверстие 5 в указанном вертикальном рычаге.
Кронштейны расположены таким образом, что их горизонтальные рычаги охватывают нижнюю часть сиденья
12 и служат опорами для его заднего конца, при этом задний край сиденья расположен вертикально и
упирается в выступы вертикальных рычагов кронштейнов, а передний конец сиденья крепится к передним
ножкам стула любым удобным или обычным способом.
Горизонтальная часть каждого кронштейна привинчивается к нижней стороне сиденья с помощью винта 9,
проходящего через отверстие 7 в переднем конце указанного кронштейна, а сиденье крепится к каждой спинке
стула винтом 11, который проходит через отверстия в указанных спинках и через отверстия 6 в выступах
вертикальных частей кронштейнов и ввинчивается в задний конец сиденья.
Деревянный стул, как описано выше, настолько жесткий, что сиденье не может отделиться от спинки стула
или от кронштейна, и нет особой опасности, что спинка сломается, за исключением случаев, когда на нее
оказывается большое давление.
При использовании в качестве столешницы, она может иметь любую желаемую форму, предпочтительно
прямоугольную, с углублениями по краям, одно из которых предназначено для ножки. Например, в случае
прямоугольного стола в каждом углу будет предусмотрено углубление, чтобы ножка квадратного сечения
входила в него.
Каждая ножка крепится к столешнице с помощью кронштейна, при этом горизонтальная планка проходит под
столешницей, столешница упирается в верхнюю вертикальную планку, а нижняя вертикальная планка
крепится к ножке. Ножка и столешница имеют углубление для размещения кронштейна, а высота верхней
вертикальной планки такова, что она не достает до верхней поверхности столешницы. Кронштейн крепится на
месте с помощью винтов, как упоминалось ранее, которые могут быть утоплены в древесину и заделаны
таким образом, чтобы любой винт, который обычно был бы виден, был скрыт.
Как видно, для крепления каждой ножки могут быть предусмотрены два кронштейна. Подобная конструкция
может быть применена и к табуретам. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394430A
[]
д Л, Л ---- - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 19, 1932. № 5035/32.
Слева полностью: февраль. 20, 1933.
394,430 Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин для дробления кокса и подобных материалов.
Мы, Рой Уоллес Грин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нижний Олдфилд Парк, 16,
Компания ALDRIDGE & RANIiEN LImitED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством и расположенная по адресу: Виктория-стрит, 39, Вестминстер, Лондон, юго-западный
район 1, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к машинам для измельчения кокса и подобных твердых материалов путем
пропускания их между вращающимися валками с шипами и, в частности, к таким машинам, в которых для
удобства изготовления и замены изношенных или сломанных деталей измельчительные валы состоят из
центрального барабана с рядом кольцевых сегментов с внешними шипами, собранных вокруг него и
скрепленных болтами, проходящими параллельно оси барабана, причем сегменты также имеют внутренние
выступы, входящие в пазы, образованные продольно в барабане.
Из-за высокого давления, которому подвергаются эти кольцевые сегменты во время работы машины, они
имеют тенденцию к деформации, в результате чего иногда их концы отрываются от барабана.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции таких дробильных
валков, имеющих средства, специально предназначенные для предотвращения деформирующего
воздействия и смещения вышеупомянутых сегментов.
Согласно данному изобретению, дробильные валы включают центральные барабаны с продольными
канавками, которые шире у основания, чем вверху, и сегменты колец с шипами, имеющие внутренние
выступы, форма которых соответствует поперечному сечению указанных канавок или одной их половине.
Таким образом, если сегменты имеют полукруглую форму, предпочтительно, чтобы на каждом из них было
три выступа: один в центре длины, соответствующий по форме поперечному сечению всей подрезанной
канавки, и по одному на каждом конце, соответствующий по форме поперечному сечению одной половины
канавки.
Таким образом, эти выступы на концах двух соприкасающихся сегментов образуют выступ, соответствующий
по форме подрезу E. В одном из способов практического применения данного изобретения центральные
барабаны E, образующие основу ролика, с одной стороны имеют кольцевой фланец, а также ряд продольных
канавок в форме «ласточкин хвост» или другой подходящей формы подреза, простирающихся от фланца до
противоположного конца барабана.
В рассматриваемом примере, где используются кольцевые сегменты полукруглой формы (65 штук), эти
канавки, расположенные с равными интервалами по периметру барабана, имеют четыре значения.
Сегменты колец с внешними шипами, изготовленные из закаленной стали, снабжены на своей внутренней
поверхности выступами, по форме соответствующими поперечному сечению 7 канавок в барабане, так что
при установке на барабан выступы, зацепленные за канавки, могут надежно предотвратить любое радиальное
перемещение сегментов или их частей. Каждый полукруглый сегмент 75 предпочтительно снабжен в центре
своей длины выступом, полностью соответствующим форме подрезанной канавки, в то время как другие
выступы, расположенные на концах сегмента, разделены пополам, благодаря чему они могут
взаимодействовать с аналогичными разделенными пополам выступами на прилегающем сегменте, образуя
цельные выступы, адаптированные к форме канавок. Эти сегменты собираются путем перемещения их
выступов вдоль пазов в барабане, при этом первые установленные сегменты располагаются в плотном
контакте с неподвижным фланцем на нем. После установки всех сегментов на место к тому концу барабана,
который находится на некотором расстоянии от неподвижного фланца, прикрепляется съемное кольцо, а вся
конструкция фиксируется болтами, проходящими через фланец и кольцо в направлениях, параллельных оси
ролика.
Эти крепежные болты можно с удобством пропускать через отверстия в выступах, зацепляя их за подрезные
канавки в барабане.
Если в какой-либо момент потребуется снять или заменить один или несколько сегментов (JOG) ролика, это
необходимо лишь для того, чтобы открутить крепежные болты и сместить его.
съемное кольцо, после чего сегменты можно сдвинуть к концу барабана для отсоединения. Вместо
использования обычных распорных колец между элементами 11 и адаентной амортизацией, предлагается
данное изобретение для более надежной фиксации этих элементов и обеспечения точности при их установке.
Дата: 19 февраля 1912 г.
W-IIlEATLEY & MACEZIE.
40. Чансери-лейн, Лондон. В. C.2, Агенты.
CiJ_9MPLETE SPECIJFCATTI(-O-N.
Усовершенствования в отношении машин для дробления кокса и подобных материалов.
Ви. Рой Уоллес, подданный 16-го года, Нижний Олдфилд, Пейл Батл, Сомерсет, и AL-DrrnILE 2! 0 LIIITED, a
compally orfxa'i"! Британское юридическое общество, 39, Виктория-стрит, Ньюнистер, Лондон, S.V.1, заявляет
о природе изобретения и о том, каким образом оно должно быть изготовлено, особенно в отношении его
получения и определения, а также способов его применения. Данное изобретение касается устройств для
дробления кокса и подобных твердых материалов путем пропускания их между вращающимися роликами с
шипами и относится, в частности, к новой машине, в которой для удобства изготовления и замены
изношенных или сломанных деталей дробильные ролики состоят из центрального барабана или ствола с
рядом колец или сегментов колец с внешними шипами, собранных вокруг него и скрепленных болтами,
проходящими параллельно оси барабана, причем кольца или сегменты также имеют внутренние выступы,
вставленные в канавки. продольно барабана.
Вследствие высокого давления, которому подвергаются эти кольцевые сегменты во время работы машины,
существует тенденция к их деформации, в результате чего иногда их концы отрываются от барабана.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции таких
дробильных валков, имеющих средства, специально предназначенные для предотвращения
деформационного эффекта и смещения вышеупомянутых сегментов. Ещё одной целью является облегчение
извлечения колец или сегментов при любых условиях.
Согласно данному изобретению, дробильные валы включают центральные барабаны или бочки, имеющие
продольные канавки в форме «ласточкин хвост» или с подходящим подрезом, и саморасходящиеся
кольцевые сегменты с шипами, имеющие внутренние выступы или язычки, форма которых соответствует
поперечному сечению указанных канавок или одной их половине. Таким образом, в варианте D5, где сегменты
имеют полукруглую неправильную форму, предпочтительно на каждом из них имеется три выступа: один в
центре длины, соответствующий по форме поперечному сечению всей внутренней канавки, и по одному на
каждом конце, соответствующий по форме поперечному сечению половины внутренней канавки.
Таким образом, эти элементы на концах двух сегментов, соединяющихся вместе, образуют выступ,
создающий дополнительную форму для поднутрения. 65 Собранные кольца прикручиваются болтами в шести
положениях на барабане или стволе между фланцем на одном конце барабана и съемной кольцевой
пластиной на другом конце.
Однако в некоторых случаях шипованные кольца 70, вместо того чтобы быть выполненными по частям, могут
быть изготовлены из одного цельного куска и представлять собой единое целое. При этом эти кольца могут
быть изготовлены с выступами типа «ласточкин хвост», так что их можно заменить полукольцами или
сегментами колец, если это необходимо. Выступы типа «ласточкин хвост» на барабанах или бочках
расположены таким образом, чтобы принимать выступы либо цельных колец, либо сегментов колец.
Сегментные шипованные кольца в основном предназначены для использования в тех случаях, когда снятие
валков с машины затруднено, поскольку кольца можно сдвинуть с конца барабана и отделить, не снимая
валки и не откручивая длинный болт, как это было раньше, — операция, часто затруднительная или
невозможная из-за нехватки места, если машина установлена, как это часто бывает, в неудобном для доступа
месте, например, в яме. Разделенные или сплошные игольчатые кольца могут использоваться в тех случаях,
когда машины находятся на открытом воздухе или когда нет препятствий для снятия валков с подшипников.
Однако, поскольку на главном валу, на котором установлен один из валов (9.5), на конце находится либо
тяжелый ведущий шкив, либо ведущее зубчатое колесо, обычно вращающееся в маслонепроницаемом
корпусе и напрямую соединенное с двигателем, предпочтительно разделить этот вал на две части (100) и
предусмотреть муфту, которая позволяет извлекать вал после снятия крышек подшипников, не затрагивая
ведущий шкив или шестерню, обычно соединенные с его валом. На прилагаемых двух листах
иллюстративных чертежей фиг. 1 представляет собой продольный разрез (94, -1:4 394,430) заостренного
валка коксовой дробильной машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением и показанной
установленной на своем ведущем валу.
На рис. 2 представлен поперечный разрез валка, выполненный в большем масштабе, чем на рис. 1, без вала
и крепежных болтов.
На рис. 3 представлен продольный разрез части заостренного валика, также в большем масштабе, чем на
рис. 1.
На рис. 4 представлено изображение, аналогичное рис. 1, но показывающее лишь часть зубчатого валика и
иллюстрирующее разделенный приводной вал с муфтой.
На рисунках 5 и 6 показано соединение в боковой и торцевой проекциях соответственно, а на рисунках 7 и 8 —
перспективные виды разделенных элементов соединения.
На чертежах видно, что центральный барабан или ствол a, закрепленный на приводном валу b, имеет на
одном конце кольцевой фланец a', а также ряд продольных канавок c в форме «ласточкин хвост», как
показано на рисунке, или другой подходящей формы подреза, простирающихся от фланца b до
противоположного конца барабана. В примере, показанном на рис. 2, где используются кольцевые сегменты d
полукруглой формы с шипами, расположенные с равными интервалами по периметру барабана, их четыре.
Кольцевые сегменты d, изготовленные из твердой стали и имеющие внешние шипы, снабжены на своей
внутренней поверхности выступами e, соответствующими по форме поперечному сечению канавок c в
барабане a, так что при установке на барабан выступы e, зацепленные за канавки a, могут надежно
предотвратить любое радиальное перемещение сегментов d или их частей. Каждый полукруглый сегмент d
предпочтительно снабжен в центре своей длины выступом e, полностью соответствующим форме
подрезанной канавки c5, в то время как другие выступы, расположенные на концах сегмента, разделены
пополам, благодаря чему они могут взаимодействовать с аналогичными разделенными пополам выступами
на прилегающем сегменте, образуя полные выступы, адаптированные к форме канавок.
Сегменты d собираются путем перемещения их выступов вдоль пазов c в барабане, при этом первые
установленные сегменты располагаются в плотном контакте с неподвижным фланцем a и на нем.
После установки всех сегментов на место к тому концу барабана, который находится на некотором расстоянии
от неподвижного фланца b, прикрепляется съемное кольцо или свободный фланец, а вся конструкция
фиксируется болтами, проходящими через фланец a' и кольцо f в направлениях, параллельных оси ролика.
Эти крепежные болты могут быть удобно пропущены через отверстия el в выступах e, зацепляясь за
подрезные канавки C в барабане.
Если в какой-либо момент потребуется снять или заменить один или несколько сегментов ролика, достаточно
открутить крепежные болты и сместить съемные кольца, после чего сегменты можно сдвинуть к концу
барабана для отсоединения.
Вместо использования распорных колец между соседними измельчающими элементами, как это было
принято до сих пор, согласно изобретению 75 предлагается сделать измельчающие элементы d шире и
отшлифовать их боковые кромки dl, благодаря чему их можно будет точно стыковать при сборке деталей. 80
Теперь, более подробно обратившись к рис. 4-8, мы увидим, что для соединения двух частей, на которые
разделен основной вал b, предусмотрена муфта hhl.
Муфта состоит из двух основных частей 85 h Ih', прикрепленных к смежным концам соединяемых валов, и
каждая из которых имеет круглую головку с отверстиями для болтов i il. На поверхности соединительного
элемента hi, диаметр которого больше диаметра 9C, чем у детали hA, образован фланец j, который служит
радиальным посадочным местом для элемента h, когда детали скреплены болтами в положении соединения.
Как было описано ранее, это соединение 95.
Это позволяет легко извлекать ролик после снятия крышек подшипников и дает возможность использовать
цельные или сплошные шипованные кольца и легко заменять их при необходимости. 100i Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации,
Соседние файлы в папке патенты