Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12289
.pdf
при температурах от 470 до 6000 °F в присутствии хлорида алюминия, удаляя при этом масла с более низкой
температурой кипения, образующиеся при пропускании паров через конденсатор, приспособленный для того,
чтобы масла с более высокой температурой кипения возвращались в обрабатываемую жидкость, которая
затем охлаждается для удаления из нее хлорида алюминия, оставляя остаточное масло, из которого можно
получить парафин обычным способом обработки.
Также было предложено обессеривать минеральные масла путем обработки хлоридом алюминия-85 при
повышенной температуре и очищать высококипящие минеральные масла путем нагревания с анодированным
хлоридом алюминия, отделения осадка и последующей обработки масла под действием серной кислоты и
фтористоводородной глины. Кроме того, было предложено удалять смолистые и отложения из крекированных
минеральных масел путем длительного контакта масел с хлоридом цинка, железа или олова в качестве
конденсирующего агента или катализатора, отделяя вещества, вызывающие образование смолистых
отложений, либо путем дистилляции, либо механическим способом. Также следует отметить, что было
предложено подвергать сырую нефть и ее дистилляты, включая воски и остатки нефтяной промышленности,
окислению во время дистилляции при давлении в присутствии хлорида алюминия в качестве катализатора.
Также было высказано предположение, что жидкие углеводороды, такие как бензин, керосин и бензол, могут
быть очищены путем добавления безводного хлорида алюминия, реагирующего с компонентами
углеводорода, образующими смолы, с образованием из них смолистых веществ, и нагревания смеси в
контакте с твердым адсорбентом при давлении, достаточном для поддержания углеводорода в жидкой фазе.
Однако ни один из ранее описанных процессов с использованием хлоридов алюминия или аналогичных
хлоридов не ставил своей целью удаление из смесей парафина и масел ненасыщенных тел путем
полимеризации и разделения до отделения воска от смеси и последующей очистки воска и масел. Следует
понимать, что настоящее изобретение ограничивается обработкой смесей масла и воска, содержащих 5% или
более воска, в отличие от масел или дистиллятов, полученных процессами, включающими отделение
основной массы воска, но которые могут все еще содержать небольшие следы воска, не поддающиеся
удалению! обычными методами дистилляции или отделения воска.
Известные методы отделения воска от восстановленной или обогащенной сырой нефти, от восксодержащих
дистиллятов, от накипи или от отложенной накипи, такие как дистилляция при атмосферном или пониженном
давлении, или прессование (с добавлением или без добавления нафты или другого масляного растворителя,
с использованием или без использования фильтрующего вещества), или центрифугирование или отжим,
могут быть осуществлены более эффективно, если удалить присутствующие в этих восковых смесях
вещества смолистого характера, и целью настоящего изобретения является удаление этих вредных веществ
из восковых смесей.
использование хлорида алюминия или аналогичного хлорида А4 для повышения эффективности
последующего разделения масла и воска.
Указанные вредные вещества под действием безводного хлорида превращаются в нерастворимую в масле
смолу или шлам, в результате чего основная часть масловосковой смеси оказывается в улучшенном
состоянии после ее разделения на желаемые продукты.
В результате обработки нефть и воск могут быть более полно разделены известными методами, из
перегонного материала сырой нефти и воска может быть получена улучшенная фракция газойля, а также
улучшенная смазочная основа, в то время как изобретение Бо позволяет получать белый воск с более
кристаллической структурой, без запаха и вкуса, а также в случае перегонного материала сырой нефти
позволяет получать путем дистилляции остаток, подобный вазелину, вместо асфальтового остатка.
Безводный хлорид алюминия может быть полностью или частично заменен безводными хлоридами таких
металлов, как железо, цинк, олово, сурьма или хром. Согласно настоящему изобретению, смесь масла и воска
нагревают в сосуде, снабженном эффективным перемешивающим устройством, вместе с соответствующим
количеством хлорида в течение достаточного периода времени. Осадок, содержащий 75% хлоридов,
оставляют отстаиваться, после чего отделяют обработанную масловоско-восковую смесь.
Шлам имеет асфальтовую природу и может быть переработан либо для извлечения хлоридов, либо для
превращения в заменитель асфальтового битума, используемый в анаэробном сбраживании. Полученная в
результате обработки смесь масла и воска содержит небольшие количества кислоты и осадка, которые
эффективно удаляются центрифугированием и последующей фильтрацией через адсорбционную землю,
такую как боксит, фуллерова земля или другие материалы, аналогичные по действию, или фильтрацией через
адсорбционную землю без предварительного центрифугирования. Что касается температуры, при которой
проводится обработка масляно-восковой смеси, изобретение может быть выполнено при любой температуре
выше точки плавления масляно-восковой смеси и не более 80 °C, но для масляно-восковой смеси,
содержащей не менее 900% парафинового воска, предпочтительно использовать температуру около 900-1000
°C, а для масляно-восковой смеси, содержащей не более 50% и не менее 5% парафинового воска,
предпочтительно использовать температуру около 1300-1400 °C.
Что касается давления, при котором проводится обработка смеси масла и воска, предпочтительно, чтобы
операция проводилась при давлении немного ниже атмосферного, чтобы можно было удалить пары
хлористого водорода, образующиеся в ходе реакции, но операция может быть успешно проведена как при
атмосферном давлении, так и при давлении немного выше атмосферного.
Ниже приведены конкретные примеры смесей масла и воска, обработанных в соответствии с изобретением
данного приспособления (1). Восковой дистиллят из бирманской нефти нагревали до 135 °C и перемешивали
с 1 % по весу безводного хлорида алюминия в течение 5 минут. Эта операция, состоящая из 120 нуклеотидов,
была повторена с добавлением еще 1% хлорида. Осадок отстояли, обработанный дистиллят отделили и
профильтровали через фуллерову землю. В результате известного процесса прессования 125 очищенный
восковой дистиллят дал улучшенную окалину и улучшенное фильтратное масло. Кроме того, весы подвергли
известному процессу потоотделения, и было установлено, что эффективность этой операции можно
улучшить.
(2)
.
Восковая чешуя, образовавшаяся в результате испарения влаги, имеет температуру плавления 13,5°C. 7 Е.
вещество, имеющее маслянистый запах, нагревали до 1000 °C и интенсивно перемешивали с 0,23%-ным по
весу безводным хлоридом алюминия в течение 15 минут.
После отстаивания в течение нескольких минут обработанный воск, образовавшийся в результате испарения
влаги, был отделен и отфильтрован через фуллерову землю. Очищенный воск не имел запаха и вкуса, а
также обладал мелкокристаллической белой структурой.
03)
.
Восковой налет, который при обработке дал 30% и 70% выход воскового налета, был нагрет до 1000 °C и
перемешивался с 1% по весу безводного хлорида алюминия в течение 15 минут. Эту операцию повторили,
добавив еще 1% хлорида. Осадок оставили отстаиваться, а обработанный накипь отделили и
профильтровали через фуллерову землю. Очищенный воск для производства окалины подвергался процессу
«потения», в результате чего содержание «потения» составляло 26% при тех же условиях, что и у
необработанного таким образом воска, а содержание «потения» — -74%.
(4)
. 47%-ное восстановленное сырое масло (то есть сырое масло, нагретое до 300 °C) нагревали до 13,5 °C и
перемешивали с 1% по весу безводного хлорида алюминия в течение 10 минут. Затем добавляли 2% по весу
безводного хлорида алюминия, и перемешивание продолжали еще 10 минут при 315 °C. Затем добавляли
еще 2% по весу безводного хлорида алюминия, и перемешивание продолжали еще 10 минут при 13,5 °C.
Шлам оставляли отстаиваться, а обработанное восстановленное сырое масло отделяли и фильтровали через
фуллерову землю.
Известным методом дистилляции при пониженном давлении очищенная восстановленная нефть была
разделена на улучшенную фракцию газойля, улучшенный прессуемый восковой дистиллят (из которого путем
перегонки были получены улучшенная окалина и улучшенное смазочное масло) и нефтяной остаток (из
которого известным методом холодного отстаивания с использованием нафты были получены высоковязкое
масло и сырая нефть). В аналогичных условиях из неочищенной восстановленной нефти получают газойль,
прессуемый восковой дистиллят, отработанный восковой дистиллят и асфальтовый остаток.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394415A
[]
: р - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 29, 1932. № 2750/32.
Полный левый угол: октябрь. 21, 1932.
394,415 Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
м М'% 1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области емкостей для жидкостей и связанные с ними усовершенствования.
Мы, британская компания THOMSON-HOUSTON PLIMTED, зарегистрированный офис которой находится по
адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 Генри Уолтлэм Хью Уоррен, проживающий по адресу: "Lynn",
St. Andrews Road, Earlsdon, Coventry, и Джордж Руперт Ридпат Брейи, проживающий по адресу: Dunchurch
Road, 86, Rugby, и Реглид Лан Мартин, o. C 82, Истлендс Роуд, Рагби, все в графстве Уорик, все британские
подданные, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к жидкому или цирконию I A1... При реализации данного изобретения в
соответствии с одной из модификаций контейнеры могут быть изготовлены из секций и соединены вместе
любым подходящим или хорошо известным способом. Однако мы предпочитаем изготавливать две или более
тонкостенных заготовок такой формы, чтобы они соединялись вместе, образуя закрытый или частично
закрытый контейнер желаемой формы и размеров. Полый контейнер, образованный этими формованными
деталями при их расположении в соответствующих положениях, может быть покрыт слоем резиновой смеси
или другого эластичного или пластичного материала. Затем контейнер может содержать 19n.dlhr rnvpr,.d with
lavers rrf qvntble.tic MRRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 394415.
На странице 1 строки 94 и 95 следует поменять местами.
Патентное ведомство, 27 сентября 1933 г.
staviun a Layer 01 beulb piabtL; ur esabtsU compound between them which will like to fill up any hole or crack in the
outer and/or inner covers.
Изобретение также заключается в формовании резервуара любой желаемой формы из ткани, бумаги или
другого подходящего материала, скрепленного с помощью синтетического смолистого вещества, имеющего
один или несколько промежуточных слоев эластичной или пластичной композиции, отформованной на месте,
или в формовании таких материалов вокруг металлического резервуара.
Дерб, UXlUg наконечники, Ler-LU.ali Ur Pijye CUunctions. Если контейнер предназначен для увеличения
плавучести летательных аппаратов или судов, внутренняя обшивка может быть снабжена усиливающими
перемычками или распорками, разделяющими внутреннее пространство на несколько отдельных или
сообщающихся камер.
Дата: 29 января 1932 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
CQxMPLETE. СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении емкостей для жидкостей.
Мы, британская компания «Генри» (The British Thomas On-Fouston House, Aldwych, London, W.O. 2 Henry
Company Limited), зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown 95 [Цена 1/-] Спецификация
патента. Дата подачи заявки: январь. 29, 1932. № 2750/ Полностью слева: октябрь. 21, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я: iAA -! «ON 132, 394,415 Усовершенствования в отношении емкостей для жидкостей.»
Мы, компания THE BRITISH THoMsoN-HousToN COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, Генри Уильям Хью Уоррен из
Линна, Сент-Эндрюс-роуд, Эрлсдон, Ковентри, и Джордж Руперт Ридпат Брей из Данчерч-роуд, 86, Рагби, и
Реджинальд Иан Мартин из Истлендс-роуд, 82, Рагби, все в графстве Уорик, все британские подданные,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к герметичным емкостям, контейнерам или резервуарам для жидкостей, и в
частности к емкостям для хранения бензина или другого топлива, используемого в самолетах, автомобилях
или других транспортных средствах, или в качестве герметичных камер для увеличения плавучести
летательных аппаратов. Ввиду высокого риска возгорания в случае аварии при использовании таких емкостей
в качестве топливных баков необходимо проявлять особую осторожность, чтобы предотвратить утечку
топлива. С этой целью емкости или баки иногда изготавливают из резиновой смеси, которая обладает
свойством закрывать прокол в случае его возникновения или, по крайней мере, уменьшать утечку через
отверстие или трещину.
Целью настоящего изобретения является создание контейнера или резервуара такой конструкции, которая
будет практически защищена от протечек, если не будет полностью разрушена. С этой целью в случае
топливных баков предлагается конструкция, имеющая внутреннюю и внешнюю стенки, между которыми
находится слой мягкого пластика или эластичного компаунда, который будет способствовать заполнению
любых отверстий или трещин во внешней и/или внутренней оболочках.
Изобретение также заключается в формовании резервуара любой желаемой формы из ткани, бумаги или
другого подходящего материала, скрепленного посредством синтетического смолистого вещества, имеющего
один или несколько промежуточных слоев эластичной или пластичной композиции, формованных на месте,
или в формовании таких материалов вокруг металлического резервуара.
При реализации данного изобретения в соответствии с одной из модификаций контейнеры могут быть
изготовлены из секций и соединены между собой любым подходящим или общеизвестным способом. Однако
мы предпочитаем изготавливать две или более тонкостенных заготовок такой формы, чтобы они соединялись
вместе, образуя закрытый или частично закрытый контейнер желаемой формы и размеров. Образовавшийся
в результате формования этих деталей в заданном относительном положении полой контейнер может быть
покрыт слоем резиновой смеси или другого эластичного или пластичного материала. Затем контейнер может
быть окончательно покрыт слоями материала, обработанного синтетической смолой, например, ткани,
которая может быть сформирована под воздействием тепла и давления любым известным способом вокруг
внутренних формованных элементов и пластикового слоя. Таким образом, конечный контейнер,
изготовленный таким способом, состоит из резиновой или другой пластиковой смеси, спрессованной между
двумя слоями прочного, твердого, изолирующего и практически неплавкого компаунда, который при
растрескивании или проколе будет стремиться оставаться герметичным, поскольку промежуточный слой
будет заполнять отверстие.
Следует понимать, что конструкция может быть значительно изменена по сравнению с описанной выше.
Например, может быть более одного слоя пластикового материала, и для одного или нескольких слоев может
использоваться более двух слоев смолы или металла. Вновь в любой из слоев могут быть вставлены
металлические или другие вставки, используемые в качестве усиливающих элементов, крепежных выступов,
клемм или трубных соединений. Если контейнер предназначен для увеличения плавучести летательных
аппаратов или судов, внутренняя обшивка может быть снабжена усиливающими перемычками или
распорками, разделяющими внутреннее пространство на несколько отдельных или сообщающихся камер.
Дата: 29 января 1932 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области емкостей для жидкостей и связанные с ними усовершенствования.
Мы, британская компания Thomson-Houston House, Aldwych, London, W.C. 2 Henry Company Limited,
британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown 95 [Цена 1/-] 394,415
\IL.LIA&M Хью Уотеррен, проживающий по адресу: Lynn St. Andrews Road, Earlsdon, Coventry, (Греондж Руперт
Ридпат Брэй, проживающий по адресу: 86, Dunchurch Road, Rugby, и Реджинальд Иан Мартин, проживающий
по адресу: 82, Eastlands Road, Rugby, все в графстве Уорик, все британские подданные, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к герметичным или водонепроницаемым емкостям, контейнерам или
резервуарам, и в частности к емкостям для хранения бензина или другого топлива, используемого в
самолетах, автомобилях или других транспортных средствах, или в качестве воздухонепроницаемых камер
для повышения плавности полета самолетов. Ввиду высокого риска возгорания в случае аварии при
использовании таких емкостей в качестве топливных баков, необходимо проявлять особую осторожность,
чтобы предотвратить утечку топлива. С этой целью емкости или баки иногда изготавливают из резиновой
смеси, которая обладает свойством закрывать прокол в случае его возникновения или, по крайней мере,
уменьшать утечку через отверстие или трещину.
Целью настоящего изобретения является создание контейнера или резервуара такой конструкции, которая
будет практически защищена от протечек, если не будет полностью разрушена. С этой целью изобретение
заключается в создании герметичного резервуара, включающего в себя емкость или контейнер с
многослойной конструкцией, по меньшей мере одна из стенок которого выполнена из бумаги, ткани или
эквивалентного материала, скрепленных с помощью синтетического смолистого вещества, и одного или
нескольких промежуточных слоев эластичного или пластичного герметизирующего компаунда, такого как
резина. В данном контексте выражение «склеенный» используется для обозначения известного процесса
получения твердого изделия из указанных материалов, в соответствии с которым эти материалы формуются с
применением тепла и давления.
При реализации данного изобретения в соответствии с одной из модификаций, мы можем изготовить две или
более тонкостенных формованных деталей такой формы, чтобы они могли соединяться друг с другом,
образуя закрытый или частично закрытый контейнер желаемой формы и размеров. Полый контейнер,
образованный этими формованными деталями при их расположении в соответствующих положениях, может
быть покрыт слоем резиновой смеси или другого эластичного или пластичного материала, который будет
способствовать заделке трещин или проколов в контейнере, а затем последний может быть окончательно
покрыт слоями материала, обработанного синтетической смолой, например, ткани, которая может быть
отформована под воздействием тепла и давления любым известным способом вокруг внутренних
формованных деталей и пластикового покрытия. Таким образом, изготовленный таким образом конечный
контейнер f5 состоит из резиновой или другой пластиковой смеси, спрессованной между двумя слоями
прочного, твердого, изолирующего и практически неплавкого компаунда, который при растрескивании или
проколе будет стремиться оставаться жидким, поскольку промежуточный слой будет стремиться заполнить
отверстие.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу 75, на котором
изображена одна из удобных форм емкости для жидкости, сконструированной в соответствии с изобретением.
На этом чертеже цифры 1 и 2 обозначают две коробчатые части, каждая из которых выполнена в виде
отливки под углом 80 градусов из материала, обработанного синтетической смолой. Фундаменты 1 и 2, как
показано на чертеже, имеют такую форму, что при соединении вместе они образуют практически закрытый
полый контейнер. На внешнюю поверхность контейнера 85 нанесено покрытие 3, состоящее из резиновой
смеси, и, наконец, указанное покрытие покрыто обработанным синтетической смолой материалом 4, который
формуется вокруг покрытия 3 путем приложения тепла и давления любым известным способом.
Следует понимать, что в соответствии с изобретением в конструкции g9 могут быть выполнены различные
альтернативные варианты. Например, может быть более одного слоя пластикового материала, и более двух
из этих смолистых слоев или металла могут использоваться в качестве слоя, взаимодействующего со
смолистым слоем JOW. Опять же, металлические или другие вставки могут быть отлиты в любой из слоев в
качестве усиливающих элементов, крепежных выступов, клемм или соединений для труб.
Если контейнер предназначен для увеличения плавучести летательных аппаратов или судов, внутренняя
обшивка может быть снабжена усиливающими перемычками или распорками, разделяющими внутреннее
пространство на несколько отдельных или сообщающихся камер.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Герметичная емкость, включающая резервуар с многослойными стенками,
по меньшей мере одна из которых выполнена из бумаги, ткани или эквивалентного материала, скрепленного с
помощью синтетического смолистого вещества, и один или более промежуточных слоев эластичного или
пластичного герметизирующего состава, такого как резина.
2.
Герметичная емкость, включающая резервуар со стенками, состоящими из внутренней и внешней стенок,
выполненных из бумаги, ткани или аналогичного материала, склеенных с помощью синтетического
смолистого вещества, и имеющих между ними слой резины или аналогичного эластичного или пластикового
герметизирующего состава.
3.
Герметичная емкость, включающая в себя резервуар 13Q 394,415, имеющий металлическую стенку, вторую
стенку из бумаги, ткани или другого эквивалентного материала, склеенного с помощью синтетического
смолистого вещества, и слой между стенками из резины или эквивалентного эластичного или пластикового
герметизирующего состава.
4.
Способ изготовления герметичного сосуда, заключающийся в изготовлении полого контейнера из металла
или из одного или нескольких слоев материала, обработанного синтетической смолой, окружении этого
контейнера слоем резины или эквивалентного эластичного или пластичного компаунда и, наконец, покрытии
контейнера еще одним или несколькими слоями материала, обработанного синтетической смолой, который
формуется под воздействием тепла и давления.
5.
Герметичный контейнер, конструкция которого в основном соответствует описанной выше.
Дата: 20 октября 1932 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
Рихилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1983L
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394417A
[]
- -- - _ F ---
\ 7= ; _ _ - --- 7 , r i' ' ".- ' - - 'iE 1.
H I. --- l СПЕЦИФИКАЦИЯ ФАТЕНТА
Дата внесения поправок: февраль. 4, 7932. № 3378/32. 3 4941 Полностью слева. Декабрь. 23, 7932.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод снижения температуры перегретого пара. Мы, компания THE SUTPERHEATER
COMPANY, LIMITED, британская компания, и Джонс Энд-Ир Вуд, подданный Великобритании, оба из
Буш-Хаус, Олдвич, Лондон, W.C.2, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к методу и
средствам снижения температуры перегретого пара.
Сухие пароперегреватели можно разделить на два основных типа, в обоих случаях в качестве охлаждающей
жидкости используется вода. В бесконтактных пароперегревателях температура пара, окружающего или
протекающего через трубки в камере или сосуде, понижается за счет испарения воды, протекающей через
трубки или окружающей их, в зависимости от ситуации. В более распространенных конструкциях
пароперегревателей прямого контакта вода распыляется в камеру, через которую проходит пар, подлежащий
перегреву. Оба метода перегрева перегретого пара обладают определенными преимуществами, но каждый из
них имеет свои недостатки.
Основные требования к пароперегревателю заключаются в том, что он должен быть защищен от попадания
свободной влаги в низкотемпературный пар, а также должен обеспечивать простое и надежное
автоматическое регулирование температуры. Даже если требуется насыщенный пар, целесообразно
оставлять в нем несколько градусов перегрева, чтобы предвидеть последующие потери от конденсации в
низкотемпературном диапазоне пара и в соответствующих трубопроводах.
Для выполнения этих условий можно сконструировать бесконтактные пароперегреватели, но они большие и
дорогостоящие.
Одним из недостатков ранее применявшегося метода перегрева с помощью распыления является то, что
количество воды, поступающей в перегреватель, может превышать количество воды, которое может быть
немедленно испарино паром, и избыток воды приходится удалять, не впитав его. Второе, более серьезное
возражение заключается в том, что значительное количество воды уносится паром и не испаряется до тех
пор, пока не окажется на некотором расстоянии от перегревателя. Это делает точное [Цена 11-]
автоматическое регулирование температуры очень сложным, если не невозможным, из-за оседания воды на
термостате, что приводит к ложному температурному эффекту. Кроме того, у этого метода есть очень
серьезный недостаток при применении на электростанциях, где перегретый пар используется в турбинах или
поршневых двигателях 6G.
Считается, что упомянутые выше проблемы с влажным паром возникают из-за времени, необходимого для
нагрева распыляемой воды до нужной температуры. Этот временной фактор можно устранить, подавая воду
в распылители под значительно более высоким давлением, чем пар, и при температуре, превышающей
температуру насыщения пара. Известно, что скорость передачи скрытой теплоты 71 воде значительно выше,
чем явной теплоты, и в пароперегревателе, работающем по описанной выше схеме, испарение
высокотемпературной воды при расширении через распылители 75 в пар будет происходить практически
мгновенно.
Целью настоящего изобретения является создание способа и средства для снижения температуры
перегретого пара или его регулирования, сочетающего в себе преимущества и устраняющего недостатки как
бесконтактного, так и прямого контактного или распылительного методов снижения температуры пара.
Согласно данному изобретению, вода 85 подается в распылители или струи перегревателя под давлением,
превышающим давление пара, подлежащего перегреву, и при температуре выше температуры насыщения
пара. При осуществлении процесса перегрева согласно изобретению вода, распыляемая в перегреваемый
пар, может быть предварительно нагрета и может быть взята из диапазона питательной воды котловой
установки и пропущена через поверхностное устройство для передачи тепла от перегретого пара,
подлежащего перегреву или дальнейшему перегреву, и при прохождении через такое поверхностное или
бесконтактное устройство пар частично перегревается или его температура дополнительно понижается.
В одном из вариантов осуществления изобретения в устройстве для перегрева пара может быть
предусмотрена камера перегрева, через которую проходит пар, подлежащий перегреву для снижения
содержания серы. На входном конце указанной камеры предусмотрено соответствующее расположение
трубопроводов, например, в виде змеевиков или серпантинов, через которые подается вода для
плиткораспылителей в направлении, совпадающем или противоположном направлению пара, подлежащего
перегреву, или же на части своего пути она может иметь одно направление, а затем другое. Указанные
распылители предназначены для сброса жидкости в выходное отверстие камеры. Таким образом, вода
отводится паром, который необходимо перегреть и который протекает по указанному трубопроводу, при этом
температура пара снижается до того, как он достигнет зоны распыления облицовочного материала.
Подача воды в испаритель предпочтительно должна регулироваться с помощью термореле, расположенного
в трубе, которая подает перегретый пар из пароперегревателя. Термостат. через связанный.
Может управлять работой устройства для регулирования количества воды или управлять работой бокового
клапана или аналогичного устройства, которое определяет количество работающих распылительных
форсунок.
Согласно другому варианту осуществления изобретения, устройство для перегрева пара включает в себя
корпус, в который поступает перегреваемый пар. Корпус может иметь одну или несколько частичных
перегородок 3a или отбойников, предназначенных для обеспечения прохождения пара по заданному пути
через корпус. В паровом пространстве корпуса соответствующим образом расположены небольшие трубы
или каналы, имеющие средства, проходящие через стенки корпуса, для соединения с ними труб подачи и
отвода воды. Удобно, что водопроводные трубы в кожухе имеют спиральную или змеевидную форму. Поток
воды через бесконтактный десульфурирующий нагревательный аппарат может быть направлен в том же
направлении, что и поток пара, или же аппарат может быть сконструирован для работы по принципу
противотока. Предусмотрена отдельная камера для распыления или смешивания, и выходы для пара и воды
из бесконтактного аппарата перегрева соединены с этой камерой, причем соединение для воды
осуществляется через относительно большое количество отверстий или соответствующим образом
ограниченную площадь, так что вода может поступать в указанную камеру в виде распыла или нескольких
струй под высоким давлением.
В работе аппарата для перегрева воды согласно данному изобретению пар в распылительном или
смесительном устройстве будет иметь более низкое давление, чем вода, и последняя будет превращаться в
пар при входе в помещение или камеру и выпускаться в указанный пар, который имеет более низкое давление
и более высокую температуру. Пар, образующийся в результате взаимодействия воды с распылительным
пространством или смесительной камерой, смешивается с 70 и служит для охлаждения пара, поступающего в
указанное пространство или камеру, либо в перегретом состоянии, либо в частично перегретом состоянии из
бесконтактной части аппарата перегрева 75.
Упомянутый выше прибор для определения количества работающих распылительных форсунок может
состоять из направляющей с отверстиями постепенно увеличивающейся длины, предназначенной для
последовательного включения и выключения соответствующих распылительных форсунок или сопел. Удобно,
что задвижка клапана может иметь форму трубки или полого цилиндра, расположенного в цилиндрической
камере клапана, на одном конце которой находится струя воды.
Способ и средства для перегрева пара могут быть использованы для регулирования или контроля
температуры, при которой подается пар, в пароперегревательной установке. Они могут быть встроены в
парогенератор, чтобы степень перегрева пара, поступающего из пароперегревателя 95, поддерживалась
постоянной или приблизительно постоянной, несмотря на изменения нагрузки или наличие ненормальных
условий, например, когда работает сажеочиститель или воздуходувка. 100 В таком применении изобретения
температура пара, подаваемого перегревателем, может поддерживаться постоянной или приблизительно
постоянной путем размещения аппарата перегрева между первичной и вторичной секциями перегревателя,
причем аппарат перегрева, управляемый термостатом и работающий, сначала перегревает или регулирует
температуру пара из первичного перегревателя или первичной секции перегревателя в соответствующей
степени, либо путем поверхностной передачи тепла воде, используемой для распыления плитки, а затем
дополнительно регулирует температуру пара, прежде чем он поступит во вторичный перегреватель или
вторичную секцию перегревателя, путем выброса или высвобождения пара в распыляемую воду,
предварительно нагретую для регулирования температуры пара, как описано выше.
В качестве альтернативы пар из первичного пароперегревателя можно сначала распылить на воду, и тогда...
Через бесконтактную секцию устройства для десупернагрева пропускается частично перегретый пар (12
единиц), чтобы дополнительно снизить температуру воды и повысить ее для дальнейшего охлаждения. При
прохождении пара, подлежащего перегреву, через бесконтактную часть аппарата перегрева пароперегрева,
установка пароперегревателя может быть разделена на первичную и вторичную секции, каждая из которых
включает коллекторы или коллекторные камеры и элементы. Коллектор или патрубок перегретого пара
первичной секции пароперегревателя будет соединен соответствующей трубой или воздуховодом с
внутренним паровым пространством бесконтактной части десупернагревателя, а выходное отверстие
распылительной или смесительной камеры будет соединено с входным или распределительным коллектором
вторичного пароперегревателя или вторичной секции пароперегревателя.
В соответствии с изобретением, при регулировании температуры пара, подаваемого пароперегревательной
установкой, с помощью устройств перегрева может быть предусмотрено такое расположение устройства, при
котором пар проходит через него после выхода из пароперегревателя, а не по пути из одной секции
пароперегревателя в другую. При этом расположение может предусматривать прохождение пара через
бесконтактные и непосредственно контактные части устройства перегрева либо в указанном порядке, либо
наоборот. Кроме того, при желании две стадии процесса перегрева, вместо того чтобы следовать одна за
другой сразу, могут быть разделены, причем одна стадия может быть проведена между стадиями процесса
перегрева, а другая — в конце процесса перегрева. В этом случае бесконтактная или контактная часть
аппарата для перегрева может быть размещена между секциями перегревателя, при этом контактная или
бесконтактная часть, в зависимости от случая, может быть расположена после второй или конечной секции
перегревателя.
Соседние файлы в папке патенты