Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12288
.pdf
в соответствии с ним я предлагаю роторный миксер, который будет смешивать материалы при вращении в
одном направлении и выгружать их при вращении в обратном направлении.
В одном из вариантов устройства, изготовленного в соответствии с данным изобретением, я предлагаю
вращающийся барабан или смеситель, корпус которого выполнен из нескольких сегментных изогнутых
пластин, образующих изогнутые наклонные дорожки, по которым перемешиваемый материал перемещается
за счет вращения смесителя вокруг своей оси. Один конец каждой изогнутой пластины расположен таким
образом, что находится на меньшем радиальном расстоянии от оси барабана, чем другой. Расположение
пластин оставляет зазор между одной пластиной или сегментом и следующей.
Смешиванию может способствовать использование одного, двух, трех или более подходящим образом
расположенных плугов, которые разрыхляют поток материала на своем пути. Эти плуги могут быть
закреплены внутри смесителя на боковых пластинах таким образом, чтобы обеспечивать поперечное
перемещение материала во время его движения одновременно или попеременно с обеих сторон. Плуг может
состоять из двух конических стальных или чугунных отливок, закрепленных в самой высокой точке изогнутых
пластин в месте их контакта с боковыми пластинами смесителя. Цель состоит в том, чтобы во время
перемешивания направлять поток материала от краев к центру в тех точках, где материал достигает
максимальной высоты. Плуги могут иметь поперечное сечение, в основном напоминающее прямоугольный
треугольник, гипотенуза которого вогнута, прямой угол лежит в углу между окружной и боковой пластинами
смесителя, а плуг 45 сужается по окружности и поперечно радиально наружу от оси барабана.
Смешиваемый материал подается через отверстие в одной из сторон смесителя 50 из бункера,
расположенного над смесителем, или иным способом. Схема подачи может быть аналогична описанной в
моей предыдущей спецификации №.
193,440. 55 Приводной механизм крепится с противоположной стороны от загрузочного отверстия и
представляет собой вал, прикрепленный к боковой стенке смесителя с помощью полумуфты или другого
подходящего устройства, к которому крепится необходимая приводная шестерня 60.
Зазоры между описанными выше изогнутыми сегментными пластинами оставлены открытыми, так что при
изменении направления вращения смешанный материал протекает через эти зазоры 65 и выгружается в
вагоны, расположенные ниже, или в любой другой удобный контейнер.
Вращение смесителя вперед предотвращает проливание материала во время смешивания, и только после
вращения в обратном направлении происходит выгрузка под углом 70 градусов.
Возможно, я изготовлю этот смеситель из листов мягкой стали и выровняю криволинейные участки до
необходимого радиуса.
Эта машина будет смешивать битумный щебень, бетон, уголь, зерновые, по сути, почти все, что попадет
через разгрузочные отверстия.
Очевидно, что детали изобретения могут быть изменены многими способами 80 без выхода за его рамки.
Дата: 29 марта 1932 года.
Мьюберн, Эллис и Ко.
& 72, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных миксеров или относящиеся к ним.
Я, Джон Фредерик Уэйк, проживающий по адресу: Виктория Роуд, 123, Дарлингтон, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным смесителям, сепараторам или мойкам и имеет своей целью
усовершенствование в этой области.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю роторный смеситель, сепаратор или мойку, а также
средства, с помощью которых роторный смеситель будет смешивать материалы при вращении в одном
направлении и выгружать их при вращении в другом, при этом смеситель снабжен открытыми с обоих концов
поперечными изогнутыми пластинами, которые расположены ближе к оси смесителя на своих внутренних
концах, чем на внешних, подача осуществляется через бункер и аксиально относительно барабана, при этом
бункер уравновешен таким образом, что он выгружает материал в барабан после приема необходимой
загрузки. Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют один из вариантов устройства, выполненного в
соответствии с настоящим изобретением, в применении, например, к роторному смесителю.
Рис. 1 представляет собой торцевой разрез.
Рис. 2 представляет собой боковой вид.
На чертежах я изобразил вращающийся барабан или смеситель а), корпус которого выполнен из нескольких
сегментированных изогнутых пластин из низкоуглеродистой стали b, образующих изогнутые наклонные
дорожки, по которым перемешиваемый материал перемещается за счет вращения смесителя вокруг своей
оси. Один конец c каждой изогнутой пластины расположен таким образом, что находится на меньшем
радиальном расстоянии от оси барабана, чем другой конец d. Расположение пластин оставляет зазор между
одной пластиной или сегментом и следующей. Изогнутые пластины b крепятся к боковым пластинам /
посредством фланцев fl и заканчиваются на своих внешних концах угловыми пластинами h, h1, также
закрепленными к боковым пластинам f посредством фланцев y.
Эти пластины i и h расположены в трех комплектах на расстоянии 1200 друг от друга, изготовлены из более
твердой стали, чем пластины b, и служат для скрепления торцевых пластин i и h, а также выполняют функцию
желобов для выгрузки смешанного материала из барабана. При желании пластины b и it могут быть
изготовлены из одной цельной изогнутой пластины.
Боковая пластина / снабжена осевым валом i, который установлен на подшипниках j, закрепленных на
кронштейнах k, причем кронштейны поддерживаются I-образными направляющими -n. Вал i заканчивается
коническим зубчатым колесом n, которое входит в зацепление с конической шестерней o на валу p,
приводимом в движение соответствующим образом. Кронштейны опоры рельса, на которых установлены
подшипники вала.
Приводной механизм имеет передний и задний ход и расположен на противоположной стороне барабана от
подающего механизма. Другая боковая пластина f барабана снабжена соосным кольцевым фланцем s, к
которому крепится корончатое колесо или фланец t, вращающийся на шестернях или опорных колесах, в
зависимости от того, какие шпиндели... ' вращается в подшипниках 't', поддерживаемых швеллерами a',
которые также поддерживают раму g, на которой шарнирно установлен бункер a.
Смешиваемый материал подается через загрузочное отверстие 2 с одной стороны смесителя из бункера или
весового ящика 3, установленного над смесителем, через желоб 4 в указанный смеситель или иным
подходящим способом.
Ящик для весов или бункер z перемещается на ножевых кромках 5 с помощью рычагов 6, расположенных в
точке 7, причем точка опоры опирается на опорную раму q 75. Грузы 8 подвешены к концам 9 рычагов 6,
удаленным от точки опоры.5. Загрузочный бункер z закрывается снизу дверцей 10, которая шарнирно
закреплена в точке 11 поперечно в бункере 80 4 и предназначена для управления рычагом 12, чтобы в
обычном режиме закрывать выпускное отверстие бункера. Вода, смола, цемент и т. д. подаются в барабан по
трубе 13. 85 В процессе эксплуатации, когда приводной механизм запускается и бункер заполняется, он
перевешивает грузы 8 и опускается в желоб 4, после чего дверца 10 вручную откидывается от отверстия 90
бункера с помощью рычага 12, предназначенного для этой цели.
Материал выгружается по желобу 4 в барабан а, где к нему по трубе 13 подается вода, смола и т. д., и он
перемешивается, пересыпаясь с одной изогнутой пластины b на другую. После завершения смешивания
привод переключается в обратное направление, в результате чего материал выгружается из барабана.
Изменяя вес S, можно обрабатывать различные количества материала. 100 Хотя на рисунке показан один из
типов весоизмерительных приборов, признанных подходящими, очевидно, что могут быть использованы и
другие альтернативные типы.
Зазоры между описанными выше изогнутыми цементными пластинами оставлены открытыми, так что при
изменении направления вращения смешанный материал протекает через эти зазоры и выгружается в
расположенные ниже валы или в любой другой удобный контейнер. 110 Вращение смесителя вперед
предотвращает просыпание материала во время смешивания, и выгрузка происходит только после вращения
в обратном направлении.
Возможно, я изготовлю этот смеситель из листов низкоуглеродистой стали H5 и выточу криволинейные
участки до необходимого радиуса.
В модифицированном варианте перемешиванию может способствовать использование одного или нескольких
подходящим образом расположенных плугов или дефлекторов, которые разбивают текущий поток материала
на его пути. Эти плуги могут быть закреплены внутри смесителя на боковых пластинах или на изогнутых
нижних пластинах, чтобы обеспечить поперечное перемещение материала во время его движения. Плуг
может включать в себя стальные или чугунные отливки, швеллеры, уголки или другие подходящие секции,
закрепленные в соответствующих точках изогнутых пластин, предпочтительно там, где они соприкасаются с
бункером 130, который уравновешивается таким образом, что он 4 разгружается в барабан после получения
необходимого заряда.
2.
Роторный смеситель, сепаратор или мойка по п. 1, в котором изогнутые пластины заканчиваются на своих
внешних концах 50 углово расположенными пластинами, которые служат желобами для выгрузки смешанного
материала из барабана и которые могут быть выполнены заодно с изогнутыми пластинами.
3.
Роторный смеситель, сепаратор или мойка 5 по п. 1 или 2, в котором бункер снабжен поворотной дверцей с
рычажным управлением, предназначенной для закрытия выпускного отверстия бункера.
4.
Роторный смеситель, сепаратор или мойка 60 по пунктам 1, 2 или 3, в котором в верхней части подающего
трубопровода предусмотрена труба для подачи жидкости.
5.
Роторный смеситель, сепаратор или мойка согласно любому из предыдущих пунктов 65, в котором приводной
механизм имеет передний и задний ход и расположен на противоположной стороне барабана от загрузочного
устройства.
6.
Роторный смеситель, сепаратор или мойка согласно любому из предшествующих пунктов 70, в котором
барабан поддерживается с одного конца коронкой или фланцем, вращающимся на шестернях или опорных
колесах.
7.
Роторный смеситель, сепаратор или мойка согласно любому из предшествующих пунктов 75, в котором
весовой ящик или бункер установлен на ножевых кромках с помощью рычагов, закрепленных на опорной
раме, а грузы подвешены к рычагам на концах, удаленных от точки опоры.
80 8.
Роторный смеситель, сепаратор или мойка, в основном, описанные и проиллюстрированные со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Дата: 23 марта 1933 года.
Мьюбирн, Эллис и Ко.
& 72, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, дипломированные патентные поверенные.
боковые пластины f миксера.
Цель состоит в том, чтобы направить поток материала от краев к центру или из стороны в сторону.
Схема подачи корма может быть аналогична описанной в моем предыдущем описании.
№ 193440.
Эта машина будет смешивать битумный щебень.
Бетон, уголь, злаки, пищевые смеси и тому подобное — фактически, почти все, что может пройти через
выпускные отверстия.
Хотя данное изобретение в первую очередь предназначено для миксеров, было установлено, что оно может
использоваться и для других целей, помимо смешивания.
Его можно адаптировать для использования при промывке песка, гравия и глины, а также для отделения руд,
минералов и тому подобного от более легких материалов, с которыми могут быть смешаны такие руды,
минералы или тому подобное, и такие модификации подпадают под действие прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
В случаях, когда необходимо работать с жидкостями, может оказаться целесообразным установить
подходящие заслонки или дверцы на открытых выпускных концах.
Очевидно, что детали изобретения могут быть изменены различными способами без выхода за его рамки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394450A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США)! 30 марта 1931 года.
394,450 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! 30 марта 1932 года. № 9150/32.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области синтетических смол, полученных из многоосновных кислот и многоатомных
спиртов, а также связанные с ними аспекты.
Мы, компания THE BRITISH T1ioMson-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники Джеймса
Гилберта Эрнеста Райта, проживающего по адресу: Mohawk Avenue, Alplaus, County of Schenectady, State of
New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к синтетическим смолам и, в частности, к смолам алкидного типа. В
частности, речь идет о новом методе получения и обработки смол алкидного типа, позволяющем легко,
эффективно, быстро и экономично формовать их.
Как известно, к алкидным смолам относятся все комплексы, образующиеся преимущественно в результате
взаимодействия многоатомного спирта, такого как глицерин, с многоосновной кислотой, такой как фталевый
ангидрид, с другими реагирующими компонентами или без них.
Успешное формование алкидных смол под воздействием тепла и давления оказалось серьезной проблемой.
На практике оказалось невозможным быстро формовать алкидные смолы способом, аналогичным тому,
который используется при формовании других распространенных синтетических смол, таких как смолы
фенолформальдегидного типа. В тех случаях, когда смолы были отформованы, обычно требовалось
применение специальных предварительных условий.
При формовании обычно требуется соблюдение мер предосторожности, а также длительный процесс
отверждения. По всей видимости, причина, по которой алкидные смолы не могут быть отверждены в форме с
помощью тепла и давления, заключается в том, что смола разлагается, если не обеспечено выделение
значительного количества летучих веществ. В этом отношении алкидные смолы можно сравнить с льняным
маслом, тунговым маслом или другими высыхающими маслами, которые при нагревании желатинизируются
или, если нагревание происходит в условиях, при которых летучие компоненты не могут испаряться, теряют
желатиновую структуру при дальнейшем нагревании.
На ранней стадии развития техники, а именно в нашей предыдущей спецификации № 23776/[Цена 1912], мы
описали и заявили о способе изготовления формованных изделий, 55 при котором неплавкие продукты
реакции фталевого ангидрида и многоатомного спирта, такого как глицерин, обрабатывались набухающим
агентом, таким как хлороформ или ацетон, а затем формовались под давлением, с наполнителем или без
него. Однако использование пластификатора как такового, характерное для настоящего изобретения, на
раннем этапе разработки не предполагалось. 65 В более поздней практике, до изобретения настоящего
изобретения, алкидные смолы обычно сначала полностью отверждались, а затем формулись. Например,
согласно одному из способов, ингредиенты 70 нагревают в реакционном котле до тех пор, пока не произойдет
желатинизация. – Затем масса поднимается в котле в виде пены, которая при охлаждении превращается в
твердую, хрупкую, пузырчатую массу. Эта масса нагревается в печи при температуре 75°C до полного
затвердевания, после чего измельчается.
Измельченную массу в конечном итоге помещают в форму и уплотняют под воздействием тепла и давления.
В результате этой процедуры происходит сближение мельчайших частиц отвержденного алкидного смоляного
геля, удерживаемых вместе исключительно механическими силами. Одним из практических недостатков такой
процедуры является то, что изделие, отформованное таким образом, при воздействии тепла, например,
температуры 1000 °C, или воды в течение длительного периода времени, разрушается, частицы распадаются,
как песчинки. Кроме того, 90 текучесть измельченной отвержденной смолы, полученной методом
формования, как указано выше, оказалась недостаточной. Опять же, когда кусок или лист отвержденной
алкидной смолы сгибают, например, в форму полого сосуда 95 под воздействием тепла и давления,
обнаруживается, что гелевая структура разрушается в углах, и если изделие подвергается воздействию
температуры, скажем, 1000 °C, в течение короткого времени или помещается в холодную воду, оно
отслаивается в местах изгибов.
Мы обнаружили, что алкидные смолы можно успешно и быстро формовать с помощью относительно простой
технологии, если выполнить определенные необходимые этапы. 105 Алкидная смола готовится обычным
способом с использованием любого из известных методов ее получения. Смола варится до стадии В, то есть
до состояния, когда она больше не растворяется в растворителе, но при этом сохраняет способность
поглощать этот растворитель, что сопровождается набуханием смолы, и в этом состоянии обрабатывается
жидкостью, являющейся для этого набухающим агентом, например, ацетоном, метилцеллюлозой или
подходящими смесями бензола и спирта, в присутствии подходящего пластификатора. В качестве
пластификатора могут использоваться, например, винилхлорид, винилацетат, трикрезилфосфат,
дифенилфосфат, камфора, дибутилфталат и тому подобное; или же смола может содержать собственный
пластификатор в виде сложного эфира добавленных ингредиентов, например, гликольсульфонилацетат или
гликольадипат. Затем расплавленная масса подвергается воздействию дифференциальных валков, таких как
обычные валки для компаундирования резины, с добавлением или без добавления подходящих
наполнителей, пигментов и тому подобного, после чего из нее формируется лист, и смола готова к
формованию.
Вместо того чтобы подвергать разбухшую массу воздействию валиков, ее можно тщательно перемешать
любым другим подходящим способом, например, с помощью тщательного перемешивания и мини-теста в
резиновой тестомесильной машине. Однако необходимо предварительно подвергнуть отекшее состояние.
действие дифференциальных валков, поскольку в листовой форме материал легче обрабатывать.
Формование смолы осуществляется обычным способом.
В результате описанной выше процедуры получается смола, которую легко, быстро и успешно формовать под
воздействием тепла и давления. Конечные продукты изготавливаются из 4 обычных полимерных смол,
поскольку они являются термопластичными. Кроме того, конечные продукты абсолютно однородны и не
разрушаются и не распадаются под воздействием тепла или воды. Этот процесс прост по своей природе, но
при этом экономичен и практичен.
Для более наглядной иллюстрации изобретения и обеспечения удобства его применения специалистами в
данной области техники приводятся следующие конкретные примеры. Однако следует понимать, что эти
примеры носят исключительно иллюстративный характер и не являются исчерпывающими.
5a ExAwipLn 1.
Алкидная смола получается путем реакции глицерина и фталевого ангидрида любым подходящим способом.
Например, ингредиенты варят в течение 30 секунд при температуре 200°C, а затем полученную массу
выливают в форму для выравнивания толщины примерно 1/4 дюйма. Затем смолу варят в течение 22 часов
при температуре 150°C, после чего лист переворачивают через 11 часов, чтобы обнажить его обратную
сторону. Смола сейчас находится на стадии B.
К 90 весовым частям этой смолы добавляют 10 весовых частей камфоры и раас, набухший в ацетоне.
Продолжительность отека может варьироваться. Обычно 12 часов достаточно. Разбухшая масса теперь
обрабатывается в вальцах для компаундирования резины и отжимается. Листы готовы к формовке. 75
Изделия могут быть отлиты таким образом в гидравлическом прессе типа Oi=tim lrv с использованием
диапазона температур и давлений, применяемых в обычных смолах m-ic. ga.,. Например, давление 80 от 000
1J0 o p - дюйм на квадратный дюйм и скорость нагрева CtP-100' C' будут иметь значение d s.,-f II jm Листы,
конечно, могут перейти в замкнутое состояние, если произойдет литье. 85 The,esii prouilu'ed in accordlance with
this exac pleupk -joirie w ell and yields a go sslive prodQ t. Если соотношение 7,5 частей на 8 г фталата B-стадии
и 2,3 частей на 90 г камфоры составляет eCm Coste3, то получается слышимый порог, устойчивый к ударам.
1
Вместо амфора использовали трикрезилфосфат, при этом удовлетворительное соотношение составляло 10
частей по весу смолы к 10,95 частицам по весу пластификатора.
Или же вместо каинуфора можно использовать илатральную смолу, например, канифоль. Например,
формовочная стекловидная смола получается при использовании 30 частей по весу глицерина, 100 частей по
весу литийалатной смолы и 40 частей по весу канифоли.
Используя винилацетат в качестве пластификатора, формуемую смолу можно получить, применяя
соотношение 75 весовых частей смолы стадии В 105 к 23 весовым частям винилацетата.
Следует понимать, что 130 — это про.
Приведенные фрагменты являются лишь примером и не ограничиваются ими. 110 Набухшая,
пластифицированная смолистая масса может обрабатываться на компаундирующих валках с наполнителями,
красителями, пигментами и тому подобными веществами или без них. Различные декоративные и цветовые
оттенки могут быть получены путем добавления 115 соответствующих красителей.
ПРИМЕР 2.
Внутренняя пластификация смолы достигается путем реакции Iarts 120 по весу.
Глицерин - - 2 27,7 Фталевый ангидрид - - 55,0 Этиленгликоль - - 7,7 125 Янтарная кислота - - 14,6 смола
переносится на стадию В, как указано в связи с процедурой, описанной в Примере 1.
В данном примере используется смола 130 9.-_ 7^0, указанная в Спецификации наших предыдущих писем.
В патенте № 387770 описан и заявлен способ получения фрикционного материала, включающий реакцию
спирта, имеющего три или более гидроксильных групп в молекуле, двухатомного спирта, двуосновной
алифатической кислоты и другой смолообразующей многоосновной кислоты до тех пор, пока указанная смола
не пройдет стадию А, но может быть набухшей в ацетоне, набухание образовавшейся смолы в ацетоне,
включение в нее упрочняющего наполнителя, нагревание до тех пор, пока практически весь растворитель не
испарится, и прессование в гидравлическом прессе между проволочными сетками при температуре около
200–210 °C до полной полимеризации. Поэтому мы не заявляем в настоящем документе никаких претензий
относительно производства фрикционных материалов таким методом.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты