Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12288
.pdf
непрерывно подается в камеру 2 и заполняет пространство между двумя элементами 1 и 6 толкающего
устройства. Там он охлаждается до достаточной степени (105%), чтобы стать пластичным и зацепиться за
резьбу этих элементов. Следует отметить, что, как уже упоминалось, резьба имеет противоположные
направления: на элементе 1 — правосторонняя (110 кОм), а на элементе 6 — левосторонняя. Вращение
элемента 1 приводит к тому, что его резьба воздействует на металл в пространстве между этим элементом и
концентрическим элементом 6. Резьба элемента 1-15 придает металлу как поступательное, так и
вращательное движение. Вращательное движение прижимает металл к резьбе элемента 6, а воздействие
этой резьбы на металл помогает элементу 12Q продвигать его вперед.
В результате этих действий металл подается в экструзионную камеру 5 и выталкивается через пространство
между матрицами 10 и 11. Элемент 6 снабжен центральным каналом 13, через который может быть вставлен
электрический кабель, когда экструзионное устройство используется для нанесения свинцовой оболочки на
кабель. Преимуществами применения спиральной формы 13B к эффективным поверхностям o01 второго из
двух концентрических элементов вместо того, чтобы делать их параллельными оси, являются, по меньшей
мере, два вида. Напряжение, которому подвергается металл в результате совместного воздействия
эффективных поверхностей двух элементов, существенно уменьшается, а потери на трение при
перемещении металла через камеру снижаются. Напряжение, возникающее в металле, обусловлено
тенденцией к сдвигу той части металла, на которую непосредственно воздействуют эффективные
поверхности одного из концентрических элементов, по сравнению с той частью металла, на которую
воздействуют эффективные поверхности другого элемента.
Поверхность, на которой происходит этот сдвиг, представляет собой цилиндр или конус, расположенный
между двумя коническими элементами. В приведенном примере (21) наблюдается тенденция к тому, что
металл, расположенный между резьбами внешней мембраны 1, будет скользить по металлу, расположенному
между резьбами внутренней мембраны 6. Таким образом, поверхность среза sur2-5 представляет собой
цилиндр, охватывающий резьбу элемента 6 и расположенный внутри резьбы элемента 1. Исходя из природы
обрабатываемого металла и того факта, что он находится при сравнительно высокой температуре, следует,
что металл не может обладать высоким сопротивлением сдвигу. Поэтому для эффективной работы машины
важно свести к минимуму склонность к срезанию. Представляется сомнительным, можно ли полностью
предотвратить сдвиг, поскольку перемещаемый материал скорее представляет собой высоковязкую жидкость,
чем твердое тело. Однако очевидно, что желательно свести сдвиговое движение к минимуму.
Наклон эффективных поверхностей второго элемента приводного механизма таким образом, чтобы они были
спиральными под углом -45° вместо параллельных оси, значительно снижает склонность к сдвигу. На
практике было установлено, что это приводит как к уменьшению проскальзывания между резьбой и металлом,
так и к снижению мощности, потребляемой машиной при заданной выходной мощности. В приведенном
примере показано, что резьба на двух элементах 1 и 6 имеет одинаковый шаг. В целом, это будет
желательным условием, поскольку большой угол с плоскостью, содержащей ось, желателен в каждом случае,
и условия, определяющие этот угол, будут приблизительно одинаковыми как для внутреннего, так и для
внешнего элемента. По всей видимости, 0i) этот угол выгодно сделать равным 70° и выше.
Как указано в предыдущем описании, эффект наклона рабочих поверхностей второго элемента заключается в
облегчении вращения металла вокруг оси машины при ее перемещении вперед. В целом, такое вращение не
должно продолжаться до момента экструзии. Это можно предотвратить путем соприкосновения металла в
экструзионной камере с неподвижной торцевой стенкой. Дополнительное ограничение может быть
обеспечено стационарными поверхностями, выступающими в эту раму. В приведенном примере такие
поверхности обеспечиваются листьями паука 9. 75 Эти ножки могут быть снабжены поверхностями, которые
со стороны, с которой металл приближается к ним перед приводным устройством, наклонены таким образом,
чтобы быть практически параллельными направлению движения металла, выходящего из этого устройства, а
затем изогнуты таким образом, чтобы изменить движение металла с винтового на движение, параллельное
оси. Однако во многих случаях такая склонность и европейская атмосфера будут излишними.
В качестве альтернативного способа ограничения воздействия вращательной составляющей движения
металла вблизи экструзионного конца камеры рабочие поверхности 90 (на неподвижном элементе приводного
устройства) могут быть выполнены практически параллельными оси на этом конце. Это предполагает
изменение угла наклона этих поверхностей, которое может быть непрерывным на значительной их длине или
происходить преимущественно на конце, предназначенном для доставки.
Последний вариант представляется предпочтительным и показан на рисунке 2, где шаг нитей 16
увеличивается на 10% в ходе последнего витка. Такое формирование неподвижной резьбы может сочетаться
с изменением наклона резьбы на вращающемся элементе, шаг которой уменьшается по мере увеличения
шага на неподвижном элементе. В качестве альтернативы, резьба на вращающемся элементе может
заканчиваться на небольшом расстоянии от выходного конца, как показано на рисунке 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394442A
[]
-_ _ _ СЗ -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 14 марта 1931 года.
1
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 марта 1932 года.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 94374/24 № 6937132.
Способ изготовления водонепроницаемых абразивных изделий и соответствующие ему устройства.
Мы, Зоисан Хаднадь, гражданин Венгрии, Альберт Буйяр, гражданин Франции, Андре Оби, гражданин
Франции, все проживающие по адресу: 731, улица Вилье-Нёйи (Сена), Франция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления абразивных изделий, таких как наждачная бумага,
наждачная ткань и тому подобное. При изготовлении изделий такого типа используются различные процессы.
Как правило, абразивные зерна рассыпаются по всей поверхности (бумаге, ткани, дереву и т. д.), которая либо
уже водонепроницаема, либо сделана водонепроницаемой с помощью одного или нескольких покрытий из
нерастворимого в воде связующего вещества (или сделана водонепроницаемой).
Среди используемых или предлагаемых до настоящего времени клеевых материалов можно выделить
следующие: клеи животного происхождения, водостойкие благодаря формальдегиду; дубильные вещества,
такие как бихромат калия или пирогалловая кислота; синтетические смолы в растворе или расплавленном
состоянии, которые становятся нерастворимыми после последующего обжига в течение приблизительно
двадцати часов при температуре около 1000 °C; или резину, которую необходимо вулканизировать после
нанесения абразивных частиц.
Предлагалось также использовать сложные эфиры целлюлозы в растворе, но применение этого продукта
дорого и опасно, как и использование синтетических смол или натуральных смол, которые становятся более
пластичными за счет добавления большого количества высыхающих масел, в пропорции, часто
превышающей 50% от массы масла, при этом масло впоследствии окисляется либо путем воздействия
температуры около 100 °C в течение сорока восьми часов, либо путем выдерживания на открытом воздухе в
течение нескольких дней.
При использовании описанных выше систем производство всегда медленное и дорогостоящее, поскольку
требует множества операций. Кроме того, в большинстве случаев продукт-агрегат характеризуется скорее
жесткостью, чем эластичностью, поэтому готовый продукт недолговечен, агрегат, как правило, очень быстро
разрушается, что часто приводит к легкому отслаиванию абразивных зерен.
Предложенный нами процесс обладает следующими преимуществами по сравнению с вышеупомянутыми:
Во-первых, необходима всего одна основная операция, и она выполняется гораздо быстрее. Бумага, покрытая
абразивными частицами, может быть разрезана и использована всего через несколько мгновений после
нанесения покрытия благодаря быстрому охлаждению клеящего вещества (65%).
Во-вторых, хотя клей может быть достаточно твердым, он, тем не менее, обладает высокой эластичностью.
Таким образом, это придает готовому продукту более стойкие качества, и его использование становится
более выгодным.
Процесс согласно нашему изобретению характеризуется использованием при производстве изделий
указанного выше типа связующего вещества, состоящего главным образом из 75 материала, эластичного при
нормальной температуре, но размягчающегося или даже плавящегося при повышении температуры примерно
до 1000 °C, достаточном для получения однородного покрытия и 80 закрепления абразивных зерен в этом
покрытии, причем этот материал затвердевает за несколько секунд при нормальном охлаждении. В данном
описании термин «эластичный» означает, что полоса материала толщиной 10 мм не трескается при изгибе
под прямым углом.
Среди эластичных материалов, которые могут оказаться пригодными для изготовления согласно нашему
изобретению, можно упомянуть следующие: искусственные резиноподобные вещества (например, масла,
обработанные серой), некоторые вязкие разновидности смолы, такие как стеариновые смолы (вязкий остаток
после дистилляции стеарина), гуттаперча, балата, с льняным маслом или без него, в зависимости от их
желатинизирующей способности. «JSE также может быть изготовлен из частично окисленных или
полимеризованных масел, как это обычно делается в J0O».
В линолеумной промышленности и в полиграфии под названиями линоксин, протрава (льняное масло,
осветленное длительной выдержкой, а затем нагретое на воздухе при температуре более 1000 °C до очень
густой и почти твердой консистенции) или продуваемое масло, вязкость которого приближается к вязкости
линоксинового масла.
I' - материалы, составляющие основу α-глютинина согласно нашему изобретению.
p li arder to o'otai an uagrlutinant.,suitable for abrasive grains of different dimensions said aaglutinant may be
hardified to desired degree by addition of hard bodies, such as resints, ws ax, and crystal or amorphous bodies such
as naphthaline or sulphur, which may be tnus'i at teniperatuie below 2000 C., and, preferably, a semi-sintletic and
plastie. Полученный продукт обладает преимуществом хорошо отвержденного, регулярного и хорошо
известного качества, подобного тому, которое достигается при конденсации 150 частей карбоангидразы и 10
частей формальдегида в присутствии соляной кислоты. После выдерживания при температуре кипения в
течение трех часов жидкий слой декантируют, добавляют от 45 до 12 частей канифоли или других природных
солей, и нагревание поддерживают на постоянной температуре в течение нескольких часов, пока образец,
помещенный на стеклянную пластину, не станет совершенно прозрачным. Аналогичный синтез, конечно,
может быть осуществлен с использованием гомологов карболовой кислоты, других альдегидов, например
эрезола, диметилфенола или кетонов, например диацетона.
Для соединения выбранных компонентов, будь то только эластичные материалы или одновременно
эластичные и твердые материалы, их необходимо сплавить.
Также могут использоваться эластичные материалы, содержащие уксусную кислоту (известную в продаже под
торговой маркой Vininapas или Movilith) или синтетические полимеризованные продукты, полученные путем
смешивания формальдегида и мочевины (известные в продаже под торговой маркой Pollopas), обладающие
одновременно эластичностью и определенной твердостью.
Также может быть emplov-ed aii elastic 45.
Соединение, полученное в результате 1V реакции розлива, начатой выше (Pollopas) с розливом (льняного
масла, полученного путем обработки после розлива). Реакция, которая (0o11si5t1) в свободном
замораживании 50 розливированных частей из ведер или (teconipo ed 'b the heating. Этот продукт не является
смесью, как обычные аналоги, и не обладает свойствами, значительно превосходящими те, которые были
достигнуты до настоящего времени в производстве непроницаемой влагостойкой бумаги.
Какие продукты используются в качестве растворителей? может применяться в чистом виде или с небольшим
количеством материалов для повышения пластичности тонких пленок 6G, таких как триэрезинфосфаты.
Приведенные ниже смеси, представленные в качестве примера, дают превосходный клейкий продукт.
a5 Первый слой.
Balata n5o/' Льняное масло 25. «Стеариновая смола 25%, гуттаперча 60%», полусинтетический пластик 40%,
балата 5,5%, полусинтетический пластик 4,5%» ПЕРВЫЙ ПРИМЕР.
Второй слой: Балата 400% или льняное масло 60%. ВТОРОЙ ПРИМЕР.
Полусинтетический пластичный материал 40% ' Гуттаперча -30% ' Протрава 30%1- ТРЕТИЙ ПРИМЕР.
Полусинтетический пластик 20%, балата 40%, хлорант 40% или (любая из смесей).
Полусинтетический пластик (см. выше) 30% гуттаперча 40% стеариновая кислота 30% (в виде или
Полусинтетический пластик 40% гуттаперча 0% стеариновая кислота 30% Полусинтетический пластик 40%
гуттаперча 30% стеариновая кислота 30% Первый слой — это покрытие из материала, нанесенного на бумагу
или подобный материал перед дождем, а второй слой — это покрытие, которое может быть нанесено
впоследствии, как описано ниже.
Пропорции в каждой смеси варьируются в зависимости от желаемой степени эластичности. В некоторых
исключительных случаях, когда главным требованием является твердость, доля твердых веществ, таких как
смолы, воск и т. д., будет увеличена.
Изобретение также относится к особому способу применения описанного выше процесса, который, в
основном, заключается в нанесении на используемую поверхность 95 (бумагу, ткань или тому подобное)
расплавленного адгезива при температуре около 1400–2000 °C, при этом указанный адгезив доводится до
требуемой толщины с помощью электрически нагреваемого скребка, и в поддержании покрытой поверхности
при температуре около 1200–1500 °C с помощью соответствующего нагревательного устройства во время ее
посыпания абразивными зернами. Охлаждение изделия происходит за несколько секунд, пока, как я уже
сказал, изделие направляется к намоточным или секционным устройствам.
Таким образом, охлажденный в течение нескольких секунд после нанесения абразивных зерен продукт
немедленно разрезается разделительными устройствами на отрезные части до желаемой ширины (например,
2,3 см) и может быть намотан на катушки, способные вмещать несколько сотен метров, или же может быть
упакован любым подходящим способом, совмещенным с операцией разрезания. Если вместо намотки
требуется повторное покрытие, изделие после нанесения абразивных зерен пропускают непосредственно
между двумя соответствующими цилиндрами, где на обе стороны наносят новое покрытие из нитрата
α-клейкого вещества при температуре ниже температуры плавления первого слоя (это делается для
предотвращения пропитки), а обратную сторону бумаги делают водонепроницаемой. Сразу после выхода из
цилиндров бумага с помощью соответствующего устройства катифицируется в листы товарного типа
(например, 28 см).
Если изделие изготовлено в соответствии с приведенными выше примерами, в составе которых практически
отсутствует масло, оно естественным образом охлаждается за несколько мгновений и затем готово к
использованию.
Когда продукт содержит определенное количество масла, после естественного затвердевания листы
подвергаются термической обработке в слегка спрессованных упаковках. Процесс обжига начинается при
температуре около 600 °C и постепенно повышается до 1200 °C для ускорения окисления до полного
затвердевания масла. Операция проводится быстро и длится около 2 часов.
В качестве опорных поверхностей обычно используются: ткань, бумага, пропитанная глицерином, дерево,
бумага, обработанная серой, промасленная бумага или бумага, пропитанная лаком, и тому подобное; в
качестве абразивных зерен обычно используются корунд, карбид кремния, кремень, камень или стекло.
Бумага может быть обработана методом гофрирования или тиснения либо во время нанесения второго слоя
покрытия (по желанию), либо после завершения изготовления изделия. Данная процедура позволяет более
эффективно утилизировать частицы, удаляемые при использовании абразива.
Устройство, с помощью которого могут быть осуществлены различные этапы производства в соответствии с
нашим изобретением, будет описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, но приведено лишь в качестве
примера.
Лента бумаги (или другого материала) 1, выходящая из устройства хранения, не показанного на рисунке, и
направляемая роликами 2, 3, сначала проходит над цилиндром 4, который находится в ванне, содержащей
подходящую жидкость для обеспечения водонепроницаемости обратной стороны бумаги, при этом указанный
цилиндр 4 вращается соответствующим образом. Бумажная лента, направляемая роликами 6 и 7, проходит
над цилиндром 8, который также приводится в движение и расположен под бункером 9, содержащим клейкий
продукт, с которым лицевая сторона бумаги непосредственно соприкасается 7. Цилиндр S нагревается рядом
газовых форсунок 10 или любым другим подходящим устройством, расположенным за проволочной сеткой 11.
Температура нагрева регулируется таким образом, чтобы клейкий продукт, содержащийся в бункере 9,
поддерживался в требуемом состоянии вязкости. Скребок 12, нагреваемый электрическим током и
закрепленный на основании бункера 9, регулирует количество материала на бумажной ленте 1. 85 Затем эта
бумажная лента 1 перемещается вдоль наклонного стола 13, температура которого поддерживается выше
100 °C. Для этого стол 13 может быть полым и снабжен внутренней перегородкой, конструкция которой
позволяет циркулировать пару, поступающему через трубу 14 и выходящему через трубу 15.
При прохождении бумажной ленты по нагревательному столу 13 клей остается в виде:
вязкий. Над указанным столом 13 расположено перемешивающее сито 16, содержащее абразивные зерна.
Устройство 16 может приводиться в действие, например, с помощью эксцентрика 17, стержня 18 и рычага 19.
100 Распыление абразивных зерен из устройства 16 регулируется в соответствии с требуемой плотностью
зерен. Однако, поскольку выполнить такую регулировку с абсолютной точностью очень сложно, лента 105,
покидая стол 13, подвергается воздействию молотков 20, закрепленных на шарнире 21 и приводимых в
действие с помощью кулачка 22. Таким образом, молотки 20 сбивают излишки абразивного материала. 110
Лента 1, теперь покрытая абразивными зернами, перемещается соответствующим образом к намоточному и
секционному аппарату любого подходящего типа (не показан), который может быть удачно объединен с
вышеуказанным оборудованием. Тем временем, по мере движения ленты, клейкое вещество затвердевает за
счет естественного охлаждения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394443A
[]
Я...
ПАТЕНСПЕК ФИО - -.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Александр Ватт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 150, Доббис Лоан, Глазго, C.
4, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к складным воротам, и в частности к так называемым складным воротам со
средней перекладиной.
Ворота этого типа состоят из ряда параллельных вертикальных решетчатых и промежуточных брусьев,
причем промежуточные брусья расположены между решетчатыми брусьями и соединены с ними по меньшей
мере верхним и нижним рядом решетчатых брусьев таким образом, что промежуточные брусья всегда
располагаются по центру M5 между решетчатыми брусьями.
В таких воротах, как те, что были сконструированы ранее, каждый решетчатый брус шарнирно закреплен на
балке и средней балке с одной стороны этой балки, а также соединен со средней балкой с другой стороны
балки посредством штифта, входящего в продольный паз, вырезанный в этой балке. Следовательно, в
каждом стержне вырезано как минимум два продольных паза.
Следует понимать, что такие ворота часто подвергаются грубому обращению и эксплуатации, в результате
чего промежуточные перекладины деформируются в местах прорезей. Где их один или несколько? 0 Из-за
погнутых перекладин ворота полностью обрушить невозможно.
Целью моего изобретения является усовершенствование ворот указанного типа, позволяющее полностью
устранить вышеупомянутый недостаток в их конструкции.
Согласно моему изобретению, в воротах указанного типа каждый решетчатый брус шарнирно закреплен к
рейке и к средней рейке, как это принято, но соединен со средней рейкой с другой стороны рейки посредством
хомута, способного к продольному скользящему перемещению по указанной средней рейке, к которому
шарнирно прикреплен решетчатый брус.
Благодаря такой конструкции полностью исключается необходимость в прорезях и, как следствие, ослабление
средней балки.
Указанные ярма имеют удобную прямоугольную форму с центральным отверстием для размещения средних
стержней, выступающих штифтов, выполненных заодно с ярмом на его концах и представляющих собой
шарнирные штифты, которые входят в соответствующие отверстия в решетчатых стержнях. 55
Предпочтительно, для реализации моего изобретения усовершенствованные ворота представляют собой ряд
вертикальных планок, каждая из которых состоит из двух противоположных планок, верхние концы которых
охватывают верхнюю направляющую рейку. 60 Ряд указанных брусьев снабжен шкивами, которые вращаются
по указанным направляющим и с помощью которых подвешиваются ворота.
Нижние концы указанных планок имеют выступающие вниз выступы, которые входят в нижнюю
направляющую дорожку.
По центру между каждой парой рейек расположена промежуточная рейка, нижние концы которой выступают в
нижнюю направляющую дорожку 70 или заканчиваются вблизи нее, а верхние концы заканчиваются, не
доходя до верхней направляющей рейки.
Между каждой парой противоположных стержней, составляющих балки каркаса, в их средних точках
шарнирно закреплена верхняя и нижняя пара решетчатых стержней, причем стержни каждой пары наклонены
в противоположных направлениях, а их концы выступают в противоположные стержни, составляющие
соседние балки каркаса. 80 Каждая средняя перекладина закреплена между двумя расположенными напротив
друг друга верхними и нижними решетчатыми перекладинами с помощью шарнирных штифтов, проходящих
через среднюю перекладину и решетчатые перекладины в точках, расположенных посередине между
шарнирами 85 решетчатых перекладин и их концами.
Каждая средняя перекладина также закреплена между верхней и нижней парой противоположно наклоненных
решетчатых перекладин с помощью двух хомутов, установленных таким образом, чтобы скользить по ним в
продольном направлении под углом 90 градусов.
Указанные хомуты, имеющие прямоугольную форму с прямоугольным отверстием для размещения
промежуточных балок, на своих внешних концах снабжены выступающими штифтами под углом 95 градусов.
Указанные штифты вставляются в отверстия в паре решетчатых стержней, между которыми расположен
ярмо, причем отверстия предусмотрены в решетчатых стержнях посередине между их шарнирами и нижними
концами. При открытии усовершенствованной затворной системы средние перекладины слегка опускаются
под действием решетчатых перекладин, к которым они шарнирно прикреплены, при этом ярма одновременно
перемещаются вверх вдоль средних перекладин.
Дата подачи заявления: 11 марта 1932 года. № 7301/32.
Фотография слева: 11 марта 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в складных воротах.
- f'- 'I11 1 f) 394,443 В усовершенствованных воротах каждая средняя перекладина удерживается или
направляется в четырех точках и всегда удерживается по центру относительно перекладин с каждой стороны
от нее.
При желании нижние решетчатые стержни могут быть так называемыми полустержнями, то есть они
соединены с поперечным стержнем и одним средним стержнем, и в этом случае они соединяются с
последним либо шарнирным штифтом, либо хомутом, в зависимости от того, предусматривает ли конструкция
ворот перемещение решетчатого стержня синхронно или относительно среднего стержня соответственно.
Дата: 11 марта 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в складных воротах.
Я, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 150, Dobbie's Loan, Глазго, C. 4, настоящим заявляю,
что природа данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и подтверждены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к складным воротам типа «Ятс» и, в частности, к воротам, включающим ряд
параллельных вертикальных брусьев, образованных двумя противоположными брусьями, и ряд
параллельных вертикальных промежуточных брусьев, расположенных между брусьями и соединенных с ними
по меньшей мере верхним и нижним рядом решетчатых брусьев таким образом, что промежуточные брусья
всегда удерживаются по центру между брусьями.
В таких воротах, как те, что были сконструированы ранее, каждый решетчатый брус шарнирно закреплен на
балке и на средней балке с одной стороны 3 указанной балки, а также соединен со средней балкой с другой
стороны балки посредством штифта, работающего в продольном пазу, вырезанном в указанной балке.
Следовательно, в каждом стержне вырезано как минимум два продольных паза.
Следует понимать, что такие ворота часто подвергаются грубому обращению и эксплуатации, в результате
чего промежуточные перекладины деформируются в местах прорезей. В местах, где одна или несколько
средних перекладин изогнуты, полностью развернуть ворота невозможно.
Целью моего изобретения является усовершенствование ворот указанного типа, позволяющее полностью
устранить вышеупомянутый недостаток в их конструкции.
Согласно моему изобретению, ворота указанного типа снабжены решетчатыми S-образными стержнями,
шарнирно закрепленными между противоположными стержнями, образующими стойку, и к средней стойке с
одной стороны стойки, и соединенными со средней стойкой с другой стороны стойки посредством ярма,
способного к продольному скользящему перемещению по указанной средней стойке, к которой шарнирно
прикреплена решетчатая стойка.
Благодаря такой конструкции полностью исключается необходимость в прорезях и, как следствие, ослабление
средней балки. 65 Указанные решетчатые стержни могут быть удлинены таким образом, чтобы их концы
располагались между противоположными стержнями, образующими балки ограждения с каждой стороны
балки ограждения, к которой решетчатые стержни шарнирно прикреплены. 70 Указанные ярма имеют удобную
прямоугольную форму с центральным отверстием для размещения средних стержней, выступающих
штифтов, выполненных заодно с ярмом на его концах и представляющих собой поворотные штифты, которые
входят в соответствующие отверстия в решетчатых стержнях.
OP, прилагаемый лист чертежей:
На рисунке 1 изображены складные ворота описанного типа, представляющие собой один из вариантов
осуществления моего изобретения.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии 2-2 (Рисунок 1), а Рисунок 3 — перспективный
вид средней перекладины, ярма и решетки. 85 Обращаясь к чертежам: Усовершенствованные ворота состоят
из ряда рейек, каждая из которых образована двумя противоположными рейками, верхние концы которых
входят в зацепление с верхней направляющей рейкой. Ряд из указанных 90 перекладин снабжены или могут
быть снабжены шкивами, которые движутся по указанной направляющей и с помощью которых
подвешиваются ворота.
Нижние концы указанных планок имеют выступающие вниз пальцы d 95, которые входят в нижнюю
направляющую дорожку e.
По центру между каждой парой рейек расположена промежуточная рейка, нижний конец которой выступает в
нижнюю направляющую дорожку или заканчивается в непосредственной близости от нее, а верхние концы
заканчиваются, не доходя до верхней направляющей рейки.
Между каждой парой противоположных стержней, составляющих балки, в их средних точках g шарнирно
закреплены верхняя пара стержней i05, а также нижняя пара решетчатых стержней A, причем стержни каждой
пары имеют противоположные углы наклона, а их концы выступают в противоположные стержни,
составляющие соседние балки.
Каждая средняя перекладина j закреплена между двумя противоположно наклоненными верхними и нижними
решетчатыми перекладинами h A с помощью шарнирных штифтов i, проходящих через среднюю перекладину
и решетчатые перекладины в точке 115. Мне известно, что было предложено создать складные ворота,
образованные из поперечных и промежуточных перекладин, каждая из которых состоит из одной
перекладины, и соединить перекладины с помощью решетчатых перекладин, каждая из которых центрально
шарнирно закреплена на хомуте, прочно прикрепленном к поперечной перекладине, и шарнирно соединена на
концах с хомутами на двух средних перекладинах по обе стороны от нее, причем хомут на одной из средних
перекладин является неподвижным, а хомут на другой — подвижным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394444A
[]
ПАТЕНТ SP-ECI-W(IATIO--N'<-- ';
Дата проведения конвенции (США): 12 марта 1931 года.
3949444 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 71 марта 1932 года. № 7309/32.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
Полная спецификация, усовершенствования регуляторов скорости для электродвигателей или относящиеся к
ним.
Мы, компания IGRANIC ELECTRIC COMPANY LIMiITEl, британская компания, расположенная по адресу: 147, 1
Queen Victoria Street, London, E.C. 4, являемся правопреемниками Кэрролла Стэнсбери и Гилдона Клинтона
Биснона, оба граждане Соединенных Штатов Америки.
Города Вауватоса и Вест-Милуоки, расположенные в округе Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляют о характере данного дела. Изобретение и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регуляторам скорости (или электродвигателям).
Изобретение, в частности, применимо к бумагоделательным машинам и аналогичным установкам, где
требуется приводить в движение несколько секций машины, каждую из которых приводится в движение
отдельным двигателем, и поддерживать постоянное соотношение скоростей между различными секциями.
Целью изобретения является создание регулятора для двух или более двигателей, который должен точно
поддерживать постоянное соотношение скоростей между этими двигателями.
Еще одна задача — создать регулятор вышеупомянутого типа, который быстро реагирует на изменения.
Другие объекты и преимущества будут рассмотрены далее.
Изобретение в общих чертах заключается в устройстве, которое периодически прекращает разряд
газоразрядной трубки путем временного снижения потенциала ее анода и возобновляет его через интервал,
определяемый последующей длительностью потенциала, приложенного к ее сетке; при этом отношение
длительности периодов разряда и неразряда изменяется в зависимости от изменения фазового соотношения
двух вращающихся частей, скорости которых зависят соответственно от скорости управляемого двигателя и
скорости стандартного двигателя; и в определении работы средств управления управляемым двигателем.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют несколько модификаций системы для реализации нашего изобретения;
однако следует понимать, что система допускает и другие модификации, все в рамках прилагаемого описания
и пунктов формулы изобретения. 55 На чертежах: на фиг. 1 схематически показана система, применяемая для
регулирования соотношения скоростей между двумя двигателями, в которой используется устройство,
состоящее из двух потенциометров 6a0.
На рис. 2 представлена упрощенная схема части электрической цепи, использованной на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой модификацию системы 65 на рис. 1; рис. 4 — упрощенная схема части
электрической цепи, используемой на рис. 3; рис. 5 — еще одна модификация системы 70, требующая
минимального количества оборудования. ; Рисунки 6 и S представляют собой две модификации системы,
показанной на рисунках 1 и 3, а рисунки 7 и J — упрощенные схемы 75 частей цепи, изображенной на
рисунках 6 и 8 соответственно.
На рис. 1 показаны линии питания якорей различных двигателей, которые могут получать питание 80 от
генератора с регулируемым напряжением для одновременного изменения напряжения на якорях всех
двигателей, чтобы изменять их скорость в одинаковой пропорции. L3 и L4 — это соответственно
положительная и отрицательная линии 85 источника постоянного напряжения постоянного тока. 1 — это
обмотка якоря, а 2 — обмотка возбуждения «ведущего» двигателя машины, которая определяет
относительную скорость работы всех «следующих» 90 двигателей, с возможностью индивидуальной ручной
регулировки их передаточного отношения относительно «ведущего» двигателя. Сила поля 2 может
изменяться регулятором 3. Якорь 4 одного из 95 нескольких следующих двигателей, которые управляются
аналогичным образом, подключен к линиям II и L2. Следующий двигатель имеет обмотку возбуждения 5, один
вывод которой напрямую соединен 10G с линией L3, а другой вывод соединен через импеданс 6 с линией L4.
Соседние файлы в папке патенты