Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12288
.pdf
поверхности %z/, кв.мм., а изготовить их с необходимой точностью практически невозможно. Также было
предложено изготовить диск фотографическим способом. Однако в этом случае диск должен был бы состоять
из стекла или целлулоида и, с учетом оптического преломления и ассимиляции, не мог бы быть толще
0,01–0,02 мм. Такой тонкий диск, если < io Qoi fi 60i 70Q 75' 8G.
394,446 Изготовленный из стекла, он был бы чрезвычайно хрупким, а если бы был сделан из целлулоида, он
был бы недостаточно жестким.
Чтобы упомянуть также другие важные устройства для разложения и композиции изображений, можно кратко
отметить, что зеркальное колесо, ввиду высокой точности, требуемой при его изготовлении, и, как следствие,
высокой цены, а также ввиду большого тока, необходимого для привода и синхронизации, не соответствует
требованиям к аппарату общего назначения; с другой стороны, электронно-лучевой осциллограф требует
весьма сложных электрических вспомогательных устройств и двойной синхронизации, а также не подходит
для прямой передачи изображения твердых тел; электродинамический осциллограф работает лучше, но
имеет тот недостаток, что разложение изображения происходит по извилистой линии, и поэтому требуются
сравнительно сложные оптические вспомогательные средства.
В процессе разложения и компоновки изображений согласно настоящему изобретению устраняются все
вышеупомянутые недостатки, так что с помощью аппарата гораздо меньших размеров и со значительно
меньшим током для привода и синхронизации становится возможным получение очень тонкого построчного
сканирования изображения. Согласно настоящему изобретению, это достигается путем проецирования всего
изображения, подлежащего разложению, с вращающейся отражающей поверхности на неподвижное
устройство сканирования изображения, окружающее вращающуюся отражающую поверхность.
или собирая с помощью такого сканирующего устройства на вращающуюся отражающую поверхность
изображение, которое необходимо составить.
Выражение «устройство для сканирования изображений» следует понимать как устройство, осуществляющее
сканирование целиком, то есть исследующее изображение и разлагающее его на элементы, или
исследующее экран и собирающее элементы для формирования изображения. В прошлом предлагались
системы, в которых часть сканирования осуществлялась стационарным устройством, на которое
проецировалось изображение, или с которого изображение принималось вращающимся зеркалом; в таких
системах оставшаяся часть сканирования осуществлялась другими способами, такими как зеркальное колесо,
перемещение ленты с изображением мимо поперечного паза или вращение диска с радиальным пазом.
Подобные системы не являются частью настоящего изобретения, которое ограничивается системами, в
которых все сканирование осуществляется стационарным устройством.
На прилагаемых рисунках (Рисунок 1) представлено перспективное схематическое изображение основных
принципов работы системы управления.
Фиа. 2 является диограническим разделом этого документа.
3 На рисунке 1 и 2 показан вид с торца устройств в целом, и показано их расположение полукруглых
элементов для передачи света.
импульсы преобразуются в импульсы тока.
На рис. 4 представлен диагностический вид модифицированной формы аппарата.
Рис. 5 и 7 (изображения руды, иллюстрирующие один из методов изготовления важного элемента
аппалатлюса).
На рис. 8 показан еще один способ изготовления этого элемента, а на рис. 9 представлен пример дальнейшей
модификации плиточного устройства, показанного на рис. 1–4.
Ссылаясь на эти диаграммы, посредством которых буквенные обозначения указывают на соответствующие
части, где бы они ни встречались, будет понятно, что изображение объекта 1 находится на линзе 2,
расположенной на зеркале 3 м, момент которого равен углу 0,4° относительно оптической оси линзы 2, и
вращается вокруг оптической оси линзы 2 с помощью двигателя 4. Зеркало отбрасывает отражение 11
объекта 1 на поверхность окружающего барабана 6, который снабжен расположенными по спирали
перфорациями 5. Если iuirroi. ih вращается, то imaoe 11 перемещается вдоль мантии барабана 6 и
разлагается через перфорации 6. Если (100) теперь, вне барабана 6, расположить полукруглые
фотоэлементы 7 и 8, показанные на рис. 3, то они освещаются отдельными фотоэлементами и преобразуют
световые импульсы уже известным способом в текущие импульсы.
Естественно, функцию аппарата можно обратить вспять, если вместо фотоэлементов в том же аппарате
разместить 7 ламп накаливания одинаковой формы. В этом случае отдельные элементы изображения,
образованные перфорациями, последовательно пропускаются через вращающиеся линзы, линзу, которая
действует как объектив.
сложены в картину.
Процесс, описанный в данной разработке, имеет несколько очень больших преимуществ. Во-первых, нет
необходимости задействовать устройство разложения изображения или собственно устройство композиции
изображения, т.е., в приведенном выше примере, барабан 6 со спиральной перфорацией, который остается в
фиксированном положении, в то время как перемещается только очень легкое зеркало 3, оказывающее очень
малое сопротивление воздуху. Также возможно очень простым способом расположить это зеркало в вакууме;
это уже предлагалось для дисков со спиральными перфорациями, но там возникают большие трудности из-за
больших размеров диска. Таким образом, потребляемая аппаратом мощность чрезвычайно мала, и,
следовательно, мощность, необходимая для синхронизации, также будет очень мала.
Аппарат обладает идеальной симметрией, и получаемое или воспроизводимое изображение не искажено, а
имеет идеально квадратную форму.
Еще одним очень важным преимуществом, обусловленным фиксированным расположением спирально
перфорированного барабана, является возможность его изготовления в очень малых размерах. Об этом мы
поговорим позже.
Если как разложение, так и составление изображения осуществляются в соответствии с настоящим
изобретением, то, помимо указанных выше вспомогательных средств, не требуется никаких других, и для
обеих целей можно использовать одно и то же устройство. Однако, если разложение изображений происходит
в соответствии с одним из уже известных принципов, и если устройство согласно настоящему изобретению
должно использоваться только для компоновки изображения, т.е. в качестве приемного устройства, то
необходимо позаботиться о компенсации движения изображения, вызванного вращением зеркала вокруг
своей оси. Это вращение происходит в любом случае, но если разложение изображения происходит таким же
образом, это не создает помех, поскольку в этом случае вращения изображений, вызванные вращением
зеркал в передатчике и приемнике, будут компенсировать друг друга. В противном случае вращение
изображения вокруг своей оси можно очень простым способом компенсировать, поворачивая световые лучи
на их пути от зеркала к объективу в противоположном направлении вокруг оптической оси объектива.
Как показано на рис. 4, это можно сделать, например, с помощью треугольной призмы 9, которая расположена
между зеркалом и объективом, а также является вращающейся и создает эффект вращения зеркала в
направлении, противоположном направлению вращения зеркала 3. Очевидно, что эту призму можно заменить
зеркалом, и точно так же зеркало 3 можно заменить призмой или чем-то подобным.
Согласно настоящему изобретению, перфорации в данной конструкции не обязательно должны
соответствовать размерам элементов изображения, поскольку изображение может быть увеличено или
уменьшено с помощью линзы 2 по желанию. Также становится возможным создание очень больших
перфораций площадью, например, 1 кв. см, при этом необходимо лишь сместить их края в осевом
направлении барабана на доли элементов изображения, то есть, например, на 1 мм. Это позволяет в
исключительной степени увеличить интенсивность освещения изображения, поскольку интенсивность
освещения возрастает пропорционально большему размеру перфораций, так что, например, при площади
перфорации 1 кв. см интенсивность будет в 100 раз выше, чем при площади перфорации 1 кв. мм.
Тот факт, что устройство разложения изображения 75 или собственно устройство композиции неподвижно, и
по нему движется только само изображение, позволяет, как уже говорилось, сконструировать аппарат в
чрезвычайно малых размерах, поскольку при изготовлении 8G спирально перфорированного барабана
подвижность последнего не нужно учитывать. Таким образом, конструкция барабана может быть более
массивной, что позволяет обеспечить более высокую точность перфорации. Если, например, необходимо
изготовить барабан с перфорацией 0,01 кв. мм, то для этой цели предпочтительнее использовать стальные
кольца 10 толщиной 0,1 мм (рис. 5 и 6), снабженные пазом 11 шириной 0,1 мм. Для изготовления барабана с
48 отверстиями 48 таких колец располагаются одно на другом (рис. 7), а пазы в соседних 95 кольцах
регулируются с помощью наконечника 12 до положений, расположенных на расстоянии 7l друг от друга. Если
эти кольца зажать между торцевыми кольцами 13 и сжать вместе с помощью винтовых болтов 14, то мы
получим спирально перфорированный барабан 1OGC с 48 точно квадратными перфорациями размером 0,01
кв.м каждая, при этом диаметр барабана, содержащего 4800 элементов изображения, составит всего 15 см.
Очевидно, что вместо колец толщиной 0,1 мм можно использовать кольца толщиной 0,01 мм.
толщину и, таким образом, получить перфорации размером 0,0001 кв. мм, с соответственно меньшим
диаметром барабана, 11C без какого-либо влияния на их точные размеры, поскольку вырезание.
Прорези не представляют никаких трудностей, а перфорации ограничены точно краями самих прорезей и
краями соседних колец. Кроме того, перфорации могут быть выполнены таким образом, что изгиба вообще не
будет, поскольку щель 11 может быть вырезана так, чтобы она постепенно увеличивалась в направлении к
внешней стороне MC, так что сами отверстия будут иметь практически нулевую толщину стенки.
Сближение барабана можно облегчить, надев кольца на опору, предпочтительно из стекла, так что с
помощью источника света, расположенного внутри опор, можно точно отрегулировать отверстия. Такой
способ изготовления барабана имеет еще одно преимущество: в любой момент барабану можно придать
различное расположение отверстий, поскольку для получения барабана с большим или меньшим
количеством отверстий потребуется лишь добавить несколько дополнительных колец.
Если необходимо избежать необходимости каждый раз регулировать расстояние между отверстиями, то
барабан можно с самого начала снабдить несколькими часто используемыми вариантами расположения
отверстий. Например, барабан может состоять из 78 колец, из которых первые предназначены для
30-строчных изображений, а остальные 48 — для изображений с 48 строками.
Регулировка производится простым перемещением барабана в направлении его оси. Также возможно
расположить барабан таким образом, чтобы его можно было перемещать по окружности, что позволит без
труда выполнить любые необходимые фазовые корректировки.
Другой вариант конструкции барабана со спиральной перфорацией показан на рис.
В оболочке барабана 1.5, параллельно оси, протравлены узкие прорези 16. На этот барабан надет другой
барабан 17, снабженный спиралью 18, также протравленной насквозь. В результате протравливания
образуются спиралевидно расположенные отверстия, которые не имеют квадратной формы, но компенсируют
друг друга.
Как видно, описанное выше устройство для деконструкции или компоновки изображения предпочтительно
выполнено в виде барабана со спирально расположенными перфорациями, который окружен либо круглым
фотоэлементом, либо круглой лампой накаливания, либо в каждом отверстии или внутри него установлен
фотоэлемент или лампа накаливания.
Однако в первом случае существует недостаток, который также встречается в уже известных устройствах,
использующих спирально перфорированный диск или барабан, а именно, что используется лишь небольшая
часть света, генерируемого лампой накаливания или поверхностью фотоэлемента, тогда как во втором
случае требуется большое количество ламп накаливания или фотоэлементов микроскопических размеров и,
соответственно, низкой эффективности.
Этот недостаток можно устранить, используя только одну лампу накаливания или фотоэлемент, от которого
световые лучи направляются на устройство формирования изображения или от устройства разложения
изображения к нему, с помощью второго зеркала, которое работает синхронно с вращающимся зеркалом,
расположенным внутри устройства разложения или формирования изображения. Подобная схема показана
на рис. 9.
При такой конструкции изображение объекта j5 1, которое необходимо передать, проецируется через линзу 2
на зеркало 3, которое образует угол 45° с оптической осью линзы 2 и вращается вокруг оптической оси линзы
2 с помощью двигателя 4. Между линзами 70.
Зеркало представляет собой призму 9, которая вращается с половинной скоростью в противоположном
направлении с целью замедления изображения. Зеркало проецирует изображение 11 объекта 1 на мантию 75
друнов 6 0, которая его окружает, и снабжено расположенными по спирали отверстиями 5.
Если зеркало 3 вращается, изображение 11 направляется вдоль оболочки барабана 13 и разлагается
отверстиями 5, при этом 80 световых лучей, проникающих через отверстия, падают на конусообразное
зеркало 22, окружающее барабан 6, откуда они отражаются на второе конусообразное зеркало 2-3. Внутри
этого последнего зеркала 85 расположено второе вращающееся зеркало 24, которое вращается синхронно с
зеркалом 3, поскольку оно удачно расположено на том же валу двигателя 4, который приводит в движение
зеркало 3. Таким образом, лучи света массой 90g, проецируемые зеркалом 3 на зеркало 23, а последним —
на зеркало 22, в любой момент времени попадают на зеркало 24 и проецируются последним через линзу 95
на фотоэлемент 26, где преобразуются в электрический ток.
Если речь идёт о построении контурного изображения, расположение элементов остаётся точно таким же, за
исключением того, что фотоэлемент 26 заменяется лампой накаливания, весь свет которой концентрируется
на временно функционирующем отверстии барабана.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394447A
[]
л-ай- - л-Лдж
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 1 апреля 1931 года. 394,447 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 18 марта 1932 года. № 8148/32.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства смешанных удобрений, содержащих аммиачный витрат, и соответствующее
оборудование.
Мы, DE DIRECTE VAN DE STAATSMIJNEN IN LIMBURG, Heerlen, Holland, департамент правительства
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу производства смешанных удобрений,
содержащих нитрат аммония, и к соответствующему оборудованию.
До настоящего времени одним из способов производства солей аммония было распыление серной кислоты в
присутствии газообразного аммиака в подходящей реакционной камере. При этом размер камеры,
концентрация кислоты и теплопотери реакционной камеры подбирались таким образом, чтобы образующийся
сульфат аммония собирался в твердом виде на дне реакционной камеры, что исключало необходимость
использования центрифуг и сушильных установок. В результате этого известного процесса сульфат аммония
получают в виде мелкодисперсного порошка, который впоследствии необходимо привести в гранулированное
состояние, необходимое для сельскохозяйственных целей.
Применение этого процесса в чистом виде к азотной кислоте или к этой кислоте и другим кислотам в
смешанном состоянии обычно сопряжено с трудностями, связанными с тем, что выделяемое тепло настолько
велико, что азотная кислота, а также образующийся нитрат аммония диссоциируют, что приводит к
нежелательным потерям азота.
Было предложено (британский патент 11731 г. н.э., 1888 г.) распылять азотную кислоту Ao в реакционной
камере, содержащей газообразный аммиак, при таких условиях, чтобы температура, вызванная этим
соединением, не повышалась достаточно высоко для одновременного разложения нитрата аммиака.
При использовании относительно сухих газов нитрат аммония образуется в виде мелкодисперсного порошка,
но при наличии влаги он образуется в виде пересыщенной жидкости, которая затвердевает при охлаждении.
Таким методом получают так называемое «простое удобрение».
Также было предложено производить [Pr ice 14-] смешанные удобрения, состоящие из нитрата аммония и
сульфата аммония, непосредственно из их компонентов: серной кислоты, азотной кислоты и аммиака, путем
смешивания компонентов в сатураторе таким образом, чтобы образовался раствор, насыщенный сульфатом
и нитратом и содержащий 60 твердых сульфатов (и твердый нитрат, если необходимо).
Кроме того, было предложено производить смешанные удобрения путем распыления смеси двух или более
минеральных кислот с помощью аммиака или газов или паров, содержащих аммиак, при этом полученная
смесь солей оседает в виде более или менее мелкого порошка. В связи с этим предложением было заявлено,
что если доля воды в используемых разбавленных кислотах настолько велика, что теплоты реакции
недостаточно для ее полного испарения, продукт можно впоследствии высушить.
Однако, согласно настоящему изобретению, производство смешанного удобрения, содержащего нитрат
аммония, осуществляется путем одновременного распыления двух или более кислот, включая азотную
кислоту, предпочтительно в смешанном состоянии, в атмосфере аммиака в реакционной камере, в которой
реакция кислот и аммиака контролируется таким образом, что содержащая нитрат смесь собирается в жидком
или расплавленном состоянии или в виде кристаллической суспензии на дне камеры, где поддерживается
такая температура, например, путем теплоизоляции и/или нагрева дна камеры, которая будет поддерживать
смесь в этом состоянии в камере, при этом такая жидкость или суспензия непрерывно или периодически
удаляется, а кристаллизация или дальнейшая кристаллизация осуществляется вне указанной камеры.
Таким образом, согласно настоящему изобретению 95, компоненты реакции должны быть выбраны таким
образом, чтобы тепло, выделяемое при реакции кислот с аммиаком, было недостаточным для полного
испарения присутствующей воды, но оставляло такое количество воды в образовавшихся солях, чтобы они
собирались на дне реакционной камеры в жидком или расплавленном состоянии или в виде кристаллической
суспензии.
В нижней части реакционной камеры 10б продукт собирается либо в полностью расплавленном виде, либо в
виде кристаллической суспензии, то есть расплавленной массы, в которой взвешены твердые кристаллы.
Такие твердые частицы могут привести к засорению аппарата, и для предотвращения этого дно реакционной
камеры оборудовано системой соответствующего нагрева, поддерживающей температуру выше температуры
плавления соли. Или, при желании, расплавленную массу, содержащую кристаллизованные твердые
частицы, можно перемешивать, поддерживая температуру с помощью теплоизоляции, или же массу можно
перемешивать и нагревать, чтобы предотвратить осаждение кристаллов и засорение выходного отверстия.
При распылении кислот (предпочтительно в смешанном состоянии) в атмосфере аммиака температура в
аппарате поднимется выше 1000 °C. Конечная температура определяется, во-первых, содержанием воды в
используемых кислотах, во-вторых, теплопотерями реакционной камеры и, в-третьих, отводом тепла от
аппарата, например, путем добавления нереагирующих газов к газообразному аммиаку.
При этом большая часть воды, содержащейся в кислотах, испарится. Однако, согласно данному процессу,
испарение не должно быть полным, и температура плавления образовавшейся водосодержащей солевой
смеси, которая может содержать, например, от 5 до 10 процентов воды, поддерживается ниже температуры
аппарата, в котором образуется соль, так что эта соль оседает в виде капель, и газ собирается в жидком
состоянии на дне реакционной камеры. Эту жидкость сливают и дают ей кристаллизоваться вне реакционной
камеры, после чего полученный продукт при желании можно высушить известным способом.
Если бы потребовалось получить эти аммониевые соли в твердом состоянии из реакционной камеры,
потребовалась бы очень большая реакционная камера, поскольку также необходимо было бы отводить
теплоту кристаллизации солей. Действительно, достаточно низкую температуру в камере для реакции рео
можно было бы получить, подавая холодный воздух в направлении, противоположном падающим каплям, и
позволяя этим каплям падать на большое расстояние, но это потребовало бы использования большого и
сложного оборудования.
Согласно настоящему изобретению, этот недостаток устраняется, и становится возможным создание
устройств сравнительно небольших размеров. Полученная при этом солевая смесь находится в
расплавленном состоянии, и эта расплавленная масса кристаллизуется вне реакционного аппарата. Еще
одним преимуществом процесса согласно настоящему изобретению является то, что можно выгодно
использовать менее концентрированные кислоты, поскольку вода, все еще присутствующая в расплавленной
массе, может быть легко удалена в простом сушильном аппарате после кристаллизации соли. Кроме того,
путем изоляции или теплоизоляции реакционной камеры количество тепла, теряемого излучением, может
быть сведено к минимуму, так что теплота реакции остается практически полностью доступной для
контролируемого испарения воды, присутствующей в кислотах.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, может быть также применен в случаях, когда один или
несколько компонентов расплавленной массы уже начинают кристаллизоваться. 80 В этом случае
целесообразно перемешивать расплавленную массу, собираемую на дне реакционной камеры, с помощью
мешалки или иными способами, чтобы предотвратить осаждение твердых частиц 85 из расплавленной массы.
Дно реакционной камеры, предпочтительно конической формы, может нагреваться паром или иными
способами до температуры выше температуры плавления 5p соли, чтобы предотвратить засорение выходных
трубок частицами, кристаллизовавшимися из расплавленной массы, и особенно при таком нагреве для ввода
аппарата в эксплуатацию. 95 Избыток паров аммиака, выходящих из аппарата, вместе с паром, иногда
содержащим продукты разложения используемых кислот или образовавшиеся соли, может быть собран
обратно известным способом.
Следует отметить, что нет необходимости вводить всю кислоту в несвязанном виде. Часть кислоты может
быть введена также в виде солей, например, в виде расплавленного нитрата аммония (105), и в нижней части
аппарата также получается смесь расплавленных солей.
Для более ясного понимания настоящего изобретения в качестве примера приводится следующее описание
процесса со ссылкой на прилагаемую схематическую диаграмму одной из конструкций аппарата, пригодного
для осуществления данного процесса. 115 Смесь, состоящая примерно из 50% серной кислоты с
концентрацией около 70% и 50% азотной кислоты с концентрацией около 50%, подается через трубку B в
коническую реакционную камеру A диаметром 3 м и высотой около 3 м. Скорость подачи кислотной смеси
такова, что ежедневно получают около 60 тонн солей. 125 Кислотная смесь мелкодисперсно распыляется в
реакционной камере А. Газообразный аммиак вводится в аппарат через трубку С. На коническом дне
реакционной камеры А собирается расплавленная масса, состоящая из нитрата аммония и сульфата
аммония, содержащая воду, и в этой массе часть продукта находится во взвешенном состоянии в виде
кристаллизованных мелкодисперсных частиц.
Расплавленная масса перемешивается с помощью мешалки G, что предотвращает осаждение твердых
веществ. Температура расплавленной массы поддерживается настолько высокой, например, с помощью
пара, подаваемого между двойным дном в точке H и отводимого в точке I, что масса остается достаточно
жидкой. В данном примере рабочая температура расплавленной массы составляет 1600 °C, при этом
температура реакционной камеры, которая не охлаждается, остается неизменной на протяжении всей
реакции. Полученная расплавленная масса сливается через клапан F из реакционной камеры с такой
скоростью, чтобы в ней всегда присутствовал слой жидкости, препятствующий выходу аммиака через трубку
E. Через трубку E расплавленная масса поступает в кристаллизационный барабан или распылитель, после
чего полученный твердый продукт, представляющий собой смесь сульфата аммония и двойной соли
(NH)SO-2NNO, высушивается.
Образовавшийся пар выходит через трубку D вместе с избытком N1H:
а также следы оксида азота, образовавшегося в результате разложения. Эти продукты восстанавливаются
известным способом.
В процессе производства смешанных удобрений, в основном описанном здесь, получают жидкий продукт,
который поддерживается в жидком состоянии или в виде кристаллической суспензии в реакционной камере, и
для обеспечения непрерывной и экономичной работы этот продукт регулярно отводится и кристаллизуется
вне реакционной камеры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394448A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 24 апреля 1931 года. 394,448 - Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 19 марта 1932 года. № 8274/32.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 394448.
На странице 1, строка 4 должна следовать за строкой 1.
ОФИЦИАЛЬНОЕ СООБЩЕНИЕ ПАТЕУТА, 27 июля 1933 г.
-dHffereit - камеры, это 15-nopossbieto и всегда получать точно такое же положение. Рисунок 5. Поперечное
сечение кольца на держателе линзы относительно диаметра.
Отверстие, предусмотренное в коробке на рисунке 6, представляет собой боковой вид линзового устройства
для прохождения указанной линзы, расположенной сбоку от кольца.
перевозчик. Кроме того, необходимо учитывать, с одной стороны, большое отверстие, которое крепится к
опоре объектива 2, закрепленной на механизме кинокамеры. Объектив обычного типа крепится к опоре
объектива 2 с помощью своей базовой пластины 1. Кольцо 4 (рис. 80, обеспечивающее полную
светонепроницаемость по отношению к другим кольцам 4 и 5) скользит по цилиндрической части в
пространстве между частью 3, несущей линзу, корпуса линзы (рис. 1, 2 и 6) и краями указанного отверстия.
Это кольцо имеет внутреннюю цилиндрическую канавку 6 и внутреннюю цилиндрическую поверхность.
В настоящем изобретении на держателе объектива в стенках кинокамеры 85, свободно закрепленной между
двумя фланцами, проделано кольцо или воротник, закрывающий светонепроницаемое отверстие 9, диаметр
которого несколько превышает расстояние между держателем объектива и краями отверстия,
предусмотренного в пазу 6 указанного кольца 4. Указанная коробка аппарата для проходного паза имеет
достаточную ширину, чтобы вместить 90 указанного держателя линзы, так что положение с определенным
люфтом, суммарная толщина 10 держателя линзы относительно размеров коробки 8 и крышки 7, чтобы части
указанного механизма были независимыми, чтобы камеру можно было открыть без каких-либо препятствий
из-за фланцев 10 указанного коробки. Уже было предложено направлять кольцо 4. 95 держателя линзы
кинокамер. Когда указанное кольцо установлено в трубчатой направляющей, закрепленной на передней части
камеры, чтобы позволить держателю линзы (рис. 1), фланцы 10 кольца 4 теперь скользить в указанной
направляющей, светонепроницаемость обеспечивается с помощью кольца или воротника,
предотвращающего проникновение света через него. Следует также отметить, что на внешней стороне
держателя линзы предусмотрены цилиндрические части 11 и 12 держателя линзы.
(Рис. 1 и 6), которые ограничивают движение линзы. Уже было предложено использовать опору линзы 4 и
иметь гораздо больший диаметр, чем цилиндрическая часть 3 оправы, соединенная вместе по одной линии
линзы, а также противодействовать утечке света. Цена 1/-1 0; 1,'< СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Франция): 24 апреля 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 марта 1932 года.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в кинокамерах.
Мы, PA'iTE (INEDA, ANCIENs rue Francoeur, Paris, Seine, France, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к кинокамерам, выпускаемым в больших количествах, в которых
держатель объектива установлен на раме, несущей механизм камеры. Очевидно, что механизм, снабженный
держателем объектива, должен быть установлен в L-бокс. Совершенно очевидно, что из-за неизбежных
различий в конструкции различных камер невозможно 2) всегда получать абсолютно одинаковое положение
держателя объектива относительно отверстия, предусмотренного в корпусе устройства для прохождения
указанного держателя объектива. Кроме того, необходимо, с одной стороны, предусмотреть достаточно
большое отверстие, чтобы учесть различия в конструкции, а с другой стороны, обеспечить полную
светонепроницаемость пространства между держателем линзы :20 и краями указанного отверстия.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, на держателе линз между двумя фланцами свободно
установлено кольцо или воротник, светонепроницаемо закрывающий пространство между держателем линз и
краями отверстия, предусмотренного в корпусе аппарата для прохождения указанного держателя линз, так
что положение держателя линз относительно частей указанного механизма не зависит от указанного корпуса.
Уже было предложено направлять держатель объектива кинокамер в трубчатой направляющей, закрепленной
на передней панели камеры А5, чтобы позволить держателю объектива скользить в указанной
направляющей, при этом светонепроницаемость обеспечивается кольцом или воротником из войлока, плюша
или другого подходящего материала, расположенным снаружи держателя объектива.
Уже было предложено поддерживать держатель линзы с помощью двух элементов оправы, соединенных
вместе по линии [цена 1/1], совпадающей с диаметром держателя линзы, с кольцом, снабженным канавкой 55,
которое зажимается на одном из двух указанных элементов и позволяет вставлять или извлекать другой из
указанного канавки, не нарушая целостность материала.
воротник.
На прилагаемых чертежах, приведенных исключительно в качестве примера:
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез по линии 1-1 на фиг. 2, показывающий объектив, установленный
на моторизованной камере, с установленным диафрагменным кольцом 65.
Рис. 2 представляет собой соответствующий горизонтальный разрез по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен аналогичный вид, но с открытой камерой. 70 На рис. 4 показан вид спереди
кольца-отражателя, а на рис. 5 — поперечное сечение кольца по диаметру.
На рисунке 6 показан вид сбоку линзы, поставляемой в комплекте с кольцом.
Объектив обычного типа крепится своей опорной пластиной 1 к опоре объектива 2, которая, в свою очередь,
закреплена на механизме кинокамеры. Кольцо 4 (рис. 80 4 и 5) скользит по цилиндрической части 3 корпуса
линзы (рис. 1, 2 и 6), при этом данное кольцо имеет внутреннюю цилиндрическую поверхность и внешнюю
канавку 6.
В стенках кинокамеры 85 (крышка 7 и коробка 8) проделано отверстие 9, диаметр которого несколько
превышает диаметр внутренней части канавки 6 указанного кольца 4. Указанная канавка имеет достаточную
ширину, чтобы вместить, с некоторым зазором, суммарную толщину коробки 8 и крышки 7, так что камеру
можно открыть без каких-либо препятствий, создаваемых фланцами 10 кольца 4.
Когда указанное кольцо установлено в диафрагму 9 камеры (рис. 1), фланцы 10 кольца 4 теперь полностью
закрывают диафрагму и предотвращают любое проникновение света через нее. Следует также отметить, что
цилиндрические части 11 и 12 линзы (рис. 1 и 6), которые ограничивают движение кольца 4 и имеют гораздо
больший диаметр, чем цилиндрическая часть 3 линзы, также препятствуют утечке света. 3949448 № 8274/32.
A Z i i i i i ii i i i 1 1 -i между кольцом 4 и этой цилиндрической частью 3 корпуса линзы.
Таким образом, основная цель, заключающаяся в обеспечении светонепроницаемых условий для камеры,
полностью достигается с помощью кольца 4.
Кроме того, указанное кольцо, благодаря свободе перемещения по линзе, позволяет установить последнюю
на ее опору 2. Даже когда и объектив, и камера достигли предельных размеров, допустимых производителем.
Аппарат устанавливается на место очень просто, и для этого кольцо j5 4 отодвигается назад относительно
поворотной части 12. Выступ объектива bo3x S входит в паз 6 кольца; затем кольцо надевается на
цилиндрическую часть 3 линзы, а основание 1 линзы крепится к опоре 2 двумя винтами или аналогичными
средствами.
Объектив установлен, кольцо 4 находится в нужном положении. Затем крышку 7 можно закрыть, предотвратив
тем самым попадание света внутрь коробки в месте расположения линзы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394449A
[]
- м,Ир--!,- -- -.-'
1
C17.'.,i.,jfi - _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 марта 1932 года.
№ 9036/32.
Фотография слева: 23 марта 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
--3 4 394,449 Усовершенствования роторных миксеров или относящиеся к ним. Я, Джон Френдерис Уэйк,
проживающий по адресу: Виктория Роуд, 123, Дарлингтон, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения следующим образом: Данное изобретение относится к роторным миксерам, и
Соседние файлы в папке патенты