Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12284
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394511A
[]
!- ' -, --i, '-', 7 i 7
IA k- N_----' 7 >' 1 -- \
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 26, 1931., V.t 9 t.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 26, 1932. № 23,937/32.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области моторного топлива, содержащего ингибиторы образования смол, и способов
его производства.
Мы, компания GULF REFINING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Техас, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: здание Фрик, город Питтсбург, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Юджина Эйреса, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: Свартмор, округ Делавэр, штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
ингибиторам образования смол для моторного топлива и других углеводородов, используемых в двигателях
внутреннего сгорания.
Изобретение представляет собой способы получения ингибитора образования смол, обладающего
физическими константами, в значительной степени соответствующими теоретически предсказуемым
константам соединения пери-моноксинафталина, включающие окисление альфа-нафтола и обработку
продуктов окисления бензолом для экстракции ингибитора образования смол, или
дегидратинодиоксинафталина в соотношении 1:8 в условиях, предотвращающих окисление, и экстракцию
продукта восстановления бензолом.
Было установлено, что указанное соединение, предположительно пери-моноксинафталин, которое может
быть получено любым из этих способов, обладает ценными свойствами, препятствующими образованию
смол, при добавлении в моторном топливе в виде дробных процентов, как описано и заявлено в нашей
сопутствующей заявке № 10702, н.э.
1
933
В литературе ряд предыдущих исследователей сообщали, что ди-альфанафтол получают при слабом
окислении альфа-нафтола. В одном из проведенных экспериментов, в котором альфа-нафтол кипятили в
течение одного часа с 1%-ным раствором хлорида железа(III), и после сублимации непрореагировавшего
альфа-нафтола из осадка было обнаружено, что в остатке присутствуют два разных соединения. Часть
вещества растворялась в горячем бензоле. Из 500 граммов исходного материала 400 граммов остатка
оказались растворимыми в количестве 55 гран, а около 50 гранов остались нерастворенными. В результате
аналитического исследования было установлено, что эта нерастворимая фракция соответствует
ди-альфа-нафтолу, который, по мнению предыдущих исследователей, образовался в результате ее
обработки. Было установлено, что вещество 60, растворимое в бензоле при проведении теста, не является ни
ди-альфа-нафтолом, ни непрореагировавшим альфа-нафтолом. Свойства этого материала были тщательно
изучены с целью установления его структуры. 65 Было установлено, что неочищенный материал, полученный
из бензольного экстракта, как описано выше, имеет температуру плавления, определенную методом
капиллярной трубки, 2300 °C. Его элементный анализ показал содержание углерода 84,02%, водорода 4,78%
и кислорода 11,2%.
Стандартные тесты на наличие фенольных, карбоксильных, эфирных, альдегидных, пероксидных и
хиноновых групп дали отрицательные результаты. Однако при реакции с 0,75-процентным горячим
10-процентным раствором гидроксида натрия продукт показал положительный результат на фенолы. При
восстановлении металлическим натрием и амиловым спиртом было получено твердое вещество с
температурой плавления 68–47 °C. Данный продукт также показал положительный результат теста на фенол.
После очистки путем нескольких перекристаллизаций из раствора бензола в пентане были получены
следующие константы для вышеуказанного продукта:
[Цена 11-] '-moO.- -j {" AS x1 BE X _W 23094,.511 Found ILeltiin'. Точка: 0°C.
r (метод капиллярной трубки) -[ ln mate Analyi 'S, by Wt.
(arbon Hyxdroogeii jQ Molcuillar Weigliht Pitrate -ieltino. Точка: 0°C.
(капилляр; трубчатый материал) Плавление продукта IPeduction. Точка: C капиллярный метод) Реакция с
водой под давлением. Точка плавления: ГХ (капиллярный метод). Вода Бензол Спирты Хлорформиол Теория
для периафиллина IIIOIIOXV :tioIi 84. ii) 11.211 i f.
redt aiiioirphll.1s it 1:318 p nKol uble soluble olill;le soluble (На основании вышеприведенных тестов установлено,
что bh-nzenie soluble, lionphenolic product formed during- Ä;idation of alphia-inaphthol with 20 %. ferric chloride is
p)eri-iionioxynanhjtli lenie swith the following-i al probAbe trncture The theoretical values for this conipound rfe given
in the last column of tlie above table for comparison.
Продукт плитки, имеющий структуру, вероятно, при восстановлении даст альфаэт-триагидро-и а[а]иафитол в
соответствии со следующим уравнением 0 H OH H. Говорят, что альфаэтагидро-ниафитол имеет точку
связывания (если, например, C. в сравнении).
Было установлено, что температура разложения продукта, полученного путем восстановления очищенного
экстрагированного материала (полученного путем обработки любого спиртового раствора металлическим
натрием), составляет 7000 °C.
Кроме того, продукт, соответствующий структуре пери-йо ... Фактически, когда очищенный экстрагированный
материал гексенина, полученный из образца a.7-ove, был гидролизован в кипящей воде, причем реакция
катализировалась гидроксикарбонатом натрия, было получено соединение с температурой плавления 11380
°C. Это в сравнении с температурой кипения 1400 °C для диоксиниапбиталенового соединения в соотношении
1:8.
Молекулярная масса растворимого в бензоле пинопродукта, описанного в настоящем изобретении,
определенная методом определения точки Холинга с использованием салицилата в качестве растворителя,
составила 145. Используя метод понижения температуры замерзания и фенол в качестве растворителя, было
получено значение 147.
Теоретическая молекулярная масса пери-йо-ксвн-афиталини составляет 142.
Если Aer в действительности является соединением со структурой пери-мониоксинафталина, то его можно
получить из 1:S-диоксинафталина в соответствии со следующей реакцией (OH OH A< H+ 20). Эта реакция
является (лехвдратонной).
Для проверки этого утверждения я: 8-диоксинофталин нагревали при температуре около 3000 °C.
llndlel — это атмосфера из углекислого газа, призванная предотвратить окисление. Материал, содержащий
84,45 4 28 11,27 142 (0,9) бензола, оставляет 50 граммов в виде нерастворимого остатка. Бензольный
экстракт, разумеется, можно добавлять непосредственно в моторное топливо или же его можно выпаривать
для получения пери-м-оноксинафталина в исходном виде. После испарения вышеуказанного раствора
бензола неочищенный перимоноксинафталин оставался в виде более или менее аморфного материала. В
этом эксперименте был получен выход продукта в 80 процентов.
Другой, более простой метод окисления альфа-нафтола с образованием пери-мноноксинафталина
заключается в использовании разбавленного водного раствора хлорида железа(III) в качестве окислительной
среды при комнатной температуре. Если к такому раствору добавить альфа-нафтол и продуть его воздухом
для повторного окисления восстановленного хлорида железа(III), то будет получен удовлетворительный
выход перимоноксинафталина. Для этих целей могут быть использованы водные растворы других солей
железа, например, сульфата.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394512A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 26, 1932. № 23,963/32.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
394,512 Способ и машина для обрезки или финишной обработки роликов, изготовленных из резины или
подобного материала.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании Ideal Roller and Manufacturing Company, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, занимающейся производством, с
основным местом деятельности по адресу: 2512 West 24th Street, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении: Данное изобретение относится в целом к формированию цилиндрических
поверхностей на валах, используемых в печатных станках и состоящих из резины или подобного материала.
В частности, изобретение относится к обрезке и полировке таких валиков.
Согласно существующей практике, резиновые валики для печатных станков обрабатываются до получения
истинно цилиндрической поверхности путем обрезки до желаемого размера с помощью шлифовальных кругов
и последующей полировки мелкозернистыми абразивными материалами. Ввиду мягкости и эластичности
резины, ее удаление абразивным способом является медленным процессом, обычно требующим до двадцати
тяжелых и легких резов с использованием крупнозернистого и мелкозернистого абразива на низких скоростях
и на различных станках. В результате время и трудозатраты, необходимые для обработки ролика до
требуемого диаметра с гладкой поверхностью, неоправданно увеличиваются, и, соответственно, стоимость
производства возрастает.
Основная цель настоящего изобретения — снижение стоимости производства роликов из резины или
подобного материала за счет усовершенствованного метода и машины для обрезки ролика до желаемого
равномерного диаметра за один продольный разрез, выполняемый на высокой скорости.
Для достижения этой цели изобретение предусматривает использование быстро вращающегося круглого
лезвия ножа, расположенного таким образом, чтобы оно входило в периферию ролика, и чтобы во время
вращения ролика и продольного перемещения режущего инструмента с ролика срезалась тонкая
лентообразная спираль, оставляя поверхность равномерного диаметра, которую можно легко уменьшить до
желаемой гладкости.
Изобретение также заключается в усовершенствованном способе крепления и подачи режущего инструмента,
обеспечивающем чистый срез без образования тонкой кромки 65 на удаляемой полосе материала, оставляя
поверхность равномерного диаметра, которую можно легко отполировать до желаемой гладкости.
Еще одна цель — разработка усовершенствованного метода и устройства для удаления лентообразных
отходов с целью предотвращения засорения машины.
Ещё одной целью является включение в обрезную машину указанного типа механизма 75, позволяющего
полировать уменьшенную поверхность во время операции обрезки.
Изобретение станет очевидным из следующего подробного описания 80, приведенного в связи с
прилагаемыми чертежами, на которых на рисунке 1 представлен фрагментарный вид сверху машины для
обрезки резинового цилиндра в соответствии с настоящим изобретением. 85 На рис. 2 представлен
поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен фрагментарный вид, аналогичный рис. 1, демонстрирующий способ установки
режущего инструмента перед обрезкой ролика под углом 90 градусов.
На рис. 4 представлен увеличенный поперечный разрез, выполненный в точке, расположенной перед
режущим инструментом.
На рис. 5 представлен фрагментарный боковой вид ролика и режущего инструмента в процессе обрезки.
На рис. 6 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 на рис. 4.
На рис. 7 представлен поперечный разрез ленты, образованной в процессе обрезки, причем разрез показан в
увеличенном масштабе.
В представленном на чертежах варианте ролик или цилиндр, подлежащий обрезке, включает в себя
вулканизированную резиновую втулку 105 8 значительной толщины, закрепленную на жестком валу 9. В
процессе работы ролик вращается вокруг своей оси вращения и для этой цели снабжается маслом с
помощью обычной задней бабки с масляной рейкой. Другой конец является концентрическим и отсоединяемо
соединен с головкой-держателем 12, вращаемым соответствующим источником энергии (не показан). Резак
включает в себя металлический диск 1' 1 0, имеющий 2, лезвие) 14, быстро вращающееся на валу 1'
электродвигателя 16])v, при этом лезвие приводится в движение с приблизительной скоростью 13,_At ped '.
EM) r.p.iii. ill в данном случае. Двигатель поддерживается в вертикальном положении посредством винта 1 7,
резьбы.
iiis: на кронштейне 18 swin,-al)lo примерно e1-9 и aclai)ted to Le clailied 1, кабель.20 установленное масло a '21
is iiiova",il,, оси ролика.
в направлении eitlir-r посредством tiiri-tiiiu вала 22. - Каретка прокатывает]-,eel 11 для перемещения ролика и
расположена -,,-) подается в этом направлении с равномерной скоростью, как Ly с помощью приводного
механизма подачи 221. С 'th.
Таким образом установленный двигатель будет, по всей видимости, позволять режущему механизму
изменять угол между всеми режущими элементами. Топоры ролфера, липи! Zlit режущего инструмента и 3
(глубина, на которую режущий инструмент войдет в периферию цилиндра), c обрезан.
Хорошие результаты были достигнуты при перемещении каретки вдоль ролика со скоростью двадцать
дюймов в минуту, при этом ролик вращался примерно на 800 оборотов в минуту, при этом один дюйм хода
ролика составлял 40. Ролик имеет круглый нож, расположенный в плоскости, перпендикулярной плоскости
ролика.
bird pi I-'tie to facilitate sharpeniii,,. Размер плитки, а также размер ролика для нанесения рисунка, является
фактором, определяющим размер используемого ролика. Например, для ролика диаметром приблизительно
четыре дюйма предпочтительно использовать режущий инструмент диаметром одиннадцать дюймов. Для
роликов su staitlially les., dianieter, a lar-e c-titk-er sho-ald ii ei.,ia ;rlilllei. cutter i, Preterred ol lai- er The. present
invention clolileiil',)1,1temountini, the ciAter in a way such tat a Ainrt portion thei-of wRI the peripheral of 11he roller tn
te trimmed alon biblical palli eliriii-id,--since of Ithe cutter along the roller, the chord of stich se.,niel-it tieili!, p.:ir.,llel- fn
the (,-bitter and fill acute at17-1e relative t.) a filail,,-erso 1,1.aie file roller, tbe! eater tie rot,fiTlw ill dtile rdicated Ly the
arrows ill FiL,.s. 2 and 5 1and during, such iiif)veiiient the cutter will 1slice a strip or ribbon 2.5 front of the rubl.)er
pthereby redurin- the roller. to the desired 1 uniform 'diameter.
С этой целью резец 70 z располагается таким образом, что его передняя кромка p c t-часть отстоит от оси
ролика на расстояние, не соответствующее диаметру, до которого ролик должен быть обработан, и его ось
будет проходить поперечно от оси ролика, так что ось резака перемещается в плоскости 26, параллельной
горизонтальной плоскости 27, проходящей через ось ролика. Из-за этого комплекта I.элафона резака и ролика
nXes, напильниковый нож ed-oc 80 24 ролик.1pr at a,)oii)t 28 масло fie untrijinned diaineler,sic] выходит из
контакта n-ifli lice в точке 29 whiel), это -vill 1,e Jserved is on- the diairefei, to whiel) All(, ролик to Ee redued. Точки,
в которые входит ролик, расположены аксиально и радиально от ролика, а точки, расположенные между
плоскостями 2G и 27, при этом точка 90 29 примыкает к плоскости 27.
Для достижения этой зависимости необходимо учитывать глубину реза, а также размер режущего
инструмента и размер ролика, установленного в соответствии с размером 9,5-дюймового ролика. Для файлов,
которые обычно удаляются при обрезке и обработке на прессовых роликах, желаемое соотношение
определяется тем, что режущий инструмент с кислотным роликом 18 размеров, указанных выше,
перемещается вдоль оси 100 режущего инструмента на таком расстоянии от оси ролика, чтобы радиус
режущего инструмента 29 пересекал ось 27 под углом приблизительно 0,30 градуса. 10.5 Для обеспечения
надлежащего зазора между режущим элементом и частью ролика вал 15 предпочтительно наклонен, как
показано на рисунке 6, угол наклона ролика 911 (1 плоскость вращения 110 кОм, если нож. Щелчок)
приблизительно 1,5 градуса.
Количество материала, удаляемого в процессе работы, определяется статическим расстоянием между осью
ролика и той частью материала, которая представляет собой резину. Это расстояние устанавливается в
рамках подготовки к операции ciiiiiiiu. Установка стола 20 ibri)ii,li, средний размер ручного винта '))'. При
расположении напильника, как указано выше, полоса 2-) сформирована d-,triii.' Операция триммирования
представляет собой триан (ниларовое поперечное сечение, связанное с существенной поверхностью M erwal
ill M-MIll 49r, на расстоянии, через которое режущий инструмент продвигается (Iiiriii, каждое разрешение
ролика и пересекающиеся две sliL, слегка изогнутые "I aDd 2? -s-Iiieli farer!:Постепенно недостаточно, чтобы
опустить точку 29 существенно ниже плоскости 27; в противном случае резина, перемещаемая к активной
части режущего лезвия, будет стремиться заклинить у боковой поверхности режущего инструмента 7e2' и тем
самым сжаться, стремясь пройти мимо лезвия ножа, не будучи равномерно срезанной на требуемую глубину.
Последнее условие удается избежать при использовании описанной выше предпочтительной схемы, а
сформированная лента имеет практически прямой край, что приводит к образованию истинно цилиндрической
поверхности на ролике.
Вследствие особой формы поперечного сечения полосы 25, обусловленной способом пересечения режущим
инструментом шероховатой поверхности ролика, обрезанная поверхность не является идеально гладкой, а
имеет узкую и чрезвычайно мелкую спиральную канавку 33, образующую винтовой гребень 34 по всей длине
ролика. Глубина и форма канавки 33 будут изменяться в зависимости от относительных размеров и
положения режущего инструмента и ролика, а также от скорости подачи режущего инструмента вдоль ролика.
Угол между плоскостью вращения режущей кромки ножа 24 и роликом также является фактором,
определяющим глубину канавки 33, причем последняя становится на 95% глубже по мере увеличения
наклона режущего инструмента. Для образования неглубокой канавки и, следовательно, минимизации объема
полировки, необходимой для получения гладкой поверхности на валике, желательно максимально уменьшить
указанный выше угол, одновременно обеспечивая надлежащий зазор между режущим инструментом и
обрабатываемой поверхностью валика.
Предусмотрены средства для отгибания полосы i05 от точки ее полного формирования и перемещения
полосы по заданной траектории вдали от вращающихся частей, чтобы предотвратить ее наматывание на
такие части 1102 и засорение машины. С этой целью из сопла 35 подается поток жидкости на полосу 25 в
точке 28, в которой она будет наблюдаться, и непосредственно за ней полностью формируется поперечное
сечение ii5 полосы. В данном случае сопло направлено вниз, в основном вдоль продольного направления
ролика к его обрезанному концу и параллельно режущему инструменту 1202 (см. рис. 1), но по линии,
смещенной относительно вала 1-5, так что полоса проходит ниже вала. Таким образом, полоса отводится от
режущего инструмента и попадает в желоб 36, образованный кожухом 125 37, который служит защитой для
режущего инструмента.
Для обеспечения надлежащей смазки, позволяющей лезвию ножа делать чистый срез, предпочтительно
использовать воду, поскольку она имеет более острый угол заточки (13Ci). При выполнении относительно
глубокого разреза полоса 25 будет иметь поперечное сечение, показанное на увеличенном изображении на
рис. 7. Для более мелких срезов поверхность 30 может располагаться вдоль линий 30' и 30b, при этом
поверхности 31 и 32 будут соответственно уже. Таким образом, будет видно, что ширина и угловое
соотношение поверхностей 31 и 32 определяются глубиной резания, которая будет варьироваться в
зависимости от типа ролика, а также во время обрезки конкретного ролика, если необрезанная поверхность
последнего не является точно концентричной с осью ролика.
Обычно режущий инструмент не отрывается от резины во время каждой операции обрезки, и образуется
непрерывная лента. Однако срез может быть настолько мелким, а степень эксцентриситета необработанной
поверхности настолько велика, что режущий инструмент будет оставлять необработанную поверхность лишь
один раз за каждый оборот ролика. В таком случае полоса 25 будет сформирована короткими отрезками.
Лента завершается и отделяется от ролика путем образования поверхности 32, причем поверхность 31
обрезается во время предыдущего оборота ролика.
Кривизна поверхностей 31 и 32 обусловлена тем, что они образованы пересечением круглого лезвия ножа и
цилиндрической поверхности, причем степень кривизны определяется различными факторами, включая
относительные размеры режущего инструмента и ролика, а также расстояние между осями ролика и
режущего инструмента.
При данном способе нарезки станет очевидно, что угол, под которым лезвие ножа 24 входит и выходит из
поверхности 31, разрезанной во время предыдущего оборота ролика, соответствует углу пересечения
поверхностей 30, 31 и 32. Хотя этот угол меняется в зависимости от глубины среза, как показано на рис. 7, в
каждом случае он достаточно велик, чтобы избежать образования тонкой кромки в виде пера на полоске.
Таким образом, лезвие ножа обеспечивает чистый срез без существенного сжатия резины, что в последнем
случае привело бы к образованию неровных краев на полосе 25 и неоднородности диаметра обрезанной
поверхности.
Ввод режущего инструмента под желаемым углом 5E и формирование узкой полосы становится возможным
благодаря смещению осей режущего инструмента и ролика, как описано выше. Расстояние между этими
осями можно в некоторой степени увеличить без ущерба для точности и равномерности резки, но не следует
увеличивать его настолько, чтобы полоса получилась значительно шире и имела тонкие, как перышко, края.
Хотя оси режущего инструмента и ролика могут быть расположены ближе друг к другу, такое изменение
расстояния должно обеспечивать подачу рабочей жидкости под давлением в сопло через шланг 38,
поддерживаемый рычагом 9 на кронштейне 18, чтобы она перемещалась вместе с режущим инструментом и,
следовательно, оставалась в правильном положении относительно режущего инструмента на протяжении
всей операции обрезки. Используемый объем воды достаточно велик, чтобы промыть полосу 2.3 вдоль
желоба 36, поддерживая значительную длину полосы под натяжением и направляя ее по заданному пути,
чтобы она не мешала вращающимся частям.
В данном случае желоб 36 разливает жидкость в емкость 41, поддерживаемую кареткой 21. Устройство 42,
приводимое в движение электродвигателем 43, отводит воду из емкости, непрерывно подавая ее под
давлением в шланг. По мере того, как лента 25-5 и вода поступают в емкость, лента удерживается на сетке
41, с которой она периодически снимается.
Вследствие различий в зубцах реза, полученного при резке на 275 градусов, и степени эксцентриситета
шероховатой поверхности валика, жесткость полосы 2,5 и, следовательно, положение, в котором происходит
смешивание под действием струи воды, могут значительно варьироваться. Для компенсации таких изменений
и во избежание нерегулярной регулировки сопла, оно имеет такую форму, чтобы выпускать воду на площадь,
указанную на схеме на рис. 4, и вытянуто в вертикальном направлении, так что независимо от положения, в
котором полоса стремится изогнуться, струя воды всегда будет попадать на полосу в нужной точке.
Ввиду точности, с которой можно уменьшить диаметр ролика с помощью описанного выше метода,
количество абразивной обработки для получения поверхности желаемой гладкости сводится к минимуму.
Настоящее изобретение предусматривает обработку всей или, по крайней мере, большей части такой
полировки одновременно с операцией обрезки. Для этой цели используется абразивный несущий элемент,
например, вращающийся шлифовальный диск 46 с приводом! Двигатель 47 установлен для продольного
перемещения ролика при легком контакте с его обрезанной поверхностью. Предпочтительно, чтобы зажим
располагался с той стороны ролика, которая противоположна режущему инструменту, и был приспособлен
для контакта с рифленой поверхностью ролика на небольшом расстоянии позади точки, в которой работает
режущий инструмент.
Как показано на рис. 1 и 2, диск 4(6) может быть надежно закреплен на валу 17, установленном на
дополнительном столе 4S, поддерживаемом основной кареткой 21, и приспособлен для перемещения в
сторону и от ролика, воздействующего на винтовой вал 49. Когда строительный диск установлен в контакт с
периферией ролика, диск во время движения каретки 21 будет осуществлять обрезку ролика способом,
описанным выше, удалять выступ 34 и одновременно с операцией нарезки уменьшать поверхность ролика до
истинно цилиндрической 70. Наличие значительного количества воды на свежеобрезанной части валика
значительно повышает эффективность абразивного диска 46, что позволяет сформировать гребень 75. «Я
должен быть полностью удален с той же относительно высокой скоростью, с которой валик обрезается
режущим инструментом. Это приводит к существенной экономии времени, необходимого для обработки
валика, за счет избежания необходимости нескольких срезов вдоль обработанной поверхности валика на
более низкой скорости для финишной обработки».
Для валиков, изготовленных из относительно мягкого каучука, выступ 34 может быть полностью удален
абразивным диском 46, расположенным перпендикулярно оси валика, как показано на рис. 1. Когда ролик
состоит из более прочной резины, которую труднее шлифовать, было установлено, что абразивный диск
будет более эффективен и обеспечит более гладкую поверхность, если он расположен в плоскости,
образующей острый угол с осью ролика.
ОПЕРАЦИОННАЯ ИНСТРУКЦИЯ. При обработке ролика до желаемого диаметра с помощью описанного
выше устройства, режущий инструмент сначала устанавливается таким образом, чтобы он выполнял резку,
соответствующую диаметру, до которого должен быть обработан ролик. Это достигается, как показано на рис.
1, путем установки на задней бабке диска 4,5, диаметр которого соответствует диаметру, до которого должен
быть уменьшен ролик.
Затем режущий инструмент перемещается в положение 105, при котором передняя кромка расположена
напротив диска 4.5, и каретка перемещается с помощью винта 22 до тех пор, пока кромка режущего
инструмента не коснется диска.
Затем, путем манипулирования винтом 49, iiO, диск 46 устанавливается аналогичным образом в соответствии
с диаметром, который необходимо сформировать.
Затем каретка перемещается к противоположному концу станины токарного станка, после чего ролик
устанавливается в станок. Затем запускаются двигатели 16, 4:3 и 47, и активируется подающий механизм 2:3,
при этом ролик вращается в направлении, указанном стрелкой на рисунке Fi-. 4. Остальная часть операции
обрезки происходит автоматически, после того как режущий инструмент и шлифовальный диск пройдут по
всей длине ролика. Наконец, ролик снимается с машины, и при необходимости проводится пятиступенчатая
полировка на машине из стали 125 x 11 1nowij.
Описанный выше метод покажет, что валик может быть обрезан до заданного диаметра за один проход и 130
:,'94,512.
394,512 на высокой скорости и одновременно с высокой степенью плавности. Таким образом, затраты на
обрезку и финишную обработку резиновых роликов существенно снижаются.
Хотя в описанном здесь варианте исполнения режущий инструмент установлен таким образом, чтобы его ось
перемещалась в горизонтальной плоскости, очевидно, что эта ось может перемещаться в любой другой
плоскости, простирающейся вдоль ролика в рамках настоящего изобретения, и указание в пунктах формулы
изобретения горизонтального расположения плоскости не следует рассматривать как ограничение.
q5. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394513A
[]
П Т Н _П _ -_ И _ А Т Л _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ХБЭРИ РОБЕРТ ОЛСОН, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 945,
Норт-Ист Бродвей, Миннеаполис, округ Хеннепин, штат Миннесота, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к матрасу, обычно используемому на кровати, или аналогичному изделию. Как
известно, используются матрасы довольно больших размеров, и время от времени желательно
переворачивать матрас и иным образом обращаться с ним.
Матрас довольно сложно перемещать из-за его габаритов, поэтому желательно, чтобы на нем были ручки.
Хотя предлагались ручки из ткани, пришитой по бокам матраса, они оказались не совсем удачными, поскольку
отрываются при переноске матраса.
Желательно, чтобы все ручки, прикрепленные к матрасу, располагались как можно ближе к его краю, чтобы не
было никаких нежелательных выступов.
Целью данного изобретения является создание прочной и долговечной ручки для матраса, которую
невозможно оторвать от матраса, которая не выступает по бокам матраса, но при этом может быть
перемещена в сторону от матраса, когда это необходимо.
Согласно настоящему изобретению, матрас снабжен отверстием сбоку, через которое проходит часть ручки;
предусмотрены средства для зацепления с внутренней поверхностью той стороны матраса, через которую
проходит часть ручки; средства, расположенные рядом с концом части ручки, предотвращающие ее
извлечение через указанные средства зацепления; и упругие выдвижные средства, связанные с частью ручки,
благодаря которым часть ручки на внешней стороне матраса входит в зацепление с его внешней
поверхностью.
Для более полного понимания изобретения будет приведено его описание [Prite 11-1 394,513 со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: - 55 Фиг. 1 представляет собой перспективный вид матраса,
показывающий ручки по бокам, изготовленные в соответствии с изобретением.
На фиг. 2 представлен горизонтальный разрез ручки 60, изготовленной в соответствии с изобретением, в
плоскости, параллельной верхней части матраса.
На рис. 3 показан вид сбоку конструкции рукоятки, как на рис. 2, при этом часть 65 отломана.
На чертежах изображен матрас с обычной ворсистой верхней поверхностью 5a и вертикальными боковыми
стенками 5b и 5c, образующими боковые и торцевые стенки. 70 Хотя изобретение применимо к любому типу
матрасов, в представленном варианте осуществления изобретения матрас является пружинным, и в нем
имеется внутренняя камера, в которой закреплено множество вертикально сжимаемых пружин. Боковые части
матраса имеют некоторую толщину, как показано на рис. 2, и снабжены внутренним слоем ткани 5c, а также
внешним слоем ткани 5b. Материал 5e, из которого изготовлен матрас, расположен между слоями 5b и 5d. В
стенке матраса и в слоях 5b и 5d предусмотрены отверстия, в которых расположены 85 металлических
направляющих элементов. Хотя могут использоваться различные типы направляющих элементов, в
представленном варианте осуществления изобретения показано, что они включают в себя ушки ga 6, концы
которых упираются в шайбы 7, расположенные на внешних сторонах слоев 5b и 5d.
Предусмотрена пластина 8, которая выступает между петлями 6 и немного дальше, при этом она
соприкасается с внутренней стороной матраса под углом 95 градусов. На пластине 8 имеются сквозные
отверстия, совпадающие с отверстиями или проходами в ушках 6. Предусмотрена ручка, и хотя эта ручка
может быть выполнена в различных формах, на изображенном варианте изобретения она показана в виде
стержня 9, часть которого расположена на внешней стороне матраса и простирается вдоль указанной
внешней стороны, а его конец имеет отверстие. Дата подачи заявки: авг. 30, 1932. № 24,226/32.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшенный матрас.
3 9,iL-3 элементы 9b изогнуты под прямым углом, чтобы таким образом располагаться параллельно друг
другу, причем указанные части проходят через ушки 6 и через отверстия в пластине S и имеют
расположенные на них рядом с внутренними концами шайбы 10. Шайбы 10 удерживаются на стержнях путем
легкого сплющивания или деформации концов стержней, как показано на рисунке 9c. Часть 9а стержня
предпочтительно снабжена крышкой 11, которая может быть изготовлена из подходящей ткани или другого
тонкого материала. Ткань, используемая для изготовления материала, бывает разных цветов и узоров, а
обивка ручки может быть выполнена в тон цвету или рисунку материала, покрывающего матрас. Сжатые
витые пружины 12 окружают детали 9b и прижимаются одним концом к шайбам 10, а другим концом к
пластине S.
В процессе работы рукоятка обычно находится в положении, показанном на рис. 2, пружины 12 воздействуют
на шайбы 10 и перемещают части 9b внутрь до тех пор, пока часть 9a 2 не зацепится за боковую сторону
матраса. Матрас можно использовать обычным способом, поэтому по бокам нет никаких нежелательных
выступов. Когда необходимо использовать ручку для переворачивания или иного перемещения матраса,
оператор берет за часть 9a и перемещает ее наружу, преодолевая натяжение пружин 12, при этом части fb
проходят через проушины 6 так, что ручка может занять положение, показанное пунктирными линиями на рис.
2. Шайбы 10 и пружина 6 предотвратят выталкивание частей 9a через матрас или через пластину S, при этом
пластина 8 зацепляется за сравнительно большую площадь матраса с его внутренней стороны.
Таким образом, ручка образует очень удобную ручку для переноски, и матрас можно поворачивать и
перемещать по желанию.
Когда ручка будет отпущена, пружины 121 снова переместят часть 9a к внешней стороне матраса, как
показано на рис. 2. Видно, что ручка не скреплена швами, которые могли бы порваться, и благодаря большой
площади матраса, задействованной с внутренней стороны, нет никакой опасности, что ручка оторвется. Когда
ручка не используется, она плотно прилегает к боковой стороне матраса, образуя очень аккуратную
конструкцию.
Из приведенного выше описания видно, что заявитель предложил очень простую, но в то же время очень
эффективную ручку для матраса. Когда ручка не используется, она плотно прилегает к внешней стороне
матраса, так что практически незаметна и не имеет выступов, за которые что-либо могло бы зацепиться.
Ручка легко выдвигается в рабочее положение, и матрас можно перемещать с усилием, не опасаясь, что
ручка оторвется или сломается.
Ручка выглядит очень аккуратно, 70 и, как уже говорилось, может быть подобрана так, чтобы гармонировать с
цветом и рисунком материала. Устройство было убедительно продемонстрировано на практике и оказалось
очень успешным и эффективным. 75 Разумеется, следует понимать, что в форму, детали, расположение и
пропорции частей могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки изобретения заявителя,
как это определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Соседние файлы в папке патенты