Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12282
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394548A
[]
а -;-;.--, т -.- -', '--X
АТ Э Н СПЕЦИФИЦИ ' О
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ____
Дата подачи заявки: октябрь. 25, 1932. № 29,853/32. 3 94 5 Окончательная версия принята к публикации: 29
июня 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в машинах для формования валков или шариков из серебра и тому подобного. Мы,
Джордж Фалконер Роуз, управляющий директор компании Andrew Yule & Company Limited, Клайв Роу, 8,
Калькутта, Британская Индия, и Генри Патерсон, менеджер Cheviot Jute Mills, Будо-Бадж, Бенгалия,
Британская Индия, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для формования рулонов или шариков из
ленты или подобного материала и, в частности, применимо к машинам для обработки джута, хотя и не
ограничивается использованием только с джутом.
Изобретение предназначено для усовершенствования таких машин, и в особенности машин, в которых вал
или шар формируется между двумя дисковыми пластинами, установленными на поворотных рычагах,
позволяющих указанным дискам подниматься по мере увеличения диаметра валка или шара из ленты, и в
которых выступы, образующие центр, на котором формируется вал или шар, раздвигаются при достижении
требуемого диаметра шара, так что вал или шар выгружаются без раздвигания самих дисковых пластин.
Машина такого типа описана в находящейся на рассмотрении заявке на патент № 29386 от 1932 года
(серийный номер 394207), и настоящие усовершенствования будут описаны так, как если бы они были
применены к машине указанного типа.
В машине, согласно указанной, находящейся на рассмотрении патентной заявке, после выгрузки рулона или
клубка ленты и опускания рычагов в нижнее положение, привод между ведущим роликом и центральными
выступами был в некоторой степени нестабильным, поскольку указанные выступы в нижнем положении были
расположены таким образом, чтобы не соприкасаться с твердой поверхностью ведущего ролика, но был
предусмотрен небольшой зазор, так что привод начинался только тогда, когда на выступах было намотано
несколько нитей ленты.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование такого типа машин, которое заключается в
обеспечении фрикционного и практически надежного привода к выступам, образующим центр при начале
формирования нового шарика или рулона ленты. Дополнительной целью изобретения является создание
очень быстрого ускорения вращения этих центральных выступов с помощью данного фрикционного привода,
так что, когда выступы начинают захватывать ленту, они могут вращаться очень быстро.
Ещё одной целью является создание фрикционного привода с использованием V-образных рифленых
приводных шкивов, которые приспособлены для облегчения сближения центральных выступов,
установленных на вспомогательных рычагах, так чтобы выступы более прочно соприкасались друг с другом и
захватывали свободные концы ленты.
Ещё одной целью изобретения 70 является создание более сбалансированной машины этого типа, чем те,
которые были созданы ранее, и для этой цели — создание двух комплектов тормозных барабанов, по одному
с каждой стороны машины. 75 Ещё одной целью является разработка усовершенствованной формы
посадочной пластины, чтобы...
Когда шар или рулон выгружается, он не должен полностью отвалиться, а сначала упадет на эту посадочную
пластину, которая будет удерживать его на таком уровне, что задний конец ленты, прикрепленной к рулону
или шару, будет плотно прилегать к положению, которое занимают выступы, когда они сжимаются.
Посадочная пластина может быть расположена таким образом, что при падении мяча или катушки на нее он
может отскочить, и при этом задний конец ленты поднимется в положение, в котором он будет фактически
захвачен двумя выступами, образующими центр, при их сближении. В любом случае эта посадочная пластина
заставляет готовый шар или рулон скатываться вниз по склону и перемещать задний конец ленты в
положение под углом 95 градусов, поддерживая его, когда шар попадает в предназначенную для его приема
клетку, на такой высоте, чтобы лента зацепилась за указанные выступы и начала формировать новый рулон.
Уже было предложено сконструировать машину для формирования шариков из ленты, имеющую поворотные
рычаги, на которых вращательно установлены боковые диски или пластины, выполненные заодно с
центральными выступами, причем указанные рычаги могут перемещаться, позволяя разделять пластины для
облегчения выброса готового шара.
В самом нижнем положении рычагов края боковых пластин предназначены для создания фрикционного
контакта с ведущими роликами и приводятся в движение до тех пор, пока на выступах не будет намотано
достаточное количество ленты, чтобы она соприкоснулась с ним и подняла боковые диски с ведущих роликов.
Также было предложено использовать механизм, в котором обмотка наматывается между боковыми дисками
на выдвижном центре, образованном, например, двумя выступающими элементами, несущими штифты в
соответствующих направляющих, по мере того как диски поднимаются, чтобы положительно вращать центр
во время начала намотки с помощью зубцов на центре, чтобы обеспечить правильную работу зубцов на
барабанах, расположенных на 11; первый оборот не происходит. При намотке тонких вибраций привод
подвески располагается снаружи относительно центрального узла и приводных валов путем установки
соответствующих зубчатых колес, закрепленных на удлинителях и соединенных с ведущими колесами.
Dis<7 ena2inemnt takes plaee as the hall is Lvwoind since the discs and centre then rise.
Кроме того, было предложено в машине, имеющей боковые пластины, установленные на раме, и выдвижные
центральные выступы, смонтированные в раме и проникающие в пластины, обеспечить опорную пластину, на
которую подается готовый шарик ленты при выбросе из пространства между боковыми пластинами.
Согласно изобретению, в автоматической машине для формования лент или шариков, включающей
поворотные рычаги, поддерживающие боковые диски или пластины, между которыми шарик наматывается на
два выступа, вращательно установленных на вспомогательных рычагах, которые поворачиваются вместе с
рычагами, и средства, воздействующие на вспомогательные рычаги для разделения и извлечения указанных
выступов в осевом направлении из пространства между дисками, выступы снабжены задними удлинителями,
несущими V-образные рифленые шкивы, предназначенные для обеспечения фрикционного контакта с
соответствующими по форме приводными роликами, установленными на раме машины, когда рычаги
достигают своего нижнего положения после того, как готовый шарик был выброшен из пространства между
боковыми дисками или пластинами.
В этой модели фрикционные шкивы на выступах могут быть приспособлены для контакта с V-образными
приводными шкивами машины, что обеспечивает включение привода, даже если дополнительные приводные
и ведомые элементы не находятся в точном выравнивании.
Используемые для этой цели рифленые фрикционные шкивы могут способствовать сближению выступов,
образующих центральную часть.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый рисунок, где одинаковые номера ссылок
указывают на одинаковые части по всей схеме и в которой:
Fi-. 1 — это общее усовершенствование машины 70-х годов.
Рис. 2 — это план.
Fi — увеличенная деталь изображения. 4 — вид аналогичного увеличенного изображения 75-дюймовой
модели, показанной на передней части машины. V-Al1ils :Fi..a — деталь поворотного рычага, дискового блока
и центральной втулки на увеличенном изображении. 80 Обратите внимание на эти рисунки. Машина, как часть
арим-1, которая шарнирно соединена с парой дисковых пластин. Альтернативная (осевая) система вращения
вокруг этих пластин. Tljioit)lt1 эти дисковые пластины 85 центральные выступы4 пролект whillh ale carlied ott
SUni iaIV x'i'v" рычаги 5 которые -like и tall 'viit' ihe поворотные рычаги 1.
Центральные блоки Ittese 4.4 независимы от дисковых пластин, которые, хотя и способны подниматься и
опускаться вместе с арни 1.
1.
Все, что вращается вокруг этих аре, не отходят друг от друга, когда готовый рулон или клубок серебра должен
быть выброшен. Центры 4, 4, 95 способны перемещаться внутрь и наружу, так что они могут выступать сквозь
дисковые пластины 3, 3, когда необходимо сформировать на них ленточный валик или шарик, но при этом
должны быть отведены назад, чтобы совпадать с внутренними поверхностями этих дисковых пластин или
выступать за их пределы (дальше от центральной линии).
Как правило, в процессе формирования шарик или рулон ленты приводится во вращение с помощью
приводного ролика 6, который входит в зацепление с периметром шарика и заставляет его вращаться за счет
трения, а также вращать выступы 44, вокруг которых наматывается лента. 110 Когда рычаги 1, 1 находятся в
самом нижнем положении, как показано четкими линиями на рисунке 1 и на рисунке 3, выступы 4, 4 не
соприкасаются с приводным роликом 6, поскольку в противном случае твердая поверхность этого приводного
ролика 6 изнашивала бы поверхности выступов 4. Таким образом, между выступами 4 и ведущим роликом 6
имеется небольшой зазор, поскольку ведущий ролик расположен между двумя дисковыми пластинами 3, 3.
Однако очень важно, чтобы выступы быстро вращались при начале формовки нового шарика ленты. Эти
выступы 4, 4 снабжены задними выступами 125, которые проходят через рычаги 1, 1 и снабжены снаружи
рычагов V-образными фрикционными дисками или шкивами 7, 7, жестко закрепленными на центральных
выступах, так что их можно использовать для надежного перемещения этих 130 3394,4 по рычагу без
ограничений.
Внутри полого центра 13 ступицы дисковой пластины расположены 3 шариковых подшипника 14, 14, в
которые может вращаться центральный шпиндель 15 ступицы 4, приводимый в движение либо вращением
валика или шарика ленты, образующегося на двух ступицах 4, либо фрикционным приводом ведущего ролика
6, либо, альтернативно, после выгрузки валика или шарика ленты и падения рычагов 1, 1, приводимым в
движение посредством рифленого шкива 7.
Следует отметить, что поскольку поверхности деталей 7 и 8 имеют V-образную форму или наклонены под
углом 80°, привод будет работать даже в том случае, если эти две детали не выровнены должным образом. С
другой стороны, если выступы, к которым прикреплены детали 7, не были полностью вдавлены в свою форму
85, когда рычаги 1 опускаются в самое нижнее положение, поверхности на приводном диске 8 помогут вдавить
эти выступы в их окончательное положение.
Обращаясь теперь к рис. 4, следует отметить, что предусмотрены два ленточных тормоза 16, 16, по одному с
каждой стороны от центральной линии станка, что обеспечивает очень сбалансированную конструкцию. Оба
этих тормоза при желании можно отпустить, нажав на педаль 17 (пункт 95D). Принцип работы этих тормозов и
механизм их функционирования являются частью предмета рассмотрения нашей параллельно находящейся
на рассмотрении патентной заявки № 29386 10Q от 19.32 (серийный номер 394207) и не будут подробно
рассматриваться здесь.
Рулон или шарик ленты, достигнув желаемого диаметра, автоматически освобождается, например, как
поясняется в пункте 105 в указанной сопутствующей спецификации, и после освобождения падает на
посадочную пластину 18. Положение этого рулона при первом падении на посадочную пластину 18
обозначено пунктирными линиями 19, и видно, что, когда он приземлится в этом положении, конец ленты,
который находится примерно в том же положении, что и обозначен пунктирными линиями 201, будет прижат к
выступам 4, 4, образующим центр, и будет захвачен указанными центрами по мере их быстрого вращения.
Этот кусочек ленты будет иметь тенденцию, сразу после приземления на посадочную пластину, отскакивать
от нее и смещать задний конец ленты еще дальше по линии выступов, что еще больше повышает
вероятность того, что лента под действием быстро вращающихся выступов начнет формировать новый рулон.
Рулон ленты скатывается по посадочной пластине 18 125 в положение 19a, также показанное пунктирной
линией, в котором он захватывается клеткой 20.
По мере того, как он скатывается вниз по этому склону, задний конец осколка притягивается все сильнее к
боссам 4, которых 130 боссов. Эти фрикционные диски или шкивы 7, когда рычаги опускаются в самое нижнее
положение, соприкасаются с приводными дисками или шкивами 8, 8 которые могут быть удобно установлены
на том же валу 9, что и вал, на котором установлен приводной ролик 6.
Помимо V-образных дисков или шкивов 7, задние выступы бугорков 10, 10 снабжены соединительной деталью
1(, которая позволяет выдвигать эти выступы с помощью несущих рычагов 5, 5, когда эти рычаги приводятся в
действие рабочими рычагами 11, 11, способом, более подробно описанным в описании находящейся на
рассмотрении патентной заявки №.
29,386 от 1932 года (серийный номер 394207), однако данный механизм не является частью настоящего
изобретения. Следует понимать, что каждый выступ 4 с V-образным приводным шкивом 7 может, после
завершения сборки валка и его выгрузки, быть вытянут наружу для выгрузки этого валка. Для облегчения
выгрузки дисковые пластины 3 на своих наружных кромках, то есть в направлении выгрузки рулона,
расположены таким образом, что расстояние между ними немного больше, например, на 318 дюймов больше,
чем на их задних кромках. После того, как выступы 4, 4 раздвинуты для выгрузки рулона 3 ленты, благодаря
работе несущих рычагов 5 и рабочих рычагов 11, по мере того, как рычаги 1, 1 опускаются, а вместе с ними и
указанные несущие рычаги 5, 5, эти рычаги будут ударяться о соответствующие выступы e5 (не показаны),
приближаясь к своему нижнему положению, которые будут прижимать выступы друг к другу, так что,
приближаясь к своему нижнему положению, выступы практически снова соприкасаются, а V-образные выемки
в шкивах 7, 7 практически выравниваются с поверхностями на фрикционных приводных дисках 8, 8, так что
поверхности соприкоснутся, и, поскольку фрикционные колеса 8, 8 постоянно вращаются, будучи
закрепленными на валу 9, в момент, когда детали 7 начинают соприкасаться с деталями -8, выступы начинают
вращаться.
Видно, что V-образные фрикционные диски 7 на выступах имеют малый диаметр по сравнению с диаметром
приводных элементов 8, 8, так что выступы 4, 4 будут очень быстро ускоряться и вращаться с высокой
скоростью, как только достигнут своего нижнего положения, так что они будут стремиться подхватить
свободные концы ленты и наиболее эффективно начать формирование нового рулона или шара ленты.
На рисунке 5 в увеличенном масштабе показаны детали крепления одного из выступов в рычаге 1. Этот рычаг,
как уже объяснялось, шарнирно закреплен в точке 2 и несет на себе дисковую пластину 3, которая
установлена на подшипниках 12 на рычаге, так что дисковая пластина может вращаться с очень высокой
скоростью, обеспечивая тем самым гарантированное начало формирования нового рулона.
Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения и то, что должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. n "Итоматический роликовый или
шарикоформовочный механизм, включающий поворотные рычаги, несущие боковые диски или пластины,
между которыми шарик наматывается на два вращающихся выступа, установленных на вспомогательных
рычагах, и механизм, работающий на вспомогательных уровнях для разделения и сжатия указанных выступов
в горизонтальном направлении между дисками. При этом выступы снабжены задними удлинителями,
несущими шарик. Выступы приспособлены для обеспечения контакта с соответствующим вращающимся
барабаном, роликом, установленным на одном из валов, когда они достигли своего крайнего положения после
того, как собранный шарик был выброшен. боковые диски или пластины.
2.
-n анитоматический рулет или шарик из серебряной ленты
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394549A
[]
_: X _},óL:= '
ПАТЕНТОВАЯ КОНВЕНЦИЯ № 9. УКАЗАТЬ КАТЕГОРИЮ. Дата подписания Конвенции (Франция): 3 мая 1932
г.
34,49 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 25, 1932. № 29,872/32.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах подачи и выгрузки листов в плоскопечатных прессах Fox.
Мы, компания FONDERIEs DEBEINY ET PEIGNOT, французское юридическое лицо, расположенное по адресу:
18, Rue Ferrus, Paris (Seine Department), France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройств подачи и выгрузки листов для
плоскопечатных машин.
Целью изобретения является создание устройства для всасывания и обдува листового материала в прессах
данного типа.
Известны устройства такого типа, в которых осциллирующий насос создает разрежение в одном подающем и
нагнетательном патрубке.
Этот манипулятор снабжен двумя комплектами присосок: один для подачи листа на прижимную плиту, а
другой для подачи отпечатанного листа с этой плиты. В таких устройствах две всасывающие стороны насоса
соединены только с подающим и напорным патрубками, в то время как две компрессионные стороны насоса
сообщаются с атмосферой.
Известно также, что в нем используется стационарный насос, способный создавать комбинированное
всасывание и воздушный поток.
Устройство согласно изобретению включает в себя подающий и отводящий рукава для листового материала,
а также осциллирующий воздушный насос, при этом всасывающая сторона насоса соединена с этими двумя
рукавами посредством единого распределителя, сконструированного таким образом, что насос будет
создавать разрежение в обоих рукавах в заданные моменты времени, одновременно подавая мощный поток
воздуха под давлением в другую трубу.
Один из вариантов исполнения устройства показан в качестве примера на прилагаемых чертежах.
Рисунок 1 представляет собой вертикальный диаметральный разрез насоса, Рисунок 2 — аналогичный вид, в
уменьшенном масштабе, вакуумного регулирующего бака, Рисунки 3–6 — вертикальные диаметральные
разрезы того же распределительного устройства и соответствуют соответственно каждой из четырех фаз
цикла работы, [Рис. 11-1 Рисунок 7 — вертикальный диаметральный разрез присоски, 55 Рисунок 8
иллюстрирует устройство согласно изобретению, установленное на устройстве, состоящем из прижимной
плиты и устройства подачи и выгрузки листа.
На схеме, показанной на рисунке 8, 6G A — это прижимная плита, а B — устройство подачи и выгрузки листа.
В этой конструкции подающий рычаг 27 забирает лист из стопки чистой бумаги 26 и подает его в масло к
прижимной плите пресса 65 А, когда прижимная плита открыта. Затем прижимная пластина 28 снова
открывается, и отпечатанный лист захватывается подающим рычагом 23 и перемещается на подающий стол,
расположенный над столом, на котором находится стопка чистой бумаги 70.
Подающий рычаг 27 и подающий механизм 23 соединены трубопроводом с воздухораспределителем C,
установленным внутри устройства подачи и выдачи листа и приводимым в действие вращающимся кулачком
25, который, в свою очередь, приводится в действие механизмом пресса A. Этот воздухораспределитель
соединен трубопроводом с двумя сторонами всасывающего и нагнетательного воздушного насоса D,
установленного на прессе и приводимого в действие механизмом последнего.
Этот насос, показанный на рисунке I, является осциллирующим и предназначен для создания всасывания 85 в
подающем и нагнетательном патрубках 28 и 2.3 и мощного воздушного потока в другом патрубке 29 в
требуемые моменты времени.
Насос, показанный на рисунке 1, представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого скользит
металлический поршень 2, снабженный кольцами (не показаны) для обеспечения герметичности. Этот.
Поршень снабжен противовесом 3S, обеспечивающим идеальное центрирование указанного поршня внутри
корпуса 1 и предотвращающим его износ.
Корпус 1 закрыт с каждого конца двумя головками 4, 5, закрепленными на одном и том же винте.
Преимуществом такой конструкции является значительное упрощение механической обработки и
возможность изготовления каждой головки блока цилиндров из цельного куска заготовок.
Обе головки блока цилиндров похожи, но имеют следующие особенности:
Единственное отличие заключается в том, что нижняя головка цилиндра 105 снабжена выступом 6, в котором
2 394 549 образованы корпусом 6a, предназначенным для размещения шпинделя, вокруг которого колеблется
шпиндель.
Каждая головка цилиндра имеет всасывающий клапан 5 и нагнетательный клапан S. Оба клапана,
соответственно нагруженные пружинами ia и Sa, полностью автоматизированы, что позволяет избежать
использования устройств управления и значительно упрощает конструкцию.
Клапан S взаимодействует с ограничителем 9, который ограничивает его подъемное движение, и с седлом 10.
Эти два элемента надежно закреплены внутри головки цилиндра.
В соответствии с конкретной конструкцией изобретения, нижняя часть головки цилиндра содержит элемент
11, закрепленный на месте и имеющий такую форму, которая сводит зазор между цилиндром и насосом к
минимуму, тем самым повышая эффективность насоса, а также служит упором, ограничивающим открытие
всасывающего клапана.
Еще одна особенность этого устройства заключается в том, что пружина 8а, нагружающая клапан S,
достаточно сильна, чтобы предотвратить его подъем до тех пор, пока в цилиндре не будет создано высокое
давление: в этих условиях пульпа подает струю воздуха высокого давления в рычаг 29, что эффективно
разделяет обвязочные листы.
На рисунке 2 изображен резервуар 12, установленный на трубопроводе насоса и сконструированный таким
образом, чтобы придавать создаваемому этим насосом частичному вакууму желаемую однородность.
Этот резервуар снабжен калиброванным клапаном 1:3, позволяющим регулировать давление воздуха по
желанию в зависимости от свойств и плотности бумаги.
В этом резервуаре Xlithin установлен фильтр 14, который предотвращает попадание в насос посторонних
предметов, засасываемых присосками, таких как мелкие кусочки бумаги, фрагменты резиновых трубок и т. д.
Важной особенностью этого автономного резервуара является то, что его можно разместить очень близко к
месту использования, что уменьшает потери вакуума и делает действие частичного вакуума более
эффективным.
Кроме того, поскольку резервуар больше не крепится к насосу, вес и, следовательно, инерция последнего
существенно уменьшаются, что очень заметно в случае колеблющегося насоса.
Наконец, конструкция резервуара позволяет мгновенно извлекать из него фильтр без использования
каких-либо инструментов.
На рисунках с 3 по 6 изображен распределительный клапан, конструкция которого обеспечивает в требуемые
моменты времени соединение подающих и отводящих рукавов бумаги с вакуумным насосом и с атмосферой.
Этот клапан включает в себя цилиндрический корпус 1a, внутри которого расположен задвижной клапан 16t;
между этими двумя элементами находится рубашка 17. Поперечные отверстия 1a (1ab1) образованы на
концах корпуса 1L, причем эти отверстия расположены напротив источника вакуума. Отверстие 1Lc
просверлено напротив отверстия 1 3t, в диаметрально противоположной точке, и соединено с подающим
рычагом 7,5. Напротив отверстия 1b просверлено отверстие 15U, которое сообщается с приемным рычагом.
На одном конце рубашки 17 образовано отверстие 1 ila, сообщающееся с атмосферой 80; это отверстие
взаимодействует с выемкой 16a, расположенной на конце задвижки 16.
На противоположном конце этой куртки образован порт 17b, который попеременно закрывается и открывается
корпусом 15 во время движения куртки.
На задвижке li предусмотрены две канавки 1Gb и 1iGc; канавка 1Gc сообщается с каналом 1;d, образованным
в 90° задвижке и отверстием g на боковой поверхности последней, на уровне ее нижнего края.
Наконец, в оболочке 17 предусмотрены порты 1e, l1a, lI-, 17/, которые соответствуют каждому из портов l. Ja,
I1C, 150), 1,5d тела, соответственно.
Запорный клапан может перемещаться в рубашке на определенное расстояние, меньшее, чем его ход, так что
он приводит в действие эту рубашку, прижимаясь к ней. Когда он достигает своих крайних положений, когда
рубашка не перемещается запорным клапаном, он удерживается неподвижно фрикционной колодкой 18,
прижатой к указанной рубашке пружиной 103, 19.
Операция состоит из четырех циклов и выполняется следующим образом:
В первом положении, показанном на рисунке 3, золотниковый клапан находится в верхней точке своего хода,
как и рубашка клапана; подающий рычаг бумаги находится под частичным вакуумом, а в подающем рычаге
существует атмосферное давление.
Затем задвижка опускается вниз, и i15 достигает положения, показанного на рисунке 4, в котором она
обеспечивает сообщение между портами 15b и 15d без прерывания связи между портами 13a и 13e во время
этого хода; рубашка 120 удерживается в неподвижном положении фрикционным башмаком 18. Таким
образом, обе руки находятся в условиях частичного вакуума.
Затем поршень продолжает двигаться и достигает положения, показанного на рисунке 3, в котором он
прерывает соединение между портами 10 и 13e, одновременно уменьшая и даже усиливая соединение между
портами 15b и 15d. 130 394, >49 резьбовой корпус 20, один конец которого ввинчен в рычаг, а на другом конце
которого ввинчена гайка 21.
В этой гайке предусмотрен паз, в котором свободно скользит язычок 22, при этом вся конструкция 70' имеет
такую форму, что в показанном на рисунке положении сборки нижний конец корпуса 20 опирается на этот
язычок; при завинчивании гайки 21 язычок зажимается между этой гайкой и корпусом 20, удерживая его в
неподвижном положении и обеспечивая герметичность конструкции.
Язычок 22 состоит из прямоугольной пяточной части 22a и еще одной пяточной части 80 (не показана); эти
пяточные части ограничивают перемещения язычка в направлениях закрытия и открытия соответственно,
определяя таким образом эти два положения с очень высокой точностью, без необходимости 85
нащупывания. Кроме того, они предотвращают потерю язычка, если гайка 21 случайно останется незатянутой.
В канавке 21a, предназначенной для крепления дополнительной резиновой присоски 90, можно разместить
печатную форму для печати на очень плотной бумаге или на бумаге с очень волнистой поверхностью.
Помимо вышеупомянутых преимуществ, это устройство очень легкое и имеет очень прочную конструкцию, оно
позволяет присоске плотно прилегать к опорной плите, и, наконец, им можно быстро и легко управлять.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394550A
[]
(Сообщение от У. С.)
TYLvR COMP0ANY, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Огайо,
Соединенных Штатов Америки, города Кливленд, округа Куяхога, штата Огайо, Соединенных Штатов
Америки. Я, Конрад Арнольд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Саутгемптон, здания 11 и 12, Лондон, Западный Кейп-2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение, относящееся, как указано, к направляющим для лифтовых дверей, конкретно относится
к конструкции, предназначенной для использования в качестве средства боковой поддержки и направления
для дверей, панелей и тому подобного, обычно перемещающихся соответствующим образом с целью
закрытия проемов в стенах и тому подобном.
Согласно данному изобретению, направляющая для раздвижной двери или аналогичного устройства,
предназначенного для закрытия дверной рамы, часть которой имеет канавку или ребро для зацепления с
направляющей и ее защиты от бокового перемещения, снабжена средствами для крепления к двери таким
образом, чтобы она могла колебаться или поворачиваться вокруг оси, проходящей в направлении движения
указанной двери. Указанная направляющая может иметь призматическую форму, обеспечивающую
возможность установки попеременно боковых сторон в паз дверной рамы, и может быть снабжена сменными
износостойкими накладками или износостойкими блоками. Способ крепления направляющей к двери может
быть также сконструирован таким образом, чтобы допускать колебание направляющей вокруг оси,
перпендикулярной направлению движения двери.
Прилагаемые чертежи и последующее описание подробно описывают некоторые механические формы, в
которых может быть использован принцип изобретения.
На прилагаемых чертежах:
На рисунке 1 представлен фрагментарный вид, частично в разрезе, частично в проекции, предпочтительной
конструкции аппарата, воплощающего изобретение.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез механизма, выполненный в плоскости, обозначенной
линией 2-2 на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный вид снизу аппарата, изображенного на предыдущих рисунках.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез части аппарата, выполненный в плоскости, обозначенной
линией 4-4 на рисунке 1. На рисунке 5 (6G) представлен поперечный разрез части аппарата, выполненный в
плоскости, обозначенной линией 5-5 на рисунке 1.
На рисунке 6 представлен вид, аналогичный рисунку 1, альтернативной конструкции усовершенствованного
аппарата № 65.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез аппарата, выполненный в плоскости, обозначенной линией 7-7
на рисунке 6.
На рисунке 8 представлен фрагмент боковой проекции 7C двери, на которой изображено связанное с ней
оборудование, показанное на предыдущих рисунках.
Рисунок 9 представляет собой фрагментарный вид двери с альтернативной формой направляющей
конструкции 75; Рисунок 10 представляет собой поперечный разрез аппарата, выполненный в плоскости,
обозначенной линией 10, 10 на рисунке 9.
На рисунке n показан вид с торца картриджа 80, входящего в состав аппарата, изображенного на рисунках 9 и
10.
Рисунок 12 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 8, демонстрирующее еще один
альтернативный способ конструкции направляющей. 85 На рисунке 13 показан фрагмент аппарата,
изображенного на рисунке 12, в увеличенном масштабе.
Рисунок 14 представляет собой поперечный разрез аппарата, выполненный в плоскости, обозначенной
линией 14-14 на рисунке 13.
На рисунке 15 показан вид с торца части аппарата, изображенного на рисунке 13.
Рисунок 16 представляет собой поперечный разрез аппарата, выполненный в плоскости, обозначенной
цифрой 9; линии 16-16 на рисунке 15.
На рисунке 17 представлен перспективный вид одного из элементов сборки, изображенной на рисунке 13.
На рисунке 18 изображен еще один элемент конструкции туалета, показанной на рисунке 13.
Рисунок 19 представляет собой перспективный вид альтернативной конструкции патрона, предназначенной
для использования в ранее описанных узлах; 10jTРисунок 20 представляет собой поперечный разрез.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - - Дата подачи заявки: окт. 25, 1932. № 29,886/32. t2. Принято к публикации: 29
июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся направляющих для раздвижных дверей.
конструкция, изображенная на рис. 19, показывает то же самое в положении aOI i a i illg channel.
Рисунок 21 представляет собой lonLindiila1?.tiona:
Представление об альтернативном способе решения проблемы.
Струация.
Рисунок 22 представляет собой вид с торца конструкции из плитки, показанной на рисунке 21.
Рисунок 2.3 представляет собой перспективный вид альтернативного способа прокладки канала для патрона.
Рисунок 24 представляет собой перспективное изображение концевого элемента, предназначенного для
соединения с элементом, показанным на рисунке 203.
Рисунки 20 и 26 являются соответствующими изображениями концов, демонстрирующими дальнейшие
изменения в виде поддерживающих элементов из картона.
На рисунке 27 показан вид снизу на одну из форм регулируемых направляющих.
На рисунке 28 показан срез ионоитилитидина, взятый в плоскости, обозначенной линией 28-28 на рисунке 27.
На рисунке 29 показано поперечное сечение, выполненное в плоскости, обозначенной линией 29-29 на
рисунке 27.
Рисунки 30 и 31 представляют собой, соответственно, виды, аналогичные рисунку 9, демонстрирующие
альтернативные варианты конструкции кронштейна для съемной поддержки направляющей на кафельной
двери или панели:
Рисунки 312 и 333 представляют собой виды, аналогичные рисункам 5 и 12, демонстрирующие
альтернативные варианты конструкции направляющих, обеспечивающих газовое и пламенное уплотнение
нижнего края двери, а рисунок 34 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, показывающий
альтернативный вариант конструкции дверного порога и поддерживающей направляющей.
Обращаясь к чертежам, с рисунка 1 по 5 включительно, следует отметить, что изображенная конструкция
предназначена для использования в качестве средства боковой поддержки двери или панели 1 с помощью
части, установленной на ней и перемещающейся в соответствующем пазу 2, образованном в пороге 3 или
подобном элементе.
К нижнему краю, предпочтительно к задней стороне двери 1, с помощью винтов 5 съемно крепится
Т-образный элемент или монтажная направляющая 4. Рельс 4 включает в себя горизонтальный элемент 6, к
которому с помощью винта или болта 7 крепится направляющая, сконструированная, как описано ниже.
Хотя на чертежах, например, на рисунке 5 S, показаны две направляющие, связанные с нижним краем двери,
тем не менее следует понимать, что при необходимости можно использовать только одну из таких
направляющих. Конструкция предпочтительной формы направляющей выполнена следующим образом:
Соседние файлы в папке патенты