Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12282
.pdf
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). окт. 13, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
fai Gsthig P2-. Я, Рэйми Лосс Би3кокс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 17,
Илокледж Лоуд, Брониксилл, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (заявляя от
своего имени и в качестве правопреемника Джу-Илб С. ОмСона, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Нью-Гул, округ Уортон, штат Техас, Соединенные Штаты Америки), настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к обжигу мелкодисперсных сульфидных
руд, флотационных концентратов и тому подобного, и более конкретно к суспензионному или «мгновенному»
обжигу мелкой фракции пирита или флотационных концентратов в окислительном газе, в отличие от обжига в
слое при помощи ленточных или механических горелок.
При обычном обжиге мелкодисперсного пирита в суспензии или «мгновенном» обжиге возникают
многочисленные эксплуатационные трудности, которые существенно препятствуют эффективному
проведению процесса обжига. К основным причинам относятся образование спеченных отложений на стенках
печи для обжига, неполное обессеривание пирита и слишком быстрое выгорание печи. Образование
отложений — довольно распространенное явление, и оно особенно нежелательно, поскольку отложения за
короткое время достигают таких значительных и препятствующих размеров, что работу печи приходится
приостанавливать слишком часто, чтобы позволить им отделиться от стенок печи.
Кроме того, отрыв больших масс аккреции влечет за собой значительный износ печи, а также приводит к
потере значительного количества зеленого или несульфурированного пирита, который часто оказывается
запечатанным в аккрециях.
Исследования проблемы указывают на то, что нежелательные отложения, образующиеся в результате
спекания, неполная десульфуризация, сопровождающая это, быстрое выгорание печи и в некоторых случаях
шлакообразование футеровки печи [Цена 1/-] rAMENDWE;',- --:
№ 28,601 132.
В случае окисленного пирита, это во многом объясняется чрезмерно высокой температурой, которая приводит
к обычному внезапному поднятию породы.
Пирит легко воспламеняется даже в кусковой форме, а благодаря большой площади поверхности,
контактирующей с окисляющим газом в суспензии или при быстром обжиге мелких фракций, окисление,
сопровождающееся выделением тепла, протекает с такой интенсивностью и скоростью, что приводит к очень
высокой локальной температуре. Вследствие этой чрезмерно высокой температуры, которую из-за
интенсивности и скорости воздействия невозможно контролировать обычными средствами, возникнет
естественная тенденция к относительно быстрому выгоранию печи, и значительное количество пирита
спечется и образует отложения на стенках до того, как произойдет полное обессеривание.
В соответствии с моим изобретением, 75.
Указанные выше трудности преодолеваются, и обеспечивается высокоэффективный и экономичный процесс
обжига мелкой серы пирита путем отгонки летучей серы из пирита и последующего обжига остаточной серы.
80.
фиде, находящемуся в газообразной суспензии. Летучая сера пирита может быть отгонена, пока пирит
находится во взвешенном состоянии в горячей газообразной среде, и для этой цели могут быть использованы
горячие газы, образующиеся в процессе обжига для отгонки летучей серы.
На прилагаемых чертежах схематично и наглядно показано устройство, с помощью которого может быть
осуществлен процесс моего изобретения.
Цифрой 1 обозначена перегонная камера, изготовленная из огнеупорного кирпича или подобного материала,
в которую через шнековый конвейер 3, ведущий к входному каналу 4, подаются мелкая фракция пирита или
95% флотационных концентратов из перегонного куба 2. Горячие газы диоксида серы из камеры обжига 5,
которая будет описана далее, подаются в камеру 1 через фурмы 6 и 7, идущие от подающих труб 8 и 9
соответственно, которые соединены с выходным каналом 10 из камеры обжига 5. Амортизатор W05:
или другой клапан 11 расположен в воздуховоде L-t ePAGE E - r) 91,.5t-)9 1c. разрешить вырезание или
вырезание из труб i, и подходящие клапаны, 12 i,;могут быть расположены в фурмах и других подобных
элементах,-ay или cesirL-Ijlt--. Выбросы газов из tistlll,-:.t-ioii проходят через литий-ионный канал 11,et, а затем
через tlik call 1 c 14. Железный дистиллятор работает в режиме непрерывной перегонки при скорости 11 и
подается на входной канал обжарочного аппарата.
Воздух или кислород, перфорированный или нет, по желанию Z1, подается в воздуховод, если он вращается,
изгибается через 11 отверстий 18 и Tjasses, поднимаясь вверх через Dionstilp'lliu, разбрызгивая воздух из
входного канала l-i. The. di..criarge -ases from the roa-sting chtailber p-ass ofi t'liioiio.h the exit Outc 10 leadin..
в камеру перегонки 1. Оксид железа, образующийся в камере обжига, проходит через теплообменник 19 к
конвейеру 20, ведущему к выходному отверстию для золы 21. Камера обжига, как и камера диспергирования,
изготовлена из огнеупорного или другого подходящего неогнеупрочняемого огнеупорного материала
соответствующей толщины, а различные воздуховоды, трубки и т. д. предпочтительно снабжены
соответствующей изоляцией для сохранения тепла в камерах.
проходящий, через него.
В -1иллюстративном способе работы используется следующий метод: В одном из режимов начала процесса
обжарки, - чайный наполнитель -5 iz stron, -- предварительно нагретый, например, с помощью--..
Масляные горелки вставляют в камеру соответствующие отверстия до тех пор, пока ее температура не
превысит точку воспламенения пирита, например, приблизительно 8500. Затем все достаточное количество
мелкой фракции подается в камеру обжига либо через дистилляционный клинчер.
1
и конвейер для экипажа 16, cr (lire4,tlthereinto с соответствующими приспособлениями, и -.ir подается с
простой скоростью tiveTf. 18. с пиритами воздух будет служить для l,-,ipicllv окисления того же до оксида
железа, диоксида серы с выделением очень S1k11значительного количества тепла. Горячие газы, то есть
Qziilt-;jiz, из этого начального потока--,, содержащие, главным образом, диоксид углерода и :55 реней,
полностью проходят через гражданский дуэт 10 связываются оттуда через кормушки 8, 9 и т-ииер,-с 61 7
соответственно теленок) 11--c, камера 1.
Когда дистилляционная камера 1),iz aegis 60]центрирована на подходящем (арбитр b. этих горячих -ases.
Вилич! приобретение _111-1v lie Ilip.pl-iiiented or reT)Iaec-d by a prel-iii-riirpeheiiin.z with oil burners as n Re
joasiri2, chamber, and a fairly steady etij.reyi of]lot -as is passin- through the charm] er.
r, n поток пирита начинается от h-pper 2 с помощью [lie sober coilveyor throtig.h tle Inlet -1 p-j:ites l,, prelicated ill
its t:iereilll'Ollll"l-i by heat-e--,,t:liaii,,e A 1-111 T lle 1,10t:Ag es ol tbi.otioli the 1-,, Acrid eiileiiii,,. На этапе
дистилляции он подвергается дальнейшему воздействию--- ot hot ---ases merest to volatilize firs, sulphlir atom.
Для достижения удовлетворительных результатов в этом отношении желательно, чтобы пирит
соответствовал температуре не слишком высокой. Начальное значение меньше -500°C при -,лые аллоув в
точке -11, летучая сера -Drill d-'itill off ill a satisfactOTY 80.
мода. Температуру пирита следует повысить до определенного уровня (apliro:,:iiii.-ttel- 8.300 и -"-Здесь
происходит slijleriji,, ni-;,,.lit. Высокоактивный ион с температурой 85, т. е. идил-,-, который можно
поддерживать в горячем состоянии (разы для обжаривания).
a-id выше без особых трудностей. Скорость потока пирита - горячих газов, длина перегонного канала и т. д.
должны быть такими, чтобы пирит оставался в плотном контакте с плазмой в течение длительного периода
времени, в результате чего практически весь лабильный атом серы будет удален.
Частично обессеренный пирит, который для удобства я буду называть моносульфидом, проходит через
c-1,ate 1.5 и подается через винтовой шнек.
Конвейер 16 к входному отверстию, ведущему в камеру обжарки. Решетка 15 будет служить для удержания
любых загрязнений, слишком больших для клиента, которые могли образоваться в канале подачи, и их можно
разбить с помощью специального отверстия, если они образовались в канале подачи, и если они разложились
в достаточной степени, чтобы оправдать такую процедуру. 110 Горячий нионосульфид, x, который будет
иметь температуру приблизительно -5000 или выше, стекает в горячую обжигающую среду (более жесткую,
чем та, где он соприкасается с потоком воздуха, поступающим через трубки 18. Поток воздуха относительно
D-образных элементов предпочтительно таков, что он пропорционально tl-2.at siiliz;t,,iiiitially-the theoretical
amount of os:!.en for complu-e des-olphurization 120 of tile ulplii(le) подается в камеру, и, при желании, поток
воздуха может быть предварительно настроен.
Stich can be (-.onveii;eDtlv 'by willi 111e bot exit ---ases from the distillation. chamber. 12Z5 Интенсивное окисление
iii(nn,xili)!-,ide будет происходить в роистине.. (-химбере. и из-за coDclitoii, до которого пириты, linc, были
восстановлены, становится менее склонным к спеканию, и наблюдается образование 131) 394,539 аккреций.
Однако порядок проведения процесса обжига и результирующая температура в камере обжига должны
регулироваться таким образом, чтобы температура в верхней части камеры, где сульфид преимущественно
находится в моносульфидном состоянии, не превышала температуру плавления моносульфида
(приблизительно 850-9000 °C). Этого легко можно добиться, создав камеру подходящей длины, регулируя
скорость потока сульфида и воздуха и т. д., что станет очевидным для специалиста в данной области. По
мере приближения к нижним зонам обжиговой камеры становится возможным поддерживать температуру на
гораздо более высоком уровне без образования спекания.
По-видимому, это связано с тем, что при наличии определенного количества Fe2O тенденция к спеканию
моносульфида, или любого другого конкретного состава спекаемого сульфида, значительно подавляется. В
результате этого в нижних частях камеры обжига температура может быть повышена до 14000 °C без
спекания, что является преимуществом, поскольку позволяет очень тщательно десульфуризировать руду
перед выгрузкой.
При прохождении через камеру обжига моносульфид превращается в диоксид серы и оксид железа, либо в
виде Fe2O, либо в виде Fe3O, в зависимости от условий процесса. Процесс обжига должен контролироваться
путем надлежащего регулирования длины и конструкции камеры, температуры, скорости потока воздуха и
руды и т.п., чтобы сульфид... 40 Процесс будет приостановлен при благоприятных условиях на достаточный
период времени, чтобы обеспечить практически полное окисление сульфида кислородом воздуха.
Частицы золы оксида железа из камеры обжига проходят через решетку 19 в шнековый конвейер 20, откуда
они выгружаются через выходное отверстие для золы 21. Горячие газы из печи обжига, содержащие в
основном диоксид серы и азот, а также небольшое количество кислорода, которого обычно недостаточно для
проявления какого-либо заметного окислительного эффекта в камере перегонки, проходят вверх через
выходной канал l1p для подачи в камеру перегонки.
Температура этих газов, как правило, будет находиться в диапазоне около SOn-10000 °C и выше. Горячие
газы, проходящие из выходного канала 10 в подающую трубу 8, окружающую дистилляционную камеру 1,
вводятся в камеру через фурмы 6, расположенные по периметру камеры в любом желаемом количестве.
Скорость потока через каждую фурму, или скорость её работы, может регулироваться соответствующим
клапаном 12. Желательно, чтобы горячие газы подавались в камеру перегонки в точках над нижними
фурмами 7CO 6, чтобы обеспечить более или менее равномерную температуру по всей камере, что, в свою
очередь, облегчит процесс перегонки. С этой целью вторая серия фурм 7, отходящих от подающей трубы 9
75, расположена в верхней зоне дистилляционной камеры, и при необходимости дополнительные комплекты
фурм могут быть предварительно окислены в дополнительных точках. Работа этих дополнительных
комплектов фурм может контролироваться с помощью заслонок, таких как 11, в качестве дополнительных, или
с помощью отдельных клапанов фурм 12.
Горячие газы, подаваемые через туннели, будут проходить вверх через камеру 1 в противоточном
направлении к пириту, подаваемому через канал 4, осуществляя дистилляцию летучего атома серы из
проходящего пирита, и отходить через корпус 13 через выходной канал 14. Эти газы будут состоять из
диоксида серы, элементарной серы, азота и небольшого количества кислорода в относительно неактивной
концентрации. Газы довольно горячие, например, 95°C, 4000°F и выше, и, как уже отмечалось, при желании их
можно использовать в качестве единственного или частичного источника тепла для предварительного нагрева
воздуха, подаваемого в камеру обжарки. 10e.
В связи с тем, что происходит обжиг мелких фракций, выходящие газы также будут содержать некоторое
количество пыли, которую желательно удалить перед любой последующей обработкой или использованием
газов, содержащих изотоп 105. Этого можно достичь, пропуская газы по мере необходимости через одну или
несколько пылевых камер любого подходящего типа, например, механические камеры, камеры
электростатического осаждения или их комбинацию. После удаления пыли газы могут быть обработаны или
использованы по мере необходимости.
Учитывая, что эти газы уже содержат значительное количество элементарной серы (115%), достаточно
богаты диоксидом серы и практически не содержат кислорода, они прекрасно подходят для обработки с
целью извлечения элементарной серы. Этого можно достичь, например, путем реакции диоксида серы в газах
с углеродсодержащими восстановителями, такими как генераторный газ, водяной газ, природный газ, твердый
углерод и тому подобное, или с сероводородом, или любым другим подходящим способом. - Элементарная
сера, уже присутствующая в газах, может быть удалена из них путем конденсации, например, с помощью
котла-утилизатора тепла, до любой обработки 130 01. tIle >tilphur dio--ide if suru prelmliinary renmo vat of
advantai"" o ai' lte yt'etilce :3f1 ieelsn-lt l - p h ur tjs p.ttt tairl( tulna mat beperm it1.erto iisnwim' ii the gase,e -, ' d thc
toalC p t -coiosequcutly coilected 'u one Oper ation.
Aparli front 'lie pait dular ap i h of uii,:se g"ases for ei nioneitA, sl11r, u'l recat it trey m a; i1 m e b. vatita l,--jusv utilized
for their u;tl -ituu oxde for examplelo, inl the aeh am of sulPh ull:c i' md. eej L e ea it,io n a s u-tp i c O-ntf lvt ' -i tbe
less, aa re-tultof t ' io process of iiu. inxention, rfit- rich in sulp hlut l xi Th e la tei oe er l piezeit in amlounlts. rat i f r i 0 a
content when w irdfh atr quite >tntible for sulphuric id m "i fat tite. Более того, это позволяет получить диоксид
серы, содержащий меньшее количество серы, присутствующей в газе. 25. Его можно легко сжечь до желаемой
концентраций, а остаточную серу удалить. При сжигании, чем выше содержание серы в газах, тем больше газ,
содержащий до 12-15% диоксида серы.
Приведенное выше описание носит иллюстративный характер, и в процессе работы могут применяться
различные изменения в устройстве и оборудовании, которые станут очевидны специалисту в данной области.
В данном аппарате, например, камера перегонки и камера обжига могут располагаться на одном уровне, а не
так, как показано на рисунке. Для решения подобных задач потребуется наличие подходящего элеватора для
транспортировки сульфида от дна камеры перегонки к ее верхней части, а в некоторых случаях может
потребоваться дополнить работу воздуходувки на выходе из камеры перегонки, установив вытяжной
вентилятор или воздуходувку либо на выходе из камеры перегонки, либо между камерой обжига и камерой
перегонки, либо в другом месте системы, чтобы остановить нисходящий поток выходящего газа из нижней
части камеры обжига и нижней части камеры перегонки.
Подобные дополнительные вытяжные вентиляторы или воздуходувки, разумеется, также могут быть
включены в показанную схему, если их использование необходимо или желательно для регулирования потока
газов через эту систему.
Кроме того, показанные на рисунке шнековые конвейеры для подачи твердого материала в камеры могут быть
заменены другими способами подачи, которые позволят осуществлять регулировку скорости подачи твердого
материала. Если это предусмотрено, то подходящий бункер для хранения, снабженный регулируемой
заслонкой на выходе, может быть установлен до установки дистилляционного аппарата для приема горячего
сырья из дистилляционной камеры и его подачи с контролируемой скоростью. Также он подвержен
воздействию тепла или других веществ, вместо обжарки. Использование ведра с сырьем без ограничителя до
достижения минимальной температуры. Возможность использования дистилляционного аппарата может быть
обеспечена электрическим током или другими подходящими средствами для регулирования температуры
дистилляционного оборудования. ieele, iilb или fiam thle начальный ciieof pb liies bd oie it> initrom! taa to tAcl ro0
ltiii ''_ mer and st iuxlaIhotl of If Cin ay be niiizintaineld un1til the1 operationl is f lnetian'tg prpery ad the hot ---1es from
tile roastin2' chamber canl be itidied tipon 85 to piot idte they heat iieiessairv for the (1i8tmila-ion.
При предварительном нагреве (например, с использованием золы или других подобных веществ) для обжарки
горячий уголь из камеры обжарки может эффективно использоваться в качестве альтернативного или
дополнительного источника тепла. Это может быть достигнуто простым введением воздуха через выходное
отверстие для золы, где он будет контактировать с горячей золой, или же он может проходить через него в
теплообменном взаимодействии с горячей золой вне камеры для плитки, а затем подаваться, как показано на
рисунке.
Хотя подробное описание в основном относится к мелкодисперсному железному пириту, 100 или
флотационным рудам, данная технология, конечно же, также адаптирована для обработки мелкодисперсного
илацита, халькопирита и других подобных сульфидных руд, все из которых предназначены для обработки.
Термин «мелкодисперсный пирит», используемый в прилагаемых пунктах формулы изобретения, включен в
пункт 10b.
Теперь, подробно описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394540A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 13, 1932. № 28642/32.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
Полная спецификация.
Улучшения в конструкции питьевых фонтанчиков.
Я, Чарльз Робертсберг, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Уильямсбурге, округ
Хэмпден, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляю о характере...
Данное изобретение и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции питьевых фонтанов и, в частности,
направлено на усовершенствование насадок и устройств для подачи воды в питьевых фонтанах.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю устройство для питьевого фонтана, включающее в себя, в
комбинации, полое сопло, заглушку в верхней части указанного сопла и подвижную заглушку внутри него,
причем указанная подвижная заглушка и заглушка снабжены сквозными выпускными отверстиями, и
подвижная заглушка служит для открытия и закрытия выпускного отверстия сбоку сопла.
Изобретение и способ его работы будут более подробно описаны далее в прилагаемом описании
предпочтительной формы изобретения, которая для целей раскрытия информации проиллюстрирована на
прилагаемых чертежах, где:
На фиг. 1 представлен боковой вид питьевого фонтана, воплощающего в себе новые особенности
изобретения.
На рис. 2 представлен вид сверху на питьевую головку, показанную на рис. 1.
На фиг. 3 представлен продольный разрез сопла или наконечника, показанного на фиг. 1, а на фиг. 4 — вид,
аналогичный фиг. 1, демонстрирующий модифицированную форму изобретения.
Как показано на рис. 1, предусмотрена питьевая фонтанная головка 2, которая может иметь в целом форму
полумесяца. Эта головка 2 V5 состоит из боковых стенок 4, нижней или задней стенки 6 и соединенных между
собой стенок 8 и 10. Эти стены соединены между собой, образуя камеру 9. В нижней части этой камеры
предусмотрено выпускное отверстие 18p. Верхний конец стенки и верхний конец задней стенки 6 соединены
вместе в верхней части головы, образуя часть 12, которая [Цена 11-] соединена со щеками 14, образуя то, что
можно назвать капюшоном 16 в верхней части головы 55. Камера 9 имеет второе выпускное отверстие 18 в
стенке 10, как показано на фиг. 1 и 2 чертежей.
Насадка или наконечник 20, как показано на рисунке, закреплены подходящим образом в головке, а фитинг 22
ввинчивается в головку ниже наконечника. Сюда вставляется водопроводная труба 24, с помощью которой
при необходимости можно закрепить головку. Конечно, голову можно поддерживать и другими способами. 65
Вода поступает в подающую трубу 24, проходит через сопло или наконечник 20 и выводится через него
вперед и вверх через отверстие 18 и через кожух в направлении, указанном стрелкой. 70 Следует понимать,
что при подключении головки такого типа к водопроводной системе давление в системе, вероятно, будет
меняться. То есть, временами давление относительно выше или ниже, чем в другие моменты, и,
соответственно, поток воды, выходящий из сопла или наконечника, обычно также изменяется.
Для преодоления этой изменчивой тенденции потока, выходящего из сопла, 80 выполнено полым и имеет
возвратно-поступательное движение пробки 32 внутри него. На внешнем конце сопла предусмотрена
заглушка 34, ограничивающая движение заглушки вверх или наружу. 85 В нижней части сопла предусмотрено
одно или несколько боковых отверстий 30, а в пробке 32 и ступенчатой пробке 34, как показано на рисунке,
предусмотрены отверстия 33 и 35. Эти отверстия могут быть любого желаемого размера и предпочтительно
иметь значительную длину, чтобы вода, проходящая через них, выходила из сопла ровным потоком.
Обычно в связи с такими 95 устройствами устанавливается регулирующий клапан в трубопроводе, например,
24, подающий воду к головке, так что сопло будет выпускать заданное количество воды. Однако такой
контроль недостаточен для компенсации колебаний давления, влияющих на объем сбрасываемого потока.
Согласно принципу работы форсунки согласно изобретению, для компенсации колебаний давления S
увеличение давления в системе приведет к повышению уровня затвора 394l, 540O j 32. Разумеется, его
уровень будет повышаться в большей или меньшей степени в зависимости от степени увеличения давления.
Когда плюсовой контакт таким образом поднимается со своего седла, вода будет вытекать через выходные
отверстия 30 в камеру 9 головки. Таким образом, избыточное или дополнительное давление сбрасывается
без каких-либо последствий, а струя выводится через сопло или наконечник.
Следовательно, давление может колебаться в большей или меньшей степени, а избыток воды может
накапливаться, в то время как расход потока может оставаться постоянным и равномерным, как и требуется.
Избыток воды найдет выход через выходное отверстие i8a унитаза.
Нижняя сторона вилки!
2,
может иметь коническое седло, как показано на рисунке 31, так что оно будет находиться под воздействием
преобладающих условий давления. Таким образом, система очень чувствительна к любым колебаниям
давления, в результате чего поток, выходящий из сопла, остается постоянным, а избыток воды отводится в
камеру для отходов.
Обычно пробка 32 опирается на свое седло, и практически вся вода, подаваемая к форсунке, проходит через
выпускные отверстия 33 и 35. Клапан, регулирующий подачу воды в унитаз, будет настроен соответствующим
образом, но, как уже говорилось, если по какой-либо причине давление в системе увеличится, то сработает
пробка, позволяющая выходить избытку воды и тем самым поддерживать желаемую равномерность подачи
воды наконечником вверх через отверстие и между щеками или через кожух унитаза.
Далее будет описана модификация изобретения, показанная на рис. 4.
В данном варианте изобретения головка 40 имеет внутреннюю камеру 42, как и в предыдущем случае.
Верхняя стенка 44 снабжена отверстием 46, а нижний патрубок 48 вмещает водопроводную трубу 49.
Предусмотрено сопло 50, выступающее в камеру и удерживаемое на месте резьбовой деталью 51,
ввинченной в ступицу.
Данная форсунка расположена вертикально, а выпускной патрубок 52 в виде трубки выступает из ее верхнего
или выпускного конца под углом.
Этот штуцер 52 предназначен для отвода воды вверх через отверстие, как и в предыдущем случае, и как
показано стрелкой 55 на рис. 4.
Благодаря тому, что колпак выступает за пределы отверстия, вода не будет капать с колпака через отверстие
или вокруг отверстия на сопло. 60 Направляя струю воды под углом, удобно пить из фонтана, используя
голову.
Нижняя сторона пробки должна быть изготовлена таким образом, чтобы ее действие зависело от давления
65, но при этом не обязательно должна иметь коническое отверстие. Насадка или наконечник могут быть
закреплены внутри головки любым подходящим способом. Однако в представленных вариантах изобретения
она снабжена резьбовой нижней частью 70 стержня 28, которая ввинчивается в соответствующее резьбовое
отверстие в головке.
В форму изобретения могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки его объема. 75
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394541A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
Пуил Освальд Йенсен, гражданин Дании, проживающий по адресу: Нордре Фрихавнсгаде, 43, Копенгаген,
Дания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к дивану, который можно раскладывать, образуя двуспальную кровать.
Целью изобретения является создание нового и усовершенствованного раскладного дивана-кровати, который
был бы легким, удобным в обращении и имел привлекательный внешний вид, поскольку его сиденье,
используемое в качестве дивана, даже с постельным бельем, не было бы ни выше, ни более громоздким, чем
у обычного дивана.
Дальнейшей целью изобретения является создание вышеупомянутой кровати, которая, помимо обеспечения
идеально эластичной поверхности для отдыха, полностью лишена скрипа, то есть не издает никаких
неприятных звуков, когда спящий двигается.
Согласно изобретению, диван снабжен сиденьем из брезента или другой текстильной ткани и аналогичным
основанием для кровати, причем как тканевое сиденье, так и основание закреплены на рамах, которые можно
складывать друг на друга, оставляя между ними пространство для постельного белья, служащего
наполнителем для сиденья.
Предпочтительно, чтобы и сиденье дивана, и нижняя часть кровати были плотно натянуты на рамы,
изготовленные из стальных труб таких размеров, чтобы рамы достаточно прогибались под весом человека,
лежащего на трансформируемой кровати, и придавали им упругость.
Преимуществом будет изготовление всего каркаса раскладного дивана-кровати из стали, что дополнительно
поможет сделать диван легким и элегантным.
Уже предлагалось использовать матрас с пружинным блоком из плетеной проволоки, натянутый на раму,
опирающуюся на ножки, для образования кровати-стола, а также адаптировать раму для складывания на
петлях посередине, чтобы образовать диван, при этом свободная или натянутая подушка образует сиденье
дивана.
Однако в конструкции, согласно настоящему изобретению, такой пружинный матрас не предусмотрен, а
вместо него используется брезент или подобная текстильная ткань [PTice i1-] 394, 41 № 29,212/32.
на двух частях складной рамы. 55 Один из вариантов конструкции согласно изобретению проиллюстрирован
на прилагаемом чертеже.
На рис. 1 показан раскладной диван-кровать в виде дивана, на рис. 2 — в виде двуспальной кровати без
постельного белья.
Рис. 3 – то же самое, что и односпальная кровать, рис. 4 – поперечное сечение дивана, рис. 5 – продольное
сечение дивана 65, и рис. 6 – продольное сечение двуспальной кровати.
Диван-кровать состоит из нижней части 1 и верхней части 3, соединенных между собой 70 петлями 2. В
нижней части находится каркас 4 для нижней части кровати 5, а в верхней части 3 – соответствующий каркас 6
для чехла дивана 7. Основание кровати 5 и чехол для дивана 7 изготовлены из брезента или аналогичной
текстильной ткани и натянуты на рамы 4 и 6 соответственно. Однако чехол для дивана 7, при желании, может,
как показано на рисунке, представлять собой тканевый карман, набитый тонким слоем вьющегося конского
волоса или чем-то подобным 80.
Головная и ножная части 10 шарнирно прикреплены к рамам 4 и 6 с помощью петель 9 и удерживаются в
вертикальном положении защелками или другими подходящими средствами фиксации 8.
Раскладывание дивана в двуспальную кровать осуществляется путем поворота верхней части 3 дивана, то
есть спинки, подлокотников и сиденья 7, вокруг шарниров 2 под углом 90 градусов таким образом, чтобы он
стоял на полу рядом с нижней частью 1.
Четыре стержня, образующие рамы 4 и 6, изготовлены из пружинных стальных труб настолько тонко, что они
могут деформироваться под нагрузкой, возникающей при нагружении брезента или подобного материала
человеком, лежащим на кровати.
Изголовье и изножье 10 можно сложить под постельное белье 11, 100, которое таким образом удерживается
от движения, когда кровать складывается, образуя диван. Головная и ножная части 10 могут быть
изготовлены из дерева или, предпочтительно, из какого-либо гибкого материала, например, резины или ткани.
Цена 4s Gid ConvePtion Date (Дания): октябрь. 23, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 19, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
Полная спецификация.
Складная кровать Sola.
-- F,= r- --- 'I, _= 71_) ' ' -. ---J1' -: ', - - --- 1-- '.-- -, \ 1, - _j ' e ',,,J 1 394,541 из стальных спиралей.
Помимо использования в качестве двуспальной кровати (рис. 2), диван-кровать может быть преобразован в
односпальную кровать (рис. 3) путем переворачивания. Таким образом, нижняя часть 1 будет выполнять
функцию изголовья и изножья кровати.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394542A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 1932. № 29502/32. 39i. Принято к публикации: 29 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Заключения, касающиеся или относящиеся к системам смазки, поршневым и цилиндровым механизмам.
Мы, компания AKTIEBOLAGET SVENS1U B:ULLAGERABuBIiELN, производственная компания,
зарегистрированная в соответствии со шведским законодательством, и \ARL ERiK KYLEx, шведский субъект,
оба по адресу: Артиллеригатан, 17, Гётеборг, Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование систем смазки для поршневых и
цилиндрических машин, работающих в режиме возвратно-поступательного движения.
j5 В таких машинах, как известно, предусмотрена система смазки, в которой смазочный канал соединяет
подшипник кривошипа с цилиндром для подачи смазки к стенкам цилиндра от подшипника кривошипа. В
некоторых случаях смазка подавалась под давлением непосредственно в подшипник шатуна, а также были
выдвинуты предложения, согласно которым смазка сначала проходила через простые подшипники вала. В
другой конструкции коленчатый вал был установлен на шарикоподшипниках, но эти шарикоподшипники
смазывались не последовательно, а параллельно стенкам цилиндра.
Одним из недостатков использования подшипников скольжения последовательно со стенками цилиндра
является то, что из-за большого количества необходимой смазки, смазка, поступающая на стенки цилиндра,
будет избыточной, что приведет к образованию нагара на стенках. Однако, при использовании подшипников
скольжения было установлено, что подачу смазки можно регулировать в соответствии с потребностями
цилиндра, поскольку цилиндру потребуется больше смазки, чем подшипникам.
Таким образом достигается двойное преимущество: отсутствие карбонизации и экономия смазочных
материалов.
M5. Таким образом, настоящее изобретение включает в себя сочетание в поршневой машине с
возвратно-поступательным движением и цилиндром антифрикционных подшипников на шатунном пальце и
поршневом пальце (или подшипнике крестовины) и системы смазки, в которой смазка вынуждена проходить
через антифрикционные подшипники на шатунном пальце к подшипнику поршневого пальца, а затем к
стенкам цилиндра.
Главный подшипник коленчатого вала также может быть установлен в подшипниках скольжения, которые
смазываются последовательно со стенками цилиндра.
Изобретение также включает в себя про.
Вид уплотнительных устройств на кривошипном узле с 60 пальцами на обоих его концах. Преимуществом
настоящего изобретения является уменьшение износа подвижных частей машины и разработка надежного
метода смазки цилиндров, при котором смазка подается в цилиндр на протяжении всего хода поршня. Это
обеспечивает более эффективную смазку цилиндра, и особенно его верхней части. 70 В системе смазки
согласно изобретению масло подается только в необходимом количестве, и, следовательно, исключается
необходимость доливки масла в камеру коленчатого вала, которая требуется при разбрызгивающей смазке
75, вместе со всеми ее недостатками. Таким образом достигается экономия смазочного материала, поскольку
при замене масла в камере сгорания значительное количество отработанного масла не теряет своих
смазывающих свойств, но должно быть слито вместе с испорченным маслом. Кроме того, удается избежать
расходов и хлопот, связанных с заменой масла.
Для более ясного понимания изобретения будут подробно описаны некоторые предпочтительные примеры с
помощью прилагаемых чертежей, на которых на рисунке 1 показан вертикальный разрез цилиндра и
Соседние файлы в папке патенты