Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12281
.pdf
Принцип действия изобретения следующий:
Движение от кулачка 16 передается на толкатель кулачка 5 известным способом, а движение передается на
шток клапана 2, головку толкателя и шток клапана o, находящиеся в осевом соприкосновении на протяжении
всего хода клапана.
Таким образом, движение кулачка напрямую передается на клапан, а пружина 15 помогает клапану
опуститься в закрытое положение. В ходе этого движения втулка или кольцо 11 стремится заклинить в
коническом углублении в выступе 13 пружинной чашки 14, а внутренний конус втулки 11 прижимает головку
толкателя 9 к концу штока клапана 2; то же самое происходит, когда клапан стремится закрыться под
давлением пружины 15. Однако шток клапана достаточно свободно закреплен в кольце 11, чтобы позволить
ему вращаться или совершать собственное угловое движение независимо от любого вращения или углового
движения головки толкателя и кулачкового механизма 5. Благодаря тому, что взаимодействующие части
находятся в контакте друг с другом на протяжении всего движения, устраняются шумы и дребезжание, что
продлевает срок службы деталей и обеспечивает бесшумную работу. Для регулировки положения клапана
ослабляется контргайка 8, а шпилька 75 регулируется с помощью шестигранной головки 17.
После регулировки гайка 8 плотно закручивается на верхнюю часть толкателя 5.
Для дальнейшего уменьшения вероятности ударов или соударений штока клапана 2 с головкой толкателя 9 в
точке контакта может быть установлен мениск 18 из упругого материала. Этот мениск (см. рис.
3)
Может быть изготовлен из резины, сырой или вулканизированной, или из аналогичного материала, который не
разрушается и выдерживает рабочую температуру двигателя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394563A
[]
ПАТЕНТ ICAcI/'IrrfONL
Дата проведения конвенции (США): 19 июля 1932 года. 3949563 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 4, 1932. № 31,202/.2.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
T-i Prcvelnents in or r-aa'lving to YLBt b-Ods of Rand fcGias 1or Abradi-vg VFoxk pieces.
Мы, компания TIRE IIEALD MACHIN:E (корпорация, организованная в соответствии с законами штата
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Нью-Бонд-стрит, 10, Вустер,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), являемся правопреемниками Эдварда Мейтхью Тейлора и
Ральфа Августа Квизимби, граждан Соединенных Штатов Америки, оба проживающие по адресу:
Нью-Бонд-стрит, 10, Вустер, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, и Роберта Мортимера Липпарда,
гражданина Соединенных Штатов Америки, ранее проживавшего по адресу: Курвиль-авеню, 4717, Детройт,
Мичиган, Соединенные Штаты Америки, а теперь по адресу: Нью-Бонд-стрит, 10, Вустер, Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено на основании следующего
утверждения:
Настоящее изобретение относится к абразивным машинам, в частности, внутреннего типа, и предусматривает
машину, приспособленную для выполнения последовательных операций абразивной обработки с
использованием отдельных абразивных кругов на одной и той же поверхности заготовки без извлечения
заготовки из зажимного элемента.
Шлифовальный круг, имеющий подходящую зернистость или тонкость помола для грубой шлифовки заготовки
приблизительно до желаемого размера, не совсем подходит для чистовой шлифовки, обеспечивающей
желаемую чистовую поверхность заготовки. До настоящего изобретения шлифовальный круг, используемый в
обычных шлифовальных станках, представлял собой компромисс между кругом для черновой обработки и
кругом для полировки или чистовой обработки, и, следовательно, время, необходимое для каждой операции
шлифовки, было больше, чем потребовалось бы при использовании соответствующего круга. Таким образом,
основной целью настоящего изобретения является обеспечение возможности последовательной абразивной
обработки одной и той же поверхности заготовки с помощью отдельных абразивных элементов,
установленных на одном вращающемся шпинделе.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ абразивной обработки заготовки, при котором одна
поверхность заготовки последовательно обрабатывается отдельными абразивными элементами или
колесами, в то время как заготовка поддерживается одним опорным элементом, и при этом абразивные
элементы или колеса расположены 55 в осевом положении, а положение указанных элементов смещается
относительно заготовки между отдельными операциями абразивной обработки с помощью отдельных
абразивных элементов или колес. 60 Также предлагается усовершенствованная абразивная машина,
включающая ряд абразивных элементов или колес, расположенных в осевом положении и приспособленных
для последовательного соприкосновения с одной и той же поверхностью заготовки, в то время как последняя
находится в одном и том же опорном элементе заготовки на протяжении всей операции абразивной
обработки.
Другие и дополнительные цели и преимущества изобретения станут очевидны из следующего подробного
описания, приведенного в связи с прилагаемыми чертежами, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид
спереди абразивного станка, воплощающего изобретение.
На рисунке 2 показан вид спереди приводных фиксаторов для возвратно-поступательного движения каретки
машины и соответствующего механизма 80.
анизм.
На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 2, с деталями, расположенными в положении для
абразивной обработки одним из колес.
Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2 85, показывающий детали в положении для
абразивной обработки вторым абразивным кругом.
На рисунке 5 представлен фрагментарный вид механизма, показанного на рисунке 2, причем части
отсоединены на 90 градусов, чтобы более наглядно показать конструкцию.
Рисунок 6 представляет собой фрагментарный вид механизма, изображенного на рисунке 2, показывающий
рычаг, с помощью которого осуществляется выдвижение каретки для перевязки.
Рисунок 7 представляет собой отрезок вдоль линии 7-7 на рисунке 5.
На рисунке 8 схематически показано положение шлифовальных кругов во время предварительной
абразивной обработки.
Рисунок 9 представляет собой вид, аналогичный рисунку 8, показывающий положение абразивных кругов во
время чистовой шлифовки. Рисунок 10 представляет собой фрагментарный вид каретки сзади, показывающий
заднюю часть 394,5(3 из этих iuec'ilanisiin для xild wn tlie L agii whels 1r. inl the woilc. Рисунок 11 является
похожим на рисунок __,hjuin- te- carria--- в другом положении на основании.
Fi-oule 12 — это фрагмент, расположенный вдоль линии 12 r2 на рисунке 11.
Как и символы приемника, retcr к подобным parlctlirohiou.1hout the dviaijii,-r Rhferrinc" на Рис. 1, внутренний или
абразивный механизм показан в виде приемопередающего стола или каретки 1.
shi\provided ifi slh a machine. Абразивное колесо установлено на столе 143, и его возвратно-поступательное
движение в обоих случаях используется для создания относительного перемещения между абразивным
колесом и обрабатываемой деталью. В показанной конструкции стол 1 поддерживает, а 2.0 несет колесную
опору 2, в то время как обрабатываемая заготовка удерживается в соответствующих средствах поддержки
заготовки только на направляющей 3, при этом направляющая поддерживается мостом 4, который. Spils te
slideways.
обеспечивается машиной 1raine для продольного смещения и относительного движения t dle 1. Шпиндель
колеса 5 установлен в головке колеса 2 и вращается любым подходящим способом, например, путем
установки электродвигателя в головку колеса, при этом шпиндель 5 образует внутреннее продолжение вала
якоря двигателя. Заготовка устанавливается в подходящем износостойком зажимном элементе 65, который
крепится к шпинделю, установленному в рабочей головке 3, при этом шпиндель вращается (меньше, чем со
скоростью вращения шпинделя 5) в любом подходящем устройстве, а не...
Шлоун.
40. Возвратно-поступательные движения стола 1 приводят к тому, что вращающееся абразивное колесо
обеспечивает требуемое внутреннее вращение вращающейся заготовки, которое передается линейно.
Достаточно отметить, что для целей настоящего времени (-43) использовались средства drninn'il. Для приема
стола 1, будь то гидравлический привод или любой другой тип, обеспечивается реверсирование стола на
каждом конце нормального хода рабочей платформы с помощью расположенных на расстоянии друг от друга
регулируемых упоров, управляемых столом 1 и адаптированных для попеременного включения и
перемещения, что приводит к возникновению сопротивления, которое, во время работы в режиме ожидания,
когда колесо находится в нерабочем положении и не перемещается внутри рабочей зоны, располагается
между реверсивными упорами в положении, когда они попеременно ударяются указанным упором, или в
результате движения сначала в одном направлении, а затем в противоположном, чтобы повлиять на скорость
перемещения стола 1.
1
В этой машине поперечное движение подачи между заготовкой и боковым колесом для радиальной подачи
колеса по окружающей поверхности обеспечивается боковым перемещением бортика колеса 2 на столе 1
любым подходящим способом. Модель wxheelhcad 2 установлена на поперечном суппорте 81, I iA, который
предназначен для поперечного перемещения только по возвратно-поступательному столу 1 0. Перемещение
поперечного суппорта осуществляется вращением винта поперечного суппорта 8, который соответствующим
образом соединен с осью. Вращение механизма поперечной подачи для этого перемещения осуществляется
с помощью механизма 9, установленного на кронштейне 10, выступающем из мостика 4. Механизм во время
возвратно-поступательного движения стола I входит в зацепление с роликом, расположенным на поворотном
рычаге (не показан), для качания указанного рычага. Последний несет только внешний конец 80 храпового
механизма 11, который (при качании 2 рычага) входит в зацепление с храповым механизмом, соединенным с
датчиком поперечной подачи для вращения указанного винта. В этом пианино движение поперечной подачи
колеса 85 aibrian. реагирует на возвратно-поступательные движения счетной линейки 1.
В соответствии с настоящим изобретением, шпиндель колеса 5 несет пару больших колес 12 и 13, причем
первое представляет собой колесо для грубой обработки поверхности заготовки, по существу
соответствующей требуемому размеру, а шпиндель 13 представляет собой колесо, подходящее для
финишной обработки поверхности заготовки для получения подходящей поверхности на готовой заготовке. В
процессе абразивной обработки шлифовальный круг 12 сначала совершает возвратно-поступательное
движение по поверхности заготовки, как показано на рис. 8, с помощью описанного выше механизма.
Возвратно-поступательное движение этого круга между положением полной линии и положением пунктирной
линии на этом рисунке завершается после грубой шлифовки. Заготовка и шлифовальные круги смещаются
относительно друг друга в осевом направлении для финишной шлифовки, при которой абразивный круг 13
совершает возвратно-поступательное движение по поверхности заготовки, как показано на рис.
9, между 1-й сплошной и пунктирной линиями на этом рисунке.
Поступательное движение шлифовального круга 12 в горизонтальном положении контролируется парой
расположенных на расстоянии друг от друга зубцов 14 и 13 на столе 1, а возвратно-поступательное движение
круга 115 в положении штифта для чистовой шлифовки контролируется расположенными на расстоянии друг
от друга зубцами 16 и 17, которые, в случае зубцов 14 и 15, попеременно вращаются и качают реверсивное
движение, поскольку зубцы 14 и 15 находятся в одном положении во время чистовой шлифовки. II! ú 14 'tad 16
переносятся на одном элементе [S slidablv adjustable logthe front of :lle td he andl tile dogs Is and 17 are
siimiatxcilred hv an adjustable members 20. 125 XII! указанные собаки установлены на шарнирных креплениях
cins '21 и обычно висят! под действием силы тяжести в положении t; для задействования обратного движения.
Демибер сказал, что собаки, будучи Q raie, как будет показано далее, для того, чтобы сделать одну пару из
394 563 собак неработоспособной, в то время как другая пара работает.
Обращаясь теперь к рис. 2, 3 и 4, горизонтальная планка 22 поддерживается для продольного перемещения
вдоль передней части стола элементами 18 и 20, а также блоком 23, закрепленным от перемещения на
передней части стола. Правый конец стержня 22 снабжен зубчатой рейкой 24, которая находится в
зацеплении с зубчатым сегментом 25, шарнирно установленным на шпильке 26, закрепленном на блоке 23.
Указанный сегмент шестерни крепится штифтами 27 к дугообразному элементу 28, от которого отходят
штифты 30 и 31, предназначенные для зацепления с поверхностями 32 и 33 соответственно на рычаге 34,
шарнирно установленном на шпильке 26 и свисающем с него. Нижний конец рычага 34 снабжен роликом 35,
который находится в положении, позволяющем ему взаимодействовать с кулачком 36, установленным на
кронштейне 37 (рис. 1) на передней части станка в ответ на перемещение стола. Таким образом,
колебательное движение рычага 34 в ответ на зацепление ролика 35 и кулачка 36 обеспечивает продольное
смещение баланса 22. Расстояние между штифтами и 31 таково, что рычаг 34 может висеть в вертикальном
положении для зацепления с кулачком 36 независимо от положения зубчатого сегмента 25 или дугообразного
элемента 28, при этом расстояние между штифтами 30 и 31 больше, чем расстояние между поверхностями 32
и 33 на рычаге 34.
Стержень 22 снабжен углублением 38, предназначенным для размещения штифтов 40 и 41 на упорах 14 и 16
соответственно, и углублением 42, в которое вставляется штифт 43 на упоре 17. Зажимы 14, 16 и 17
опускаются в рабочее положение, когда штифты на этих зажимах входят в зацепление с углублениями 38 и
42, и поднимаются в нерабочее положение, когда планка перемещается в продольном направлении для
извлечения углублений из соосности со штифтами, при этом углубление 38 имеет достаточную длину для
выборочного зацепления либо со штифтом 40, либо со штифтом 41.
При положении станка в состоянии покоя, показанном на рис. 1, когда упоры и планка 22 находятся в
положении, показанном на рис. 2, стол 1 перемещается продольно влево, чтобы привести абразивный круг 12
в рабочее положение относительно заготовки, путем ручного перемещения рычага 44 (рис. 1), который
приводит в действие реверсивный рычаг 7. При перемещении каретки в рабочее положение ролик 35 на
рычаге 34 входит в зацепление с кулачком 36, и дугообразный элемент 28 поворачивается против часовой
стрелки. За счет зацепления поверхности W3-n рычага 34 со штифтом 31 происходит поворот зубчатого
сегмента 25 вместе с ним и перемещение стержня 22 в положение, показанное на рис. 3. В этом положении
штифт 40 реверсивного фиксатора 14 входит в углубление 38, и штифты 41 и 43 фиксаторов 16 и 17 не
соосны с углублениями 38 и 42, при этом планка 22 удерживает указанные фиксаторы 16 и 17, которые
контролируют чистовую шлифовку.
в нерабочем положении, чтобы позволить собакам 14 и 1-5 контролировать грубую или предварительную
обработку.
Процесс абразивной обработки продолжается при температуре ниже 75°.
Управление зубцами 14 и 15 осуществляется с помощью чернового шлифовального круга 12, совершающего
возвратно-поступательное движение по поверхности заготовки, и с помощью описанного выше бокового
поперечного перемещения. Обработка заготовки производится до тех пор, пока она не будет отшлифована
примерно до 80°C до окончательного размера, после чего стол перемещается на значительное расстояние
вправо для выполнения операции правки абразивных кругов. Расширенное перемещение может быть
обеспечено любым подходящим механизмом 85, например, механизмом, управляемым измерительным
прибором, или механизмом, реагирующим на движение поперечной подачи; в любом случае движение
поперечной подачи или работа измерительного прибора 90 приводят в действие электромагнит, который
обеспечивает подъем рычага 45, шарнирно установленного на передней части станка. Верхний конец рычага
45, как показано на фиг. 6, входит в зацепление со штифтом 46 на реверсивном фиксаторе 14, 95D, тем
самым поднимая указанный фиксатор из рабочего положения по мере движения каретки вправо, так что во
время этого движения реверсивный элемент 7 не смещается, и каретка продолжает двигаться вправо до тех
пор, пока фиксатор 47, установленный на блоке 48 на столе, не войдет в зацепление с реверсивным рычагом
7 и не сместит его, чтобы изменить направление движения каретки и вернуть ее в рабочее положение.
10 5 Во время длительного перемещения каретки двойное устройство для правки колес 49 (фиг. 1),
установленное на основании машины и содержащее расположенные на некотором расстоянии друг от друга
инструменты для правки 50, расстояние между которыми соответствует расстоянию между колесами 12 и 13,
поворачивается вниз, чтобы с помощью любого подходящего механизма расположить указанные инструменты
для правки на пути колес 12 и 13. Таким образом, шлифовальные круги 12 и 13 обрабатываются
одновременно, обеспечивая гладкие острые режущие поверхности для абразивной обработки.
Станок снабжен механизмом обратного хода для временного удаления абразивных кругов с поверхности
заготовки во время выдвижения каретки для операции правки. Обращаясь к фиг. 10, 11 и 12, видно, что
поперечный подающий винт 8 снабжен на своем заднем конце парой расположенных на расстоянии друг от
друга шарикоподшипниковых элементов 5, которые поддерживают втулку 52, предотвращая ее осевое
перемещение на указанном поперечном подающем винте, и одновременно обеспечивают вращение
указанной втулки на винте 5. Втулка meiiil-)er 52 наружная- 11,1n. А; -будет очевидно. Возвратный стержень
был продет и получен в t'lii:cidecl ot flie er(-icet -Laft 'to 11(rilial Position 11',IGII -j the Virile 1. Это будет. Le seeit
ilie al)i.,,tdjii,-,. wheel., oil the a j. 0 1 I'S keld (.1 iisle levels 'bell, dressing position ill ]all the 8 is oi 'ei tt, ileii,ii of:,Bald
abrad- 7Q C1 d 0-]list Acid(! Все заканчивается - переулок. Платье нет, инструменты.
G lic- is eIiiii-iiiaie(t. ill. i, moved io the i',,lit, "i-fjiii ifle a ke--- .11(1 set sci-1-v -f-, -t-d ailing,c the rollei. on ce! ii atracket
-57. the behi--- i.- a l, li -,4 clasping.aiii 'IG, rocking 75 ! c, riii,, ---4 hv _scieves 58. Thei'-c "лазер 'J4 все -,-1 11a a
depeji1,1-ii., P-1 к одному De ities,,, .5 cloclsv'e iliel.eA-'tli, by G1 Eerie', tire of the tii.ftee "32 mth the g 'I pin pin. О..!.
Скучно 1 - loiig'tti(Iiiial 11------ конец -.lie procili 11--- 11 1 15!-L. te lable J of the 22 to Ale left 8Q z, jit tile -li All(! ilc-
1---,,. 4. Тлии; переместите Aid e-)j Ill tbe. ты и Алиби Бал.
2.
) позитивы), 1Le перерыв 42 R1.1d11. 1,11(-1)1114:1oil(100,n tlil carriage is CA sided ai)d the S mores]alto a posito
the tc, ilic jail 44 4)n the do--- 16, 85.
v Beats; from the -wori'rilece 1(,,i. t-'-t sa-d,t Die Aisle fine be'n- wit in,-,. operalion stove cleerilied. suell iiicj-;e- drawn
from alinement with the pin 40 on ment of tie 1 eing -,l iii,-)-jeinent to14 thereliv the dops P; and cite leit in Fi--.s. 10, 11
acid 12, -tit arm 17 iii-to position foil. en.. Ia.,,'eiiient with the 6,1]caning. l)-,- laity ill the reversing, le.-er ', and raling the
do., 14 position sho-wil, in Fig. il and baving. a. nito inoperative position. Как и будет, будет декомпозиция F1p..
4,
,.otter 64 на нижнем конце, en-. -,paieiit filow, a consi (,ages an,tdj-i,-,ta51e кулачок G5, закрепленный на котором
ciri.ia,,,e на i.i,,.lit hand base of the machine, said cam rockin.. the clad oi tire extended dressing. stroke, the --rail (-is
coiiiiterelo-)elwise, as best shown cam W is positioned to rocking the arm 34 1951 in Fi!:. 10. Качание руки Си Джея
вызывает звон, когда действие переворачивается. Вращение рычага 66 в этом месте предотвращает
прохождение ролика 68 на передней части рычага 34 через штифт 67, установленный на рычаге,
закрепленном на стойке 69, которая образует правый конец кулачка 36 и, таким образом, обеспечивает
поворотную опору для рычага 623. Это позволяет избежать последующего вращения рычага 68 против
часовой стрелки, его конец раздвоен и входит в... ушной сегмент 2,5. Штифт 22, закрепленный на кронштейне
57, удерживает положение рычага 4 против часовой стрелки во время окончательной операции шлифовки.
68 В ответ на зацепление установите кулачок. После возврата каретки в рабочее положение и ролика 64,
вращайте ролики по часовой стрелке после обработки. Операция 105.
расположение кронштейна -57 и, таким образом, корректно-абразив--- продолжается с финишным колесом,
испорченным- вращением втулки 5-2. Эта деталь 13, взаимодействующая с заготовкой, при вращении втулки
-52 перемещает поперечный вал 8, а также возвратно-поступательное движение стола под управлением
поперечного суппорта и колес 16 и 1.7 до тех пор, пока заготовка не достигнет установленного на ней
механизма 110 Z1 c 1 (это перемещение желаемого конечного размера, при котором любой поперечный
суппорт находится в передней части станка) для перемещения абразивных колес радиально из контакта с
поверхностью, с помощью рычага 71. Финг.. 1, шарнирно закреплен на заготовке. - Положение на передней
части станка. Приводится в действие кулачком 115 6.5, таким образом, кронштейн 57 предназначен для
подъема его верхнего конца в положение, повернутое относительно выдвинутого горизонтального
вооружения с помощью штифта 72. Необычный механизм колеса перед поворотом -1h- на двери 16.
Поднятие.. указанной двери в положение, колесо полностью выведено из рабочего положения, когда каретка
перемещается 53 аксиально изнутри [)шара заготовки вправо, чтобы предотвратить активацию 120 места, и в
соответствии!
l-,- перед завершающим элементом 7, тем самым обеспечивая -,Kneel был nlo--ed into en,-,;? Расширенное
перемещение стола к заготовке. Это предварительное снятие в упор. 1) oitinii wflere it is brotget vehicle, flie
finish wheel front perfinging. to re-4 'by any suitable mechanism.
все нежелательные милашка,; tileDtii.iii,-, rlin-ollt кареты до 125 1 - c witlid,.,,,iv.al Diovcnieit. Aft-r roUci. -35 a-ain
enl-a,-e. liars m(ved to the]-aft 3.0 1.1) t 1 te eam U for clockwise rockilil- of theo to carry 1he 3ol-'( 64 the cani 6-5,
arm '4.])aft the iockin' ir movement of said said roller and G' arm js ineffective to shift the bar 22 siij(.e -clip., to said liar
has already 1)eeil shifted to the 130 394,563 394,563 left hand position by the extended dressinglg stroke of the
carriage. Кулачок 65, приводящий в действие механизм обратного хода во время биения каретки для правки,
расположен таким образом, что во время окончательного биения каретки в конце операции абразивной
обработки обратного хода не происходит, а ролик 64 во время окончательной абразивной обработки заготовки
проходит вдоль верхней поверхности.
лицевая сторона кулачка 65 без опускания с правой стороны (рис. 10, 11 и 12). Поворот рычага U3 по часовой
стрелке не влияет на механизм отвода благодаря соединению между рычагом 63 и рычагом 6S. Биение
каретки в положение покоя перемещает ролик 35 за кулачок 36 в исходное положение, показанное на рис. 2,
так что последующее перемещение каретки для приведения колес в рабочее зацепление с нешлифованной
заготовкой вызовет смещение стержня 22 вправо, что приведет к работе фиксаторов 14 и 15 и выведению
фиксаторов 16 и 17 описанным выше способом.
В процессе возвращения каретки в исходное положение уменьшение диаметра абразивных колес
компенсируется любым необходимым механизмом. Таким образом, абразивные круги располагаются таким
образом, чтобы последовательно обрабатывать заготовки до одинакового размера независимо от износа
кругов или уменьшения диаметра в результате правки.
Хотя изобретение, как описано выше, указывает на то, что рабочая головка неподвижна, а абразивные круги
совершают возвратно-поступательное движение относительно нее, а также смещаются в осевом направлении
для выборочного позиционирования любого из указанных кругов в зацеплении с заготовкой, очевидно, что
станок будет функционировать столь же удовлетворительно, если абразивные круги расположены на мосту 4
станка, а рабочая головка 45 с заготовкой внутри нее расположена на поперечном суппорте 81. В этом случае
заготовка будет совершать возвратно-поступательное движение в осевом направлении относительно
абразивных кругов, а также будет перемещаться в осевом направлении для выборочного позиционирования
одного из абразивных кругов в зацеплении с внутренним отверстием заготовки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394564A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Чехословакия): 22 апреля 1932 года. 394,564 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): ноябрь. 5, 1932. № 31,271/32.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
муравьи, относящиеся к производству резиновой обуви или связанные с ним.
Мы, BATA AIuCIovA SPOI.ECNOST, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством
Чехословакии, из Злина, Чехословакия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для вулканизации резиновых подошв к верху резиновой обуви, в
которых подошва и верх скреплены между собой на элементе, форма которого соответствует форме подошвы
или который иным образом приспособлен для практически равномерной передачи тепла к подошве и
прилегающей части верха от нагревательной пластины или эквивалентного элемента, на котором размещен
указанный элемент с подошвой и верхом.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем вулканизирующее устройство указанного типа, в котором
элементы или зажимы для скрепления подошвы и верха обуви прижимаются вверх от опорной пластины
пружиной или аналогичным средством, так что при скреплении они соприкасаются с резиновой подошвой
сверху и обеспечивают правильное скрепление верха.
Предпочтительно, каждый зажимной элемент включает в себя пластину для захвата подошвы, имеющую
форму, соответствующую краю подошвы и предназначенную для опоры на верхнюю поверхность этого края,
втулку, предназначенную для позиционирования и зажима верха на подошве, и позиционирующие пластины,
предназначенные для контакта с верхом в области носка и пятки. Каждый такой зажимной элемент
установлен на губке, предназначенной для фиксации в зацеплении с другой губкой, расположенной на
противоположной стороне обуви.
Предпочтительно, втулка для позиционирования и зажима верхней части изготовлена из материала с низкой
теплопроводностью.
7 45 Далее будет описано вулканизирующее устройство, воплощающее данное изобретение, на примере со
ссылкой на прилагаемый чертеж, где фиг. 1 представляет собой продольный разрез устройства; фиг. 2
представляет собой вид устройства сверху; фиг. 3 представляет собой поперечный разрез, если смотреть
вправо.
[Цена 1/-] См. чертеж: Вулканизирующее устройство состоит из опорной пластины 1, на которую с помощью
нескольких штифтов 2 крепится пластина 3, имеющая периферийную форму в соответствии с кривой 4,
обозначенной пунктирной линией на рис. 2. Верхняя поверхность пластины 3 имеет такую форму (60), которая
соответствует требуемой форме и внешнему виду нижней поверхности резиновой подошвы. На опорной
пластине 1 расположены две боковые головки или зажимы 5, 6, соединенные между собой шарнирной
поперечной балкой 7 с штифтом 8.
Зажим боковых головок 5, 6 осуществляется вручную с помощью рукояток 9, 10. Окончательное положение
зажатых боковых головок (рис. 2) обеспечивается за счет зацепления штифта 70 11 с отверстием 12 и за счет
поворота рычага 13, вращающегося вокруг уменьшенной внутренней части рукоятки 9, вниз таким образом,
чтобы паз в нем зацеплялся с уменьшенной частью рукоятки 10. Винты 75 14 ввинчиваются в боковые головки
5, 6, соединяя их с пластинами 15, 16 и втулкой 17, изготовленными из материала с низкой
теплопроводностью. Пластины также независимо крепятся к боковым головкам 5, 6 с помощью винта 18 (рис.
3), а на нижней стороне внутренней периферии предусмотрены декоративные выемки 19 (рис. 1),
соответствующие выемкам на краю подошвы 23. 85 Боковые головки 5, 6 прижимаются вверх с помощью
пружин 20, перемещающихся в корпусах 22а, и удерживаются сверху стопорами 21, а снизу — штифтами 22.
Способ использования описанного выше устройства следующий:
Всё устройство помещено на пластину (не показана), нагретую до определённой постоянной температуры.
Боковые головки 5 и 6 взаимно ослабляются поворотом рычага 13 95, а затем открываются рукоятками 9 и 10,
так что необходимую отрезанную подошву 23 можно разместить на пластине 3, на которую устанавливается
верхняя часть 34, закрепленная на колодке. Это отверстие, расположенное отдельно от боковых головок 5, 6
100, позволяет давлению пружин 20 поднимать их на определенную высоту над опорной пластиной 1. Цель
подъема этих боковых головок состоит в том, чтобы обеспечить контакт пластин 15, после их зажима, с
резиновыми подошвами сверху (Improvern 2394,564), а также обеспечить надежное зажимание верхней части
втулками 17. Боковые головки 5, fi затем зажимаются и фиксируются рычагом 13. Верхняя головка 34
прижимается к ней с помощью устройства, создающего давление и воздействующего на рычаг 35,
обозначенный стрелкой (Fia.]). Одновременно боковые головки 5.6 прижимаются к опорной пластине 1
верхней частью 34, при этом 1a t надавливает на внутренние части пластин 1.5.
1
I3, края которого изнашивают нижнюю часть верхней. Всё устройство целиком, включая верхнюю часть.
Если оставить обувь нагретой, поставьте ее на нагретую поверхность на определенное время, необходимое
для вулканизации резиновой подошвы. Избыточная резина подошвы перетекает через периферийный край
пластины 3 и заменяется при удалении. В этот момент операция удаления завершается. a lc-ier e36 (см.
пунктирные линии цепочки).
F4). 2; съемно крепится к штифту: для этого необходимо сначала поднять рычаг 1-3 с рукоятки и убрать его в
сторону. Когда рычаг Nf6 установлен на штифте 37, его конец 38 входит в зацепление с пазом 40 боковых
головок 5, f; после чего эти головки могут быть раздвинуты указанным рычагом. Другой острый конец 39
рычага 3(3) используется для снятия подошвы с устройства.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
изобрели,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394565A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 10, 1932. № 31,812/32. 394, 565 Окончательная версия принята к публикации: 29
июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Машина для сушки листов материала, например, печатной бумаги.
Мы, Альфирд Эдвард Браун, проживающий по адресу: Брикстон-роуд, 85, Лондон, юго-запад 9, и Чарльз
Уильям Генри Нор, проживающий по адресу: Гроув, 71, Илинг, Лондон, запад 5, оба подданные
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для сушки листов бумаги или другого материала, поступающих во
влажном состоянии или содержащих свежеотпечатанный материал, и, хотя оно применимо к ряду
промышленных процессов, оно предназначено в первую очередь для использования при сушке цветных
печатных листов, поскольку чернила на таких листах обычно требуют больше времени для высыхания или
затвердевания, чем на обычных печатных листах, и часто требуют использования сушильных листов между
печатными листами.
Машина состоит из двух вертикальных рядов горизонтальных столов, расположенных на противоположных
промежутках между столами другого ряда и снабженных средствами, предназначенными для
последовательной передачи листа с любого стола одного ряда на следующий, более низкий стол другого
ряда, так что лист бумаги, первоначально поданный на самый верхний стол, последовательно и попеременно
подается на столы рядов и, таким образом, перемещается сверху вниз по машине.
В известных машинах ярусы расположены таким образом, что они движутся в обратном направлении, и это
расположение таково, что каждый лист, после подачи на верхний стол, опускается вертикально шаг за шагом,
пока не будет выгружен с нижнего стола. Столы версии 4.0 состояли из нескольких горизонтальных стержней,
каждый из которых был закреплен только одним концом на вертикальной перекладине, и нескольких
непрерывно движущихся лент, проходящих вокруг вращающихся роликов. В станках со столами, состоящими
из стержней, листы падали вертикально при возвратно-поступательном движении столов, поскольку движение
листов вместе со стержнями предотвращалось за счет зацепления листов с вертикальными стержнями. В
машинах со столами, содержащими ленты, листы падали вертикально или почти вертикально, потому что по
мере перемещения столов наружу машины верхние нахлесты лент двигались в направлении,
противоположном тому, в котором двигались столы: следовательно, 55 столов извлекались из-под листов, не
принимая участия в движениях, отличных от вертикальных.
Другие известные машины имели стационарные 60 столов, состоящих из бесконечных движущихся лент, при
этом листы, подлежащие сушке, перемещались с первого стола одного яруса с одной стороны машины на
первый стол следующего яруса с другой стороны машины, 6,5 и так далее, так что листы перемещались по
зигзагообразной траектории.
Настоящее изобретение включает в себя машину, в которой листы перемещаются зигзагообразным
движением, в то время как столы, неподвижные относительно своих ярусов, совершают
возвратно-поступательное движение. Перемещение листов зигзагообразным движением осуществляется за
счет наличия устройств для перемещения листов, например, рядов колеблющихся пальцев, которые
расположены на столах и сконструированы и расположены таким образом, что когда устройства
перемещаются относительно столов от внешнего к внутреннему концу столов, они захватывают листы на
столах и перемещают их вбок, перенося листы с одного яруса на другой. В связи с движением простыней
зигзагообразным потоком окружающий их воздух постоянно меняется, что ускоряет начальный процесс
высыхания простыней.
В предпочтительном варианте изобретения один ярус столов закреплен в машине, а другой ярус установлен
на каретке, которая может совершать возвратно-поступательное движение в торце, чтобы сначала
переместить свои столы в пространство между столами закрепленного яруса, а затем вывести их из
указанного пространства. Подвижная каретка имеет множество рядов пальцев (95) для взаимодействия с
неподвижными столами, а машина имеет ряды пальцев для взаимодействия с подвижными столами. При
движении каретки внутрь, то есть в той части возвратно-поступательного движения, которая вводит один ряд
столов в промежутки между другими рядами, расположение таково, что пальцы занимают положения, в
которых они неактивны относительно своих столов, в то время как сразу после завершения движения внутрь,
или незадолго до этого, пальцы опускаются в положения, в которых их концы находятся в плоскости своих
столов или в непосредственной близости от нее. При возвращении каретки в исходное положение пальцы, в
силу занимаемых ими позиций и возможности перемещения относительно столов, к которым они
прикреплены, сдвигают листы со столов, каждый лист на следующий нижний стол противоположного яруса,
Соседние файлы в папке патенты