Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12276
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394668A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 28, 1931. № 31,690/32. 394,668 (Выделено из № 394 667.) ) Полная версия
принята к публикации: 28 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к связанным огнеупорным и абразивным изделиям, таким как абразивные
круги, а также методы и средства их изготовления.
(Сообщение от компании THE CAR1R01UNDUm COMPANY, расположенной в городе Ниагара-Фоллс, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорации штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки.)
Мы, компания «Карборундуа Лимитед», корпорация, учрежденная в соответствии с Законом о компаниях
Великобритании 1907-1914 годов, расположенная по адресу: Траффорд Парк Роуд, Траффорд Парк,
Манчестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям огнеупорных и абразивных изделий, а также к
методам и средствам их изготовления, и касается таких изделий, которые формуются из смесей, содержащих
гранулированный материал и связующее вещество.
Абразивные материалы в большинстве случаев обладают относительно высокой пористостью и во всех
случаях должны иметь максимально равномерное распределение составляющих и структуру.
Неравномерность шлифовки приводит к неравномерному процессу, а также представляет опасность,
поскольку вызывает дисбаланс шлифовальных кругов, которые обычно работают на высоких скоростях.
Равномерность абразивных кругов рассматривается с двух разных точек зрения.
Согласно первому принципу, важна однородность больших участков (половинок) колеса. Разница в весе таких
больших секций, обусловленная большей плотностью одной из них, приводит к разбалансировке колеса.
Такое состояние необходимо компенсировать, иначе шлифовка будет производиться неравномерно, и
эксплуатация будет опасна. Согласно существующим методам, с коммерческой точки зрения наиболее
удовлетворительным способом преодоления этого недостатка является использование противовеса,
вставляемого в вал. Для некоторых видов работ, таких как, например, прецизионная шлифовка,
шлифовальный круг должен находиться в максимально возможной статической равновесии. Это условие
требует ограничения разницы в весе двух половин колеса до величины, меньшей той, которая необходима по
окружности для преодоления трения качения вала колеса при испытаниях, и обычно составляет порядка
менее 1/2500 веса колеса.
Вторая точка зрения, с которой рассматривается однородность, — это однородность 60 небольших участков
колеса, например, участков, занимаемых 50–100 зернами, которые входят в структуру колеса. Различия в
распределении зерна, связующего вещества и пористости от одного участка к другому влияют на качество
резания круга, например, на его способность оставаться холодным и шлифовать без образования вибраций.
Различия в распределении зерен, связей и пор также влияют на динамическое равновесие колеса.
Кроме того, огнеупорные изделия, хотя и обладают, как правило, гораздо меньшей пористостью, чем
шлифовальные круги, должны иметь однородную структуру или упаковку составляющих частиц.
Неравномерность физической структуры приведет к неравномерным деформациям и возможному
разрушению при изменении температуры. Поэтому желательно, чтобы структура таких огнеупорных изделий
была как можно более однородной.
Данное изобретение использует известную процедуру встряхивания смеси, из которой должно быть
изготовлено изделие, в форме под углом 85 градусов для получения равномерного распределения смеси в
форме. После такой шоковой операции было предложено при изготовлении изделий из бетона обрезать
материал, превышающий 90°, с верхней части формы; другой способ изготовления бетонных изделий описан
в спецификации №.
239,576.
Настоящее изобретение включает в себя способ изготовления связанного огнеупорного или абразивного
изделия, такого как абразивный круг, из смеси, содержащей гранулированный материал и связующее
вещество, который включает в себя основные этапы: встряхивание смеси в форме (например, под
давлением), удаление излишков смеси из формы (например, путем удаления верхней поверхности) и
приложение уплотняющего давления к смеси, оставшейся в форме. 105 Предпочтительно, при выполнении
метода PI - --- ------ 1 l, li - 11 1I. 4.1.1-1 'I 7 1 1. -11. 1 / r ' 1. ;.
В вышеупомянутом случае заданный объем пульсаций давления воздуха в смеси цилиндров окончательно
консолидируется до заданного меньшего объема. 22 t-e соответствующие молотки могут использоваться для
добычи. Кроме того, для проведения операции необходимо постукивать по бокам формы и, наконец,
уплотнить смесь в форме, слегка встряхнув ее в горизонтальном положении. Действие ударного механизма
может продолжаться, молотки 16 и 18 будут трясти форму 7Q под повышенным давлением, перемещая ее
вперед и назад в одном горизонтальном направлении, а молотки 17 и формованные огнеупорные и
абразивные изделия 19 будут трясти ее вперед и назад в направлении, перпендикулярном первому
направлению. Изобретение также включает в себя ударное воздействие молотков 17 и формованных
огнеупорных и абразивных изделий 19 при их изготовлении в соответствии с методом под прямым углом к
первому направлению. В нем изложен предпочтительный способ воздействия на форму как в вертикальном,
так и в горизонтальном направлениях. На прилагаемых чертежах показано устройство для осуществления
этого метода в нескольких горизонтальных направлениях, как будет более подробно объяснено далее
применительно к производству абразивных материалов.
колеса, а на чертежах - сотрясение или толчок разрушает и 80 Рисунок 1 представляет собой вертикальный
разрез формы, рассеивает любые локально более плотные участки и опору для сотрясения формы и/или
массы в смеси. Это приводит к тому, что смесь, как показано на рисунке 2, перемещается из более плотных
мест в места с меньшей начальной плотностью до тех пор, пока не будет обеспечена практически
равномерная объемная плотность. (Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез на линии II-II рисунка
1). Горизонтальная форма заполняется в форму, включающую в себя корпус 3, кольцо для отслаивания 4 и
опорную плиту 5, которые, благодаря встряхиванию, будут стремиться разрушить или отбросить любое
локальное более плотное столбчатое 5, причем материал в форме является индивидуальным
распределением смеси. Вертикальный угол 9° установлен на отметке 2. Предусмотрен центральный столб 6,
так как сотрясения будут способствовать разрушению любых горизонтов, образующих отверстие в
абразивных зональных слоях.
Поэтому предпочтительнее использовать колеса. Предпочтительно использовать опорную плиту 43 для
предварительного уплотнения материала, хотя толчки в одном направлении также могут быть полезны,
поскольку она сама по себе способствует разрушению более плотных локальных концентраций и более
равномерному распределению смеси. Плита 43 предназначена для предварительного уплотнения материала.
Хотя толчки в одном направлении могут быть полезны, поскольку она сама по себе будет способствовать
разрушению более плотных локальных концентраций и более равномерному распределению смеси.
Прижимная пластина 43 удерживается в нужном положении. Колебания, и особенно их направление,
контролируемые ударом кольца 4 и стойки 6', оказывают влияние на 100 частиц, выступающих из верхней
части сердечника и формирующих ориентацию абразивных зерен в стойке 6. Форма помещается на стол со
смесью, особенно если абразивный материал подвергается вертикальному воздействию, а его зерна или их
часть имеют чешуйчатое, сотрясающее или вибрационное движение в форме пластины. Каким-либо
подходящим кристаллическим способом. Для наглядности, материалы, такие как карбид кремния, как
правило, имеют тенденцию к расщеплению на кристаллические частицы, как показано на рисунке 10, в виде
пластинчатой опоры, расположенной в верхней части воздушного цилиндра 12. Частицы имеют одинаковую
длину, ширину и толщину. Давление воздуха может быть подано на поверхность цилиндра. Кроме того, когда
камера 13 цилиндра поднимает измельченный гранулированный абразивный материал, поршень 110.
Когда давление воздуха велико, частицы будут иметь неравномерную форму, и поршень будет работать
против заданных размеров, так что большинство частиц остановятся на плечах 14, тем самым создавая
эффект разрежения в одном направлении.
вертикальный. Резкие толчки или сотрясения. Путем соответствующего управления направлением
50-дюймового стола и формы, установленной на нем, можно контролировать ориентацию частиц. 145 Форма
может быть снабжена средствами. Например, путем встряхивания или вибрации формы смесь может
перемещаться только в вертикальном направлении, а также в нескольких горизонтальных направлениях, как
показано на рисунке 2. В этом случае, например, форма располагается горизонтально и равномерно
выровнена по периметру или центрирована на столе 10 с помощью шлифовального круга. Если используются
центрирующие пружины 1.5, которые установлены таким образом, чтобы частицы не были равномерно
распределены по столу и не прижимались к внешней поверхности, ориентированной в каком-либо конкретном
направлении, кроме как к корпусу формы 3. Четыре пневматических молотка 16, 17, 18 и 19, работающие в
случайном порядке, предназначены для воздействия на абразивные частицы, что можно объяснить даже при
работе с чешуйчатыми материалами, учитывая особенности формы.
Каждый из молотков, создающих ударную нагрузку в разных направлениях, 16, 17, 18 и 19, направляется
штифтами 20 предпочтительно вертикально и в нескольких положениях и имеет плунжер 21, скользящий в
горизонтальном направлении. Применяя действие пневматического цилиндра 22. Применяя толчки в трех
направлениях под прямым углом друг к другу, можно обеспечить совершенно случайную ориентацию частиц,
так что абразивное изделие, изготовленное таким образом, не будет иметь никакой тенденции к расслоению,
даже если оно изготовлено из чешуйчатых частиц.
После того, как форма была подвергнута встряхиванию для обеспечения желаемого, в основном
равномерного распределения смеси, и, при необходимости, материал был предварительно, но не сильно
уплотнен в форме, ударное кольцо 4 снимается, а верхняя поверхность смеси выравнивается линейкой для
удаления излишков смеси.
E,5 Благодаря сотрясающему действию с последующим удалением излишков смеси, оставшийся в форме
материал не только равномерно распределяется, но и приобретает необходимую форму, соответствующую
окончательной форме изделия. Затем смесь в корпусе 3 формы подвергается окончательному формовочному
давлению с помощью поршня для уплотнения колеса.
Конечное давление формования значительно выше, чем предварительное давление уплотнения, и обычно
составляет около нескольких тысяч фунтов на квадратный дюйм.
Поскольку материал, остающийся в форме, обладает значительной равномерностью распределения зерен и
связующих веществ, а также полностью сформирован в соответствии с требуемой формой конечного
изделия, колесо, полученное в результате окончательной операции прессования, имеет именно такое
значительное равномерное распределение. В результате получается круг, который не только лучше
сбалансирован благодаря однородности в крупных участках, но и обладает лучшими шлифовальными
свойствами благодаря большей однородности в мелких участках.
Описанный выше способ изготовления склеенных изделий достаточен для достижения желаемой
равномерности распределения зерен, связей и пор внутри каждого изделия, однако для обеспечения высокой
степени однородности от одного изделия к другому может быть проведена дополнительная специальная
обработка. Дальнейшая обработка заключается в применении известного этапа o, заключающегося в
окончательном уплотнении заданного объема смеси в форме до меньшего заданного объема. Контролируя
окончательное уплотнение смеси в форме в соответствии с конечным объемом, в отличие от уплотнения под
заданным давлением, достигается высокая степень однородности изготавливаемых изделий.
Один из способов уплотнения смеси до заданного объема заключается в использовании формы, известной
как ограничительная форма, которая сконструирована таким образом, чтобы предотвратить воздействие
окончательной уплотняющей силы на смесь после того, как ее объем будет уменьшен до заданного конечного
размера. Такая форма может использоваться в сочетании с а.
пресс, например, гидравлический пресс или в сочетании с ударным устройством, как описано выше.
Предпочтительным является уплотнение, осуществляемое с помощью вибрационного аппарата, поскольку
при использовании альтернативного гидравлического пресса может произойти измельчение значительной
части зерен в верхней части изделия.
Окончательное уплотнение смеси обозначено буквой «Е» и осуществляется, например, путем продолжения
предварительного процесса уплотнения, проводимого, как описано выше, с помощью толчкового воздействия
с повышенным давлением. Объем смеси, удерживаемой в форме 80, регулируется с помощью отбивного
кольца 4, а конечный объем изделия контролируется толкателем, таким как 43, который в данном случае
сконструирован таким образом, чтобы взаимодействовать со стенками формы и предотвращать ее
дальнейшее перемещение вниз после достижения заданного объема.
При окончательном уплотнении смеси предпочтительно использовать метод 9C, при котором форма
подвергается встряхиванию вверх и вниз, без обязательного применения боковых встряхиваний.
Осуществляя окончательную консолидацию таким образом, мы обнаружили, что можем производить большое
количество абразивных кругов, в которых объемная доля зерна в любом участке одного круга отличается от
таковой в любом другом круге менее чем на 100/0, и в которых разница между 100.
Процентное содержание зерна в любом участке данного круга по объему, а также процентное содержание
зерна в тех участках, где среднее количество зерна не превышает 10%. Хотя изобретение было специально
проиллюстрировано и описано со ссылкой на изготовление абразивных кругов, оно может быть использовано
при изготовлении других огнеупорных и абразивных материалов.
изделия из смеси зерна и щебня.
Как указано выше, полученные изделия обладают превосходными характеристиками, присущими
используемому процессу шоковой обработки, такими как существенная однородность распределения зерен и
связей, пористого пространства и контроль ориентации частиц неправильной формы.
В случае абразивных кругов они более равномерно сбалансированы, и физические условия отдельных
участков круга более однородны, что позволяет поддерживать круг в охлажденном состоянии и
предотвращать появление вибраций во время его работы. Как статическая, так и динамическая балансировка
колеса улучшены на 125%.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, как нам сообщили наши
зарубежные корреспонденты (M0394,668), мы заявляем, что не претендуем на какие-либо права по
настоящему документу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394669A
[]
ПАТЕНТ-,I.\I -7i - -- ст Ф р - 1.
PATENjY'' -A 6X ' i tY .. -$ Дата подачи заявки: декабрь. 28, 1931.
№ 31,691/32.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к изделиям из скрепленных материалов, таким как
абразивные круги, а также методы и средства их изготовления.
(Сообщение от компании THE CARBORUNDIM COMPANY, расположенной в городе Ниагара-Фоллс, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорации штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки.)
Мы, компания «Карборундум Лимитед», корпорация, учрежденная в соответствии с Законом о компаниях
Великобритании 1907-1914 годов, расположенная по адресу: Траффорд Парк Роуд, Траффорд Парк,
Манчестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с изделиями из связующего материала,
такими как абразивные круги, а также к методам и средствам их изготовления, и касается изделий, которые
формуются из смесей, содержащих гранулированный материал и связующее вещество.
Абразивные материалы в большинстве случаев обладают относительно высокой пористостью и во всех
случаях должны иметь максимально равномерное распределение составляющих и структуру.
Неравномерность шлифовки, как правило, приводит к неравномерному процессу шлифования, а также
представляет опасность, поскольку вызывает дисбаланс шлифовальных кругов, которые обычно работают на
высоких скоростях.
Равномерность абразивных кругов рассматривается с двух разных точек зрения.
Согласно первому принципу, важна однородность больших участков, например, половин колеса. Разница в
весе таких больших секций, обусловленная большей плотностью одной из них, приводит к разбалансировке
колеса. Такое состояние необходимо компенсировать, иначе шлифовка будет производиться неравномерно, и
эксплуатация будет опасна. Согласно существующим методам, с коммерческой точки зрения наиболее
удовлетворительным способом преодоления этого недостатка является использование противовеса,
вставляемого в вал. Для некоторых видов работ, таких как, например, прецизионная шлифовка,
шлифовальный круг должен находиться в состоянии статического равновесия настолько близко, насколько
это возможно. Это требование об ограничении разницы в весе двух половин колеса до величины, меньшей,
чем та, которая необходима по окружности для преодоления трения качения вала колеса на испытательных
полигонах, и обычно составляет порядка менее 112500 от веса колеса.
Второй аспект, с которого рассматривается однородность, — это однородность 60 небольших участков
колеса, например, областей, занимаемых 50–100 зернами, которые входят в структуру колеса. Различия в
распределении зерна, связующего вещества и пористости от одного участка к другому влияют на качество
резания круга, например, на его способность оставаться холодным и шлифовать без образования вибраций.
Различия в распределении зерен, связей и пор также влияют на динамическое равновесие колеса.
Кроме того, огнеупорные изделия, хотя и обладают, как правило, гораздо меньшей пористостью, чем
шлифовальные круги, должны иметь однородность структуры или упаковки составляющих частиц.
Неоднородность физической структуры приводит к неравномерным деформациям и возможному разрушению
при изменяющихся температурах. Поэтому желательно, чтобы структура таких огнеупорных изделий была как
можно более однородной.
В производстве абразивных изделий с целью достижения однородности структуры было предложено
прикладывать к смеси в форме предварительное уплотняющее давление с помощью множества независимых
трамбовочных стержней, оказывающих практически одинаковое давление на смесь, причем каждый стержень
должен воздействовать только на часть поверхности смеси, а затем удалять излишки смеси, при этом
оставшаяся в форме смесь окончательно уплотняется путем воздействия на нее большего давления. 95
Согласно настоящему изобретению, способ формования изделий, таких как абразивный круг, из смеси,
содержащей гранулированный материал и связующее вещество, включает этапы нанесения избыточного
количества 1oo r i ce 4s 61 394,669 (выделено из № 394,667). ) Полная версия принята к публикации: 28 июня
1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
i1 11 - 394,669 смешивание в форме, приложение к смеси в форме предварительного уплотняющего
давления, которое практически равномерно распределено по различным малым участкам площади
поверхности смеси с помощью деформируемого прижимающего элемента, способного адаптироваться к
неровностям поверхности смеси, удаление излишков смеси и дальнейшее уплотнение изделия под
сравнительно большим давлением. Удобно, что эта предварительная консолидация осуществляется с
помощью жидкости под давлением.
В результате этой предварительной консолидации смесь в форме подвергается равномерному давлению по
всему объему, и плотность смеси таким образом становится практически однородной перед сильным
прессованием при окончательном формировании изделия.
На прилагаемых чертежах на рисунках 1 и 2 схематически показаны различные формы устройств для
осуществления метода согласно изобретению, применяемого для изготовления абразивных кругов.
Как показано на чертежах, материал для формования изготавливаемого изделия заливается в форму,
включающую корпусное кольцо 3, оттискное кольцо 4 и опорную плиту 5. Материал в форме обозначен
цифрой 2 и поставляется в количестве, превышающем необходимое для изготовления изделия. Для
формирования отверстия в оправке абразивного круга предусмотрена центральная стойка 6.
Затем на поверхность смеси в форме с помощью деформируемого прессовального элемента оказывается
предварительное уплотняющее давление, которое является существенно равномерным для различных
небольших участков поверхности смеси. Как показано на рисунке 1, предусмотрена металлическая крышка 24,
закрепленная соответствующими зажимными средствами (не показаны) на верхней части формы, и эта
крышка 24 удерживает резиновый мешок 25, имеющий трубку 26, идущую к любому подходящему источнику
жидкости (например, воздуха) под давлением.
Нижняя сторона 27' резинового мешка -25 образует гибкую диафрагму, которая прижимается к верхней части
смеси с требуемым давлением. Давление воздуха постепенно увеличивается до тех пор, пока не будет
достигнуто значение около пятнадцати фунтов на квадратный дюйм, и это давление было признано
удовлетворительным для предварительного уплотнения. Такое давление послужит для предварительного
уплотнения материала, но его недостаточно для предотвращения саморегулирования материала и
обеспечения равномерного распределения. Гибкая диафрагма 27 будет адаптироваться не только к основным
неровностям поверхности, но и к мелким, и, следовательно, оказывает давление, которое в значительной
степени равномерно распределяется по всей площади верхней поверхности смеси, то есть каждая
мельчайшая часть площади такой поверхности получает одинаковое давление. Таким образом,
консолидационное давление j распределяется практически равномерно по всей площади поверхности.
Однородность продукта, полученного таким образом, обусловлена практически равномерной плотностью
смеси, возникающей в результате приложения давления текучести к поверхности смеси, при этом
расположение различных частей подушки соответствует сопротивлению различных частей смеси. Глубина
такого участка смеси будет уменьшаться пропорционально его первоначальной глубине в степени, зависящей
от первоначальной плотности.
Таким образом, плотность была сделана практически однородной, а верхние неровности, составляющие 85
частей, срезаются или удаляются, оставляя смесь с практически однородной плотностью по всей
поверхности.
Вместо приложения давления жидкости к мешку можно использовать закрытую жидкостную подушку давления
9g 4l, как показано на рисунке 2, и груз или ряд грузов, обозначенных цифрой 42, могут передавать желаемое
давление жидкости, например, газообразной жидкости (воздуху) внутри закрытой подушки 95. Разумеется, вес
можно изменять для регулирования давления в различных условиях.
Описанный выше способ приложения предварительного уплотняющего давления к смеси может применяться
в сочетании с встряхиванием смеси в форме, как описано в нашей спецификации.
№ 31690/32 (серийный номер 394668) с положительными результатами в отношении однородности конечной
конструкции.
После того, как материал в форме подвергся предварительному уплотняющему давлению, снимается
выравнивающее кольцо 4, а верхняя поверхность смеси выравнивается линейкой для удаления излишков
смеси. Оставшаяся в корпусе части 3 формы смесь затем подвергается окончательному формовочному
давлению с помощью поршня для уплотнения колеса. Это конечное давление формования значительно
выше, чем предварительное давление уплотнения, и обычно составляет около нескольких тысяч фунтов на
квадратный дюйм. 120 Поскольку материал, остающийся в форме, обладает значительной равномерностью
распределения зерен и связующих веществ, а также имеет соответствующую форму для формования
требуемого изделия в результате удаления излишков смеси, колесо, полученное в результате
заключительной операции уплотнения, имеет это значительное равномерное распределение. Это приводит к
получению колеса, которое имеет не только лучшую балансировку благодаря равномерности поверхности, и
мы не претендуем на то, чтобы в целом влиять на уплотнение с помощью давления жидкости в сочетании с
гибкой диафрагмой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, как нам сообщили
наши зарубежные корреспонденты, мы заявляем, что не претендуем на какие-либо права, изложенные в
настоящем документе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394670A
[]
т ул ик джж к 7/ т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 21, 1931. № 32,311/32.
-" _____ (Выделено из № 394 655. Дата подачи заявки: 5 марта 1932 г. № 6697/32.
Один полный левый: сентябрь. 21, 1932.
394,670 Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 32311, 1932 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся коробок и аналогичных контейнеров.
Мы, компания Barringer, Wallis & Manners Limited, британская компания из Мэнсфилда, Ноттингемшир, и
Роберт
МАННЕРС, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляет, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает усовершенствования,
касающиеся коробок и подобных контейнеров, и относится, в частности, к коробке или подобному контейнеру,
состоящему из двух частей, таких как корпус и крышка, соединенных шарнирно.
Изобретение в особенности применимо, но никоим образом не ограничивается, к металлическим коробкам,
предназначенным в первую очередь для хранения кондитерских изделий, сигарет, табака и аналогичных
товаров.
Основная цель изобретения — предложить простые и эффективные средства для поддержания крышки в
относительно открытом положении, предназначенные для коробок указанного типа, позволяющие
демонстрировать содержимое коробки и/или содержимое и/или надписи на внутренней стороне крышки.
До настоящего времени общепринятой практикой было поддержание откидной крышки коробки в «плоском
открытом» положении, то есть так, чтобы общая плоскость крышки была параллельна общей плоскости
верхних краев коробки, путем прижима задней выступающей части крышки к задней выступающей части
коробки. В тех случаях, когда требовалось поддерживать крышку в наклонном открытом положении, обычно
предусматривались специальные соединительные или примыкающие элементы на задних сторонах крышки и
коробки или внутренние поворотные стойки, соединяющие указанную крышку и коробку.
Согласно настоящему изобретению, откидная крышка или другая часть коробки удерживается в заданном
открытом положении относительно корпуса или другой части с помощью средств, встроенных в один или
несколько из z4 шарниров указанной крышки.
В одной из конструкций выступ или другая выступающая часть шарнира приспособлена для того, чтобы при
открытой крышке взаимодействовать с задней откидной частью крышки и поддерживать её. 50 Изобретение
может быть применено к различным типам коробок, и в описанном здесь варианте исполнения как корпус
коробки, так и крышка выполнены с кромками, закругленными валиками.
В предпочтительном способе применения изобретения № 55 к металлической коробке крышка соединена с
корпусом одним или несколькими шарнирными элементами, каждый из которых закреплен на коробке у ее
заднего верхнего края или вблизи него.
Часть каждого шарнирного элемента проходит 60 через паз вблизи заднего края крышки и охватывает часть
или поверхность указанной крышки, а когда крышка находится в открытом положении, выступ или
выступающая часть шарнирного элемента упирается в крышку 65 непосредственно за концом указанного
паза.
Шарнирный элемент предпочтительно представляет собой штампованную деталь из листового металла,
состоящую из двух цельных прямоугольных частей, одна из которых имеет меньшую ширину и,
предпочтительно, меньшую длину, чем другая.
При сборке коробки более узкая часть шарнирного элемента проходит через прорезь, расположенную
непосредственно над краем крышки и на определенной ширине крышки.
Более широкая и длинная часть шарнирного элемента затем изгибается вокруг указанного рифленого края
крышки, и две концевые части шарнирного элемента (80 градусов) соединяются и проходят через паз,
расположенный около верхнего края задней выступающей части коробки, причем этот паз имеет большую
ширину, чем вышеупомянутый паз в крышке.
После пропускания двух концов шарнирного элемента через паз в вертикальной коробчатой части, указанные
концы загибаются вверх, и конец уменьшенной ширины 90 располагается между верхней частью коробчатой
части и более широкой и длинной концевой частью шарнирного элемента. Затем последняя концевая часть
загибается поверх верхнего края коробчатой части, чтобы закрепить петлю на коробке. Таким образом,
крышка крепится к коробке на шарнирах и удерживается в желаемом открытом положении, обычно
наклоненном под углом около 30° к горизонтали, благодаря одному или нескольким выступам B по бокам
шарнирного элемента, образованным в месте его соединения с более узкой частью, контактирующей с
металлом крышки непосредственно за пределами пазов в ней.
В одном из вариантов модификации, после пропускания концевых частей шарнирного элемента через паз в
вертикальной части коробки, указанный элемент может быть закреплен на части коробки путем изгибания
более узкой части вверх и более широкой части вниз и плотного прижимания двух концевых частей к
внутренней поверхности вертикальной части коробки, на которой крепится крышка.
Непосредственно под той частью шарнирного элемента, которая изогнута вокруг окантованного края коробки,
может быть предусмотрен выступающий наружу бортик или выступ, который может полностью или частично
опоясывать коробку, и такой выступ может служить для поддержки указанной части шарнира, когда она
удерживает крышку в открытом положении.
Дата: 14 ноября 1932 года.
Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный, Лондон и Ноттингем.
ПРИОРИТЕТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 6697, 1932 г.
Усовершенствования в конструкции коробок с откидной крышкой.
Мы, компания BAR.RIÄiGER, WAALLIS & MANNERS, LIMITED, британская компания из Мэнсфилда,
Ноттингемшир, и РОБЕРТ
М. Аксенс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляет, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено для
усовершенствования коробок с откидной крышкой и имеет своей главной целью создание простой и
эффективной конструкции коробки, в которой отсутствуют обычные шарнирные штифты и которая особенно
подходит в силу своей дешевизны для таких предметов, как сигареты.
Таким образом, данное изобретение предлагает коробку, имеющую корпус и прикрепленную к нему
шарнирную крышку, в которой шарнир включает в себя язычок, интегрированный с периферийной стенкой
корпуса или крышки и загнутый через соответствующий паз в крышке или корпусе, в зависимости от случая.
Разумеется, следует понимать, что предпочтительно наличие двух таких петель. Удобно, что на крышке
имеется выступающая периферийная стенка, предназначенная для приема и прилегания к выступающей
периферийной стенке корпуса, а паз расположен в этой стенке крышки, и язычок изгибается от стенки корпуса
над стенкой крышки, а затем загибается внутрь через паз. Предпочтительно, чтобы край крышки был отделан
кромкой, а прорезь располагалась непосредственно над этой кромкой. Использование этой бусины не только
придает изделию законченный вид.
Это позволяет избежать острых краев, а также, благодаря тому, что бусина, имеющая более или менее
круглую форму в поперечном сечении, плавно работает внутри загнутого язычка, подобно шарнирному
штифту. Язычок может быть сформирован между двумя специальными пазами, вырезанными в стенке
корпуса, и может быть снабжен по меньшей мере одним выступом для поддержки крышки под углом
(например, под прямым углом) к корпусу в открытом положении. 70 Изобретение может быть применено к
любому известному или одобренному типу и форме коробок, например, к коробкам, выштампованным из
цельного листа металла, или к составным коробкам, состоящим из двух или более частей. В качестве
примера 75 изобретение будет описано далее в применении к прямоугольной коробке, включающей корпус с
вертикальной периферийной стенкой и крышку с выступающей периферийной стенкой. В удобном месте по
высоте стенки корпуса может быть предусмотрен выступающий наружу бортик. Стенка крышки имеет
достаточный диаметр, чтобы охватывать периферийную стенку корпуса над бусиной, и сама снабжена по
нижнему краю выступающей головкой (85), которая в закрытом положении плотно прилегает к бусинке на
корпусе.
На одной прямой стороне крышки выступающая стенка имеет прорези в двух местах непосредственно на 90
градусов выше бортика. В соответствующих местах язычки выполнены заодно со стенкой корпуса «за счет
четырех прорезей, вырезанных в ней почти до самого бортика». На каждом языке есть два плеча,
предназначенные для выполнения определенной функции, которая будет объяснена далее.
Выступы несколько выгнуты наружу от стенки корпуса, так что вместо того, чтобы входить внутрь
выступающей стенки крышки, они проходят снаружи, а затем загибаются внутрь через соответствующие
прорези (цилиндрической формы), так что они обхватывают выступ крышки, которая может свободно
перемещаться в них, как шарнирный штифт. При открытии крышки части корпуса, прилегающие к концам
пазов, соприкасаются с выступами на язычках, которые, таким образом, служат упорами для поддержки
крышки в открытом положении.
— Дата: 4 марта 1932 года.
Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный, Лондон и Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся коробок и аналогичных контейнеров.
Мы, компания BARRINGER, WALLIS & MANNERS, LiiT:ED, британская компания из Маншфилда,
Ноттингемшир, и Роберт
Маннерс, проживающий по адресу компании и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования коробок с откидными крышками, которые,
например, изготавливаются из тонкого листового металла методом штамповки или прессования, и его цель —
обеспечить простую и эффективную конструкцию коробки, в которой отсутствуют обычные отдельные
шарнирные штифты из проволоки или тому подобного, и которая особенно подходит, благодаря своей
дешевизне, для таких изделий, как сигареты.
С этой целью изобретение предлагает коробку из листового металла, включающую корпус и прикрепленную к
нему шарнирную крышку, одна из частей которой имеет ребристый периферийный край, причем в этой
коробке штифт шарнира образован частью указанного ребристого края, а гнездо шарнира образовано
язычком, прикрепленным к другой части коробки и, предпочтительно, являющимся ее неотъемлемой частью,
и загнутым через отверстие в ребристом крае, чтобы обхватить указанный штифт. Уже были предложены
варианты коробок с откидной крышкой, в которых шарнирный штифт интегрирован с крышкой, а гнездо для
шарнира интегрировано с коробкой, но в целом в этих предлагаемых конструкциях в качестве шарнирного
штифта используется элемент, специально вырезанный и согнутый из крышки исключительно для этой цели,
Соседние файлы в папке патенты