Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12270
.pdf
к валу 74 в описанном ранее варианте осуществления 8G. Принцип работы этого механизма в основном
аналогичен принципу работы механизма, показанного на рис. 8 и 9.
Между колесом 332 и его крепежным штифтом 334 существует достаточное трение, так что колесо быстро
остановится после удара [концами одной из листовых рессор 1960] и окажется в состоянии покоя до того, как
механизм успеет достаточно ускориться, чтобы концы листовых рессор снова ударили по колесу.
Максимальная скорость механизма может быть легко отрегулирована с помощью винтов 342.
Регулировка максимальной скорости, разумеется, приведет к соответствующему изменению средней
скорости. В этом варианте осуществления, а также в ранее описанном, передача энергии происходит
практически мгновенно при 100.
Удар конечной части пружины 196C о зуб колеса 332, и, следовательно, количество энергии, передаваемой от
вращающейся части механизма к колесу 332, в значительной степени зависит от относительной инерции
частей. Этот вариант осуществления, как и описанный ранее, имеет то преимущество, что центробежный
механизм работает в режиме ожидания во время нормальной работы, а ff0 эффективен для управления
скоростью работы часов только в периоды прерывания тока. Во время перебоев в подаче тока механизм
будет издавать слабый шум, который будет выполнять полезную функцию 115, указывая на прерывание
подачи тока к часам.
В модифицированном виде, представленном на рис. 10 и IRE, а также в предпочтительной конструкции.
Пружина 118 может быть сконструирована таким образом, чтобы она была способна приводить в движение
механизм в течение периода, значительно превышающего по продолжительности любое обычное
прерывание тока. Однако, если подача тока прервется на достаточно длительный период, чтобы пружина 125
полностью размоталась, и часы остановятся, часы не запустятся снова при возобновлении подачи тока и,
таким образом, поскольку они не двигаются, будут указывать на то, что они показывают P34. Замедление
происходит очень быстро, почти мгновенно, поэтому сила главной пружины 118 практически исключается как
фактор в этой фазе рабочего цикла.
В течение всего периода отключения тока центробежный регулирующий механизм будет многократно
работать описанным выше образом, как это схематически показано на рисунке 15. После возобновления
подачи тока (как показано на рис. 15 в точке N) синхронный тормоз вступит в действие, как только его ротор 70
будет разогнан до синхронной скорости, при этом фрикционное и упругое соединение между рамой 352 и
валом 74 будет способствовать синхронизации ротора. Если ротор случайно не выйдет на синхронную
скорость при первом приближении к ней, у него будет бесчисленное множество дополнительных
возможностей выйти на синхронную скорость во время фазы ускорения последующих циклов работы
центробежного регулирующего механизма. Маловероятно, что ротор синхронизируется во время фазы
замедления цикла, поскольку замедление происходит очень быстро.
Как указано выше, центробежный механизм регулирования обладает множеством преимуществ при
использовании в сочетании с синхронными электрическими часами, но, очевидно, полезен и в других
механизмах измерения времени и регулирования скорости.
МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ.
На рисунках 10 и 11 представлена модифицированная форма механизма управления центробежным
импульсом. Этот механизм работает по существу на тех же принципах, что и описанный выше механизм. Он
включает в себя вал ротора 74', на конце которого закреплена головка 2040, и стержень 1920, вращательно
установленный на валу, но обычно вращающийся вместе с ним с помощью проволочной пружины 2080, концы
которой выступают в отверстия 2100, образованные в стержне 192, а средняя часть которой входит в паз,
образованный в головке 2040. Стержень 1920 имеет пару рычагов 193, к которым прикреплена пара листовых
рессор 1960.
Грузы 2000 закреплены на небольшом расстоянии от свободных концов листовых рессор 1960. При
центробежном воздействии на рессоры их концы приспособлены для зацепления с зубьями 330 инерционного
колеса 332, которое вращательно установлено на шпильке 334 с буртиком. Предположим, что вал 74C
вращается против часовой стрелки (рис.
10), зубья 330 будут иметь преимущественно радиальные поверхности, расположенные таким образом, чтобы
по ним ударялись концы листовой рессоры 1960 года. Рычаги 193 имеют дугообразную форму, так что их
концы образуют фиксированные упоры для 394,751 3.94,7 -l5 неправильного времени. После столь необычно
длительного перебоя в подаче тока потребуется перенастроить стрелки часов и перезапустить их вручную,
повернув регулятор 168.
Хотя мы проиллюстрировали и описали предпочтительные варианты осуществления изобретения, многие
модификации могут быть внесены без отступления от сущности изобретения, и мы не хотим ограничиваться
точными деталями, изложенными выше, но стремимся воспользоваться всеми изменениями в рамках
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь, когда подробно описано и установлено характер нашего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394752A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 16, 1932. № 4593/32.
Полный текст слева: февраль. 16, 1933.
E /-e CF 39 ' -7- 52 394!,752 Полное принятие: 6 июля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для облегчения правки или заточки лезвий бритвы.
Я, Альберт Уильям Годвин, проживающий по адресу: Черч-роуд, 179, Кэннонбери, Лондон, Западная 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к непроверенному устройству для удержания лезвия безопасной
бритвы во время заточки, при котором трущаяся или опорная поверхность опирается на ремень или заточной
брусок и определяет угол, который лезвие образует с ним, когда его режущая кромка опирается на ремень
или заточной брусок.
Согласно изобретению, устройство включает в себя держатель лезвия бритвы, продольно скользящий в
трубчатом элементе, имеющем прорезь, через которую выступает лезвие бритвы, причем конструкция такова,
что держатель и лезвие прочно удерживаются в трубчатом элементе, который служит рукояткой или снабжен
ею.
В одном из вариантов держатель состоит из пары пластин, скрепленных между собой таким образом, что
между ними можно вставить лезвие безопасной бритвы; зазор между пластинами закрыт по одному краю, и он
может быть закрыт по краям; закрытый край предпочтительно утолщен так, чтобы он прилегал к стенке
трубчатого элемента, диаметрально противоположной его пазу. Противоположные края двух пластин могут
слегка выступать за пределы паза, но одна или каждая из пластин может быть выполнена с выступом, при
этом выступ или выступы прилегают к внутренней стенке трубчатого элемента сбоку или сбоку от паза. В
некоторых случаях через прорезь может проходить только край одной пластины, а край другой может быть
загнут, образуя бортик.
Предпочтительно, держатель выполнен с фиксатором вблизи его внутреннего конца, который, зацепляясь с
соответствующим выступом в трубчатом элементе, предотвращает полное извлечение держателя, а внешний
конец держателя может быть выполнен с боковым выступом или выступами для ограничения движения
держателя внутрь и для обеспечения возможности его извлечения, например, за ноготь большого пальца.
Одна из пластин может быть выполнена с продольной прорезью, так что узкое лезвие, например,
однолезвийное, может удерживаться задним краем в этой прорези или прижатым к ее стенке, а его острая
кромка будет выступать на необходимую величину через паз трубчатого элемента, который служит трущейся
или опорной поверхностью во время заточки.
Когда держатель с лезвием вставляется в трубчатый элемент, стенки паза прижимают пластины к лезвию или
лезвие к пластине, выступающей через паз, при этом пружина трубчатого элемента, предпочтительно
изготовленная из тонкой стали, обеспечивает прочное сцепление.
Дата: 16 февраля 1932 года.
Для заявителя, LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, Лондон, W.C-.
2,
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для облегчения правки или заточки лезвий бритвы.
Я, Альберт Уильям Годвин, проживающий по адресу: Черч-роуд, 179, Кэннонбери, Лондон, N. 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для удержания лезвий безопасных бритв
во время правки или заточки, и в частности, для их фиксации таким образом, чтобы во время правки или
заточки контакт удерживающего устройства с поверхностью ремня или точильного бруска точно определял
угол, который режущая кромка лезвия образует с этой поверхностью.
Уже были предложены различные подобные устройства, но настоящее изобретение относится к конкретному
типу устройств, в которых лезвие зажимается между двумя разделяемыми плоскими пластинчатыми губками,
скользящими относительно продольно прорезного трубчатого элемента или втулки, которая используется для
зажима губок и лезвия вместе и, в некоторых случаях, для обеспечения рукоятки устройства. В подобных
устройствах, как это было сконструировано ранее, плоские пластинчатые зажимы, служащие для фиксации
лезвия бритвы, расположены таким образом, что почти полностью выступают за пределы перфорированного
трубчатого элемента или втулки и соединены между собой внутри последней либо упругим ярмом,
повторяющим контуры внутреннего поперечного сечения втулки, либо шарниром, с выступающими выступами
или завальцовками, введенными в материал зажимов между плоскими элементами, фиксирующими лезвие, и
шарниром таким образом, чтобы они соприкасались с внутренней стенкой втулки.
В настоящем изобретении предлагается более простая конструкция, обеспечивающая лучшую поддержку
лезвия бритвы, согласно которой закрытый край, образованный путем сшивания или складывания двух
плоских пластинчатых зажимных губок зажимной конструкции лезвия, опирается на внутреннюю поверхность
трубчатого элемента с пазом или втулки вдоль линии, расположенной непосредственно напротив паза.
Указанные плоские пластины губок, которые могут скользить внутрь и наружу указанной втулки в осевом
направлении, размещаются в основном внутри втулки, когда они расположены для зажима лезвия, но их
боковое смещение внутри указанной втулки предотвращается с помощью фланца или фланцев, выступающих
из одного или обоих из них, для обеспечения скользящего контакта с внутренней поверхностью втулки вдоль
паза.
На кромке конструкции для захвата моллюсков, образованной противоположными плоскими челюстными
пластинами, одна пластина может выступать за другую, чтобы облегчить введение лезвия между челюстями.
Обычно задний край лезвия безопасной бритвы (то есть край, противоположный тому, который необходимо
заточить или отшлифовать) упирается в закрытый край зажимной конструкции, позиционируя таким образом
лезвие в зажиме. Однако, при желании, упор для заднего края лезвия бритвы может быть образован путем
создания удлиненного отверстия по меньшей мере в одной из зажимных пластин и выступающего фланца или
выступа, выступающего из пластины на самом внутреннем крае указанного отверстия (край, ближайший к
закрытому краю зажимной конструкции), так что задняя часть лезвия, введенного между зажимными
пластинами, может войти в это отверстие и опираться на фланец или выступ.
Расположение титана и серы позволяет удерживать в устройстве узкие лезвия.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны в следующем описании его варианта
осуществления, который проиллюстрирован на прилагаемом чертеже. На этом чертеже фиг. 1 представляет
собой поперечный разрез всего лезвия безопасной бритвы, удерживающего противообледенительную
жидкость 7Q в соответствии с изобретением.
На фиг. 2 и 5 показаны боковые виды конструкции зажима лопатки; на фиг. 3 и 4 показаны сечения
конструкции зажима лопатки, выполненные соответственно по линиям 3-3 и 1-4 на фиг. 2; на фиг. 6 показан
план конструкции зажима лопатки.
На рис. 7 показан вид с торца используемого устройства. 80 Конструкция, удерживающая лезвие, состоит из
пары зажимных пластин, соединенных или сложенных вместе таким образом, что безопасное лезвие бритвы
может быть вставлено с одной стороны в пространство между ними так, чтобы оно прилегало к внутренней
стороне их сложенного или закрытого края, который, хотя и не настолько, может быть утолщен, чтобы
образовать более широкую режущую поверхность, которая будет опираться на стенку трубчатого элемента и
располагаться по диаметру напротив его паза. Свободные кромки двух зажимных губок могут слегка
выступать за паз, как показано на рисунке, но во всех случаях одна или каждая из губок имеет одну или
несколько фланцеобразных частей и расположена таким образом, чтобы прилегать к внутренней стенке
трубчатого элемента сбоку или сбоку от паза Cl. В некоторых случаях за паз может выступать только
свободная кромка одной из губок. Затем свободный край другой, невыступающей пластины можно
перевернуть, чтобы сформировать фланец, но предпочтительнее формировать каждую пластину с коротким
фланцем на одном из краев, как это сделано в работе Сллоуила.
Будет видно, что эффект от действия фланца или фланцев в сочетании с закрытым краем зажимной
конструкции лезвия заключается в предотвращении бокового смещения последнего в трубчатом профиле или
втулке, не препятствуя при этом относительному продольному скольжению этих частей.
Конструкция для зажима лезвия предпочтительно выполнена с фиксатором dl вблизи своего внутреннего
конца, который, зацепляясь с соответствующим выступом e в трубчатом элементе 115 или втулке,
предотвращает полное извлечение держателя. Наружный конец зажимной конструкции лезвия также может
быть выполнен с одним или несколькими боковыми выступами f, чтобы ограничить внутреннее перемещение
конструкции и позволить вытягивать ее, например, ногтем большого пальца.
Одна из челюстных пластин может быть выполнена с продольной щелью или отверстием g, выступающим
наружу, как показано на рисунке g! вдоль его самого внутреннего края 125, так что узкое лезвие, например,
лезвие eino'e ed4ed1, может удерживаться так, чтобы его задний край проходил через указанную щель и
опирался на плоскую пластину, в то время как затачиваемая кромка будет выступать на требуемую длину
через щель 13C 394,752 трубчатого элемента. Когда зажимная конструкция для лезвия с лезвием внутри
вставляется в трубчатый элемент с прорезью, стенки щели прижимают зажимные пластины к лезвию или
лезвие к зажимной пластине, которая выступает через щель, при этом упругость трубчатого элемента,
который предпочтительно изготовлен из тонкой стали, обеспечивает надежный захват.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394753A
[]
[Второе издание.] ]
РЕЗЕРВНАЯ КОМПАНИЯ
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от восемнадцатого апреля 1935 года, согласно разделу 11 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 17, 1931.
3949753 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 17, 1932. № 4710/32.
Принято 6 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс получения лакоподобных глянцевых покрытий на гибких материалах.
Я, д-р Артур Эйкхенгрейн, гражданин Германии, единоличный владелец фирмы CELLON-WERKE Dr. ARTHUR
EiCiENmtiN, расположенной по адресу: Тегелер Вег, 28-38, Берлин-Шарлоттенбург I, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к нанесению покрытий на гибкие
материалы, и в частности, к использованию тонких пленок из формовочного материала для нанесения
глянцевых декоративных покрытий на такие гибкие материалы.
Целью настоящего изобретения является нанесение глянцевых декоративных покрытий на гибкие материалы
путем прессования тонких пленок на такие гибкие материалы, избегая при этом использования жидких клеев
или составов для покрытий как непосредственно перед прессованием, так и во время него.
В моей спецификации № 4959 от 1910 года описан способ получения блестящих, матовых или узорчатых
слоев или покрытий из ацетата целлюлозы на подложках из бумаги, ткани, кожи и тому подобного путем
нанесения растворов ацетата целлюлозы, с добавлением или без добавления смягчающего вещества, на
поверхности или слои гибкого материала, к которым слой ацетата после высыхания не прилипает, и переноса
полученных тонких слоев с их основных поверхностей на подложки из бумаги, ткани, кожи и тому подобного
посредством давления, при необходимости с помощью нагревания или увлажнения растворителем.
В спецификации № 301759 описан способ производства искусственной кожи, согласно которому сложные
эфиры или простые эфиры целлюлозы замешиваются с размягчающими и желатинизирующими агентами до
полутвердого состояния, масса раскатывается в тонкий слой, полученный тонкий слой вместе с подложкой из
ткани, бумаги, кожи или подобного материала помещается между двумя пластинами, способными к
вытягиванию или охлаждению, и вся масса вытягивается между парой прижимных валков.
Согласно настоящему изобретению, глянцевые лакоподобные покрытия на нетермопластичных гибких
материалах получают путем нанесения на поверхность указанных нетермопластичных гибких материалов
одной или нескольких тонких пленок толщиной от 0,01 до 0,05 мм, изготовленных из термопластичных
производных целлюлозы, посредством нагрева и давления, без обработки пленок или базовых материалов
растворителями или клеями и без переноса пленок с поверхности основы на базовые материалы.
Указанные фольги могут быть получены, например, с помощью процессов, описанных в моих спецификациях
№ 202, 306, 224, 848 и
241,590; Их невозможно получить путем раскатывания пластичных масс из производных целлюлозы.
Фольга указанной толщины, согласно способу, описанному в настоящем изобретении, не проникает в
пористые основания при нанесении на их поверхность, но, тем не менее, прочно прилипает к указанной
поверхности благодаря комбинированному действию тепла и давления.
Необходимые температуры и давления обратно пропорциональны друг другу, то есть чем выше давление,
тем ниже температура, а чем выше температура, тем меньшее давление может быть использовано. В
среднем может потребоваться давление 15 атмосфер и температура 1500 °C, а также время прессования 3
минуты. Однако, допустимые температуры составляют от 60 до 800 °C, а давление — от 35 до 40 атмосфер.
Применяемые температура и давление будут варьироваться в зависимости от свойств полируемых
материалов, а также от степени твердости прессуемых тонких пленок.
Когда относительно высокая температура составляет 70°C 75°F:
При использовании пресса, например, при температуре 1200 °C, прессованные изделия можно с успехом
извлекать из пресса еще теплыми, но при более низких температурах прессования предпочтительнее дать
прессованным изделиям остыть в прессе.
Наиболее оптимальная толщина составляет около 0,025 мм. Адгезионная способность этих тонких пленок тем
выше, чем тоньше пленка. В данном случае наблюдается то же явление, что и в искусстве нанесения
нитроцеллюлозного лака, а именно: слой обычного нитроцеллюлозного лака легко отслаивается от
полированной металлической поверхности или даже самопроизвольно отходит или трескается, в то время как
очень тонкий слой, образованный из нитроцеллюлозного лака, например, известного под зарегистрированной
торговой маркой «Запон», прочно прилипает к металлу и его практически невозможно соскоблить. Тонкие
foNis ведут себя точно так же. Они прочно прилегают, не отслаиваясь, к гладким поверхностям, таким как,
например, мраморная бумага, фотографии, картины, плакаты, обложки книг, обои. Очевидно, что они еще
крепче прилипают к материалам с шероховатой поверхностью, таким как тонкая хлопчатобумажная ткань,
кожа, искусственная кожа, картон, тонкие листы древесины (древесный шпон), пробковые листы,
искусственная пробковая пленка (изготовленная из измельченной пробки и нитроцеллюлозы).
Можно изготовить мягкую кожу, которая остается гибкой по всей своей длине, но должна иметь твердую
верхнюю поверхность, или материал, подходящий для изготовления звукозаписей, например, лист картона,
гибкость которого или способность принимать штампованные оттиски, может быть изготовлен путем
предварительного прессования на нем мягкого тонкого слоя, например, изготовленного из бензилцеллюлозы
с высоким содержанием различных синтетических продуктов конденсации, затем прессования на него слоя
этилцеллюлозы несколько меньшей степени мягкости и, наконец, прессования на него слоя ацетата
целлюлозы большей твердости. Таким образом, свойства покрытий могут изменяться различными способами
и в большей степени, чем при прессовании отдельных пленок.
Верхние поверхности покрытий, полученных описанным выше способом, могут быть изменены в любой
желаемой степени впоследствии или во время операции прессования путем прессования с помощью
прессовых плит или валков, имеющих любой желаемый рельефный или глубокий рисунок. Например, обложки
книг могут быть снабжены заголовками путем прессования пластинами с буквами за одну операцию; звуковые
записи могут быть изготовлены с помощью фонографических матриц; и даже, при желании, за одну операцию
можно прессовать один гибкий промежуточный слой и несколько тонких пленок различной степени мягкости
или, при желании, разных цветов, которые размещаются с обеих сторон.
Путем прессования фольги непрозрачных цветов — белой, однотонной, пятнистой, золотой, серебряной или
похожей на бронзу — можно получить всевозможные эффекты на гибких базовых материалах, особенно на
бумаге, картоне, коже, текстильных тканях и других материалах. Эти эффекты улучшаются самым простым и
экономичным способом, поскольку не требуется никаких трудозатрат, таких как, например, лакирование,
распыление, полировка и т. д., для выполнения этого процесса, кроме помещения в пресс, и не требуются
никакие другие материалы, такие как клей, растворитель, смягчитель, чистящее средство, полирующий
материал.
Прессование может осуществляться не только с помощью прессов, но и с помощью прижимных валков,
которые могут быть протравлены для получения специальных узоров, а в некоторых случаях давление может
быть получено — ежегодно самым простым способом, например, с помощью горячих (динамических)
прессовальных утюгов (достаточных для прессования мягких пленок малого размера с хорошей адгезией).
Термопластичные тонкие пленки, используемые в настоящем изобретении, изготовлены из производных
целлюлозы, таких как нитрат целлюлозы, ацетат целлюлозы или другие органические производные
целлюлозы, такие как формальдегид целлюлозы, пропионат целлюлозы, бутилацетат целлюлозы,
этилцеллюлоза, метилцеллюлоза или бензилцеллюлоза, к которым предпочтительно добавляют
соответствующие количества пластификаторов или смягчающих агентов; в случае ацетата целлюлозы
добавление пластификатора является обязательным.
Данное изобретение применимо в самых разных областях. Таким образом, его можно использовать для
изготовления моющейся бумаги, которая может быть выполнена в виде плакатов.
Плакаты, картины, обои, бумага с мраморным рисунком, карты и тому подобное. Обложки для книг, имеющие
основу из бумаги, картона, льна, кожи или другого подходящего материала, изготовленные с помощью
данного изобретения. С помощью данного изобретения можно изготавливать игральные карты Likexise. Кроме
того, в соответствии с данным изобретением могут быть изготовлены картонные коробки или другие
упаковочные материалы, которые не легко загрязняются и являются водонепроницаемыми.
Металлические основания также могут быть покрыты способом, описанным в настоящем изобретении, с
использованием фольги, изготовленной из нитроцеллюлозы, к которой добавлено 50-75% пластификаторов,
таких как дибутилфтиалат, и около 26% синтетической смолы, например, фенолформальдегидного продукта
конденсации.
Одной из важнейших особенностей этого изобретения является то, что путем кратковременного сжатия
гибкого базового материала с одним или несколькими слоями очень тонкого пластика толщиной в среднем
всего 0,025 дюйма, получаются очень простые поверхности, похожие на лак, полированные или эмаль,
твердые, способные выдерживать механическое давление или быть сжатыми в нагретом состоянии.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394754.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394754&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394754A
[]
1----: - --1 -- -1--...
- - -- 1 1..t' -- - i 1 1, 11 I 11 ПАТЕНТ SPE-CIFTC)(T1OiX.
Дата подачи заявки: февраль. 18, 1932. № 4809/32.
2 апреля 1932 г. № 9507/32.
394,754 Ode C:mnplere eft: Oct. 29, 1932.
Завершено: 6 июля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 4809, 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся производства резиновых композиций.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, Северо-Западная Ирландия, Дуглас Фрэнк Твисс и Фредерик Энтони Джонс, оба
британские подданные, владельцы завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем,
графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве резиновых композиций, и в частности
к способу вулканизации резины и подобных ей композиций.
Целью изобретения является разработка эффективного и контролируемого метода предотвращения
вулканизации при низких температурах, позволяющего при этом быстро осуществлять вулканизацию сразу
после достижения желаемого температурного диапазона.
Согласно изобретению, способ вулканизации резиновых композиций, содержащих вулканизирующие агенты,
такие как сера и ускоритель, или добавки ускорителей вулканизации, включает смешивание солей,
образующихся из аммиака и/или азотистых оснований, с кислыми веществами, которые разлагаются с
частичной или полной потерей кислотности при температурах, близких к той, при которой желательна
вулканизация, и нагревание добавки до температуры вулканизации.
Примерами кислых веществ, которые разлагаются с частичной или полной потерей кислотности при
температурах, близких к тем, при которых желательна вулканизация, являются малоновая кислота и
замещенные малоновые кислоты, а также карбоновые кислоты, содержащие группу -CO-C12-COOH или
-CO-COOII.
Малоновая кислота относительно стабильна при обычных температурах, но близка к точке плавления, т.е.
1320 C. Он подвергается разложению с выделением диоксида углерода с образованием гораздо более
слабой уксусной кислоты, количество которой также химически эквивалентно лишь половине количества
исходной малоновой кислоты.
[Цена 1|-1 Аммониевые соли вышеупомянутых кислых веществ включают алкиламмониевые соли, соли
мочевины, соли тиомочевины, соли алкилмочевины и соли алкилтиомочевины.
Используемые соли разлагаются при нагревании с образованием аммиака или амина, а также кислые
вещества, которые разлагаются с частичной или полной потерей кислотности при температурах, близких к
тем, при которых желательна вулканизация.
Примером такой соли является малонат мочевины.
Эти соли можно удобно вводить в смеси, например, с такими ускорителями, как дифенилгуанидин 65 и
меркаптобензтиазол.
Подобная соль, например, малонат мочевинной кислоты, состоит из малоновой кислоты и мочевины. Кислота
замедляет реакцию вулканизации. При нагревании малоновая кислота 70 разлагается с выделением
диоксида углерода и образованием более слабой кислоты, количество которой химически эквивалентно лишь
половине количества исходной малоновой кислоты. 75 Таким образом, при этой температуре присутствующая
кислота теряет большую часть или все свое замедляющее воздействие на реакцию вулканизации.
В то же время присутствующая мочевина, являющаяся слабым основанием и, следовательно, сама по себе
не оказывающая существенного влияния на ускорение реакции вулканизации, при температуре, близкой к
температуре вулканизации, разлагается с образованием аммиака. Аммиак проникает в резину и сам
способствует ускорению вулканизации.
Эксперимент по реализации изобретения выглядит следующим образом: сначала были получены
нормальный и кислый малонаты мочевины и тиомочевины.
Нормальный и кислый малонаты мочевины 90 получают путем растворения молекулярного количества
мочевины и малоновой кислоты в минимальном количестве воды и последующего выпаривания.
Сначала при температуре 700 °C, затем на воздухе и, наконец, при пониженном давлении. Соли
представляют собой белые кристаллические тела, очень хорошо растворимые в воде, которые при
нагревании дают диоксид углерода и аммиак, а при более интенсивном нагревании выделяются пары
уксусной кислоты.
Малонат мочевины имеет температуру плавления приблизительно 650 °C и разлагается при температуре
около 120-1400 °C, тогда как малонат мочевины имеет температуру плавления около 900 °C и разлагается при
1340 °C.
Нормальные и кислые малонаты тиомочевины получают растворением соответствующих молекулярных
соотношений тиомочевины и малоновой кислоты в небольшом количестве воды при температуре около 800
°C и последующим выпариванием сначала при 700 °C на воздухе, а затем при обычных температурах под
пониженным давлением. Эти соли представляют собой белые кристаллические тела, очень легко
растворимые в воде. При нагревании выделяются диоксид углерода, аммиак, сернистые пары и, наконец,
уксусная кислота.
Малонат тиомочевины имеет температуру плавления около 1050 °C и разлагается при температуре 0 °C, 100
°C, 120 °C, в контрольном образце.
мин.
9 мин.
6 мин.
Blank+I % Малонат мочевины.
мин.
17 мин.
6 мин.
Из представленных в таблице результатов видно, что, хотя присутствие малонатов значительно увеличивает
время, необходимое для начала вулканизации при низких температурах (например, 1000 C) При более
высоких температурах замедления вулканизации не наблюдается, примерно до 1300 °C, в то время как
тиомочевина нормальный малонат плавится при температуре около 1260 °C и подвергается разложению. 25
Указанные выше малонаты были протестированы в резиновой смеси следующего состава: Частицы по весу:
копченый листовой каучук 100, сера 5, оксид цинка 5, дифенилгуанидин 0,6,
динитрофенилбензтиазилсульфид 35 0,4. Эта смесь использовалась в качестве контрольного эксперимента, и
в часть этой смеси добавляли 1% различных малонатов. Гранулы из различных смесей нагревали в течение
40 минут. Затем было определено время, необходимое для появления первых признаков вулканизации гранул
при различных температурах.
Ra Blank+1 % Малонат мочевины.
27 мин.
8 мин.
6 мин.
получены материалы.
Blank1% Малонат тиомочевины.
49 мин.
14 мин.
7 мин.
Blank+l % Тиомочевина нормальный малонат.
7 мин.
1
1 мин.
6 раз мин.
путем включения настоящего документа. Дата: 17 февраля 1932 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9507, 1932 г. н.э.
Усовершенствования в производстве резиновых композиций или связанные с ним.
Соседние файлы в папке патенты