Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12268
.pdf
В варианте, показанном на рис. 3, трубка 1 может быть прикреплена к верхней части контейнера и сниматься с
нее.
Как и в устройстве, изображенном на рис. 1, трубки 1 на остальных рисунках чертежа при желании могут быть
закрыты любым подходящим способом закрытия.
Мне известно, что уже было предложено изготовить емкость для сахара, включающую в себя емкость с
наклонным фальшдном и углублением, из которого в наклонном направлении проходит выпускной канал,
через который емкость выходит сбоку и продолжается в виде вертикального продолжения, заканчивающегося
выпускным отверстием.
Мне также известно, что существует контейнер для дозирования порошкообразного или гранулированного
материала, снабженный наклонным дном и выпускным каналом или воронкой, идущей под углом вверх от
этого дна и имеющей боковые отверстия для подачи материала.
Мне также известно, что уже было предложено создать автоматический дозатор для чая, кофе, семян и других
веществ, включающий контейнер с вогнутым фальшдном, образующим углубление, и наклонную внутреннюю
выпускную трубку с горизонтально расположенным входным отверстием, проходящую от точки вблизи
фальшдна через внутреннюю и боковую стенки контейнера наружу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394808A
[]
PTN SPE. C IA, rT I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 12 июня 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 июня 1932 года.
Завершено: 6 июля 1933 г.
3949808 № 16448/32.
d11 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Устройство для обработки фотопленок.
Я, Коломан Маритон, гражданин Венгрии, проживающий в Пинкафельде (Бургенланд), Австрийская
Республика, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к аппарату,
имеющему емкость, заполненную обрабатывающей жидкостью для обработки фотопленок, например, для
проявки, фиксации и промывки, и целью изобретения является создание усовершенствованного аппарата,
который позволяет, в частности, обрабатывать длинные пленки, такие как рулонные пленки, в развернутом
положении и одновременно позволяет исследовать действие ванн, рассматривая или пропуская через пленки.
В устройстве, созданном в соответствии с изобретением, емкость имеет форму жесткой трубки или множества
таких трубок, соединенных друг с другом, причем длина указанной трубки или общая длина указанных
соединенных трубок по меньшей мере равна длине обрабатываемой пленки, трубка или трубки имеют
сегментообразную форму в поперечном сечении, а пленка предпочтительно закреплена на несущем фартуке,
причем длина дуги сегмента примерно равна ширине пленки или несущего фартука, а длина хорды сегмента
меньше ширины пленки или несущего фартука.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и легче реализовано на практике, на прилагаемых
чертежах будут показаны некоторые примеры его конструкции, выполненной в соответствии с ним. На рисунке
1 показан продольный разрез по линии 2, 2 на рисунке 2 одного из вариантов конструкции; на рисунке 2 — вид
сверху на рисунке 1; на рисунке 3 — поперечный разрез по линии 3, 3 на рисунке 1 в большем масштабе; на
рисунке 4 показан модифицированный вариант конструкции зажимов, соединяющих две секции сосуда; на
рисунке 5 показан вид сверху одного конца несущего фартука с устройством для крепления пленки; на
рисунке 6 показан этот конец в продольном разрезе по линии 6, 6 на рисунке 5; на рисунке 7 показана труба
для промывки пленки; на рисунке 8 показано соединение для подключения к водопроводу; на рисунке 9 —
поперечный разрез модифицированного варианта конструкции, в котором пленка согнута посередине;
Рисунок 10 представляет собой план, частично в разрезе, этой модифицированной конструкции; рисунки 11 и
12 показывают в разрезе и в плане соответственно модифицированную форму конструкции соединения двух
частей сосуда; рисунки 13 и 14 показывают еще более модифицированную форму конструкции аппарата в
разрезе и в плане соответственно; 70 Рисунок 15 представляет собой вид сбоку емкости для заливки,
используемой с конструкцией, показанной на рисунках 13 и 14, а рисунок 16i показывает в разрезе сбоку
зажим, предназначенный для изгибания несущего фартука.
75 В конструктивном виде, показанном на рисунках 1–3, судно состоит из двух секций 1 и 2. В месте
соединения правая часть 1 перекрывается посредством кольцевой части 3, левая часть 2 8 которой в этом
месте расширена, образуя плечо. Между торцевыми поверхностями секций 1 и 2 расположено резиновое
кольцо 4. На секции 1 установлены два зажима -5, которые можно перекинуть через фиксирующие планки 6
для соединения двух секций друг с другом. На свободном конце секции 1 имеется расширение 7 с отверстием
8, облегчающим заливку обрабатывающей жидкости. Отверстие 8 под углом 90 градусов предназначено для
закрытия пробкой 9, имеющей цилиндрический выступ с отверстием. На свободном конце секции 2 также
находится цилиндрическая пробка с отверстием, которое может быть закрыто резиновым наконечником (не
показан).
То же самое относится и к удлинению вилки 9. Пленка 16, подлежащая обработке, не вводится в сосуд
отдельно, а предпочтительно предварительно прикрепляется к тонкому гибкому несущему фартуку 11,
который предпочтительно изготовлен из прозрачного или белого полупрозрачного материала, например,
целлулоида, и имеет приблизительно ту же ширину, что и пленка. Вблизи правого конца несущего фартука 11
(105) прикреплена полоса 12 из листового металла, несущая с одной стороны изогнутый наружу язычок 13,
способный вставляться в отверстие 14 эластичной полосы 1.5, прикрепленной к правому концу секции 1.
Обрабатываемая полоска Ihin 16 с одного конца вырезается в форме клина, затем вставляется
чувствительным покрытием вверх между фартуком 11 и полоской 12 (см. рис. 5) и загибается вокруг полоски
12. Затем несущий фартук WV с прикрепленной к нему пленкой 16 вдавливается слева в секцию 1 сосуда до
тех пор, пока язычок 1:3 не войдет в отверстие 14. Затем секция 2 вставляется в секцию 1, и две секции
соединяются друг с другом с помощью зажимов 5. Затем пленка устанавливается в сосуд в нужном
положении, готовая к применению.
После снятия пробки 9, обрабатывающую жидкость можно заливать через отверстие -8, при этом отверстие
клинического удлинителя 10 необходимо закрыть.
Затем сосуд, полностью заполненный обрабатывающей жидкостью, может быть полностью закрыт пробкой 9,
внутренний диаметр которой также закрывается, и сосуд может поворачиваться вперед и назад по желанию
для осмотра пленки. Фильм можно рассмотреть, просто посмотрев на него или через него. Удалив заглушки с
удлинителей 9 и 10, после завершения обработки можно слить обрабатывающую жидкость через одно из
отверстий. Как видно из рис. 3, поперечное сечение полости 35 двух секций 1 и 2 имеет сегментообразную
форму, причем размеры внутренней части выбраны таким образом, что длина дуги сегмента равна или
немного меньше ширины обрабатываемой пленки Ao или несущего фартука 11. Поскольку длина шнура
меньше ширины пленки или несущего фартука, пленка, вставленная чувствительной стороной вверх, должна
вместе с несущим фартуком быть согнута в форме кривой выпуклой стороной вниз, так чтобы несущий фартук
11 с пленкой прилегал своей выпуклой поверхностью к дугообразной части стены.
Поэтому чувствительное покрытие не может соприкасаться с прямым участком. Для облегчения его введения,
несущий фартук может быть предварительно согнут зажимом 29 формы he1, показанной на рис. 16, до нужной
формы.
Для пленок с чувствительными слоями с обеих сторон рекомендуется сделать в несущем фартуке отверстия и
проложить между пленкой и фартуком полоску промокательной бумаги или тонкой клейкой ленты. Таким
образом, предотвращается прилипание чувствительного слоя пленки к несущему фартуку.
На рис. 4 показана модифицированная конструкция двух зажимов 5, скрепляющих между собой секции 1 и 2
сосуда (C5).
В данной конструкции расстояние между отверстием, взаимодействующим с фиксирующей планкой 6, и
точкой поворота зажимов регулируется с помощью расположенного между ними винта, что позволяет точно
установить это расстояние.
Для промывки пленки заглушка 9 снимается, а угловой трубный соединитель 18 надевается на кран
водопровода и снабжен выступами 19. 75 вставляется в отверстие 8 секции 1 (см. рисунки 7 и 1). Сосуд
поддерживается с левой стороны таким образом, чтобы вода протекала из 8 в 10.
На удлинении 0, вместо закрывающего наконечника 80, вставляется резиновая трубка 20, которая
соединяется с U-образной трубкой 21 и трубой 22 той же длины, что и сосуд. Преимуществом является то, что
труба состоит из множества частей, соединенных друг с другом резиновыми трубками 20. На правом конце
этой трубы установлен капельный диск 23, который удерживается параллельно ниже сосуда с помощью
резинового кольца 24, надетого на секцию 1. Таким образом, поток воды 90 от отверстия S проходит через
весь сосуд, тщательно промывая пленку, к левому концу 10, а затем через трубы 21, 22 в резервуар
водопровода.
В случае длинных пленок, если доступное пространство ограничено, может быть удобнее согнуть пленку
посередине, чтобы укоротить проявочный сосуд. На рисунках 9 и 10 показана такая конструкция. Как видно из
рис. 9 100, два сосуда 1 и 2, имеющие поперечное сечение, соответствующее рис. 3, объединены.
Пленка вставляется с открытого правого конца в одно из полых пространств до тех пор, пока язычок 13 не
зацепится с соответствующим отверстием i05 в упругой пластине на сосуде. Свободный конец этой пленки
теперь вставляется в другое отверстие до тех пор, пока не упрется в левую торцевую стену.
Таким образом, с правой стороны находится петля 110 несущего фартука вместе с пленкой, не
расположенной ни в одном из полых пространств. Для того чтобы можно было обрабатывать и эту петлю,
правый конец двух объединенных полых пространств снабжен фланцем 25 (115), в который можно вставить
цилиндрическую крышку с отверстием S и зафиксировать ее в нужном положении так же, как показано на фиг.
1 и 2. В этом случае также отсутствует контакт между чувствительной стороной пленки, несущей изображения,
и стенками судна. Два полых пространства могут быть соединены таким образом, что две хорды будут
расположены рядом друг с другом, а не две дуги 125, как показано на рис. 9. Также два полых пространства
могут располагаться рядом друг с другом так, чтобы две хорды находились на одной прямой. В этом случае
два полых пространства предпочтительно разделены друг от друга полосой шириной от 2 до 3 сантиметров
(130 39-1,8J8 394,808), обеспечивающей достаточно большой радиус кривизны пленки в изогнутой части.
Для обеспечения равномерного распределения обрабатывающей жидкости два полых пространства могут
быть соединены друг с другом с левого конца отверстием или небольшой трубкой.
В конструкции, показанной на фиг. 11 и 12, две секции 1 и 2 сосуда g10 выполнены так же, как на фиг. 1 и 2,
различается только способ их соединения. Правая верхняя и нижняя торцевые поверхности детали 3, а также
левая верхняя и нижняя торцевые поверхности плеча секции 2 снабжены закругленными выступами, которые
входят в зацепление с углублениями 29 эластичных зажимов 27, надетых на секции 1 и 2, и снабжены ручками
28 для облегчения снятия. Зажимы 27 могут поворачиваться в одну сторону к одной секции, а не свободно
сниматься, как показано на рис. 11 и 12.
Вместо разделения сосуда посередине при температуре -25°, как показано на рис. 1 и 2, его можно разделить
в нескольких точках для получения более длинных пленок и для транспортировки.
Конструкция, особенно подходящая для путешественников, как показано на рис. 13 и 14, отличается особенно
компактной формой. Вместо сравнительно большого увеличения 7 на фиг. 1 и 2, предусмотрена закрывающая
деталь 2, имеющая то же поперечное сечение, что и основной сосуд 1.
Запорный элемент 2 снабжен двумя трубками 9 и 9а, которые служат для соединения с емкостью для
переливания, которая будет более подробно описана далее, и может быть прикреплен к основному сосуду с
помощью двух зажимов 5. Вместо фиксирующей планки, показанной на фиг. 1 и 2, на главном сосуде 1
шарнирно закреплена крючкообразная проволока 30 сравнительно большой толщины, свободный конец
которой эксцентрично загнут вниз (см. фиг. 14), так что при повороте на угол 180° от положения, показанного
на фиг. 14, она прижимает зажим 5 и, следовательно, запорный элемент 2 к главному сосуду 1. Для
предотвращения осевого смещения он снабжен центральной канавкой 31, в которую входит штифт 32.
С помощью резиновой трубки емкость для наливания 34 может быть соединена с закрывающим элементом 2.
Контейнер для заливки имеет цилиндрическую форму и сверху имеет большее отверстие 35, а снизу – трубку
36, сообщающуюся с полостью, а также воздухоотводящую трубку 37, проходящую через полость и
выходящую за ее пределы.
Контейнер для переливания может также служить мерным контейнером, но он может быть соединен с
большим мерным контейнером, для чего на его верхнем ободке имеется резиновый фланец 38. Трубка 36
служит для заливки жидкости, а трубка 37 — для выхода воздуха.
Преимуществом является то, что короткий отрезок переносного фартука выполнен черным цветом для
удобства наблюдения за процессом фиксации пленки. В качестве альтернативы, 70-й несущий фартук может
быть полностью прозрачным, а сосуд может быть оборудован подвижной подложкой, часть которой является
полупрозрачной, а другая часть – черной, чтобы оператор мог также наблюдать за различными этапами
обработки. Проявка возможна даже при дневном свете, если емкость, или переносной фартук, или и то, и
другое изготовлены из красного материала, непроницаемого для актинических лучей. Если используется
десенсибилизатор с показателем 80, для этих участков можно использовать желтый материал. Описанное
устройство, хотя и предназначено в первую очередь для рулонных пленок, может также применяться для
плоских пленок и пластин, если к несущему фартуку прикреплены зажимы для удержания этих негативов в
нужном положении.
Сосуд, изготовленный в соответствии с изобретением, обладает тем преимуществом, что он легкий,
недорогой и удобный в обращении, а также предотвращает контакт рук с обрабатываемой жидкостью.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394809A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 июня 1932 года. № 16495/32.
Слева полностью: февраль. 16, 1933.
Завершено: 6 июля 1933 г.
1
al ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства сигарет.
Мы, Уолтер Эвелинлт Молинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, Феликс Фрадерик Руо, гражданин
Франции, и компания «Молинс Машин Компани», британская компания, все проживающие по адресу:
Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, Юго-Восток 8, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к машинам для производства сигарет и, в частности, к устройству подачи
табака в таких машинах.
Целью данного устройства является обеспечение средств, предотвращающих выпадение коротких табачных
зерен из табачной массы во время подачи, с целью упрощения конструкции машины, поскольку, как известно,
на машинах для производства сигарет обычно устанавливаются устройства для сбора коротких табачных
зерен, падающих из подающего механизма, и их повторной подачи в другую точку машины с помощью
специальных конвейерных и подающих устройств.
Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, цель достигается за счет использования гладкого
ролика в качестве первого подающего ролика в бункере для табака, который позволяет установить защитный
экран таким образом, чтобы предотвратить выпадение короткого табака из зазора между первой парой
роликов, причем защитный экран снабжен одним острым краем в виде скребка, который трется о гладкий
ролик.
Ранее предлагалось использовать такой гладкий валик, но было установлено, что он неэффективно подает
табак, если тот присутствует в достаточном количестве, поскольку трения между валиком и табаком
непосредственно над ним недостаточно, чтобы отделить табак от массы и перенести его к следующему
валику машины.
В данном случае эта трудность преодолевается за счет оснащения гладкого ролика шипами или штифтами,
которые выступают через поверхность ролика во время фактического движения подачи, а после завершения
этого движения втягиваются внутрь ролика, чтобы предотвратить их взаимодействие со скребковым
устройством.
Один из способов реализации изобретения будет описан со ссылкой на устройство подачи табака, описанное
в работе [Rprice 11-], — хорошо известный тип, в котором валик в основании бункера захватывает табак из
массы в бункере и подает его на гребневой валик, который перемещает его под щеточный валик, который
счищает излишки табака с поверхности гребневого валика. После этого табак собирается с поверхности
гребневого валика и распыляется на распределитель, из которого он снова удаляется и подается в
заправочный желоб сигаретной машины.
65 Под гребенным валиком, концентрично расположенным с ним, предусмотрен защитный экран, который
собирает короткие табачные обрезки, падающие с указанного валика. Защитный кожух касается поверхности
гладкого ролика у основания бункера (70°), очищает его и предотвращает выпадение короткого табака или
пыли из бункера. Гладкий ролик выполнен полым и снабжен несколькими комплектами штифтов, каждый из
которых установлен на стержне, параллельном оси ролика, причем этот стержень опирается на свои концы на
шарнирные рычаги.
К шарнирным рычагам прикреплены другие рычаги, на концах которых 80 расположены ролики, которые
входят в зацепление с неподвижным кулачком, установленным внутри ролика.
По мере вращения валика каждая пара штифтов по очереди начинает выступать из его поверхности,
поскольку та часть валика, в которой они расположены, входит под табак.
Таким образом, штифты подают табак по кругу к гребенчатому валику, и как только штифты приближаются к
поверхности валика под углом 90°, они втягиваются внутрь валика из-за изменения формы кулачка. Таким
образом, поверхность валика при прохождении через скребок, образованный на краю защитного экрана 95,
достаточно гладкая, так что короткий табак не может высыпаться из пространства между валиками.
В типичном случае в плавный ролик 10f устанавливаются четыре или пять планок, снабженных штифтами.
В качестве альтернативного варианта, вместо исчезающих зубьев 105 или штифтов, на ролике может
использоваться качающийся или осциллирующий элемент в форме полумесяца, покрытый чесальной тканью.
- -, 0,. 'unI 3949809 Al , 394,809 Штифты чесальной машины наклонены в сторону комбинированного валика,
так что при движении вперед табак подается в чесальную машину, а при движении назад.
Булавки легко скользят под табак, не потревожив его.
Или же можно обойтись без гладкого валика и использовать поверхность, наклоненную в сторону чесального
валика, через которую будет выступать качающийся полумесяц для подачи табака.
Как видно, при изготовлении подающих устройств в соответствии с данным изобретением, короткие волокна
равномерно удаляются вместе с остальной частью табака 15, поскольку у коротких волокон нет возможности
отделиться от остальной части.
Датировано 10 июня 1932 года.
А. Е. ГОЙДЖЕ, Эвелин-стрит, 14, Дептфорд, Лондон, Юго-Восток 8.
Представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства сигарет.
У. Мьен Вальтер Веретт Оинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, Фаликс Фредерик Руо, гражданин
Франции, и компания Molins MBACHINES COMPAPNY, LIMITED, британская компания, все проживающие по
адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, Юго-Восток 8, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к машинам для производства сигарет и, в частности, к устройству подачи
табака в таких машинах.
Целью изобретения является обеспечение устройства для подачи табака (имеющего гребенчатый элемент и
средства для подачи табака к гребенчатому элементу) средствами, предотвращающими попадание коротких
кусков табака между гребенчатым элементом и подающим устройством.
Согласно настоящему изобретению, в устройстве для подачи табака, имеющем гребенчатый элемент
(например, шипованный или чесальный валик), предлагается комбинация подающего устройства,
включающего один или несколько подающих шипов, перемещающихся в сторону гребенчатого элемента для
подачи табака, и предназначенного для захвата табака во время перемещения подающих шипов в сторону
гребенчатого элемента, а также герметизирующее средство под гребенчатым элементом, расположенное
таким образом, чтобы перекрывать зазор или соединение между подающим устройством и гребенчатым
элементом, предотвращая выпадение короткого табака.
Подающие шипы могут быть выдвижно установлены на гладком ролике, а уплотнительная пластина может
быть выполнена в виде скребка для поверхности гладкого ролика. Таким образом, короткие табачные кусочки,
попадающие между гребенчатым элементом и гладким валиком, удаляются с поверхности валика и
предотвращаются от высыпания уплотнительной пластиной. Уплотнительное устройство может быть
выполнено таким образом, чтобы оно едва касалось шипов или чесальной ткани на гребенчатом элементе,
так чтобы любые короткие частицы, которые могут скопиться на уплотнительном устройстве, удалялись с него
штифтами на гребенчатом элементе.
Для краткости в преамбуле и прилагаемых пунктах формулы изобретения используется выражение «70
подающих шипов», включающее любые выступы, такие как шипы, зубцы, пластины или другие средства,
которые могут захватывать табак и тем самым подавать его к расчесывающему элементу.
Несколько способов реализации изобретения будут описаны на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых: - 80 Рисунок 1 представляет собой разрез устройства для подачи табака с применением
изобретения.
На рисунке 2 представлен увеличенный фрагмент подающего ролика, показанного на рисунке 1. 85 Рисунок 3
представляет собой разрез по линии АВ. Рисунки 4 и 5 — это схемы, иллюстрирующие работу аппарата, а
рисунки 6 и 7 показывают модифицированные варианты изобретения. 90 Обращаясь к рисункам 1–5, на
которых изображен хорошо известный тип устройства подачи табака, табак помещается в бункер 1 и подается
вверх подающим устройством, включающим подвижные подающие шипы 95 9, на гладком ролике 2 к
чесальному элементу в виде ролика 3, который перемещает его под щеточным роликом 4, который счищает
излишки табака с поверхности чесального ролика. 1000 Табак захватывается с поверхности чесального
ролика 3 с помощью захватывающего ролика 4' и распыляется на распределитель 5, в данном случае — на
чесальный ролик, с которого он снова удаляется захватывающим роликом 105 6 и подается в заправочный
желоб 7 сигаретной машины. Под чесальным валиком 3 расположен защитный экран 8, концентричный с ним,
который собирает любой короткий табак, падающий с чесального валика. Такой короткий табак будет
собираться в той части экрана, которая находится ближе всего к бункеру, и в конечном итоге будет
подниматься вверх за счет чесания чесальным валиком.
Защитный кожух касается поверхности гладкого ролика 2 у основания бункера и герметизирует бункер в этой
точке. Таким образом, защитный кожух очищает валик 2 от остатков табака и предотвращает выпадение
коротких табачных обрезков или пыли из бункера.
Гладкий ролик 2 выполнен полым, как показано на рисунке 3, а подающие шипы 9 расположены комплектами,
каждый комплект установлен на перекладине 10. Эти стержни 10 параллельны оси ролика и опираются
своими концами на подшипники 11 в фланцах ролика 192 (J 5).
На брусках 10 с помощью коротких опорных рычагов 13, закрепленных на брусках, переносятся подающие
шипы 9. Последние также снабжены кулачковыми рычагами 14 с роликами 15, которые входят в зацепление с
неподвижным кулачком 16 при вращении ролика. Рычаги 13 и 14 образуют коромысла, а стержни 10 служат в
качестве тяг.
Как показано на рисунке 3, кулачок 16 закреплен на одном из подшипников вала 17, который, в свою очередь,
закреплен в раме машины.
По мере вращения ролика 2 каждая группа шипов 9 по очереди начинает выступать из поверхности ролика,
поскольку та часть ролика, в которой расположен конкретный набор шипов, входит в бункер под табаком; см.
рисунки 4 и 5. Таким образом, шипы 9 подают табак по кругу к гребневому валику 3, и как только шипы
приближаются к поверхности гребневого валика, они втягиваются внутрь валика 2 благодаря изменению
формы кулачка.
Таким образом, поверхность валика 2 при прохождении через скребок, образованный на краю защитного
экрана, остается достаточно ровной, и короткий табак не может высыпаться из пространства между валиками.
Как показано на рисунке, на ролике установлены три комплекта подающих шипов 9, но это число может быть
изменено в зависимости от требований.
В модификации, показанной на рисунке 6, гладкий валик 18 установлен таким образом, чтобы в этой части
образовывать дно бункера, а подача табака осуществляется осциллирующим сектором, имеющим на своей
поверхности чесальные или подающие шипы 19. Таким образом, можно сказать, что шипы 19 совершают
возвратно-поступательное движение относительно гладких валиков 18 по их поверхности, по направлению к
гребенчатому валику и от него.
Шипы 19 на чесальном валике наклонены в сторону гребенного валика 3, так что при его
возвратно-поступательном движении вперед табак подается на гребенный валик 3, а при движении назад
шипы проскальзывают под табак, не потревожив его. Защитный экран 8 устанавливается, как и прежде, так
что ролик 18 и пластина 8 вместе образуют дно бункера.
Обращаясь к рисунку 7, можно увидеть, что гладкий валик отсутствует, и вместо него используется пластина
20, наклоненная в сторону чесального валика и образующая продолжение защитного экрана 8, через который
выступает возвратно-поступательная пластина с подающими шипами или чесальной пластиной 21, которая
подает табак, как описано в случае, показанном на рисунке 6. В этом случае защитный экран 75 8 заменяется
продолжением пластины 20, выполненной концентрично с поверхностью гребенчатого валика 3.
Как видно, благодаря конструкциям, разработанным в соответствии с данным изобретением, 80 коротких
кусочков табака равномерно уносятся вместе с остальным табаком, поскольку у коротких кусочков нет
возможности отделиться от остального.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394810A
[]
- - 1 _ r-- ---,Er---v -
! _'..-i_ a;, 7 CV a;..
1.
-,.. - 'Я.....
1,. стр.
7 -t \vt......
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 12 июня 1931 года.
394 9 810 - - Дата подачи заявки (в США. Королевство): 13 июня 1932 г. № 16662/32.
Завершено: 6 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся звукозаписи.
Я, Фриц Пфлеймер, проживающий по адресу: Боденбахерштрассе, 42. Дрезден-А. 20, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляет о намерении использовать данное изобретение и о том, как оно должно быть
реализовано, в частности, в соответствии с описанным и установленным им и следующим заявлением:
Эта концепция относится к магнитному охлаждению звука на полосе, подобной покрытию из постоянно
намагничиваемого материала, полученному путем нанесения порошкообразного материала на слой
красителей на подложке из такого материала, как бумага.
j5 Такие полоски для записей изготавливаются различными способами. Например, материал с
перимагнитными свойствами, скажем, сталь, террокремний или соединения железа с водородом, может быть
мелко измельчен и нанесен равномерным слоем на поверхность ленты или полоски, которая может,
например, быть изготовлена из прочной бумаги, пергамента, пергамента, содоцеллюлозной бумаги или
производных целлюлозы. Вместо стали можно использовать мягкое железо, которое после прокатки в тонкую
фольгу и последующего измельчения методом штамповки (так называемый бронзовый метод) приобретает
постоянные магнитные свойства. Мягкое железо может быть подвергнуто процессу цементации с
последующим приданием ему постоянных магнитных свойств, как описано в Спецификации.
№ 333,154.
Опыт использования таких лент для записи показал, что в процессе эксплуатации они обеспечивают все
более мощное воспроизведение, даже если в результате многократного использования ленты было
соскоблено некоторое количество нанесенной железной или стальной пыли.
Тщательное исследование показывает, что в результате многократных проходов магнитное сопротивление
воздушного зазора металлического покрытия уменьшается, с одной стороны, потому что частицы слишком
большого размера, прошедшие через сито, соскабливаются в результате износа, и бумага по этой причине
располагается ближе к полюсу воспроизведения, так что магнитное сопротивление воздушного зазора между
полюсами воспроизведения или речи и металлическим слоем наноленты уменьшается, но с другой стороны, и
в частности потому, что металлическое покрытие ленточной пластинки сжимается или уплотняется в
результате частого прохождения, поскольку более рыхлые частицы покрытия вдавливаются в свободные от
металла пространства в клее, так что магнитная цепь металлического покрытия улучшается в результате
уменьшения магнитного сопротивления воздушного зазора.
Согласно настоящему изобретению, постоянно намагничиваемое покрытие на ленте пластинки указанного
типа 5 сжимается или уплотняется в результате обработки трением, которая заключается в пропускании
ленты между двумя роликами, вращающимися с разной скоростью и под давлением, в результате чего
достигается эффект, значительно превосходящий эффект, получаемый при случайном уплотнении,
упомянутом выше. Здесь следует отметить, что полоски, на которые металлический порошок нанесен в виде
краски, не подходят для обработки в соответствии с настоящим изобретением, поскольку частицы металла в
краске со всех сторон окружены клеем и поэтому не могут быть сближены друг с другом даже при обработке
трением настолько, чтобы магнитная цепь была замкнута. Тот факт, что это так, обусловлен тем, что полосы,
покрытые пылью, то есть полосы, на которых основной слой находится только на поверхности, значительно
превосходят окрашенные полосы по интенсивности звука.
В случае порошковых полос магнитная цепь поверхностного покрытия дополнительно улучшается в
результате обработки трением, поскольку все частицы, которые после нанесения лежат неплотно,
объединяются в один тонкий металлически замкнутый слой, который на практике эквивалентен
металлической полосе толщиной всего около 0,001 мм. 9b Такую полосу экономически невыгодно
производить другими способами.
Бумажная или другая полоса покрывается простым клеем, присыпается стальным порошком и оставляется
сохнуть, после чего пропускается между роликами, удобно расположенными один над другим.
Фрикционная обработка может предшествовать сатинированию, заключающемуся в прокатке, в результате
которой поверхность бумаги сглаживается и в некоторой степени полируется. Нижний ролик, катящийся по
непокрытой поверхности бумаги, может быть изготовлен из прессованного хлопка или подобного материала, а
верхний может представлять собой шлифованный стальной ролик. Этот верхний шлифованный стальной
ролик вращается с большей скоростью, чем нижний, и, таким образом, скользит по металлическому покрытию
ленты, обеспечивая тем самым желаемое трение. Степень трения регулируется с помощью редуктора и
может изменяться в зависимости от прочности бумаги и необходимой степени гладкости. Обработка трением,
естественно, не требует использования клея, который не плавится при нагреве, поскольку в противном случае
металлические частицы будут вдавливаться в клеевой слой, а не располагаться рядом друг с другом, как
окалина.
С другой стороны, металлическое покрытие не следует делать слишком хрупким, используя чрезмерно
твердый клей, так как в противном случае оно будет отслаиваться во время трения или последующего
использования.
Клеи, пригодные для применения в технологии производства металлобумаги, известны тем, что обеспечивают
хорошие результаты при условии охлаждения и не слишком большой разницы в скорости вращения валиков.
Для защиты от ржавчины металлического покрытия, осветлившегося в результате обработки трением, на
обработанную поверхность может быть нанесен очень тонкий слой защитного лака.
-40 Я осведомлен о том, что в Спецификации №
340,705 Предлагается пропускать полосу указанного выше типа между подходящими валиками,
предназначенными для разглаживания частиц и обеспечения сравнительно ровной и плоской внешней
поверхности металла, при этом указанные валики удобно нагревать для одновременного высыхания клея.
Однако это не является обработкой трением в соответствии с моим изобретением, и я не претендую ни на что
из описанного или заявленного в Спецификации №.
340, 7 0-5.
Соседние файлы в папке патенты