Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12268
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394801A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 27 мая 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 мая 1932 года.
Завершено: 6 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
394,801 № 14,978 /32.
Усовершенствования механизма привода челночных конвейеров в ткацких станках.
Мы, Эмиль Ягер-старший и Эмиль Ягер-младший, оба граждане Германии, осуществляющие деятельность
под торговой маркой EMIL JAGER, расположенной в Нойштадте/Орле, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к механизму привода челночных конвейеров в ткацких станках, в частности, в
проволочных ткацких станках, и его целью является создание механизма, способного работать с высокой
скоростью, а также легко регулироваться для различной ширины ткачества.
Согласно изобретению, челночный механизм приводится в действие рычажным механизмом, соединенным с
коленчатым валом ткацкого станка, как это обычно и происходит, но этот механизм состоит из качающихся
частей и сконструирован таким образом, что мертвая точка находится только в одном из крайних положений,
соответствующем положению челночного механизма в крайнем конце его хода. Преимущество этого метода
заключается в сравнительно длительной паузе в конце хода, тогда как на внутреннем конце изменение
направления движения происходит быстро. Еще одним преимуществом изобретения является существенное
снижение веса деталей, качающихся вместе с укладчиком.
Устройство согласно изобретению показано на прилагаемых чертежах, рис.
1
На рис. 2 показан вид сбоку, а на рис. 2 — вид с торца.
Механизм 1 приводится в действие коленчатым валом 2 посредством кривошипа 3 и шатуна 4.
На участке челночные направляющие 5 перемещаются в направляющих типа «ласточкин хвост» 6. Вблизи
челночного пути каждый носитель направляется между роликами 7 и имеет под своим внутренним концом
ролик 8, который движется по дорожке 9 и обеспечивает плавное движение.
Ползунок 10 на внешнем конце держателя соединен звеном 11 с рычагом 12 коромысла 13, другой рычаг
которого выполнен в виде плоской железной планки 14, причем рычаг 14 регулируется, что позволяет
изменять его эффективную длину.
С помощью шатуна 15 рычаг [цена 11-3 14] соединен с рычагом 16 коромысла 17, причем соединение
осуществляется 55 посредством шаровых шарниров 18 и 19. Другой рычаг 20 кривошипного механизма 17
соединен шатуном 21 с кривошипом 22, на валу 23 которого находится зубчатое колесо 24 60, приводимое в
движение зубчатым колесом 25 на главном валу 2 ткацкого станка.
Внешняя мертвая точка движения челночного механизма совпадает с положениями мертвых точек рычага 16
и шатуна 15. Положение этой мертвой точки также приблизительно совпадает, как показано на рис. 1, с одной
из мертвых точек кривошипа 22 и шатуна 21.
Таким образом достигается довольно длительная пауза или задержка движения несущей на крайнем конце её
хода, что является преимуществом. Более короткая пауза возникает в конце хода рычага из-за мертвой точки
рычага 17 и шатуна 15.
Длина той части шатуна 15, которая расположена между шарнирами 18 и 19, является переменной.
Изменение этой длины осуществляется с помощью талрепа. Длина рычага 16 между его осью вращения и
центром шарнира 19 может изменяться путем вращения маховика 26. Изменяя эффективную длину частей 14,
1,5 и 16 85, можно изменять внешний предел движения стержня для захвата, не изменяя при этом внутренний
предел. Таким образом, движение захвата можно регулировать в зависимости от ширины ткани. Это важно,
особенно при ткачестве с использованием жестких проволок, поскольку челнок в конце своего движения
наружу должен находиться как можно ближе к краю ткани, чтобы избежать образования петли. 95 Различные
части рычажного механизма могут быть расположены в разных плоскостях способами, отличными от
показанных на чертежах, или же все они могут перемещаться в одной плоскости. 100 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394802A
[]
PESPE CI F.CATI,
Спецификация продукта
Дата проведения конвенции (Чехословакия): 16 марта 1932 года. U4 W, f Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 26 мая 1932 г. Нет, 15006/32.
Завершено: 6 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
rLlpiloveinentSg ia, Г-в л. - ?
к ? 1 Мы, Р.ДонЛФ ГРОДЕЦЫ, БовумИЛ ПОЛ.Ы, Р.И.ХАРД ГРОДЕЦЫ и ПАВЕЛ СКУИРЛИСС НЕР, граждане
Чехословакии, осуществляющие деятельность под торговой маркой GRODETZEY & POLAR по адресу:
Скретова 31, Прага VIII, Чехословакия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны консервные открывалки для вскрытия жестяных банок с консервами и подобных контейнеров, в
которых режущее лезвие, установленное на U-образном несущем щите или образующее его одну из его
частей, при перемещении по краю банки и вращении тянущего колеса, катящегося по ее нижней стороне,
вскрывает верхнюю часть банки. В этих консервных открывалках для того, чтобы открывалка вообще могла
соприкасаться с краем банки, либо режущее лезвие, либо выдвижное колесо устанавливаются на общем
несущем элементе в виде качающегося рычага. «При повороте этого рычага, который осуществляется путем
приложения определенной силы, лезвие резака вдавливается в верхнюю часть жестяной банки, а тянущее
колесо прижимается к его рабочей поверхности на ободке банки».
Таким образом, благодаря расположению качающихся рычагов, эти открывающиеся ножи по своему
характеру напоминают сложный кухонный прибор.
Целью данного изобретения является создание удобного резака, настолько дешевого в производстве, что его
можно дарить вместе с жестяными банками, подобно приспособлениям для открывания крышек упаковок
сливок. Это достигается путем стационарного размещения режущего инструмента и вытягивающего колеса в
неизменном положении на U-образном несущем щите, установка которого на контейнере становится
возможной благодаря тому, что последний имеет углубление или выемку в своем ободе или около него, таким
образом, что в этом положении вертикальное расстояние от нижней стороны обода до верхней поверхности
верхней части жестяной банки больше, чем вертикальное расстояние от самой нижней части режущей кромки
до самой верхней части периферии вытягивающего колеса. Преимущество заключается в том, что при
установке несущего щита на контейнер тяговое колесо находится в положении готовности к зацеплению с
направляющей поверхностью обода контейнера, в то время как режущая кромка 5, стяжного лезвия, все еще
расположена на значительном расстоянии от зоны резки контейнера.
Таким образом, окончательное зацепление края контейнера между режущим лезвием и тянущим колесом
может быть достигнуто простым вращением тянущего колеса, которое также приводит в действие режущий
механизм.
Если лезвие должно прорезать периферийную поверхность контейнера таким образом, чтобы верхняя часть и
ободок контейнера были отделены от его периферийной стенки, то указанное углубление или выемка могут
быть предусмотрены по периферии контейнера.
Изобретение также предусматривает средства для 70 захвата обода контейнера между режущим лезвием и
тянущим колесом путем простого уменьшения расстояния, измеренного в осевом направлении тянущего
колеса, между режущим лезвием и тянущим колесом, 15 bv деформируя несущий защитный кожух после
установки несущего защитного кожуха на контейнер в месте крепления. Таким образом, тяговое колесо
приводится в рабочее положение, так что несущий щит 80 не может быть снят с обода контейнера даже путем
наклона. Эта мера позволяет транспортировать контейнер с установленным на нем открывателем, поскольку
последний не может изменить свое положение в вертикальном направлении под воздействием внешних
факторов, и, следовательно, режущее лезвие защищено от вдавливания в материал контейнера в месте
установки. Различные конструктивные примеры открывалки для консервов согласно изобретению показаны на
прилагаемых чертежах, на которых на рисунках 1–5 показана одна из конструктивных форм, причем на
рисунке 1 изображен план открывалки и банки с уже частично разрезанной крышкой, на рисунке 2 — сечение
по линии z–x на рисунке 1, на рисунке 3 — вид открывалки со стороны режущей кромки, на рисунке 4 — вид
спереди защитного кожуха открывалки, и на рисунке 5 — сечение защитного кожуха по линии y на рисунке 2.
На рисунках 6 и 7 показан второй вариант конструкции в перспективе и в разрезе соответственно.
На рисунках 8 и 9 показан другой вариант конструкции открывалки для консервов, которая на рисунке 8
изображена в проекции, с разрезом в точке крепления, а также с торцевой проекции открывалки в ее
первоначальном виде, тогда как рисунок 9 представляет собой разрез по линии z-z с открывалкой в рабочем
положении.
На рисунках 10 и 11 показана четвертая конструктивная форма: на рисунке 10 изображена жестяная банка в
проекции и в разрезе в точке крепления, с видом с торца открывалки, свободно закрепленной на ней, а на
рисунке 11 показан план жестяной банки с открывалкой, зажатой в точке крепления банки; рисунок 12
представляет собой вид спереди открывалки в большем масштабе, а рисунки 13, 14 и 15 показывают разрезы
по линии 11 на рисунке 12 различных конструктивных форм подшипника для тягового колеса и его соединения
с рукояткой.
Консервный нож, изображенный на рисунках 1–5, состоит из несущего щитка 1, который в верхней части
изогнут в U-образную форму.
Поперечная перемычка 2 этого U-образного профиля опирается на верхнюю сторону 3 ободка жестяной
детали, а внутренний фланец 4 U-образного профиля заточен, образуя режущую кромку 5. На несущем щите
1 расположено тяговое колесо 6, вал которого установлен в несущем щите и жестко соединен с рукояткой 7.
По мере вращения тянущего колеса 6 и его перемещения вдоль нижней стороны 8 обода жестяной банки,
резак 5 разрезает верхнюю часть 9 банки известным способом. В этой конструктивной форме ободок
жестяной заготовки имеет периферийное углубление или выемку 10, боковая стенка которой, обращенная в
направлении движения тянущего колеса, образована более или менее крутым наклонным уступом 11,
вдавленным в нижнюю часть обода и сходящимся своим нижним концом с нижней стороной обода. Таким
образом, открывалку для бутылок G можно разместить на банке способом, указанным пунктирными линиями
на рисунке 2. Предпочтительно, чтобы эта рампа p имела ребристую или зубчатую поверхность, так чтобы при
вращении и перемещении тягового колеса вдоль рампы 11 несущий щит опускался.
и резец 5 вдавливается в верхние 9 частей олова.
Для обеспечения постоянного контакта тягового колеса с нижней стороной обода жестяной банки, тяговое
колесо F подвергается давлению, направленному внутрь жестяной банки. Это достигается путем оснащения
несущего экрана 1 направляющим выступом 12, скользящим по периферии жести, и краевой выемкой 1:3 на
его переднем крае в области жести, что обеспечивает тяговому колесу 70 такое положение, при котором его
плоскость образует угол σ (рис. 1) с касательной к периферийной поверхности жести в точке резки. Режущая
кромка 5 (рис. 1), расположенная под тем же углом, при выполнении разреза 14 равномерно прижимает
подающее колесо к периферийной поверхности жести.
В конструкции, изображенной на рисунках 6 и 7, верхняя часть 9 жестяной детали 80 имеет углубление или
выемку, глубина которой уменьшается в направлении движения тягового колеса.
Углубление или выемка 1.5 имеет такую глубину, что режущий инструмент консервного ножа 8, опирающийся
в рабочем положении на край банки, надежно фиксируется, но при этом остается вне контакта с материалом
верхнего торца банки. Сторона 16 этого углубления, прилегающая к краю жестяной заготовки 90,
предпочтительно имеет эксцентричное положение, чтобы придать тянущему элементу определенное усилие в
радиальном направлении к периферии заготовки и определить положение разреза 18, выполняемого резаком.
В данной конструктивной форме резец 4 может быть снабжен направляющей пластиной 17 на своем
переднем конце.
В этом случае также возможна установка открывалки на ободок жестяной банки, как показано пунктирными
линиями на рисунке 7 под углом 10°, и в результате при вращении тянущего колеса резец направляется вверх
по восходящей нижней части [вмятины 1,5] и перемещает тянущее колесо под углом 10° к нижней стороне
обода.
Сопротивление резанию удерживает тянущее колесо в этом положении.
На рисунках 1, 2 и 7 колесо 6 изображено в усеченно-конической форме. Эта конструкция притягивает
открывалку в наклонное положение, как показано на рисунке 6, и позволяет колесу располагаться по краю
между нижней стороной обода и периферией обода, когда тянущее колесо прижимается к нижней стороне
обода; однако такое скосание тянущего колеса не является абсолютно необходимым, и удовлетворительная
работа может быть достигнута также с помощью практически цилиндрического тянущего колеса, как показано
на последующих рисунках.
Меры, принятые в отношении жестяных изделий, изображенных на рис. 1, 2, G и 7, могут применяться в
сочетании для смягчения деформаций различных частей жестяной банки.
В конструктивном варианте, показанном на фиг. 8 и 9, верхняя часть 9 жестяной банки выдавливается в
предназначенное для установки открывалки углубление 19, которое настолько глубокое, что режущий
инструмент открывалки, находящийся в рабочем положении на ободке жестяной банки и надежно
зафиксированный, остается вне контакта с материалом верхней части.
Поперечная перемычка 2 несущего щита настолько широка, что открывалку можно установить на обод жести,
или, другими словами, расстояние от фланца 4 U-образного профиля, выполненного с режущей кромкой 5, до
небольшого тянущего колеса 6, измеренное в осевом направлении колеса, настолько велико, что открывалку
можно установить, расположив ее поперек обода жести, без каких-либо трудностей.
Таким образом, открывалку можно легко установить на ободок таким образом, чтобы поперечная перемычка 2
U-образного профиля опиралась на ободок 3 жестяной банки.
Открыватель надежно соединяется с оловом только путем деформации несущего экрана, при этом
деформация уменьшает указанное расстояние между резаком и тянущим колесом таким образом, что
тянущее колесо захватывает нижнюю сторону обода, как показано пунктирными линиями на рисунке 8.
Эта деформация несущего экрана осуществляется простым способом с помощью инструментов прессования,
например, щипцов или плоскогубцев, и, например, приводит к сужению U-образного профиля путем
прижимания фланца 4 к боковой стороне углубления 19. Предпочтительно, чтобы на переднем крае фланца 4
был предусмотрен выступ 21, который отделен от последнего зазором 20, показанным на рисунке 9, и
который, прижимаясь к внутренней стороне ободка жестяной банки, также может прочно соединять
открывалку с ободком жестяной банки. В конструкции, показанной на рисунках 10 и 11, верхняя часть, вместе
с краем жестяной банки, срезана с периферийной части банки. Для этого необходимо, чтобы на периферии
жестяной банки было сделано углубление 22, а после установки открывалки маленький тянущий штуцер 6
был прижат к внутренней стороне ободка. Это достигается тем же способом, что и в случае конструктивной
формы, показанной на рисунках 8 и 9, путем деформации несущего щита, при этом открыватель настолько
прочно соединен с жестью, что его можно перемещать вдоль края жести только путем вращения тянущего
колеса.
Конструкции, изображенные на рисунках 12–15, разработаны с целью максимально упростить изготовление
открывалки и обеспечить ее прочность при использовании тонких или слабых материалов.
Общей чертой всех этих конструктивных форм является то, что поперечная перемычка 2 несущего экрана
снабжена прессованными ребрами 23, которые также проходят по вертикальным фланцам U-образного
профиля несущего экрана и на фланце режущей кромки 4 простираются почти до режущей кромки 5.
Согласно рисунку 13, из рукоятки 7 выведен полый шарнир 24 и квадратный полый штифт или заклепка 25, на
котором установлено тяговое колесо 6.
Последний крепится путем формирования головки заклепки 26 на шпильке 25.
Согласно рисунку 14, полый подшипниковый узел 27, расположенный внутри несущего защитного кожуха 1,
вытягивается из тягового колеса 6, а квадратный полый штифт или заклепка 25 вытягивается из рукоятки 1';
тогда как согласно рисунку 15 подшипниковый узел 27 и полый штифт или заклепка 2885 вытягиваются из
тягового колеса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394803A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 мая 1932 года. № 15,044/32.
Фотография слева: 1 апреля 1933 года.
Завершено: 6 июля 1933 г.
0-51 E1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствования в области электрических вторичных элементов питания и методы их производства.
Мы, компания Dunlop Rubber Company Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-западный район 1, и Уильям Мэдж, подданный Великобритании, владелец
завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электрических вторичных элементов питания и
способу их производства.
Целью изобретения является создание усовершенствованных вторичных элементов питания, включающих
аккумуляторные пластины и микропористую резину.
Согласно изобретению, усовершенствованные вторичные элементы, включающие аккумуляторные пластины
и микропористую резину, характеризуются тем, что аккумуляторные пластины встроены в микропористую
резину.
Предпочтительно, чтобы микропористая резина была снабжена вентиляционными отверстиями.
Способ производства вышеупомянутых улучшенных вторичных элементов включает в себя расположение
известным способом отрицательных и положительных пластин аккумуляторного элемента, заполнение
пространства между пластинами, а также, предпочтительно, частичное или полное обволакивание их
водными дисперсиями указанных ниже типов, а именно теми, которые способны или могут быть сделаны
способными к гелеобразованию при нагревании, или к которым добавлены вещества, вызывающие
охлаждение водных эмульсий или дисперсий через определенный и контролируемый промежуток времени, и
последующую вулканизацию коагулированной или гелеобразной резины известным способом в таких
условиях, которые предотвращают испарение жидкости, содержащейся в порах резины.
Предпочтительно к каждой пластине прикладывают металлические проволоки, например, из стали Ставбрайт,
которые удаляют после вулканизации.
Таким образом, микропористая резина снабжена вентиляционными отверстиями.
Вторичные элементы, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, обладают высокой
устойчивостью к механическим повреждениям и поэтому особенно подходят для тяговых работ. В случае
разрыхления пасты [Цена 11-], частицы пасты не смогут быть перенесены на соседние 55 пластин, поскольку
каждая пластина изолирована в своем собственном отсеке. Проблемы с осаждением, характерные для
обычных аккумуляторов, также полностью устранены.
Кроме того, внутреннее сопротивление аккумуляторной ячейки 60 относительно низкое благодаря большой
площади поперечного сечения используемых пластин.
Эмульсии или дисперсии включают в себя вещества, состоящие из каучука, гуттаперчи, балаты или
аналогичных растительных смол, получаемых естественным или искусственным путем, или содержащие их.
К таким искусственным водным дисперсиям могут относиться дисперсии коагулированной резины,
вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или регенерированной резины. При желании
любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для приготовления
смесей и/или может быть в концентрированной форме.
Концентраты, подобные тем, что получают в соответствии со спецификациями № 290, 313 и 80.
219,635, К которому также можно добавить один или несколько обычных ингредиентов, используемых для
приготовления смеси.
Примерами особенно подходящих гелеобразующих агентов являются сульфаты, хлориды, нитраты и ацетаты
щелочных металлов, включая аммоний, в сочетании с оксидами и гидроксидами ди- и аммония.
трехвалентные металлы.
При желании, гелеобразование может быть выполнено в процессе вулканизации, либо гелеобразование
может быть осуществлено в горячей воде с последующей вулканизацией.
Методы, описанные и заявленные в спецификациях № 351,937 и 95.
346,810, и заявка № 13100/31 (серийный номер 377751) особенно полезны для реализации настоящего
изобретения.
Следующий пример иллюстрирует, как можно реализовать данное изобретение:
Четыре новые незаряженные пластины с отрицательным и тремя с положительным зарядом помещаются на
соответствующем расстоянии друг от друга в металлический контейнер, при этом к каждой пластине
прикладываются стальные проволоки из ставбрита.
N 9 8 -3 394,8 03 tie A Сенсибилизированная смесь эбонитового каучукового латекса с содержанием твердых
веществ 47% и следующим составом:
Детали по весу.
Резина - - - - 100 Сера - - - - 40 Оксид цинка - - - 2 Олеат цинка - - - 3 Минеральное масло - - - 10
MAereaptobenz-thiaazole - 0..5 Коллоидная глина - - - 10, полученная из 600%-ного каучукового латекса,
полученного центрифугированием, имеющего конечную щелочность 0,1521, выраженную в аммиаке, и на
каждые 100 граммов которой – охлаждено примерно до 50 °C.-3 ce.
Добавление 2,50 г сульфата аммония, предварительно охлажденного, затем выливается на набор
отрицательных и положительных пластин, заполняя пространство между пластинами и полностью
обволакивая их. Затем процесс гелеобразования происходит в горячей воде, после чего гелеобразное
изделие вулканизируют.
Вулканизацию предпочтительно проводить, когда форма полностью погружена в горячую воду и подвергается
воздействию давления пара, при этом необходимо следить за тем, чтобы форма была полностью погружена
во время вулканизации.
Качественная вулканизация может быть достигнута за 2 часа при давлении пара 7,5-80 фунтов на квадратный
дюйм, после чего форму охлаждают перед вскрытием.
Затем проволоки Staybrite удаляются, и полученный таким образом продукт промывается.
Таким образом, фактически получаются пластины-аккумуляторы, встроенные в блок из полупористого
эбонита с вентиляционными отверстиями.
Полученный таким образом твердотельный блочный вторичный элемент питания может заряжаться
известным способом.
Датировано 26-м днем месяца М1ав 1932 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических вторичных элементов питания и методы их производства.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, N.AW. 1, и Эвелин Уильям Мэйдж, подданный Великобритании, владелец завода
вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: i5 Данное изобретение касается усовершенствований в области
электрических вторичных элементов питания и их производства.
Как известно, такие ячейки обычно состоят из кислотостойкого контейнера, в который помещены свинцовые
пластины сетчатой структуры, промежутки между которыми заполнены подходящей пастой.
Свинцовые пластины обычно разделяются микропористыми эбонитовыми разделителями, деревянными
разделителями или разделителями из перфорированного целлулоида. Эти сепараторы предотвращают
любое возможное короткое замыкание между ячейками в случае отслоения пасты от пластин и, удерживая
такой материал на дне ячейки, продлевают срок службы батареи.
Однако условия эксплуатации таких элементов стали более жесткими, и в качестве яркого примера можно
привести суровые условия вибрации и грубой эксплуатации, которым в большом количестве подвергаются
аккумуляторные батареи в оборудовании автотранспортных средств, где надежность элемента питания имеет
большое значение для освещения, запуска двигателя и других целей, не требующих особого внимания.
Было предложено заполнить промежутки между пластинами практически полностью путем установки
разделителей специальной формы или путем заполнения этих промежутков гранулированными или
порошкообразными материалами, такими как полувулканизированный каучук, эбонитовый порошок, тогда как
в настоящем изобретении микропористый каучук полностью заполняет промежутки, за исключением
вентиляционных отверстий, и образуется на месте без давления в виде непрерывной пористой среды,
которая разделяет и окружает пластины. 95 Целью настоящего изобретения является создание вторичного
элемента или аккумуляторной батареи, которая является прочной и надежной и может подвергаться более
грубой обработке и более жестким условиям вибрации при эксплуатации без риска повреждения в результате
поломки или пролития рабочей жидкости, а также может быть выполнена в виде цельного блока, в котором
пластины разделены с большей степенью опоры и без потери электрической эффективности.
Повышенная устойчивость к механическим повреждениям делает ячейки 394,803 394,803, произведенные в
соответствии с настоящим изобретением, особенно подходящими для тяговых работ в целом.
Кроме того, если произойдет разрыхление пасты, эти частицы не смогут перенестись на соседние пластины
или образовать короткую цепочку на дне контейнера, поскольку каждая пластина изолирована в своем отсеке.
Кроме того, полностью устраняются проблемы, связанные с осаждением, а внутреннее сопротивление ячейки
относительно низкое благодаря большой площади поперечного сечения используемых пластин.
i5 В соответствии с данным изобретением мы предлагаем усовершенствованный электрический накопитель
энергии, характеризующийся тем, что пластины в него встроены в микропористую резину, образованную in
situ в ячейке, предпочтительно в такой форме, при которой микропористая резина снабжена
вентиляционными отверстиями для облегчения выхода газа из пластин, и в которой микропористая резина
получена из водных дисперсий резины, способной или способной к гелеобразованию при нагревании, или в
которую добавлены вещества, вызывающие гелеобразование водных эмульсий или дисперсий в холоде
после определенного и контролируемого интервала времени, и вулканизация коагулированной или
гелеобразной резины в таких условиях, которые предотвращают испарение жидкости, содержащейся в порах.
Эмульсии или дисперсии включают в себя вещества, состоящие из каучука, гуттаперчи, балаты или
аналогичных растительных смол природного или искусственного происхождения, или содержащие их.
К таким искусственным водным дисперсиям могут относиться дисперсии коагулированной резины,
вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или регенерированной резины. При желании
любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для приготовления
смесей и/или может быть в концентрированной форме.
Также могут использоваться концентраты, подобные тем, которые получают в соответствии со
спецификациями № 290313 и 219635, к которым можно добавлять один или несколько обычных ингредиентов
для приготовления смесей.
Примерами особенно подходящих гелеобразующих агентов являются сульфаты, хлориды, нитраты и ацетаты
щелочных металлов, включая аммоний, в сочетании с оксидами и гидроксидами двух- и трехвалентных
металлов.
При желании, гелеобразование может происходить в процессе вулканизации, либо же гелеобразование
может быть осуществлено в горячей воде с последующей вулканизацией.
Описанные и заявленные в спецификациях № 351 937, 346 810 и 377 751 методы особенно полезны для
осуществления настоящего изобретения.
Следующий пример иллюстрирует, как можно реализовать изобретение: берут четыре отрицательно
заряженные и три положительно заряженные новые пластины и помещают их на соответствующем
расстоянии друг от друга в металлический контейнер, при этом к каждой пластине прикладывают стальные
проволоки Staybrite.
Смесь сенсибилизированного эбонитового латекса, состоящая из 4 ( 'I', общего содержания твердых веществ
и из следующих компонентов в количестве 70 частей по весу.
Резина - - - - 100 Сера - - - - 40 80( Оксид цинка - - - 2 Олеат цинка - - - 3 Минеральное масло - - - 10
Моераптобензтиазол - 0,5 Коллоидная глина - - - 10 85, приготовленная из 60%-ного каучукового латекса,
полученного центрифугированием, имеющего конечную щелочность 0,15% в пересчете на аммиак, и на
каждые 100 граммов которого, охлажденного примерно до 50 °C, добавляется 3 г 23%-ного сульфата
аммония, также предварительно охлажденного, затем ее выливают на набор отрицательных и
положительных пластин, заполняя пространство между пластинами и полностью обволакивая их. Затем
процесс гелеобразования происходит в горячей воде, после чего гелеобразное изделие вулканизируют.
Вулканизацию предпочтительно проводить, когда форма полностью погружена на 100% в горячую воду и
подвергается воздействию давления пара, при этом необходимо следить за тем, чтобы форма была
полностью погружена во время вулканизации.
Качественная вулканизация может быть достигнута за 2 часа при давлении пара 75-80 фунтов на квадратный
дюйм, после чего форму охлаждают перед открытием.
Для формирования вентиляционных отверстий к каждой пластине прикладывают металлические проволоки,
предпочтительно, например, из стали Staybrite, которые затем удаляют после вулканизации.
После удаления проволоки Staybrite полученный таким образом продукт промывается. i15 Таким образом,
фактически получаются пластины-аккумуляторы, встроенные в блок микропористого эбонита, снабженный
вентиляционными отверстиями.
Полученный таким образом твердотельный блочный вторичный элемент питания (120) можно заряжать
известным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394804A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): февраль. 11, 1932.
394,804 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 мая 1932 года. № 15352/32.
Завершено: 6 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах очистки ветрового стекла или относящиеся к ним.
Мы, компания TuRco PRODUCTS COR2OR1TION, являемся юридически зарегистрированной и действующей
в соответствии с законами штата! Компания New York, расположенная по адресу: Washington Street, 817,
Buffalo, State of New York, United States of America, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стеклоочистителям, работающим под давлением жидкости, которые в
настоящее время широко используются на автомобилях.
Соседние файлы в папке патенты