Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12268
.pdf
приводит к снижению показаний, а вызывает их увеличение в большей или меньшей степени в соответствии с
размером перекрытия. Если во вспомогательном перекрытии b входного края предусмотрено небольшое
отверстие 17, канал или щель, простирающиеся в направлении движения золотникового клапана примерно до
старого нормального отсечки, или если отсечка 105 соответствующим образом сконструирована для
обеспечения желаемого эффекта дросселирования, то при небольшой нагрузке и медленном движении
расходомера дозирующая камера 11 полностью заполняется точно так же, как если бы преждевременное
дросселирование и перекрытие отсутствовали.
Однако с увеличением скорости апертура 17 становится слишком мала для периода притока, который
постепенно уменьшается. Нарастает дефицит пломбирования, который все больше приближается к
описанному выше состоянию полного срыва. Благодаря такой конструкции перекрытия можно получить
кривую погрешности измерения 120, которая простирается горизонтально в идеальном направлении или
слегка поднимается по мере необходимости, что было подтверждено экспериментами с экспериментальными
измерительными приборами.
Преждевременное дросселирование может быть достигнуто также путем положительного изменения скорости
скользящего элемента вблизи его положения отсечки или путем вызывания прецессии скользящего клапана
без перекрытия. 130 394,794 ухудшение герметичности в результате загрязнения, а также может привести к
слишком малому поверхностному давлению и тому подобному.
Если четырехкамерный счетчик управляется подъемными клапанами, то и в этом случае можно добиться
регулирования давления Pr. Например, при закрытии впускного клапана достаточно, чтобы он изначально
соприкасался только с одной стороной, затем упруго деформировался и не прилегал всей своей кольцевой
поверхностью до тех пор, пока не произойдет закрытие.
Чтобы избежать импульсного натяжения в газовых счетчиках, мембраны которых работают в сильно
изогнутом положении и могут давать слишком малое давление при всасывании, а также в случае
последующей установки устройства, можно также предусмотреть свободно перемещающуюся
вспомогательную мембрану 18, 85 (рис. 1) между двумя измерительными камерами или в мембранной
пластине 13.
Когда газ поступает в дозирующую камеру 11, этот вспомогательный элемент изгибается, принимая
положение полной линии, показанное на рисунке 90 камеры 10. Если после дросселирования дозирующей
камеры 11 ia во время движения мембраны 13 на расстояние a происходит всасывание, то, как легко
заметить, вспомогательная мембрана 18 95 работает для уравновешивания пространства и натяжения.
Использование такого упругого свободно перемещающегося элемента позволяет также применять принцип
преждевременного начала закрытия входного отверстия JOG в четырехкамерных газовых счетчиках с
жесткими измерительными стенками, например, в виде колоколов. В этом случае подвижный
вспомогательный элемент может быть выполнен в виде гибкой мембраны или в виде плавающего
подвешенного колокола, который 105 должен быть соответствующим образом соединен с обеих сторон с
измерительными камерами.
Также отмечается, что дроссельные заслонки могут регулироваться как по времени, в которое происходит
дросселирование, так и по их величине.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394795A
[]
.
1
--
.:iI - t L--
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 5 мая 1931 года. 3949795 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 5 мая 1932 года. № 12,912/32.
Завершено: 6 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в абсорбционных холодильных установках или связанные с ними.
Мы, компания ELECTROLRYx LIMITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 1531155, Лондон, Западная
Виргиния, британская компания (правообладатели Дональда Бенджамина Э. И.Т., расположенного по адресу:
Линкольн-плейс, 209, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к абсорбционным холодильным установкам, все части которых находятся
в непрерывном режиме газовой или жидкостной передачи, и, в частности, к способу эксплуатации таких
установок и средствам для осуществления этого способа.
Способ эксплуатации абсорбционного холодильного аппарата вышеуказанного типа в соответствии с
изобретением заключается в ректификации пара, выделяемого из абсорбционного раствора в котле или
генераторе указанного аппарата, путем направления указанного пара в теплообменник с относительно
холодным концентрированным раствором, поступающим из абсорбера и имеющим температуру, не
превышающую температуру на выходе из жидкостного теплообменника, через который также протекает
концентрированный раствор из котла, последующего охлаждения пара, таким образом частично
ректифицированного или осушенного, перед его поступлением в конденсатор собственным конденсатом, и
перекачивания указанного концентрированного раствора из теплообменника на высокий уровень с помощью
насосного устройства, независимого от пара, выделяемого из котла.
Предпочтительно, чтобы пар пропускали через концентрированный раствор, а затем, после высыхания
раствора, пар поднимали с помощью паров, образующихся из указанного раствора в насосном устройстве.
В соответствии с изобретением также предусмотрено ректификационное устройство, соединенное
жидкостными трубопроводами с абсорбером и насосным устройством для сильно абсорбционного раствора, а
также паропроводами с паровым пространством котла и с ректификатором, охлаждаемым конденсатом
хладагента.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором изображен
анализатор или выпрямитель в соответствии с данным изобретением, применяемый в абсорбционном
холодильном аппарате с выравниванием давления или инертного газа.
На чертеже показано, что устройство включает в себя обычные части, в том числе генератор 10 (60),
выпрямитель 29, конденсатор 11, испаритель 12, газовый теплообменник 13, абсорбер 14 и жидкостный
теплообменник 15. Под генератором 10 находится насосная камера 16, из которой насосная труба или 65-я
трубка-перколятор 17 выходит в верхнюю часть генератора. Как нагреватель, так и сосуд для пунипа
нагреваются через дымоход 18 с помощью горелки 19.
Генератор содержит раствор хладагента 70 в абсорбционной жидкости, и при нагревании хладагент выходит
из раствора в виде пара и проходит через трубопроводы 20 и 21 и выпрямитель 29 в конденсатор 11, где он
охлаждается 75 и сжижается за счет передачи тепла охлаждающей воде, протекающей через охлаждающую
рубашку конденсатора. 22. Жидкий хладагент накапливается в нижней части резервуара 30 и выпрямителя 29,
которые соединены трубопроводом 31, и переливается через трубопровод 23 в верхнюю часть испарителя 12,
где испаряется, поглощая тепло из окружающей среды, и диффундирует в инертный газ, выравнивающий
давление, такой как водород, который поступает в испаритель через трубопровод 24. Полученная газовая
смесь поступает из нижней части испарителя в газовый теплообменник 13, откуда через трубопровод 25
поступает в абсорбер 14.
Слабоабсорбционная жидкость из генератора 10 проходит через жидкостной теплообменник 15 и по
трубопроводу 26 поступает в абсорбер 95 14, стекая вниз по пластинам I-образной перегородки и поглощая
газообразный хладагент. Обогащенная абсорбционная жидкость накапливается в нижней части абсорбера и
протекает через трубопровод 27 и жидкостной теплообменник 15 к насосному сосуду 16, из которого она
поднимается термосифонным действием обратно в генератор через насосную трубу 17, соединенную с
жидкостным пространством сосуда 16 множеством отверстий, одно из которых может быть рабочим.
Инертный газ проходит сверху абсорбера 11 через трубопровод 27 и теплообменник 13 обратно на высоту.
Это достигается за счет испарителя через трубопровод 24. - комбинированный анализ относительно сильного
раствора при низкой температуре и последующего выпрямления хладагентом 28. Согласно данному
изобретению, анализатор или выпрямитель, включающий сосуд, содержащий концентрированный раствор
при низкой температуре, соединен с обогащенным абсорбционным конденсатом.
Жидкостный контур между абсорбером и насосом. Кроме того, где аммиак и вода используются в качестве
хладагента и абсорбционной камеры, например, путем установки того же самого в среде связи
соответственно, как это обычно делается в устройствах с жидкостным теплообменником I5 типа
Платен-Мюнтерса, как показано на иллюстрации. Обогащенная абсорбционная жидкость способствует
конденсации водяного пара! Если JUR находится в этом сосуде на том же уровне, что и в анализирующем
сосуде 28, это вызывает изменение Z, поскольку жидкость находится в асорбере. Верхние слои жидкости в
нем составляют 80% от общего объема, и анализатор соединен с более слабым хладагентом. Как и в случае с
конденсатором, через трубопровод 21 и выше среды более слабый раствор отводится через трубопровод 20,
отводя более тяжелые пары, которые опускаются вниз и заменяются более насыщенным раствором, который
автоматически поднимается вверх, так что уровень жидкости в нем автоматически становится нормальным.
Происходит обмен эффективного слоя жидкости в пузырьках паров генератора через анализаторный сосуд
28.
Обогащенная абсорбционная жидкость, стоящая в анализаторе плитки, что позволит устранить абсорбцию,
может привести к тому, что в конструкцию и расположение анализатора плитки будут внесены различные
другие изменения, не выходящие за рамки прилагаемых пунктов формулы изобретения, и, следовательно,
увеличение давления в паровом пространстве генератора, а также снижение уровня жидкости в генераторе и
сопротивление в насосе, а также способ его создания. Специалистам в данной области техники будет
очевидно, что в конструкцию и расположение могут быть внесены различные другие изменения, не
выходящие за рамки прилагаемых пунктов формулы изобретения, и, следовательно, соединение трубы 20 с
паровым пространством генератора не ограничивается конкретным и последующим повышением давления,
описанным и проиллюстрированным в паровом пространстве генератора. В настоящее время подробно
описана и установлена природа нашего изобретения. Иными словами, если это будет выполнено, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394796A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 11 мая 1931 года.
394,796 0 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 мая 1932 года. № 13347/32.
Завершено: 6 июля 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в фильтрах для пылесосов.
Мы, ELECTROLIUX. LIms. Компания TED, расположенная по адресу: 1531155, Риджент-стрит, Лондон,
Западная Вирджиния, британская компания (правообладатели патента на изобретение - V
WmWERWTUNGS-GESELLSCHAFT, Херрен-Даккер, 10, Шаффхаузен, Швейцария, юридическое лицо,
организованное в соответствии с законодательством Швейцарии), настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к фильтрам для пылесосов.
Фильтры, встроенные в современные пылесосы i5, выполняют две основные функции фильтрации.
Во-первых, для отделения более крупных частиц от воздушного потока путем чисто механического
разделения, и во-вторых, для удаления мельчайших частиц субмикроскопических размеров путем процесса
адсорбции. Эта последняя операция обычно осуществляется путем механического приближения частиц к
материалу, обладающему капиллярным притяжением к этим частицам, так что поверхности фильтра
удерживают их за счет этого притяжения.
В области производства пылесосов хорошо известно использование ваты, то есть чесаной или кардованной
хлопковой ваты, в качестве фильтрующего материала, и, кроме того, из технических исследований известно,
что коротковолокнистый и плотно спрессованный материал менее эффективен, чем длинноволокнистый и
рыхлый материал.
Целью данного изобретения является создание фильтра, который значительно эффективнее по своему
действию, чем фильтры, использовавшиеся ранее.
Согласно настоящему изобретению, предлагается фильтр, включающий слой, образованный массой нетканых
волокон, расположенных, например, расчесанными или чесаными таким образом, что волокна лежат
практически параллельно друг другу в плоскости слоя, через который проходит воздух. Разумеется, очевидно,
что для получения параллельного расположения волокон, которые, однако, для целей определения в
дальнейшем будут называться «чесаными» волокнами, может быть использован любой другой метод.
Таким образом, созданный фильтр расположен относительно воздушного потока, проходящего через него, так
что волокна располагаются в общем [Цена 1/-l] поперечном направлении к указанному воздушному потоку.
Особенно желательно предусмотреть средства 55, поддерживающие вышеупомянутый волокнистый слой, и с
этой целью изобретение также включает фильтр, который состоит из марли или относительно открытого
поддерживающего слоя, слоя чесаного волокна и третьего слоя из 60 плотного материала, такого как
фланель. Последний слой предпочтительно располагать на некотором расстоянии от слоя волокнистых
волокон.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, демонстрирующие в
качестве примера несколько вариантов осуществления фильтра изобретения, в которых:
На фиг. 1 показан боковой вид пылесоса модели 70, частично в разрезе оснащенного фильтром,
изготовленным в соответствии с изобретением.
На фиг. 2 и 3 показан один из вариантов исполнения фильтра, при этом фиг. 2 представляет собой вид
спереди, а фиг. 3 — вид сбоку.
На рис. 3а показан фрагмент фильтра, изображенного на рис. 3, в увеличенном масштабе.
На фиг. 4 и 5 показан модифицированный вариант исполнения фильтра в ракурсах, соответствующих
изображениям на фиг. 2 и 3.
На рис. 5а показана часть фильтра, изображенного на рис. 5, в увеличенном масштабе.
На рисунках 6 и 7 показана схема потока воздуха через фильтр. 85 На фиг. 1, 10 обозначает корпус пылесоса
известного типа, включающий горизонтальный цилиндрический элемент, снабженный съемными торцевыми
крышками 11 и 12, и опирающийся на каретку салазок, состоящую из двух полозьев 90 13. Торцевая крышка
12 крепится к корпусу 10 с помощью рычажных защелок 14 и предназначена для установки фильтра согласно
изобретению. Этот фильтр сконструирован таким образом, чтобы его можно было легко заменить, и
расположен позади обычного пылеотделителя, расположенного в корпусе 10, и позади приводного двигателя
аппарата, а также показан перед продувочным отверстием в торцевой крышке 100 12; фильтр в целом
обозначен на фиг. 1 × 20.
Фильтр, показанный на рисунках 2, 3 и 3а, состоит из кольцевого каркасного элемента, который
предпочтительно изготовлен из легковоспламеняющегося материала, например, картона или подобного, и
который образует опору для различных фильтрующих слоев. Фильтрующие слои натянуты на кольцевой
элемент 1.5 и в показанном варианте исполнения включают в направлении потока воздуха слой 16 из марли,
второй слой 17 из чесаных волокон и третий слой 18 из фланели или плотного материала.
Для формирования опоры для вышеупомянутых фильтрующих слоев кольцо 1.5 снабжено кольцевой
канавкой или углублением, в которых расположены края различных слоев, предпочтительно таким образом,
чтобы слой фланели 18 прилегал ко дну канавки, за ним следовал слой чесаных волокон, и, наконец, слой
марли располагался над последним.
Края плотно прилегают к кольцу с помощью обвязочной нити или подобного средства 19. Из
вышеизложенного становится очевидно, что слой 18 из фланели или плотного фильтрующего материала
расположен на некотором расстоянии от слоя 17 из чесаных волокон.
9- Слой 17 из чесаных волокон образован из растительного материала, такого как хлопок, и расчесывается
или чесается таким образом, что волокна в целом направлены в одном направлении, при этом связующий
слой наносится на полосу 1.5 таким образом, что направление волокон перпендикулярно направлению потока
воздуха через фильтр. Однако следует отметить, что волокна не следует расчесывать настолько тщательно,
чтобы они растягивались или натягивались. Улучшенные фильтрующие свойства чесаного фильтрующего
материала обусловлены тем, что в результате чесания или расчесывания образуются длинные каналы,
благодаря которым воздух, проходящий через материал, достигает относительно больших скоростей.
Схема прохождения воздуха через фильтрующий материал представлена на рисунках 6 и 7. На рис. 6 стрелки
a обозначают основное направление потока воздуха через фильтр, а -b указывает на отдельные волокна
фильтрующего слоя. Из-за высоких скоростей воздуха, проходящего через относительно длинные каналы
между волокнами, и на величину инерции частиц, подлежащих отделению фильтром, эти частицы
отбрасываются к стенкам канала в тех местах, где происходит изменение направления воздушного потока, то
есть в тех местах, где воздух переходит из одного канала в другой, и в которых образуются вихри и
противотоки внутри основного воздушного потока через каналы. В точках, обозначенных буквой c на рис. 6,
образуются вихри и противотоки, благодаря чему бактерии или подобные им частицы, которые необходимо
отделить и которые переносятся воздушным потоком, отбрасываются к стенкам каналов и адсорбируются
волокнами, образующими стенки каналов.
Как уже упоминалось выше, волокна предпочтительно располагаются в сравнительно рыхлом состоянии, то
есть не плотно упакованы, благодаря чему они сохраняют свою естественную волнистость. Воздух,
проходящий через каналы, подвергается вращательным движениям, которые способствуют
вышеупомянутому действию, поскольку бактерии или подобные им частицы, отделенные от них,
подвергаются воздействию центробежной силы и попадают в щель между волокнами. Схема показана на
рисунке 2, где волокна расположены в рыхлом соединении естественным образом, так что воздух,
проходящий через них, не проникает внутрь. Очищенный волокнами, он не образует прямых линий, а
подвергается волнообразным движениям, как показано на рисунке b, или вращательному движению, как
показано на рисунке i, - двумя вышеупомянутыми движениями, способствующими, как упоминалось выше,
разделению частиц субмикроскопических размеров. 90 В варианте осуществления, показанном на рисунке
Fif-s.
4. 5 и 5а. Рама, образующая опору для фильтрующих слоев, состоит из деревянного или металлического
кольца 20, которое, подобно кольцевому элементу на фиг. 1, снабжено 95-градусным кольцом, в которое
входят края фильтрующих слоев 16 и 17, расположенных на передней стороне фильтрующего кольца 20, а
также края фильтрующего слоя 18, расположенного на задней поверхности фильтрующего кольца 20. Края
этих слоев закреплены с помощью связующих нитей или подобных элементов 22 и 23, как более подробно
показано на рис. 5а. Для облегчения снятия фильтра с торцевой крышки 12 к кольцу 20 можно подсоединить
петлю j05 или метку 24, как показано на рисунке.
Марлевый слой 16, помимо своей фильтрующей функции, также служит защитой для волокнистого слоя 17, и
во время прохождения воздуха через фильтр марлевый слой 16 удаляет более крупные взвешенные частицы
из воздушного потока, в то время как чесаные волокна 17 задерживают мельчайшие частицы пыли и
бактерии, в частности, за счет адсорбции. 115 Кроме того, мелкие частицы, которые не удаляются
вышеупомянутыми фильтрующими поверхностями, например, угольная пыль с щеток двигателя, удаляются
слоем фланели 18. 120 Описанный выше фильтр способен эффективно удалять практически все бактерии из
проходящего через него воздуха и, кроме того, создает сопротивление прохождению воздушных потоков.
Таким образом, данное устройство особенно выгодно в больницах, где целесообразно изготавливать опорную
раму фильтра из легковоспламеняющегося материала, чтобы фильтр после обработки волокнами находился
в вращательном или круговом движении.
(6) Фильтр по п. 1, 2, 3, 40 или 4, в котором фильтрующие слои установлены на кольцевой раме из горючего
материала, такого как картон, дерево и тому подобное.
(7) Фильтр по п. 3, 4 или 45 6, в котором компактный слой отделен от слоя чесаного волокна.
(8) Фильтр согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором волокнистый материал представляет
собой гребенную или кардованную вату 50.
(9) Наполнитель по п. 3 или 4 и 6, в котором рама снабжена канавкой, проходящей по окружности, в которой
лежат края фильтрующих слоев и которые удерживаются с помощью обвязочной нити или подобного
средства.
(10) Фильтр согласно п. 6, в котором слой чесаного волокна прилегает к одному краю рамы, а фланелевый или
компактный слой — к другому краю рамы.
(11) Фильтры для пылесосов, сконструированные, расположенные и функционирующие в основном так, как
описано со ссылкой на 65 прилагаемых чертежей.
(12) Пылесосы, оснащенные фильтрами, сконструированы и расположены в основном так, как описано или
изображено.
Датировано 9 мая 1932 года.
Фрэнк Уотсон.
Hazlitt House, 43146, Southampton Buildings, London, W.C. 2, представитель заявителей.
Если прибор использовался некоторое время, его можно снять с торцевой крышки 12 и сжечь. Фильтрующие
слои, нанесенные на край кольца 15, образуют известным образом уплотнение i для внешнего обода кольца,
прилегающее к внутренним стенкам торцевой крышки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394797A
[]
.. ' \ r ? i-fi
P A E-N T S P E i F I.AO1 N ' i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 мая 1932 года. № 14034/32.
Завершено: 6 июля 1933 г.
Полная спецификация.
394,797 Усовершенствования в пружинных вставках для матрасов, подушек и тому подобного.
Мы, ШЛАРАУФИЯ-ВЕНРИ; 3 RdSER & CO. GESELLSCharT MIT BESCHRAN1KUER H.AFTUNG и HEINRICH
VAN DEN BULCK, оба из Kreuzstr. 29131, Компания «Вупперталь-Бармен», Германия, являющаяся немецкой
компанией, и гражданин Германии настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к пружинным вставкам, состоящим из радиально расположенных винтовых
пружин, для матрасов, подушек и тому подобного, и, в частности, для таких изделий, которые предназначены
для использования в автомобилях, кроватях и диванах в качестве опоры для рук или других частей тела.
Для того чтобы пружинные вставки, которые до сих пор изготавливались только с круглым поперечным
сечением, могли использоваться также в призматических подушках, с закругленными углами или без них, или
в подушках с длинными краями, пружины вставки, служащей для поддержки углов, согласно данному
изобретению сконструированы или расположены таким образом, что их внешние концы, упирающиеся в
обшивку, находятся на большем расстоянии от середины пружинной вставки, чем другие пружины. В случае
пружинных вставок, не имеющих сердечника вообще, или имеющих круглый сердечник, проходящий по всей
длине вставки, это осуществляется с помощью угловых пружин, а при необходимости и расположенных рядом
с ними пружин в поперечном направлении, которые длиннее пружин, поддерживающих средние части
поверхностей подушки.
Тем не менее, призматическую форму пружинного элемента можно получить также с пружинами той же
длины, используя угловой сердечник, соответствующий желаемой призматической форме, боковые
поверхности которого изогнуты внутрь, так что пружины, закрепленные на углах этого сердечника, выступают
дальше наружу, чем пружины, опирающиеся на боковые поверхности сердечника, изогнутые внутрь.
Таким образом, можно чрезвычайно простым способом изготовить призматическую пружинную вставку,
которая позволяет гарантировать равномерную поддержку по всей поверхности подушки, так что подушку
можно использовать по желанию, и, следовательно, можно предотвратить неравномерный износ подушки.
Для получения подушки с особенно выраженной призматической формой, которая может сохраняться
постоянно, угловые пружины пружинного блока могут быть изготовлены из сравнительно толстой проволоки,
или же более жесткая упругость может быть достигнута каким-либо другим способом, например, путем
удвоения или тому подобного.
Витки радиальных поперечных пружин вставки выгодно соединены друг с другом, известным способом, по
всей длине пружин, так что они образуют сплошную проволочную структуру или непрерывную проволочную
нить и взаимно поддерживают друг друга. Кроме того, пружины могут быть намотаны либо цилиндрически,
либо, предпочтительно, конически, расширяясь от внутреннего конца к внешнему, так что несколько витков
соседних пружин в поперечных сечениях вставки соприкасаются по всей длине пружин. В случае последней
формы пружин, чтобы обеспечить возможность соединения нескольких витков пружин, расположенных рядом
друг с другом в продольном направлении подушки 85, витки пружин, сужающиеся к центру, могут иметь форму
эллипсов, причем главные оси этих эллипсов, расположенных в продольном направлении подушки, имеют
одинаковую длину 90, а их поперечные оси постепенно уменьшаются к тому концу пружины, который
прилегает к сердечнику.
Эти конструкции из радиально расположенных конических или клиновидных винтовых пружин 9 являются
новыми и выгодными не только для вставок с призматическим поперечным сечением, но и для круглых
вставок, так что их применение не ограничивается угловыми пружинными вставками 1, показанными на
прилагаемых чертежах.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два варианта осуществления настоящего
изобретения, на которых фиг. 1 представляет собой перспективный вид прямоугольника l0.
На рис. 2 показано поперечное сечение в увеличенном масштабе через пружинный стержень подушки с
внутренним сердечником, на рис. 3 — вид в увеличенном масштабе отдельной пружины стержня, показанного
на рис. 2, на рис. 4 — план пружины, показанной на рис. 3, и на рис. 5 — поперечное сечение в уменьшенном
масштабе через пружинный стержень без сердечника.
Прямоугольная подушка состоит, по существу, из пружинного элемента a, снабженного обивкой b, которая, в
свою очередь, обтянута обивочной тканью, не показанной на чертежах. Вставка пружины состоит из винтовых
пружин f, h, расположенных радиально в поперечном направлении кушетки, а ее прямоугольная форма
достигается за счет того, что внешние концы угловых пружин K4, поддерживающих углы подушки,
расположены дальше от середины, чем остальные, то есть указанные пружины длиннее остальных.
Концы пружин дымохода образуют петли путем соответствующего загибания, при этом петли входят в
зацепление с петлями соседних пружин (показаны линиями, образованными точками и тире), которые
следуют далее в продольном направлении от места вставки. Свободные наружные концы пружин загнуты к
середине места вставки пружины a, так что их петли i не могут соприкасаться с крышкой b, что позволяет
избежать контакта с твердыми поверхностями и повреждения крышки.
Отдельные пружины f и h имеют коническую форму, что легко заметить по вспомогательным линиям I, II и III
на рис. 2, при этом ширина их витков 7n постепенно уменьшается к середине места вставки пружины.
Внешняя обмотка каждой пружины, прилегающая к крышке b, имеет круглую форму, тогда как другие обмотки
m имеют эллиптическую или овальную форму, причем ось o в продольном направлении подушки всегда равна
диаметру внешней круглой обмотки k, а поперечная ось p, как это особенно хорошо видно на рис. 4, тем
меньше, чем ближе овальная обмотка m к середине вставки.
В результате такой конструкции клиновидные поперечные пружины tf способны зацепляться друг с другом
своими обмотками k, -m не только в поперечном направлении, но и в продольном направлении подушки по
всей своей длине, что гарантирует хорошую взаимную поддержку. Эти пружины A, h могут быть изготовлены
путем намотки проволоки вокруг сердечника соответствующей формы, либо путем предварительной намотки
пружин в форме конусов, а затем путем придания эллиптической или овальной формы их сужающимся виткам
за счет бокового сжатия. 70 В случае конструкции, показанной в качестве примера на рис. 2, клиновидные
пружины f, h расположены вокруг специального сердечника c, простирающегося по всей длине подушки,
который состоит из 75 винтовых пружин c, снабженных тканевым покрытием в форме сетки (l).
Пружинная вставка, показанная на рис. 5, не имеет специального сердечника. В данном случае угловые
пружины41 выполнены в виде поясных пружин и простираются от одной опорной поверхности подушки до
противоположной поверхности. Пружины, заполняющие клиновидный зазор между угловыми пружинами,
значительно короче 85 и достигают только середины места вставки пружины или даже не достигают её.
Угловые пружины, проходящие от передней стороны к боковой, расположены посередине своей длины и
соединены с пружинами, расположенными рядом с ними в продольном направлении подушки, с помощью
элементов, специальных деталей или петель, образованных путем изгиба пружин, и поддерживаются друг
другом таким образом, что при вставке пружины, прижимаемой в продольном направлении силой,
приложенной к концам подушки, пружины не могут скользить друг относительно друга.
Очевидно, что изобретение не ограничивается на 100% приведенными примерами, возможны и другие
конструкции. Таким образом, поперечное сечение пружинного элемента, вместо прямоугольной формы,
может иметь какую-либо другую форму. Кроме того, пружины могут иметь чисто коническую форму и в этом
случае соединяться в продольном направлении подушки только в местах внешней обмотки. Более того,
обмотка пружин вместо круглой может быть угловой, а угловые пружины, для увеличения и улучшения
сохранения формы, могут быть изготовлены из более толстой проволоки или иметь двойную обмотку, хотя
последняя особенность, конечно, не является необходимой в случае круглой подушки.
11 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394798A
[]
- /
t -j.-,\U -'1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА < -'.1 Дата подачи заявки: 21 мая 1932 г. № 14444/32.
Полный левый угол: дек. 5, 1932.
Завершено: 6 июля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в электрических изоляторах.
394,798 Мы, ELL, cTric TRAnwsmIssiox LIMTD, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Culford Works, Kingsbury Road, Islington,
London, N. 1, и EDWARD Nonnis RumSAM Cox, британский подданный, расположенный по адресу: 12, Bradley
Gardens, Ealing, London, W. 13, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к электрическим изоляторам, в частности, для переноса
высоковольтных проводников, причем указанные изоляторы представляют собой колпачок и штырьковый тип,
такие как используются в подвесных гирляндах, и включают в себя металлический колпачок, надеваемый на
центральную выступающую головку или выступ, образованный на основании или крышке изолятора, причем
нижняя сторона указанного основания снабжена центральным углублением для штырька для соединения с
колпачком другого изолятора в гирлянде или для крепления к электрическому проводнику.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенного изолятора типа «колпачок и штырь»,
обладающего следующими преимуществами или характеристиками, а именно: увеличенное расстояние
поверхностного рассеяния; увеличенная площадь рассеяния на малом диаметре, что приводит к
относительно значительному увеличению поверхностного сопротивления по сравнению с изолятором
обычной конструкции, когда изолятор покрыт или загрязнен проводящей или полупроводниковой средой, как
это происходит в промышленных зонах и когда изоляторы используются в непосредственной близости от
моря; увеличенная площадь рассеяния, которая подвергается очищающему воздействию естественного
ветра, дождя и тому подобного; большее расстояние искрообразования с последующим увеличением
характеристик пробоя при влажном, сухом и импульсном напряжениях; большее расстояние
искрообразования между колпачком одного изолятора и колпачком следующего, что снижает склонность к
каскадному перекрытию при сухом, влажном и импульсном напряжениях пробоя; возвышенная точка, в
которой может возникнуть коронный разряд, предотвращающая тем самым скопление грязи и образование
статических стримеров, которые могут привести к снижению напряжения, при котором происходит пробой, и
устраняющая некоторые причины, вызывающие радиопомехи; эффективное управление потоком; и
улучшение градиента напряжения вдоль цепочки изоляторов за счет увеличения электростатической емкости
каждого элемента в цепочке.
Соседние файлы в папке патенты