Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12266
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394831A
[]
ПАТЕНТ__С, е Ае '! [ O_
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТОВ - ---Дата проведения конвенции (Германия): декабрь. 3. 1931.
394,831 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 17,1932. № 23,079/32.
Завершено: 6 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для вытягивания материала из плосковязальных машин.
Мы, компания ELITE-DiAmANTwvBRISE AxTIENGESELLSCHAI'T из Зигмара, близ Хемница, Германия,
являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к отводному устройству для плосковязальных машин.
В существующих до настоящего времени устройствах для вытягивания материала фактический
вытягивающий ролик представляет собой всего один ролик, занимающий всю рабочую ширину машины.
Однако, поскольку края материала имеют сильную тенденцию стягиваться к центру, ячейки сетки по бокам
становятся длиннее, чем в центре машины.
При автоматическом непрерывном сливе это создает трудности. Поэтому в случае машин с большей рабочей
шириной используются различные методы для перемещения материала к краям. В некоторых случаях
диаметр отжимного ролика увеличивается на концах за счет добавления многослойного покрытия, каждый
слой которого уже предыдущего, или же диаметр ролика может быть уменьшен в центре. В других случаях
для обеспечения достаточного вытягивания материала по бокам используется дополнительное отводное
устройство.
При использовании известных вспомогательных методов и устройств дополнительные недостатки возникают,
как только машина обрабатывается на площади, меньшей, чем ее полная ширина, или при многократной
обработке.
Для преодоления этих трудностей и недостатков в соответствии с данным изобретением, отводной ролик для
материала и прижимной ролик разделены на несколько секций. Роликовые секции отводного ролика
приводятся в движение либо одновременно от постоянно вращающегося привода отводного устройства,
каждая через фрикционную муфту, либо непосредственно от постоянно вращающегося вала отводного
ролика 50 через промежуточную фрикционную муфту.
В случае устройств для отвода материала в других текстильных машинах конструкция фрикционной муфты
между приводом устройства для отвода материала и отводным роликом уже известна, но требования,
которые должны быть выполнены при отводе материала из этих машин, не совпадают с требованиями,
которые возникают при отводе материала из плосковязальных машин, в которых формирование материала
происходит непрерывно в горизонтальной плоскости.
Также известны многосекционные устройства для вытягивания материала, в которых каждая секция ролика
приводится в движение от отдельного вала без использования фрикционных муфт. В этих случаях роликовые
секции вращаются с разной скоростью. Целью такого способа является получение материала неравной
длины, что прямо противоположно тому, что пытается сделать объект настоящего изобретения.
Кроме того, на небольших плосковязальных машинах также известны двухкомпонентные устройства для
вытягивания материала 75, имеющие два соединенных ползуна или кулачковых механизма, расположенных
рядом, причем каждый кулачковый механизм формирует определенный край материала или так называемый
кромочный край 80. В таких станках каждый ползунок или каждая кулачковая система имеет собственный
приводной ролик для обжима материала, что позволяет обрабатывать отдельные кромки из разных
материалов различной прочности. Однако здесь для каждого ползунка и его рабочей ширины предусмотрен
только один отводной ролик.
Однако в устройстве для отвода материала согласно данному изобретению, имеющем отводной ролик,
разделенный на несколько секций, несколько секций ролика воздействуют на один кусок материала, и даже
при многократных операциях несколько секций ролика все равно воздействуют на один кусок материала,
соответствующий ширине секций ролика и материала.
Такой многоступенчатый механизм вытягивания материала с использованием фрикционных муфт имеет то
преимущество, что в пределах 100% от каждой отдельной секции ролика материал удерживается и
вытягивается с тем натяжением, которое ему придается отдельными секциями роликов. Это позволяет,
регулируя трение элементов муфты i05, сделать натяжение роликовых секций равным для всех секций или
изменять его по мере необходимости на отдельных секциях. Таким образом, также становится возможным
натягивать материал с большим натяжением по внешним краям, чтобы избежать провисания петель по краям
материала в неблагоприятных условиях и получить равномерное вытягивание материала.
На чертеже показаны различные конструктивные примеры объекта данного изобретения: на рисунках 1 и 2
показано устройство для вытяжки материала в боковом и горизонтальном виде, J5 в -; при этом секции
вальцового механизма приводятся в движение от общего привода устройства для вытяжки, каждая через
фрикционную муфту.
На рисунках 1 и 4 показано устройство для отвода масла в боковой и передней проекциях, в котором привод
отдельных элементов отводного ролика осуществляется непосредственно от постоянно вращающегося вала
отводного ролика через взаимосвязь фрикционных муфт.
На рисунке IFlouie.1 показана конструкция приводного ролика с регулируемым фрикционным приводом для
каждой отдельной секции ролика, в разрезе и в проекции спереди.
На рисунке 6 показана конструкция ролика с раздельными секциями и трением, соединенными муфтами,
состоящая из расширяющегося кольца и клина, а на рисунке 7 показана конструкция с центральной
регулировкой трения для всех секций ролика.
Согласно рисункам 1 и 2, отдельные секции 11–15 прижимного ролика приводятся в движение элементами
фрикционной муфты, состоящими из бесконечных спиральных пружин или подобных им, 231–935,
проходящих над дисками 21'–2 на общем постоянно вращающемся приводном валу. Таким образом,
последующие секции с 11 по 15 приводятся в движение, и материал часто вытягивается под натяжением. Как
только натяжение при растяжении становится равным трению соединительного элемента, соответствующий
роликовый участок останавливается, и муфта проскальзывает. Чтобы избежать проскальзывания материала
также на отдельных секциях роликов вытяжного валка и предотвратить образование шероховатостей на
материале, материал прижимается с помощью прижимного ролика примерно по четверти окружности ролика,
как и в стандартном механизме вытяжного валка для материала.
- При рассмотрении расположения отводного устройства, показанного на рисунках 3 и 4, отдельные секции 6
отводного ролика установлены на постоянно вращающемся валу 5 отводного ролика.
Материал обозначен пунктирной линией.
Как и прежде, он находится в контакте примерно с четвертью окружности прижимного ролика 6 и прижимается
к прижимному ролику 6. Прижимной ролик 7 и прижимной ролик 6 располагаются над прижимным роликом 6. В
этом случае действие прижима материала регулируется с помощью фрикционных муфт, например,
ламинированных муфт между отдельными секциями ролика и постоянно вращающимся роликом. Схема,
показанная на рисунке 575, иллюстрирует прижимное устройство с индивидуально регулируемыми
фрикционными муфтами для каждой секции ролика. Роликовые секции 6 установлены на валу постоянного
тока 5 и состоят из полых биокомпонентов 1() 80 и разделительных элементов 9. Полый корпус служит для
удержания наименьшего расстояния между тормозным роликом. Весенний -л: ёлка на крышах 1 _. Трение
муфты лопастей регулируется с помощью 85 регулировочных винтов 14, так что внутренние выступы тягового
ролика можно регулировать для создания большего или меньшего натяжения. На рисунке 6 показано
применение 90-градусной фрикционной муфты, имеющей расширяющуюся муфту и кромку для каждого
отдельного ролика тягового ролика. Вал 3 несет; трение тягового ролика OOtiv 1K каждой отдельной секции
ролика Gi. В данном случае 95 привод роликовой секции G осуществляется через вал 16, расположенный в
пазу фрикционного тела 1, и через канавку 1, которая соединена с наружным валом 8 'P на роликовой секции
(6). Роликовые секции (1) приводятся в движение трением тел 1,5 на валу 5 и, таким образом, вытягивают
материал и поддерживают его в натяжении.
Однако, если материал находится под достаточным натяжением и секции ролика не могут вращаться дальше,
клинья 16 поворачиваются и расширяют тела трения 1,5. Таким образом, трение немедленно уменьшается, и
вал проскальзывает в соединительных элементах 1.5. Однако, как только в пределах участка ролика o
образуется новый материал, фрикционная муфта немедленно снова вступает в действие и снова создает
натяжение в этой точке. 115 На рисунке 7 показано все устройство в соответствии с изобретением,
включающее центральную регулировку натяжения для всех отдельных роликов отводного ролика.
Отдельные секции роликов (\ свободно установлены на постоянно вращающемся валу 5.) Вал 3 снабжен
продольной наклонной канавкой. Между каждой парой роликовых секций, а также на внешних концах ролика
расположены 125 гладких однозубых дисков 20, зуб которых входит в соответствующую канавку вала 5, где
они вращаются вместе с валом. На одном или обоих концах машины I2AI, прижимающей отводной ролик,
каждая секция ролика работает независимо от других, и одновременно 65 отводит материал, произведенный
в пределах ее зоны действия, и выравнивает натяжение.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394832A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
В вопросе 4 i 19.
Дата проведения съезда (Голландия): август. 17, 1931. мы " в m Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август 17, 1932. № 23,122/32.
Завершено: 6 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный материал для изготовления мысков, задников и других упрочняющих вставок,
используемых в ботинках и туфлях.
Я, Поль Порм, гражданин Германии, проживающий по адресу: улица Мюзенстраат, 33, Гаага, Голландия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству.
материал для изготовления носков, задников и других упрочняющих вставок, необходимых при производстве
ботинок и туфель.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный материал для изготовления мысков, задников и
других упрочняющих вставок для использования в ботинках и туфлях состоит из слоя тканого полотна, к
каждой стороне которого приложен слой войлока, а затем все это склеивается путем пропитки или покрытия
раствором целлулоида.
Ранее был предложен материал для упрочнения или повышения жесткости обуви и подобных изделий,
состоящий из множества слоев, один или несколько из которых состоят из отходов, известных как
«промывочный материал», соответствующим образом армированных, и скрепленных между собой путем
нанесения или пропитки клеем, который не затвердевает до тех пор, пока не подвергнется воздействию
атмосферы.
Материал согласно настоящему изобретению образуется путем прикрепления к обеим сторонам ткани, такой
как хлопок, джут или лен, плотного слоя войлока, так что получается прочно скрепленный, однородный
материал до пропитки или покрытия раствором целлулоида. Затем этому материалу можно придать любую
необходимую толщину, например, путем прокатки, вытяжки или прессования. Благодаря тому, что этот
материал в мягком состоянии обладает значительной эластичностью, из него можно придать изготовленным
деталям очень привлекательную форму. После испарения растворителя вставка приобретает устойчиво
твердую форму, чего невозможно добиться с помощью кожаных вставок.
Благодаря сочетанию двойного слоя войлока с промежуточным слоем тканого материала эти вставки
приобретают привлекательную эластичность, которую материал не теряет после установки в обувь. [Цена 1
1-]
Войлок, целлулоид и ткань очень хорошо сцепляются друг с другом.
Вставки выштамповываются из образовавшейся таким образом полосы материала. Затем детали
размягчаются перед использованием с помощью целлулоидного растворителя, либо путем погружения в него
вставок, либо путем оставления их на некоторое время под воздействием паров целлулоидного
растворителя.
Затем вставки вставляются в обувь, где их можно приклеить либо 65 путем повторного погружения в
целлулоидный растворитель, благодаря чему они становятся липкими, либо путем покрытия их подходящим
клеем, чтобы предотвратить смещение и обеспечить надежную фиксацию между подкладкой 70 и кожей.
Обработка штампованного и обработанного носка или задника осуществляется путем кратковременного
пропаривания или погружения части, расположенной под подошвой, в растворитель, 7 после чего носок или
задник устанавливается с помощью любого известного крепежного материала.
Особое преимущество мысков и задников, изготовленных из материала, соответствующего настоящему
изобретению, заключается в том, что обувь, изготовленная с задниками из этого материала, не теряет свою
форму ни от пота с ног владельца, ни от внешнего воздействия влаги, и, благодаря устойчивости задников к
разрыву при ношении обуви, они не отрываются от той части, которая вставлена под подошву. Штампованный
наконечник 90 легко поддается обработке, что позволяет изготовить обувь приятного внешнего вида с
плавным переходом от наконечника к основной части обуви. Верхний срезанный край не смещен. Крышка №
95 легко поддается обработке и формовке, а также имеет приятную внешнюю форму.
Благодаря своей природе, он легко поддается деформации и эластичности, поэтому его приятно и удобно
носить. Кроме того, обувь впитывает избыток пота во время ношения и отводит его, когда обувь снимается с
ноги. Крышка не хрупкая и не склонна к поломке, поскольку войлок, будучи эластичным материалом,
несколько податлив и, таким образом, предотвращает повреждение задних крышек, изготовленных из этого
материала, при установке на штамповочный станок, так как загиб достаточно защищен от повреждений по его
загнутому краю и благодаря упругим свойствам войлока. Кроме того, это эластичное свойство войлока
предотвращает его разрыв при сильной нагрузке на кепку во время носки. Опять же, легкое соединение ткани
и войлока благоприятно влияет на внутренние свойства материала, благодаря чему достигается большая
устойчивость к разрыву. Сама крышка более гибкая и не является огнеупорной.
-15. Еще одно преимущество контрнакладки или накладки на носок, изготовленной из материала, полученного
по настоящему изобретению, заключается в том, что ее можно обрабатывать клеем или пастой. Таким
образом, установщик может потянуть шапку вперед, не потянув за собой подкладку или кожу и не образовав
складок. Крышка скользит и перемещается, пока клейкая основа влажная, и после установки ее можно
потянуть вперед по желанию. Однако, как только клей высохнет, колпачок прочно и надежно соединяется с
подкладкой и кожей, поскольку благодаря слою войлока он хорошо приклеивается к любой внешней
поверхности, образуя прочное целое, которое, тем не менее, остается гибким и предотвращает поломку
колпачка.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394833A
[]
- '. ; -,4 --= W 1
-a -----C_ iV,'1 ' ' t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 22, 1932. № 23439/32.
Полный левый угол: октябрь. 27, 1932.
Завершено. Принято к рассмотрению 6 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крепежных элементов для ворот и дверей.
Я, Лео Джон Флинн, 82, Доннибрук Роуд, Стритхэм, Лондон, Юго-Западный 16, Великобритания, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: постоянный вес ворот или двери в
подвесном столбе тянет их вниз, и ворота или дверь опускаются, или конструкция ворот или двери
ослабевает из-за отсутствия поддержки со стороны крепежа, что приводит к смещению защелки и гнезда,
затрудняя или делая невозможным их защелкивание.
Целью изобретения является создание крепежного элемента, который будет поддерживать ворота или дверь
в закрытом состоянии.
В моем изобретении на воротах или двери закреплен выступающий стержень, который входит в зацепление с
пластиной с пазами, установленной на запорном столбе; эта пластина с пазами шарнирно соединена и может
перемещаться перпендикулярно стержню, закрепленному на воротах или двери. Движение в отверстии А
приведет к повороту штоком пластины на угол примерно 40 градусов, при этом шток освободится от паза, что
предотвратит дальнейшее перемещение пластины и обеспечит зацепление штока с пазом при закрытии.
Конструкция пластины обеспечивает её удержание в этом положении при свободном вращении на шарнире. В
заключение, когда стержень войдет в паз, дальнейшее движение будет вращать пластину до тех пор, пока паз
не займет вертикальное положение. В этом случае стержень, находясь в нижней части паза, будет
поддерживать ворота или дверь, на которой он закреплен, предотвращая дальнейшее перемещение
пластины. Центр паза в пластине смещен относительно центра оси вращения в направлении, в котором
закрываются ворота или дверь, за исключением случаев, когда они сконструированы таким образом, чтобы
открываться в любом направлении.
Для предотвращения вращения пластины и извлечения стержня из паза может использоваться защелка или
болт.
Стержень и пластина с прорезью могут быть установлены, как описано выше, или пластина с прорезью может
быть установлена на воротах или двери, а также на запорном столбе для черепицы, на котором закреплен
стержень.
Изобретение 3Ty может использоваться в качестве опоры для ворот или двери независимо от...
или в сочетании с любыми средствами крепления.
Дата: 22 августа 1932 года.
ЛЕО.1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ FLYNNT.
Усовершенствования, касающиеся крепежных элементов для ворот и дверей.
Я, Лео Джон Флан, проживающий по адресу: Доннибрук Роуд, 82, Стритэм, Лондон, Юго-Западный 16,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крепежным устройствам для ворот и дверей, в которых частично
вращающийся элемент предназначен для взаимодействия с неподвижной защелкой или аналогичным
выступом, причем конструкция такова, что защелка или аналогичный элемент в закрытом положении
располагается в пазу, предусмотренном во вращающемся элементе.
Настоящее изобретение представляет собой крепежное устройство для ворот и дверей, в котором
неподвижная защелка или ее эквивалент на воротах или двери приспособлены для взаимодействия с
частично вращающимся элементом на стойке или упоре, о который ворота или дверь упираются таким
образом, что при прохождении за ось частично вращающегося элемента защелка или ее эквивалент
поднимается и опускается, перемещаясь по дугообразной траектории благодаря взаимодействию между
работающими частями.
Следует понимать, что из-за дугообразного движения, передаваемого защелке или ее эквиваленту
вследствие ее перемещения по дугообразной траектории в силу зацепления с частично вращающимся
элементом, защелка в закрытом состоянии фактически смещается за пределы мертвого центра или оси
подвижного элемента, в результате чего при открытии ворот из закрытого положения необходимо приложить
положительную силу, достаточную для того, чтобы вызвать вертикальное смещение вверх защелки или ее
эквивалента 394.833 451 501 394,8:33 для обеспечения освобождения защелки от подвижного элемента.
Для обеспечения ясности понимания и возможности быстрого внедрения, изобретение B описывается ниже со
ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: Рисунок 1 иллюстрирует один из вариантов
крепежного устройства с неподвижными и подвижными защелками, показанными в положениях, которые они
будут занимать, когда ворота или дверь только открываются или закрываются; Рисунок 2 представляет собой
вид, соответствующий Рисунку 1, иллюстрирующий неподвижные и подвижные защелки в положениях,
которые они будут занимать, когда ворота или дверь закрыты; Рисунок 3 представляет собой вид,
соответствующий Рисунку 1 и иллюстрирующий способ крепления неподвижных и подвижных защелок к двери
или воротам, а Рисунок 4 иллюстрирует конструкцию крепежного устройства, предназначенного для
использования независимо от защелки.
При реализации изобретения в предпочтительном варианте, показанном на рисунках 1, 2 и 3 прилагаемых
чертежей, устройство включает в себя крепежное устройство, имеющее неподвижные и подвижные
защелкивающиеся элементы. Неподвижная пластина 5 приспособлена для крепления любым удобным
способом к стойке или неподвижному опорному элементу 6. (Рисунок 3), с которым неподдерживаемый конец
ворот входит в закрытое положение. К неподвижной пластине 5 прикреплена частично вращающаяся
пластина 7, которая фиксируется с помощью болта 8, закрепленного на неподвижной пластине 5. Следует
понимать, что таким образом пластина 7 может свободно вращаться вокруг неподвижного болта 8
относительно неподвижной пластины 5. Неподвижный защелкивающий элемент 9, закрепленный на воротах,
предназначен для поддержки в закрытом положении ворот в пазу 10, образованном в пластине 7. Для
обеспечения свободного зацепления защелки 9 с пазом 10 пластина 7 вырезана, как показано на рисунке 11,
способом, изображенным на рисунках 1 и 2.
Прорезь расположена таким образом, что в закрытом положении ворот она смещена в направлении закрытия
ворот относительно точки опоры 8, и таким образом ворота стремятся более надежно зафиксироваться в
закрытом положении, в результате чего для перемещения ворот из полностью закрытого положения
необходимо приложить определенное усилие, и, следовательно, они вряд ли будут дребезжать или
открываться от ветра даже при сильном ветре. В положении, диаметрально противоположном пазу 10, в
пластине 7 предусмотрен еще один паз 12, предназначенный для совмещения с пазом 1:3 неподвижной
пластины в закрытом положении, обеспечивая тем самым зацепление с подвижной защелкой 14, когда
пластина закрыта.
Следует понимать, что для корректной работы устройства желательно, чтобы частично вращающаяся
пластина 70 всегда занимала положение, показанное на рисунке 1, когда ворота открыты, а когда ворота
закрыты, она занимала положение, показанное на рисунке 2. Для того чтобы пластина 7 не вращалась за
пределы этих ограничений, на пластине 7 предусмотрен штифт 15 для зацепления с дугообразным пазом 16,
образованным в пластине 7. В некоторых случаях может быть целесообразно утяжелить частично
вращающуюся пластину 7, чтобы она стремилась переместиться в положение, показанное на рисунке 1, для
обеспечения того, чтобы даже при воздействии на устройство, когда ворота находятся в открытом положении
8, оно всегда возвращалось в положение, показанное на рисунке 1, в котором оно приспособлено для приема
неподвижной защелки, когда ворота закрыты. Очевидно, что вместо утяжеления пластины тот же результат
можно было бы достичь, отрезав часть материала для получения необходимого баланса.
Следует понимать, что при закрытии ворот неподвижная защелка 9 входит в паз 10, заставляя пластину 7 (в
показанном варианте 99) вращаться против часовой стрелки, и для обеспечения легкого скольжения между
частично вращающейся пластиной 7 и подвижной защелкой 14, край первой может быть выполнен таким
образом, чтобы обеспечить кулачковое действие, выталкивая защелку наружу до тех пор, пока пластина 7 не
займет положение, в котором пазы 12 и 13 совпадают, когда подвижная защелка предназначена для
зацепления с пазами, чтобы зафиксировать ворота в закрытом положении.
Фиксированный паз 10 в пластине 7, предназначенный для зацепления защелки, расположен таким образом,
что при закрытии ворот неподвижная защелка 9 слегка приподнимается, при этом, опять же, для того, чтобы
исключить возможность зацепления неподвижной защелки 9 с краем пластины 5 при закрытии ворот, край 5a
предпочтительно слегка наклонен к горизонтальной или нормальной линии движения неподвижной защелки.
Неподвижные и подвижные защелкивающие элементы могут быть закреплены на воротах любым удобным
способом, и на фиг. 3 S20 изображена очень простая конструкция, в которой подвижная защелка 14 и
неподвижная защелка 9 закреплены на общей пластине 17, предназначенной для крепления на воротах
любым удобным способом, например, с помощью винтов, как показано на рисунке.
Подвижная защелка 14 обязательно должна иметь такую форму, чтобы она обычно располагалась в том же
пазу, что и неподвижная защелка 9, и в этом положении внутренний край 65.
Прорезь будет выступать вверх на достаточное расстояние, чтобы обеспечить подходящую опору для
подвижной защелки. В другом варианте модификации, для уменьшения площади частично вращающейся
пластины, контактирующей с неподвижной пластиной 70, на внутренней поверхности первого элемента
предусмотрен периферийный фланец, предназначенный для обеспечения необходимой опорной
поверхности, и установлено, что необходимое трение между взаимодействующими поверхностями
пластинчатого элемента 75S может быть сведено к минимуму, а при необходимости углубление,
предусмотренное между двумя пластинчатыми элементами в этой конструкции, может быть заполнено
смазкой 80 при сборке устройства для дальнейшего облегчения работы. Опять же, в некоторых случаях
устройство крепления может быть закреплено на воротах, а неподвижные и подвижные защелкивающиеся
элементы — на 85.
почта. Кроме того, в некоторых случаях могут быть предусмотрены средства, позволяющие заблокировать
устройство, чтобы предотвратить несанкционированное использование ворот.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394834A
[]
i m J; jt- W
1
.1 т 1 К> Ли-1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): август.
28, 1931.
394,834 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 26, 1932. № 23,902/32.
Завершено: 6 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции осей или колес. Я, Жорж Брульюит, гражданин Французской Республики,
проживающий по адресу: 201, улица Гренель, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к осевым узлам транспортных средств и имеет своей целью
усовершенствованный ось, применимую ко всем автомобилям, и в частности к тем, шасси которых обладает
высокой жесткостью на кручение.
В соответствии с изобретением, ось представляет собой поперечную балку шасси и включает в себя на
каждом конце опору, выступающую вверх, по которой скользит и поворачивается узел, состоящий из гнезда,
ступицы и соответствующих колес, посредством подшипника скольжения в нижней части и шарикового
сепаратора в верхней части.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что внутри опоры расположен двухсторонний
масляный демпфер для гашения крайних положений хода подвижных элементов, причем поршень этого
демпфера соединен со скользящим гнездом.
К этой системе можно добавить устройство для создания демпфирования, пропорционального скорости
перемещения в середине скользящего движения.
Ещё одна особенность изобретения заключается в том, что ось изогнута на своих концах в горизонтальной
плоскости таким образом, что это позволяет установить пружину в вертикальной плоскости осей опор, причём
эта плоскость смещается относительно вертикальной плоскости через эту ось.
Изобретение дополнительно характеризуется тем, что скользящее гнездо выполнено из двух частей, верхняя
часть которых снабжена подшипниковым кольцом с шариками, соединенным с пружиной посредством
длинной наклонной муфты, утопленной в ее средней части для прохождения рулевого рычага.
Наконец, еще одна особенность изобретения заключается в расположении в основании гнезда кругового
соединения [Цена 11-I] кольца из маслостойкой резины, которое обеспечивает герметичность от пыли и всех
частиц 55 посторонних предметов.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют способ осуществления изобретения.
На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, схематическое изображение в плане и в проекции, при этом
некоторые части изображения удалены.
На рис. 3 показан вертикальный разрез системы сочленения и скольжение колеса по опоре оси в нижней
точке его нисходящего хода (65°).
Как показано на чертеже, поперечный элемент рамы или ось 1 жестко закреплены на шасси 2 с помощью
зажимов.
3
Он включает в себя на своих концах симметричные изогнутые части 1a, которые вытянуты вверх, образуя
опоры 1b, слегка наклоненные к вертикали в плоскости, перпендикулярной оси шасси, и смещенные назад 75
от срединной плоскости оси таким образом, что пружина 4 может быть расположена в плоскости этих опор.
На каждой опоре 1b закреплено гнездо 5, прочно соединенное с осью 6 колеса 80.
Этот разъем может вращаться и скользить по нижней части опоры.
промежуточное звено подшипникового кольца 8, которое включает в себя круглый корпус для кольца 9 из
маслостойкой резины, обеспечивающего герметичность соединения.
С другой стороны, гнездо 5 увенчано другим гнездом 10, которое может вращаться и скользить по верхней
части опоры, или, точнее, по нескольким наборам 90 шариков 11, сепаратор которых приводится в движение
вращением шариков на опоре со скоростью, вдвое меньшей скорости скольжения.
Два гнезда 5 и 10 снабжены выступами 53 и 10' и соединяются либо резьбовым соединением, либо
фланцевыми болтами. Верхнее гнездо 10 окружено кольцом с шариками 12, которое соединено с пружиной 4
длинным соединительным стержнем 13, шарнирно закрепленным на оси 14 100.
носится указанным ошейником. Пружина 4, муфта 13, опоры lb и хомуты 12 расположены в общей плоскости,
поперечной оси шасси в задней части средней части оси I100. Средняя часть 13' каждой соединительной тяги
13 имеет углубление, то есть в этой области две стороны или щеки соединительной тяги плотно прилегают
друг к другу, как показано на чертеже, или выполнены как единое целое таким образом, чтобы обеспечить
прохождение рулевой тяги.
Следует отметить, что из-за наклона соединений относительно опор боковая составляющая реакций,
действующих на нижний скользящий шарнир 8, значительно уменьшается, и этот факт придает большое
значение такому наклонному расположению соединения.
1Z4 Верхнее гнездо 10 закрыто головкой, на которой закреплен шток 16 поршня 17 масляного демпфера.
Трубчатая деталь 18, привинченная к верхней части опоры lb, образует цилиндр 19, сечение которого больше
сечения поршня 17.
Этот поршень включает в себя внутренний цепной канал 20, который может сообщаться с цилиндром 19
посредством свободного шарового клапана 21 и каналов 22. С другой стороны, камера 20 сообщается с
внутренним цилиндрическим отверстием 23 опоры, образующей кольцевое пространство 233 вокруг поршня,
посредством двух отверстий 24, 25, с каждым из которых связана наклонная канавка 243, 2.5, вырезанная на
внешней поверхности поршня. Над канавкой 24 находится гладкая часть, которая проходит со скользящей
посадкой, но плотно с маслом через выступ 185 детали 18 3a, когда поршень находится в конце своего
нисходящего хода. Ниже канавки 2.55 поршень имеет еще одну гладкую часть, за которой следует выступ 17V.
В этом выступе имеются вырезанные каналы -2 со свободными клапанами 27, через которые кольцевое
пространство 235 может сообщаться с нижней частью маслоцилиндра 23.
Этот маслобойный цилиндр герметично закрыт в нижней части винтом 28, ввинченным и припаянным к
стенкам.
Поскольку элементы расположены в положении, показанном на рис. 3, легко заметить, что когда поршень 17,
перемещаемый соответствующим колесом, поднимается, клапаны 27 закрываются. Масло, заключенное в
Соседние файлы в папке патенты