Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12266
.pdf
не будет таким полным. 105 Направление движения направляющих элементов предпочтительно должно быть
таким, чтобы вращательное движение жидкости было противоположно вращению чаши, поскольку при этом
скорость вытекающей жидкости уменьшается.
В приведенном выше примере в качестве примера был выбран выход L для более легкой жидкости, но
следует понимать, что устройство может быть также предусмотрено в виде выхода K для более тяжелой
жидкости. Таким образом, поток в иловом пространстве F становится более равномерным, что благоприятно
не только с точки зрения эффективности работы чаши, но и с точки зрения равномерности осаждения 120 ила.
Механическая конструкция устройства, разумеется, может варьироваться, и описанный выше вариант следует
рассматривать лишь как подходящий. Вместо спиралевидных элементов P, R могут быть предусмотрены
круглые или спиралевидные трубки, причем этот вариант исполнения подходит для конструкций, где жидкость
не переливается через край открытого отверстия, по меньшей мере приблизительно концентричного с осью
вращения, а вместо этого выводится через множество трубок или каналов, ведущих к эксцентрично
расположенным выходным отверстиям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы хотели бы сказать,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394846A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 7, 1931.
394,846 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 26,1932. № 26659/32.
Завершено: 6 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах обработки окисленных руд или относящиеся к ним.
Мы, компания A1EYER MINERAL SEPARATION COM1. Компания ANY, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Делавэр, США, по адресу: Diamond Bank B Building, Питтсбург, Пенсильвания, США
(правопреемники Ральфа Фредериса Сифина, гражданина США, по адресу: PostOffice Box 412, Фрипорт,
Пенсильвания, США), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
подготовке окисленной руды для последующей обработки с целью выделения ценных металлов, и, в
частности, к способу восстановления реагентных металлических соединений в такой руде до состояния с
более низкой валентностью, в котором они проявляют высокую химическую активность по отношению к
кислым реагентным газам.
Ранее мы разработали процесс обработки окисленной руды, в котором использование кислого реагентного
газа, такого как хлор, для растворения ценных металлов облегчается путем введения оксидов с более низкой
валентностью, которые мы назвали «реагентными металлами». В таком процессе, включающем
использование оксида железа, кислые газы абсорбируются в руду, то есть увлажняются до определенной
ограниченной степени, называемой «квазисмоченностью». В данном контексте такое квазивлажное состояние
означает отсутствие свободной жидкости в межчастичных пространствах руды и отсутствие заметной пленки
жидкости на отдельных частицах. Такая руда на ощупь почти не влажная, для её уплотнения требуется
значительное усилие руками, после чего она легко рассыпается. В таком состоянии часть руды занимает
больший объем, чем до увлажнения или при наличии жидкости в избытке. На свободе.
Открытая структура такой руды способствует последующим реакциям, влияющим на содержание металлов.
При наличии избытка жидкости для достижения квазивлажного состояния необходимо применение тепла.
При восстановлении окисленной руды традиционными методами с использованием углеродистого газа или
угля для получения оксида с более низкой валентностью или реагентного металла, полученный оксид имеет
тенденцию значительно различаться по своей эффективности поглощения кислого реагентного газа, такого
как хлор. В качестве примера приводится оксид железа с более низкой валентностью, например, воск. Ранее
мы обнаружили при восстановлении 6re 60 углеродистым материалом, что при удалении влаги и свободного
кислорода во время охлаждения после восстановления, образующийся оксид железа обладает большей и
более постоянной химической активностью по поглощению кислого реагентного газа в квазивлажной руде,
чем в случае, когда эти меры предосторожности не принимаются. При таком способе обработки можно также
использовать тот факт, что этот активный оксид является магнитным, подобно менее активным формам
оксида железа с более низкой валентностью.
Превосходные результаты могут быть достигнуты путем применения этого процесса получения и нанесения
активного реагента — оксида металла — в различных 75 или более обработках. В последнее время мы
обнаружили, что с некоторыми рудами или в некоторых условиях, несмотря на принятые меры
предосторожности, активный магнитный оксид может быть получен не всегда, 80 и что, будучи полученным в
активном состоянии, он в некоторых случаях может вернуться к менее активной форме при воздействии
воздуха или влаги.
Теперь мы обнаружили, что при восстановлении для получения металлического реагента в таком активном
низковалентном состоянии результаты гораздо более стабильны, а активный оксид более устойчив, когда
восстановление осуществляется с помощью горючего восстановителя, содержащего определенное
количество диоксида серы. Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, основанный
на этом открытии, предусматривает подготовительную обработку окисленной руды, содержащей реагентный
металл, путем ее восстановления при достаточно высоких температурах с помощью углеродистого материала
в присутствии диоксида серы, а также защиты нагретой руды от свободного кислорода, а в некоторых случаях
и от влаги во время охлаждения.
Это позволяет получить металл-реагент в низковалентном состоянии, обладающий высокой химической
активностью по отношению к кислым реагентным газам, и при этом стабильный по отношению к воздуху или
влаге при нормальных температурах.
Что касается железа, например, то, как будет показано далее, описанный в данном изобретении способ
получения позволяет получить оксид железа, обладающий магнитными свойствами и химической
стабильностью в атмосферных условиях. Вероятно, и мы теперь считаем, что активность восстановленной
руды по отношению к кислым газам обусловлена таким восстановленным, или низковалентным, оксидом
металла-реагента, который в данном случае может представлять собой активный феррозо-ферриоксид.
Однако результаты данного изобретения не ограничиваются образованием оксидов с более низкой
валентностью, поскольку активность может быть обусловлена и другими восстановленными формами
реагентного металла. В описании и формуле изобретения данный продукт обозначен просто как
металлический реагент, обладающий высокой активностью по отношению к кислым газообразным реагентам,
но при этом обычно стабильный, то есть сохраняющий такую активность.
В рамках данного изобретения восстановление с использованием горючего материала может быть
осуществлено простым способом при температурах от 3000 до 750 °C. Например, окисленная руда
нагревается, как и прежде, в обычных печах для получения низковалентного материала путем контакта с
углеродсодержащим газом, таким как генераторный газ, который предпочтителен из-за содержания в нем CO,
или даже с природным газом, но во всех случаях с некоторым количеством диоксида серы. Для обеспечения
восстановительного агента мелкодисперсный уголь можно смешать с рудой, и в этом случае достаточно
смешать уголь с рудой при температуре около 6000 °C, например, как в обжиговой печи, и хранить смесь в
большом объеме, чтобы она сохраняла тепло для осуществления восстановления. Или же в качестве
восстанавливающего агента можно использовать водород.
Для обработки подходит муфельная печь или вращающаяся печь, снабженная средствами для удаления
свободного кислорода из руды до ее охлаждения. Если впоследствии к руде будет обеспечен доступ воздуха
или воды, то это защитное охлаждение будет распространяться до нормальной температуры или ниже
приблизительно 1,5°C. Такая защита может быть достигнута с помощью атмосферы неокисляющегося газа,
предпочтительно подаваемого в виде потока во время охлаждения, с дополнительной целью удаления влаги,
образующейся в результате реакции во время восстановления.
Диоксид серы, контактирующий с рудой, может подаваться в различных формах. Простейшим способом
может быть введение некоторого количества газообразного диоксида серы в восстановительную атмосферу.
Достаточно даже следов диоксида серы, а в предпочтительном варианте осуществления используется менее
одного процента этого газа из восстановительной атмосферы. Однако можно использовать более высокие
концентрации и даже значительные объемы диоксида серы, например, до 50 или 7,5 процентов.
Эффективность и предпочтительное использование очень низких концентраций показывают, что получение
активной, стабильной низковалентной формы реагентного металла не зависит от химического соединения
диоксида серы с соединением реагентного металла, 70 хотя одна из теорий данного изобретения
предполагает возможность некоторого превращения активного, но нестабильного FeO в более стабильный, но
все же активный феррозо-ферриоксид.
Во многих случаях достаточное количество диоксида серы 75 обеспечивается использованием угля с
подходящим содержанием серы, который вместе с окисленной рудой образует диоксид серы. В
многочисленных случаях в коммерческой практике обрабатываемая руда, имеющая окисленный характер,
содержит некоторое количество сульфатов и небольшое количество остаточного или тугоплавкого сульфида,
и это вместе с оксидами руды обеспечивает достаточное количество диоксида серы для гарантированного
получения магнитного оксида железа в химически активной и стабильной форме, которая характеризует
данное изобретение. В процессе восстановления горючий газ и диоксид серы в сочетании вызывают
изменения в соединениях реагентных металлов, даже в тугоплавких соединениях никеля и подобных ему
металлов, с образованием этих обычно стабильных, но потенциально активных соединений с более низкой
валентностью, хотя ни один только диоксид серы, ни один только горючий газ не вызывают столь
значительных изменений. Тот факт, что это не связано с постоянным связыванием диоксида серы с
металлами, подтверждается тем, что концентрация SO менее одного процента столь же эффективна, как и
большие её количества.
Большое количество обрабатываемых руд содержит достаточно железа для обеспечения всего потенциально
активного железосодержащего материала, необходимого для последующей обработки кислыми газами, но
такой активный железосодержащий материал может быть получен отдельно с помощью данного изобретения
и добавлен к руде. С другой стороны, многие руды, несмотря на относительно низкое содержание железа,
могут быть удобно концентрированы после такой подготовительной обработки, поскольку полученный оксид
обладает высокой магнитной активностью и содержит другие связанные с ним металлы. В некоторых случаях,
хотя магнитная концентрация является даже главной целью, например, при обогащении железных руд с
низким содержанием 115, подготовительная обработка, описанная в данном изобретении, тем не менее,
имеет существенное значение, поскольку она обеспечивает получение высокого процента магнитного оксида
без потерь, связанных с проведением восстановления до такой степени, что в результате получается
относительно немагнитный FeO. Таким образом, данное изобретение позволяет избежать необходимости
ранее проявлять осторожность, чтобы не продолжать процесс восстановления слишком долго, а также
практически исключить контроль времени и температуры.
Кроме того, благодаря такому восстановлению с использованием горючего газа и диоксида серы достигается
более значительная сегрегация металлических соединений, чем при использовании 130 боди 84(; 394,846
-здесь руды.
В некоторых рудах в качестве реагентов при последующей обработке могут играть роль и другие металлы,
помимо железа. В данном контексте термин «реагентный металл» относится к металлу, способному
существовать в своих соединениях в более высоких и более низких валентностях, или в «жидких» или
«жидких» состояниях: например, никель, кобальт, медь, железо, марганец.
Предлагаемый в данном изобретении способ получения реагентного металла в обычно стабильном, но
потенциально активном низковалентном состоянии важен для последующей обработки руды кислым
реагентным газом, при этом руда может находиться либо в сухом состоянии при повышенных температурах
выше 2000 °C, либо в квазивлажном состоянии при более низкой температуре. Например, активный материал
на основе железа поглощает хлор с удивительной эффективностью при повышенных температурах в сухом
состоянии или при нормальной температуре в полувлажном состоянии, в то время как неактивный оксид
железа или оксид железа действуют с такой относительной медленностью, что не обеспечивают коммерчески
осуществимых результатов.
Руда находится в квазивлажном состоянии, при котором этот активный низковалентный материал особенно
эффективен для введения кислых газов. Она не содержит свободных ионов, имеет максимальный объем и
рыхлую, открытую структуру. Железосодержащий материал, полученный в результате восстановления в
восстановительной атмосфере горючего газа, содержащего диоксид серы, остается стабильным и активным в
квазивлажной руде, тогда как оксид железа, полученный в результате восстановления без диоксида серы,
либо неактивен, либо теряет свою активность при добавлении влаги в руду после охлаждения.
Это иллюстрируется следующими методами лечения.
Окисленная железная руда из Кубы, практически не содержащая серы и содержащая около четырех
процентов хрома, 1,25 процента никеля, а также некоторое количество кремнезема и марганца, была
восстановлена при температуре около 4500 °C только природным газом, а затем охлаждена в природном газе
до атмосферной температуры. При контакте с воздухом этот восстановленный материал мгновенно сильно
нагревался, и его цвет менялся с темно-коричневого на красный.
Увлажнение образца восстановленного материала водой вызвало аналогичные изменения. Когда эту
восстановленную руду частично увлажняли водой, она становилась неактивной по отношению к хлору, и
образовывалось очень мало хлорида железа.
Другая часть той же руды была восстановлена в течение двух часов только в природном газе при температуре
6000 °C, а затем охлаждена в природном газе до нормальной температуры. Охлажденная руда была черной и
магнитной. При смешивании этого восстановленного продукта с 10 процентами воды он нагревался и
покрывался пылью, а при добавлении еще 10 процентов воды температура достигала 70 800 °C. Для
доведения этой руды до состояния, близкого к влажному, потребовалось в общей сложности 30 процентов
воды. А когда этот квазивлажный продукт контактировал с хлором, он становился практически неактивным,
поскольку образовывалось менее одного процента хлорида железа, а растворимость никеля в воде
составляла всего 0,11 процента.
Для сравнения, другая часть этой железо-никель-хромовой руды была восстановлена в течение двух часов
природным газом, содержащим небольшое количество SO (менее одного процента), при температуре около
6000 °C, и охлаждена в природном газе. Этот продукт был чёрным и обладал высокими магнитными
свойствами, но при добавлении влаги он не демонстрировал изменений температуры, его цвет также не
менялся, и 12 процентов воды было достаточно, чтобы довести восстановленную руду до состояния, близкого
к влажному. При контакте этого квазивлажного образца с хлором при нормальной температуре 85°C была
выявлена высокая химическая активность, о чем свидетельствует заметное повышение температуры.
Содержание водорастворимого хлорида железа в нем достигло 7,5%, а водорастворимого никеля – 0,81%.
При обжиге при низкой температуре 1,15 процента, или 92 процента от общего количества никеля, стали
водорастворимыми.
Когда часть этой руды восстанавливали с помощью 95%-ного природного газа в течение двух часов при
температуре 6000 °C.
контактировал с хлором при температуре 3000 °C.
Затем его охладили в газе до нормальной температуры. Водорастворимым оказалось лишь 0,12% никеля.
Однако, когда образец руды, восстановленной газом и диоксидом серы, как описано выше, был подвергнут
воздействию хлора в сухом виде при температуре 3000 °C, содержание водорастворимого железа составило
6,7%, а водорастворимого никеля — целых 0,76%. 105 Кроме того, первый образец, восстановленный только
газом с нежелательными результатами, был подвергнут повторному восстановлению путем двухчасового
восстановления при 6000 °C природным газом, содержащим SO2, и охлажден в природном газе. Железо было
получено в очень сильном магнитном состоянии, и руда оставалась стабильной при воздействии воздуха.
При добавлении влаги для придания продукту квазивлажного состояния требовалось менее 15 процентов
воды, и он демонстрировал высокую активность по отношению к хлору, описанную для другого теста, в
котором использовался SO2.
Аналогично, окисленная железная руда, содержащая в качестве примесей 0,55% фосфора и 6% марганца,
при нагревании до 6000 °C только природным газом и охлаждении в природном газе, содержала черный
оксид, который обладал некоторой магнитной природой, но был инертен по отношению к хлору, когда руда
становилась квазисмоченной. Однако как этот материал, так и новая его часть, обработанные повторно в тех
же условиях, но с небольшим количеством SO, присутствующего во время восстановления 13O, при
частичном увлажнении примерно 12% воды, обладали высокой магнитной активностью и проявляли высокую
активность при контакте с хлором.
Когда обе эти руды, содержащие железо, обрабатывали аналогичным образом, но с использованием
мелкодисперсного угля вместо природного газа, результаты были одинаковыми. Во всех случаях наличие или
отсутствие диоксида серы в процессе восстановления определяет, будет ли продукт содержать магнитный
оксид tO, который одновременно стабилен в атмосферных условиях и обладает высокой активностью по
отношению к хлору.
Хотя при наличии диоксида серы в восстановительной атмосфере небольшое количество водяного пара,
образующегося в результате реакции, не является вредным для многих руд, в некоторых случаях
предпочтительнее удалять водяной пар, например, потоком неоксидированного газа или продолжая
восстановительную реакцию до тех пор, пока выделение водяного пара не прекратится. В случае с медью
удаление водяного пара не является обязательным, но при добыче руды, содержащей никель или кобальт,
водяной пар следует удалять в максимально возможной степени, поскольку он имеет тенденцию
образовывать тугоплавкие соединения никеля и кобальта, даже при наличии SO.
Восстановление железо-никель-хромовых руд углеродистым газом и диоксидом серы обеспечивает
эффективный процесс извлечения хрома, практически свободного от никеля. Таким образом, эта
обработанная кубинская руда во влажном состоянии контактирует с хлором при нормальных температурах
или в сухом состоянии при повышенных температурах, превышающих примерно 2000 °C, обжигается при
относительно низких температурах для хлорирования, а затем подвергается выщелачиванию. При такой
обработке из отходов, практически не содержащих никеля, можно извлечь более 90 процентов хрома. Отходы
обогащения содержат высокий процент очищенного оксида железа, а никель может быть извлечен в виде
металла путем электролиза раствора выщелачивания.
Для дальнейшего иллюстрации объема данного изобретения приведем примеры обработки концентрата
сульфида меди, содержащего 0,37% меди и 17% железа. Этот материал сначала подвергался
самообжариванию в течение четырех-пяти часов при максимальной температуре около 600 °C.
Часть этого окисленного концентрата восстанавливали только природным газом до тех пор, пока не
прекращалось выделение влаги. Затем его охлаждали до нормальной температуры кислородом, после чего
не смачивали и в таком состоянии подвергали воздействию хлора.
В результате водорастворимого железа не было, и лишь 2,5 процента меди было водорастворимым.
Вторая часть этого окисленного концентрата была восстановлена примерно с 10% угля без добавления SO, а
в остальном обработана так же, как и первая часть. В результате растворимого железа не было, и лишь около
7,5% меди было водорастворимым.
Третью часть уменьшили, добавив 10–70 процентов угля и SO, и обработали так же, как и две другие части.
Для доведения этого продукта до квазивлажного состояния требовалось около 15 процентов воды, а
поглощение хлора происходило настолько быстро и глубоко, что для поддержания руды в квазивлажном
состоянии во время обработки хлором требовалось еще 15 процентов воды. При выщелачивании водой
растворилось 99,7% меди. Содержание водорастворимого железа составляло 1,1 процента. Это
демонстрирует влияние SO на процесс восстановления, а также роль меди как реагентного металла.
Содержание железа в этом материале составляло 85%, чего никогда не было достаточно для хлорирования
всей меди, даже в лучшем случае, но когда эффективность присутствующего железа повышалась и когда оно
дополнялось сопутствующей активной формой меди, практически вся медь этого высококачественного
материала становилась водорастворимой благодаря этой простой обработке при низкой температуре.
Эффективность изобретения дополнительно подтверждается результатами, полученными при обработке 95
сульфидной руды (25% серы), содержащей 1,03% меди и 1,89% никеля. Эта руда подвергалась самообжигу
при максимальной температуре около 5500 °C в течение четырех часов. Двойные порции обожженной руды
восстанавливали с добавлением 5% мелкодисперсного угля путем нагревания в течение двух часов в
муфельной печи при температуре 6000 °C. Восстановленную руду охлаждали в атмосфере углекислого газа.
В течение первой половины периода восстановления каждая порция выделяла диоксид серы, после чего
выделение этого газа прекращалось. Одна из частей (образец B) впоследствии была обработана в
соответствии с изобретением путем непрерывного добавления небольшого количества SO во второй
половине процесса обработки.
Восстановление другой части (образец А) было завершено без введения SO. 115 --fBlth восстановленные
материалы были слегка увлажнены 10%-ным раствором -cn-, обработаны хлором и проанализированы на
содержание растворимого меди и никеля. Результаты были следующими: 120 Образец A --- Извлечение
Образец B b/ Извлечение Водорастворимая медь 0,91 88,4%/, 1,01 9801.
Водорастворимый никель 1..55 8 2 1.80 95.20 1-25 Эти испытания наглядно демонстрируют заметное
увеличение степени извлечения, достигнутое благодаря использованию диоксида серы в соответствии с
изобретением. 394,846
Благодаря этой подготовительной обработке окисленные руды насыщаются обычно стабильными, но
потенциально активными формами реагентного металла в более низковалентном состоянии, что облегчает
последующую обработку руды кислым реагентным газом при относительно низкой температуре. Такая руда,
даже в сухом виде, способна поглощать большое количество хлора, хлорида железа или хлористого водорода
при температуре 2000 °C и выше, а при частичном увлажнении и контакте с хлором при температурах до 150
°C поглощение газа практически полное, вплоть до количества хлорируемых металлов. Для хлорированной
руды в некоторых случаях, когда присутствуют тугоплавкие соединения, может потребоваться
дополнительный низкотемпературный нагрев до 5000 °C, однако хлорирование при низкой температуре в
присутствии таких эффективных агентов, как потенциально активный низковалентный материал, полученный
в соответствии с данным изобретением, является настолько полным и сохраняет продукт в таком открытом
состоянии, что выщелачивание или испарение для извлечения соединений извлекаемых металлов из пустой
породы становится чрезвычайно простым и эффективным.
В данном описании в качестве примера кислотного реагента (газа) использован хлор, однако очевидно, что
данное изобретение не ограничивается обработкой хлором, и что диоксид серы и другие кислые газы легко
поглощаются рудой, приготовленной в соответствии с данным изобретением.
Мы хотим, чтобы было понятно, что в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения его применение
может осуществляться иным способом, чем это конкретно описано.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394847A
[]
\f49d
Против'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 29, 1931. 394,847 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 29, 1932. № 27,064/32.
Завершено: 6 июля 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области вакуумных электрических переключателей и связанные с ними разработки.
Мы, компания International General Electric Company, Inc., расположенная по адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с законодательством
штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели компании Allgemeine Elelectric Company,
Friedrich Karl Ufer 2-4, Берлин, Западная Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
При коммутации индуктивных цепей постоянного тока с помощью вакуумных выключателей, как известно,
вследствие быстрого размыкания вакуумного выключателя и высокой скорости изменения тока, протекающего
через него, возникают настолько высокие скачки напряжения, что возможность использования вакуумных
выключателей в целом вызывает сомнения, поскольку каждый токораспределительный аппарат обладает
определенной самоиндуктивностью, которая при определенных обстоятельствах может стать опасной.
Поскольку дуга, возникающая между контактами при разъединении, уменьшается с увеличением степени
вакуума, было предложено сделать вакуум в вакуумных переключателях чрезвычайно высоким — как можно
ниже 10 миллиметров ртутного столба. При таком высоком вакууме коммутируемая мощность возрастает, но
увеличивается и скорость прерывания, а следовательно, и опасность потенциальных скачков напряжения.
Согласно изобретению, теперь прерывание работы искусственно удлиняется путем добавления в атмосферу
в коммутационной камере следов инертных газов, например гелия, аргона или неона. Однако в этом случае
давление газа должно оставаться настолько низким, чтобы разряд не мог произойти при рабочем потенциале.
Таким образом, давление, несмотря на добавление инертного газа, поддерживается ниже 10–1 мм ртутного
столба.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394848A
[]
Я 'I1 Я,- Т.;: -]
; (u: '1 'M3 1.!
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 28, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 3, 1932.
Полная версия принята: 6 июля 1933 г. 394,848 № 27,458/32ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствования, касающиеся столов, стульев и аналогичной мебели. Я, Вилли Хект, проживающий по
адресу: Бургштрассе, 37, Гамбург, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Как известно, устойчивость столов, стульев и мебели всех видов зависит, с одной стороны, от того, насколько
ровный пол, а с другой стороны, от того, насколько одинаковой длины являются ножки мебели. Если пол
неровный, как, например, в садовых ресторанах, или если ножки мебели по какой-либо причине имеют
неодинаковую длину, что в случае со столами, например, может быть вызвано деформацией столешницы, то
мебель не будет стоять устойчиво, а будет качаться или шататься при каждом изменении нагрузки. Уже были
предприняты попытки избежать ненужного и неудобного размещения предметов под соответствующей ножкой
путем укорачивания или удлинения ножек предмета мебели с помощью винтовых удлинителей или подобных
приспособлений.
Уже было предложено сделать ножки мебели регулируемыми по длине путем размещения в двух соседних
ножках скользящих стержней, соединенных между собой поперечным стержнем. Поперечный стержень
регулируется с помощью направляющих пазов и винтов, расположенных на столе. Регулировка длины ножек
должна производиться вручную путем ослабления и повторного затягивания винтов.
Согласно изобретению, две ножки соединены посредством тормоза или фиксирующего устройства, которое,
используя вес предмета мебели, автоматически фиксирует две ножки, когда они стремятся сместиться
относительно друг друга, после того как они адаптируются к неровностям пола. Регулируемые опоры
соединяются с концом тормоза или блокировочного устройства посредством гибких или шарнирных
соединительных элементов.
На прилагаемом чертеже (фиг. 1) показан вид с торца стола с ножками в продольном разрезе.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии А-В на рис.
1.
На рис. 3 и 4 показаны два примера положения стола в случае неровностей пола.
60 Условием для принципа решения проблемы настоящего изобретения является то, что по меньшей мере
две ножки стола a; регулируются по высоте и соединены таким образом, что в случае укорочения одной ножки
другая ножка удлиняется, и обе ножки.
После того, как все ножки предмета мебели будут адаптированы к фактическим неровностям, пол будет
взаимно зафиксирован, учитывая вес предмета мебели в 7 г или нагрузку, которую он несет. Сами ножки
могут быть регулируемыми или представлять собой регулируемые вспомогательные ножки, предусмотренные
для них.
В приведенном примере две ножки стола LE bi и b2 имеют отверстия в продольном направлении, а
вспомогательные ножки cl и c вставлены в эти отверстия и закреплены таким образом, чтобы предотвратить
их полное выскальзывание из ножек bi и b2 при подъеме или переносе стола 8(2), например, с помощью
хомута или другого подходящего средства. Вспомогательные ножки c,, c, соединены с концами ea, en
тормозной ленты a посредством передаточного механизма. В данном случае в качестве средства передачи
выбраны шарики d, размещенные в трубках. Также могут использоваться гибкие валы или аналогичные
конструкции.
Когда стол находится в положении, показанном на фиг. 1 и 2, когда он опирается на ровный пол,
вспомогательные ножки c, c, под действием веса стола равномерно вставлены в отверстия для ножек стола и,
таким образом, преодолевают холостой ход между тормозной лентой и барабаном ленточного тормоза, так
что они надежно соединены между собой. Любая перегрузка стола, например, в точке и направлении C,
приводит к затягиванию тормоза e, чтобы стол оставался неподвижным. Если, как показано на примере 10 на
рис. 3, жесткая ножка g1 стоит выше другой ножки g1 из-за неровности пола, стол наклоняется в сторону
ножки g1, а расположенная по диагонали ножка b1 поднимается. 1osj 1, -- - 1--- --- -, 1 ".
1 Вспомогательная ножка c опускается в отверстие ножки стола b и, благодаря весу стола или любому
другому размещенному на нем весу, фиксируется относительно вспомогательной ножки c2, которая не
выступает из своей ножки, и фиксирует стол в наклонном положении.
Если, как показано на рис. 3, вспомогательная ножка c ножки стола b стоит выше, чем остальные ножки b и c,
то вспомогательная ножка c скользит в отверстии ножек стола b и выравнивает разницу высот, так что и в
этом случае две вспомогательные ножки cr и c2 взаимно зафиксированы и прочно поддерживают стол через
промежуточный тормоз e. Таким образом, стол, даже под самой большой нагрузкой, устойчиво стоит под
любым углом наклона, несмотря на неровности пола.
Вместо изображенного на рисунке ленточного тормоза можно использовать любое подходящее фиксирующее
устройство, например, устройство, оснащенное клиновидными скользящими элементами и роликами или
шариками, выполняющими функцию фиксирующих деталей. Все, что требуется, — это запирающее
устройство, которое будет действовать в обоих направлениях, поскольку давление прикладывается с обеих
сторон и поддерживается как минимум в одном направлении.
Аналогичным образом, для передачи движения от вспомогательных опор к тормозному элементу можно
использовать и другие средства, помимо шариков, например, стержни и рычаги, гибкие валы и тому подобное.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394849A
[]
А.., - и.. Я ,< -----,---1-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 19 апреля 1932 года.
394,849' Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 5, 1932. № 27667/32.
Завершено: 6 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрический проточный водонагреватель.
Мы, CALOTHERM G.m. Компания B.H., зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по
адресу: Маргаретенштрассе 1, Берлин, Западная 10, Германия, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к проточному нагревателю, в котором температура воды, протекающей через
нагреватель, повышается с помощью системы электрических нагревательных элементов, установленных в
водяном пространстве.
Настоящее изобретение представляет собой проточный водонагреватель с электрическим нагревом,
включающий нагревательную камеру, содержащую нагревательный элемент и имеющую на одном конце
отверстие, через которое вода из него поступает во вторую камеру, содержащую подпружиненное упругое
тело трубчатой формы с кольцевыми выступами, один конец которого закрыт пластиной, а другой конец
Соседние файлы в папке патенты