Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12266
.pdf
Если расширяющийся элемент D нагревается из-за короткого замыкания или слишком медленного или
несовершенного срабатывания рычага a, рычаг b сильнее раскачивает рычаг e, так что шарнирно
установленный предохранительный рычаг s отсоединяется от второго крюка на рычаге c, и таким образом
цепь питания a, x электромагнита E' размыкается в точке S, что делает возможным прерывание цепи нагрева
Y, If, а затем и цепи освещения z, z.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394843A
[]
-.'- V
-. z---K ПАТЕНТ AECIPiCATS H Дата подачи заявки: сентябрь. 19, 1932. № 25,997/32.
Завершено: 6 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
394,843 Способ производства растворителя для текстильной промышленности и продукция, получаемая из
него.
Я, Ренфи Менье, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: 37, Rue de l'Hotellerie, Лессин, Бельгия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству изделий с растворяющим действием, используемых в
текстильной промышленности для обработки, обезжиривания, гальванизации, удаления аппроксимации, а
также для подготовки к отбеливанию, мерсеризации и окрашиванию. Известные на сегодняшний день
продукты такого рода производятся путем добавления к обычным мылам растворителей, эмульгированных с
помощью смолы и щелочного основания, или путем смешивания растворителей с сульфатированными
маслами. В процессе использования эти продукты имеют тот недостаток, что легко разлагаются в ваннах,
оставляя следы на обрабатываемых текстильных изделиях, и обладают низкой стабильностью в водах,
содержащих известь и магний.
хлором или кислотой, с которыми они образуют нерастворимые осадки.
Предложен способ растворения смесей жировых веществ и других органических материалов, таких как
растворители, в воде, заключающийся в предварительной обработке таких веществ обычными
растворителями, а затем в последовательном воздействии на них серной кислоты, чистой или соленой воды и
оснований, таких как сода, аммиак или смесь соды и аммиака.
Согласно данному изобретению, процесс заключается в омылении сульфированной смеси жировых веществ
и растворителей таких веществ с помощью смеси едкого щелочного раствора и спирта при температуре,
предпочтительно не превышающей 600–700 °C. Предпочтительно сначала растворить жировые вещества в
растворителях, затем сульфировать смесь серной кислотой, поддерживая температуру ниже приблизительно
350 °C, нейтрализовать с помощью щелочи и омылить всю смесь едким щелочным раствором, смешанным со
спиртом, при температуре от 60 до 700 °C.
Для целей данного производства подходят все омыляемые масла и смазки, но предпочтительно не
использовать жировые материалы, полученные из морских животных, [Цена 1/-], неприятный запах которых
сохраняется в готовом продукте. Все растворители, содержащие бензол, скипидар и хлор, а также ацетон,
дают хорошие результаты. Для сульфонирования с успехом используют серную кислоту при 660 Боум,
нейтрализацию осуществляют содой или аммиаком при 60 Боум, в зависимости от природы используемых
жировых веществ, а омыление проводят с помощью едкого калия при 40 Боум или едкого калия при 500 Боум,
смешанного с чистым спиртом. 65 ПРИМЕР.
52 Части касторового масла по весу смешивают с 15 частями бензола, 1,5 частями скипидара и 0,5 частями
амилацетата. Смесь тщательно перемешивают (70) и поддерживают при температуре, необходимой для
полного растворения. Затем проводят сульфонирование, медленно добавляя к указанной растворенной
смеси от 25% до 50% от массы маслянистого материала серной кислоты при 660 Б×, так чтобы температура
реакционной смеси не превышала 350 °C. Примерно через 6 часов операция завершается, и продукту реакции
дают отстояться от 10 до 12 часов.
Эффект отстаивания заключается в разделении смеси в реакционном чане на два слоя: нижний слой,
состоящий из кислой воды и примесей, удаляется через дно чана, в то время как верхний слой, состоящий из
сульфированного соединения жировых веществ и растворителей, остается в чане для нейтрализации,
которая осуществляется, например, добавлением соды.
Нейтрализованный материал затем нагревают примерно до 60 °C и омыляют смесью едкого калия при 500
Б×6 и чистого спирта в соотношении от 18,95 до 19 частей калия к 13 частям спирта, поддерживая
температуру ниже 60–700 °C, чтобы предотвратить удаление летучих компонентов.
В результате омыления происходит мгновенное соединение компонентов продукта, чему оно придает
высокую стабильность, являющуюся одним из его наиболее ценных качеств.
Среди прочих применений, новый продукт 1t5, добавляемый в необходимом количестве в красильные ванны
для хлопка, позволяет окрашивать хлопок непосредственно и добиваться равномерности окраски без
предварительного ошпаривания.
либо в мотках, катушках, либо в виде пучков. При помещении в кипящие ванны перед отбеливанием хлопка,
льна, шелка, рами или других текстильных материалов, это значительно сокращает время процесса
отбеливания и способствует действию отбеливающих агентов любого вида, сохраняя при этом прочность
тканей и придавая им больший вес. Пропускание хлопка через ванну с новым продуктом перед
мерсеризацией также значительно способствует получению шелковистого и блестящего покрытия, а также
делает действие каустической соды на твердый металл быстрым и полным.
Шелк в мотках или кусках быстро удаляют аппликатор с помощью продукта, который, кроме того, оказывает
благоприятное воздействие на окрашивание и отбеливание обработанного таким образом шелка и позволяет
получить идеальную равномерность или чистый белый цвет.
Что касается шерсти в мотках или катушках, небольшое количество продукта, добавленного в красильную
ванну, также обеспечивает равномерность окрашивания; при использовании в качестве разбавителя для
шерстяных отрезков продукт значительно сокращает трудозатраты и обеспечивает равномерность
окрашивания в последующих операциях. Для мытья изделий в используемое мыло можно добавить
определенное количество продукта (около 10%), что значительно повышает их эффективность.
Al5. Я не претендую ни на что из описанного или заявленного в описании патента.
№ b01T от 1890 г., в котором при приготовлении вещества, известного как «Лизол», предлагается сделать
смоляные масла растворимыми в воде путем смешивания любого подходящего вида жира в определенных
пропорциях со смоляным маслом, которое смесь с добавлением основания, предпочтительно щелочи в
соответствующих пропорциях, нагревают с водой, а затем со спиртом, до тех пор, пока масса 45 не станет
полностью однородной и растворимой. Галогены или другие группы соединений, включая сульфоновую
кислоту, могут быть введены либо в само смоляное масло, либо в жир, либо в их смесь, чтобы сделать
продукт более пригодным для различных целей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Способ производства растворителя для текстильной промышленности, заключающийся в
омылении суилфонированной смеси 60 жирных веществ и растворителей таких веществ с помощью смеси
едкого щелочного вещества и спирта при температуре, предпочтительно не превышающей 60–0 °C. 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394844A
[]
- 1/- 1,-,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _, -. КАТ. I) X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции Q0/9 cc (США): 20 июня 1932 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 22, 1932. № 26355/.
Завершено: 6 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для литья решеток для накопительных батарей и связанные с ним
разработки.
Я, Рэй Орла Уоткинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 8517,
Прайри-авеню, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к литейным машинам, в которых множество форм установлены на
вращающемся столе, и стол перемещается на одну форму за раз, при этом предусмотрены автоматические
средства для заполнения форм в положении заполнения. В частности, изобретение относится к машине для
отливки решеток аккумуляторных батарей.
Целью изобретения Tli-e является создание автоматизированной машины для быстрого изготовления таких
решеток.
Изобретение можно в общих чертах описать как машину такого типа, в которой стол приводится в движение
женевским колесом, которое входит в зацепление с приводным элементом, имеющим множество рычагов, так
что стол остается неподвижным только на время, достаточное для заполнения форм, что позволяет избежать
«застойных» периодов в работе машины.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, в котором:
Рисунок 1 представляет собой план всего механизма, при этом обычный свинцовый резервуар частично
удален для экономии места; Рисунок 2 представляет собой боковой вид механизма, часть которого показана в
разрезе; Рисунок 3 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, перпендикулярном Рисунку 2; Рисунок
4 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, с противоположной стороны от Рисунка 2; Рисунок 5
представляет собой план в разрезе, выполненный по линии 5-5 на Рисунке 2; Рисунок 6 представляет собой
разрез, выполненный по линии 6-6 на Рисунке 3; Рисунок 7 представляет собой увеличенный фрагментарный
вертикальный вид, выполненный по линии 7-7 на Рисунке 1; Рисунок 8 представляет собой поперечный
разрез, выполненный через свинцовый насос по линии 8-8 на Рисунке 7; и Рисунок 9 представляет собой
слегка нерегулярный разрез, выполненный по линии 9-9 на Рисунке 8.
Обращаясь теперь к чертежам, следует отметить, что механизм поддержки и управления пресс-формой
включает в себя основную опорную раму 11 (рис. 2), на которой установлен неподвижный вертикальный вал
12, к которому крепится головка 13, предотвращающая ее вращение. Рама 14, несущая пресс-формы,
вращательно закреплена на валу 12 и имеет прикрепленное к нему удлинение рамы 16, которое фактически
удерживает 65 пресс-форм. Рама 14 имеет на своей нижней стороне множество радиальных пазов или
канавок 17 по краям, в которые один из трех роликов 18, установленных на трехплечевом крестовине 19,
предназначен для зацепления и периодического вращения всей рамы.
Для привода трехплечевого паука я предлагаю двигатель 21 (рис. 3), приводной вал которого имеет
небольшую зубчатую шестерню 22, которая приводит в движение зубчатую цепь 23, а зубчатая цепь, в свою
очередь, приводит в движение относительно большую зубчатую шестерню 24, установленную на валу 26.
Этот вал имеет червяк 27, который зацепляется с червячной передачей 28, установленной на валу 29,
который, соответственно, установлен с цапфой в основной раме основания. Трехплечевая крестовина 19
закреплена на вертикальном валу 31, а конические шестерни 32 и 33, установленные соответственно на валах
31 и 29, передают движение вала 29 85 на вал 31.
Таким образом, вал 31 вращается непрерывно, и трехлучевая крестовина также вращается непрерывно.
Размеры рычагов и пазов 17 таковы, что ролик 18 90 входит в паз в тот же момент, когда другой ролик 18
выходит из паза (Рисунок 5). В этот момент часть паза, в которую входят ролики, практически касается
окружности, описываемой роликами 18, так что в результате 95 рама 14 удерживается в неподвижном
состоянии в течение короткого промежутка времени. Когда рама 14 движется, она ускоряется до тех пор, пока
ее детали не окажутся в положении, показанном на рисунке 5, после чего рама движется с максимальной
скоростью. Однако, по мере того как трехлучевой паук продолжает двигаться в направлении, указанном
стрелкой, движение рамы 14 постепенно замедляется до тех пор, пока рычаг не будет готов вывести ролик из
паза (105), после чего движение Ut8 (32) прекратится.
394,844 Кадр 14 полностью остановлен. Спроектировав привод таким образом, чтобы один рычаг захватывал,
а другой размыкал, можно добиться практически любого желаемого контроля над движением пресс-формы. Я
могу даже вызвать небольшое смещение антиблокировочной системы назад, когда ролик 18 покинет паз.
Однако модификации движения, достигаемого с помощью показанной конструкции, обычно требуют, чтобы
пазы 17 имели такую форму, чтобы они больше не совпадали точно с радиусом рамы.
Формы, установленные на раме для крепления форм, состоят из двух частей: одна часть 34 неподвижна, а
другая часть 36 относительно подвижна. Шесть форм расположены радиально относительно рамы, и
поскольку имеется шесть пазов 17, а трехрычажный механизм 19 имеет соответствующие пропорции, каждое
перемещение рамы будет эквивалентно окружному пространству между центрами форм. В этом видео формы
будут последовательно располагаться относительно позиции заливки в форму А (рисунок I), в которой
предварительно опорожненные формы заполняются свинцовым сплавом.
Кулачок 37, расположенный на нижней стороне головки 13, управляет движением подвижной части
пресс-формы. Множество роликов 38, заключенных в кулачок 37, перемещаются кулачком и снабжены
соединениями, как показано на рисунке, с подвижной формой, благодаря чему движение роликов передается
на подвижную форму. Как показано на рисунке 1, формы открываются в положении B, предназначенном для
разгрузки формы или выгрузки через сетку. Расплавленный свинцовый сплав в соответствующих количествах
t0 поддерживается в свинцовой тигле 39, и я использую механизм перекачки свинца для извлечения свинца из
тигля и его выгрузки в виде листа в форму в течение короткого промежутка времени, когда рама, несущая
форму, неподвижна, а пустая форма подана в положение для разливки свинца.
Теперь, что касается деталей механизма перекачки свинца, я предлагаю свинцовый цилиндр S50 41 (рис. 7),
закрытый снизу пластиной 42 и имеющий поршень 43, совершающий в нем возвратно-поступательное
движение. Вся эта конструкция погружена под жидкий свинец, так что свинцовый осадок, оксиды, грязь или
посторонние вещества, которые могут плавать на поверхности свинца, ни при каких обстоятельствах не
попадут в свинцовый насос.
Поршневой шток 44а шарнирно закреплен внутри поршня и может совершать возвратно-поступательное
движение, которое будет описано далее, для перемещения поршня вверх и вниз, благодаря чему,
посредством используемого клапанного механизма, свинец извлекается из свинцового сосуда и подается в
форму.
Поршень 43 полый, и свинец подается в цилиндр, проходя через каналы управления клапанами 44 в
основании поршня. Клапан 46 имеет шток, проходящий через поверхность поршня, и этот шток имеет ободок
40 для удержания клапана в положении 70. Когда поршневая отвертка поднимается, очевидно, что свинец
пройдет через отверстия 44, отталкивая клапан от его седла. Однако клапан, будучи изготовленным из стали,
легче свинца и имеет тенденцию всплывать на поверхность свинца в цилиндре и закрывать отверстия. Когда
поршень перемещается вниз, клапан, уже практически прижатый к седлу, еще сильнее прижимается к нему и
закрывает отверстия 44.
Свинец, подаваемый свинцовым насосом, проходит вверх по трубе 47 в подающее сопло 48. Данная насадка
для подачи жидкости состоит из нижней части 49 и верхней части 85 51, скрепленных между собой машинным
винтом vs 652. Нижняя часть снабжена удлинением 5.3 для крепления носика к кронштейну 54, который
крепится к боковой стороне свинцового чайника с помощью 90 болтов 56 (Рисунок 1). В нижней части 49 также
имеется выступ 57, в который ввинчивается труба 47, через которую весь свинец, подаваемый по трубе 47,
проходит внутрь носика. 95 Выталкивающее отверстие для свинца имеет веерообразную форму, как показано
на рисунке 1, и его ширина примерно равна ширине литникового канала кристаллической формы. В месте
подачи вертикальное расстояние между двумя частями носика относительно невелико. Небольшой, но четкий
проектор полностью закрывает отверстие для доставки.
По мере подачи свинца от насоса к выходному отверстию в носике, весь носик 10Q и труба 47 постоянно
заполняются свинцом. Чтобы предотвратить обратное течение этого свинца, а также обеспечить наполнение
цилиндра при движении поршня вверх, я устанавливаю шаровой обратный клапан jlu 59 (Рисунок 9). Этот
шаровой обратный клапан имеет относительно ограниченную камеру, верхняя часть которой выполнена
таким образом, чтобы обеспечить седло 61.
Над седлом поршня расположена радиальная камера 62, сообщающаяся с внутренней частью цилиндра под
поршнем. Камера 63 соединена с камерой, в которой находится шар. Шарик 59 изготовлен из стали и, будучи
легче свинца, также имеет тенденцию плавать у основания 61. Корпус из свинца 120 в трубе 47 и выше
стремится удерживать этот шарик прижатым к седлу. Однако движение поршня вниз достаточно сильно
оттолкнет шарик от его седла, чтобы свинец прошел в камеру 63, а оттуда через подающую трубу 47.
Для поддержки насоса в свинцовом корпусе могут быть использованы любые подходящие средства. В данном
варианте осуществления iS0 прочнее пружины 83.
Как показано, в частности на рисунке 2, кулачок 66 представляет собой трехкомпонентный механизм, при
котором один оборот кулачка приводит к перемещению штока насоса в течение трех циклов работы. 70
Поскольку кулачок вращается с той же скоростью, что и вал 31, несущий трехрычажный приводной механизм,
движение насоса и движение пресс-форм всегда синхронизированы. Кроме того, кулачок 75 одновременно с
вращением форм прижимает рычаг 68 вниз; а в неподвижном положении форм пружина 77 перемещает шток,
вызывая накачку свинца. Скорость возврата штока 72 определяется натяжением пружины 77, и,
соответственно, эту пружину можно регулировать для изменения скорости накачивания. 85 Я также могу
регулировать длину хода, управляя качательным движением вала 69. Это, конечно, может быть достигнуто
путем замены кулачка 66 на кулачок другой формы. Однако я контролирую движение вала таким образом,
чтобы получить тот же эффект, как если бы был заменен кулачок.
Вал 69 имеет закрепленный на нем рычаг управления 96, который выступает снизу вертикально
перемещаемого стержня 97, ввинченного в кронштейн, установленный на основании 11. Вращая этот
стержень, можно отрегулировать его нижний конец, который контактирует с рычагом. Если этот шток
повернуть до крайнего верхнего положения (100 градусов), ролик 67 сможет следовать за кулачком до его
самой нижней части по мере вращения кулачка. Однако, опустив стержень 97, рычаг 96, движущийся вверх
J05 вместе с рычагом 68, будет остановлен в зацеплении со стержнем 97. Это предотвратит следование
ролика 67 за кулачком, что будет иметь практически тот же эффект, как если бы форма кулачка 110 была
изменена. Поскольку движение поршневого штока 44 прямо пропорционально движению рабочего штока 72, а
рабочий шток 72, в свою очередь, зависит от качательного движения вала 69, отсюда следует, что
ограничение движения рычага 68, закрепленного на валу 69, ограничит ход поршня насоса.
Я также предлагаю этот рычаг 96 для полного предотвращения перемещения ведущего насоса, если это
необходимо. Отключение системы! Рычаг 98 шарнирно соединен с рамой в точке 99, его нижний конец
закруглен и приспособлен для зацепления с роликом 101 на кулачковом механизме рычага 96, 125 так что
движение рычага против часовой стрелки (рис. 4) переместит рычаг 96 вниз и полностью выведет ролик 67 из
контакта с рычагом 66. 130 Цилиндр 41 имеет боковые выступы, к которым прикреплены штоки 60, которые
установлены в выступах 65 от кронштейна или рамы 54. Таким образом, установленный свинцовый насос
всегда остается в одном и том же положении в свинцовом резервуаре. Кроме того, такая конструкция
обеспечивает надежную фиксацию ведущего насоса и облегчает работу поршня и поршневого штока.
Поршень приводится в действие таким образом, что он перемещается вниз и подает толстый лист свинца в
форму в тот момент, когда форма останавливается. Таким образом, насос i5 приводится в движение
синхронно с механизмом перемещения и работы пресс-формы.
Для привода ведущего насоса я устанавливаю кулачок 66 на валу 29. Этот кулачок взаимодействует с
роликом 67, установленным на рычаге 68, который, в свою очередь, соединен шпонкой с поперечным валом
69. Конец вала 69, выступающий через основание 11, имеет шпонку на рычаге 71. Таким образом, движение
рычага 68, осуществляемое кулачком 66 через вал 69, приводит в действие рычаг 71; и движение рычага 71
передается на поршень.
Стержень 72 шарнирно соединен с стержнем 71 в точке 73. Кронштейн 74, закрепленный на основании 11,
имеет вилкообразный выступ 76, через который проходит стержень, а пружина 77 имеет один конец,
упирающийся в выступ 76, а другой конец — в гайку 78, регулируемую на резьбовой втулке 79, прикрепленной
штифтом к стержню. В верхней части стержня находится свободно закрепленная на стержне втулка 81, одна
сторона которой упирается в кольцо 82, прикрепленное к стержню штифтом, а другая — в пружину 83,
противоположный конец которой удерживается гайкой 84.
Втулка 81 содержит штифт 86, который проходит через выступ 87 на рычаге 88, закрепленном на коромысле
89. Вал коромысла 415 несет второе плечо 91, снабженное выступом, через который выступает штифт 92,
представляющий собой выступ втулки 93, регулируемой на штоке поршня 44a.
При описанной конструкции поршень поднимается, когда рычаг 68 опускается кулачком, и одновременно
сжимается пружина 77. Когда кулачок вращается до тех пор, пока его нижняя часть не примыкает к ролику 67,
пружина 77 расширяется, тем самым толкая поршень вниз во время такта накачивания и заставляя ролик
следовать за кулачком. Пружина 83 способствует сглаживанию хода и также полезна в случае, если свинец
остынет (G0) и замерзнет в насосе. В этом случае стержень 72 продолжал бы двигаться вверх и вниз, но
единственным действием было бы попеременное сжатие и расширение пружин 77 и 83. Следует помнить, что
пружина '77 имеет значительную длину 394,844 A39 4,&g4. Запорный рычаг 102 для всего механизма
расположен в удобном для оператора месте. Этот рычаг вращает запорный шток 10-3, который посредством
соответствующего механизма отключает главную муфту 194. Эта муфта расположена на валу 26, который
приводится в движение непосредственно от цепи 23. Поскольку движение всех частей осуществляется от
вала 26, выключение муфты 104 отключит весь механизм.
Однако это временное отключение, поскольку при полном выключении механизма подача тока к двигателю
прекращается с помощью соответствующего электрического выключателя.
Механизм работает практически автоматически; одного рабочего достаточно для ухода за решетками по мере
их извлечения из форм, периодического пополнения свинцовой печи и общего контроля за всей операцией. В
каждый момент остановки рамы, несущей форму, форма подается на место заливки, и включается насос.
Форма носика имеет важное значение в связи с процессом наливания. При каждом движении поршня вниз в
форму подается широкий плоский лист. Острый выступ 68 на горлышке носика выполняет полезную функцию.
Поверхностные характеристики свинца таковы, что когда движение свинца через носик прекращается, свинец
собирается в капли вдоль острого выступа и удерживается там за счет собственного поверхностного
натяжения и собственного веса, герметизируя отверстие и предотвращая попадание воздуха, которое
вызвало бы окисление свинца. Таким образом, единственная часть свинца, которая контактирует с воздухом,
— это очень небольшой участок непосредственно у горлышка носика.
Свинцовые чайники различаются по форме, и поскольку иногда возникает необходимость использовать мой
механизм с различными типами свинцовых чайников Xj, бывают случаи, когда насос приходится
устанавливать под экстремальным углом. В этом случае существует некоторая вероятность того, что щечный
клапан не будет функционировать должным образом, если его форма показана на рис. 7, 8 и 9.
Соответственно, может быть использована модификация, в которой обратный клапан 59 приспособлен для
вертикального перемещения к своему седлу 61, даже если цилиндр может быть наклонен на 90° или более.
5. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394845A
[]
1 -.
M -;:- 1n e>3' fe as! Я ".
? Дата проведения съезда ^0PY Ad A C' (Швеция): сентябрь. 24, 1931. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 23, 1998. № 26498/32.
Завершено: 6 июля 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции центробежных чаш и связанные с ними аспекты.
Мы, шведская компания AKTIEBOLAGET SEPARAIATOP, расположенная по адресу: Flemin-Cgatan 8,
Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, относительно которого находится ближайшая ось вращения.
Для более ясного понимания изобретения будет описана одна из его конкретных конструкций со ссылкой на
прилагаемое исправление.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 394845.
В заголовке на странице 1 вместо «23 сентября 1998 г.» следует читать «Сентябрь». 23, 1932 Патентное
ведомство, 11 октября 1933 г.
В случае использования так называемых герметиков или когда герметики занимают лишь небольшую часть
пространства, эти условия практически полностью удовлетворяются существующими гидравлическими
силами. Однако в других случаях, например, когда промежутки между элементами снабжены длинными
герметиками, пропускающими жидкость, условия течения могут стать довольно нестабильными, так что
сравнительно небольшие неровности формы или условий движения чаши могут вызвать значительные
нарушения течения жидкости.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, с помощью которого существенно
уменьшаются недостатки, вызванные такими неровностями.
В общих чертах изобретение представляет собой центробежную чашу, имеющую средства для устранения
или уменьшения неровностей в потоке жидкости, вызванных тем, что одна часть чаши находится ближе к оси
вращения, чем другая, например, из-за ее эксцентрикового положения, причем указанные средства включают
один или несколько направляющих элементов для направления жидкости мимо или вблизи той части чаши
[пространство для осадка F], в то время как более тяжелая и более легкая жидкости выходят через выходные
отверстия K и L соответственно. Если более густой жидкости нет или её очень мало, чаша должна быть
снабжена только одним сливным отверстием для жидкости.
При условии, что как входное, так и выходное отверстия равномерны по всей периферии, то есть при условии,
что они концентричны оси вращения чаши, 90 жидкость равномерно вытекает по периферии чаши, и,
следовательно, осаждение твердых частиц в иловом пространстве становится равномерным по глубине,
благодаря чему все иловое пространство используется в полной мере.
Однако, если это произошло из-за неточности при изготовлении или из-за изменения формы.
или другие помехи, например, если чаша теряет точное равновесие или выходные отверстия смещаются из
своего симметричного положения, чаша может работать менее удовлетворительно.
Предположим, например, что выходное отверстие L по той или иной причине стало эксцентричным
относительно оси вращения. (СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА)
ИН4-И, '> К2 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): сентябрь. 24, 1931. 3949845 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 23, 1998. № 26498/32.
Завершено: 6 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области и связанные с ней аспекты игры в боулинг.
Мы, шведская компания AEiTIEBOLAGET SEPARATOR, расположенная по адресу: Флеминггатан 8,
Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для достижения максимально
возможной эффективности в центробежных чашах важно использовать всю разделительную камеру в полной
мере.
Следовательно, поток жидкости в чаше должен быть равномерным и симметричным, чтобы вся жидкость
проходила в нужном направлении, и чтобы «застойная вода» не чередовалась с точками, где скорость потока
аномально высока.
В чашах с коническими дисками необходимо, чтобы поток жидкости через пространство между дисками был
одинаковым, и чтобы жидкость текла равномерно. равномерно по каждому из этих пространств.
В некоторых случаях, например, когда зазоры между дисками не снабжены так называемыми герметиками,
или когда герметики занимают лишь небольшую часть зазора.
Эти условия практически полностью удовлетворяются существующими гидравлическими силами. Однако в
других случаях, например, когда промежутки между элементами снабжены длинными герметиками,
пропускающими жидкость, условия течения могут стать довольно нестабильными, так что сравнительно
небольшие неровности формы или условий движения чаши могут вызвать значительные нарушения в
течении жидкости.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, с помощью которого существенно
уменьшаются недостатки, вызванные такими неровностями.
В общих чертах изобретение представляет собой центробежную чашу, имеющую средства для устранения
или уменьшения неровностей в потоке жидкости, вызванных тем, что одна часть чаши находится ближе к оси
вращения, чем другая, например, из-за ее эксцентрикового крепления.
Указанное средство включает в себя один или несколько направляющих элементов для проведения жидкости
мимо или вблизи той части чаши [рис. 11-1], которая находится ближе всего к оси вращения.
Для более ясного понимания изобретения будет описана одна из его конкретных конструкций со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где на рисунке 1 представлено вертикальное поперечное сечение в соответствии с
настоящим изобретением, а на рисунке 2 — детальное поперечное сечение горловины верхнего диска.
Согласно этим чертежам, жидкость подается в чашу обычным способом (65) через регулирующую трубку А в
центральную трубку В, нижняя конически расширенная часть С которой снабжена несколькими конвейерами
D, которые быстро приводят жидкость во вращение. Жидкость проходит через отверстие E, показанное слева
на рисунке, в шламовое пространство F между стенкой чаши G и внешним ободком дисков I.
В некоторых случаях предпочтительнее подавать жидкость через отверстие J в дисках, показанных в правой
части рисунка (пункт 7).
Фактическое разделение происходит, когда жидкость проходит между дисками I, при этом более тяжелые
твердые частицы осаждаются в шламовом пространстве F, а более тяжелая и более легкая жидкости
вытекают через выходные отверстия K и L соответственно. Если более густой жидкости нет или её очень
мало, чаша должна быть снабжена только одним сливным отверстием для жидкости.
При условии, что как входное, так и выходное отверстия равномерны по всей периферии, то есть
концентричны с осью вращения чаши, жидкость равномерно распределяется по периферии чаши под углом
90 градусов, и, следовательно, осаждение твердых частиц в иловом пространстве становится равномерным
по глубине, благодаря чему все иловое пространство используется в полной мере.
Однако, если из-за неточностей при изготовлении, изменения формы или других нарушений, например, если
чаша теряет точное равновесие или выходные отверстия смещаются из симметричного положения, чаша
может работать менее удовлетворительно.
Предположим, например, что выходное отверстие L по той или иной причине стало эксцентричным
относительно оси вращения 1 =i -.:---1 чаши, тогда поток происходит, как показано на рис. 2, где D1 — ось
вращения чаши, которая должна совпадать с осью симметрии i 0 верхнего диска N и всей чаши. Вследствие
какого-либо смещения или изменения равновесия возникло возмущение, из-за которого две оси не
совпадают. Согласно закону равновесия жидкостей, жидкость, вытекающая через выходное отверстие,
занимает симметричное положение относительно оси вращения Xl, так что желаемая симметрия между
жидкостью и выходным отверстием нарушается. Поэтому, когда жидкость течет к отверстию L, она не будет
равномерно распределяться по всей окружности, а сначала обтечет ту ее часть, которая находится дальше
всего от оси вращения M.
Когда, как показано на рис. 2, жидкость находится на радиальном расстоянии r от оси вращения, она начинает
вытекать с одной стороны, а не с другой. При небольшом количестве жидкости поток будет
концентрироваться вдоль небольшой части периферии отверстия L. Если количество жидкости увеличится,
большая часть окружности, конечно же, будет использоваться для оттока, и при заданном количестве
жидкости будет использоваться вся периферия. В любом случае, однако, отток в большей или меньшей
степени асимметричен в зависимости от количества вытекающей жидкости, так что в разных местах по
окружности отверстия количество вытекающей жидкости, относящееся к единице периферии, варьируется.
40O Эта асимметрия оттока может влиять на поток жидкости между дисками I и даже в шламовом
пространстве F. Как уже упоминалось, такое неблагоприятное влияние будет особенно заметно, если диски
снабжены длинными герметиками или конвейерами, которые препятствуют циркуляции жидкости
относительно дисков и разделяют поток жидкости на заданное количество зон, либо полностью входящих в
одну, либо полностью разделенных на две. В таком случае в зонах, расположенных вблизи радиального
уровня, где происходит наибольший отток, будет слишком много жидкости, чтобы справиться с потоком, в то
время как противоположные зоны будут использоваться не полностью.
Чтобы избежать этого неудобства в соответствии с настоящим изобретением, жидкость транспортируется по
спиралевидному руслу, проходящему мимо или, по крайней мере, вблизи места, где расстояние до оси
вращения минимально. Спиралевидный ряд формируется простым способом путем размещения
соответствующего количества спиралевидных элементов P, R в шейке верхнего диска.
Результатом такого соглашения является следующее. Если жидкость находится на расстоянии r (рис. 2) от
оси вращения M1, то отток начнется с одной стороны выходного отверстия L. Однако спиралевидный элемент
P предотвращает вертикальное поднятие жидкости вверх, а заставляет ее обтекать периферию. Таким
образом, жидкость направляется в секции, расположенные на расстоянии «75» от оси XM, и, следовательно,
должна перемещаться ближе к центру. Прежде чем жидкость сможет вытечь из левой стороны чаши на рис. 2,
которая находится дальше всего от оси вращения 80°, она должна сначала пройти на другую сторону, которая
находится ближе всего к оси вращения Ml, при этом радиальное расстояние составляет s. Таким образом, вся
жидкость должна пройти через ту часть выходного отверстия L, которая находится ближе всего к оси
вращения 31 и, следовательно, наиболее труднопроходима, и поэтому сопротивление потоку жидкости
одинаково для всех частей, и последняя вытекает одинаково с обеих сторон выходного отверстия.
Для обеспечения равномерного эффекта предпочтительно использовать как минимум два направляющих
элемента, каждый из которых совершает полный оборот. Однако может быть целесообразно использовать
больше направляющих элементов, чем два, причем подходящее количество должно совпадать с числом
секций на дисках I или быть кратным ему. Также возможно установить только один направляющий элемент, в
этом случае предпочтительно, чтобы он совершал не менее полутора оборотов. На практике достаточно
половины оборота при наличии двух или более направляющих элементов, хотя в этом случае выравнивание
Соседние файлы в папке патенты