Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12265
.pdf
подвергается давлению. Когда поршень 12..33 достигает своего наивысшего положения в верхней части
поршня 15, 34, то подаваемая гидравлическая среда воздействует на нижнюю часть 34 штока поршня 1,5 и
поднимает его. Длина крышки 14 и двух поршней 12, 35 и 15, 34 такова, что основание 10 контейнера 100
может быть поднято до верхнего конца трубопровода 28'. Таким образом, содержимое контейнера 1 может
быть использовано в полном объеме.
Одновременно с опусканием поршня 18 происходит также опускание поршня 19 в цилиндре 17. Клапан 25
закрывается, и смазка выбрасывается через трубопровод 26, из которого она подается по напорной линии,
соединенной в точке 27 и ведущей к месту потребления. Также предусмотрен клапан 11G в точке 27, который
открывается наружу и перекрывает линию давления от цилиндра 17, когда смазка втягивается движением
поршня 19 вверх.
Когда емкость со смазкой закрыта (115), жидкость под давлением выпускается из цилиндров под давлением
13 и 1 и поступает в емкость 7. Это осуществляется посредством трубопровода 36 и соединительного
трубопровода 37, который входит в него под прямым углом. 120 Шарик 38 расположен в точке соединения
двух каналов и может быть освобожден путем соответствующего позиционирования эксцентрикового
несущего вала 40 с помощью захвата 41. Когда шаровой клапан 38 полностью открыт, жидкость под
давлением может беспрепятственно поступать обратно в резервуар 7. Одновременно с этим дно контейнера
для смазки 1 опускается до тех пор, пока не достигнет своего самого нижнего положения, и earl394D,869 .
Устройство для подачи смазки согласно п. 1, в котором насос 5, поршень для гидравлической среды и
поршень для выброса смазки приводятся в действие одновременно рабочим рычагом таким образом, что ход
давления обоих поршней осуществляется давлением на рычаг, а обратный ход поршней осуществляется
пружинами.
3. Устройство для подачи смазки согласно п. 1 или 2, в котором два поршня, внешний из которых служит
цилиндром 65 для внутреннего, перемещаются в цилиндре высокого давления.
4. Устройство для подачи смазки согласно любому из пунктов 1-3, в котором между цилиндром высокого
давления и приемником гидравлической среды предусмотрен обратный канал для гидравлической среды,
который обычно закрыт клапаном, который, например, путем вращения эксцентрикового вала, может быть
полностью или частично открыт для обеспечения прохода гидравлической среды.
. Устройство для подачи смазки, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором
предохранительный клапан расположен между цилиндром высокого давления и емкостью для
гидравлической среды, позволяющий гидравлической среде возвращаться в емкость из цилиндра высокого
давления при превышении заданного верхнего предела давления 85.
6. Устройство для подачи смазки согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором путем открытия
отверстия в контейнере и закрытия клапана для перекрытия соединения между контейнером и цилиндром
насоса подачи смазки смазочное масло может подаваться непосредственно из контейнера.
7. Устройство для подачи смазки, в основном, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи или как
показано на них.
Дата: 7 ноября 1932 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР.
Сертифицированные патентные поверенные.
до 23, Холборн, Лондон. Е.С.1, представители заявителей.
Затем контейнер можно снова наполнить, сняв крышку 3.
Кроме того, благодаря конструкции клапана 38, возможно регулирование давления в цилиндре высокого
давления 13 и на поршнях 12, 35 и 13, 34, перемещающихся внутри него. Это достигается за счет того, что
клапан открывается на небольшую величину таким образом, что часть жидкости под давлением, поступающей
в цилиндр 13 из цилиндра 16, может вернуться в резервуар 7.
Если необходимо откачать из емкости 1 большое количество смазки, к отверстию 4 в крышке емкости для
смазки подсоединяется трубопровод j5, а трубопровод 23 закрывается нажатием на клапан 5,
предусмотренный в крышке. Если теперь нажать на рычаг управления 20, цилиндр 1 будет отключен от
емкости для смазки 1, и смазка сможет вытекать из емкости 1 только через отверстие 4 и присоединенный
трубопровод. В этом случае клапан 3S полностью закрыт, чтобы полное гидростатическое давление
воздействовало на дно 10 контейнера. Предохранительный клапан rfite 43-53, который позволяет жидкости
под давлением возвращаться в резервуар 7 из баллона 13 при превышении заданного максимального
давления, предотвращает возникновение избыточного давления в баллоне 13 и, следовательно, в контейнере
1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394870A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конференции (Германия): ноябрь. 12, 1931:
15 марта 1932 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 32,165132 X от ноября. 14, 1932.
№ 32166/32) (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 6 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления магнитных сердечников без потерь.
Я, Г. А. Н. Фогт, проживающий по адресу: Гариштрассе, 10, Берлин-Далем, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Производство магнитных сердечников, практически не содержащих потерь, для высокочастотных целей с
магнитной проницаемостью, значительно превышающей проницаемость воздуха, до сих пор было
невозможно, поэтому в высокочастотной технике приходится использовать воздушные катушки, несмотря на
серьезные возражения, связанные с утечкой, большим объемом, емкостными потерями и тому подобным.
Было предложено использовать опыт, накопленный при производстве повторяющихся сердечников
(нагрузочных катушек) для высокочастотных целей, но до сих пор это не увенчалось успехом. Вероятной
причиной является следующее: как известно, магнитные сердечники, которые до сих пор производились и
демонстрировали малейшие потери на вихревые токи, изготавливались из мелкодисперсного,
порошкообразного магнитного материала, пропитанного определенными связующими веществами, такими как
молотый шеллак, желатин и тому подобное. Из этих смесей прессуются стержни с использованием тепла и
высокого давления. Исследование таких сердечников, в которых частицы железа, по-видимому, хорошо
изолированы друг от друга за счет вышеупомянутого добавления изоляционного материала, все же
показывает значительные потери на вихревые токи, что делает сердечники непригодными для использования
на высоких частотах, например, в схемах настройки.
Также было предложено изготавливать высокочастотные сердечники из очень тонкого прокатанного железа
или наносить тонкие сплошные слои на лакированную бумагу посредством катодного разрушения, осаждения,
электролиза или процесса металлического напыления.
Аналогичным образом, предложенные решения также дали неудовлетворительные результаты. Помимо того
факта, что в полученных таким образом непрерывных слоях потери на вихревые токи во много раз
превышают потери в случае порошковых сердечников, производство тонких листов методом прокатки или
даже методом катодного разрушения в вакууме настолько дорого и сложно, что не имеет практического
значения. Получение тонких слоев железа методом металлического напыления технически успешно только в
том случае, если на бумагу нанесен слой легкоплавкого металла, такого как цинк. Однако из-за этого
требования, а также из-за когерентности магнитопроводящего слоя, потери от вихревых токов значительно
возрастают, что делает эту процедуру непрактичной. Также, ни методом осаждения, ни электролизом, ни
любым другим известным методом невозможно получить магнитные слои, частицы которых были бы
достаточно хорошо изолированы друг от друга, чтобы предотвратить потери от вихревых токов при высоких
частотах.
Данное изобретение основано на наблюдении, что магнитный сердечник с чрезвычайно низкими потерями
получается, если тонкий слой магнитных частиц, тщательно смешанных с изоляционными веществами и
растворителями, обладающими связующими свойствами, наносится на изоляционный материал-носитель
методом погружения, а затем накладываются несколько слоев таких изоляционных полос, покрытых
магнитной композицией с обеих сторон, образуя твердое тело. Впоследствии магнитные сердечники могут
быть вырезаны из этого материала известным способом или изготовлены из нескольких штампованных
деталей материала, которые укладываются друг на друга, образуя сердечник необходимой толщины.
Причиной низких потерь стержней, изготовленных этим методом, предположительно является то, что,
во-первых, благодаря особому процессу становится возможным нанесение индивидуальной изоляционной
пленки на каждую частицу и предотвращение повреждения тонкой изоляционной пленки между частицами
механическими напряжениями при формировании стержней из частиц.
Таким образом, вихревые токи в магнитном составе значительно уменьшаются.
Во-вторых, за счет создания изолирующих слоев между магнитными слоями предотвращается
распространение слабых вихревых токов по всему сердечнику, и они ограничиваются каждым тонким
магнитным слоем.
Фактически, изолирующая оболочка на частицах очень тонкая и должна быть очень тонкой, чтобы получить
достаточную удельную плотность магнитного материала и высокую магнитную проницаемость.
Следовательно, следует полностью избегать механических напряжений, которые могли бы привести к
соприкосновению частиц и вытеснению разделяющей их изолирующей пленки. Процесс погружения
изолирующего носителя в эмульсию магнитного порошка, добавок изолирующих веществ и растворителей
для растворения этих изолирующих добавок оказался единственным методом получения рыхлой магнитной
структуры, свободной от внутренних или внешних механических напряжений. Более того, вытягивая ленту из
ванны в вертикальном направлении вверх, устраняются механические напряжения, вызванные весом частиц,
и частицы перекатываются или опускаются в изолирующей жидкости в процессе сушки; таким образом,
образуется изолирующая пленка, покрывающая всю поверхность каждой частицы. Одновременно с этим слой
постепенно затвердевает путем сушки, что позволяет избежать повреждения изолирующей оболочки или
электрического контакта между частицами.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения для производства такого
материала, на котором изображен рисунок. I представляет собой схематическое изображение.
аппарат.
На рис. 2а показано расположение магнитных частиц в слое материала, как в случае использования
гребенчатых разделительных элементов 7 и 8 и магнитовыравнивающего устройства NS.
Рис. 2b представляет собой продольный разрез рис. 2.
На рис. 3 показано намотанное цилиндрическое тело в процессе изготовления.
На рис. 4 показано тело раны квадратного сечения.
Согласно рис. 1, подложка для порошкообразного магнитного вещества, например, бумажная полоска 2,
поступает с рулона 1 в желоб 3, содержащий эмульсию мелкодисперсного магнитного материала (например,
чистого железа, железо-кремния). Сплав Гауслера, соединения никеля и железа, измельченные до
мельчайших частиц, например, почти до коллоидной формы, химическим или физическим путем, и
растворители, остающиеся нейтральными по отношению к магнитному материалу (такие как спирт,
амилацетат и подобные дешевые растворители), которые переносятся с растворимым изоляционным
веществом (целлюлозой, смолой, шеллаком и тому подобным) для получения клеящего и изоляционного
связующего. Для поддержания эмульсии в тщательно перемешанном и однородном состоянии и
предотвращения оседания тяжелых металлических частиц, ванна непрерывно перемешивается лопастным
колесом 5. Полоса 2 проходит над 75-м валиком 6 и вытягивается из ванны в вертикальном направлении
вверх. Таким образом, тонкий слой магнитной эмульсии наносится на обе стороны бумажной полоски, которая
изначально находится в полужидком состоянии.
80 Тяжелые магнитные частицы перекатываются или опускаются по полосе сквозь изолирующую жидкость, и
таким образом каждая частица покрывается изолирующей пленкой по всей своей поверхности.
В ходе этого процесса связующее вещество постепенно высушивается, предпочтительно с помощью
электрического нагревательного устройства NS, и, следовательно, магнитный слой затвердевает. Таким
образом, образуется рыхлая магнитная структура, свободная от внутренних механических напряжений или
90-градусных воздействий, и тонкая изолирующая оболочка, нанесенная на поверхность каждой частицы, не
повреждается. Перед сушкой магнитный слой может быть разделен продольно путем прохождения мимо двух
гребенчатых 95-элементных разделительных элементов 7 и 8, которые образуют борозды в слоях материала,
как показано на проекции на рис. 2а и на разрезе на рис. 2б.
- Нагревательная катушка NS предпочтительно выполнена в виде соленоидной катушки и питается
постоянным током высокой интенсивности для создания сильного магнитного поля, через которое проходит
магнитная полоса. Таким образом, частицы 105 выравниваются в направлении магнитного поля, чтобы
увеличить магнитную проницаемость. На рисунках 2а и 2б схематически показано расположение частиц,
достигнутое таким образом.
После высыхания бумажная полоса проходит через 110 валиков 10 и 11, а затем через желоб 13,
нагреваемый электрическим нагревательным элементом 14, содержащим клей или связующее вещество,
предпочтительно разжижающееся при нагревании, например, парафин и тому подобное. Бумажная полоса
115 проходит через эту ванну над валиками 15 и 16 и, если необходимо производить рулоны вместо тарелок,
наматывается на медленно вращающийся стержень 17, форма которого зависит от предполагаемой формы
намотанного тела. Бумажная полоса плотно прижимается слоями к оправке или к уже намотанным слоям с
помощью пружинного ролика 18, который при необходимости нагревается, так что после охлаждения
связующего вещества получается очень жесткое прессованное тело, состоящее из наложенных друг на друга
слоев.
Намоточный вал вращается двигателем 19 через промежуточное устройство 130 3941,870 3.-Способ, как
заявлено в пунктах 1 и 60 2, характеризующийся тем, что в непрерывном процессе тонкий слой эмульсии
наносится на несущую полосу (например, бумагу) в ванне с эмульсией, которая постоянно поддерживается в
тщательно и однородно перемешанном состоянии путем перемешивания, при этом указанная полоса
непрерывно сушится путем прохождения вдоль или через нагревательное устройство.
4. Способ по п. 1-3, характеризующийся тем, что несущая полоса вытягивается из ванны в вертикальном
направлении вверх.
5. Способ по п. 1-4, характеризующийся тем, что несущая полоса 75, покрытая жидкой магнитной эмульсией,
проходит через магнитное поле во время сушки связующего вещества.
6. Способ по пунктам 1-5, характеризующийся тем, что магнитное поле 80 создается соленоидной катушкой,
через которую проходит магнитная лента.
7. Способ по пунктам 1-6, характеризующийся тем, что после сушки магнитного слоя несущая полоса 85
пропускается через ванну, содержащую изоляционное и адгезионное вещество, разжижающееся при
нагревании (например, парафин).
8. Способ по пунктам 1-7, характеризующийся тем, что несколько из 90 полос, состоящих из изоляционных и
магнитных материалов, соединяются путем приложения давления и тепла с образованием более толстых
полос, сплошных пластин, тел или изделий необычной формы. 95 9. Способ по пунктам 1-8,
характеризующийся тем, что лента наматывается для образования фасонных изделий под воздействием
давления и тепла.
10. Способ по п. 1-100 9, характеризующийся тем, что при изготовлении высокочастотных сердечников
необходимые детали определенной формы вырезаются из твердого материала известным способом.
11. Способ по пунктам 1–105 8 и 10, характеризующийся тем, что пластины, необходимые для формирования
сердечника катушки, штампуются из магнитных пластин.
12. Способ по пунктам 1-8, характеризующийся тем, что пластины 110 расположены в сердечнике
параллельно направлению магнитного потока.
Дата: 14 ноября 1932 года.
передаточное число 20. Прижимной ролик 18 упруго прижимается к оправке пружиной 21, удерживаемой
подшипником 22, при этом давление этой пружины регулируется с помощью этого подшипника.
На фиг. 3 и 4 показаны нарезанные тела цилиндрического (фиг. 3) и квадратного (фиг. 4) сечения,
изготовленные в соответствии с изобретением. Предпочтительно, тела наматываются в относительно
длинные рулоны, из которых впоследствии можно вырезать сердечники катушек.
Если необходимо изготовить листовой материал или другие изделия необычной формы, которые невозможно
получить методом намотки, то полоса после выхода из клеевой ванны 12 разрезается на куски нужной длины.
Под воздействием тепла и давления относительно большое количество таких полос накладывается друг на
друга и соединяется, образуя более толстые структуры. Необходимые для формирования стержня детали
вырезаются из пластин известным способом, предпочтительно методом штамповки, при этом несколько
штампованных деталей могут быть расположены друг над другом для получения стержня желаемой толщины.
Предпочтительно штампованные или ламинированные элементы располагаются в сердечнике таким образом,
чтобы они были параллельны направлению магнитного потока, обеспечивая дополнительную изоляцию от
вихревых токов и создавая непрерывный магнитный путь для потока без прерывания слоями бумаги.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты