Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12262
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394911.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394911&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394911A
[]
7. С.
Я,-, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 19, 1932.
394,911 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 4, 1933. № 3471/33.
Завершено: 6 июля 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции устройств для вставки уточной нити на ткацких станках с фиксированными
уточными бобинками, а также связанные с ними.
Я, Раймонд Дьюс, проживающий по адресу: бульвар Сен-Квентин, 120, Амьен (Сомма), Франция, являющийся
подданным Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию устройств для подачи уточной нити на ткацких
станках с непрерывной подачей с помощью неподвижных уточных бобин и имеет своей целью обеспечить
средства более простой конструкции, чем те, которые были обычно в прошлом, для подачи уточной нити в
виде отдельных нитей, и для осуществления такой подачи более эффективным и надежным способом, чем
это было возможно до сих пор.
Изобретение состоит в комбинации устройства подачи уточной нити, устройства для растягивания и подачи
растянутой уточной нити к устройству подачи уточной нити, устройства для отсечения вставленной уточной
нити и устройства для освобождения или отсоединения уточной нити от устройства подачи уточной нити,
образуя усовершенствованные средства для вставки уточной нити в виде отдельных нитей с помощью
бесшпульного челнока или устройства подачи уточной нити для ткацких станков с непрерывной подачей с
использованием неподвижных уточных бобин.
Согласно данному изобретению, различные элементы комбинации могут быть выполнены следующим
образом: 1. Челнок для подачи уточной нити или бесшпульный челнок имеет раздвоенную форму, между
зубцами которого находится эластичный зажим в виде шпильки, упругие зубцы которого направлены в том же
направлении, что и зубцы раздвоенной части, соприкасаются друг с другом на большей части своей длины и
загнуты наружу на своих концах, чтобы облегчить введение конца уточной нити.
2.
Устройство для натяжения и подачи уточной нити к подающему устройству на входе в амбар включает в себя
пружинный зажим, который может иметь ту же форму, что и подающее устройство, и который может быть
установлен на решетке или каким-либо другим подходящим способом.
3.
Устройство для перерезания вставленного уточного волокна, включающее нож, расположенный вблизи точки
плетения ткани.
4.
Устройство для освобождения [Цена 1/-] конца уточной нити от подающего устройства уточной нити,
включающее штифт, расположенный в нижней части 55-й части рейки, или подвижное устройство для
протягивания нити.
Для пояснения изобретения и в качестве примера его применения, оно описывается ниже и иллюстрируется
на прилагаемых чертежах в качестве примера на вертикальном ткацком станке, в котором части станка, как
правило, расположены вертикально, нити основы и зева расположены вертикально, податчик уточной нити
проходит вертикально сверху вниз через вертикальный зев, а возвратное движение податчика уточной нити и
его последующий выброс обеспечиваются соответствующими транспортерами и распределителями уже
известной конструкции.
Для упрощения описания аппарата используются обозначения и рисунки на чертеже, где одинаковые
ссылочные символы относятся к одинаковым частям в 75 различных рисунках, среди которых: Рисунок 1
представляет собой перспективный вид в проекции устройства подачи уточной нити.
На рисунке 2 представлен детальный вид пружинного зажима, который удерживает уточную нить и нить 80,
расположенную внутри подающего механизма уточной нити между зубцами.
На рисунке 3 показан вид сбоку вертикального ткацкого станка, на котором пропущена и прибита одна уточная
нить, а эта уточная нить захвачена зажимом на ткацком станке.
На рисунке 4 представлен аналогичный вид: сформирован зев, а уточная нить натянута у входа в зев на пути
движения подающего устройства, чтобы оно могло захватить нить и протянуть ее через зев.
Рисунок 5 представляет собой вид сверху на рисунок 4.
95 Устройство подачи уточной нити состоит главным образом из корпуса 1, предпочтительно металлического,
раздвоенной формы, имеющего два зубца 2, поскольку он разделен по большей части своей высоты
расположенным по центру пазом 3.
В этот паз и расположен: в углублениях, расположенных на внутренних поверхностях паза, помещается
пружинный зажим 4, который состоит из плоской полосы, изогнутой в форме шпильки (рис. 2), зубцы 5 которой
105 расположены в том же направлении, что и 1.
--'Ио'.
«Если 394 911 зубцов раздвоенной части находятся в упругом контакте друг с другом и их концы 51 загнуты
наружу, чтобы облегчить введение конца уточной нити, которая вводится в зев.
Различные элементы ткацкого станка расположены вертикально и представляют собой следующее: E — вал
основы, 7 — нити основы, разделённые на две группы нитей 7a и 7b, образующие зев, 8 и 9 — валик для
ткани.
это щепка, а 11 — это костяшки.
12 Это пружинный зажим, который захватывает и подает уточную нить в подающее устройство. Этот зажим
аналогичен зажиму 4 основной части 1 и может быть установлен любым желаемым способом на конце рейки
10, удерживая конец уточной нити 13, натянутой между ней и подающей бобиной 14, проходящей через ушко
1.51, расположенное на конце направляющей части 15 распределителя для подающего устройства уточной
нити 1. Натяжение уточной нити 13 обеспечивается автоматически подвижным натяжным стержнем 16,
который компенсирует провисание уточной нити, необходимое для люфта рейки при прибивании уточной
нити.
Благодаря этому устройству для вставки уточной нити, когда конец 131 уточной нити 13 удерживается в
пружинном зажиме 12, а нить 10 перемещается обратно к ремизкам 11 (рис. 1), уточная нить 13 растягивается
поперек зева 8 (рис. 5).
При выходе из направляющей 15, если она расположена над растянутой нитью 13, подающий механизм 1
захватывает ее между своими зубцами 5, которые соприкасаются с частью зажима 4, и вытягивает конец 13'
уточной нити 13 из пружинного зажима 12 направляющей 10.
Когда подающий механизм уточной нити 1 проходит через зев, рейка 10 прибивает прошедшую уточную нить,
и зажим 12 захватывает в точке ткачества изделия 17 (рис. 3) уточную нить, идущую от бобины и
направляемую на небольшое режущее лезвие 18, которое перерезает ее между указанной точкой 17 и
указанным зажимом 12. Конец отрезанной нити 131 таким образом остается удерживаемым в зажиме, пока
рейка движется назад, а подвижный натяжной стержень 16 поддерживает натяжение уточной нити 13 между
зажимом и бобиной.
Извлечение конца 131 уточной нити из зажима 4 подающего устройства 1 после ее прохождения может быть
осуществлено либо путем прибивания уточной нити натяжением, создаваемым подающим устройством, когда
оно отталкивается штифтом, закрепленным на нижней части рейки, и направляется через желоб к
транспортирующим элементам, которые поднимают ее к распределителю, расположенному над
направляющей 15, либо с помощью подвижного устройства, которое тянет Wi5 за этот конец нити между
нижней точкой ткацкого станка 171 и подающим устройством.
Когда изобретение применяется к ткацкому станку, отличному от вертикального, например, к обычному
ткацкому станку с практически горизонтальным зевом, направляющая 15, которая может быть выполнена в
виде желоба, изгибается таким образом, что податчик уточной нити после активации свободным падением
отклоняется по практически горизонтальной траектории и проходит через такой горизонтальный зев, как
указано выше.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394912.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394912&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394912A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованный процесс концентрирования!
Жидкости и устройства для их получения методом распылительного испарения.
Мы, Уильям Катхилл Мейсон и Уильям Вуд Хатчесон, оба проживающие по адресу: Шу Лейн, 43, Лондон,
Восточная Англия, 4, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу и аппарату для концентрирования
жидкости, содержащей твердые вещества в растворе или суспензии, и особенно подходит для
концентрирования деликатных жидкостей, таких как солодовый экстракт, молоко, желатин и тому подобное.
Для целей испарения, конденсации или концентрирования таких растворов, эмульсий или суспензий было
решено распылять жидкость вертикально в виде атомов в восходящий поток нагретого воздуха.
Согласно усовершенствованному способу концентрирования жидкостей до порошкообразного состояния,
жидкость распыляется вертикально в распылительную камеру конической формы, при этом распылительная
форсунка для концентрируемой жидкости и вход горячего воздуха расположены в нижней части камеры, а
труба подачи жидкости проходит в камеру через воздуховод горячего воздуха и заканчивается в
распылительной форсунке, которая находится перед входом воздуха в камеру. Твердое вещество во
взвешенном состоянии или растворенное в жидкости осаждается в виде порошка на стенках камеры и под
действием силы тяжести падает в соответствующие емкости, расположенные ниже выходных отверстий в ее
нижнем торце; предусмотрены механические средства для удаления с внутренних поверхностей камеры
любого порошкообразного материала, имеющего клейкую природу и способного к прилипанию к ним.
Также предусмотрена возможность отделения от выходящего воздуха любых порошкообразных материалов,
которые могут быть вынесены из камеры в виде суспензии в воздухе.
Однако суть усовершенствованного процесса станет более понятной при обращении к прилагаемому рисунку,
иллюстрирующему устройство для его осуществления.
Как показано на чертеже, устройство включает в себя камеру a конической формы, в которую подлежащая
концентрированию жидкость впрыскивается под давлением с помощью насоса; b подается самотеком по
трубе c из резервуара b. Труба d идет от насоса b вверх через дно камеры a и соединяется с распылительной
форсункой s, расположенной в нижней части камеры a над входным отверстием горячего воздуха e в верхней
части воздуховода f, через который проходит труба d e и который сообщается с горизонтальным
трубопроводом g, ведущим к вентилятору h. Таким образом, отфильтрованный и нагретый до температуры
около 2500–3000 °F воздух выходит потоком через входное отверстие e, при помощи лопаток или перегородок
k смешивается с распыленной жидкостью, выходящей из сопла e, и проходит вверх через камеру a к
выходному отверстию m в ее верхнем конце.
В результате испарения твердые вещества, находящиеся во взвешенном состоянии или растворенные в
жидкости, осаждаются в виде порошка на наклонных стенках n камеры a, и этот порошок под действием силы
тяжести падает к выходному отверстию o и по трубам p переходит из камеры в приемники q, которые
снабжены смотровыми стеклами и извлекаются после заполнения путем закрытия клапанов r и опускания
подъемных столов s.
В случае, если осажденный порошкообразный материал имеет более или менее клейкую природу, например,
солодовый экстракт, молоко и тому подобное, он может прилипнуть к стенкам камеры для плитки. Для
устранения этой проблемы могут быть предусмотрены щетки или скребки, предназначенные для вращения на
поверхности стен с целью удаления накопившегося материала и обеспечения его попадания в приемные
емкости для плитки q через трубы p.
Цепи st, показанные на чертежах, выполняют эту функцию, будучи соединены со стенами пружинными
рычагами w, подвешены к поперечной балке u и вращаются зубчатыми колесами.
Воздух, выходящий через выходное отверстие m, содержит определенную долю мелкодисперсного порошка,
который может быть отделен одним или несколькими циклонами, соединенными последовательно или
параллельно, как показано на рисунке. Выходное отверстие m ведет в первичный циклон w, выход которого
затем разделяется и ведет в два других вторичных циклона x и y, выходы которых ведут в общую выпускную
трубу z.
Порошок, разделенный в циклонах k, x и y, осаждается в приемниках 2, 3 и 4. В качестве альтернативы, из
камеры a может выходить несколько воздушных отверстий, тангенциально или радиально, каждое из которых
ведет в отдельный циклон.
вход в камеру.
2.
Процесс, описанный в пункте С, в котором твердые вещества, растворенные в жидкости, деформируются на
наклонных сторонах конуса в результате испарения, образуются и падают под действием силы тяжести через
нижний конец конуса; предусмотрены механические средства для удаления из него. В зависимости от
природы материала может использоваться любой другой подходящий способ разделения порошков,
например, серия рукавных фильтров, оснащенных механическими измельчителями; или воздухоочиститель, в
котором воздух проходит через распыл, состоящий из слабой жидкости, перед автоматизацией.
В качестве альтернативы, в сочетании с описанным выше оборудованием, может использоваться комбинация
любых из вышеперечисленных методов фильтрации воздуха.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1.
Процесс концентрирования жидкостей, таких как солодовый экстракт, молоко и тому подобное, до
порошкообразной формы, при котором жидкость распыляется вертикально в распылительную камеру
конической формы, при этом распылительная форсунка для концентрируемой жидкости и вход горячего
воздуха расположены в нижней части камеры, а труба подачи жидкости проходит в камеру через воздуховод
горячего воздуха и заканчивается распылительной форсункой, которая находится перед входом воздуха в
камеру.
2. Способ по п. 1, в котором твердые вещества в суспензии или растворенные в жидкости осаждаются на
наклонной поверхности конической камеры в виде порошка в результате испарения и падают под действием
силы тяжести через выходное отверстие в нижней торцевой камере, при этом предусмотрены механические
средства для удаления с внутренних поверхностей камеры прилипшего к ним порошкообразного материала,
как описано выше.
3.
Устройство для осуществления процесса, заявленного в пунктах 1 и 2, в котором измельченный материал,
выводимый из камеры во взвешенном состоянии в отходящем воздухе, разделяется одним или несколькими
циклонами, расположенными последовательно или параллельно.
4.
Устройство по п. 3, в котором выходные отверстия для воздуха, выходящего из камеры, расположены либо
тангенциально, либо радиально.
5.
Процесс концентрирования жидкостей до порошкообразной формы в основном соответствует описанному
выше.
6.
Аппарат для концентрирования жидкостей до порошкообразной формы, расположенный, скомбинированный и
приспособленный для работы в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи и для
указанной цели.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394913.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394913&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394913A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 11 марта 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 10, 1933.
Завершено: 6 июля 1933 г.
.н. Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к дробилкам для камня или связанные с ними.
Мы, компания FRIED. KIUIRP GRUSONWER:E AETIENGESELLSCHArT, акционерное общество,
существующее в соответствии с немецким законодательством, расположенное в Магдебург-Букау, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к дробилкам для
камня, и особенно к дробилкам для камня того типа, в которых шатун приводится в движение посредством
коленчатого вала, имеющего на каждом конце выступающий цапфовый узел, оси цапфовых узлов
расположены эксцентрично относительно оси центральной части коленчатого вала, которая образует
цапфовый палец. В таких дробилках для камня, если для поддержки вала используются роликовые
подшипники вместо подшипников скольжения, диаметр подшипников шатуна обычно будет больше диаметра
подшипников цапфы, поскольку хорошо известно, что несущая способность роликовых подшипников зависит
от диаметра и ширины рабочей поверхности подшипника.
Поскольку роликовые подшипники, как известно, изготавливаются цельными, периферийные поверхности
цапф не должны выступать за периферийную поверхность центральной части коленчатого вала, иначе
подшипник шатуна не сможет надеться на эту часть. Следовательно, диаметр каждой цапфы плюс удвоенная
величина ее эксцентриситета не должны превышать диаметр центральной части коленчатого вала. Однако
при больших эксцентриситетах это приводит к недопустимому ослаблению цапф, что создает большой риск
их поломки. Кроме того, необходимо расположить несколько роликовых подшипников рядом друг с другом в
соответствии с нагрузкой на подшипники цапфы, поскольку используется роликовый подшипник меньшего
диаметра, чем в случае подшипника шатуна. Помимо конструктивных трудностей, связанных с изготовлением
нескольких роликовых подшипников, на которые должна равномерно распределяться нагрузка, существует
также недостаток, заключающийся в том, что роликовые подшипники, используемые в дробильной машине
для перемещения шатуна и цапф, имеют разные диаметры, в результате чего увеличивается количество
запасных частей, которые необходимо хранить на складе, что, в свою очередь, увеличивает стоимость
установки.
Для того чтобы избежать вышеупомянутых недостатков, согласно изобретению, каждая из двух цапф
коленчатого вала, оси которых расположены эксцентрично относительно оси средней части вала 60,
установлена в закрепленных на ней подшипниковых втулках и расположена эксцентрично относительно осей
цапф, так что они могут вращаться в окружающих подшипниках. Втулки подшипников, которые также
предпочтительно используются в конструкции G5 для крепления маховиков, предпочтительно расположены
таким образом, чтобы их можно было регулировать по углу вокруг осей цапф с целью изменения общей
величины эксцентриситета. Таким образом, эффективный суммарный эксцентриситет шатуна, равный 70
градусам, формируется из эксцентриситета цапфы относительно оси коленчатого вала и оси подшипниковой
втулки, окружающей цапфу. Разделение общей эксцентриситета на два отдельных эксцентриса позволяет
получить относительно прочную конструкцию цапф без того, чтобы цапфы мешали прижимать роликовые
подшипники к центральной части вала.
Данное изобретение также позволяет использовать роликовые подшипники одинакового диаметра как для
шатуна, так и для цапф.
Для того чтобы изобретение было 85 ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемый чертеж, который иллюстрирует предпочтительный вариант осуществления
изобретения, 90 где на рисунке 1 показаны составные части дробилки для камня, к которой относится
изобретение, в продольном разрезе.
На рисунках 2 и 3 представлены поперечные сечения цапф в увеличенном в 95 раз масштабе, показывающие
подшипниковые втулки в двух альтернативных положениях.
На чертежах коленчатый вал камнедробилки, на котором установлен и приводится в движение шатун 100,
состоит из центральной части 2 и двух цельных цапф 3 и 4, выступающих из его противоположных концов,
причем цапфы расположены эксцентрично относительно оси центральной части коленчатого вала 105. Два
роликовых подшипника 5 расположены на артикуле 394,913 № 4196/33.
394,913 В головке 11 шатуна цапфы 3 и 4 расположены каждая внутри окружающей их подшипниковой втулки
7, каждая из которых расположена эксцентрично относительно соответствующей ей цапфы, при этом
подшипниковые втулки проходят через стенку корпуса 6 и выступают наружу на достаточное расстояние,
чтобы обеспечить возможность их крепления к маховикам 8. Цапфы 3 2i и 4 предпочтительно имеют
коническую форму и соединены с окружающими их подшипниковыми втулками 7 посредством шпонок 9. В
приведенном примере эксцентриситет el центральной части коленчатого вала относительно цапф 3 и 4, а
также эксцентриситет ell цапф относительно оси подшипниковых втулок 7 суммируются, образуя общий
эксцентриситет e. Втулки подшипников 7, установленные на окружающих их роликовых подшипниках 10,
расположены таким образом, что их можно регулировать по углу относительно осей цапф, благодаря чему
можно изменять величину общего эксцентриситета.
-25 Например, как ясно показано на рисунках 2 и 3, каждый из цапф может быть снабжен двумя шпоночными
пазами, расположенными под прямым углом друг к другу, благодаря чему, вынув шпонки и повернув
подшипниковые втулки на угол 90°, то есть из положения, показанного на рисунке 2, в положение, показанное
на рисунке 3, и вставив шпонки обратно в альтернативные шпоночные пазы, общая величина эксцентриситета
:35 будет уменьшена до величины ell'. В качестве альтернативы, в каждой подшипниковой втулке могут быть
сформированы два шпоночных паза, и хотя показаны два альтернативных шпоночных паза, это лишь пример,
поскольку их количество и расположение могут быть изменены в зависимости от конкретных обстоятельств.
При описанной конструкции роликовые подшипники 5 шатуна могут быть установлены на центральной части
коленчатого вала до установки подшипниковых втулок на место, после чего подшипниковые втулки
устанавливаются на цапфы, а шпонки входят в соответствующие шпоночные пазы, после чего подшипники
цапф устанавливаются на место на подшипниковые втулки.
При такой конструкции (50) роликовые подшипники шатуна, а также цапф могут иметь одинаковый диаметр.
при желании.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394914A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 11, 1933. № 4251/33.
394,914 Завершено: 6 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией SINGER MANUFACTRIING COMPANY, расположенной в городе
Элизабет, штат Нью-Джерси, США, корпорацией, учрежденной в соответствии с законодательством штата
Нью-Джерси, США.
Смазочные устройства для швейных машин.
Я, Уоллес Крэнстон Фэйрвектир, магистр искусств, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65/66, Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам смазки швейных машин и имеет своей целью обеспечить простое и
эффективное средство автоматической подачи смазки к подшипникам швейных машин.
Изобретение заключается в сочетании в швейной машине, имеющей раму, снабженную смазочным
резервуаром, механизма формирования стежка, имеющего подшипники в указанной раме и включающего
вращающийся вал с участком со спиральными канавками, простирающимся в указанный смазочный
резервуар, корпуса вала, охватывающего участок вала со спиральными канавками, средств, ограничивающих
подачу смазки по спиральной канавке вала зоной внутри длины вала, и средств, включающих смазочный
трубопровод, соединенный с внутренней частью указанного корпуса в указанной зоне для распределения
смазки к одному или нескольким подшипникам, подаваемой из указанного резервуара при вращении
указанного вала.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 представлен вид спереди, частично в разрезе, швейной машины,
содержащей предпочтительный вариант усовершенствованного смазочного устройства. На рис. 2
представлен вид снизу части машины, без пластины для сбора смазки. Рис. 3 представляет собой
вертикальный разрез, расположенный практически по линии 3-3 на рис. 1. На рис. 4 представлен
перспективный вид, частично в разрезе, кронштейна насоса смазочного материала. На рис. 5 представлен
вертикальный разрез вспомогательного резервуара, расположенный практически по линии 5-5 на рис. 2. На
рис. 6 представлен увеличенный поперечный разрез вспомогательного резервуара, расположенный
практически по линии 6-6 на рис. 5.
[Цена 1/-?] Предлагаемое усовершенствование реализовано в швейной машине, имеющей бёдерную
тканевую пластину 1, от которой поднимается трубчатая стойка 2 выступающего кронштейна 3,
заканчивающегося головкой 4.
В кронштейне 3 с возможностью вращения установлен главный приводной вал 5, на одном конце которого
находится комбинированное балансирное колесо и шкив 6, прилегающие к одному из подшипников 7
указанного вала. На противоположном конце вал 5 функционально соединен любым обычным или
подходящим способом с вертикально возвратно-поступательным игловодителем 8, на нижнем конце которого
расположена игла 9.
На главном валу 5 надлежащим образом закреплена коническая шестерня 10, находящаяся в зацеплении с
конической шестерней 11, расположенной на верхнем конце вертикально расположенного промежуточного
вала 12, вращательно установленного в подшипниковых втулках 13 и 14, закрепленных в соответствующих
подшипниковых выступах внутри кронштейна 2. В данном случае соотношение составляет 70.
Шестерни 10 и 11 устроены таким образом, что вал 12 совершает два оборота за каждый оборот вала 5. Вал
12 проходит вниз через отверстие 15 в опорной плите 1 и закреплен на этом валу непосредственно на
расстоянии 75' ниже нижней подшипниковой втулки 14 конической шестерней 16, находящейся в зацеплении с
конической шестерней 17 на одном конце горизонтально расположенного приводного вала 18 для захвата
петли. Вал 18 вращается в подшипниках 80, втулках 19 и 20, закрепленных в подшипниковых выступах 21 и
22, свисающих с опорной плиты 1, при этом указанный вал 18 несет или приводит в действие любой обычный
или предпочтительный тип петлеприемника (не показан) для взаимодействия с иглой 85. 9 при формировании
стежков.
В подшипниках, расположенных на задней нижней стороне опорной плиты 1, закреплены для компенсации
колебаний прилегающие подающие и подающие валы 23 и 24, приводимые в действие эксцентриковыми
приводными стержнями 25 и 26 любым обычным или подходящим способом, в зависимости от конкретных
условий.
Механизмы формирования стежка и подачи заготовки не имеют отношения к настоящему изобретению. 9
Вертикально расположенный промежуточный вал 2 394 914 12 простирается вниз ниже конической шестерни
16, и его нижний конец снабжен периферийными спиральными канавками 27, заканчивающимися на своих
верхних концах в точке, расположенной на некотором расстоянии от конической шестерни 16 и ниже нее.
Корпус вала, плотно обхватывающий удлинитель вала, включая прилегающие к нему рифленые и
нерифленые участки, включает в себя стенку вертикального отверстия 28, расположенного в выступающем
выступе 29 кронштейна 30 насоса смазки, закрепленного винтами 31 на нижней стороне опорной плиты 1. На
своем нижнем конце отверстие 28 кронштейна предпочтительно имеет углубление 329 для обеспечения
пространства для подачи смазки между поверхностью указанного отверстия и рифленой частью вала 12,
которая предпочтительно немного выступает ниже кронштейна 29 или может быть выполнена иным образом
для захвата смазки. Отверстие 28 также имеет зенковку на верхнем конце и резьбу для установки
сальникового уплотнения 388, расположенного немного выше верхних концов спиральных канавок 27 вала и
ниже конической шестерни 16.
К нижнему концу кронштейна 29 прикреплена сетка фильтра смазки 34, которая вместе с нижним концом вала
12 входит в резервуар для смазки 33, снабженный крышкой 36, ввинченной в защитную пластину 37 для сбора
смазки и отвода жидкости в указанный резервуар 33, причем указанная пластина 37 закреплена на нижней
стороне опорной плиты 1, чтобы закрыть рабочий механизм под опорной плитой. В кронштейн 29 ввинчен
ниппель 38, в который входит нижний конец трубопровода смазки или изогнутой трубы 39, которая проходит
вверх через отверстие 1.5 опорной плиты, а ее верхний конец входит в отверстие 40 в нижней стенке 40
резервуара для смазки 41. В данном случае резервуар 41 является неотъемлемой частью кронштейна 3 и
закрыт сверху крышкой 44, задняя стенка указанного резервуара 41 заканчивается выступающим вперед
выступом 45, который нависает над нижней стенкой резервуара и служит для минимизации опасности утечки
смазки в месте соединения крышки и резервуара при наклоне машины назад.
К резервуару 41 подведены различные трубы, отводящие смазку, такие как трубы 46, направляющие смазку к
опорным поверхностям верхних концов подшипников 2,5 и 26; труба 47, ведущая к подшипнику вала 7; труба
48, ведущая к переднему подшипнику вала 5; труба 49, идущая вниз внутри кронштейна 3 к вспомогательному
резервуару 50; и сливная труба 51, нижний конец которой установлен в отверстии 52, предусмотренном в
кронштейне 29, для возврата излишков смазки из резервуара 41 в смазочный колодец 35. Сливная труба 31,
предпочтительно 70, немного выступает над нижней стенкой резервуара 40, чтобы обеспечить достаточную
подачу смазки к нескольким трубам, отводящим смазку и соединенным с указанной нижней стенкой 40. 75
Вспомогательный резервуар 50 крепится винтами -53 к нижней стороне светодиодной пластины 1 и имеет
продольное отверстие 54, в один конец которого ввинчен ниппель, соединяющий трубу 49 с указанным
отверстием. 80 В отверстие вспомогательного резервуара 4 вставлены уменьшенные верхние концы
множества резьбовых отверстий, расположенных поперечно указанному отверстию 34, и регулировочные
резьбовые элементы, ввинченные в эти отверстия, имеют заостренные концы, образующие игольчатые
клапаны для регулирования потока смазки через отверстия 36.
Соединены с отверстиями Jtfi, а именно ниппелями 59, 60, 61 и 6.2, ввинченными во вспомогательный
резервуар 9, и в которые входят через один из концов трубок 63, 64, 6-3 и 66, ведущих к различным опорным
поверхностям механизма, а именно под опорной плитой 1. Любой избыток лу! i 95 не может подаваться в
подшипники мельницы, вода сливается через защитную пластину 37 в колодец 35.
При работе машины спиральные канавки 27 вертикального вала 12 100 подают отфильтрованную смазку
вверх внутри отверстия 28 кронштейна в камеру 42. Поскольку упаковочная площадка J ограничивает
движение вверх лиловой рикал! В зону внутри длины вала j05 12 смазка подается из резервуара 42 в
соединенный с ним трубопровод 39, а затем через указанный трубопровод в резервуар 41, из которого смазка
распределяется по различным узлам, как описано выше. Наличие сливной трубы предотвращает накопление
избыточного давления в резервуаре 41 и фактически служит для опорожнения указанного резервуара, когда
машина простаивает в течение значительного периода времени. Хотя в данном описании камера сжатия 42
описывается как образованная путем углубления кронштейна-выступа 29, очевидно, что указанная камера не
может быть образована иным образом, например, путем углубления вала 12 рядом с верхними концами
спиральных канавок 27.
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394915.txt ===
Соседние файлы в папке патенты